產(chǎn)品質量特性分級管理細則(4)

1、.; TOC o 1-3 h z u HYPERLINK l _Toc382759619 產(chǎn)品質量特性重要度管理制度 PAGEREF _Toc382759619 h 1 HYPERLINK l _Toc382759620 質量特殊特性管理辦法 PAGEREF _Toc382759620 h 7 HYPERLINK l _Toc382759621 質量特殊特性管理辦法 PAGEREF _Toc382759621 h 8產(chǎn)品質量特性重要度管理制度主題內(nèi)容： 本制度規(guī)定了產(chǎn)品質量特性重要度的等級、名稱、劃分原則及特性劃分。適用范圍： 本制度僅適用于產(chǎn)品質量的評定。產(chǎn)品質量特性重要度分級程序及責任部門

2、。產(chǎn)品質量特性重要度等級分級由生技科負責，依據(jù)國內(nèi)外有關標準用戶的要求及使用條件和環(huán)境進行劃分。產(chǎn)品質量的重要度分級完成后，生技科長審核后交總經(jīng)理批準。產(chǎn)品質量的重要度分級及名稱 特性重要度分為三個等級，即：關鍵特性：A級；主要特性：B級； 次要特性：C級。特性重要度等級劃分區(qū)別關鍵特性：A級直接影響電線電纜適用性、安全性、可靠性的質量特性，如電線電纜電性能及部分物理機械性能等。重要特性：B級間接影響電線電纜適用性、安全性、可靠性的質量特性，直接影響產(chǎn)品的使用壽命，如電線電纜產(chǎn)品的結構尺寸及部分物理機械性能。次要特性：C級間接影響產(chǎn)品的壽命，直接影響產(chǎn)品經(jīng)濟性和競爭性的質量特性，如電線電纜產(chǎn)品

3、的偏芯及外觀等。主要產(chǎn)品質量特性重要度分級表詳見附錄：附錄1圓線同心絞架空導線產(chǎn)品檢驗項目和質量特性分類序號項目名稱不合格分類ABC1組成絞線的各類單線根數(shù)2組成絞線的各類單線直徑3表面質量4絞向5絞合節(jié)徑比6絞線均勻緊密性（絞合質量）7截面積8外徑9單位長度質量10硬鋁線單線性能抗拉強度（絞后單線按絞前95%）考核1120時直流電阻率12卷繞13鋁合金線單線性能抗拉強度（絞后單線按絞前95%）考核14斷裂伸長率1520時直流電阻率16卷繞17鋁包鋼線單線性能最小鋁層厚度18抗拉強度（絞后單線按絞前95%）考核191%伸長時的應力20斷裂伸長率2120時直流電阻率22扭轉23鍍鋅鋼線單線性能抗

4、拉強度（絞后單線按絞前95%）考核241%伸長時的應力25斷裂伸長率26扭轉27鋅層重量28鋅層附著性（4 d-5 d）29卷繞30鍍層均勻性如鋁合金線作為加強芯時，則抗拉強度為A類不合格。附錄2架空絕緣電纜產(chǎn)品檢驗項目和質量特性分類序號項目名稱不合格分類ABC1導體直流電阻2絕緣電阻3交流電壓試驗4導體結構5承載絞線結構6絕緣平均厚度7絕緣最薄處厚度8多芯電纜線芯的標志9電纜外徑10屏蔽結構114h交流電壓試驗12局部放電試驗13彎曲試驗及隨后局部放電試驗14tg與電壓關系試驗15tg與溫度關系試驗16熱循環(huán)后局部放電試驗17彎曲試驗及隨后沖擊電壓試驗和交流電壓試驗18絕緣耐漏電痕跡試驗19

5、導體（電纜）拉斷力20承載絞線拉斷力21絕緣老化前抗張強度22絕緣老化前斷裂伸長率23絕緣老化后抗張強度24絕緣老化后斷裂伸長率25絕緣老化前后抗張強度變化率26絕緣老化前后斷裂伸長率變化率27聚乙烯絕緣熔體指數(shù)28絕緣粘附力（滑脫）試驗29交聯(lián)聚乙烯絕緣熱延伸試驗30熱失重試驗31抗開裂試驗32高溫壓力試驗33低溫卷繞試驗34低溫拉伸試驗35低溫沖擊試驗36吸水試驗（電壓法、重量法）37收縮試驗 續(xù)前表：序號項目名稱不合格分類ABC38絕緣耐候試驗0h1008h抗張強度變化率0h1008h斷裂伸長率變化率504h1008h抗張強度變化率504h1008h斷裂伸長率變化率39外半導電層剝離試驗

6、40成品電纜表面標志、標志間距及其耐擦41耐磨試驗42不延燃試驗附錄3擠包絕緣電力電纜產(chǎn)品檢驗項目和質量特性分類序號項目名稱不合格分類ABC1導體檢查（導體單線根數(shù)或導體單線直徑）2絕緣平均厚度3絕緣最薄處厚度4絕緣偏心度5非金屬護套最薄處厚度6金屬護套厚度7內(nèi)襯層和附加墊層的厚度8鎧裝金屬絲、帶尺寸（直徑、厚度、包帶間隙/鋼帶寬度）9屏蔽結構10金屬屏蔽結構和尺寸114h電壓12絕緣熱延伸13彈性體護套熱延伸14導體電阻15彎曲試驗后局部放電16介質損耗角正切17加熱循環(huán)試驗及隨后局部放電18沖擊電壓試驗及隨后的工頻耐壓19半導電屏蔽電阻率20環(huán)境溫度下絕緣電阻常數(shù)21導體最高溫度下絕緣電阻

7、常數(shù)22絕緣老化前抗張強度23絕緣老化前斷裂伸長率24絕緣熱老化后抗張強度25絕緣熱老化后斷裂伸長率26絕緣熱老化前后抗張強度變化率27絕緣熱老化前后斷裂伸長率變化率28非金屬護套老化前抗張強度29非金屬護套老化前斷裂伸長率30非金屬護套熱老化后抗張強度31非金屬護套熱老化后斷裂伸長率32非金屬護套熱老化前后抗張強度變化率33非金屬護套熱老化前后斷裂伸長率變化率34成品電纜段的附加老化35ST型PVC護套熱失重附錄3擠包絕緣電力電纜產(chǎn)品檢驗項目和質量特性分類序號項目名稱不合格分類ABC36絕緣高溫壓力37非金屬護套高溫壓力38PVC絕緣和護套低溫性能39PVC絕緣和護套抗開裂40EPR、HEP

8、R絕緣耐臭氧41彈性體護套浸油42絕緣吸水（電壓法、重量法）43護套吸水（重量法）44電纜單根阻燃45電纜成束阻燃46電纜煙發(fā)散47電纜非金屬材料的酸氣含量48電纜非金屬材料的pH值和電導率49電纜非金屬材料的氟含量50黑色PE護套炭黑含量51XLPE絕緣收縮52PVC絕緣熱穩(wěn)定性53擠包外護套刮磨試驗54HEPR絕緣硬度55HEPR絕緣彈性模量56PE護套收縮57老化前后絕緣屏蔽可剝離58透水59成品電纜標志、印刷標志耐磨 注：只在一件樣品上進行成束燃燒試驗和無鹵低煙性能試驗質量特殊特性管理辦法FR-QC-21-A11、目的本辦法規(guī)定了公司產(chǎn)品質量特殊特性識別（以下簡稱重要度分級）的原則、內(nèi)

9、容、要求、職責及表示方法。2、范圍適用于公司產(chǎn)品開發(fā)時對產(chǎn)品特殊特性和過程特殊特性的識別。3、職責技術部負責產(chǎn)品質量特殊特性的識別以及制定關鍵工序-特殊特性值清單。4、術語4.1產(chǎn)品質量特殊特性：是顧客對產(chǎn)品的要求、用途、規(guī)格、性能和結構的決定，并影響產(chǎn)品的實用性，是產(chǎn)品設計和開發(fā)傳遞給過程設計和開發(fā)、加工制造、工藝參數(shù)、功能、壽命、互換性、環(huán)境污染、人身安全及執(zhí)行國家有關法規(guī)和標準等情況的要求。5、管理內(nèi)容5.1按產(chǎn)品先期質量策劃控制程序，技術部門應對產(chǎn)品質量特殊特性進行識別，并制定關鍵工序-特殊特性值清單，通過新產(chǎn)品試制，進行設計改進時進一步修整和完善。5.2特殊特性識別，可按規(guī)定的符號標

10、注在工藝過程流程圖、P-FMEA、控制計劃、檢驗指導書、作業(yè)指導書中。 5.3 特殊特性識別原則5.3.1特殊特性的識別以對產(chǎn)品實用性要求的影響及經(jīng)濟損失程度為依據(jù)。5.3.2特殊特性識別分為安全特性、關鍵特性。5.3.3顧客對特殊特性有明確要求時，則應履行顧客要求。5.3.4 安全特性 a）即存檔責任特性。其過大的變差會顯著影響產(chǎn)品安全或法律法規(guī)的符合性。必然會引起顧客申訴的特性。b）安全特性按顧客指定的特殊符號進行標識，如“D”或“TLD”，詳見D/TLD管理控制程序。5.3.5關鍵特性a）是指其過大的變差會顯著影響顧客滿意，可體現(xiàn)在功能、配合和外觀特性上。顧客可能提出申訴的特性。 例如：

11、可能影響法規(guī)的符合性、配合、功能、性能或產(chǎn)品后續(xù)生產(chǎn)過程的產(chǎn)品特性或制造過程參數(shù)。 設計計算基準、定位基準、裝夾基準、測量基準、裝配尺寸、安裝尺寸。b）關鍵特性標識用 “”標識。5.4 特殊特性內(nèi)容一般包括：法律、法規(guī)要求性能、結構的使用要求可靠性、使用壽命及互換性要求材料性能及處理規(guī)定焊接規(guī)定尺寸、配合、形狀和位置公差及表面粗糙度等要求外形、外觀要求（表面件）重要制造過程參數(shù)6.相關文件6.1 D/TLD管理控制程序 FR-QP-27-A17.質量記錄無。質量特殊特性管理辦法FR-QC-21-A11、目的本辦法規(guī)定了公司產(chǎn)品質量特殊特性識別（以下簡稱重要度分級）的原則、內(nèi)容、要求、職責及表示

12、方法。2、范圍適用于公司產(chǎn)品開發(fā)時對產(chǎn)品特殊特性和過程特殊特性的識別。3、職責技術部負責產(chǎn)品質量特殊特性的識別以及制定關鍵工序-特殊特性值清單。4、術語4.1產(chǎn)品質量特殊特性：是顧客對產(chǎn)品的要求、用途、規(guī)格、性能和結構的決定，并影響產(chǎn)品的實用性，是產(chǎn)品設計和開發(fā)傳遞給過程設計和開發(fā)、加工制造、工藝參數(shù)、功能、壽命、互換性、環(huán)境污染、人身安全及執(zhí)行國家有關法規(guī)和標準等情況的要求。5、管理內(nèi)容5.1按產(chǎn)品先期質量策劃控制程序，技術部門應對產(chǎn)品質量特殊特性進行識別，并制定關鍵工序-特殊特性值清單，通過新產(chǎn)品試制，進行設計改進時進一步修整和完善。5.2特殊特性識別，可按規(guī)定的符號標注在工藝過程流程圖、

13、P-FMEA、控制計劃、檢驗指導書、作業(yè)指導書中。 5.3 特殊特性識別原則5.3.1特殊特性的識別以對產(chǎn)品實用性要求的影響及經(jīng)濟損失程度為依據(jù)。5.3.2特殊特性識別分為安全特性、關鍵特性。5.3.3顧客對特殊特性有明確要求時，則應履行顧客要求。5.3.4 安全特性 a）即存檔責任特性。其過大的變差會顯著影響產(chǎn)品安全或法律法規(guī)的符合性。必然會引起顧客申訴的特性。b）安全特性按顧客指定的特殊符號進行標識，如“D”或“TLD”，詳見D/TLD管理控制程序。5.3.5關鍵特性a）是指其過大的變差會顯著影響顧客滿意，可體現(xiàn)在功能、配合和外觀特性上。顧客可能提出申訴的特性。 例如：可能影響法規(guī)的符合性、配合、功能、性能或產(chǎn)品后續(xù)生