大氣污染控制工程：第07章 氣態(tài)污染物控制技術(shù)之一概述冷凝燃燒

1、第七章 氣態(tài)污染物控制技術(shù)本章概要本章介紹討論了氣體污染物控制過(guò)程中的傳統(tǒng)技術(shù)和目前一些新發(fā)展控制技術(shù)的工作原理、特點(diǎn)和設(shè)備情況。掌握冷凝、燃燒法的作用原理，了解影響兩類(lèi)工藝凈化效率的因素，了解工藝設(shè)備的基本類(lèi)型和情況。掌握選擇吸收劑、吸附劑和催化劑的一般原則，掌握化學(xué)吸收傳質(zhì)計(jì)算及吸附、催化轉(zhuǎn)化的經(jīng)驗(yàn)計(jì)算方法。掌握生物法的原理、三類(lèi)氣體凈化裝置的特點(diǎn)，了解生物法的應(yīng)用情況。掌握新出現(xiàn)的等離子體、光催化轉(zhuǎn)化等的技術(shù)原理，了解其發(fā)展趨勢(shì)和特點(diǎn)。本章的難點(diǎn)在于化學(xué)吸收傳質(zhì)過(guò)程和吸附過(guò)程傳質(zhì)過(guò)程的分析和計(jì)算。第七章 氣態(tài)污染物控制技術(shù)7.1 氣態(tài)污染物凈化的特點(diǎn)和分類(lèi) 7.2 冷凝7.3 燃燒7.4

2、 吸收凈化7.5 吸附凈化7.6 催化轉(zhuǎn)化7.7 氣體生物凈化7.8 氣體污染物控制新技術(shù)7.1 氣態(tài)污染物凈化的特點(diǎn)和分類(lèi) 7.1.1 特點(diǎn) 廢氣中的氣態(tài)污染物與載氣形成均相體系，不能像微粒污染物那樣，可以用機(jī)械的或簡(jiǎn)單的物理方法，靠作用在微粒上的各種外力（如重力、離心力、電場(chǎng)力等），使其與載氣分離；而要利用污染物與載氣二者的物理和化學(xué)性質(zhì)的差異，經(jīng)過(guò)物理、化學(xué)變化，使污染物的物相或物質(zhì)結(jié)構(gòu)改變，從而實(shí)現(xiàn)分離或轉(zhuǎn)化。在此過(guò)程中，需要各種吸收劑、吸附劑、催化劑和能量。因此，氣態(tài)污染物的凈化，技術(shù)比較復(fù)雜，所需代價(jià)較高。7.1.2氣態(tài)污染物常規(guī)凈化方法的分類(lèi) 氣態(tài)污染物種類(lèi)繁多，物理、化學(xué)性質(zhì)各

3、不相同，因此其凈化方法也多種多樣。按照凈化原理分，可分為物理凈化法和化學(xué)轉(zhuǎn)化法，習(xí)慣上又將這些常用的凈化方法分為五類(lèi)：冷凝，燃燒，吸收，吸附和催化轉(zhuǎn)化。常規(guī)氣態(tài)污染物控制方法1) 冷凝 冷凝是利用污染物與載氣二者沸點(diǎn)不同進(jìn)行分離的方法。該方法主要用于含高濃度有機(jī)蒸氣和高沸點(diǎn)無(wú)機(jī)氣體的凈化回收或預(yù)處理。2) 燃燒 燃燒是利用污染物的可燃性，通過(guò)強(qiáng)氧化反應(yīng)將污染物轉(zhuǎn)化為非污染物，燃燒法比較簡(jiǎn)便、有效，可利用燃燒熱。常規(guī)氣態(tài)污染物控制方法3) 吸收 液體吸收是利用氣體溶解度的不同， 通過(guò)廢氣與液體接觸，使氣態(tài)污染物轉(zhuǎn)入液相。吸收又可分為物理吸收和化學(xué)吸收兩類(lèi)。物理吸收是讓氣態(tài)污染物由氣相溶入液相；化

4、學(xué)吸收是讓污染物轉(zhuǎn)入液相后再發(fā)生化學(xué)轉(zhuǎn)化。4) 吸附 吸附是讓廢氣與多孔固體接觸，其中的氣態(tài)污染物分子被微孔表面捕集，吸附也有物理吸附和化學(xué)吸附兩類(lèi)。物理吸附，污染物僅由氣相轉(zhuǎn)到固相；化學(xué)吸附，污染物在固體表面發(fā)生化學(xué)反應(yīng)。常規(guī)氣態(tài)污染物控制方法5)催化轉(zhuǎn)化 催化轉(zhuǎn)化是在催化劑的作用下，將廢氣中的污染物通過(guò)化學(xué)反應(yīng)轉(zhuǎn)化為非污染物或容易分離的物質(zhì)。催化轉(zhuǎn)化可分為催化氧化（催化燃燒就是一種催化氧化）和催化還原兩類(lèi)。7.2 冷凝 冷 凝 將廢氣冷卻，使其溫度降低到污染物的露點(diǎn)以下，氣相污染物就會(huì)凝結(jié)析出。 在冷凝過(guò)程中，被冷凝的物質(zhì)僅發(fā)生物理變化，其化學(xué)性質(zhì)不變，所以可以回收利用。7.2.1 冷凝分

5、離的原理 冷凝法是利用氣態(tài)污染物在不同溫度及壓力下具有不同的飽和蒸汽壓，在降低溫度或加大壓力下，某些污染物凝結(jié)出來(lái)，以達(dá)到凈化或回收的目的，甚至可以借助于控制不同的冷凝溫度，分離出不同的污染物來(lái)。 1飽和蒸氣壓與冷凝 由于廢氣中的污染物含量往往很低，大量的是空氣和其他不凝性氣體，故可認(rèn)為當(dāng)氣體混合物中污染物的蒸汽分壓等于它在該溫度下的飽和蒸汽壓時(shí)，廢氣中的污染物就開(kāi)始凝結(jié)出來(lái)。這時(shí)該污染物在氣相達(dá)到了飽和，該溫度下的飽和蒸汽壓就體現(xiàn)了氣相中未冷凝下來(lái)、仍殘留在氣相中的污染物水平。 各種物質(zhì)在不同溫度下的飽和蒸汽壓P0 可以按下式計(jì)算：克勞休斯克拉佩龍（ClausiusClapyron）式中，T

6、液體物質(zhì)的溫度，K；A,B常數(shù)，無(wú)因次，可在有關(guān)的手冊(cè)中查到；P0物質(zhì)在T(K)時(shí)的飽和蒸汽壓，mmHg 表7-3 常見(jiàn)有機(jī)溶劑的A、B值物質(zhì)名稱(chēng)分子式AB苯C6H617317.783甲苯C6H5CH319017.837甲醇CH3OH19928.780乙醇C2H5OH21859.101乙醚C2H5OC2H514637.639乙酸甲酯CH3COOCH316797.961乙酸乙酯CH3COOC2H518278.099二硫化碳CS214467.410四氯化碳CCl416687.651或采用安托因（Antoine）方程：式中，t液體物質(zhì)溫度，；A、B、C常數(shù)，可在有關(guān)的手冊(cè)中查到；P0物質(zhì)在t()時(shí)的

7、飽和蒸汽壓 mmHg具體可查閱 ： 化學(xué)工程手冊(cè) 蘭氏化學(xué)手冊(cè)等 USEPA也有匯總材料注意：不同的資料可能有不同公式及單位和數(shù)值，不同的應(yīng)用溫度范圍2分離效率 冷凝所能達(dá)到的分離效率與廢氣總壓強(qiáng)、污染物初濃度和冷卻后污染物的飽和蒸汽壓有關(guān)。式中，P廢氣總壓強(qiáng)（Pa）； PVS廢氣中被冷凝組分冷卻后的飽和蒸汽壓（pa）； CVL廢氣中被冷凝組分的初濃度(體積分?jǐn)?shù))。 冷凝法由于受到冷凝溫度的限制，凈化效率往往不高，約為3050%，冷凝后的尾氣往往達(dá)不到排放要求，需要進(jìn)一步處理。所以冷凝法一般用來(lái)進(jìn)行高濃度廢氣的回收，很少單獨(dú)用來(lái)進(jìn)行廢氣凈化。3熱平衡 冷凝過(guò)程中，被冷卻物質(zhì)放熱，冷卻介質(zhì)吸熱。

8、多種組分廢氣冷凝過(guò)程的熱平衡關(guān)系如下：Q： 熱交換量（kJ/s）mg: 廢氣的質(zhì)量流量(kg/s)tg1,tg2：廢氣冷卻前、后的溫度(k)Cg,Cl: 廢氣和冷卻介質(zhì)的比熱yi1,yi2: 廢氣中各被冷凝組分冷凝前后的濃度tl1,tl2: 冷卻介質(zhì)進(jìn)出口溫度ig,l：氣體各組分和冷卻介質(zhì)的氣化熱： 冷卻介質(zhì)蒸發(fā)比例數(shù).2.冷卻方式和冷凝設(shè)備 1)直接冷卻 直接冷卻是冷卻介質(zhì)與廢氣直接接觸進(jìn)行熱交換，冷卻效果好，設(shè)備簡(jiǎn)單；但要求廢氣中的組分不會(huì)與冷卻介質(zhì)發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，也不互溶，否則難以回收利用。圖7-1噴淋冷卻塔 直接接觸冷卻常用的熱交換設(shè)備是噴淋塔。最簡(jiǎn)單的噴淋塔為空塔，冷卻介質(zhì)自上而下噴淋

9、，被冷卻氣體自下而上流動(dòng)。為了防止霧滴帶出，塔頂加除霧器?？账臒峤粨Q效果較差，為了增加氣液接觸面積，均勻氣體在塔內(nèi)的停留時(shí)間，可加裝擋板或填料。噴淋塔一般可按空塔氣速2m/s和塔內(nèi)有效停留時(shí)間1s 設(shè)計(jì)。通過(guò)噴淋塔的氣流壓降約為250500Pa。2)間接冷卻 間接冷卻時(shí)廢氣與冷卻介質(zhì)不直接接觸，因此不會(huì)相互影響，但熱交換設(shè)備稍復(fù)雜，冷卻介質(zhì)用量較大。為了避免由于固態(tài)物質(zhì)在熱交換表面沉積而妨礙熱交換，要求廢氣不含微粒物或膠粘物。 間接冷卻常用的冷卻介質(zhì)有空氣、水或氟里昂等。間接冷卻采用各種表面冷卻器作冷凝器。冷卻介質(zhì)為水或氟里昂時(shí)，用管殼式冷凝器。風(fēng)冷時(shí)采用管式或翅片式冷凝器。 管殼式冷凝器是

10、廣泛使用的冷凝設(shè)備，在外殼內(nèi)有多根管道，被冷卻氣體在殼內(nèi)（管外）流動(dòng)，冷卻介質(zhì)在管內(nèi)流動(dòng)。為了增加冷卻介質(zhì)在冷凝器內(nèi)的停留時(shí)間，增加熱交換量，殼內(nèi)一般加擋板。3)冷凝工藝的類(lèi)型 常規(guī)冷卻 -174 (0 40 F) 冷凍 -102 (-150 F) 深度冷凍 -192 (-320 F)7.2.3 冷凝系統(tǒng)的設(shè)計(jì)給定脫除效率、出口濃度確定冷凝溫度冷凝溫度 冷凝劑類(lèi)型計(jì)算冷凝器的熱負(fù)荷熱負(fù)荷熱傳遞系數(shù) 冷凝器尺寸 其中表面冷凝器的換熱計(jì)算 Q = KFT K：換熱系數(shù)7.3 燃燒 氣態(tài)污染物中，少數(shù)無(wú)機(jī)物（如CO）和大部分有機(jī)物是可燃的。焚燒凈化法就是利用熱氧化作用將廢氣中的可燃有害成分轉(zhuǎn)化為無(wú)害

11、物或易于進(jìn)一步處理的物質(zhì)的方法。 燃燒法的優(yōu)點(diǎn)是：凈化效率高，設(shè)備不復(fù)雜，如果污染物濃度高還可以回收余熱。難以回收或回收價(jià)值不大的污染物，用焚燒法凈化較為適宜。但在污染物濃度低的情況下，采用焚燒法要添加輔助燃料，因此為了提高經(jīng)濟(jì)性，必須注意焚燒后的熱能回收問(wèn)題。 采用焚燒法應(yīng)仔細(xì)分析廢氣成分，確定焚燒反應(yīng)的中間和最終產(chǎn)物不是污染物，若廢氣中的污染物含硫、氯等元素，焚燒后往往含有二氧化硫、氮氧化物、氯化氫等污染物，還需要二次處理。 對(duì)于處于爆炸范圍內(nèi)的廢氣的焚燒凈化處理要特別注意安全，防止發(fā)生回火、爆炸等事故。7.4.1 燃燒的基本原理1)燃燒過(guò)程和著火溫度 燃燒過(guò)程包括可燃組分與氧化劑的混合、

12、著火、燃燒及焰后反應(yīng)等過(guò)程?？扇冀M分與氧化劑接觸后開(kāi)始緩慢的氧化反應(yīng)，此時(shí)放出的熱量不多，隨著反應(yīng)的進(jìn)行，以及點(diǎn)火高溫火焰的熱傳遞，溫度不斷升高，到某一溫度后開(kāi)始燃燒，這個(gè)溫度稱(chēng)為著火溫度。著火溫度是在某一條件下開(kāi)始正常燃燒的最低溫度，也有人定義著火溫度為在化學(xué)反應(yīng)中產(chǎn)生的發(fā)熱速率開(kāi)始超過(guò)系統(tǒng)熱損失速率時(shí)的最低溫度。到達(dá)著火溫度后，燃燒反應(yīng)急劇加快，溫度猛增，反應(yīng)物濃度不斷下降，這就是燃燒階段，但此時(shí)溫度高，放熱反應(yīng)平衡向左移動(dòng)，燃燒反應(yīng)可能不完全，反應(yīng)后期，系統(tǒng)溫度降低，平衡右移，剩余可燃物同自由基和氧氣結(jié)合而使反應(yīng)趨于完全。2)爆炸濃度極限 在一定范圍內(nèi)的氧和可燃組分混合物被點(diǎn)著后，在有控

13、制的條件下就形成火焰，維持燃燒，而在一個(gè)有限的空間內(nèi)無(wú)控制的迅速發(fā)展則會(huì)形成爆炸。 爆炸濃度極限一般指空氣中可燃組分的相對(duì)濃度的上限燃燒（或爆炸）濃度范圍及下限燃燒（或爆炸）濃度范圍。當(dāng)空氣中可燃組分的含量低于爆炸下限時(shí)，由于發(fā)熱量不足，達(dá)不到著火溫度，不能維持燃燒，更不會(huì)爆炸。當(dāng)空氣中可燃組分的濃度高于爆炸上限時(shí)，由于氧氣不足，也不能引起燃燒和爆炸。爆炸濃度極限范圍與空氣或其他含氧氣體可燃組分有關(guān)，還與試驗(yàn)的混合氣體溫度、壓力、流速、流向及設(shè)備形狀尺寸等有關(guān)。例如，小直徑管道內(nèi)的燃燒會(huì)因管道壁的熄火效應(yīng)而迅速冷卻，不易發(fā)生。 一種以上可燃混合物在空氣中的爆炸濃度極限值可按下式估算：式中，A混

14、合氣體的爆炸濃度極限； Ai各組分的爆炸濃度極限； ai混合氣體中個(gè)可燃組分的含量（%）。 為安全起見(jiàn)，通常將可燃物濃度沖淡，在爆炸濃度下限以下（爆炸濃度下限的25%）燃燒，以防止由于混合物比例及爆炸范圍的偶然變化引起爆炸或回火。3火焰?zhèn)鞑ダ碚?混合氣體的燃燒，是在某一點(diǎn)引燃后，經(jīng)過(guò)火焰?zhèn)鞑ヒ鸬??；鹧鎮(zhèn)鞑ナ且粋€(gè)復(fù)雜的物理、化學(xué)過(guò)程，其理論主要有兩類(lèi)：熱傳播理論和自由基連鎖反應(yīng)理論。 熱傳播理論（又稱(chēng)熱損失理論）認(rèn)為，火焰是由燃燒放出的熱量傳遞給火焰周?chē)幕旌蠚怏w，使之也達(dá)到著火溫度而燃燒并傳播的。燃燒放出的熱量不夠，或者傳熱太快，不能使周?chē)幕旌蠚怏w達(dá)到著火溫度，因而火焰不能傳播，燃燒便不能

15、繼續(xù)進(jìn)行。 自由基連鎖反應(yīng)理論認(rèn)為，在火焰中存在大量活性很強(qiáng)的自由基（如H*、OH*、C2*、CH3*、CH*），這些具有不飽和價(jià)的自由原子或原子團(tuán)，極易與別的分子或自由基發(fā)生連鎖化學(xué)反應(yīng)，使氧化作用進(jìn)行得很迅速。 以上兩種理論都各有一定的局限性，實(shí)際上火焰?zhèn)鞑タ煽闯墒菬崃總鞑ズ妥杂苫B鎖反應(yīng)同時(shí)起作用的結(jié)果。 4) 燃燒動(dòng)力學(xué)(補(bǔ)充,不做要求)單位時(shí)間VOCs減少量A: 頻率分?jǐn)?shù), 實(shí)驗(yàn)常數(shù),與反應(yīng)分子的碰撞頻率有關(guān)7.A1VOCsA/s-1E/4.18kJmol-1 k/s-1538oC649oC 760oC丙烯醛丙烯腈丙醇3.30E+102.13E+121.75E+0635.952.12

16、1.46.992580.019462.99528102.370.9614.83841.4720.3452.07氯丙烷苯1-丁烯氯苯環(huán)己胺1，2-二氯乙烷乙烷乙醇乙基丙稀酸酯乙烯甲酸乙酯乙硫醇3.89E+077.43E+213.74E+141.34E+175.13E+124.82E+115.65E+145.37E+112.19E+121.37E+124.39E+115.20E+0529.195.958.276.647.645.663.648.146.050.844.714.70.560340.000110.077600.000310.764670.248510.004110.058690.880

17、940.028040.3956258.863534.930.146.020.0926.847.510.482.1427.441.2511.18170.6427.2138.59183.058.41438.42109.1119.9335.97407.9924.64154.04404.29表7.4 部分有機(jī)物的熱氧化參數(shù)(基于一級(jí)反應(yīng))例：試計(jì)算燃燒溫度分別為538、649和760oC時(shí)，去除廢氣中99.9%的苯所需的時(shí)間。解：假設(shè)燃燒反應(yīng)為一級(jí)，即n=l，對(duì)式（7-A1）積分，得 當(dāng)T=5380C時(shí)，由表7-4，得k=0.00011/s，代入上式，得 同理可求得T=649、7600C時(shí)所需的燃燒時(shí)

18、間分別為49s、0.2s。7.3.2 燃燒裝置1)燃燒過(guò)程的分類(lèi) 按燃燒過(guò)程是否使用催化劑，可分為催化燃燒和非催化燃燒兩類(lèi)。 催化燃燒是一種催化氧化反應(yīng)，其反應(yīng)溫度較低，產(chǎn)生的氮氧化物少，但要求廢氣中不可燃的固體微粒含量少，并不含硫、砷等有害元素。 非催化燃燒設(shè)備簡(jiǎn)單，反應(yīng)溫度高，但可能產(chǎn)生氮氧化物等二次污染。 非催化燃燒又可分為直接燃燒和熱力燃燒兩種。 (1) 直接燃燒 直接燃燒又稱(chēng)為直接火焰燃燒，當(dāng)廢氣中可燃物濃度較高，無(wú)需補(bǔ)充輔助燃料，燃燒產(chǎn)生的熱量足以維持燃燒過(guò)程連續(xù)進(jìn)行，可采用直接燃燒。(2) 熱力燃燒 如果廢氣中可燃物含量較少，燃燒產(chǎn)生的熱量不足以維持燃燒過(guò)程繼續(xù)進(jìn)行，就必須添加附

19、加燃料，這種燃燒方式稱(chēng)為熱力燃燒。熱力燃燒中，輔助燃料首先與部分廢氣混合并燃燒，產(chǎn)生高溫氣體，然后大部分廢氣與高溫氣體混合，可燃污染物在高溫下與氧反應(yīng)，轉(zhuǎn)化成非污染物后排放。為使廢氣中污染物充分氧化轉(zhuǎn)化，達(dá)到理想的凈化效果，除過(guò)量的氧以外，還需要 “三T”條件。“三T”條件是相互關(guān)聯(lián)的，改善其中一個(gè)條件可以使其他兩個(gè)條件的要求降低。通常最經(jīng)濟(jì)的做法是改善湍流條件，減少燃燒器尺寸和降低燃燒溫度，以降低成本。無(wú)論何種燃燒方式，都要特別注意安全，輸氣管要防止回火和爆炸。表 7.5 燃燒處理凈化效率與反應(yīng)溫度、滯留時(shí)間的關(guān)系燃燒處理凈化效率滯留時(shí)間（s）反應(yīng)溫度（）碳?xì)浠衔铮℉C）燃燒掉90%以上0

20、.30.5590680碳?xì)浠衔?CO燃燒掉90%以上0.30.5680820臭味 燃燒掉50%90%0.30.5540650燃燒掉90%99%0.30.5590700燃燒掉99%以上0.30.5650820煙和縷煙、白煙（霧滴） 縷煙消除0.30.5430540HC+CO燃燒掉90%以上0.30.5680820黑煙（炭粒和可燃粒）0.71.07601100注：1如存在甲烷，溶纖劑及二甲苯，則需760820。2)燃燒設(shè)備 一般來(lái)說(shuō)，少量可燃廢氣可通入鍋爐或窯爐燃燒；對(duì)于大流量或高濃度可燃廢氣，才專(zhuān)設(shè)氣體焚化設(shè)備，進(jìn)行燃燒處理。(1)直接燃燒設(shè)備 火炬是常用的直接燃燒設(shè)備。它是一種敞開(kāi)式直接燃燒

21、器，適用于只需補(bǔ)充空氣、無(wú)需補(bǔ)充燃料的工業(yè)廢氣。火炬往往會(huì)因廢氣中碳含量過(guò)高或混合不良而產(chǎn)生黑煙，為減少黑煙常常需向火炬中噴水。 火炬的優(yōu)點(diǎn)是安全，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，成本低，但它的缺點(diǎn)是不能回收能量，并且會(huì)由于燃燒不完全而排放大量大氣污染物。 (2)熱力燃燒設(shè)備 這種燃燒裝置主要包括燃燒器和燃燒室兩部分。 a.燃燒室 燃燒室可燃物與空氣混合和進(jìn)行燃燒反應(yīng)的空間。為了保證燃燒反應(yīng)能充分進(jìn)行，燃燒室必須有足夠的容積。在燃燒室內(nèi)設(shè)檔環(huán)、檔墻，可起蓄熱、增加湍流混合程度和延長(zhǎng)停留時(shí)間的作用。燃燒氣體的進(jìn)入方式有切向式和軸向式兩種。為了減少熱量損失，燃燒室的外壁應(yīng)有良好的保溫性能。b.燃燒器 根據(jù)燃燒器形式的不

22、同，可將燃燒爐分成配焰燃燒器和離焰燃燒器兩類(lèi)。a)配焰燃燒器 配焰燃燒器根據(jù)“火焰接觸”理論將燃燒分配成許多小火焰，使冷廢氣分別圍繞許多小火焰流過(guò)去，以達(dá)到迅速完全的湍流混合。該系統(tǒng)混合時(shí)間短，可以留出較多的時(shí)間用于燃燒反應(yīng)，燃燒反應(yīng)完全，凈化效率高。為保證燃燒完全，燃燒室的尺寸要保證氣體足夠的停留時(shí)間，適當(dāng)?shù)耐牧鞫取?配焰燃燒器不適于含氧低于16%需補(bǔ)充空氣助燃的缺氧廢氣；不適用于廢氣中含有焦油、顆粒物等易于沉積于燃燒器的廢氣治理。 b)離焰燃燒器 在離焰燃燒器中，燃料與助燃空氣（或廢氣）先通過(guò)燃燒器燃燒，產(chǎn)生高溫燃?xì)?，然后與冷廢氣在燃燒室內(nèi)混合，完成氧化過(guò)程。由于沒(méi)有像配焰那樣將火焰與廢氣

23、一起分成許多小股，高溫燃?xì)馀c冷廢氣的混合不如配焰爐好，橫向混合往往很差，因此燃燒室的長(zhǎng)度需保證有足夠的停留時(shí)間，且可采用軸向火焰噴射混合、切向或徑向進(jìn)廢氣（或燃料氣），以及燃燒室內(nèi)設(shè)置擋板等該善燃燒效果。 離焰燃燒器可以燃燒氣，也可燒油，可用廢氣助燃，也可用空氣助燃?；鹧婵纱罂尚?，容易調(diào)節(jié)制作也較簡(jiǎn)單。(3) 界面燃燒(補(bǔ)充,不要求) 界面燃燒，是在熱力燃燒的基礎(chǔ)上發(fā)展起來(lái)的，其特點(diǎn)是在燃燒室內(nèi)增加了蓄熱能力大的填充物。填充物預(yù)熱到600，從上徐徐向下移動(dòng)，與上升的有害氣體逆向接觸，填充物逐漸將熱量傳遞給有害氣體而溫度逐漸下降，有害氣體在上升過(guò)程中熱量愈得愈多，溫度愈來(lái)愈高，直到起燃溫度后開(kāi)始氧化分解，最后反應(yīng)溫度650750。填充物在裝置內(nèi)不斷循環(huán)，處理過(guò)程連續(xù)進(jìn)行。凈化后得排放氣體與循環(huán)下降得低溫填充物熱交換后，約在100左右得溫度下排入大氣。在750下對(duì)苯得凈化效率為99.8%；在800下則已接近100%。 表面燃燒與一般熱力燃燒的比較表面燃燒