幼兒園鋼筋工程施工專(zhuān)項(xiàng)方案（25頁(yè)）

1、幼兒園鋼筋工程施工專(zhuān)項(xiàng)方案目 錄1編制依據(jù)32. 工程概況42.1總體工程概況42.2鋼筋工程概況43.施工安排64施工準(zhǔn)備75施工方法96成品保護(hù)217質(zhì)量保證措施及質(zhì)量要求218安全與文明施工 PAGEREF _Toc238011519 h 261、編制依據(jù)1.1本工程施工圖紙表1-1序號(hào)名 稱(chēng)編 號(hào)1混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50204-20112鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程JGJ18-20123鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程JGJ107-20104高層建筑混凝土結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程JGJ3-20105鋼筋混凝土用熱扎帶肋鋼筋GB1499-20106鋼筋混凝土用熱扎光圓鋼筋GB13130-20107低碳

2、鋼熱扎圓盤(pán)條GB/T701-20118建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)范JGJ33-20019建筑現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范JGJ46-200510建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)GB50300-200111混凝土結(jié)構(gòu)施工圖平面整體表示方法制圖規(guī)則和構(gòu)造詳圖系列圖集11G101-1 11SG330 11G101-3 12冷軋帶肋鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程JGJ95-200313鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)預(yù)埋件GB04G3621.3本工程施工組織設(shè)計(jì)。2.工程概況本項(xiàng)目位于南岸區(qū)茶園新區(qū)鹿角組團(tuán)A標(biāo)準(zhǔn)分區(qū)，毗鄰茶園新區(qū)管委會(huì)。由5棟高層住宅、1棟幼兒園以及商業(yè)和地下車(chē)庫(kù)等配套設(shè)施組成?？偨ㄖ娣e83054.77。結(jié)構(gòu)形式分為剪

3、力墻結(jié)構(gòu)（帶有少量框架柱）、部分框支剪力墻結(jié)構(gòu)及框架結(jié)構(gòu)。鋼筋采用一、二、三級(jí)鋼筋，本方案針對(duì)項(xiàng)目的鋼筋工程施工編制。 TOC o 1-3 h z u 2.2鋼筋工程概況2.2.1板鋼筋本工程板厚為8-16mm，鋼筋采用6.510,間距為200250mm。2.2.2墻體鋼筋 表2.2.12.2.3 柱、暗柱配筋主筋：12, 14, 16, 8, 20；22, 25箍筋：6200、8200、10120、12140、2.2.4 梁鋼筋主筋： 12, 16, 18, 20 22, 25；箍筋：8100/200、10100/200。2.2.5 鋼筋保護(hù)層 鋼筋保護(hù)層厚度 表2-4部位鋼筋保護(hù)層厚度（m

4、m）基礎(chǔ)40地下室外墻外側(cè)25地下室其他墻20地上各層剪力墻15梁地上各層20地下室及車(chē)庫(kù)11G101-1圖集第54頁(yè)選用板地上各層15地下室及車(chē)庫(kù)11G101-1圖集第54頁(yè)選用注：1.當(dāng)鋼筋直徑大于上表所注保護(hù)層厚度時(shí)，保護(hù)層厚度應(yīng)按鋼筋直徑采用。2.板保護(hù)層墊塊采用水泥砂漿預(yù)制塊和大理石墊塊。3剪力墻保護(hù)層采用砂漿墊塊或塑料墊塊。2.2.6 焊接材料表2-5 焊接方法鋼號(hào)焊接材料手工電弧焊Q235-B焊接:E4313型HRB335鋼筋或者Q345鋼E50HRB400鋼筋E553.施工安排3.1 鋼筋加工場(chǎng)地安排鋼筋加工全部在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行,加工場(chǎng)地按施工總平面圖進(jìn)行布置.3.2 鋼筋連接（包括

5、綁扎搭接、機(jī)械連接和焊接）3.2.1鋼筋直徑22mm時(shí)：采用I級(jí)機(jī)械連接。3.2.2當(dāng)鋼筋直徑小于22mm時(shí)，采用搭接或者焊接3.3 鋼筋保護(hù)層墊塊3.3.1、基礎(chǔ)底板鋼筋基礎(chǔ)底板底鋼筋墊塊采用大理石，間距500mm，底板側(cè)面采用水泥砂漿墊塊，間距1000mm。樁基、獨(dú)立柱基礎(chǔ)、條基保護(hù)層厚度均為40mm，地下室側(cè)墻為25mm（與土壤接觸一側(cè)），地下室側(cè)墻為20mm（室內(nèi)一側(cè)）。3.3.2、墻、柱鋼筋采用砂漿墊塊或塑料成品墊塊，間距1000mm。厚度按11G101-1圖集第54頁(yè)選用。3.3.3、頂板鋼筋采用砂漿墊塊，間距1000mm，厚度按11G101-1圖集第54頁(yè)選用。3.3.4、為保證

6、不同部位墊塊厚度，由施工員根據(jù)圖紙需要安排制作計(jì)劃，成品料分類(lèi)堆放并作標(biāo)識(shí)，嚴(yán)禁混用錯(cuò)用。3.4 鋼筋層間支撐3.4.1、基礎(chǔ)底板鋼筋基礎(chǔ)底板（雙柱基礎(chǔ)）沿縱橫方向增設(shè)斜撐至少兩道，屬于構(gòu)造措施，增強(qiáng)底板的整體穩(wěn)定性,斜撐采用12鋼筋。3.42、頂板雙層雙向鋼筋及板負(fù)筋采用獨(dú)立鋼筋支撐馬凳，布置間距為121000,具體形狀、尺寸見(jiàn)下圖：3.5施工組織本工程每個(gè)單體樓做為1個(gè)流水施工段，分別組織三個(gè)專(zhuān)業(yè)施工隊(duì)進(jìn)行施工。幼兒園和2#樓、1#樓和5#樓、3#樓和4#樓。每個(gè)施工隊(duì)按2、3個(gè)流水施工段分別進(jìn)行施工（車(chē)庫(kù)及商業(yè)不單獨(dú)考慮班組，與主體施工同時(shí)進(jìn)行）。3.6勞動(dòng)力組織表3-1序號(hào)工種人數(shù)（每

7、個(gè)施工隊(duì)3=總?cè)藬?shù)）備注1鋼筋制作103=30技術(shù)四級(jí)以上2鋼筋綁扎103=30合計(jì)604施工準(zhǔn)備4.1機(jī)具準(zhǔn)備序號(hào)機(jī)具種類(lèi)單位數(shù)量1切斷機(jī)臺(tái)23=62彎曲機(jī)臺(tái)23=63鋼筋調(diào)直機(jī)臺(tái)23=64滾軋直螺紋設(shè)備臺(tái)43=125無(wú)齒鋸臺(tái)43=126電焊機(jī)臺(tái)43=12鋼筋全部采用現(xiàn)場(chǎng)加工，加工設(shè)備必須經(jīng)過(guò)安全部門(mén)驗(yàn)收合格后方可使用。4.2技術(shù)準(zhǔn)備4.2.1審圖施工前認(rèn)真查閱圖紙（包括與建筑圖對(duì)應(yīng)的情況）、方案、相關(guān)安全質(zhì)量規(guī)范，遇到圖紙上的問(wèn)題提前與設(shè)計(jì)聯(lián)系解決。4.2.2配筋由專(zhuān)業(yè)人員進(jìn)行配筋。配筋單要經(jīng)過(guò)技術(shù)部門(mén)審核、技術(shù)負(fù)責(zé)人審批后才能允許加工。鋼筋配料時(shí)，要計(jì)入鋼筋彎曲及彎鉤對(duì)其長(zhǎng)度的影響，了解

8、有關(guān)混凝土保護(hù)層、鋼筋彎曲、彎鉤等規(guī)定，再根據(jù)表面4-2中尺寸計(jì)算其下料長(zhǎng)度。鋼筋彎曲調(diào)整值 表4-2304560901350.35d0.5d0.85d2d2.5d4.2.3技術(shù)交底班組在進(jìn)行作業(yè)之前必須進(jìn)行書(shū)面的技術(shù)交底，交底要有針對(duì)性和可操作性。交底要根據(jù)施工部位的不同，施工側(cè)重點(diǎn)的轉(zhuǎn)換進(jìn)行，交底時(shí)應(yīng)注意季節(jié)性特點(diǎn)及可操作性。根據(jù)設(shè)計(jì)對(duì)照配料單分清鋼筋的規(guī)格、成型簡(jiǎn)圖、尺寸、配料及組合；對(duì)加工人員進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)交底，做出合格的標(biāo)準(zhǔn)樣品示范，按樣品下料制作。4.3材料準(zhǔn)備431一般規(guī)定鋼筋選用：（1）鋼筋進(jìn)場(chǎng)必須有出廠(chǎng)合格證及復(fù)試報(bào)告。（2）進(jìn)場(chǎng)鋼筋須按規(guī)格分類(lèi)堆放整齊，堆放在高于地面不小于2

9、00mm的混凝土墩臺(tái)上。并根據(jù)規(guī)格、長(zhǎng)度掛好標(biāo)識(shí)牌。432原材料試驗(yàn)（1）原材料進(jìn)場(chǎng)后按批進(jìn)行檢查、驗(yàn)收。（2）進(jìn)場(chǎng)鋼筋每種規(guī)格60t取試件一組，不足60t按一組計(jì)。（3）鋼筋物理試驗(yàn)必試項(xiàng)目：彎曲試驗(yàn)、拉伸試驗(yàn)及重量偏差試驗(yàn)。（4）每一組試件數(shù)量（表4-3）.表4-3鋼筋種類(lèi)試件數(shù)量（個(gè)）拉伸試驗(yàn)彎曲試驗(yàn)重量偏差試驗(yàn)熱軋帶肋鋼筋225熱軋光圓鋼筋225低碳鋼熱軋盤(pán)條225433材料要求（1）鋼筋采用8-10#火燒絲進(jìn)行綁扎，火燒絲規(guī)格根據(jù)鋼筋規(guī)格確定。（2）保護(hù)層墊塊：墻、柱、樓板均采用砂漿墊塊、大理石墊塊或塑料成品墊塊。5施工方法51鋼筋加工工藝及質(zhì)量要求511鋼筋調(diào)直鋼筋調(diào)直時(shí)，采用調(diào)直

10、機(jī)進(jìn)行調(diào)直，嚴(yán)禁采用冷拉。鋼筋調(diào)直后應(yīng)平直、無(wú)局部彎曲。512鋼筋下料（1）下料原則：同規(guī)格鋼筋根據(jù)不同長(zhǎng)度，長(zhǎng)短搭配，統(tǒng)籌配料；先斷長(zhǎng)料，后斷短料，減少短頭，減少損耗。（2）鋼筋切斷時(shí)應(yīng)核對(duì)配料單，并進(jìn)行鋼筋試彎，檢查料表尺寸與實(shí)際成型的尺寸是否相符，無(wú)誤后方可大量切斷成型。（3）在工作臺(tái)設(shè)置控制下料長(zhǎng)度的限位擋板，精確控制鋼筋的下料長(zhǎng)度。（4）鋼筋切斷時(shí)，鋼筋和切斷機(jī)刀口要成垂線(xiàn)，并嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程，確保安全。在切斷過(guò)程中，如發(fā)現(xiàn)鋼筋有劈裂、縮頭或嚴(yán)重的彎頭，必須切除。513鋼筋彎曲成型（1）本工程中部分鋼筋箍筋形狀復(fù)雜，尤其是角柱鋼筋，形狀不規(guī)則，鋼筋彎曲前，對(duì)形狀復(fù)雜的鋼筋（如彎起鋼筋

11、），根據(jù)鋼筋料牌上標(biāo)明的尺寸，用石筆在鋼筋上標(biāo)示出各彎曲點(diǎn)位置，同時(shí)注意以下三個(gè)方面：1）根據(jù)不同彎曲角度扣除彎曲調(diào)整值，其扣法是從相鄰兩段長(zhǎng)度中各扣一半。2）鋼筋端部帶半圓彎鉤時(shí)，該段長(zhǎng)度劃線(xiàn)應(yīng)增加0.5d。3）彎曲點(diǎn)標(biāo)注工作宜從鋼筋中線(xiàn)開(kāi)始向兩邊進(jìn)行，兩邊不對(duì)稱(chēng)的鋼筋，也可以從鋼筋的一端開(kāi)始劃線(xiàn)，但要注意校核各彎曲段的定型尺寸。（2）鋼筋在彎曲機(jī)上成型時(shí)，心軸直徑是鋼筋直徑的2.5倍，成型軸宜加偏心軸套，以便適應(yīng)不同直徑的鋼筋彎曲需要。同時(shí)，為使彎弧一側(cè)的鋼筋保持平直，擋鐵軸宜做成可變擋架或固定擋架（加角鋼調(diào)整）。（3）箍筋成型時(shí)，應(yīng)先做樣品。彎鉤要求：135彎鉤的平直段長(zhǎng)度為10d，且兩

12、端彎鉤成等號(hào)平行，長(zhǎng)度誤差不得超過(guò)5mm。514鋼筋加工質(zhì)量要求鋼筋調(diào)直應(yīng)平直，無(wú)局部曲折。鋼筋切斷斷口不得有馬蹄形或起彎等現(xiàn)象，鋼筋的長(zhǎng)度應(yīng)力求準(zhǔn)確。鋼筋彎曲成型形狀正確，平面上沒(méi)有翹曲不平現(xiàn)象。鋼筋加工的允許偏差（表5-1）表5-1項(xiàng)目允許偏差值（mm）測(cè)量法梁主筋級(jí)鋼下料長(zhǎng)度10尺檢成型長(zhǎng)度5尺檢180彎鉤平直段長(zhǎng)度5尺檢箍筋135平直段長(zhǎng)度5尺檢90彎折平直段長(zhǎng)度20尺檢墻板鋼筋長(zhǎng)度10尺檢柱主筋長(zhǎng)度10尺檢受力鋼筋順長(zhǎng)度方向的凈尺寸10尺檢彎起鋼筋的彎折位置20尺檢箍筋內(nèi)的凈尺寸5尺檢成型好的鋼筋按平面布置圖的指定地點(diǎn)堆放，防止銹蝕和污染。掛上標(biāo)牌，并標(biāo)注尺寸、型號(hào)、規(guī)格、形狀、使用

13、部位、數(shù)量、制作人等，自檢合格后報(bào)質(zhì)量員驗(yàn)收。52鋼筋連接521鋼筋剝肋滾軋直螺紋連接工藝5211施工要求A、采用級(jí)接頭。B、位于同一連接區(qū)段范圍（其長(zhǎng)度應(yīng)取35d）級(jí)接頭百分率不應(yīng)大于50%。C、接頭應(yīng)避開(kāi)框架的梁端、柱端箍筋加密區(qū)，基礎(chǔ)底板接頭區(qū)域盡量避開(kāi)受力區(qū)，當(dāng)因特殊原因而無(wú)法避開(kāi)時(shí)，必須采用級(jí)接頭。5212施工工藝鋼筋切割剝肋滾軋螺紋絲頭檢驗(yàn)保護(hù)帽現(xiàn)場(chǎng)絲接5213鋼筋剝肋滾軋直螺紋工藝流程：A、鋼筋下料：鋼筋端頭必須平直，不得有馬蹄形或彎曲現(xiàn)象，如有必須用無(wú)齒鋸切掉。B、鋼筋絲頭加工：在專(zhuān)用剝肋滾軋直螺紋設(shè)備上按設(shè)計(jì)的螺距、進(jìn)刀長(zhǎng)度等參數(shù)滾軋出鋼筋。C、鋼筋連接：用扳手將鋼筋與直螺紋

14、套筒擰緊。5214剝肋滾軋絲頭質(zhì)量控制A、外觀(guān)及外形質(zhì)量鋼筋絲頭螺紋應(yīng)飽滿(mǎn)，在規(guī)定的螺紋有效長(zhǎng)度內(nèi)，螺紋大徑低于螺紋中長(zhǎng)的不完整扣。累計(jì)長(zhǎng)度不得超過(guò)兩個(gè)螺紋周長(zhǎng)，鋼筋絲頭長(zhǎng)度誤差2P，當(dāng)有爭(zhēng)議時(shí)可輔以測(cè)量。B、加工的鋼筋絲頭應(yīng)逐個(gè)自檢，出現(xiàn)不合格絲頭時(shí)應(yīng)切去重新加工。C、自檢合格的接頭，應(yīng)由質(zhì)檢員隨機(jī)抽樣進(jìn)行檢驗(yàn)，以一個(gè)工作班加工的絲頭為一個(gè)驗(yàn)收批，隨機(jī)抽驗(yàn)10%，當(dāng)合格率小于95%時(shí)，應(yīng)加倍抽檢，復(fù)檢中合格率仍小于95%時(shí)，應(yīng)對(duì)全部絲頭進(jìn)行逐個(gè)檢查。5215正確連接鋼筋A(yù)、密封蓋保護(hù)帽回收。B、絲頭及套筒保持干凈。C、鋼筋與套筒規(guī)格一致。D、用扳手?jǐn)Q緊，使兩鋼筋絲頭在套筒中央位置相互頂緊。E

15、、直螺紋用的鋼筋下料時(shí)，必須用無(wú)齒鋸切割，其端頭截面應(yīng)與鋼筋軸線(xiàn)垂直，不能有翹曲，以影響加工質(zhì)量。F、直螺紋的牙形和螺距必須與套筒一致，且用與其配套的牙型規(guī)檢測(cè)合格。52. 1. 6質(zhì)量要求：1)外觀(guān)質(zhì)量要求。a.牙形飽滿(mǎn)。b.外形尺寸包括螺紋直徑及絲頭長(zhǎng)度應(yīng)滿(mǎn)足產(chǎn)品設(shè)計(jì)要求。2)套筒a.表面無(wú)裂紋和其它缺陷。b.外形尺寸包括套筒內(nèi)螺紋直徑及套筒長(zhǎng)度應(yīng)滿(mǎn)足產(chǎn)品設(shè)計(jì)要求。c.套筒二端應(yīng)加塑料保護(hù)塞。3)接頭a.接頭拼接時(shí)用管鉗扳手?jǐn)Q緊，應(yīng)使兩個(gè)絲頭在套筒中央位置相互頂緊。b.拼接完成后，套筒每端不得有一扣以上的完整絲扣外露，加長(zhǎng)型接頭的外露絲扣數(shù)不受限制，但應(yīng)另有明顯標(biāo)記，以檢查進(jìn)入套筒的絲頭長(zhǎng)

16、度是否滿(mǎn)足要求。4)接頭的施工現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)a.技術(shù)提供單位應(yīng)向使用單位提交有效的檢驗(yàn)報(bào)告。b.鋼筋連接工程開(kāi)始前及施工過(guò)程中，應(yīng)對(duì)每批進(jìn)場(chǎng)鋼筋進(jìn)行接頭工藝試驗(yàn)，工藝試驗(yàn)應(yīng)符合下列要求：每種規(guī)格鋼筋的接頭試件不應(yīng)少于3根；對(duì)接頭試件的鋼筋母材應(yīng)進(jìn)行抗拉強(qiáng)度試驗(yàn)；3根接頭試件的抗拉強(qiáng)度除均應(yīng)滿(mǎn)足相應(yīng)的強(qiáng)度要求外，尚應(yīng)大于、等于0.95倍鋼筋母材的實(shí)際抗拉強(qiáng)度ost。計(jì)算實(shí)際抗拉強(qiáng)度時(shí)，應(yīng)采用鋼筋的實(shí)際橫截面面積。c.現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)應(yīng)進(jìn)行外觀(guān)質(zhì)量檢查和單向拉伸強(qiáng)度試驗(yàn)。d.接頭的現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)按驗(yàn)收批進(jìn)行。同一施工條件下采用同一批材料的同等級(jí)、同型式、同規(guī)格接頭，以500個(gè)為一個(gè)驗(yàn)收批進(jìn)行檢驗(yàn)與驗(yàn)收，不足500個(gè)也

17、作為一個(gè)驗(yàn)收批。e.對(duì)接頭的每一個(gè)驗(yàn)收批，必須在工程結(jié)構(gòu)中隨機(jī)截取3個(gè)試件做單向拉伸強(qiáng)度試驗(yàn)。當(dāng)3個(gè)試件單向拉伸試驗(yàn)結(jié)果均符合強(qiáng)度要求時(shí)，該驗(yàn)收批為合格。如有一個(gè)試件的強(qiáng)度不合格，應(yīng)再取6個(gè)試件進(jìn)行復(fù)檢。復(fù)檢中如仍有一個(gè)試件試驗(yàn)結(jié)果不合格，則該驗(yàn)收批為不合格。f.在現(xiàn)場(chǎng)連續(xù)檢驗(yàn)10個(gè)驗(yàn)收批，其全部單向拉伸試件一次抽樣均合格時(shí)，驗(yàn)收批接頭數(shù)量可擴(kuò)大一倍。g.絲頭加工現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)a)絲頭加工現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)項(xiàng)目、檢驗(yàn)方法及檢驗(yàn)要求見(jiàn)下表：絲頭質(zhì)量檢驗(yàn)要求序號(hào)檢驗(yàn)項(xiàng)目量具名稱(chēng)檢驗(yàn)要求1外觀(guān)質(zhì)量目測(cè)牙形飽滿(mǎn)2外形尺寸卡尺或?qū)Ｓ昧烤呓z頭長(zhǎng)度應(yīng)滿(mǎn)足設(shè)計(jì)要求，標(biāo)準(zhǔn)型接頭的絲頭長(zhǎng)度公差為1p3螺紋大徑光面軸用量規(guī)通端量規(guī)

18、應(yīng)能通過(guò)螺紋的大徑，而止端量規(guī)則不應(yīng)通過(guò)螺紋大徑4螺紋中徑及小徑通端螺紋環(huán)規(guī)能順利旋入螺紋并達(dá)到旋合長(zhǎng)度止端螺紋環(huán)規(guī)允許環(huán)規(guī)與端部螺紋部分旋合，旋入量不應(yīng)超過(guò)3p（p為螺距）b)組批、抽樣方法及結(jié)果判定加工工人應(yīng)逐個(gè)目測(cè)檢查絲頭的加工質(zhì)量，每加工10個(gè)絲頭應(yīng)用環(huán)規(guī)檢查一次，應(yīng)剔除不合格絲頭。自檢合格的絲頭，應(yīng)由質(zhì)檢員隨機(jī)抽樣進(jìn)行檢驗(yàn)，以一個(gè)工作班內(nèi)生產(chǎn)的鋼筋絲頭為一個(gè)驗(yàn)收批，隨機(jī)抽檢10%，按上表方法進(jìn)行鋼筋絲頭質(zhì)量檢驗(yàn)；當(dāng)合格率小于95%時(shí)，應(yīng)加倍抽檢，復(fù)檢中合格率仍小于95%時(shí)，應(yīng)對(duì)全部鋼筋絲頭逐個(gè)進(jìn)行檢驗(yàn)，并切去不合格絲頭，重新加工螺紋。絲頭檢驗(yàn)合格后，應(yīng)用塑料帽或連接套筒保護(hù)。5)套筒

19、出廠(chǎng)檢驗(yàn)檢驗(yàn)項(xiàng)目、檢驗(yàn)方法與要求見(jiàn)下表及圖序號(hào)檢驗(yàn)項(xiàng)目量具名稱(chēng)檢驗(yàn)要求1外觀(guān)質(zhì)量目測(cè)無(wú)裂紋或其他肉眼可見(jiàn)缺陷2外形尺寸游標(biāo)卡尺或?qū)Ｓ昧烤唛L(zhǎng)度及外徑尺寸符合設(shè)計(jì)要求3螺紋小徑光面塞規(guī)通端量規(guī)應(yīng)能通過(guò)螺紋的小徑，而止端量規(guī)則不應(yīng)通過(guò)螺紋小徑4螺紋中徑及大徑通端螺紋塞規(guī)能順利旋入連接套筒兩端并達(dá)到旋合長(zhǎng)度止端螺紋塞規(guī)塞規(guī)不能通過(guò)套筒內(nèi)螺紋，但允許從套筒兩端部分旋合，旋入量不應(yīng)超過(guò)3P(P為螺距)53綁扎安裝及質(zhì)量要求（1）本工程鋼筋綁扎及節(jié)點(diǎn)做法必須滿(mǎn)足03G329（一）、03G101-1及規(guī)范要求。（2）鋼筋工程綁扎前應(yīng)先熟悉施工圖及規(guī)范，核對(duì)鋼筋配料表和料牌。（3）綁扎框架梁時(shí)必須注意與柱的交叉

20、就位順序。（4）板負(fù)筋、面筋綁扎后鋪腳手板作為人行通道，不允許直接踐踏鋼筋和在鋼筋上支設(shè)泵管。531材料準(zhǔn)備（1）成品鋼筋：核對(duì)成品鋼筋的鋼號(hào)、直徑、形狀、尺寸和數(shù)量是否與料單、料牌相符；如有錯(cuò)漏，應(yīng)及時(shí)糾正增補(bǔ)。（2）保護(hù)層墊塊：鋼筋保護(hù)層采用細(xì)石砼或砂漿墊塊。532基本方法（1）鋼筋擺放位置線(xiàn)的標(biāo)定：每根鋼筋擺放位置線(xiàn)用至少兩個(gè)粉筆點(diǎn)（直筋在兩端，箍筋在對(duì)角）來(lái)標(biāo)識(shí)，但插筋在插入部分的底和頂用紅漆標(biāo)點(diǎn)標(biāo)識(shí)。板筋、梁主筋擺放線(xiàn)分別在每層頂板模板四周和梁底模端部標(biāo)出。柱、梁箍筋擺放線(xiàn)在對(duì)角主筋上標(biāo)出。墻體水平筋擺放線(xiàn)在豎向鋼筋上標(biāo)出。（2）鋼筋的綁扎：鋼筋采用8-10火燒絲綁扎（鋼絲的長(zhǎng)度見(jiàn)表

21、5-2）。所有鋼筋交錯(cuò)點(diǎn)均綁扎，且必須牢固。同一水平直線(xiàn)上相鄰綁扣呈“八”字形，朝向混凝土體內(nèi)部（局部無(wú)法朝向內(nèi)部的，只有朝向外部，但綁扣露頭部分應(yīng)與水平筋相貼，且同一直線(xiàn)上相鄰綁扣露頭部分朝向應(yīng)正反交錯(cuò)），露頭部分與水平筋成45度，且同一直線(xiàn)上相鄰綁扣露頭部分朝向正反交錯(cuò)。綁扎鋼絲的下料長(zhǎng)度 表5-2鋼筋直徑（mm）綁扎鋼絲的下料長(zhǎng)度（mm）6-810-1214-1618-2022252832366-815017019022025027029032035010-1219022025027029031034037014-1625027029031033036039018-20290310330

22、35038041022330350370400430（3）抗震構(gòu)造要求：1）任何情況下，框架柱豎向鋼筋的接頭位置和接頭百分率均按“11G101-1”第36頁(yè)規(guī)定施工。2）除框架（KZ、KL、WKL）純懸挑梁（XL）及地下室外墻等執(zhí)行抗震結(jié)構(gòu)的有關(guān)規(guī)定外，其余結(jié)構(gòu)構(gòu)件均按抗震構(gòu)件確定構(gòu)造。3）墻體豎向鋼筋搭接范圍內(nèi)，至少保證三根水平筋通過(guò)，并與其綁牢，見(jiàn)圖5-2圖5-2 墻體豎向鋼筋搭接接頭綁扎示意圖（4）框架構(gòu)造A、框架柱（KZ）及框架梁（KL、WKL）均按照“11G101-1”中二級(jí)抗震等級(jí)規(guī)定施工。B、當(dāng)框架梁的底部縱向受力鋼筋多于一排時(shí)，應(yīng)將下排鋼筋按“03G101-1”第54頁(yè)至56頁(yè)

23、的規(guī)定伸入支座，其余各排鋼筋可不伸入支座，具體按 “11G101-1”第60頁(yè)施工。C、當(dāng)框架梁的縱向受力鋼筋采用搭接接頭連接時(shí)，其頂部縱筋的接頭位置應(yīng)避開(kāi)梁端1/3梁凈跨范圍；其底部縱筋的接頭位置避開(kāi)箍筋加密區(qū)及跨中1/3梁凈跨范圍。D、框架梁與剪力墻連接時(shí)，梁的縱向鋼筋按相應(yīng)框架梁與框架柱的連接要求執(zhí)行。E、框架柱縱筋伸入基礎(chǔ)內(nèi)的錨固要求見(jiàn)“11G101-3”第45頁(yè)“柱插筋構(gòu)造（一）”。（5）剪力墻及地下室外墻構(gòu)造A、本工程剪力墻嚴(yán)格按照“11G101-1”中二級(jí)抗震等級(jí)剪力墻的規(guī)定施工。B、剪力墻身水平鋼筋構(gòu)造按“11G101-1”第47頁(yè)的要求執(zhí)行。C、剪力墻上有些門(mén)洞的結(jié)構(gòu)高度大于

24、門(mén)的高度，此時(shí)根據(jù)建筑圖中所示門(mén)高和門(mén)上用砌體封堵洞口的要求，設(shè)置門(mén)過(guò)梁。D、剪力墻豎向鋼筋伸入基礎(chǔ)內(nèi)的錨固要求見(jiàn)“11G101-3”第45頁(yè)“墻插筋構(gòu)造（一）”，其他墻體按設(shè)計(jì)圖紙施工。（6）非框架梁的構(gòu)造A、當(dāng)梁底部縱向鋼筋多于一排時(shí)，將下一排鋼筋按“11G101-1”第65、68頁(yè)的規(guī)定伸入支座，其余各排鋼筋可不伸入支座，具體按“11G101-1”第60頁(yè)施工。B、非框架梁的支座上部鋼筋的外伸長(zhǎng)度統(tǒng)一按“11G101-1”第65頁(yè)中“非框架梁L構(gòu)造”執(zhí)行。當(dāng)中間支座上部鋼筋多于一排時(shí)，除上部第一排鋼筋外，其余各排鋼筋的外伸長(zhǎng)度統(tǒng)一按Ln/4確定。533梁、柱鋼筋綁扎（1）框架柱工藝流程：

25、校正鋼筋位置套箍筋豎向鋼筋連接劃分擋線(xiàn)綁箍筋綁保護(hù)層驗(yàn)收（2）梁端第一個(gè)箍筋應(yīng)設(shè)置在距離柱節(jié)點(diǎn)或梁邊緣50mm處，在梁底模板上按圖紙劃好箍筋的間距，梁端部箍筋加密區(qū)，其間距和加密區(qū)長(zhǎng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。（3）梁主筋雙排時(shí)，可用短鋼筋墊在兩層鋼筋之間，鋼筋排間凈距：不小于25mm或鋼筋直徑。（4）框架梁箍筋開(kāi)口向上并必須錯(cuò)開(kāi)。錯(cuò)開(kāi)位置必須符合規(guī)范規(guī)定。534墻鋼筋綁扎5341墻筋定位（1）采用“”形拉鉤，型號(hào)和間距詳見(jiàn)施工圖紙。（2）墊塊：墻體鋼筋保護(hù)層墊塊采用砂漿墊塊或塑料成品墊塊，墊塊間距1000*1000，墊塊布置起點(diǎn)為距底板第二步水平筋。5342墻筋綁扎鋼筋的彎鉤朝向混凝土內(nèi)。 （1）工藝

26、流程：插筋調(diào)整水平定位鋼筋豎向定位鋼筋綁扎墻體鋼筋網(wǎng)片綁扎保護(hù)層墊塊驗(yàn)收（2）施工要點(diǎn)：1）底板混凝土澆筑完畢后，當(dāng)混凝土強(qiáng)度達(dá)到1.2Mpa后，可進(jìn)行樓層放線(xiàn)，彈出墻體位置線(xiàn)，根據(jù)墻體位置線(xiàn)調(diào)整墻體插筋位置。如有偏移，應(yīng)按1：6彎曲打折。2）墻筋綁扎時(shí)，搭接長(zhǎng)度及位置按有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。3）墻體水平起步筋距樓板的距離、墻體縱向鋼筋起步筋距暗柱邊的距離、梁箍筋起步距暗柱邊的距離均為50mm；在上述起步筋搭接部位，要求搭接筋貼向底板、暗柱一側(cè)設(shè)置，即與底板、暗柱的距離不得大于50mm。4）鋼筋綁扎好后，在暗柱和窗下等部位，按10001000間距布置好保護(hù)層墊塊。（3）質(zhì)量控制措施：1）為有效控制鋼筋

27、綁扎間距，在綁扎板、墻筋時(shí)均要求操作人員先畫(huà)線(xiàn)后綁扎。2）在澆筑混凝土前，應(yīng)詳細(xì)檢查墻體筋和暗柱鋼筋的位置是否準(zhǔn)確，固定措施是否牢固，檢查無(wú)誤后方可進(jìn)行下道工序施工。在澆筑混凝土過(guò)程中應(yīng)派專(zhuān)人管理，隨時(shí)檢查鋼筋偏位情況，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題應(yīng)隨時(shí)處理。3）通過(guò)墊塊保證鋼筋保護(hù)層厚度。4）鋼筋綁扎后，只有土建和安裝質(zhì)量檢查員均確定合格后，經(jīng)監(jiān)理、業(yè)主檢驗(yàn)合格后方可進(jìn)行下道工序的施工。5）焊工必須持證上崗，焊接前應(yīng)做班前試焊試件，以確保所調(diào)整的焊接工藝參數(shù)滿(mǎn)足焊接規(guī)范的規(guī)定。焊接及機(jī)械連接接頭必須逐一進(jìn)行外觀(guān)檢查。6）所有原材料、半成品、成品必須有合格證或檢驗(yàn)報(bào)告，需送檢的原材料按標(biāo)準(zhǔn)程序的規(guī)定嚴(yán)格執(zhí)行，堅(jiān)決

28、杜絕使用不合格的產(chǎn)品。7）預(yù)留穿墻套管必須與板墻上的附加鋼筋焊牢，保證其位置準(zhǔn)確無(wú)誤。8）所有預(yù)埋件、電管等的固定不得與主筋焊接，如需焊接，必須附加鋼筋。535板鋼筋綁扎5351板鋼筋構(gòu)造樓板保護(hù)層為凈保護(hù)層，下排鋼筋中受力筋在下，分布筋在上；上排鋼筋只有在有負(fù)彎矩筋的地方才有分布筋。上層彎鉤朝下，下層彎鉤朝上。板、次梁與主梁交叉處，板筋在上，次梁筋在中層，主梁筋在下。挑板的上部負(fù)筋及構(gòu)造筋不能漏放。5352板筋定位雙層樓板鋼筋間距控制采用“馬凳”。馬凳采用12鋼筋焊接制作；馬凳間距1000mm。5353綁扎方法頂板鋼筋綁扎工藝流程：校正預(yù)留位置清理模板劃線(xiàn)、分檔綁下鐵綁負(fù)彎矩筋墊保護(hù)層驗(yàn)收

29、水 電 預(yù) 埋板鋼筋從距墻或梁邊1/2板筋間距開(kāi)始配置；下部縱向受力鋼筋伸至墻或梁的中心線(xiàn)，且不應(yīng)小于5d（d為受力鋼筋直徑）。板下部鋼筋在支座處搭接，上部鋼筋在跨中1/3處搭接。板筋綁扎：先清除模板上刨花、碎木、電線(xiàn)管頭等雜物。在樓板上彈出軸線(xiàn)、墻體位置線(xiàn)。用粉筆在模板上畫(huà)好主筋、分布筋間距。按畫(huà)好的間距，先擺受力主筋，后放分布筋、預(yù)埋件、電線(xiàn)管、預(yù)留孔等及時(shí)配合安裝。鋼筋搭接長(zhǎng)度、位置符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。綁扎負(fù)彎距鋼筋，每個(gè)扣均要綁扎。最后在主筋下墊砂漿墊塊。頂板筋施工時(shí)，應(yīng)先綁扎下層鐵，待設(shè)備預(yù)埋管線(xiàn)后，再綁扎上層鐵。兩層鋼筋之間須加鋼筋馬凳，以保證上部鋼筋的位置。馬凳應(yīng)放在下鐵上，不得

30、直接接觸模板。施工中設(shè)鋼筋凳（25）上鋪腳手板作為人行通道，防止上筋被踩變形。鋼筋凳高度應(yīng)高于板頂標(biāo)高150mm以上。施工縫的鋼筋處理：施工縫處應(yīng)將配筋預(yù)埋甩出，甩出的鋼筋最小長(zhǎng)度應(yīng)大于1000mm，并大于搭接長(zhǎng)度，接頭位置錯(cuò)開(kāi)應(yīng)符合有關(guān)構(gòu)造要求。6成品保護(hù)成型鋼筋按20個(gè)/捆捆牢，堆放到箍筋堆放棚區(qū)內(nèi)，支墊好，防銹蝕。掛好標(biāo)識(shí)牌及填寫(xiě)好尺寸、規(guī)格、部位。加工好的半成品，接指定地點(diǎn)堆放，地面用鋼管搭設(shè)存放架，距地面300mm高，并標(biāo)明規(guī)格、尺寸、簡(jiǎn)圖、部位，堆放整齊。嚴(yán)禁隨意私自割斷鋼筋。綁扎完的梁、板鋼筋要設(shè)鋼筋凳，上鋪腳手板作為人行通道，防止板負(fù)彎矩筋被下移以及受力構(gòu)件配筋位置變化而改變受

31、力構(gòu)件。綁扎完的墻、柱鋼筋，人員上下要經(jīng)過(guò)腳手架，禁止攀爬鋼筋。澆筑混凝土?xí)r，地泵管應(yīng)用鋼筋凳架起并放置在跳板上，不允許直接鋪放在綁好的鋼筋上，以免泵管振動(dòng)將結(jié)構(gòu)鋼筋振動(dòng)移位。澆筑混凝土前，必須對(duì)豎向插筋加塑料套管或進(jìn)行圍擋保護(hù)，以防止鋼筋被污染。嚴(yán)格控制各加密區(qū)段的鋼筋量，不得漏缺。鋼筋綁扎完后，嚴(yán)禁施工機(jī)械的油污等污染鋼筋，如果鋼筋被油污污染可采用適當(dāng)濃度的洗滌液進(jìn)行清洗，并用清水沖洗干凈。鋼筋綁扎成形后，認(rèn)真執(zhí)行三檢制度，對(duì)鋼筋的規(guī)格、數(shù)量、錨固長(zhǎng)度、預(yù)留洞口的加固筋、構(gòu)造加強(qiáng)筋等都要逐一檢查核對(duì)，骨架的軸線(xiàn)、位置、垂直度都必須實(shí)測(cè)檢查，經(jīng)質(zhì)檢員檢驗(yàn)合格后報(bào)請(qǐng)監(jiān)理公司驗(yàn)收，做好隱蔽驗(yàn)收記

32、錄，質(zhì)量達(dá)到優(yōu)良水平。7質(zhì)量保證措施及質(zhì)量要求71施工過(guò)程質(zhì)量控制及要求711鋼筋原材質(zhì)量控制鋼筋原材要求：進(jìn)場(chǎng)熱軋圓盤(pán)條鋼筋必須符合熱軋光圓鋼筋、普通低碳鋼熱軋圓盤(pán)條的要求；進(jìn)場(chǎng)熱軋帶肋鋼筋必須符合鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋的規(guī)定。每次進(jìn)場(chǎng)鋼筋必須具有原材質(zhì)量證明書(shū)。進(jìn)場(chǎng)鋼筋表面必須清潔無(wú)損傷，不得帶有顆粒狀或片狀鐵銹、裂紋、結(jié)疤、折疊、油漬和漆污等到。堆放時(shí)，鋼筋下面要墊以墊木，離地面不宜少于20cm，以防鋼筋銹蝕和污染。鋼筋原材復(fù)試：熱軋帶肋鋼筋：A、取樣：同一牌號(hào)的鋼筋每不大于60t為一驗(yàn)收批。每一驗(yàn)收批取一組試件（拉伸、彎曲各兩個(gè)）。必試項(xiàng)目：拉伸試驗(yàn)（s、b、10）、彎曲試驗(yàn)。原材復(fù)

33、試中見(jiàn)證取樣數(shù)必須總試驗(yàn)數(shù)的30%。鋼筋接頭試驗(yàn)：班前焊（可焊性能試驗(yàn)）：在工程開(kāi)工或每批鋼筋正式焊接前，應(yīng)進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)條件下的焊接性能試驗(yàn)。合格后，方可正式生產(chǎn)。試件數(shù)量與要求，應(yīng)與質(zhì)量檢查與驗(yàn)收時(shí)相同。電渣壓力焊接頭：以每一樓層的同級(jí)別鋼筋接頭不大于300個(gè)接頭作為一驗(yàn)收批。每一驗(yàn)收批取3個(gè)拉力試件。注：A試件應(yīng)從成品中隨機(jī)切取。B當(dāng)初試結(jié)果不符合要求時(shí)應(yīng)再取6個(gè)試件進(jìn)行復(fù)試。配料加工方面：配料時(shí)在滿(mǎn)足設(shè)計(jì)及相關(guān)規(guī)范的前提下要有利于保證加工安裝質(zhì)量，要考慮附加筋。配料相關(guān)參數(shù)選擇必須符合相關(guān)規(guī)范的規(guī)定。成型鋼筋形狀、尺寸準(zhǔn)確，平面上沒(méi)有翹曲不平。彎曲點(diǎn)處不得有裂紋和回彎現(xiàn)象。鋼筋加工的允許偏差

34、見(jiàn)表5-3鋼筋加工的允許偏差 表5-3項(xiàng)目允許偏差普通鋼筋全長(zhǎng)10mm箍筋邊長(zhǎng)5mm7.1.2鋼筋綁扎安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)鋼筋綁扎安裝必須符合混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范、鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程要求。主控項(xiàng)目和一般項(xiàng)目：鋼筋品種、質(zhì)量、機(jī)械性能必須符合設(shè)計(jì)、施工規(guī)范、有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定；鋼筋表面必須清潔，不得帶有顆粒狀或片狀老銹，經(jīng)除銹后仍留有麻點(diǎn)的鋼筋嚴(yán)禁按原規(guī)格使用；鋼筋規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、間距、錨固長(zhǎng)度、接頭位置必須符合設(shè)計(jì)及施工規(guī)范規(guī)定；氣壓焊機(jī)械性能、接頭位置的留設(shè)必須符合焊接及驗(yàn)收專(zhuān)門(mén)規(guī)定。允許偏差項(xiàng)目見(jiàn)表5-4 允許偏差項(xiàng)目 表5-4項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差（mm）檢查方法1綁扎網(wǎng)眼20尺量連續(xù)三檔

35、，取其最大值2綁扎骨架寬、高5尺量長(zhǎng)度10尺量3受力主筋間距10尺量排距5尺量4箍筋、構(gòu)造鋼筋間距10尺量連續(xù)五個(gè)間距5電渣壓力焊焊包凸出鋼筋表面4尺量6焊接預(yù)埋件中心線(xiàn)位置5尺量水平高差+3,-0尺量7受力主筋保護(hù)層基礎(chǔ)5尺量受力主筋外表面至模板內(nèi)表面垂直距離梁、柱3墻板、樓板3其他：鋼筋應(yīng)100%綁扎，不得有缺扣、松扣現(xiàn)象。預(yù)埋件不要漏放或放置不規(guī)范。713鋼筋焊接安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)電渣壓力焊質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)：焊包較均勻，突出部分最少高出鋼筋表面4mm。電極與鋼筋接觸處，無(wú)明顯燒傷。接頭處彎折角不大于4。接頭處軸線(xiàn)偏移不應(yīng)超過(guò)0.1倍鋼筋直徑，同時(shí)不大于2mm。714質(zhì)量管理與措施工程項(xiàng)目部根據(jù)實(shí)際

36、進(jìn)度計(jì)劃牽頭，提出合理的鋼筋進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃，盡可能做到進(jìn)場(chǎng)鋼筋及時(shí)綁扎安裝，減少現(xiàn)場(chǎng)鋼筋堆放量、生銹量和占用場(chǎng)地量。較為復(fù)雜的的墻、柱、梁節(jié)點(diǎn)由現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)人員按圖紙要求和有關(guān)規(guī)范進(jìn)行鋼筋擺放放樣，并對(duì)操作工人進(jìn)行詳細(xì)的交底。對(duì)鋼筋接頭的檢查，項(xiàng)目經(jīng)理部專(zhuān)職質(zhì)檢員、監(jiān)理公司驗(yàn)收后分別分區(qū)打上不同顏色的標(biāo)識(shí)（標(biāo)識(shí)所用的印記不得過(guò)大，以免影響混凝土與鋼筋的握裹力），確保每一個(gè)接頭都為合格品。墻板上的預(yù)留洞位置要準(zhǔn)確，預(yù)埋剛、柔性套管時(shí)，要與洞邊附加筋焊牢。72人員素質(zhì)保證施工前技術(shù)人員、工長(zhǎng)、班級(jí)長(zhǎng)必須認(rèn)真熟悉、消化圖紙，圖紙中有疑問(wèn)的地方，必須在施工前明確；施工前必須對(duì)作業(yè)人員進(jìn)行詳細(xì)的技術(shù)交底；特殊工種

37、，如鋼筋的焊接等作業(yè)人員要持證上崗；加強(qiáng)對(duì)作業(yè)人員的工程質(zhì)量意識(shí)教育，實(shí)行崗位責(zé)任制，認(rèn)真執(zhí)行質(zhì)量獎(jiǎng)罰制度。73機(jī)具質(zhì)量控制鋼筋連接所有機(jī)具經(jīng)檢測(cè)合格后方可使用，并安排專(zhuān)人做周檢、維修、保養(yǎng)，保證機(jī)具的工作質(zhì)量。7.4質(zhì)量通病的防治7.4.1鋼筋調(diào)直后應(yīng)進(jìn)行力學(xué)性能抽檢，調(diào)直后鋼筋的強(qiáng)度、伸長(zhǎng)率、截面尺寸應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)要求。7.4.2直螺紋連接的鋼筋下料應(yīng)保證端面與軸線(xiàn)垂直、無(wú)馬蹄形或翹曲。絲頭加工應(yīng)經(jīng)環(huán)通規(guī)、環(huán)止規(guī)螺紋檢驗(yàn)和外觀(guān)檢查合格并形成記錄。接頭連接完畢后，應(yīng)進(jìn)行擰緊力矩值檢驗(yàn)和外露有效螺紋檢查。標(biāo)準(zhǔn)型接頭絲頭有效螺紋長(zhǎng)度應(yīng)不小于1/2連接套筒長(zhǎng)度，連接后應(yīng)有外露有效螺紋，但不得超過(guò)2P。

38、7.4.3框架梁柱的縱向鋼筋不應(yīng)與箍筋、拉筋及預(yù)埋件等焊接，豎向構(gòu)件（框架柱、剪力墻邊緣柱）縱筋定位不得采用縱筋與水平筋點(diǎn)焊的方式。7.4.4框架柱、剪力墻暗柱箍筋采用直徑12及以上的鋼筋時(shí)，設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)考慮調(diào)整縱筋保護(hù)層厚度，施工時(shí)應(yīng)注意插筋定位，保證柱、墻中箍筋和構(gòu)造鋼筋的保護(hù)層厚度滿(mǎn)足GB50010的要求。7.4.5長(zhǎng)度L大于m的混凝土墻，或5mL8m且兩端有端柱約束的凝土墻，混凝土配合比應(yīng)采取補(bǔ)償收縮或添加合成纖維等抗裂措施，同時(shí)水平分布鋼筋的配筋率應(yīng)0.3%。澆筑后，應(yīng)在12h內(nèi)進(jìn)行保濕養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得少于7d。7.4.6同一節(jié)點(diǎn)三條軸線(xiàn)及以上的梁交會(huì)時(shí)，應(yīng)由設(shè)計(jì)明確各梁縱筋疊放順序。

39、梁、異型柱、剪力墻暗柱截面寬度相同時(shí)，應(yīng)有明確構(gòu)造設(shè)計(jì)。施工時(shí)因鋼筋交叉造成梁角部縱筋遠(yuǎn)離箍筋彎角位置（不蹬角）的，應(yīng)會(huì)同設(shè)計(jì)明確處理措施，不得隨意添加蹬角縱筋。7.4.7施工梁、柱的節(jié)點(diǎn)區(qū)域，穿扎梁筋應(yīng)保證箍筋復(fù)位，防止單肢箍、內(nèi)箍漏設(shè)?？蚣芄?jié)點(diǎn)核心區(qū)，宜先按加密區(qū)要求確定箍筋圈數(shù)、肢數(shù)并穿套好（不固定）后，再穿扎梁筋，同時(shí)按間距調(diào)整固定箍筋。主次梁交接處主梁宜先綁扎基本箍筋后，再按設(shè)計(jì)文件要求綁扎附加箍筋?？蚣苤图袅吘壷鶅?nèi)的單肢箍應(yīng)在加工時(shí)就兩端彎到位，采用落套箍的方式綁扎。74.8布置在建筑平面轉(zhuǎn)折處的現(xiàn)澆板、屋面現(xiàn)澆板，板內(nèi)應(yīng)采用雙層雙向布筋，鋼筋間距宜取150200。不規(guī)則現(xiàn)澆板內(nèi)陽(yáng)角、建筑平面外轉(zhuǎn)角房間有墻約束的現(xiàn)澆板板角應(yīng)設(shè)置放射形鋼筋，鋼筋數(shù)量不少于78100，長(zhǎng)度應(yīng)大于板短邊凈跨的1/3，且不小于1.5m。角部房間設(shè)置轉(zhuǎn)角窗時(shí)，該角部房間板厚不宜小于120mm，板角應(yīng)設(shè)置聯(lián)系窗端混凝土墻(柱)的板內(nèi)暗梁，并設(shè)置放射形鋼筋。7.4.9 板面鋼筋在制作時(shí)應(yīng)控制鋼筋下料長(zhǎng)度及負(fù)彎矩筋的彎鉤長(zhǎng)度。采用冷軋扭鋼筋單邊彎鉤時(shí)，彎鉤端應(yīng)置于錨固區(qū)，并保證錨固長(zhǎng)度要求。7.4.10梁底、板底鋼筋支墊應(yīng)采用統(tǒng)一規(guī)格的瓜米石、花崗