設(shè)備技術(shù)應用管理概論

1、設(shè)備技術(shù)應用管理概論設(shè)備資產(chǎn)原值91.7億元一、為什么要做？10萬人8萬輛車/銑/刨/磨/鉆、組合機、繼電器控制、復雜齒輪箱13萬人314萬輛自動線、機器人、加工中心、計算機互聯(lián)、電氣調(diào)速1985年2021年產(chǎn)品質(zhì)量生產(chǎn)效率主動平安制造本錢勞動強度投資周期設(shè)備技術(shù)、預防維修應放在什么地位？一海因利希法那么揭示了什么？就象人的大病來自于小病，小病來自于環(huán)境和不良習慣一樣；設(shè)備的大故障也同樣來自于小停機，而小停機那么來自于微缺陷，微缺陷來自于不正確的使用方法和環(huán)境。海因利希法那么，從本質(zhì)上揭示了故障的形成原因，它把事實故障的形成分成三個層級，即不良、小停機、故障。如以下圖所示。二、為什么要全員來做

2、？鐵屑堆積漏油磨損其它螺栓松動29300頻發(fā)停止壞了之后再修不具合微小欠缺突發(fā)停止1壞之前預防這些可以通過自主保全來解決。：冰山的一角污物、灰塵、附著原料磨損、搖晃、松動、漏油腐蝕、變形、裂縫、破裂溫度、振動、聲音異常故障潛在缺陷（準備出故障）顯性故障潛在缺陷改善識別減少保全二操作者是設(shè)備的第一監(jiān)護人操作者做為設(shè)備的直接使用者，最了解和最容易發(fā)現(xiàn)設(shè)備的潛在缺陷，從而讓更少的故障浮出水面。及時發(fā)現(xiàn)設(shè)備的潛在缺陷，減少故障的發(fā)生。工藝員 優(yōu)生師設(shè)備 孩 子操作者 父 母維修工 醫(yī) 生日常保養(yǎng)專業(yè)維修TPM：全員效率維修操作者保養(yǎng)維修工維修 一些重點難點問題的解決需要我們打破部門與部門之間的壁壘，消

3、除存在已久的痼疾TPM理念關(guān)系我們總在掰著手指頭去算維修經(jīng)費，希望維修不花錢才好，覺得這影響了本錢。其實，設(shè)備管理必須當作一種投資行為來做，而不是把設(shè)備維修當作消耗。這種投資和直接的固定資產(chǎn)投資一樣，可以給我們提供回報。如果沒有必要的預防維修投入，我們的損失可能更大。三、把設(shè)備管理當作投資行為來做損失維修費用綜合曲線最小點投資浪費專題1：公司開展需要強力的設(shè)備管理支撐專題2：全員預防維修管理體制專題3：全生命周期管理及策略專題4：故障能徹底消除嗎專題5：突破點在哪里？設(shè)備管理專題培訓世界TPM開展歷程一、TPM的由來和開展FPS是一汽精益生產(chǎn)方式的縮寫，脫胎于早期的HPS、JPS，而HPS、J

4、PS又是在TPS的根底上，結(jié)合自身企業(yè)管理文化的特點改善而來的。FPS定義了十大根底要素，45個模塊，TPM是根底要素之一。新版16949標準中，也正式納入了“全面生產(chǎn)維護即TPM的要求。二、集團的FPS體系設(shè)備保全故障再發(fā)生防止真因分析標準化缺陷改善橫向展開預防保全專業(yè)保全自主保全正確操作自主保養(yǎng)自主點檢簡單改善不良記錄專業(yè)點檢定期定量保全中大修簡單恢復針對性修理技改、更新狀態(tài)維修預知維修前期管理預防第一關(guān)同步保全工程失效模式分析準入管理標準精細化點檢現(xiàn)有業(yè)務預防第二關(guān)預防第三關(guān)預防第四關(guān)維修平準化拓展/深化業(yè)務三、轎車公司的設(shè)備管理體制按我們的設(shè)計，預防維修體制覆蓋了設(shè)備劣化周期的各個階段

5、，但功能互不重疊。完好階段劣化趨勢小停機故障定期定量保全專業(yè)點檢操作自主保全固定周期、超前的預防計劃針對性修理事后維修無周期、滯后的預防計劃從上圖可以看出，大家關(guān)注的針對性修理方案實際上是對預防方案的一種補充，本身有一定滯后性。如果預防性方案做到理想狀態(tài)，針對性方案就可以趨于零。狀態(tài)維修交付生產(chǎn)四、維保策略的時效性專題1：公司開展需要強力的設(shè)備管理支撐專題2：全員預防維修管理體制專題3：全生命周期管理及策略專題4：故障能徹底消除嗎專題5：突破點在哪里？設(shè)備管理專題培訓一、從浴盆曲線說起設(shè)備的浴盆曲線與各階段維保策略。前期管理故障管理預防維修技改、更新、大修良好的預防維修可以拉寬盆底，延長設(shè)備使

6、用壽命。前期管理保全預防把設(shè)備的預防管理由傳統(tǒng)的服役期管理拓展為全生命周期管理。前期管理（生準）設(shè)備全壽命周期計劃預修大修/改造/更新末期服役期前期初期（正常運行+故障+劣化）（嚴重劣化）設(shè)備維修模式保全預防專業(yè)預防保全+自主維修快速修理改善（修/改/換）設(shè)備保全模式傳統(tǒng)管理（服役期）TPM管理（全過程）二、前期管理保全預防一預防維修必須從前期開始前期管理保全預防即通過:生準部門運用標準化的手段保全維修部門對生產(chǎn)準備的提前介入達成三個目標：采購優(yōu)質(zhì)的設(shè)備，提升使用壽命和效率技術(shù)標準分類技術(shù)要求綜合使用本錢維修費用、培訓、耗材、能源等最低長期用設(shè)備、專用設(shè)備本錢規(guī)劃不同對工程應有經(jīng)濟性論證縮短生

7、產(chǎn)準備到正常維保的過渡時間同步工程二前期管理的目標前期管理是設(shè)備預防維修體系四道關(guān)口的第一道關(guān)口。首先，從同步工程的角度，在各階段同步輸出必須的控制結(jié)果。其過程的步驟、工作內(nèi)容、輸出結(jié)果等應該有標準化的流程。?工裝設(shè)備生產(chǎn)準備管理程序?、?工裝設(shè)備前期過程管理規(guī)定?其次，各類型的設(shè)備采購，應有一個準入技術(shù)門檻。通過這個門檻，過濾掉不合格的設(shè)計，并作為招標、工程過程管理的技術(shù)條件。各類設(shè)備技術(shù)要求模版技術(shù)標準第三，保全維修人員要把同類設(shè)備生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的問題反響到生準中，在規(guī)劃設(shè)計階段就加以防范。技術(shù)要求技術(shù)協(xié)議第四，嚴格的過程質(zhì)量管理。設(shè)備驗收標準過程質(zhì)量管理標準過程管理標準化技術(shù)標準積累技術(shù)

8、要求技術(shù)協(xié)議質(zhì)量控制驗收三前期預防的技術(shù)路徑設(shè)備的再確認周期確認保全特別體制掌握生產(chǎn)模式設(shè)備與品質(zhì)相關(guān)明確化編寫條件管理基準日常點檢計劃設(shè)定設(shè)備可動率目標定期定量維修計劃編制點檢基準中長期檢修計劃年間預防檢修計劃后續(xù)培訓設(shè)備操作培訓安裝調(diào)試現(xiàn)場參與指出缺陷確定對策電氣機械液壓氣動圖紙的管理備件驗收整理階段突發(fā)故障對應體制編寫維修作業(yè)指導書任命異常處置人員生產(chǎn)備份體制的理順編寫操作要領(lǐng)書維修人員培訓計劃設(shè)備改造的商討設(shè)備試驗（現(xiàn)場參與）照明研討氣源研討機能調(diào)整耐久試驗工程進度確認資料備件采購基準訂貨方式選擇備件訂貨新設(shè)備新技術(shù)導入培訓計劃新設(shè)備廠家培訓備份設(shè)定值變更書設(shè)備試驗（現(xiàn)地現(xiàn)物）計劃變更

9、件準備（配件類）圖紙研討與識別問題點（圖紙會簽）工夾具準備樣式的研討設(shè)備不良的反饋掌握現(xiàn)有設(shè)備的問題點研討設(shè)備的構(gòu)想生技的設(shè)備計劃設(shè)備基本樣式的研討新設(shè)備/改造設(shè)備的確認生產(chǎn)線試生產(chǎn)階段設(shè)備安裝調(diào)試階段設(shè)備試制階段設(shè)備圖紙階段設(shè)備開發(fā)階段通過設(shè)備樣式預測可能存在的問題并在設(shè)計階段采取對策。設(shè)備引進過程中的各個階段的技術(shù)資料積累和狀態(tài)確認。及時發(fā)現(xiàn)缺陷，前置性解決問題，確保按期交付。天津豐田案例：關(guān)鍵點在生產(chǎn)準備中導入前期管理三、服役期預防維修管理一兩種劣化形式：1、強制劣化取決于使用水平設(shè)備在不正常使用時，由于外界因素，而非設(shè)備自身原因?qū)е碌臓顟B(tài)變差叫做強制劣化。如操作不當、潤滑不良、光照、溫

10、度、濕度、粉塵、震動、松動、電網(wǎng)沖擊等。強制劣化是隨機發(fā)生的，沒有明顯規(guī)律。2、自然劣化取決于生準水平由于設(shè)備自身的先天質(zhì)量決定的狀態(tài)變差過程叫做自然劣化。如材料選擇、結(jié)構(gòu)設(shè)計等原因?qū)е碌牧踊取Ｗ匀涣踊话愣加斜容^明顯的趨勢和周期性。點檢強制劣化二點檢強制劣化預防專業(yè)點檢自主點檢缺陷記錄針對性方案周期控制：=1月不得不大拆了！小病養(yǎng)成大病了！本月可動率下來了費用也多花了！趨勢分析定期測量傳感器動態(tài)測量劣化監(jiān)測趨勢分析修理策略智能制造應用四操作工人的自主維修自主維修是以操作者為主體的，對設(shè)備表層面的點檢和狀態(tài)維護活動。第二步：發(fā)生源、問題點的對策第一步：初期清掃第三步：自主保全暫定基準的制訂第

11、四步：總點檢第五步：自主點檢第六步：標準化第七步：自主管理自主維修的七個步驟自主維修活動：正確使用設(shè)備；設(shè)備的一、二級保養(yǎng)；設(shè)備自主點檢；微小故障的維修；設(shè)備表層面的改善。5W2H中文含義管理上的理解基準對應相當于Where何地在哪里做定部位點檢的部位What何事做什么定內(nèi)容點檢的內(nèi)容When何時何時做定周期點檢的周期Who何人由誰做定人員點檢的責任人Why為何為何要做理解理由為什么做點檢How如何怎樣做定方法點檢的手段How much多少做多少定標準判定標準更新壽命末期五末期管理狀態(tài)報廢工藝報廢利用提交處置備件買不到、功能有新需求技改大修重要結(jié)構(gòu)、零部件嚴重劣化直接利用改造利用拆卸備件整機拍

12、賣報廢處置專題1：公司開展需要強力的設(shè)備管理支撐專題2：全員預防維修管理體制專題3：全生命周期管理及策略專題4：故障能徹底消除嗎專題5：突破點在哪里？設(shè)備管理專題培訓提提大家熟悉的兩個概念：MTBF：平均故障間隔時間，反響了設(shè)備故障的頻次，衡量的是設(shè)備能力MTTR：平均故障恢復時間，衡量的是人的能力而停臺時間的構(gòu)成應為：停臺時間故障頻次*MTTR(方案生產(chǎn)時間/MTBF)*MTTR可以看出，停臺時間和故障頻次、故障恢復時間MTTR都成正比，和平均故障間隔時間MTBF成反比。從而，我們可以導出故障管理本身包括兩個主要任務：任務一：防止同類故障再發(fā)生任務二：快速恢復故障故障管理方法必須圍繞這兩個任

13、務展開。一、衡量故障的指標二、故障管理的一般流程20個技術(shù)管理工具之一：“故障管理九步法。不負責的維修只做到第二步。需要驗證時三、零停臺活動一兩個工具二八法那么設(shè)備20%的故障造成了80%的實際損失停臺、本錢浪費等 。TOP10方法這是二八法那么的延伸，階段性地分析設(shè)備分類故障對生產(chǎn)的影響程度，并排出順序，首先解決前幾位的問題。二零停臺活動運用以上工具，對階段性停臺記錄進行排序，并成立故障攻關(guān)小組，進而消除排名靠前的故障的活動。由上圖可知，烘干爐提升機停臺時間為最長，停臺時間到達了152分鐘?？梢葬槍η皫孜怀闪⑿〗M。涂裝案例：停臺記錄數(shù)據(jù)的應用分解烘干爐提升機故障 由柏拉圖可以看出，提升機鏈輪

14、竄動故障停臺時間最多，占到了提升機總停臺時間的85%。烘干爐提升機設(shè)備停臺統(tǒng)計25-80鏈輪竄動鏈輪卡住過載報警80-140 現(xiàn)場再現(xiàn)分析問題真因頂絲承力級別不夠頂絲無法固定鏈輪頂絲強度低鏈輪中心偏鏈輪軸向力大安裝方法不正確未按標準安裝技能水平不足人員培訓不達標鏈輪竄動人法料機人員培訓不達標頂絲強度低安裝方法不正確軸向固定方式不適用高溫環(huán)境頂絲受力大鏈輪軸向力大軸向固定方式不適用高溫環(huán)境加工一體式鏈輪安裝一體式鏈輪模型實物改善措施驗證效果0129301209060分鐘1502013年5月2013年1月2013年6月0烘干爐提升機鏈輪竄動停臺時間鏈輪更換作業(yè)要領(lǐng)書提升機管理基準書制作一體式鏈輪更

15、換作業(yè)要領(lǐng)書，對其它4臺高溫提升機鏈輪進行了有方案的更換，徹底消除鏈輪竄動故障。我們修訂了提升機管理基準書，將檢查周期調(diào)整為1個月，潤滑周期定為2周。穩(wěn)固成果標準化只要我們不懈努力，“零的目標就會離我們會越來越近。四、維修平準化快速維修維修平準化實際上就是通過對維修全過程構(gòu)成要素的分析研究，制定最快捷合理的維修作業(yè)流程，并標準化。維度可以包括：修前準備、資材供給、過程組織、動作流程、溝通方式、平安預知、現(xiàn)場定置、可視管理、修后清理、總結(jié)反響等。 修前準備資材供應動作流程溝通方式過程組織安全預知現(xiàn)場定置可視管理修后清理標準化反應快速化過程最優(yōu)化風險最小化總結(jié)反饋危險預知資材供給模式、預案、手順定置管理目視化專題1：公司開展需要強力的設(shè)備管理支撐專題2：全員預防維修管理體制專題3：全生命周期管理及策略專題4：故障能徹底消除嗎專題5：突破點在哪里？設(shè)備管理專題培訓突破點在哪里？一把