第7章企業(yè)物流與供應(yīng)鏈生產(chǎn)物流ppt課件

1、1物流與供應(yīng)鏈管理Logistics & Supply Chain Management .2第7章 消費物流7.1消費物流管理概述7.2消費物流方案管理概述7.3物料需求方案 MRP7.4準(zhǔn)時制消費 JIT37.1消費物流管理概述消費類型運用性能通用產(chǎn)品消費公用產(chǎn)品消費工藝特征延續(xù)型消費流程型離散型消費裝配型消費穩(wěn)定大量消費成批消費單件小批消費產(chǎn)品需求訂貨型消費備貨型消費制造性消費41延續(xù)性消費物料延續(xù)、均勻地按一定工藝順序運動，在運動中不斷改動形狀和性能，最后構(gòu)成產(chǎn)品的消費。 例如：化工煉油冶金食品造紙等消費。組織特點產(chǎn)品工藝加工過程類似；按工藝流程布置消費設(shè)備；車間、工段按工藝階段劃分。

2、管理重點保證原資料、動力延續(xù)、不延續(xù)供應(yīng)；加強維護保養(yǎng)；實時監(jiān)控；保證平安消費。52離散型消費物料離散地延續(xù)地按一定工藝順序運動，在運動中不斷改動形狀和性能，最后構(gòu)成產(chǎn)品的消費。例如：軋鋼汽車制造服裝等加工消費。組織特點零件加工彼此獨立；經(jīng)過部件裝配和總裝構(gòu)成 產(chǎn)品；協(xié)作關(guān)系復(fù)雜。管理重點控制零部件的消費進度，保證消費的成套性。63大量消費種類少、產(chǎn)量大、長期反復(fù)消費且條件穩(wěn)定、專業(yè)化程度高大量消費的特點。技術(shù)特點設(shè)計簡便，規(guī)范，任務(wù)量小 ；工藝有利于編制詳細(xì)的工藝規(guī)程以提高工藝的先進性。組織特點精細(xì)分工，專業(yè)化程度高，易于采用公用高效設(shè)備，機械化自動化程度高。管理特點有利于相對集中的消費管理

3、方式，例行管理多，例外管理少，方案調(diào)度簡單，人員易熟習(xí)加工工藝與技術(shù)，有利于機器設(shè)備的充分利用。74單件消費種類繁多，每一種類的產(chǎn)量極少，消費反復(fù)率低。技術(shù)特點設(shè)計工藝一品一做，質(zhì)量不高。組織特點粗略分工，專業(yè)化程度低；設(shè)備集群式布置，產(chǎn)品道路長。管理特點粗略工時定額；協(xié)作關(guān)系不穩(wěn)定，質(zhì)量和交貨期不易保證；例行管理少，例外管理多；人員多。85成批消費種類較多，單產(chǎn)品產(chǎn)量較??；成批輪番消費。技術(shù)特點機械化、自動化程度不高；對工人技術(shù)要求較高。組織特點任務(wù)地或設(shè)備的有效任務(wù)時間短。管理特點有利于相對集中的消費管理方式，例行管理多，例外管理少，方案調(diào)度簡單，人員易熟習(xí)加工工藝與技術(shù)，有利于機器設(shè)備的

4、充分利用。9備貨型消費(Make-To-Stock)在沒有接到用戶訂單時按已有的規(guī)范產(chǎn)品或產(chǎn)品系列進展消費、補充和維持庫存。例如：軸承緊固件家電等。訂貨型消費(Make-TO-Order)指按用戶訂單進展消費。訂貨裝配按訂單裝配產(chǎn)品訂貨制造按訂單制造訂貨設(shè)計工程按訂單設(shè)計和制造6備貨、訂貨消費10按訂單組織從產(chǎn)品設(shè)計到裝配發(fā)運全過程產(chǎn)品設(shè)計與工藝預(yù)備外購與制造總裝配發(fā)運按訂單按預(yù)測為庫存組織消費按預(yù)測組織零部件消費按訂單組織裝配 按訂單組織加工與裝配按訂單組織產(chǎn)品與工藝設(shè)計按預(yù)測消費LTLTLTLT交貨日期消費活動內(nèi)容備貨消費型訂貨裝配型訂貨制外型訂貨設(shè)計型備貨、訂貨消費不同消費類型對方案管理

5、的要求11消費過程組織的類型空間組織工藝化原那么對象化原那么混合化原那么時間組織順序挪動方式平行挪動方式混合挪動方式綜合組織流水線方式12工藝化原那么按照不同的工藝性質(zhì)建立專業(yè)化消費單位，在工藝專業(yè)化的消費單位內(nèi)，集中著同種類型的消費設(shè)備和同工種的消費工人，每一個消費單位只完成同種工藝方法的加工或同種功能。優(yōu)點順應(yīng)力強設(shè)備利用率高消費系統(tǒng)的可靠性較高便于技術(shù)管理和技術(shù)交流缺陷運輸?shù)缆烽L、運輸任務(wù)量大、運輸費用高消費周期長，資金占用大消費率低空間組織13空間組織對象化原那么把加工對象的全部或大部分工藝過程集中在一個消費單位中，組成以產(chǎn)品或零件、部件、零件組為對象的專業(yè)化消費單位。方式以產(chǎn)品或零部

6、件為對象發(fā)動機等以同類零件為對象軸承、齒輪等優(yōu)點提高延續(xù)性，縮短周期，減少在制品專業(yè)化程度高有利于按期、按量、按質(zhì)、成套的完成消費縮短運輸?shù)缆繁阌谙M管理缺陷順應(yīng)性差、工藝設(shè)備管理復(fù)雜14空間組織成組加工單元為了抑制單件小批消費中按工藝原那么配置加工設(shè)備的缺陷，可采用成組技術(shù)的方法，按照零部件加工外表和加工工藝的類似性，對零部件進展分類編組，在此根底上，建立成組加工單元。優(yōu)點成組加工單元就是在一個消費單元內(nèi)，配備某些不同類型的加工設(shè)備，完成一組或幾組零件的全部加工義務(wù)，且加工順序在組內(nèi)可以靈敏安排。15空間組織原那么選擇的前提條件 運用工藝化原那么的條件企業(yè)的專業(yè)方向曾經(jīng)確定產(chǎn)品的構(gòu)造產(chǎn)量種類

7、較穩(wěn)定工種和設(shè)備比較齊全和配套適宜單件消費類型 選擇對象化原那么的條件企業(yè)的專業(yè)方向尚未確定消費的產(chǎn)品不穩(wěn)定專業(yè)化程度較低適宜大量消費類型16時間組織順序挪動方式整批挪動 特點：管理任務(wù)簡單；會出現(xiàn)加工零件在工序上等待加工，而下道工序停工景象； 加工周期長，適宜批量不大和工序較短的零件加工。0 20 40 60 80 100 120 140 160M1M2M3M4T順17時間組織平行挪動方式單件挪動特點：由于前后工序加工不等，零件在工序之間會有等待和停頓，并且這些間歇時間是分散的，不能運用；加工周期短，適宜產(chǎn)量大和工序同期化程度高的消費。0 20 40 60 80 100 120 140 16

8、0M1M2M3M4T平18時間組織混合挪動方式平行順序挪動兩者結(jié)合,揚長避短，堅持每道工序延續(xù)進展。0 20 40 60 80 100 120 140 160M1M2M3M4T平順197.2消費物流方案概述主消費方案含RCCP消費方案與控制系統(tǒng)含CRP、I/O水池系統(tǒng)綜合方案拉式系統(tǒng)推式系統(tǒng)基于瓶頸系統(tǒng)運營方案長期方案全部產(chǎn)品線(years)中期方案產(chǎn)品規(guī)格(6-18 months)中期方案特定產(chǎn)品(3-12 months)短期方案物料、勞動力、設(shè)備等 (hours - days)20如今6 個月18月5 年短期方案詳細(xì)方案 機器負(fù)荷 任務(wù)分配 任務(wù)次序 訂貨數(shù)量 任務(wù)進度安排 調(diào)度中期方案普

9、通程度 銷售方案 綜合方案 主消費方案 長期方案長期才干方案 研發(fā)與新產(chǎn)品方案 資本開支 運作才干 設(shè)備選址、布置擔(dān)任人： 消費經(jīng)理 主管人員領(lǐng)班擔(dān)任人：消費經(jīng)理 擔(dān)任人： 高級經(jīng)理各層次運作方案的重點利用適當(dāng)才干滿足消費需求實現(xiàn)市場需求與才干之間的平衡確定總目的和所需才干及資源21綜合方案的概念 根據(jù)市場的需求和組織的運作才干的限制，對運作系統(tǒng)的產(chǎn)出種類與數(shù)量、產(chǎn)出速度與產(chǎn)出時間、勞動力與設(shè)備配置和庫存程度等問題所預(yù)先進展的思索和安排，實現(xiàn)市場需求與運作才干的平衡并以最小本錢到達組織的運作目的。綜合方案的目的滿足需求有效運用運作才干符合庫存規(guī)定本錢最小化綜合方案的概念與目的22主消費方案的輸

10、入與輸出主消費方案訂單預(yù)測其他需求綜合方案庫存運作才干方案消費什么？方案消費多少？方案何時出產(chǎn)？滿足或承諾用戶訂單的程度？已有庫存多少？可用資源多少？市場需求什么？用戶需求什么？物料需求方案才干約束如何驅(qū)動23按產(chǎn)品消費類型備貨消費MTS最終產(chǎn)品訂貨裝配ATO半廢品訂貨消費MTO零部件訂貨設(shè)計ETO零件或原資料按產(chǎn)品構(gòu)造特征 主消費方案的對象選擇部件有限種產(chǎn)品多種零部件多種產(chǎn)品有限種部件多種產(chǎn)品有限種零件產(chǎn)品零件MPSMPSMPS24相關(guān)需求與獨立需求獨立需求 (Independent Demand)當(dāng)對某項物料的需求與對其他物料的需求無關(guān)時，那么稱這種需求為獨立需求。例如對廢品或維修件的需求

11、就是獨立需求。如對產(chǎn)廢品、維修件的需求就屬于這種類型，由于維修件是要改換的零件，并不與其他物料發(fā)生關(guān)系，也不產(chǎn)生相互約束的關(guān)系。相關(guān)需求 (Independent Demand)當(dāng)對一項物料的需求與對其他物料工程或最終產(chǎn)品的需求有關(guān)時，稱為非獨立需求。相關(guān)需求是一種可以從上一級需求物料派生出這一級需求物料的需求類型，如半廢品、原資料。257.3 物料需求方案MRP物流需求方案“推式系統(tǒng)以方案來推進是一種基于計算機的信息系統(tǒng)，從最終產(chǎn)品獨立需求出發(fā)，以倒排方式對消費產(chǎn)品所需的全部工程相關(guān)需求在數(shù)量和時間上作出預(yù)先安排，從而防止物料的缺貨或積壓。以保管庫存作為緩沖MRP的特征是一種信息技術(shù)系統(tǒng)，也

12、是一種管理理念是一種庫存控制系統(tǒng)，也是一種方案與控制方法MRP的目的 有效方案的目的是在需求的時間提供需求種類和需求數(shù)量的物料。26MRP的輸入與輸出庫存控制采購供應(yīng)現(xiàn)有庫存記錄物料清單BOM產(chǎn)品與流程設(shè)計MRP初步方案其他獨立需求主消費方案MPS物料需求方案MRP才干需求方案CRP 主報告方案訂單、下達、變化輔助報告運轉(zhuǎn)業(yè)績、方案、例外報告27物料清單 BOM物料清單(Bill of Material，BOM)又稱為產(chǎn)品構(gòu)造表或產(chǎn)品構(gòu)造樹是計算機可以識別的產(chǎn)品構(gòu)造數(shù)據(jù)文件，記錄了包含消費單位產(chǎn)品所需求的一切物料及其相關(guān)數(shù)量；在某些工業(yè)領(lǐng)域，能夠稱為“配方、“要素表或其它稱號。 28MRP原理

13、：基于時間分段的產(chǎn)品構(gòu)造倒推29MRP的舉例某家具制造商銷售具有一樣根本設(shè)計的辦公桌系列產(chǎn)品。這些辦公桌都由優(yōu)質(zhì)膠合板制成，公司要編織未來7周膠合板的采購方案。辦公桌共有三種型號，每種只是在抽屜的規(guī)劃上略有不同。三種辦公桌的市場預(yù)測如下表。如今，庫存有2400張膠合板(每消費1張辦公桌需求耗費3張膠合板)，還有600張會在第2周到貨。購買膠合板的訂單發(fā)出后，平均要用2周才干收到訂貨。且最低訂貨量是1000張，另外要求隨時保有200張膠合板作為平安庫存。請編制未來8周膠合板的訂貨時間表。 辦公桌1周2周3周4周5周6周7周8周A型150150200200150200200150B型6060608

14、0801008060C型100120100808060604030首先運轉(zhuǎn)主消費方案，根據(jù)A、B、C三種產(chǎn)品的現(xiàn)有庫存情況、以前方案的未來產(chǎn)出情況、平安庫存、消費批量、消費提早期，得出A、B、C三種型號產(chǎn)品的主消費方案： 1周2周3周4周5周6周7周8周A型生產(chǎn)計劃3003003003001周2周3周4周5周6周7周8周B型生產(chǎn)計劃1001001001001001周2周3周4周5周6周7周8周C型生產(chǎn)計劃100100100100100消費任何一種辦公桌都需耗用3張膠合板，把A、B、C三種產(chǎn)品對膠合板的需求合并后，得到未來8周對膠合板的總需求如下： 1周2周3周4周5周6周7周8周膠合板的總需求

15、15003001200150060012003000311周2周3周4周5周6周7周8周膠合板總需求15003001200150060012003000計劃接收量6001000100010001000現(xiàn)有庫存 24009001200 1000500900700400400預(yù)計可以用庫存90012000-500-100-300400400凈需求0020070030050000計劃產(chǎn)出量1000100010001000計劃投入量100010001000100032閉環(huán)MRP 337.4 準(zhǔn)時制消費 JIT20世紀(jì)60年代由日本企業(yè)首創(chuàng)的一種新的消費管理系統(tǒng)，最早運用這一消費方式的公司是豐田汽車公司。準(zhǔn)時制的概念準(zhǔn)時制消費方式(Just-In-Time，JIT)，即在正確的時間(Right Time)、正確的地點(Right Place)做正確的事情(Right Thing)，以期到達零庫存、無缺陷、低本錢的理想消費方式精益。JIT的中心JIT主張精簡產(chǎn)品構(gòu)造，不斷簡化與改良制造與管理過程，消除一切浪費。按豐田公司的了解“浪費是：超出消費所絕對必要的最少的設(shè)備、資料、零件和任務(wù)時間的部分。