鋼結(jié)構(gòu)雨篷及鋼欄桿施工方案（62頁）

1、鋼結(jié)構(gòu)雨篷及鋼欄桿施工方案第一章 工程概況及工程目標(biāo)第一節(jié) 工程概況1、工程概況工程名稱*雨篷和采光井及鋼欄桿工程建設(shè)單位深圳*房地產(chǎn)有限公司土建單位中建*局*公司建筑設(shè)計(jì)深圳市*建筑設(shè)計(jì)有限公司監(jiān)理單位深圳市*建設(shè)監(jiān)理有限公司 2、*雨篷和采光井包含：住宅入口雨篷面積約：360平方米；采光井鋼結(jié)構(gòu)玻璃頂面積約：350平方米（百業(yè)長(zhǎng)度140米），住宅標(biāo)準(zhǔn)層欄桿長(zhǎng)度約：1000米。3、鋼結(jié)構(gòu)用的材質(zhì)點(diǎn)式玻璃幕墻、點(diǎn)式雨篷、欄桿外露部分所用鋼材材質(zhì)為Q235B低合金高強(qiáng)結(jié)構(gòu)鋼。當(dāng)工地因預(yù)埋件錯(cuò)埋或漏埋需加后置處理件時(shí)，后置處理件表面須進(jìn)行熱侵鋅處理。玻璃雨篷采用8mm+1.52PVB+8mm鋼化夾

2、膠透明玻璃；采光井玻璃采用10+1.52PVB+10mm鋼化夾膠透明玻璃。點(diǎn)式采光井、點(diǎn)式雨篷等玻璃板塊間密封粘結(jié)選用國(guó)產(chǎn)優(yōu)質(zhì)硅酮耐候密封膠，鋁合金或不銹鋼與碳鋼間連接所用螺釘、螺栓、自攻釘?shù)任褰鸺捎脢W氏體304不銹鋼材質(zhì)，對(duì)于特殊部位可采用普通鍍鋅型自轉(zhuǎn)自攻釘，碳鋼間連接所選用五金件均為鍍鋅型，射釘選用鍍鋅型。駁接系統(tǒng)采用不銹鋼（316）250系列，點(diǎn)式玻璃采光井及點(diǎn)式雨篷的不銹鋼駁接爪以及駁接頭均采用國(guó)產(chǎn)優(yōu)質(zhì)駁接件，其材質(zhì)為316不銹鋼。鋁合金百業(yè)鋁型材符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)GB/T5237-2004的有關(guān)規(guī)定，鋁合金型材采用國(guó)內(nèi)知名企業(yè)生產(chǎn)的6063-T5狀態(tài)下的產(chǎn)品，符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)鋁合金建筑型材

3、GB5237-2004和鋁合金加工產(chǎn)品的化學(xué)成分GB/T3190的相關(guān)規(guī)定。所選用的鋁合金型材在室外均采用粉噴涂處理，光潔、色澤一致，不易脫落，易清潔，耐久性好，顏色仿木色。4、采標(biāo)目錄鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范 (GB 50205-2001) 混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范 （JBJ50010-2002）建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程 (JGJ 81-2002)鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范 （JG500J17-2003）建筑抗震設(shè)計(jì)規(guī)范 （GB50011-2001）建筑防火設(shè)計(jì)規(guī)范 GB50016-2006網(wǎng)殼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程 JGJ61-2003未盡事項(xiàng)按現(xiàn)行的國(guó)家規(guī)范執(zhí)行。第二節(jié) 工程特點(diǎn)一、本工程主要特點(diǎn)本工程主要特點(diǎn)是工作

4、面分散，工期要求不統(tǒng)一，給材料、勞動(dòng)力、機(jī)械設(shè)備的組織帶來較大麻煩，增加成本。二、針對(duì)本工程特點(diǎn)的有關(guān)對(duì)策1、建立高效的管理機(jī)構(gòu)、選派高素質(zhì)的管理人員建立高效、健全的項(xiàng)目管理機(jī)構(gòu)，明確崗位職責(zé)，把整個(gè)工程實(shí)施過程中的質(zhì)量、安全、進(jìn)度、文明施工、協(xié)調(diào)配合等職責(zé)進(jìn)行有序分解并逐項(xiàng)落實(shí)，制定完善的項(xiàng)目管理制度；選派具有實(shí)施同類型工程豐富經(jīng)驗(yàn)的管理人員；工程實(shí)施前做好詳細(xì)周密的準(zhǔn)備工作，實(shí)施過程中加強(qiáng)與業(yè)主、監(jiān)理及土建、安裝等專業(yè)的溝通，使各有關(guān)單位做到相互配合、相互理解，協(xié)同作戰(zhàn)，以確保工程順利進(jìn)行。2、分發(fā)揮人才優(yōu)勢(shì)，確定最優(yōu)施工方案充分發(fā)揮人才優(yōu)勢(shì)，集中我司鋼結(jié)構(gòu)制安方面的專業(yè)人才，根據(jù)本工程的

5、特點(diǎn)結(jié)合鋼結(jié)構(gòu)安裝的豐富經(jīng)驗(yàn)，集思廣益，并認(rèn)真分析論證各方案的優(yōu)缺點(diǎn)及對(duì)本工程的有效性，從而確定既經(jīng)濟(jì)、合理，又安全可靠的實(shí)施方案，應(yīng)用于本工程。3、做好深化設(shè)計(jì)工作，投入高精度制作設(shè)備充分發(fā)揮設(shè)計(jì)加工單位深化設(shè)計(jì)方面的豐富經(jīng)驗(yàn)，制定構(gòu)造合理、切實(shí)可行又確保制作質(zhì)量的深化設(shè)計(jì)圖紙，投入充足、先進(jìn)、精確度高的加工制作設(shè)備，有效控制制作誤差，以確保各桿件的制作質(zhì)量。4、保障項(xiàng)目資金使用，提前制定材料采購(gòu)計(jì)劃，中標(biāo)后立即與供貨廠簽定材料采購(gòu)合同，確保本工程的所有原材料提前供應(yīng)。5、優(yōu)選原材料，加強(qiáng)制作檢測(cè)工作應(yīng)用于本工程鋼結(jié)構(gòu)的原材料，使用前必須進(jìn)行材質(zhì)分析、試驗(yàn)，如物理性能、化學(xué)成份等，必須對(duì)原材

6、料進(jìn)行嚴(yán)格把關(guān)，確保原材料品種、規(guī)格、性能等符合現(xiàn)行國(guó)家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要求。鋼構(gòu)件材料型號(hào)規(guī)格多 ，在使用制作過程中必須嚴(yán)格核對(duì)，絕對(duì)不可混用，確保所用材料型號(hào)、規(guī)格與設(shè)計(jì)圖一致。制作廠在鋼構(gòu)件加工制作過程中，必須對(duì)各加工工序進(jìn)行嚴(yán)格控制。嚴(yán)格將制作誤差控制在規(guī)范和設(shè)計(jì)允許范圍內(nèi)。6、用先進(jìn)測(cè)量?jī)x器，有效控制安裝誤差，確保安裝精度采用高精度全站儀，保證安裝精度。采用高精度全站儀進(jìn)行精確定位，其精度為1mm，可實(shí)現(xiàn)放樣點(diǎn)位的精確定位，滿足測(cè)量定位精度的質(zhì)量控制要求。先進(jìn)測(cè)量定位技術(shù)的應(yīng)用，可確保三維空間安裝定位的快速性和準(zhǔn)確性，有效控制安裝誤差。7、利用先進(jìn)的計(jì)算機(jī)技術(shù)，做好預(yù)控工作在工作實(shí)施前

7、，對(duì)各階段在不同工況下的構(gòu)件內(nèi)力、吊裝工況結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性、位移、撓度等進(jìn)行理論計(jì)算，并確定理論控制值，在實(shí)施過程中做好同步監(jiān)測(cè)工作，以確保結(jié)構(gòu)安全。8、加強(qiáng)質(zhì)量管理，確保一次成優(yōu)根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙規(guī)范要求和施工組織設(shè)計(jì)，制定各工序的操作規(guī)程和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，并在施工中嚴(yán)格執(zhí)行，確保工程質(zhì)量一次成優(yōu)。第三節(jié) 工程奮斗目標(biāo)充分發(fā)揮公司技術(shù)優(yōu)勢(shì)和成熟的鋼結(jié)構(gòu)施工經(jīng)驗(yàn)，科學(xué)組織施工程序，精心施工，堅(jiān)持本企業(yè)“質(zhì)量第一，服務(wù)周到，業(yè)主滿意，不斷地把最優(yōu)秀的建筑安裝工程產(chǎn)品貢獻(xiàn)于人類與社會(huì)”的質(zhì)量方針，嚴(yán)格履行合同，以一流的項(xiàng)目管理，一流的工程質(zhì)量，一流的安全生產(chǎn)與文明施工，一流的效率，一流的服務(wù)，圓滿完成工程任務(wù)，確保

8、實(shí)現(xiàn)如下目標(biāo)：一、工程質(zhì)量目標(biāo)確保鋼結(jié)構(gòu)工程驗(yàn)評(píng)質(zhì)量達(dá)到優(yōu)良，創(chuàng)深圳市優(yōu)質(zhì)工程。二、施工工期目標(biāo)實(shí)現(xiàn)甲方提出的工期目標(biāo)要求。三、安全施工目標(biāo)杜絕重大傷亡事故，月輕傷率控制在1.2以下，達(dá)到深圳市“安全生產(chǎn)樣板工地”要求。四、文明施工目標(biāo)達(dá)到深圳市“文明施工工地”標(biāo)準(zhǔn)。 第二章 施工組織與部署我司組織高效、精干的鋼結(jié)構(gòu)項(xiàng)目管理班子，以及技術(shù)素質(zhì)好、能打硬仗的工人班組，運(yùn)用科學(xué)的管理手段，采用先進(jìn)、嚴(yán)謹(jǐn)?shù)氖┕し椒ǎ凑铡肮て?、質(zhì)量、安全、文明施工、服務(wù)”五個(gè)第一流的要求完成*采光井、雨篷及鋼欄桿工程。第一節(jié) 施工組織一、人員組織本鋼結(jié)構(gòu)工程人員主要由制作工廠人員和現(xiàn)場(chǎng)施工人員組成，可分為兩大類：施

9、工管理層及施工勞務(wù)層，他們共同完成工程施工任務(wù)?？茖W(xué)合理的管理體制、統(tǒng)一有效的工程指揮系統(tǒng)是順利施工的重要保證，為此，我們將組建以下項(xiàng)目施工班子：鋼結(jié)構(gòu)施工管理人員見下表：以項(xiàng)目經(jīng)理為首的管理層全權(quán)組織鋼結(jié)構(gòu)施工生產(chǎn)諸要素，對(duì)工程進(jìn)度、技術(shù)、質(zhì)量、安全、文明施工等進(jìn)行高效率、有計(jì)劃的組織、協(xié)調(diào)和管理。項(xiàng)目作業(yè)層由具有專業(yè)操作技術(shù)和經(jīng)驗(yàn)的工人班組組成，具體按照各工種工長(zhǎng)的技術(shù)交底實(shí)施各項(xiàng)施工作業(yè)。1、管理人員本工程的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)和重要意義決定了管理人員必須具有較高的專業(yè)素質(zhì)和管理水平。本鋼結(jié)構(gòu)工程中,我司將派管理能力強(qiáng)、技術(shù)素質(zhì)高、經(jīng)驗(yàn)豐富的人員組建項(xiàng)目管理層。2、勞務(wù)班組 勞務(wù)班組是施工的實(shí)際操作

10、人員，是施工質(zhì)量、進(jìn)度、安全、文明施工的直接保證者，從本工程擬定的整套施工程序及施工工藝出發(fā)，我們?cè)谶x擇勞務(wù)人員時(shí)的要求是：具有良好的安全、質(zhì)量意識(shí)；具有較高的技術(shù)等級(jí)；具備類似工程施工經(jīng)驗(yàn)。二、機(jī)具設(shè)備組織機(jī)械設(shè)備是完成工程施工的保證條件，在本工程的現(xiàn)場(chǎng)施工中我們采用的主要施工機(jī)械設(shè)備如下表：序號(hào)設(shè)備名稱型號(hào)規(guī)格數(shù)量國(guó)別產(chǎn)地制造年份額定功率/容量生產(chǎn)能力備注1空壓機(jī)9m3/min2上海19984kW2直流焊機(jī)BX-3203上海199826.5kVA3交流焊機(jī)BX-3002廣東200025kVA4CO2焊機(jī)PS50001芬蘭199720 kVA5卷揚(yáng)機(jī)JJK-1B1湖南19987.5kW1.5

11、t6磨光機(jī)1001上海19980.7kW8TSB槍M20-M241日本19986 kW9焊條烘箱50kg1湖南19987.5kVA10汽車吊16t1徐州199416t11電動(dòng)鉸刀16-242上海20001kW12倒鏈2t3上海199913經(jīng)緯儀J22蘇州199614全站儀TOPCON6011日本200015水準(zhǔn)儀DS32北光200016激光垂直儀JD-J21蘇州200017氣割工具300型2廣東200218鋼卷尺50m4廣東200219電動(dòng)鉸刀鉆16-242廣東20001.5kW修孔用三、現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)地組織施工前進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)交接的準(zhǔn)備，重點(diǎn)是對(duì)各控制點(diǎn)、控制線、標(biāo)高等進(jìn)行交接復(fù)核及大型機(jī)械的安裝，對(duì)施工

12、場(chǎng)地進(jìn)行規(guī)劃布置，為我們進(jìn)場(chǎng)施工做好一切準(zhǔn)備工作。 第二節(jié) 施工部署一、施工區(qū)段的劃分與施工流程根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況，根據(jù)甲方要求的施工工期，劃分為四個(gè)施工段進(jìn)行，第一施工段為4、5、6、7#樓的工程；第二施工段為1、2、3、#樓的工程；第三施工段為11、12、13#樓的工程；第四施工段為8、9、10#樓的工程；吊裝工具采用小型汽車吊。第一施工段2009年6月1日完成；第二施工段2009年9月1日完成；第三施工段2009年12月1日完成；第四施工段2010年3月1日完成。第三章 施工準(zhǔn)備第一節(jié) 技術(shù)準(zhǔn)備1、參加圖紙會(huì)審，與設(shè)計(jì)、監(jiān)理充分溝通,確定鋼結(jié)構(gòu)各節(jié)點(diǎn)、構(gòu)件分節(jié)細(xì)節(jié)及工廠制作圖，盡早開始構(gòu)件加工

13、。2、進(jìn)一步確定具體工作計(jì)劃，如供應(yīng)單位的材料采購(gòu)、構(gòu)件加工及運(yùn)輸進(jìn)場(chǎng)日程安排，以便合理安排現(xiàn)場(chǎng)各工序施工。3、各專項(xiàng)工種施工工藝確定，并組織必要工藝試驗(yàn)，如焊接工藝試驗(yàn)。第二節(jié) 設(shè)備準(zhǔn)備本工程結(jié)構(gòu)安裝采用小型吊裝設(shè)備較多，與其他專業(yè)分包穿插施工，工期緊，在施工準(zhǔn)備階段，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)施工要求，編制施工機(jī)具設(shè)備需用量，同時(shí)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)施工現(xiàn)狀、場(chǎng)地情況，確定各設(shè)備進(jìn)場(chǎng)日期、安裝日期及臨時(shí)堆放場(chǎng)地，確保在不影響其它單位的施工活動(dòng)的同時(shí)，保證機(jī)具設(shè)備按現(xiàn)場(chǎng)吊裝施工要求安裝到位。第三節(jié) 材料進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃1、根據(jù)施工圖，測(cè)算各主耗材料（焊條、焊絲等）的數(shù)量，作好定貨安排，確定進(jìn)場(chǎng)時(shí)間。2、各施工工序所需臨時(shí)支撐、腳

14、手架支撐、安全防護(hù)器材數(shù)量確認(rèn)后，安排進(jìn)場(chǎng)搭設(shè)、制作。3、根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)吊裝安排，編制鋼結(jié)構(gòu)件進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃，安排制作、運(yùn)輸計(jì)劃。第四節(jié) 勞動(dòng)力準(zhǔn)備一、現(xiàn)場(chǎng)管理機(jī)構(gòu)建立工程中標(biāo)后，鋼結(jié)構(gòu)工程施工主要管理人員即開始進(jìn)駐現(xiàn)場(chǎng)安排各項(xiàng)施工準(zhǔn)備工作，各管理人員合理分工，密切配合。二、勞動(dòng)力需求計(jì)劃根據(jù)施工方案，制定勞動(dòng)力需求計(jì)劃，并按開工日期及需求人數(shù)，計(jì)劃組織工人進(jìn)場(chǎng)，安排職工生活，并進(jìn)行安全、防火和文明施工等教育。2、根據(jù)本工程的特點(diǎn)及施工的具體要求，同時(shí)因工期較緊，擬勞動(dòng)力計(jì)劃如下：2、1 在施工四個(gè)區(qū)段中工人人數(shù)初步安排：一區(qū)40個(gè)，二區(qū)各35個(gè)，三、四區(qū)均考慮45個(gè)。2、2 管理人員對(duì)施工區(qū)段綜合管理。

15、2、3 各工種分工明確，嚴(yán)禁各工種工人越崗進(jìn)行其他工種操作的活動(dòng)。2、4 各工種必須緊密配合，步調(diào)一致，共同完成分部工程。勞動(dòng)力計(jì)劃如下表所示：工 種人數(shù)（人）工 種人數(shù)（人）吊裝工4電 工2鉚 工6探傷工1焊 工15塔吊工0架子工6普 工7測(cè)量工2管理人員11機(jī)修工2總計(jì)56以上人員數(shù)量為初擬，在工程施工中可根據(jù)實(shí)際情況做調(diào)整。其中各工種技術(shù)工人均有操作證，管理人員有相應(yīng)的資質(zhì)證書。同時(shí)，我們將要求鋼結(jié)構(gòu)深化設(shè)計(jì)與構(gòu)件加工部門派2-3名技術(shù)人員常駐現(xiàn)場(chǎng)。第四章 車間加工方法及技術(shù)措施第一節(jié) 材料采購(gòu)、檢驗(yàn)、儲(chǔ)存及使用管理一、材料采購(gòu)所有進(jìn)車間材料均應(yīng)有生產(chǎn)廠家的材質(zhì)證明書，并經(jīng)檢查審定合格后

16、方可入庫，需做復(fù)檢的應(yīng)按相應(yīng)要求復(fù)檢合格后方可入庫。二、材料檢驗(yàn)材料檢驗(yàn)流程：鋼材運(yùn)抵倉(cāng)庫時(shí)，應(yīng)對(duì)其質(zhì)量保證書、鋼材外觀等做一系列的檢查驗(yàn)收工作，其工作流程詳見下圖。鋼管材料型鋼材料原材料運(yùn)抵工廠倉(cāng)庫鋼板材料核對(duì)質(zhì)保書核對(duì)質(zhì)保書核對(duì)質(zhì)保書檢查外表面質(zhì)量檢查外表面質(zhì)量抽查口徑、壁厚抽查斷面及長(zhǎng)度抽查長(zhǎng)、寬厚清點(diǎn)根數(shù)、計(jì)算重量清點(diǎn)根數(shù)計(jì)算重量清點(diǎn)數(shù)量計(jì)算重量材料復(fù)驗(yàn)監(jiān)理認(rèn)可審批后，投入施工書面匯總報(bào)業(yè)主檢查外表面質(zhì)量入庫分規(guī)格堆放入庫分規(guī)格堆放入庫分規(guī)格堆放鋼材原材料進(jìn)場(chǎng)檢查驗(yàn)收流程三、材料儲(chǔ)存材料來貨驗(yàn)收確認(rèn)后，由保管員作好驗(yàn)收標(biāo)記并按規(guī)定進(jìn)行材料保管和發(fā)放，材料的使用嚴(yán)格根據(jù)技術(shù)部門編制的排版

17、圖和原寸資料進(jìn)行領(lǐng)料和下料，實(shí)行專料專用，嚴(yán)禁私自代用。四、材料使用管理材料使用流程：從鋼材經(jīng)加工制作成鋼構(gòu)件，主要在技術(shù)部、物資部和制作部之間流動(dòng)，其流程圖如下。實(shí)際到料尺寸、數(shù)量訂購(gòu)各種材料技術(shù)部編制材料預(yù)算預(yù)排版領(lǐng)料、下料制作、涂裝余料管理排版、放樣物資部生產(chǎn)部部鋼材在構(gòu)件加工過程中流動(dòng)過程倉(cāng) 庫第二節(jié) 工藝鋼結(jié)構(gòu)制作工藝第二節(jié) 工藝鋼結(jié)構(gòu)制作工藝一、工藝要求工藝設(shè)計(jì)：編制制作工藝、工藝試驗(yàn)、驗(yàn)收項(xiàng)目、檢驗(yàn)圖表、以及工裝設(shè)備等。工程采用的檢測(cè)儀器、工具是經(jīng)國(guó)家檢測(cè)部門鑒定合格的產(chǎn)品，且在規(guī)定期內(nèi)使用。參加本工程的人員均須具有相應(yīng)資質(zhì)，并持證上崗，組織技術(shù)交底。鋼構(gòu)件制作工藝流程詳見下圖。

18、深化設(shè)計(jì)圖技術(shù)協(xié)調(diào)質(zhì)量控制程序編制材料配給及檢驗(yàn)放樣、號(hào)料施工工藝文件工序檢查下料、加工工序檢查裝配工序檢查焊接是否焊縫檢測(cè)否否矯正預(yù)拼裝除銹涂裝編號(hào)做定位標(biāo)記整理資料驗(yàn)收發(fā)運(yùn)鋼構(gòu)件制作工藝流程圖二、材料預(yù)處理 原材料檢驗(yàn)合格后在下料前必需進(jìn)行矯正，鋼板采用鋼板預(yù)處理流水線除銹和矯平；型鋼采用鋼板預(yù)處理流水線除銹和矯平除銹等級(jí)要達(dá)到設(shè)計(jì)要求。三、放樣、號(hào)料、切割、邊緣加工1、放樣、號(hào)料放樣及制作用的卷尺經(jīng)計(jì)量合格并貼上修正值方可使用。放樣按施工圖及工藝要求進(jìn)行11的放樣，以確定各構(gòu)件的精確尺寸。畫出每個(gè)零件的草圖，并進(jìn)行合理的套料，必要時(shí)尚需制作11樣板供制作及驗(yàn)收使用，異形板件可數(shù)控放樣。鋼

19、梁長(zhǎng)度方向增放焊接收縮余量和加工余量。超長(zhǎng)鋼板的接料在下料前應(yīng)采取整板對(duì)接，順著扎制方向?qū)?，接料長(zhǎng)度和寬度不小于500mm，并應(yīng)避免在組裝時(shí)，對(duì)接焊縫在同一平面，相鄰焊縫要互相錯(cuò)開250mm以上。號(hào)料前應(yīng)先確認(rèn)材質(zhì)和熟悉工藝要求，然后根據(jù)排版圖、下料單和零件草圖進(jìn)行號(hào)料。劃線后應(yīng)標(biāo)明基準(zhǔn)線、中心線和檢驗(yàn)控制點(diǎn)。標(biāo)記不得在板材上留下任何永久性痕跡。劃線、號(hào)料后應(yīng)做好材質(zhì)標(biāo)記的移交工作。2、切割根據(jù)不同的材料，分別選用NC火焰切割機(jī)、半自動(dòng)火焰切割機(jī)、剪板機(jī)、圓盤鋸、冷鋸、角鋼沖剪機(jī)等切割工具進(jìn)行鋼材切割，具體選用情況見表如下。板材切割具體選用表項(xiàng)目工具NC火焰切割機(jī)半自動(dòng)火焰切割機(jī)剪板機(jī)圓盤鋸

20、，冷鋸角鋼沖剪機(jī)t9mm的零件板t9mm的零件板T型鋼、角鋼、鋼管切割前應(yīng)清除母材表面的油污、鐵銹和潮氣；切割后氣割表面應(yīng)光滑無裂紋，熔渣和飛濺物應(yīng)除去。剪切邊應(yīng)打磨?；鹧媲懈詈箜氉詸z零件尺寸，然后標(biāo)上零件所屬的工作組號(hào)、構(gòu)件號(hào)、零件號(hào)，再由質(zhì)檢員專檢各項(xiàng)指標(biāo)，合格后才能流入下一道工序。3、邊緣加工常用邊緣加工方法主要有：鏟邊、刨邊、銑邊、碳弧氣刨、氣割等。本工程擬用刨邊、銑邊配合碳弧氣刨完成加工。3、1刨邊刨邊使用的設(shè)備是刨邊機(jī)，需切削的板材固定在作業(yè)平臺(tái)上，由安裝在移動(dòng)刀架上的刨刀來切削板材的邊緣。刀架上可以同時(shí)固定兩把刨刀，以同方向進(jìn)刀切削，也可以在刀架上往返行程切削。刨邊加工有刨直邊和

21、刨斜邊兩種。刨邊的加工余量隨鋼板的厚度和切割方法不同而不同，一般加工余量為24mm。3、2銑邊銑邊機(jī)利用滾刀切削原理對(duì)鋼板邊緣進(jìn)行加工，銑邊加工質(zhì)量?jī)?yōu)于刨邊。3、3碳弧氣刨碳弧氣刨的切割原理是直流電焊機(jī)直流反接，通電后，碳棒與被刨削金屬間產(chǎn)生電弧，電弧具有6000左右的高溫，將工件熔化，然后由壓縮空氣將熔化金屬吹走，達(dá)到刨削的目的。優(yōu)點(diǎn)：效率高，清根可達(dá)45m/T，比風(fēng)鏟高815倍；操作靈活方便，能在窄處操作；熱影響區(qū)小1mm左右，減少構(gòu)件變形。缺點(diǎn)：吹出的金屬濺落在構(gòu)件表面須用砂輪清除。四、制孔鋼結(jié)構(gòu)的零件制孔采用萬向搖鉆進(jìn)行精密機(jī)械制孔，零件、部件、構(gòu)件采用三維鉆或磁性鉆加劃線和模板進(jìn)行制

22、孔。為了確保制孔精度和質(zhì)量，采用模鉆時(shí)安排專職放樣鉚工劃出基準(zhǔn)軸線和制孔中心位置。采用數(shù)控方法制孔時(shí)，其首次加工品均應(yīng)在檢驗(yàn)員首檢合格后才準(zhǔn)批量制孔。零件、部件、構(gòu)件制孔后均需經(jīng)檢驗(yàn)員檢驗(yàn)合格并做上合格標(biāo)識(shí)才準(zhǔn)轉(zhuǎn)序。采用數(shù)控鉆床制孔，利用鉆模板后套法鉆節(jié)點(diǎn)板螺栓孔群（針對(duì)相同類型數(shù)量多的情況），一般螺栓孔（針對(duì)相同類型數(shù)量較少的情況）和地腳螺栓孔的制孔工作，可采用劃線制孔的方法。采用劃線制孔時(shí)，孔中心和周邊應(yīng)打出五梅花沖印，以利制孔和檢驗(yàn)。五、組裝組裝前先檢查組裝用零件的編號(hào)、材質(zhì)、尺寸、數(shù)量和加工精度等是否符合圖紙和工藝要求，確認(rèn)后才能進(jìn)行裝配。組裝用的平臺(tái)和胎架應(yīng)符合構(gòu)件裝配的精度要求，并

23、具有足夠的強(qiáng)度和剛度，經(jīng)驗(yàn)收合格后才能使用。構(gòu)件組裝要按照工藝流程進(jìn)行，板制型鋼四條縱焊縫處30mm范圍以內(nèi)的鐵銹、油污等應(yīng)清理干凈。筋板的裝配處應(yīng)將松散的氧化皮清理干凈。對(duì)于在組裝后無法進(jìn)行涂裝的隱蔽面，應(yīng)事先清理表面并刷上油漆。構(gòu)件組裝完畢后應(yīng)進(jìn)行自檢和互檢，準(zhǔn)確無誤后再提交專檢人員驗(yàn)收，若在檢驗(yàn)中發(fā)現(xiàn)問題，應(yīng)及時(shí)向上反映，待處理方法確定后進(jìn)行修理和矯正。組立是在自動(dòng)組立機(jī)上進(jìn)行，組立前應(yīng)對(duì)翼緣板和腹板去除毛刺、割渣，并應(yīng)進(jìn)行矯正，由放樣人員劃出中心線、定位線，待檢驗(yàn)合格后才準(zhǔn)上組立機(jī)進(jìn)行組立點(diǎn)焊固定。六、矯正、打磨和端頭加工1、矯正矯正工作貫穿鋼結(jié)構(gòu)制作的整個(gè)過程，從下料前到下料、埋弧焊

24、、組裝手工焊等均應(yīng)矯正，確保構(gòu)件的尺寸、質(zhì)量、形狀滿足規(guī)范要求。矯正的方法主要有型鋼矯正機(jī)機(jī)械矯正、火焰矯正等。2、端頭加工待加工及檢驗(yàn)合格后，應(yīng)采用端頭銑進(jìn)行端頭銑平加工，加工時(shí)應(yīng)保證尺寸準(zhǔn)確。七、摩擦面處理構(gòu)件連接摩擦面的加工，采用噴砂或拋丸處理表面摩擦度的方法。在自然情況下使其產(chǎn)生赤銹。在鋼構(gòu)件制作的同時(shí)進(jìn)行抗滑移系數(shù)試驗(yàn)，并出具實(shí)驗(yàn)報(bào)告。另外，按規(guī)范規(guī)定，制作材質(zhì)和處理方法相同的復(fù)驗(yàn)抗滑移系數(shù)用的試件，與構(gòu)件同時(shí)移交安裝現(xiàn)場(chǎng)。1、測(cè)試和檢驗(yàn)1、1施工前測(cè)試在每班開始焊接前或設(shè)置焊接參數(shù)時(shí)都要進(jìn)行焊接測(cè)試，焊縫360飽滿才認(rèn)為可以接受。當(dāng)焊縫冷卻后，用榔頭敲擊使栓釘彎曲30實(shí)驗(yàn)檢查，其焊

25、縫不應(yīng)有肉眼可見的裂紋。所有進(jìn)行這項(xiàng)工作的工人都要進(jìn)行焊前測(cè)試。2、除銹、涂裝、編號(hào)加工后的構(gòu)件應(yīng)均按規(guī)定進(jìn)行邊緣加工，并進(jìn)行除銹處理，除銹采用噴砂或拋丸的方法，其質(zhì)量要求應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)（GB8923-88）和設(shè)計(jì)要求。栓連接摩擦面及現(xiàn)場(chǎng)焊接區(qū)域內(nèi)100mm不涂漆。油漆的工藝應(yīng)按作業(yè)指導(dǎo)書和相應(yīng)品種的油漆和使用說明書進(jìn)行作業(yè)，油漆時(shí)的環(huán)境溫度和濕度由溫濕度計(jì)控制以確保符合相應(yīng)品種油漆工藝的要求，噴涂的厚度由測(cè)厚儀檢驗(yàn)控制，每道油漆的厚度應(yīng)按使用說明書控制。油漆后，應(yīng)由專人按圖紙要求在構(gòu)件上做標(biāo)識(shí)，構(gòu)件的主要標(biāo)識(shí)有編號(hào)，高度基準(zhǔn)線，安裝基準(zhǔn)線中心線、吊點(diǎn)等。環(huán)

26、境溫度低于零度時(shí)，鋼結(jié)構(gòu)表面的漆膜容易凍結(jié)。如受凍后，漆膜與鋼結(jié)構(gòu)表面黏結(jié)不牢。因此鋼結(jié)構(gòu)涂裝的環(huán)境溫度和相對(duì)濕度應(yīng)符合產(chǎn)品說明的要求。一般情況下溫度應(yīng)在538之間，相對(duì)濕度不應(yīng)大于85%。除銹后的構(gòu)件應(yīng)立即進(jìn)行表面清理，當(dāng)表面采用防火涂料時(shí)，構(gòu)件表面除銹后涂?jī)杀榉冷P底漆，擬采用環(huán)氧富鋅底漆，干漆膜總厚度75m。對(duì)于外露構(gòu)件，其表面除銹后，刷防銹底漆兩道，并保證最終達(dá)到二底、一中、一面，涂層干漆膜總厚度不小于125m。涂漆后的漆膜外觀應(yīng)均勻、平整 、豐滿而又有光澤，不允許咬底、裂紋、剝落、針孔等缺陷。運(yùn)輸、安裝過程對(duì)涂層的損傷，需視損傷程度的不同采取相應(yīng)的修補(bǔ)方式。對(duì)拼焊接的部位必須清除焊渣，

27、進(jìn)行表面處理后，用同種涂料補(bǔ)涂。第三節(jié) T型鋼制作焊接T型柱制作工藝流程編號(hào)做定位標(biāo)記除銹、涂裝板材預(yù)處理放樣、號(hào)料下料、切割坡口加工翼板反變形設(shè)置組裝自動(dòng)焊矯正、制孔整理資料、驗(yàn)收是否檢查發(fā)運(yùn)磨光、銑平一、焊接T型制作工藝流程二、焊接T型制作技術(shù)措施1、放樣、號(hào)料各施工過程如鋼板下料切割、T型鋼組合、各部件和零件的組裝、構(gòu)件預(yù)拼組裝都需有專業(yè)放樣工先進(jìn)行計(jì)算機(jī)放樣，另外放樣時(shí)應(yīng)按工藝要求預(yù)放焊接收縮余量和加工余量，且嚴(yán)格按實(shí)際訂制的材料進(jìn)行合理排板，盡可能的提高材料利用率。對(duì)于構(gòu)件外形過大，必須分段制作的桿件分段位置可根據(jù)板長(zhǎng)定，同時(shí)分段接頭位置距節(jié)點(diǎn)應(yīng)大于500mm，并注意所有拼接接頭避開

28、跨中1/3區(qū)域,接。對(duì)于尺寸較小的零件，在不必要用數(shù)控切割的情況下，采用人工劃線號(hào)料。號(hào)料應(yīng)有利于切割和保證零件質(zhì)量。2、下料切割下料切割前鋼板應(yīng)用矯平機(jī)進(jìn)行矯平，切割設(shè)備主要采用數(shù)控等離子、火焰多頭直條切割機(jī)、帶鋸床、銑邊機(jī)、剪板機(jī)等，對(duì)于較小的零件如節(jié)點(diǎn)板等用光電跟蹤切割。組裝前先檢查組裝用零件的編號(hào)、材質(zhì)、尺寸、數(shù)量和加工精度等是否符合圖紙和工藝要求，確認(rèn)后才能進(jìn)行裝配。構(gòu)件組裝要按照工藝流程進(jìn)行，拼制T型鋼兩條縱焊縫處30mm范圍以內(nèi)的鐵銹、油污等應(yīng)進(jìn)行打磨清理干凈,直至露出金屬光澤后才能進(jìn)行拼裝。 T型鋼的翼板和腹板下料后應(yīng)標(biāo)出翼板寬度中心線和腹板拼裝位置線，并以此為基準(zhǔn)進(jìn)行T型鋼的

29、拼裝。T型鋼拼裝在T型鋼拼裝機(jī)上進(jìn)行。T型鋼拼裝定位焊所采用的焊接材料須與正式焊縫的要求相同,厚板的定位焊須用火焰進(jìn)行預(yù)熱（預(yù)熱溫度100180），定位焊的焊腳不應(yīng)大于設(shè)計(jì)焊縫的2/3，且不得大于8mm，厚板定位焊縫長(zhǎng)度不得小于60mm，定位焊焊縫不得有裂紋、氣孔、夾渣，否則必須清除后重新焊接。焊后待完全冷卻后（48T后）進(jìn)行無損探傷，具體探傷要求按設(shè)計(jì)要求和規(guī)范規(guī)定進(jìn)行。探傷合格后進(jìn)行校正，校正采用火焰或機(jī)械校正，直至符合拼裝公差要求。鋼構(gòu)件防腐施工工藝流程構(gòu)件預(yù)處理檢查摩擦面及焊接部位保護(hù)底漆噴涂檢驗(yàn)噴涂施工檢驗(yàn)整理資料驗(yàn)收否否否否是是是是二、熱軋T型鋼制作1、材料預(yù)處理矯正采用型鋼矯正機(jī)

30、矯正。2、放樣、號(hào)料放樣號(hào)料見“放樣、號(hào)料、切割、邊緣加工”。3、切割切割見“材料預(yù)處理”中的“切割”。4、制孔制孔詳見“制孔”。5、端頭加工端頭加工詳見“矯正、打磨和端頭加工”。6、摩擦面處理摩擦面處理詳見“摩擦面處理”。7、除銹、涂裝、編號(hào)除銹、涂裝、編號(hào)詳見“ 除銹、涂裝、編號(hào)”。第四節(jié) 涂裝工程方案一、鋼構(gòu)件防腐施工工藝流程1、涂裝工藝流程。構(gòu)件預(yù)處理檢查摩擦面及焊接部位保護(hù)底漆噴涂檢驗(yàn)噴涂施工檢驗(yàn)整理資料驗(yàn)收否是否是否是鋼構(gòu)件防腐施工工藝流程二、鋼構(gòu)件防腐技術(shù)方案1、技術(shù)數(shù)據(jù)1、1拋丸除銹：結(jié)構(gòu)為Sa2.5級(jí)1、2施工的環(huán)境：溫度538，相對(duì)濕度3085%；2、鋼材表面處理的操作方法

31、及技術(shù)要求對(duì)鋼材表面拋丸除銹，除銹質(zhì)量的好壞是整個(gè)涂裝質(zhì)量的關(guān)鍵。黑色金屬表面一般都存在氧化皮和鐵銹，在涂裝之前必須將它們除盡，不然會(huì)嚴(yán)重影響涂層的附著力使用壽命，造成經(jīng)濟(jì)損失，而所有除銹方法中，以拋丸除銹為最佳；因?yàn)樗饶艹パ趸ず丸F銹，又能在金屬表面形成一定的粗糙度，增加了涂層與金屬表面之間的結(jié)合力。2、1拋丸除銹的操作過程如下：開啟空壓機(jī)，調(diào)節(jié)氣壓。操作工穿戴好特制的工作服和頭盔（頭盔內(nèi)接有壓縮空氣管道提供的凈化呼吸空氣）進(jìn)入拋丸車間將干燥的磨料裝入拋丸除銹機(jī)，拋丸除銹機(jī)上的油水分離器必須良好（否則容易造成管路堵塞和影響后道涂層與鋼材表面的結(jié)合力）將鋼材擺放整齊，就能開啟拋丸除銹機(jī)開始

32、拋丸作業(yè)。拋丸作業(yè)完成后，對(duì)鋼材表面進(jìn)行除塵、除油清潔，對(duì)照標(biāo)準(zhǔn)照片檢查質(zhì)量是否符合要求，對(duì)不足之處進(jìn)行整改，直至達(dá)到質(zhì)量要求，并做好檢驗(yàn)記錄。3、構(gòu)件的涂裝、修補(bǔ)及質(zhì)量要求3、1構(gòu)件的涂裝當(dāng)拋丸除銹完成后，清除金屬涂層表面的灰塵等雜物。在自由邊、角焊縫、手工焊縫、孔內(nèi)側(cè)及邊等處在噴涂前必須用漆刷預(yù)涂裝，以保證所有邊角處不漏涂裝。噴涂水性環(huán)氧富鋅，拋丸除銹處理完成后必須在6T內(nèi)噴涂底漆。3、2涂裝的修補(bǔ)對(duì)于拼裝接頭、安裝接頭及油漆涂料損區(qū)域（刷防火涂料部位），先手工打磨除銹并清潔，然后按上述要求分別噴涂底漆、中間漆、其漆膜總厚度達(dá)到標(biāo)書要求的75m。外露部分補(bǔ)漆厚度達(dá)到125m。3、3涂裝的質(zhì)

33、量控制和質(zhì)量要求涂裝環(huán)境：雨、雪、霧、露等天氣時(shí)，車間相對(duì)濕度應(yīng)按涂料說明書要求進(jìn)行嚴(yán)格控制，相對(duì)濕度以自動(dòng)溫濕記錄儀為準(zhǔn)。安裝焊縫接口處，各留出50mm，用膠帶貼封暫不涂裝；連接摩擦面用膠帶貼封暫不涂裝；鋼構(gòu)件應(yīng)無嚴(yán)重的機(jī)械損傷及變形；焊接件的焊縫應(yīng)平整，不允許有明顯的焊瘤和焊接飛濺物；3、4涂層厚度控制的原則凡是涂裝的構(gòu)件，應(yīng)自離自由邊15mm左右的幅度起，在單位面積內(nèi)選取一定數(shù)量的測(cè)量點(diǎn)進(jìn)行測(cè)量，取其平均值作為該處的漆膜厚度。但焊接接口處的線縫、以及其它不易或不能測(cè)量的組裝部件，則不必測(cè)量其涂層厚度。由于構(gòu)件本身的構(gòu)造、噴涂工作的管理情況、噴涂工作人員的素質(zhì)等因素，都會(huì)使涂層厚薄不均，因

34、此，要100%保證全部涂層都在規(guī)定厚度以上，不單只會(huì)大大地增加涂料的用量，實(shí)際上也不易辦到，唯有按干膜厚度測(cè)定值的分布狀態(tài)來判斷是否符合標(biāo)準(zhǔn)。第五節(jié) 構(gòu)件包裝運(yùn)輸一、包裝鋼構(gòu)件按規(guī)定制作完畢檢驗(yàn)合格后，應(yīng)及時(shí)分類貼上標(biāo)識(shí)；按編號(hào)順序分開堆放，并墊上木條，減少變形、磨損。鋼結(jié)構(gòu)運(yùn)輸時(shí)綁扎必須牢固，防止松動(dòng)。鋼構(gòu)件在運(yùn)輸車上的支點(diǎn)、兩端伸出的長(zhǎng)度及綁扎方法均能保證構(gòu)件不產(chǎn)生變形、不損傷涂層且保證運(yùn)輸安全。主要螺栓孔以及焊縫對(duì)接處用膠布貼蓋。防止運(yùn)輸過程中孔堵塞、坡口受損及生銹。包裝物與T型鋼間必須加墊包裝板防止油漆受損。二、運(yùn)輸為保證工地正常施工要求特制定以下針對(duì)性措施保質(zhì)保量以完成構(gòu)件運(yùn)輸。1、

35、針對(duì)方針1、1鋼構(gòu)配件應(yīng)分類標(biāo)識(shí)打包，各包裝體上作好明顯標(biāo)記，零配件應(yīng)標(biāo)明名稱（使用位置）、數(shù)量、生產(chǎn)日期。運(yùn)輸過程中螺栓、焊條、焊絲等材料應(yīng)有可靠的防潮、防雨淋措施。1、2主要螺栓孔以及頂緊面用膠布貼牢防止運(yùn)輸、吊裝過程中孔、頂緊面堵塞受損及鋼體扭曲變形。包裝物與鋼體間必須加墊橡皮防止油漆受損。1、3鋼結(jié)構(gòu)產(chǎn)品中的小件、零件，一般指螺栓、連接板、螺栓球等都用箱裝或捆扎，并應(yīng)有裝箱單。箱體上標(biāo)明箱號(hào)、毛重、凈重、構(gòu)件名稱編號(hào)等。1、4對(duì)于管狀構(gòu)件（鋼管等），在運(yùn)輸過程中容易變形，一般采用桿件運(yùn)輸。1、5嚴(yán)格執(zhí)行中華人民共和國(guó)公路法第四十九條，要求運(yùn)輸單位對(duì)參與運(yùn)輸?shù)能囕v進(jìn)行全面檢查、檢修。1、

36、6根據(jù)構(gòu)件尺寸和施工現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際，本工程計(jì)劃采用公路運(yùn)輸方式，力求快、平、穩(wěn)的將構(gòu)件運(yùn)抵施工現(xiàn)場(chǎng)。1、7在構(gòu)件安裝前10天必須有靠的配套運(yùn)輸計(jì)劃，作好運(yùn)輸車輛的調(diào)度安排，將雨天等不利因素充分考慮，作好提前準(zhǔn)備工作，保證構(gòu)件按時(shí)到達(dá)施工現(xiàn)場(chǎng)。三、裝卸1、運(yùn)輸過程中的質(zhì)量保證措施在運(yùn)輸過程中，由專人負(fù)責(zé)汽車裝運(yùn)，并派員押車到工地，對(duì)裝卸的質(zhì)量作全面的負(fù)責(zé)與監(jiān)督發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)解決并及時(shí)反饋項(xiàng)目部，以便做出第一時(shí)間的處理，從真正意義上把好質(zhì)量關(guān)。鋼結(jié)構(gòu)裝載與加固的基本要求是必須能夠經(jīng)受正常的汽車運(yùn)輸中所產(chǎn)生的各種力的作用，以便保證鋼結(jié)構(gòu)在運(yùn)輸?shù)娜^程中不致發(fā)生移動(dòng)、滾動(dòng)、碰撞等情況。2、鋼結(jié)構(gòu)裝載方法鋼結(jié)構(gòu)

37、運(yùn)輸應(yīng)按安裝順序進(jìn)行配套發(fā)運(yùn)。汽車裝載不準(zhǔn)超過行駛證中核定的載重量。裝載須均衡平穩(wěn)、捆扎牢固。運(yùn)輸構(gòu)件時(shí)，根據(jù)構(gòu)件規(guī)格、重量選用汽車。大型貨運(yùn)汽車載物高度從地面起不準(zhǔn)超過4m，寬度不準(zhǔn)超出廂，長(zhǎng)度前端不準(zhǔn)超出車身，后端不準(zhǔn)超出車身2m。鋼結(jié)構(gòu)長(zhǎng)度未超出車廂后欄板時(shí)，不準(zhǔn)將欄板平放或放下；超出時(shí)，構(gòu)件、欄板不準(zhǔn)遮擋號(hào)牌、轉(zhuǎn)向燈、制動(dòng)燈和尾燈。加固加固材料通常使用的有：支架、墊木、三角木(包括鋼材制作的)、擋木、方木、鐵線、鋼絲繩、鋼絲繩夾頭、緊線器、導(dǎo)鏈等。鋼絲繩拉牢，形式應(yīng)為八字形、倒八字形，交叉捆綁或下壓式捆綁。封車加固鋼絲繩與其在車底板上投影的夾角一般接近45o。3、現(xiàn)場(chǎng)交貨及驗(yàn)收為保證該

38、項(xiàng)目施工工期、安裝順序，使產(chǎn)品數(shù)量質(zhì)量達(dá)到安裝現(xiàn)場(chǎng)的要求。特制定本交貨及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)。鋼結(jié)構(gòu)產(chǎn)品運(yùn)抵到安裝地后進(jìn)行產(chǎn)品的交貨及驗(yàn)收。派專人在安裝地負(fù)責(zé)交貨及驗(yàn)收工作。交貨工作由工廠和施工現(xiàn)場(chǎng)分別委派的專職人員共同進(jìn)行交貨及驗(yàn)收工作。包裝件（箱包裝、捆包裝、框架包裝）開箱清點(diǎn)時(shí)由雙方人員一起進(jìn)行。交貨時(shí)依據(jù)“產(chǎn)品發(fā)貨清單”和圖紙逐件清點(diǎn)，核對(duì)產(chǎn)品的名稱、標(biāo)記、數(shù)量、規(guī)格等內(nèi)容。將交貨產(chǎn)品的名稱、標(biāo)記、數(shù)量、規(guī)格等與發(fā)貨清單進(jìn)行核對(duì)，然后對(duì)構(gòu)件質(zhì)量進(jìn)行檢驗(yàn)雙方確認(rèn)后，辦理交接手續(xù)。四、碼放構(gòu)件進(jìn)場(chǎng)，應(yīng)按構(gòu)件平面堆放布置圖分類堆放。螺栓連接副等材料必須在現(xiàn)場(chǎng)干燥的臨時(shí)倉(cāng)庫堆放，堆放整齊、合理,標(biāo)識(shí)明確，

39、雨天要做好防雨、防潮措施。第五章 安裝施工方法及技術(shù)措施第一節(jié) 鋼結(jié)構(gòu)安裝一、安裝前準(zhǔn)備工作1、1 鋼構(gòu)件配套供應(yīng)現(xiàn)場(chǎng)鋼結(jié)構(gòu)吊裝是根據(jù)規(guī)定的安裝流水順序進(jìn)行的，鋼構(gòu)件必須按照安裝流水順序的需要供應(yīng)。為此，應(yīng)嚴(yán)密制定出構(gòu)件進(jìn)場(chǎng)及吊裝周、日計(jì)劃，構(gòu)件進(jìn)場(chǎng)按日計(jì)劃，明確到各構(gòu)件的編號(hào)及吊裝區(qū)域。每天進(jìn)場(chǎng)的構(gòu)件要滿足日吊裝計(jì)劃并配套，第二天全部吊完。根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)吊裝進(jìn)度計(jì)劃，提前一周通知制作車間，使制作廠隨時(shí)掌握現(xiàn)場(chǎng)安裝屆時(shí)所需構(gòu)件的進(jìn)場(chǎng)時(shí)間。計(jì)劃變更時(shí)提前兩天通知制作廠，制作廠應(yīng)嚴(yán)格按照現(xiàn)場(chǎng)吊裝進(jìn)度所需的構(gòu)件進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃，按時(shí)將構(gòu)件運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)指定地點(diǎn)。1、2 構(gòu)件進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收檢查鋼構(gòu)件進(jìn)場(chǎng)后，按貨運(yùn)單檢查所到構(gòu)件

40、的數(shù)量及編號(hào)是否相符，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)在回單上說明，反饋制作廠，以便更換補(bǔ)齊構(gòu)件。按設(shè)計(jì)圖紙、規(guī)范及制作廠質(zhì)檢報(bào)告單，對(duì)構(gòu)件的質(zhì)量進(jìn)行驗(yàn)收檢查，做好檢查記錄。為使不合格構(gòu)件能在廠內(nèi)及時(shí)修改，確保施工進(jìn)度，也可直接進(jìn)廠檢查。主要檢查構(gòu)件外形尺寸，螺孔大小和間距等。檢查用計(jì)量器具和標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)事先統(tǒng)一。制作超過規(guī)范誤差和運(yùn)輸中變形的構(gòu)件必須在安裝前在地面修復(fù)完畢，減少高空作業(yè)。1、3 鋼構(gòu)件堆場(chǎng)安排、清理按照安裝流水順序?qū)⑴涮缀眠\(yùn)入現(xiàn)場(chǎng)的鋼構(gòu)件，利用現(xiàn)場(chǎng)的裝卸機(jī)械（主要利用汽車吊）盡量將其就位到塔吊的回轉(zhuǎn)半徑內(nèi)。鋼構(gòu)件堆放應(yīng)安全、整體、防止構(gòu)件受壓變形損壞。構(gòu)件吊裝前必須清理干凈，特別在接觸面、摩擦面上，必

41、須用鋼絲刷清除鐵銹、污物等。1、4 現(xiàn)場(chǎng)柱基檢查地下室鋼柱是直接安裝在鋼筋混凝土柱基上的，鋼結(jié)構(gòu)的安裝質(zhì)量和工效與柱基的定位軸線、基礎(chǔ)標(biāo)高直接有關(guān)，必須對(duì)定位軸線的間距、柱基面標(biāo)高和地腳螺栓預(yù)埋位置進(jìn)行檢查、測(cè)量，并經(jīng)過監(jiān)理及相關(guān)部門復(fù)測(cè)合格后才可進(jìn)行下一節(jié)柱子的安裝。二、鋼結(jié)構(gòu)安裝順序鋼結(jié)構(gòu)吊裝均按區(qū)域劃分平行順序同時(shí)進(jìn)行。當(dāng)一片區(qū)吊裝完畢后，即進(jìn)行測(cè)量、校正、螺栓初擰等工序。每層各區(qū)平行施工，各區(qū)施工過程中組織單向流水施工。三、雨篷鋼結(jié)構(gòu)施工雨篷鋼結(jié)構(gòu)施工流程如下：測(cè)量放線確定預(yù)埋件位置預(yù)埋件施工T形鋼梁吊裝焊接焊縫檢測(cè)250系列駁接件安裝玻璃安裝。四、采光井施工測(cè)量放線鋼立柱安裝水平鋼通

42、吊裝焊接焊縫檢測(cè)駁接爪安裝玻璃安裝仿木色百頁安裝。五、鋼框架結(jié)構(gòu)的校正8、1 軸線位移校正框架鋼柱的校正以下節(jié)鋼柱頂?shù)膶?shí)際柱中心線為準(zhǔn)，安裝鋼柱的底部對(duì)準(zhǔn)下節(jié)鋼柱的中心線?？刂浦?jié)點(diǎn)時(shí)必須注意四周外形，盡量平整，以利焊接。實(shí)測(cè)位移并做好記錄。校正位移時(shí)要特別注意鋼柱的扭轉(zhuǎn)，這對(duì)安裝很不利。每節(jié)鋼柱的定位軸線在使用下根柱子的定位軸線的同時(shí)把地面控制軸線引到高空，并保證每節(jié)框架鋼柱的安裝正確無誤8、2 柱子標(biāo)高調(diào)整每安裝一節(jié)鋼柱后，應(yīng)對(duì)柱頂作一次標(biāo)高實(shí)測(cè)，根據(jù)實(shí)測(cè)標(biāo)高的偏差，調(diào)整標(biāo)高規(guī)定要求。8、3 垂直度校正以經(jīng)緯儀測(cè)定柱子垂直度，若有傾斜，則在柱頭上拉以鋼絲繩，繩子下端通過倒鏈固定在下節(jié)柱頭上

43、，拉緊倒鏈，即可控制柱子垂直度在允許范圍內(nèi)。調(diào)整鋼絲繩等到現(xiàn)場(chǎng)焊接完成后才可放松拆除。六、補(bǔ)漆補(bǔ)漆為人工涂刷，在鋼結(jié)構(gòu)按設(shè)計(jì)就位后進(jìn)行。補(bǔ)漆前應(yīng)清渣、除銹、去油污，自然風(fēng)干，并經(jīng)檢查合格。第二節(jié) 焊接及無損檢測(cè)一、工程焊接概況深圳*雨篷、采光井及鋼欄桿工程，主要由1596鋼管柱、1501006鋼通、T型鋼梁組成，均采用 Q235B。鋼柱連接采用坡口全熔透焊接焊接，鋼柱與梁連接大部分采用腹板螺栓、翼板焊接剛性連接，梁與梁大部分采用腹板螺栓鉸接。所有坡口焊縫均為二級(jí)焊縫。鋼結(jié)構(gòu)焊接嚴(yán)格按照J(rèn)GJ81建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程并參照其他有關(guān)技術(shù)規(guī)程執(zhí)行。二、焊接部署及工藝準(zhǔn)備針對(duì)工程焊接特點(diǎn)，我司采用以埋弧

44、自動(dòng)焊為主，手工電弧為輔的焊接方法，選用焊材相應(yīng)如下：焊接位置母材焊接方法焊接材料柱梁梁梁Q235B埋弧焊T08A,TJ431手工焊E4301 E4303 2、1根據(jù)工程焊接的母材材質(zhì)，接頭形式，焊接方法及采用焊材、母材板厚、焊接位置等，在工程焊接開工前，進(jìn)行焊接工藝評(píng)定，其試驗(yàn)項(xiàng)目主要有：序號(hào)母 材焊材厚度(mm)焊接方法焊接位置1Q235B6-10埋弧焊橫焊2Q235B6-10埋弧焊平焊2、2對(duì)以上項(xiàng)目，我司在以前承建的眾多高層鋼結(jié)構(gòu)工程中，均已作過焊接工藝評(píng)定試驗(yàn)，并經(jīng)工程焊接施工檢驗(yàn)，十分成熟可靠。我司可在本工程焊接開工前提交這些焊接工藝評(píng)定試驗(yàn)報(bào)告，并請(qǐng)予以轉(zhuǎn)化認(rèn)可。2、3焊工在開工

45、前均應(yīng)按規(guī)范要求進(jìn)行培訓(xùn)考核，持證上崗。三、焊接施工順序?yàn)榱诉M(jìn)行焊接應(yīng)力的控制，應(yīng)采取合理的焊接順序和焊接方法，總的順序?yàn)橛芍虚g向兩端施焊，讓焊接殘余應(yīng)力在兩端的自由端釋放掉。整體施工應(yīng)考慮以下幾點(diǎn)：3、1焊接按每節(jié)或每節(jié)中一區(qū)域?yàn)閱挝贿M(jìn)行，確保該節(jié)或該區(qū)域螺栓終擰完畢后開始焊接。3、2為減少焊接變形和焊接殘余應(yīng)力，必須制定合理的焊接施工總體順序。在一般情況下，先焊接吊裝分區(qū)的中間部分，再焊接外部，使最初的焊接殘余應(yīng)力能通過外部的自由區(qū)域釋放。3、3焊接的順序嚴(yán)格控制，使每區(qū)的構(gòu)件能在一端自由收縮的狀態(tài)下焊接，不強(qiáng)制焊接。3、4所有焊接原則上均采用對(duì)稱焊接，如柱接柱焊接應(yīng)由兩名焊工在相對(duì)位置同

46、步施焊。如局部位置無法達(dá)到以上要求，應(yīng)先焊一邊焊縫1/3厚度，然后施焊另一邊焊縫，最后焊接開始部分，完成整體焊接。四、焊接施工管理1、焊接材料所有焊材均要有質(zhì)保書并符合規(guī)范要求，入庫后分類保管，并保證通風(fēng)干燥，不會(huì)受潮生銹，焊條使用前嚴(yán)格按使用說明進(jìn)行烘焙。2、焊接設(shè)備焊機(jī)接地要良好，并經(jīng)常檢修，使其處于良好工作狀態(tài)。3、焊前準(zhǔn)備工作 3、1 焊工操作平臺(tái)安裝到位，保證必要的操作條件。3、2 焊工配備的必要工具齊全，并且妥善放置。3、3 對(duì)焊縫坡口尺寸進(jìn)行檢查、記錄。3、如風(fēng)力3m/s，應(yīng)采取防風(fēng)措施（如搭設(shè)防風(fēng)棚）。3、5 若空氣相對(duì)濕度大于85時(shí)，應(yīng)對(duì)焊接施工點(diǎn)進(jìn)行除濕，干燥處理后才能施焊

47、（如火焰加熱）。3、6 焊接坡口上鐵銹、油污、水份及其它影響焊接質(zhì)量雜物，應(yīng)于電焊前加以清除。4、焊接施工中質(zhì)量管理4、1 焊接質(zhì)量保證程序見下頁附圖。4、2 焊工應(yīng)隨時(shí)注意焊接電流、電壓及焊接速度，如發(fā)現(xiàn)任何問題，應(yīng)立刻上報(bào)，并進(jìn)行整改，以確保質(zhì)量。質(zhì)量檢查組安裝柱梁的垂直偏差記錄工地焊接工長(zhǎng)調(diào)整順序、簽發(fā)通知、信息反饋焊條組焊條烘干電焊小組施焊開始、工藝控制電焊小組焊口處理、調(diào)整質(zhì) 檢工藝、規(guī)范控制檢查電焊小組焊前自預(yù)檢質(zhì) 檢焊前焊口檢查質(zhì) 檢焊條烘烤時(shí)間、溫度專職質(zhì)檢超聲波探傷檢查電焊小組焊后外觀自檢質(zhì) 檢外觀檢查質(zhì) 檢焊中規(guī)范控制、檢查信息反饋焊接質(zhì)量保證程序圖4、3 每一焊道焊完后，

48、應(yīng)將焊渣及飛濺、焊瘤清除干凈。如自檢后發(fā)現(xiàn)缺陷，應(yīng)用碳弧氣刨清除干凈，并返修好后再開始下一焊道焊接。4、4 如未采取防雨措施，下雨天氣嚴(yán)禁焊接作業(yè)，雨停后施焊應(yīng)先用氧一乙炔焰烘干焊縫。4、5 中斷后焊縫重新焊接,應(yīng)按規(guī)定工藝方法重新開始，并且直至焊完，不得中止。4、6 焊接完成后，焊工應(yīng)記錄完成日期，并提交焊接工長(zhǎng)以作記錄。5、焊接施工工藝焊接施工工藝流程如下圖所示：操作平臺(tái)、防風(fēng)棚及吊籃就位焊前確認(rèn)根據(jù)測(cè)量結(jié)果確認(rèn)焊接順序襯板引弧板安裝檢測(cè)焊接完成坡口清理低氫型焊條或焊絲焊接焊中檢測(cè)碳弧氣刨砂輪打磨局部處理必要時(shí)后熱焊縫外觀檢查填寫焊縫質(zhì)量檢查表打 磨超聲波探傷檢查焊接場(chǎng)地清理工藝記錄報(bào)告不

49、合格合格出現(xiàn)缺陷局部修整柱-梁、梁-梁接頭高度方位、間隙測(cè)定、錯(cuò)口檢測(cè)氣侯條件檢查 坡口形狀、角度、鈍邊及切割表面精度檢查、根部墊板檢查、中心軸線偏差檢測(cè) 焊機(jī)工作狀態(tài)良好、接地安全檢查焊接材料檢查（焊絲、氣體、焊條烘干溫度、時(shí)間、保溫）確定安全施焊條件CO2送氣管漏氣、堵塞工藝、電流、電壓檢測(cè)焊道清渣、外觀檢查焊道裂紋、氣孔自檢CO2氣體流量純度壓力檢測(cè)送絲穩(wěn)定性檢查導(dǎo)電嘴保護(hù)罩磨損檢查焊絲外伸長(zhǎng)度檢查對(duì)接焊縫坡口形式如下圖:先用小直徑焊條打底焊，然后用常規(guī)焊條施焊。對(duì)接焊縫必須焊透。五、焊接檢查1、外觀檢查1、1所有焊縫需由焊接工長(zhǎng)100進(jìn)行目視外觀檢查，并記錄成表。1、2焊縫表面嚴(yán)禁有裂

50、紋、夾渣、焊瘤、焊穿、弧坑、氣孔等缺陷。1、3對(duì)焊道尺寸，焊腳尺寸，焊喉進(jìn)行檢查。2、無損檢測(cè)：2、1對(duì)于半熔透開坡口焊縫、全熔透坡口焊縫進(jìn)行100UT探傷，外伸架柱翼緣板及所有柱底板均采用UT探傷測(cè)試進(jìn)行片裂檢查。2、2焊縫UT探傷應(yīng)在焊縫外觀檢查合格后進(jìn)行，并必須在焊縫冷卻24小時(shí)后進(jìn)行，避免出現(xiàn)延遲裂紋。2、3 探傷人員必須具有二級(jí)探傷合格證，出具報(bào)告必須是三級(jí)探傷資質(zhì)人員。2、4探傷應(yīng)遵守的標(biāo)準(zhǔn)GB11345鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級(jí)評(píng)定。GBJ 50205-95 第 四 章 第 7 節(jié) 表 4.7.20 J G J 8 1 - 2002 的 要 求 .冶金部建筑研究總院編

51、制的TK(雙K)Y管接頭焊縫超聲波探傷方法及質(zhì)量分級(jí) 探傷范圍、等級(jí)及方法：序號(hào)探 傷 范 圍焊縫抽取數(shù)量焊縫等級(jí)探傷方法及標(biāo)準(zhǔn)1柱桿的對(duì)接焊縫20%二級(jí)標(biāo)準(zhǔn)A,B2水平梁桿的相貫焊縫20%二級(jí)標(biāo)準(zhǔn)A,B,D3鋼龍骨焊縫，重點(diǎn)為對(duì)接焊縫20%二級(jí)標(biāo)準(zhǔn)A,B4鉸接連接板與桿件的連接焊縫20%二級(jí)標(biāo)準(zhǔn)A,B5將鋼龍骨與鋼梁連接起來的耳板焊縫三級(jí) 梁與柱剛接時(shí)，梁翼緣與柱翼緣間采用全熔透坡口焊縫，且應(yīng)檢查V形切口的沖擊韌性， 其恰帕沖擊韌性在-20oC不低于27J 。角焊縫均為三級(jí)貼角焊縫的焊縫厚度除圖中注明者外，長(zhǎng)度為滿焊,未注明高度的焊縫焊腳高度為 8mm。勁板與焊縫相交處,均應(yīng)進(jìn)行倒角處理,除

52、注明外,d=10mm。2、5大件焊接大件焊接管型、T型截面構(gòu)件的板件應(yīng)順板材方向下料,盡量減少拼逢數(shù)量.各部位拼逢應(yīng)按等強(qiáng)連接的原則由制作者選擇適宜的焊接工藝和剖口型式,并優(yōu)先采用埋弧焊.拼接的位置應(yīng)盡量設(shè)在應(yīng)力較小部位,同一構(gòu)件相鄰板件的拼逢應(yīng)相互錯(cuò)開不小于200mm。4、6焊接原則順序盡量采用對(duì)稱焊法，使焊接變形和收縮量最??；收縮量大的部分先焊，收縮量小的部分后焊；應(yīng)使焊接過程加熱量平衡；焊接過程應(yīng)注意清渣，徹底清除焊根缺陷；嚴(yán)禁無合格證書人員上崗操作。拼裝和焊接時(shí)應(yīng)采用合理的施焊順序，減少焊接產(chǎn)生的次應(yīng)力。在單元焊接結(jié)束后應(yīng)采取消除焊接次應(yīng)力的措施。六、焊縫修補(bǔ)1、焊接中的修補(bǔ)焊接過程中

53、如發(fā)現(xiàn)焊縫有缺陷，立即中止焊接，進(jìn)行碳弧刨清除缺陷，待缺陷完全清除后再繼續(xù)進(jìn)行焊接。如發(fā)現(xiàn)裂縫，應(yīng)報(bào)告焊接工程師，待查明原因后再進(jìn)行處理。2、無損探傷后的修補(bǔ)無損探傷確定缺陷位置后，應(yīng)按確定位置用碳弧氣刨進(jìn)行清除，并在缺陷兩端各加50mm清除范圍，在深度上也應(yīng)保證缺陷清理干凈，然后再按焊接工藝進(jìn)行補(bǔ)焊。同一部位返修不得超過兩次，如在焊接過程中出現(xiàn)裂紋，焊工不得擅自處理，必須及時(shí)報(bào)告焊接工長(zhǎng)。第三節(jié) 測(cè)量控制方案本工程鋼結(jié)構(gòu)測(cè)量工作內(nèi)容包括：雨篷、采光井及鋼欄桿的安裝精度測(cè)量，安裝直線度控制、變形觀測(cè)等。本工程的測(cè)量難點(diǎn)主要在于采光井鋼柱、梁的安裝和變形控制。真對(duì)此，我司特制定了以下方案。一、測(cè)

54、量前的準(zhǔn)備工作1.1測(cè)量?jī)x器、工具準(zhǔn)備測(cè)量?jī)x器、工具必須準(zhǔn)備齊全，其中全站儀、經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀及大盤尺等重要儀器，工具必須送甲方指定的計(jì)量所檢定，送檢過的儀器、工具必須保證在符合使用的有效期內(nèi)，并保留相應(yīng)的檢驗(yàn)合格證備查。根據(jù)工程的具體情況和測(cè)量精度要求，工程擬配備的測(cè)量?jī)x器如下表：測(cè)量?jī)x器、工具一覽表序 號(hào)名 稱規(guī) 格單 位數(shù) 量備 注1全站儀索嘉臺(tái)1配彎管目鏡大棱鏡2經(jīng)緯儀J2E 正像 博飛臺(tái)1配彎管目鏡3自動(dòng)安平水準(zhǔn)儀ZDS3 蘇一光臺(tái)14塔尺蘇一光把1550米手搖盤尺長(zhǎng)城牌把2驗(yàn)收用1把67.5米卷尺把275米卷尺把38銦鋼水準(zhǔn)尺把29線錘0.5kg、0.75kg個(gè)各410油漆筆白色、紅

55、色、藍(lán)色支各611磁力線錘0.5kg個(gè)312對(duì)講機(jī)MOTOROLA部613太陽傘直徑2.5米柄214油漆白色、紅色千克各115彈線墨斗只216墨汁瓶317鋼直尺2*30*1050 （不銹鋼）條218鋼角尺（平板）2*30*300*500 （不銹鋼）支319專用三角板300*300 45。支220塑膠直尺（比例尺）支121安全帶（大扣）副51.2人員組織本工程擬配備一個(gè)測(cè)量工程師，一個(gè)專職測(cè)量員，兩個(gè)測(cè)量工進(jìn)行測(cè)量工作。1.3資料準(zhǔn)備要保證完成土建測(cè)設(shè)的施工控制網(wǎng)、基準(zhǔn)點(diǎn)、柱基礎(chǔ)沉降量記錄經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)移交后認(rèn)真閉合，作好記錄,并保留相應(yīng)資料建立技術(shù)檔案。1.4 施工測(cè)量的技術(shù)資料工程測(cè)量規(guī)范；建筑變形

56、測(cè)量規(guī)程；鋼結(jié)構(gòu)施工工程施工圖紙。1.5 鋼結(jié)構(gòu)平面測(cè)控網(wǎng)及水準(zhǔn)基點(diǎn)組的建立（1）平面控制網(wǎng)的建立根據(jù)規(guī)劃部門提供首級(jí)控制點(diǎn)及總包提供的軸線控制點(diǎn)，建立鋼結(jié)構(gòu)軸線控制網(wǎng)。根據(jù)結(jié)構(gòu)的布局特點(diǎn)，采用直角坐標(biāo)法建立方格網(wǎng)，進(jìn)行測(cè)控。根據(jù)總平面布置圖及設(shè)計(jì)院提供的坐標(biāo)，作出相應(yīng)的控制軸線，并把各軸線點(diǎn)引測(cè)到場(chǎng)地外，做好標(biāo)記及編號(hào)，并利用護(hù)欄加以妥善保護(hù)，定期檢查。每次放線時(shí)，將全站儀架設(shè)在控制點(diǎn)上，后視另一相應(yīng)的控制點(diǎn)，這樣依次投出全部主控軸線，然后依據(jù)主控軸線?？刂凭W(wǎng)測(cè)精度距離為L(zhǎng)/30000（L為距離）。 （2）水準(zhǔn)基點(diǎn)組的建立根據(jù)原始控制點(diǎn)的標(biāo)高，用水準(zhǔn)儀引測(cè)水準(zhǔn)點(diǎn)到固定構(gòu)筑物（砼柱）上，做+0

57、.0M和+0.500M標(biāo)高線，并用油漆做好標(biāo)記。根據(jù)鋼結(jié)構(gòu)安裝進(jìn)度的要求加密水準(zhǔn)點(diǎn)、標(biāo)高控制點(diǎn)的引測(cè)采用往返觀測(cè)的方法，其閉合誤差小于4N1/2（N為測(cè)站數(shù)）。所有測(cè)設(shè)好的控制點(diǎn)必須要很好的保護(hù)。隨時(shí)注意觀察控制點(diǎn)的情況，一旦發(fā)現(xiàn)某個(gè)點(diǎn)位被破壞，必須馬上進(jìn)行恢復(fù)，恢復(fù)控制點(diǎn)的投測(cè)程序同控制網(wǎng)的建立。二、測(cè)量控制網(wǎng)的傳遞2.1平面控制網(wǎng)的傳遞現(xiàn)地基與基礎(chǔ)工程施工已完成，平面控制網(wǎng)已經(jīng)具有，我司對(duì)于此控制線利用全站儀復(fù)合并建立起相映的鋼結(jié)構(gòu)控制網(wǎng)。而在地上結(jié)構(gòu)施工階段，擬采用內(nèi)控法進(jìn)行軸線的傳遞，即用全站儀或激光經(jīng)緯儀實(shí)現(xiàn)軸線的豎直傳遞。全站儀傳遞的具體操作：先將臨時(shí)構(gòu)架固定于施工層其相鄰之結(jié)構(gòu)柱

58、邊，將專用接收靶放置其上，再在控制點(diǎn)上架設(shè)全站儀，對(duì)中整平好后，利用對(duì)講機(jī)相互聯(lián)絡(luò)，隨后可將控制點(diǎn)傳遞到施工層。對(duì)于已投測(cè)好的平面控制點(diǎn)，必須檢查其相互關(guān)系。如出現(xiàn)相對(duì)位置有偏差的超過規(guī)范要求的，必須重測(cè)；如偏差在規(guī)范以內(nèi)，則將誤差平均分配。在誤差平均分配時(shí)，各個(gè)點(diǎn)的相互關(guān)系必須正確。2.2高程控制網(wǎng)的傳遞用水準(zhǔn)儀將基坑邊的高程控制點(diǎn)傳遞到地面鋼柱上，并用油漆做好標(biāo)記，投測(cè)必須反復(fù)進(jìn)行，直至符合規(guī)范要求。三、鋼柱吊裝測(cè)量程序如下框圖軸線投測(cè)閉合、測(cè)量、放線柱頂標(biāo)高測(cè)量確定柱頂位移值超偏處理抄平結(jié)果與下節(jié)柱預(yù)檢數(shù)據(jù)綜合處理吊裝鋼柱、跟蹤校正垂直度柱垂直度校正、高強(qiáng)螺栓初擰、終擰整理吊裝測(cè)量記錄，

59、確定施焊順序及特殊部位處理方法施焊中跟蹤測(cè)量焊接合格后柱軸線偏差測(cè)量驗(yàn) 收提供下節(jié)鋼柱預(yù)控?cái)?shù)據(jù)：鋼柱吊裝測(cè)量程序圖四、鋼柱安裝精度控制4.1預(yù)埋件驗(yàn)收（1）交接土建砼柱標(biāo)高、垂直度。（2）交接軸線控制點(diǎn)和標(biāo)高基準(zhǔn)點(diǎn)，布設(shè)鋼構(gòu)柱定位軸線和定位標(biāo)高。復(fù)測(cè)地腳螺栓的定位、標(biāo)高、螺栓伸出支撐面長(zhǎng)度及地腳螺栓的螺紋長(zhǎng)度，作好記錄。如誤差超出規(guī)范允許范圍應(yīng)及時(shí)校正。（3）驗(yàn)收合格后方可進(jìn)入鋼柱吊裝工序。4.2 鋼柱軸線放線根據(jù)施工方格控制網(wǎng)在砼面上利用全站儀施測(cè)出縱橫軸線，根據(jù)施工圖紙依次放樣出每根鋼柱。測(cè)出砼基礎(chǔ)面的標(biāo)高。4.3 鋼柱的安裝及校正第一節(jié)柱吊裝測(cè)量定位在吊裝前，在所要吊裝的柱的柱腳板上用記

60、號(hào)筆將柱腳板中線做好標(biāo)記。在吊裝時(shí)，先將柱腳板上的中線與基礎(chǔ)混凝土上的柱軸線對(duì)準(zhǔn)；然后架設(shè)兩臺(tái)經(jīng)緯儀，這兩臺(tái)經(jīng)緯儀與這根柱的夾角成90度，利用千斤頂，倒鏈等對(duì)其的垂直度偏差、軸線偏差以及標(biāo)高偏差進(jìn)行校正。即可。如下圖所示。兩臺(tái)經(jīng)緯儀校正鋼柱示意圖第二節(jié)及其以上鋼柱測(cè)量定位將待吊裝的第二節(jié)鋼柱底部與第一節(jié)鋼柱的頂部對(duì)齊，然后校正第二節(jié)鋼柱的垂直度即可。校正方法同上。鋼柱焊前、焊后軸線偏差測(cè)定。a、根據(jù)軸線尺寸、鋼柱節(jié)面尺寸，計(jì)算鋼柱四面中點(diǎn)坐標(biāo)，并繪制出鋼柱點(diǎn)位坐標(biāo)圖，確定各鋼柱中心點(diǎn)的坐標(biāo)。b、架設(shè)全站儀,向全站儀輸入測(cè)站點(diǎn)和其中一個(gè)起始方向點(diǎn)的平直角坐標(biāo)值。測(cè)量各鋼柱四面中點(diǎn)的平面直角坐標(biāo)。