連接線立式成型機(jī)操作及保養(yǎng)

1、-. z.一、目的：為保證*成型機(jī)在生產(chǎn)過程中的正常運(yùn)作，規(guī)*成型機(jī)的操作與保養(yǎng)方法，茲制定本手冊(cè)。二、*圍：適應(yīng)所有立式成型機(jī)。三、責(zé)任：工藝部：負(fù)責(zé)立式成型機(jī)的一、二級(jí)保養(yǎng)及維修。生產(chǎn)部：負(fù)責(zé)立式成型機(jī)的三級(jí)保養(yǎng)及操作。四、立式成型機(jī)面板介紹與說明：4.1.操作面板介紹:馬達(dá)啟動(dòng)：按下此鍵，機(jī)器馬達(dá)運(yùn)轉(zhuǎn)，成型機(jī)啟動(dòng)，進(jìn)入通電待工作狀態(tài)。電熱：電加熱選擇開關(guān)。ON開場(chǎng)電熱，OFF關(guān)閉電熱。緊急停頓：按下此鍵機(jī)器停頓所有動(dòng)作，此為出現(xiàn)緊急狀況時(shí)使用。手動(dòng)鍵：開機(jī)此鍵顯示工作狀態(tài)，能使自動(dòng)狀態(tài)恢復(fù)為手動(dòng)狀態(tài)。半自動(dòng)：按下時(shí)機(jī)器處于單循環(huán)狀態(tài)，每一循環(huán)開場(chǎng)，須再同時(shí)按下兩個(gè)啟動(dòng)鍵。開模鍵：在手動(dòng)狀

2、態(tài)下，按此鍵會(huì)依設(shè)定的條件進(jìn)展開模，手放開則停頓。調(diào)模鍵：為粗調(diào)模，在裝設(shè)模具時(shí)使用。自動(dòng)關(guān)模時(shí)，此鍵指示燈亮。射出鍵：在手動(dòng)狀態(tài)下，當(dāng)設(shè)定的條件到達(dá)時(shí)，按下此鍵進(jìn)展射出，中途會(huì)依設(shè)定分段及進(jìn)入保壓，放開則停頓射出膠料。松退鍵：松退啟動(dòng)條件與射出一樣，按此鍵做松退動(dòng)作，放開即停頓。加料鍵：在手動(dòng)狀態(tài)下，加料啟動(dòng)條件與射出一樣，按下此鍵會(huì)做加料動(dòng)作至加料完成，假設(shè)中途要停頓，放開此鍵即可。座進(jìn)鍵：在手動(dòng)狀態(tài)下，按下此鍵座臺(tái)下降，當(dāng)座進(jìn)接觸到模具時(shí)會(huì)自動(dòng)停頓。座退鍵：在手動(dòng)狀態(tài)下，按此鍵座臺(tái)上升。頂出鍵：頂進(jìn)動(dòng)作須在開模終的位置上，假設(shè)使用滑板時(shí)要求滑模定位，自動(dòng)時(shí)按照設(shè)定時(shí)間動(dòng)作。頂退鍵：自動(dòng)時(shí)

3、按照設(shè)定時(shí)間動(dòng)作，手動(dòng)時(shí)在任何位置上，按下此鍵均會(huì)做頂退動(dòng)作。復(fù)歸鍵：作為警報(bào)去除及不正常狀況的去除。計(jì)時(shí)/計(jì)數(shù)：計(jì)時(shí)與計(jì)數(shù)功能轉(zhuǎn)換。壓力預(yù)調(diào)：在手動(dòng)狀態(tài)下，按此鍵作壓力檢測(cè)，狀態(tài)顯示燈ON，輸入想要檢測(cè)的壓力值即可。再按一次則停頓，自動(dòng)時(shí)此鍵無效。4.2.設(shè)定面板介紹:時(shí)間設(shè)定:低壓：關(guān)模低壓時(shí)間。高壓：關(guān)模高壓保持計(jì)時(shí)時(shí)間。射出：射出一壓時(shí)間。射二：射出二壓時(shí)間。保壓：射出保壓時(shí)間。松退：自動(dòng)時(shí)加料完螺桿作后退動(dòng)作的時(shí)間。加料延遲：射出保壓時(shí)間完成儲(chǔ)料前延遲時(shí)間，也可以作為加料前的冷卻功能用。冷卻：射出完成產(chǎn)品冷卻時(shí)間，加料一開場(chǎng)就計(jì)時(shí)。開消：開模前低壓開模時(shí)間。壓力設(shè)定:開模壓：開?？焖?/p>

4、壓力。模壓：關(guān)?？焖賶毫?。低壓：關(guān)模慢速壓力。高壓：鎖模壓力。射出壓：射出一段壓力。射二壓：射出二段壓力。保壓：射出三段保壓壓力。加料壓：螺桿旋轉(zhuǎn)加料時(shí)的壓力。松退壓：螺桿作后退動(dòng)作射退所需的壓力。頂針壓：頂針進(jìn)/退動(dòng)作時(shí)的壓力。頂停壓：頂針停留時(shí)的壓力。座壓：座臺(tái)進(jìn)/退時(shí)的壓力。五、立式成型機(jī)操作方法：5.1.調(diào)模方法：翻開電箱面蓋板，按箭頭方向旋轉(zhuǎn)馬達(dá)停頓按鈕，按鈕翻開稍往上升，按馬達(dá)起動(dòng)按鈕，馬達(dá)起動(dòng)。正常起動(dòng)后旋轉(zhuǎn)標(biāo)示為電熱的選擇開關(guān)，選擇位置為ON，溫度控制器指示燈亮紅色為加溫?zé)?，黃色為加溫已到。旋轉(zhuǎn)溫度控制器按鈕，設(shè)定所需成型塑料之溫度；當(dāng)溫度到達(dá)所設(shè)定的溫度后，參加膠料進(jìn)入料斗，

5、起動(dòng)馬達(dá)后設(shè)定機(jī)臺(tái)總壓力，總壓設(shè)定之壓力最好為90100kg/cm,最大不超過140kg/cm，低壓設(shè)定壓力為1/4kg/cm以手動(dòng)能關(guān)模下來為準(zhǔn)，一壓、二壓、為射出壓力，以成型準(zhǔn)確之產(chǎn)品為好，壓力設(shè)定后，把手動(dòng)/自動(dòng)選擇按鈕置為手動(dòng)，進(jìn)展調(diào)試。開模前先把開模完高度之設(shè)定塊調(diào)到設(shè)定板上最高位，用手動(dòng)開?；蚓o急停頓開關(guān)使機(jī)臺(tái)開模升到最高位，往下調(diào)節(jié)設(shè)定鐵塊與開模完之接近開關(guān)平齊，并接近開關(guān)上指示紅燈亮即可，旋上工作電箱面板上升降按鈕，使料管升上去，料嘴超過上模板，關(guān)高壓設(shè)定塊，暫設(shè)定在最低位。手動(dòng)開模前，把所需做之模具搬上機(jī)臺(tái)，放在模板之中心位置。A、手動(dòng)開模，上模板緩慢勻速地下降，當(dāng)上模板稍高

6、于模具時(shí)，停頓關(guān)模。B、用座進(jìn)，座退調(diào)節(jié)料管上、下調(diào)整模具之澆口與料嘴射料嘴對(duì)齊。C、對(duì)齊后升高料管至上模板外，再手動(dòng)關(guān)模，使之接近開關(guān)之一半，關(guān)模慢高于關(guān)高壓調(diào)節(jié)塊35cm,關(guān)高壓接近開關(guān)燈亮使壓力表有高壓產(chǎn)生后，固定模具D、模具固定有兩種方法a.壓鐵固定b.直接固定用壓鐵固定模具四角，如未有 到設(shè)定之總壓力，則調(diào)節(jié)電箱器的鎖模計(jì)時(shí)器，以產(chǎn)生總壓力為準(zhǔn)?？礈囟瓤?制器指示燈是否黃色，如為黃色，可參加膠料進(jìn)料斗。 射退：射退前調(diào)節(jié)左后側(cè)油路板上背壓開關(guān)，以順時(shí)針方向調(diào)至零位，調(diào)節(jié)二次壓設(shè)定塊在最低。加料設(shè)定塊在最高位，再射退到最高位，調(diào)節(jié)加料完，設(shè)定塊使之稍低于最加料完近開關(guān)。 洗料：射退后洗

7、料，洗料時(shí)螺桿邊旋轉(zhuǎn)邊往下壓。螺桿到位后，加料重復(fù)使用至使料管內(nèi)的膠料為原色并無污染物即可。 加料：加料時(shí)螺桿邊旋轉(zhuǎn)邊向上移動(dòng)，當(dāng)碰到加料完后，加料停頓。此時(shí)應(yīng)有射退動(dòng)作，松退計(jì)時(shí)器有計(jì)時(shí)顯示，假設(shè)無松退計(jì)時(shí)顯示，則翻開松退開關(guān)松退開關(guān)在電箱內(nèi)PC板上調(diào)節(jié)松退時(shí)間，可看到螺桿有明顯向上射退動(dòng)作，料管內(nèi)不得有之固定物質(zhì)，料管清洗干凈后加料。加料完成后，把座退降下，使料管壓在模具上開模，模具內(nèi)放入半成品用手動(dòng)射出調(diào)整一壓和二壓，使之做出合格之成品。機(jī)臺(tái)及模具調(diào)整完成后可轉(zhuǎn)為半自動(dòng)。5.2半自動(dòng)作業(yè)。把選擇開關(guān)打在自動(dòng)位置上，按自動(dòng)開場(chǎng)兩個(gè)按鈕，機(jī)臺(tái)快速關(guān)模，按緊急停頓，機(jī)臺(tái)停頓所有動(dòng)作，開模、半自

8、動(dòng)時(shí)，機(jī)臺(tái)按以下順序動(dòng)作，按自動(dòng)開場(chǎng)按鈕2只-快速關(guān)模-感應(yīng)關(guān)模慢接近開關(guān)-慢速關(guān)模-關(guān)模高壓計(jì)時(shí)-射出計(jì)時(shí)-加料-加料完-射退計(jì)時(shí)-冷卻計(jì)時(shí)-開模-開模完-頂出-頂退-回歸-按自動(dòng)開場(chǎng)，下一動(dòng)作順序開場(chǎng)。六、立式成型機(jī)產(chǎn)品注塑時(shí)不良調(diào)試方法：6.1.射出成型品不良現(xiàn)象與處理對(duì)策充填缺乏：原料未充分加溫，模溫過低，未完全充填于模具內(nèi)就固化的現(xiàn)象原因：1射出機(jī)能力小，成型品容積過大。2短時(shí)間中止成型時(shí)進(jìn)展空射，因射嘴凍冷所致。3射嘴孔徑、澆口、澆道過小，不只會(huì)增大流動(dòng)的磨擦阻力，也會(huì)延長(zhǎng)射出時(shí)間，加速固化4一次取多個(gè)模穴時(shí)，各灌點(diǎn)假設(shè)不保持平衡，灌點(diǎn)阻力大的會(huì)充填缺乏。較小之灌點(diǎn)，斷面積需加大。

9、5增高模溫，改善粘度。6溫度過低，充填過慢，易造成提早固化，尤其對(duì)薄肉制品而言。7供應(yīng)量過多，射出時(shí)熱料所剩太多，易造成缸內(nèi)之壓力損失。8排氣不良，會(huì)因殘留空氣壓力而充填缺乏。9射壓缺乏，柱塞壓力5070%作用于模內(nèi)，其它成磨擦損失、熱能、機(jī)械能等而消耗。毛邊：1鎖模壓力缺乏，模具面積過大，低于射出壓力。2模具和導(dǎo)銷磨耗時(shí)，別離線偏移，容易產(chǎn)生毛邊。3哥林柱強(qiáng)度缺乏以支持模具時(shí)，彎曲假設(shè)干。4異物附著于模面。5料溫過高，粘度下降。6供應(yīng)量太多，原料過剩射出。流紋：1原料溫度下降成高粘度充填，接觸模具之原料成半固定狀態(tài)，外表發(fā)生垂直流向的細(xì)褶。2增高料溫、模溫，充填中保持高溫。在低粘度下充填，即

10、可防止。3射速過慢時(shí)，充填中降溫，產(chǎn)生波紋。增大射速及壓力或原料添潤(rùn)滑劑，防止壓力損失即可。4射嘴孔徑過小，射嘴部的原料溫度易下降，在射出初期壓入的話粘度增高，引起壓力降低，產(chǎn)生波紋。5墊料量太少，原料停滯在加熱筒內(nèi)的時(shí)間短，實(shí)際溫度比指示溫度低，因而需增加墊料量，在筒內(nèi)有充分的停滯時(shí)間開高料溫。6模具上未設(shè)冷渣滯料部，易造成冷流痕。成品外表收縮下陷：1在不易冷卻的肉厚處，體積收縮所致。2溫度越高及射速越慢時(shí)，收縮率越大。3擴(kuò)大澆口，橫澆道而改善流動(dòng)性及壓力傳達(dá)。在固化期間，保壓良好減少收縮下陷。4成型溫度過高，厚肉部肋、突起部的反面容易收縮下陷。這是由于溫冷處先固化，難冷的樹脂移往該處，被拉

11、伸而形成收縮下陷。5頂出銷有助長(zhǎng)收縮的傾向。銷有切口時(shí)更顯著。成品外表模糊：著色品不易判別，在無色透明時(shí)，帶極淡白色。缺乏透明性。1潤(rùn)滑劑過多時(shí)或揮發(fā)氣體含量多時(shí)，樹脂通過澆口，其壓力下降時(shí)氣化，凝結(jié)于模具外表產(chǎn)生淡乳白色模糊；潤(rùn)滑劑粒子過大時(shí)不分散于全面，產(chǎn)生濃白色條紋；潤(rùn)滑劑過多時(shí)要減少或增高原料溫度而充分分散。2脫模劑使用量過多，樹脂不密著模具面，外表無光澤。銀條：1原料含有水分或其它揮發(fā)氣體時(shí)，原料須充分枯燥。2原料在模內(nèi)固化時(shí)，假設(shè)尚有少量的揮發(fā)氣體，樹脂不密著模具。溫度及壓力下降時(shí)，再在外表成為液體而附著，有剪力作用，該局部產(chǎn)生銀條。3比起成型機(jī)的能力，成品過大的話，射時(shí)延長(zhǎng)，成品

12、溫度很快下降而固化，揮發(fā)氣體排除不及時(shí)而產(chǎn)生。通常在成型機(jī)公稱能力的75%以下形成。4原料過熱時(shí)，原料中的揮發(fā)成份或分解揮發(fā)物增多，未從模內(nèi)排出的前，樹脂固化發(fā)生銀條，呈銀白色或放射狀。5模溫低，固化快，氣體排出不充分。6澆口及澆道過小時(shí)，射速減慢，溫度下降，氣體未及時(shí)排出而附著在外表上。7射出初期，流入冷凍的原料。一局部迅速固化容易形成薄層。作業(yè)初期時(shí)，也因模溫低產(chǎn)生銀條。8亂流，溫度顯著下降所致。9模面水份因熱而蒸發(fā)。10混料，相溶不良。反翹： 以太高壓力射出所致。假設(shè)為增高生產(chǎn)能力而增高，冷卻速度會(huì)增加內(nèi)部應(yīng)力。假設(shè)成品遇熱到熱變形溫度以上會(huì)顯著變形。成型后外力所致反翹少，大局部的原因在

13、內(nèi)部應(yīng)力。1成品未充分冷卻前離模時(shí)，頂出銷對(duì)其外表旋加外力引起反翹或外形變形可降低模具溫度或延長(zhǎng)冷卻時(shí)間性。2成品冷卻速度不均時(shí)，冷卻慢的聚合物收縮下陷，收縮量太大易造成反翹。3在薄肉部設(shè)澆口的話，樹脂在薄肉部快冷，粘度增高，未能對(duì)厚肉局部充分施加壓力，密度減低而反翹。 噴痕：使用側(cè)面澆口的成型品，在樹脂流動(dòng)途中，沒有滯料部或太小時(shí)，容易發(fā)生噴痕，原因是通過澆口的較冷樹脂直接射入，碰到模具壁面而固化。被后進(jìn)入的熱樹脂推動(dòng)而殘留痕跡。對(duì)策：設(shè)冷渣滯料部，增大澆口斷面積，延遲樹脂的固化通常也需減慢樹脂的射出初期速度 成型品離模不良：1射壓過高，殘留強(qiáng)大應(yīng)力，收縮不均勻，局部發(fā)生不易離模。降低射壓、

14、料溫及模溫、減低成型空間內(nèi)壓力即可。2正確加工頂出銷的凹部。盡量減少under(ut或細(xì)凹凸，使離模工程正確)3過度收縮，過度貼著可動(dòng)模具，離模不良，故須保持最適當(dāng)溫度。4成型品在開模時(shí)，收縮而附著可動(dòng)模具。但有時(shí)殘留于固定模具不能正常開模，這是由于射出壓力，使成型空間開放假設(shè)干。螺桿后退時(shí)復(fù)原后成型品施加強(qiáng)大壓力所致。5成型容器深時(shí)，離模時(shí)模仁成空狀態(tài)，有時(shí)底部破裂。此時(shí)空氣易從頂出銷等離模機(jī)構(gòu)進(jìn)入內(nèi)面。 豎澆口離模不良：豎澆口為充填最終期的聚合物，射出完了時(shí)，溫度最高，冷卻速度緩慢與厚肉品同樣不易冷卻。持續(xù)柔軟狀態(tài)不易離模。1射料嘴也與豎澆口孔偏心時(shí)，射嘴孔大于豎澆口孔時(shí)，模具的澆口套四面

15、有凹凸時(shí)，豎澆口不易離模。2豎澆口過小的話，貼著可動(dòng)模具，不耐離模時(shí)的拉伸力而切斷。修正模具的豎澆口部或用離模劑。3豎澆口直徑大時(shí)或冷卻不充分，即使成品固化，豎澆口也只呈半化狀，故從最慢冷卻的基部切斷。4豎澆口太粗糙，需研磨光滑。設(shè)立冷卻水溝，將豎澆口襯套充分冷卻，途中均有空氣停滯阻礙效果。 脆弱：1為加速成型周期而增高加熱溫度。接觸加熱筒內(nèi)壁的局部過熱引起聚合物分解降低材質(zhì)強(qiáng)度。2要求強(qiáng)度的局部有明顯的接合線。3回收料使用過屢次數(shù)，粘度會(huì)降低，物性漸差，減低聚合物的機(jī)械強(qiáng)度。4成型品的肉厚過薄時(shí)，因分子的配向性易在聚合物流動(dòng)的方向破裂。5澆口部的應(yīng)變多，保壓壓力高時(shí)特別顯著假設(shè)有應(yīng)力作用于此

16、。內(nèi)應(yīng)力也會(huì)造成破損。黑條紋產(chǎn)生之原因：1射嘴孔徑太小，內(nèi)面粗糙，模具各澆口太小或粗糙磨擦熱所至模具排氣不良?xì)怏w燃燒也會(huì)產(chǎn)生。2原料添加潤(rùn)滑劑缺乏，嚴(yán)重發(fā)生磨擦熱，且因空氣太多，造成排出不及，氣體燃燒就會(huì)產(chǎn)生黑紋。3加熱缸或過膠頭磨損、斷裂、彎曲時(shí)，聚合物一局部過熱而產(chǎn)生黑紋。4螺桿壓縮比太大，進(jìn)料部牙溝較淺和料缸壁及原料間產(chǎn)生較大的磨擦力而使原料過熱所致。5過膠圈外徑和缸壁間隙公差太小，使螺桿熔膠時(shí)產(chǎn)生較大阻力而產(chǎn)生磨擦熱導(dǎo)致黑紋產(chǎn)生?？蓪⑦^膠圈拆卸外徑磨小幾條或更換公差較大之新品。使螺桿順利熔膠。6螺桿與料管偏心，產(chǎn)生非常磨擦熱。7射低溫之成品時(shí)，射嘴孔徑要加大，射65702-3H壓才不受阻力可減少過膠圈的受力螺桿輕速宜慢。背壓不高使不造成原料升到過高的溫度。射速宜慢，使氣體在模具內(nèi)迅速排出，如此較不容易產(chǎn)生包風(fēng)及黑紋之現(xiàn)象。8溫度不正確，電熱片實(shí)際溫度和溫度表誤差過大，*段溫度過熱而不易發(fā)覺， 需利用測(cè)溫器檢視。 無法進(jìn)料產(chǎn)生之原因：1螺桿頭圈介子斷裂或彎曲，過膠圈無法開放等無法進(jìn)料。2料管后段冷卻環(huán)阻塞引起后段溫度過高使原料過熱造成。3后段料管溫度設(shè)定過高或電熱片溫度與溫控表誤差太大，檢查感溫線是否接觸不良或其它原因。4原料未充分枯燥，其因加熱所蒸發(fā)出來的水氣附在螺桿上，使原料被卷于曙桿牙溝上，溶膠時(shí)無法產(chǎn)