精密塑料注射成型機(jī)

1、.wd.wdPAGE13 / NUMPAGES15.wdDB44廣東省質(zhì)量技術(shù)監(jiān)視局 發(fā)布2007-XX-XX實(shí)施2007-XX-XX發(fā)布精細(xì)塑料注射成型機(jī)Precision plastic injection moulding machineDB44/ 2007廣東省地方標(biāo)準(zhǔn)ICS 83.200G95國(guó)家質(zhì)量監(jiān)視檢驗(yàn)檢疫總局備案號(hào)：2007前 言為標(biāo)準(zhǔn)精細(xì)塑料注射成型機(jī)的精細(xì)性要求，保證精細(xì)型塑料注射成型機(jī)的質(zhì)量，制定本地方標(biāo)準(zhǔn)。本標(biāo)準(zhǔn)中的局部指標(biāo)及其試驗(yàn)方法參照了歐洲塑料和橡膠機(jī)械制造工業(yè)委員會(huì)European Committee of Machinery Manufactures for

2、 the Plastics and Rubber Industries相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)及JB/T 7267-2004?塑料注射成型機(jī)?標(biāo)準(zhǔn)來(lái)制定。本標(biāo)準(zhǔn)中的附錄A為標(biāo)準(zhǔn)性附錄。本標(biāo)準(zhǔn)由佛山市順德區(qū)標(biāo)準(zhǔn)化協(xié)會(huì)提出。本標(biāo)準(zhǔn)起草單位：。本標(biāo)準(zhǔn)主要起草人： 。精細(xì)塑料注射成型機(jī)范圍本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了精細(xì)塑料注射成型機(jī)的術(shù)語(yǔ)和定義、型號(hào)與參數(shù)、要求、試驗(yàn)方法、檢驗(yàn)規(guī)那么和標(biāo)志、使用說(shuō)明書(shū)、包裝、運(yùn)輸、貯存。本標(biāo)準(zhǔn)適用于合模力不大于5 000kN的精細(xì)塑料注射成型機(jī)以下簡(jiǎn)稱“注塑機(jī) 。標(biāo)準(zhǔn)性引用文件以下文件中的條款通過(guò)本標(biāo)準(zhǔn)的引用而成為本標(biāo)準(zhǔn)的條款。但凡注日期的引用文件，其隨后所有的修改單不包括訂正的內(nèi)容或修訂版均不適

3、用于本標(biāo)準(zhǔn)，然而，鼓勵(lì)根據(jù)本標(biāo)準(zhǔn)達(dá)成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。但凡不注日期的引用文件，其最新版本適用于本標(biāo)準(zhǔn)。GB/T 191 包裝儲(chǔ)運(yùn)圖示標(biāo)志GB/T 321 優(yōu)先數(shù)和優(yōu)先數(shù)系GB/T 3785-1983 聲級(jí)計(jì)的電、聲性能及測(cè)試方法GB 9969.1 工業(yè)產(chǎn)品使用說(shuō)明書(shū) 總則GB/T 13306 標(biāo)牌GB/T 13384 機(jī)電產(chǎn)品包裝 通用技術(shù)條件 術(shù)語(yǔ)和定義以下術(shù)語(yǔ)和定義適用于本標(biāo)準(zhǔn)。3.1 精細(xì)塑料注射成型機(jī)通過(guò)提高注射壓力、注射速度及成型參數(shù)的重復(fù)精度如料筒溫度精度、注射壓力重復(fù)精度、注射終止位置重復(fù)精度等來(lái)到達(dá)提高注射制品尺寸和制品質(zhì)量精度的塑料注射成型機(jī)。型號(hào)與

4、參數(shù)型號(hào)按以下規(guī)定進(jìn)展 P 精細(xì)塑料注射成型機(jī)代號(hào) 設(shè)計(jì)序列號(hào)，以大寫(xiě)英文字母和數(shù)字表示 合模力10，單位為千牛kN 生產(chǎn)企業(yè)代號(hào) 根本參數(shù)規(guī)格參數(shù)用合模力表示。合模力按GB/T 321中的優(yōu)先數(shù)列R10或R20來(lái)選取。制造廠應(yīng)向用戶提供以下參數(shù)值：合模力，拉桿有效間距水平、垂直，模具定位孔直徑，移動(dòng)模板行程，最大模厚，最小模厚，電動(dòng)機(jī)功率，加熱功率，理論注射容積，塑化能力，注射速度，注射壓力，螺桿直徑，螺桿轉(zhuǎn)速，注射終止位置重復(fù)精度，合模位置重復(fù)精度，注射壓力重復(fù)精度，空循環(huán)時(shí)間，注射速度響應(yīng)時(shí)間，注射壓力響應(yīng)時(shí)間，注塑制品尺寸精度，注塑制品質(zhì)量重復(fù)精度；啟閉模速度。要求一般要求注塑機(jī)應(yīng)符合

5、本標(biāo)準(zhǔn)要求，并按照經(jīng)規(guī)定程序批準(zhǔn)的圖樣及技術(shù)文件制造。加工零件的原材料、外購(gòu)?fù)鈪f(xié)件等均應(yīng)符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求，且在得到確認(rèn)合格后才進(jìn)展裝配。注塑機(jī)應(yīng)具備手動(dòng)、半自動(dòng)、自動(dòng)操作控制方式。合模局部至少設(shè)有機(jī)械、電氣和液壓三種聯(lián)鎖安全保護(hù)裝置中的兩種。外觀整機(jī)外觀應(yīng)整潔、美觀。油漆外表應(yīng)色澤均勻、漆層結(jié)實(shí)，無(wú)起泡、流痕和剝落等缺陷。銘牌應(yīng)清晰耐久，并固定在明顯位置。移動(dòng)模板與固定模板的模具安裝面的平行度應(yīng)符合表1要求。移動(dòng)模板與固定模板的模具安裝面的平行度最大拉桿有效間距，mm移動(dòng)模板與固定模板的模具安裝面的平行度，mm合模力為零時(shí)合模力為最大時(shí) 250 0.18 0.09250 3150.210.10

6、315 4000.23 0.11400 5000.250.12500 630 0.28 0.14630 8000.320.16800 1 000 0.360.18液壓系統(tǒng)要求液壓系統(tǒng)管路應(yīng)布局合理，不會(huì)導(dǎo)致相互干預(yù)。工作時(shí)油溫應(yīng)不超過(guò)55。在額定工作壓力下，在擦干凈后，注塑機(jī)運(yùn)行30min不應(yīng)出現(xiàn)滲油、漏油現(xiàn)象。運(yùn)動(dòng)部件的動(dòng)作應(yīng)正確、平穩(wěn)、可靠，不應(yīng)發(fā)生爬行、卡死和明顯的沖擊現(xiàn)象(不包括調(diào)模)。性能要求注塑機(jī)的合模力、塑化能力、注射速度、注射量實(shí)測(cè)值應(yīng)不低于明示值。注塑機(jī)空循環(huán)時(shí)間不大于明示值，其重復(fù)精度應(yīng)不大于5%。注塑機(jī)注射料筒溫度偏差應(yīng)不大于0.5。注塑機(jī)注射時(shí)螺桿移動(dòng)的最高速度應(yīng)不小于

7、表2規(guī)定值。拉桿的受力偏差應(yīng)不超過(guò)3%。注射位置重復(fù)精度、合模位置重復(fù)精度應(yīng)符合表2規(guī)定值。注射速度響應(yīng)時(shí)間、注射壓力響應(yīng)時(shí)間應(yīng)符合表2規(guī)定值。注射壓力重復(fù)精度應(yīng)不大于最大注射壓力的1%。制品尺寸精度應(yīng)符合表3要求，注塑制品質(zhì)量重復(fù)精度應(yīng)不大于0.1%。啟閉模速度應(yīng)不小于40m/min。性能參數(shù)螺桿直徑mm螺桿移動(dòng)最大速度mm/s注射壓力MPa注射速度響應(yīng)時(shí)間ms注射壓力響應(yīng)時(shí)間ms注射位置重復(fù)精度mm合模位置重復(fù)精度mm2525022055550.200.1025 402000.250.15405518020070700.300.2055150180制品尺寸精度 單位為毫米mm 根本尺寸0.

8、56630301201204004001 0001 000精度0.050.10.150.20.30.5機(jī)械安全應(yīng)符合GB 12265.1的要求。電氣安全應(yīng)符合GB 5226.1的要求。噪聲要求應(yīng)不大于表4規(guī)定值。噪聲限值合模力，kN噪聲限值，dBA2 000772 0005 00079粉塵、氣體要求注塑機(jī)的設(shè)計(jì)應(yīng)能防止有害氣體和粉塵的散發(fā)。其他參數(shù)應(yīng)符合相關(guān)技術(shù)要求。試驗(yàn)方法一般要求檢驗(yàn)按相關(guān)技術(shù)文件、設(shè)計(jì)圖樣、標(biāo)準(zhǔn)檢查原材料、外購(gòu)?fù)鈪f(xié)件的符合性。注塑機(jī)的控制方式、安全保護(hù)裝置以目測(cè)和注塑機(jī)在運(yùn)行過(guò)程實(shí)際操作進(jìn)展。外觀檢驗(yàn)?zāi)繙y(cè)配合手感進(jìn)展。移動(dòng)模板與固定模板的模具安裝面的平行度檢測(cè)把試驗(yàn)塊安裝

9、并緊靠在固定模板中心位置處，試驗(yàn)塊材料、尺寸按附錄A規(guī)定；按表5確定測(cè)量圓周線直徑；測(cè)量圓周線直徑 單位為毫米mm最大拉桿有效間距200223224249250279280314315354355399400499測(cè)量圓周線直徑280300315365410365515最大拉桿有效間距4504995005595607406308207107998008999001 000測(cè)量圓周線直徑5956607408209351 0501 200根據(jù)拉桿的分布方式，在測(cè)量圓周線上分別取四個(gè)等距測(cè)量點(diǎn)，如圖1所示；使合模力為零，用精度不低于0.01mm的量具在各個(gè)測(cè)量點(diǎn)測(cè)出四個(gè)值，取四個(gè)值中的最大值和最小值

10、之差作為合模力為零時(shí)的平行度；使合模力為最大，重復(fù)d步驟，測(cè)取合模力最大時(shí)的平行度。a)拉桿正方形分布 b)拉桿長(zhǎng)方形分布測(cè)量點(diǎn)位置示意圖液壓系統(tǒng)的檢測(cè)工作油溫的檢測(cè)使注塑機(jī)負(fù)載運(yùn)行至油溫到達(dá)穩(wěn)定狀態(tài)，用測(cè)量范圍為0100的溫度測(cè)試儀器檢測(cè)油箱泵吸油側(cè)的油溫。當(dāng)注塑機(jī)油箱泵側(cè)的油溫的變化率不大于2/h時(shí)，即認(rèn)為油溫已到達(dá)穩(wěn)定狀態(tài)。滲油處數(shù)的檢測(cè)擦干凈已滲油部位；設(shè)定系統(tǒng)油壓為其額定值，使注塑機(jī)空載運(yùn)行30min后，記錄滲油、漏油處數(shù)。分別設(shè)定系統(tǒng)油壓為其額定值的25、50、75、100及在空載運(yùn)行狀態(tài)下，目測(cè)運(yùn)動(dòng)部件是否滿足5.4.4的要求。性能檢測(cè)合模力檢測(cè)檢測(cè)條件被測(cè)拉桿和試驗(yàn)塊溫度為室溫

11、；液壓系統(tǒng)在額定工作壓力下。檢測(cè)方法采用應(yīng)變儀測(cè)量拉桿最大應(yīng)變量的方法也允許采用精度相當(dāng)?shù)暮夏Ａy(cè)試儀進(jìn)展檢測(cè)。把試驗(yàn)塊安裝在固定模塊中心位置處見(jiàn)圖2，試驗(yàn)塊材料、尺寸見(jiàn)附錄A。在每根拉桿上，按圖2粘貼靈敏應(yīng)變片兩個(gè)以上偶數(shù)個(gè)。在合模機(jī)構(gòu)合緊狀態(tài)下測(cè)出拉桿應(yīng)變量i。按式1計(jì)算合模力Fsum。1式中：Fsum合模力，單位為千牛kN；n拉桿的數(shù)量；S拉桿測(cè)試處截面積，單位為平方米m2；E拉桿材料的彈性模量，單位為兆帕MPa；i第i根拉桿的應(yīng)變量。合模力測(cè)試圖拉桿受力不均勻性檢測(cè)測(cè)試方法按6.5.1的規(guī)定進(jìn)展。按式2計(jì)算每根拉桿的受力：2式中：Fi第i根拉桿的受力，單位為千牛kN；S拉桿測(cè)試處截面積

12、，單位為平方米m2；E拉桿材料的彈性模量，單位為兆帕MPa；i第i根拉桿的應(yīng)變量。按式3計(jì)算每根拉桿的受力不均性，以最大值作為測(cè)試結(jié)果。3式中：Pi第i根拉桿的受力不均性，單位為百分率%；Fi第i根拉桿的受力，單位為千牛kN；Fmin模板上所受的最小力，單位為千牛kN；Fi第i點(diǎn)上模板上所受的力，單位為千牛kN；n拉桿的數(shù)量。塑化能力檢測(cè)檢測(cè)條件物料推薦采用聚苯乙烯PS；噴嘴處加熱溫度為2166；預(yù)塑時(shí)注塑噴嘴處于閉鎖狀態(tài)；額定注射行程；螺桿為額定轉(zhuǎn)速，轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)間與停頓時(shí)間為1：1。檢測(cè)方法進(jìn)展對(duì)空注射。采用秒表或其他專用計(jì)時(shí)裝置記錄塑化全行程1/4處至塑化全行程3/4處的塑化時(shí)間，待物料冷卻后

13、用天平稱出其質(zhì)量，按式4計(jì)算塑化能力。4式中：G塑化能力，單位為克每秒g/s；m1注射質(zhì)量，單位為克g；t1塑化全行程1/4處至塑化全行程3/4處的塑化時(shí)間，單位為秒s。連續(xù)檢測(cè)三次，取三次計(jì)算結(jié)果的算術(shù)平均值作為塑化能力測(cè)試值。注射速度檢測(cè)在6.5.3的測(cè)試中，采用秒表或其他專用計(jì)時(shí)裝置記錄注射時(shí)間，待物料冷卻后用天平稱出其質(zhì)量，按式5計(jì)算注射速度。5式中：q注射速率，單位為克每秒g/s；m2注射質(zhì)量，單位為克g；t2注射時(shí)間，單位為秒s。連續(xù)檢測(cè)三次，取三次計(jì)算結(jié)果的算術(shù)平均值作為注射速度值。理論注射容積的計(jì)算理論注射容積V0按式6計(jì)算：6式中：V0理論注射容積，單位為立方厘米cm3；d螺

14、桿直徑，單位為厘米cm；L額定注射行程，單位為厘米cm。實(shí)際注射量檢測(cè)檢測(cè)條件按6.5.3.1。進(jìn)展對(duì)空注射，待物料冷卻后用天平稱出其質(zhì)量。連續(xù)測(cè)量三次，取其平均值作為實(shí)際注射質(zhì)量。空循環(huán)時(shí)間及其重復(fù)精度檢測(cè)檢測(cè)條件a注塑機(jī)進(jìn)展合模和開(kāi)?？昭h(huán)運(yùn)作，合模力為最大合模力的70%，行程為最大移模行程的70%；b空循環(huán)時(shí)間不大于明示值。檢測(cè)方法采用自動(dòng)計(jì)時(shí)裝置測(cè)量30個(gè)空循環(huán)的時(shí)間，按式7計(jì)算空循環(huán)時(shí)間。7式中：T測(cè)試的空循環(huán)時(shí)間，單位為秒s；ti第i個(gè)空循環(huán)行程時(shí)間，單位為秒s。按式8計(jì)算每個(gè)空循環(huán)時(shí)間的重復(fù)精度，并以最大值作為測(cè)量結(jié)果。8式中：Ti第i個(gè)空循環(huán)時(shí)間的重復(fù)精度，單位為百分率%；T測(cè)

15、試的空循環(huán)時(shí)間，單位為秒s；ti第i個(gè)空循環(huán)行程時(shí)間，單位為秒s。注射料筒溫度偏差檢測(cè)將熱電偶一端伸入注射料筒計(jì)量段，另一端接入溫度記錄儀。將注射溫度設(shè)定為216并使注射機(jī)在空載下運(yùn)行，在料筒控溫裝置顯示溫度到達(dá)穩(wěn)定狀態(tài)并保持30min后，啟動(dòng)溫度記錄儀記錄此后10min內(nèi)的溫度變化狀態(tài)，讀出溫度變化曲線中的最大溫度值和最小溫度值，其差值即為料筒溫度最大波動(dòng)值。注射速度檢測(cè)檢測(cè)條件注塑機(jī)空載運(yùn)行；額定注射行程；最大注射速度。檢測(cè)方法使注塑機(jī)全程進(jìn)展對(duì)空注射，采用速度傳感器測(cè)量螺桿的移動(dòng)速度，取運(yùn)動(dòng)過(guò)程中速度的最大值為每次的測(cè)量結(jié)果。連續(xù)進(jìn)展10次，取10次中測(cè)得的螺桿移動(dòng)速度最小值作為最終測(cè)試

16、結(jié)果。注射速度響應(yīng)時(shí)間檢測(cè)使注塑機(jī)在空載下全行程對(duì)空注射，用示波器檢測(cè)速度時(shí)間曲線，讀取速度從零到明示速度最大值90%所需用的時(shí)間。依此連續(xù)進(jìn)展三次，取三次算術(shù)平均值作為注射速度響應(yīng)時(shí)間的測(cè)量結(jié)果。注射壓力響應(yīng)時(shí)間檢測(cè)在最大壓力狀態(tài)下進(jìn)展保壓，用示波器觀察注射壓力傳感器反響的電壓時(shí)間曲線，讀取壓力從零到壓力最大值90%所用的時(shí)間。依此連續(xù)進(jìn)展三次，取三次算術(shù)平均值作為注射壓力響應(yīng)時(shí)間的測(cè)量結(jié)果。注射壓力和注射壓力重復(fù)精度檢測(cè)液壓式射出在注塑機(jī)在無(wú)料條件下運(yùn)行，啟動(dòng)注射機(jī)構(gòu)至螺桿無(wú)法移動(dòng)為止，從壓力表中讀出此時(shí)的壓力值，記為工作壓力，連續(xù)進(jìn)展10次。按式9計(jì)算每次注射壓力，按式10計(jì)算壓力測(cè)試值

17、，按式11計(jì)算注射壓力重復(fù)精度。9式中：Pi第i次注射壓力，單位為兆帕MPa；S1注射活塞有效截面積，單位為平方厘米cm2；P0i第i次工作壓力，單位為兆帕MPa；S2螺桿截面積，單位為平方厘米cm2；n注射油缸數(shù)量。10式中：注射壓力測(cè)試值，單位為兆帕MPa；Pi第i次注射壓力，單位為兆帕MPa。11式中：P注射壓力重復(fù)精度，單位為百分?jǐn)?shù)%；注射壓力測(cè)試值，單位為兆帕MPa；Pi第i次注射壓力，單位為兆帕MPa。其他射出形式將可記錄壓力變化的壓力測(cè)試裝置安裝在測(cè)試壓力部位，注塑機(jī)在無(wú)料條件下運(yùn)行，啟動(dòng)注射機(jī)構(gòu)至螺桿無(wú)法移動(dòng)為止，讀取壓力裝置上的數(shù)值。連續(xù)測(cè)試10次，按式10計(jì)算注射壓力測(cè)試值

18、和按式11計(jì)算注射壓力重復(fù)精度。注射位置重復(fù)精度的檢測(cè)將注塑機(jī)設(shè)置為全自動(dòng)運(yùn)行模式，并將注射行程設(shè)為三個(gè)階段，每階段的速度和行程設(shè)定值見(jiàn)表6。將注射終點(diǎn)位置設(shè)定為5mm后，連續(xù)進(jìn)展50次，從注塑機(jī)控制屏上讀取每次注射過(guò)程的注射終點(diǎn)實(shí)際位置值，其與注射終點(diǎn)位置設(shè)定值的差值即為注射位置精度，取最大和最小的差值作為注射位置重復(fù)精度測(cè)量結(jié)果。注射速度、行程設(shè)定值設(shè)定值第一段第二段第三段速度最大注射速度的20最大注射速度的80最大注射速度的20行程全行程的10全行程的50全行程的10合模位置重復(fù)精度檢測(cè)設(shè)定合模位置，以最大注射速度和全行程進(jìn)展合模動(dòng)作，連續(xù)進(jìn)展50次，記錄每次實(shí)際合模位置，計(jì)算實(shí)際合模位

19、置和設(shè)定合模位置之差的絕對(duì)值，以最大值作為合模位置重復(fù)精度檢測(cè)結(jié)果。制品質(zhì)量重復(fù)精度、尺寸精度檢測(cè)檢測(cè)條件物料推薦采用聚苯乙烯PS；注塑機(jī)應(yīng)經(jīng)調(diào)試后處于正常工作狀態(tài)包括模具狀態(tài)，注射溫度、注射壓力、注射時(shí)間等注塑工藝參數(shù)的設(shè)置應(yīng)符合試驗(yàn)所用物料及試驗(yàn)場(chǎng)所環(huán)境的要求；試驗(yàn)制品應(yīng)為單模制品且該制品的厚度為其關(guān)鍵尺寸；試驗(yàn)制品理論質(zhì)量應(yīng)符合被檢測(cè)注塑機(jī)的最大注射量的30%60%；試驗(yàn)制品的厚度范圍應(yīng)在注塑機(jī)制品最大厚度范圍的30%60%；試驗(yàn)用模具由制造商或客戶提供；試驗(yàn)時(shí)的注塑操作應(yīng)由具有相關(guān)能力的人員按照規(guī)定的工藝要求進(jìn)展，必要時(shí)，注塑試驗(yàn)應(yīng)在恒溫恒濕的環(huán)境中進(jìn)展；試驗(yàn)應(yīng)在本標(biāo)準(zhǔn)中其它工程都測(cè)試

20、合格后進(jìn)展。檢測(cè)方法注塑機(jī)連續(xù)正常注射的試驗(yàn)制品數(shù)應(yīng)不少于50個(gè)。用天平稱量每個(gè)制品的質(zhì)量和用量具測(cè)量每個(gè)制品的關(guān)鍵尺寸，分別取其平均值作為制品質(zhì)量和制品尺寸的試驗(yàn)結(jié)果，并分別按式12和式13計(jì)算制品質(zhì)量重復(fù)精度和尺寸精度。12式中：m制品質(zhì)量重復(fù)精度，單位為百分率%；mi第i個(gè)模制品質(zhì)量，單位為克g；制品的平均質(zhì)量，單位為克g；n試驗(yàn)制品數(shù)量。13式中：l制品尺寸精度，單位為毫米mm；lmax制品最大尺寸，單位為毫米mm；制品的平均尺寸，單位為毫米mm。啟閉模速度檢測(cè)檢測(cè)條件不上模具啟閉模動(dòng)作；啟閉模行程按表7規(guī)定。啟閉模速度測(cè)試行程合模力，kN2502504004006306301 000

21、1 0001 2501 2501 600啟閉模行程，mm200220240270300350合模力，kN1 6002 0002 000 2 5002 5003 2003 2004 0004 0005 000啟閉模行程，mm400450500550650檢測(cè)方法用秒表或更準(zhǔn)確的記時(shí)裝置測(cè)定按表7規(guī)定的啟閉模行程1/4處開(kāi)場(chǎng)至3/4完畢時(shí)的時(shí)間，分別按式14和式15計(jì)算每次啟模和閉模的平均速度，以啟模平均速度和閉模平均速度之和徐以2，作為每次啟閉模速度的測(cè)試值。依次共進(jìn)展五次測(cè)試，去掉五次測(cè)試中的最大值和最小值，以三次檢驗(yàn)結(jié)果作為啟閉模速度的測(cè)試結(jié)果。14式中：op啟模平均速度，單位為毫米每秒mm

22、/s；S模板行程，單位為毫米mm；top啟模時(shí)間，單位為秒s。15式中：cl閉模平均速度，單位為毫米每秒mm/s；S模板行程，單位為毫米mm；Tcl閉模時(shí)間，單位為秒s。機(jī)械安全檢測(cè)按GB 12265.1的規(guī)定進(jìn)展。電氣安全檢測(cè)按GB 5226.1的規(guī)定進(jìn)展。整機(jī)噪聲檢測(cè)檢測(cè)條件被測(cè)注塑機(jī)應(yīng)離墻壁2m以上；被測(cè)注塑機(jī)周圍1.5m以內(nèi)應(yīng)無(wú)易引起共振生的物體；室外測(cè)量時(shí)，風(fēng)速應(yīng)小于6m/s相當(dāng)于4級(jí)風(fēng)，當(dāng)風(fēng)速大于1m/s時(shí)，傳聲器應(yīng)使用風(fēng)罩；注塑機(jī)在鎖模狀態(tài)不注射下運(yùn)行，系統(tǒng)負(fù)載為其額定值的100%。檢測(cè)方法采用GB/T 3785-1983中規(guī)定的2型以上精度的聲級(jí)計(jì)按圖4所示測(cè)點(diǎn)進(jìn)展檢測(cè)，并把各

23、個(gè)測(cè)點(diǎn)上的最大噪聲值的算術(shù)平均值作為整機(jī)的噪聲值。背景噪聲要求及背影噪聲修正注塑機(jī)噪聲測(cè)量應(yīng)在安靜的環(huán)境中進(jìn)展。在整個(gè)測(cè)量過(guò)程中，要求背影噪聲的A聲級(jí)比被測(cè)注塑機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)相應(yīng)測(cè)得的A聲級(jí)最好低10.0dB(A)以上，至少要低3.0dB(A)，否那么應(yīng)停頓測(cè)量，設(shè)法降低背景噪聲后再進(jìn)展測(cè)量。假設(shè)各測(cè)試點(diǎn)所測(cè)得的注塑機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)噪聲和背景噪聲之差在3.0dB(A) 10.0dB(A)間，那么所測(cè)得的結(jié)果需進(jìn)展背景噪聲修正。背景噪聲修正值見(jiàn)表8。背景噪聲修正值 單位為dBA注塑機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)測(cè)得的聲壓級(jí)與背景噪聲聲壓級(jí)之差3.04.05.06.07.08.09.010.0 10.0應(yīng)從運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)的聲壓級(jí)測(cè)量值中減去的

24、背景噪聲修正值3.02.01.00.50圖中h=1.5m；l=1.0m，L為注塑機(jī)的長(zhǎng)度。噪聲測(cè)量示意圖粉塵、氣體檢查以目測(cè)進(jìn)展。注塑機(jī)其他參數(shù)檢測(cè)拉桿有效間距水平、垂直的檢測(cè)用長(zhǎng)度尺分別測(cè)量拉桿水平與垂直方向的內(nèi)側(cè)距離。移動(dòng)模板行程、最大模厚、最小模厚的檢測(cè)肘桿式機(jī)械式合模裝置用長(zhǎng)度尺測(cè)出移動(dòng)模板行程、模板最大開(kāi)距和調(diào)模距離，按式12計(jì)算最大模厚和按式13計(jì)算最小模厚。12式中：Hmax最大模厚，單位為毫米mm；Lmax模板最大開(kāi)距，單位為毫米mm；Sm移動(dòng)模板行程，單位為毫米mm。13式中：Hmin最大模厚，單位為毫米mm；Lmax模板最大開(kāi)距，單位為毫米mm；Sn移動(dòng)模板行程，單位為毫米

25、mm。液壓式直壓式合模裝置用長(zhǎng)度尺測(cè)出移動(dòng)模板行程Sm 、最小模厚Hmin 、最大模厚Hmax。模板上模具定位孔直徑、注射噴嘴球半徑尺寸檢測(cè)定位孔直徑采用內(nèi)徑千分尺檢測(cè)，注射噴嘴球半徑采用R規(guī)檢測(cè)。檢驗(yàn)規(guī)那么出廠檢驗(yàn)以生產(chǎn)同一型號(hào)的注塑機(jī)為一批。每臺(tái)注塑機(jī)應(yīng)經(jīng)制造廠質(zhì)檢部門檢驗(yàn)合格并附有合格證后，方可出廠。每臺(tái)注塑機(jī)出廠前，應(yīng)進(jìn)展不少于4h或3 000次的連續(xù)空運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn)試驗(yàn)中假設(shè)發(fā)生故障，那么試驗(yàn)時(shí)間或次數(shù)應(yīng)從故障排除后重計(jì)，空載試驗(yàn)前和空載試驗(yàn)試驗(yàn)中應(yīng)檢查的工程如表9?？者\(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn)合格后，從每批注塑機(jī)中隨機(jī)抽樣5%進(jìn)展不少于2h的連續(xù)負(fù)載試驗(yàn)試驗(yàn)中假設(shè)發(fā)生故障，那么試驗(yàn)時(shí)間從故障排除后重新計(jì)算

26、，缺乏20臺(tái)者抽一臺(tái)檢驗(yàn)。負(fù)載試驗(yàn)檢查工程如表7。出廠檢驗(yàn)如有不合格項(xiàng)，那么判該產(chǎn)品為不合格品。出廠檢驗(yàn)工程及其檢驗(yàn)時(shí)機(jī)項(xiàng) 目要求試驗(yàn)方法試驗(yàn)時(shí)機(jī)空載試驗(yàn)前空載試驗(yàn)負(fù)載試驗(yàn)一般要求5.16.1外觀5.26.2移動(dòng)模板與固定模板的模具安裝面的平行度5.36.3液壓系統(tǒng)5.46.4合模力5.5.16.5.1塑化能力6.5.3注射速度6.5.4注射量6.5.6空循環(huán)時(shí)間及其重復(fù)精度5.5.26.5.7注射料筒溫度偏差5.5.36.5.8螺桿移動(dòng)速度5.5.46.5.9拉桿受力均勻性5.5.56.5.2注射位置重復(fù)精度5.5.66.5.13注射速度響應(yīng)時(shí)間5.5.76.5.10注射壓力響應(yīng)時(shí)間6.5.11注射壓力重復(fù)精度5.5.86.5.12制品質(zhì)量重復(fù)精度5.5.96.5.14制品尺寸精度接地標(biāo)志5.76.7保護(hù)電路的連續(xù)性絕緣電阻電氣絕緣噪聲5.86.8其他參數(shù)5.106.10型式檢驗(yàn) 有以下情況之一時(shí)應(yīng)進(jìn)展型式檢驗(yàn)：新產(chǎn)品或老產(chǎn)品轉(zhuǎn)廠生產(chǎn)的試制定型鑒定；正式生產(chǎn)后，如構(gòu)造、材料、工藝有較大差異時(shí)，可能影響產(chǎn)品性能時(shí)；正常生產(chǎn)滿一年時(shí)；產(chǎn)品停產(chǎn)半年以上，恢復(fù)生產(chǎn)時(shí)；出廠檢驗(yàn)結(jié)果與上次型式檢驗(yàn)有較大差異時(shí)；國(guó)家質(zhì)量監(jiān)視機(jī)構(gòu)提出進(jìn)展型式檢驗(yàn)的要求時(shí)。型式檢驗(yàn)工程應(yīng)包括第5章