課師寶技能學習《成本管理講義》教學講解課件

1、管理會計應用指引第300號成本管理講義成本管理是企業(yè)管理的一個重要組成部分，其目的是充分動員和組織企業(yè)全體員工，在保證產品質量的前提下，盡量降低和控制成本，力求以最少的耗費取得最大的生產成果。成本管理是管理會計的一個主要實施系統(tǒng)，對促進企業(yè)整體管理水平，提升企業(yè)競爭力具有重要的意義。首先我們來看一下定義：成本管理是指企業(yè)在營運過程中實施成本預測、成本決策、成本計劃、成本控制、成本核算、成本分析和成本考核等一系列管理活動的總稱。企業(yè)進行成本管理，一般應遵循4個原則：1、融合性原則。2、適應性原則。3、成本效益原則。4、重要性原則。成本管理領域應用的管理會計工具方法，一般有4種：包括目標成本法、標

2、準成本法、變動成本法、作業(yè)成本法等。后面我們將展開學習如何選擇方法：企業(yè)應結合自身的成本管理目標和實際情況，在保證產品的功能和質量的前提下，選擇應用適合企業(yè)的成本管理工具方法或綜合應用不同成本管理工具方法，以更好地實現(xiàn)成本管理的目標。綜合應用不同成本管理工具方法時，應以各成本管理工具方法具體目標的兼容性、資源的共享性、適用對象的差異性、方法的協(xié)調性和互補性為前提，通過綜合運用成本管理的工具方法實現(xiàn)最大效益。第二章 應用環(huán)境（5個）企業(yè)應根據(jù)其內外部環(huán)境選擇適合的成本管理工具方法企業(yè)應建立健全成本管理的制度體系，一般包括費用審報制度、定額管理制度、責任成本制度等。企業(yè)應建立健全成本相關原始記錄，

3、加強和完善成本數(shù)據(jù)的收集、記錄、傳遞、匯總和整理工作，確保成本基礎信息記錄真實、完整。企業(yè)應加強存貨的計量驗收管理，建立存貨的計量、驗收、領退及清查制度。企業(yè)應充分利用現(xiàn)代信息技術，規(guī)范成本管理流程，提高成本管理的效率。第三章應用程序（3個）第十一條企業(yè)應用成本管理工具方法，一般按照事前管理、事中管理、事后管理等程序進行：（一）事前成本管理階段，主要是對未來的成本水平及其發(fā)展趨勢所進行的預測與規(guī)劃，一般包括成本預測、成本決策和成本計劃等步驟；（二）事中成本管理階段，主要是對營運過程中發(fā)生的成本進行監(jiān)督和控制，并根據(jù)實際情況對成本預算進行必要的修正，即成本控制步驟；（三）事后成本管理階段，主要是

4、在成本發(fā)生之后進行的核算、分析和考核，一般包括成本核算、成本分析和成本考核等步驟。管理會計應用指引第301號目標成本法第一章總則第一條目標成本法是指企業(yè)以市場為導向，以目標售價和目標利潤為基礎確定產品的目標成本，從產品設計階段開始，通過各部門、各環(huán)節(jié)乃至與供應商的通力合作，共同實現(xiàn)目標成本的成本管理方法。第二條目標成本法一般適用于制造業(yè)企業(yè)成本管理，也可在物流、建筑、服務等行業(yè)應用。要求企業(yè)處于比較成熟的買方市場環(huán)境，且產品的設計、性能、質量、價值等呈現(xiàn)出較為明顯的多樣化特征。第三章 應用程序第八條應用目標成本法一般需經過6步，從目標成本的設定、分解、達成到再設定、再分解、再達成多重循環(huán)，以持

5、續(xù)改進產品方案。下面具體來看一下這6步1、首先第1步是確定應用對象確定應用對象要綜合考慮產品的產銷量和盈利能力這個兩個關鍵因素，一般應將擬開發(fā)的新產品或者選擇那些功能與設計存在較大的彈性空間、產銷量較大且處于虧損狀態(tài)或盈利水平較低、對企業(yè)經營業(yè)績具有重大影響的老產品作為目標成本法的應用對象。2、第2步是成立跨部門團隊成立跨部門團隊是為了更好地協(xié)調合作達成目標，一般可以組建成本規(guī)劃、成本設計、成本確認、成本實施4個小組，各小組根據(jù)管理層授權再協(xié)同合作完成相關工作。成本規(guī)劃小組由業(yè)務及財務人員組成，負責設定目標利潤，制定新產品開發(fā)或老產品改進方針，考慮目標成本等。該小組的職責主要是收集相關信息、計

6、算市場驅動產品成本等。成本設計小組由技術及財務人員組成，負責確定產品的技術性能、規(guī)格，負責對比各種成本因素，考慮價值工程，進行設計圖上成本降低或成本優(yōu)化的預演等。該小組的職責主要是可實現(xiàn)目標成本的設定和分解等。成本確認小組由有關部門負責人、技術及財務人員組成，負責分析設計方案或試制品評價的結果，確認目標成本，進行生產準備、設備投資等。該小組的職責主要是可實現(xiàn)目標成本設定與分解的評價和確認等。成本實施小組由有關部門負責人及財務人員組成，負責確認實現(xiàn)成本策劃的各種措施，分析成本控制中出現(xiàn)的差異，并提出對策，對整個生產過程進行分析、評價等。該小組的職責主要是落實目標成本責任、考核成本管理業(yè)績等。3、

7、第3步是收集相關信息目標成本法的應用需要企業(yè)研究與開發(fā)、工程、供應、生產、營銷、財務和信息等部門收集與應用對象相關的信息；這些信息一般包括：（一）產品成本構成及料、工、費等財務和非財務信息；（二）產品功能及其設計、生產流程與工藝等技術信息；（三）材料的主要供應商、供求狀況、市場價格及其變動趨勢等信息； （四）產品的主要消費者群體、分銷方式和渠道、市場價格及其變動趨勢等信息；（五）本企業(yè)及同行業(yè)標桿企業(yè)產品盈利水平等信息；4、第4步是計算市場容許成本什么是市場容許成本？是指目標售價減去目標利潤之后的余額。目標售價的設定應綜合考慮客戶感知的產品價值、競爭產品的預期相對功能和售價，以及企業(yè)針對該產品

8、的戰(zhàn)略目標等因素。目標利潤的設定應綜合考慮利潤預期、歷史數(shù)據(jù)、競爭地位分析等因素。5、下面來看第5步設定目標成本、分解可實現(xiàn)目標成本、落實目標成本責任設定目標成本企業(yè)應將容許成本與新產品設計成本或老產品當前成本進行比較，確定差異及成因，設定可實現(xiàn)的目標成本。企業(yè)一般采取價值工程、拆裝分析、流程再造、全面質量管理、供應鏈全程成本管理等措施和手段，尋求消除當前成本或設計成本偏離容許成本差異的措施，使容許成本轉化為可實現(xiàn)的目標成本。分解可實現(xiàn)目標成本第十四條企業(yè)應按主要功能對可實現(xiàn)的目標成本進行分解，確定產品所包含的每一零部件的目標成本。在分解時，首先應確定主要功能的目標成本，然后尋求實現(xiàn)這種功能的

9、方法，并把主要功能和主要功能級的目標成本分配給零部件，形成零部件級目標成本。同時，企業(yè)應將零部件級目標成本轉化為供應商的目標售價。落實目標成本責任第十五條企業(yè)應將設定的可實現(xiàn)目標成本、功能級目標成本、零部件級目標成本和供應商目標售價進一步量化為可控制的財務和非財務指標，落實到各責任中心，形成各責任中心的責任成本和成本控制標準，并輔之以相應的權限，將達成的可實現(xiàn)目標成本落到實處。6、最后一步是考核成本管理績效以及持續(xù)改善企業(yè)應依據(jù)各責任中心的責任成本和成本控制標準，按照業(yè)績考核制度和辦法，定期進行成本管理業(yè)績的考核與評價，為各責任中心和人員的激勵奠定基礎。企業(yè)應定期將產品實際成本與設定的可實現(xiàn)目

10、標成本進行對比，確定其差異及其性質，分析差異的成因，提出消除各種重要不利差異的可行途徑和措施，進行可實現(xiàn)目標成本的重新設定、再達成，推動成本管理的持續(xù)優(yōu)化。第四章工具方法評價第十八條目標成本法的主要優(yōu)點是：一是突出從原材料到產品出貨全過程成本管理，有助于提高成本管理的效率和效果；二是強調產品壽命周期成本的全過程和全員管理，有助于提高客戶價值和產品市場競爭力；三是謀求成本規(guī)劃與利潤規(guī)劃活動的有機統(tǒng)一，有助于提升產品的綜合競爭力。第十九條目標成本法的主要缺點是：其應用不僅要求企業(yè)具有各類所需要的人才，更需要各有關部門和人員的通力合作，管理水平要求較高。 管理會計應用指引第302號標準成本法第一章總

11、則第一條標準成本法，是指企業(yè)以預先制定的標準成本為基礎，通過比較標準成本與實際成本，計算和分析成本差異、揭示成本差異動因，進而實施成本控制、評價經營業(yè)績的一種成本管理方法。標準成本是指在正常的生產技術水平和有效的經營管理條件下，企業(yè)經過努力應達到的產品成本水平。成本差異是指實際成本與相應標準成本之間的差額。當實際成本高于標準成本時，形成超支差異；當實際成本低于標準成本時，形成節(jié)約差異。第三條標準成本法一般適用于產品及其生產條件相對穩(wěn)定，或生產流程與工藝標準化程度較高的企業(yè)。第三章應用程序第八條企業(yè)應用標準成本法，一般按照5個步驟進行，分別是：1、確定應用對象、2、制定標準成本、3、實施過程控制

12、4、成本差異計算與動因分析5、修訂與改進標準成本等程序進行。1、第1步是確定應用對象為了實現(xiàn)成本的精細化管理，企業(yè)應根據(jù)標準成本法的應用環(huán)境，結合內部管理要求，確定應用對象。標準成本法的成本對象可以是不同種類、不同批次或不同步驟的產品。2、第2步是制定標準成本企業(yè)制定標準成本，可由跨部門團隊采用“上下結合”的模式進行，經企業(yè)管理層批準后實施。在制定標準成本時，企業(yè)一般應結合經驗數(shù)據(jù)、行業(yè)標桿或實地測算的結果，運用統(tǒng)計分析、工程試驗等方法，按照3個步驟來進行：（一）就不同的成本或費用項目，分別確定消耗量標準和價格標準；（二）確定每一成本或費用項目的標準成本；（三）匯總不同成本項目的標準成本，確定

13、產品的標準成本。2、第十二條 產品標準成本通常由直接材料標準成本、直接人工標準成本和制造費用標準成本構成。每一成本項目的標準成本應分為用量標準（包括單位產品消耗量、單位產品人工小時等）和價格標準（包括原材料單價、小時工資率、小時制造費用分配率等）。 第十三條直接材料成本標準，是指直接用于產品生產的材料成本標準，包括標準用量和標準單價兩方面。第十四條直接人工成本標準，是指直接用于產品生產的人工成本標準，包括標準工時和標準工資率。第十五條制造費用成本標準應區(qū)分變動制造費用項目和固定制造費用項目分別確定。第十六條變動制造費用，是指通常隨產量變化而成正比例變化的制造費用。變動制造費用項目的標準成本根據(jù)

14、標準用量和標準價格確定。第十七條固定制造費用，是指在一定產量范圍內，其費用總額不會隨產量變化而變化，始終保持固定不變的制造費用。固定制造費用一般按照費用的構成項目實行總量控制；也可以根據(jù)需要，通過計算標準分配率，將固定制造費用分配至單位產品，形成固定制造費用的標準成本。制定固定費用標準，一般由財務部門負責，會同采購、生產、技術、營銷、財務、人事、信息等有關部門，按照以下程序進行：（一）依據(jù)固定制造費用的不同構成項目的特性，充分考慮產品的現(xiàn)有生產能力、管理部門的決策以及費用預算等，測算確定各固定制造費用構成項目的標準成本；（二）通過匯總各固定制造費用項目的標準成本，得到固定制造費用的標準總成本；

15、（三）確定固定制造費用的標準分配率，標準分配率可根據(jù)產品的單位工時與預算總工時的比率確定。其中，預算總工時，是指由預算產量和單位工時標準確定的總工時。單位工時標準可以依據(jù)相關性原則在直接人工工時或者機器工時之間做出選擇。固定制造費用標準成本的計算順序及公式如下：固定制造費用標準成本由固定制造費用項目預算確定；固定制造費用總成本固定制造費用項目標準成本固定制造費用標準分配率單位產品的標準工時預算總工時固定制造費用標準成本固定制造費用總成本固定制造費用標準分配率3、第3步是實施過程控制第十八條企業(yè)應在制定標準成本的基礎上，將產品成本及其各成本或費用項目的標準用量和標準價格層層分解，落實到部門及相關

16、責任人，形成成本控制標準。各歸口管理部門（或成本中心）應根據(jù)相關成本控制標準，控制費用開支與資源消耗，監(jiān)督、控制成本的形成過程，及時分析偏離標準的差異并分析其成因，并及時采取措施加以改進。第十九條在標準成本法的實施過程中，各相關部門（或成本中心）應對其所管理的項目進行跟蹤分析。4、第4步是成本差異計算與動因分析第二十條企業(yè)應定期將實際成本與標準成本進行比較和分析，確定差異數(shù)額及性質，揭示差異形成的動因，落實責任中心，尋求可行的改進途徑和措施。 第二十一條 成本差異的計算與分析一般按成本或費用項目進行。第二十六條在成本差異的分析過程中，企業(yè)應關注各項成本差異的規(guī)模、趨勢及其可控性。對于反復發(fā)生的

17、大額差異，企業(yè)應進行重點分析與處理。企業(yè)可將生成的成本差異信息匯總，定期形成標準成本差異分析報告，并針對性地提出成本改進措施。5、第5步是修訂與改進標準成本第二十七條為保證標準成本的科學性、合理性與可行性，企業(yè)應定期或不定期對標準成本進行修訂與改進。第二十八條一般情況下，標準成本的修訂工作由標準成本的制定機構負責。企業(yè)應至少每年對標準成本進行測試，通過編制成本差異分析表，確認是否存在因標準成本不準確而形成的成本差異。當該類差異較大時，企業(yè)應按照標準成本的制定程序，對標準成本進行調整。 除定期測試外，當外部市場、組織機構、技術水平、生產工藝、產品品種等內外部環(huán)境發(fā)生較大變化時，企業(yè)也應及時對標準

18、成本進行調整。 第四章工具方法評價第二十九條標準成本法的主要優(yōu)點是：一是能及時反饋各成本項目不同性質的差異，有利于考核相關部門及人員的業(yè)績；二是標準成本的制定及其差異和動因的信息可以使企業(yè)預算的編制更為科學和可行，有助于企業(yè)的經營決策。 第三十條標準成本法的主要缺點是：一是要求企業(yè)產品的成本標準比較準確、穩(wěn)定，在使用條件上存在一定的局限性，二是對標準管理水平較高，系統(tǒng)維護成本較高；三是標準成本需要根據(jù)市場價格波動頻繁更新，導致成本差異可能缺乏可靠性，降低成本控制效果。管理會計應用指引第303號變動成本法第一章總則第一條變動成本法，是指企業(yè)以成本性態(tài)分析為前提條件，僅將生產過程中消耗的變動生產成

19、本作為產品成本的構成內容，而將固定生產成本和非生產成本作為期間成本，直接由當期收益予以補償?shù)囊环N成本管理方法。成本性態(tài)，是指成本與業(yè)務量之間的相互依存關系。按照成本性態(tài)，成本可劃分為固定成本、變動成本和混合成本。固定成本，是指在一定范圍內，其總額不隨業(yè)務量變動而增減變動，但單位成本隨業(yè)務量增加而相對減少的成本。變動成本，是指在一定范圍內，其總額隨業(yè)務量變動發(fā)生相應的正比例變動，而單位成本保持不變的成本。混合成本，是指總額隨業(yè)務量變動但不成正比例變動的成本。第二條變動成本法通常用于分析各種產品的盈利能力，為正確制定經營決策、科學進行成本計劃、成本控制和成本評價與考核等工作提供有用信息。第三條變動

20、成本法一般適用于同時具備以下特征的企業(yè)：（一）企業(yè)固定成本比重較大，當產品更新?lián)Q代的速度較快時，分攤計入產品成本中的固定成本比重大，采用變動成本法可以正確反映產品盈利狀況；（二）企業(yè)規(guī)模大，產品或服務的種類多，固定成本分攤存在較大困難；（三）企業(yè)作業(yè)保持相對穩(wěn)定。第三章應用程序第九條企業(yè)應用變動成本法，一般按照成本性態(tài)分析、變動成本計算、損益計算等程序進行。1、成本性態(tài)分析第十條成本性態(tài)分析，是指企業(yè)基于成本與業(yè)務量之間的關系，運用技術方法，將業(yè)務范圍內發(fā)生的成本分解為固定成本和變動成本的過程。第十一條混合成本的分解方法主要包括：高低點法、回歸分析法、賬戶分析法（也稱會計分析法）、技術測定法（

21、也稱工業(yè)工程法）、合同確認法，前兩種方法需要借助數(shù)學方法進行分解，后三種方法可通過直接分析認定。2、變動成本計算第十二條在變動成本法下，為加強短期經營決策，按照成本性態(tài)，企業(yè)的生產成本分為變動生產成本和固定生產成本，非生產成本分為變動非生產成本和固定非生產成本。其中，只有變動生產成本才構成產品成本，其隨產品實體的流動而流動，隨產量變動而變動。3、損益計算第十三條在變動成本法下，利潤的計算通常采用貢獻式損益表。該表一般應包括營業(yè)收入、變動成本、邊際貢獻、固定成本、利潤等項目。其中，變動成本包括變動生產成本和變動非生產成本兩部分，固定成本包括固定生產成本和固定非生產成本兩部分。貢獻式損益表中損益計

22、算包括以下兩個步驟：（一）計算邊際貢獻總額；邊際貢獻總額營業(yè)收入總額變動成本總額 銷售單價銷售量單位變動成本銷售量 （銷售單價單位變動成本）銷售量 單位邊際貢獻銷售量 （二）計算當期利潤。利潤邊際貢獻總額固定成本總額第四章工具方法評價第十四條變動成本法的主要優(yōu)點是：一是區(qū)分固定成本與變動成本，有利于明確企業(yè)產品盈利能力和劃分成本責任；二是保持利潤與銷售量增減相一致，促進以銷定產；三是揭示了銷售量、成本和利潤之間的依存關系，使當期利潤真正反映企業(yè)經營狀況，有利于企業(yè)經營預測和決策。第十五條變動成本法的主要缺點是：一是計算的單位成本并不是完全成本，不能反映產品生產過程中發(fā)生的全部耗費；二是不能適應

23、長期決策的需要。 管理會計應用指引第304號作業(yè)成本法第一章總則第一條作業(yè)成本法是指以“作業(yè)消耗資源、產出消耗作業(yè)”為原則，按照資源動因將資源費用追溯或分配至各項作業(yè)，計算出作業(yè)成本，然后再根據(jù)作業(yè)動因，將作業(yè)成本追溯或分配至各成本對象，最終完成成本計算的成本管理方法。資源費用是指企業(yè)在一定期間內開展經濟活動所發(fā)生的各項資源耗費。資源費用既包括房屋及建筑物、設備、材料、商品等有形資源的耗費，也包括信息、知識產權、土地使用權等各種無形資源的耗費，還包括人力資源耗費以及其他各種稅費支出等。作業(yè)，是指企業(yè)基于特定目的重復執(zhí)行的任務或活動，是連接資源和成本對象的橋梁。一項作業(yè)既可以是一項非常具體的任務

24、或活動，也可以泛指一類任務或活動。按消耗對象不同，作業(yè)可分為主要作業(yè)和次要作業(yè)。主要作業(yè)是被產品、服務或客戶等最終成本對象消耗的作業(yè)。次要作業(yè)是被原材料、主要作業(yè)等介于中間地位的成本對象消耗的作業(yè)。成本對象，是指企業(yè)追溯或分配資源費用、計算成本的對象物。成本對象可以是工藝、流程、零部件、產品、服務、分銷渠道、客戶、作業(yè)、作業(yè)鏈等需要計量和分配成本的項目。 成本動因，是指誘導成本發(fā)生的原因，是成本對象與其直接關聯(lián)的作業(yè)和最終關聯(lián)的資源之間的中介。按其在資源流動中所處的位置和作用，成本動因可分為資源動因和作業(yè)動因。翻PPT第二條作業(yè)成本法的應用目標包括：（一）通過追蹤所有資源費用到作業(yè)，然后再到流

25、程、產品、分銷渠道或客戶等成本對象，提供全口徑、多維度的更加準確的成本信息；（二）通過作業(yè)認定、成本動因分析以及對作業(yè)效率、質量和時間的計量，更真實地揭示資源、作業(yè)和成本之間的聯(lián)動關系，為資源的合理配置以及作業(yè)、流程和作業(yè)鏈（或價值鏈）的持續(xù)優(yōu)化提供依據(jù)；（三）通過作業(yè)成本法提供的信息及其分析，為企業(yè)更有效地開展規(guī)劃、決策、控制、評價等各種管理活動奠定堅實基礎。第三條作業(yè)成本法一般適用于具備以下特征的企業(yè)：作業(yè)類型較多且作業(yè)鏈較長；同一生產線生產多種產品；企業(yè)規(guī)模較大且管理層對產品成本準確性要求較高；產品、客戶和生產過程多樣化程度較高；間接或輔助資源費用所占比重較大等。第二章應用環(huán)境6個方面1

26、、企業(yè)應用作業(yè)成本法，應遵循成本管理對應用環(huán)境的一般要求。 2、企業(yè)應用作業(yè)成本法所處的外部環(huán)境，一般應具備以下特點之一：一是客戶個性化需求較高，市場競爭激烈；二是產品的需求彈性較大，價格敏感度高。 3、企業(yè)應用作業(yè)成本法應基于作業(yè)觀，即企業(yè)作為一個為最終滿足客戶需要而設計的一系列作業(yè)的集合體，進行業(yè)務組織和管理。4、企業(yè)應成立由生產、技術、銷售、財務、信息等部門的相關人員構成的設計和實施小組，負責作業(yè)成本系統(tǒng)的開發(fā)設計與組織實施工作。5、企業(yè)應能夠清晰地識別作業(yè)、作業(yè)鏈、資源動因和成本動因，為資源費用以及作業(yè)成本的追溯或分配提供合理的依據(jù)。6、企業(yè)應擁有先進的計算機及網(wǎng)絡技術，配備完善的信息

27、系統(tǒng)，能夠及時、準確提供各項資源、作業(yè)、成本動因等方面的信息。第三章應用程序第十條企業(yè)應用作業(yè)成本法，一般按照7個步驟進行：1、資源識別及資源費用的確認與計量翻PPT第十一條 資源識別及資源費用的確認與計量，是指識別出由企業(yè)擁有或控制的所有資源，遵循國家統(tǒng)一的會計制度，合理選擇會計政策，確認和計量全部資源費用，編制資源費用清單，為資源費用的追溯或分配奠定基礎。資源費用清單一般應分部門列示當期發(fā)生的所有資源費用，其內容要素一般包括發(fā)生部門、費用性質、所屬類別、受益對象等。第十二條資源識別及資源費用的確認與計量應由企業(yè)的財務部門負責，在基礎設施管理、人力資源管理、研究與開發(fā)、采購、生產、技術、營銷

28、、服務、信息等部門的配合下完成。第十三條在作業(yè)成本法下，企業(yè)應將當期所有的資源費用，遵循因果關系和受益原則，根據(jù)資源動因和作業(yè)動因，分項目經由作業(yè)追溯或分配至相關的成本對象，確定成本對象的成本。2、作業(yè)認定翻PPT第十四條作業(yè)認定是指企業(yè)識別由間接或輔助資源執(zhí)行的作業(yè)集，確認每一項作業(yè)完成的工作以及執(zhí)行該作業(yè)所耗費的資源費用，并據(jù)以編制作業(yè)清單的過程。第十五條作業(yè)認定的內容主要包括對企業(yè)每項消耗資源的作業(yè)進行識別、定義和劃分，確定每項作業(yè)在生產經營活動中的作用、同其他作業(yè)的區(qū)別以及每項作業(yè)與耗用資源之間的關系。第十六條作業(yè)認定一般包括以下兩種形式：（一）根據(jù)企業(yè)生產流程，自上而下進行分解。（二

29、）通過與企業(yè)每一部門負責人和一般員工進行交流，自下而上確定他們所做的工作，并逐一認定各項作業(yè)。第十七條作業(yè)認定的具體方法一般包括調查表法和座談法。調查表法，是指通過向企業(yè)全體員工發(fā)放調查表，并通過分析調查表來認定作業(yè)的方法。座談法，是指通過與企業(yè)員工的面對面交談，來認定作業(yè)的方法。企業(yè)一般應將兩種方法相結合，以保證全面、準確認定全部作業(yè)。第十八條企業(yè)對認定的作業(yè)應加以分析和歸類，按順序列出作業(yè)清單或編制出作業(yè)字典。作業(yè)清單或作業(yè)字典一般應當包括作業(yè)名稱、作業(yè)內容、作業(yè)類別、所屬作業(yè)中心等內容。3、作業(yè)中心設計翻PPT第十九條作業(yè)中心設計是指企業(yè)將認定的所有作業(yè)按照一定的標準進行分類，形成不同的作業(yè)中心，作為資源費用追溯或分配對象的過程。作業(yè)中心可以是某一項具體的作業(yè)，也可以是由若干個相互聯(lián)系、能夠實現(xiàn)某種特定功能的作業(yè)的集合。第二十條企業(yè)可按照受益對象、層次和重要性，將作業(yè)分為以下五類，并分別設計相應的作業(yè)中心：（一）產量級作業(yè)（二）批別級作業(yè)（三）品種級作業(yè)（四）客戶級作業(yè)（五）設施級作業(yè)翻PPT4、資源動因選擇與計量第二十一條資源動因是引起資源耗用的成本動因，它反映了資源耗用與作業(yè)量之間的因果關系。資源動因選擇與計量為將各項資源費用歸集到作業(yè)中心提供了依據(jù)。第