分子蒸餾技術(shù)的發(fā)展及工業(yè)應(yīng)用（57頁)ppt課件

1、1分子蒸餾技術(shù)Molecular Distillation Technology 組員：李昊 陶艷琪 李娜 蔣盼盼 .2022/7/1221.分子蒸餾技術(shù)開展簡介2.分子蒸餾在醫(yī)藥工業(yè)中的運用3.分子蒸餾在石油化工中的運用4.分子蒸餾在食品工業(yè)中的運用5.分子蒸餾在香料工業(yè)中的運用6.分子蒸餾技術(shù)的開展展望. 1.分子蒸餾技術(shù)開展簡介早在20 世紀初，人們就認識到要利用真空來改良蒸餾過程，并開場了降低蒸餾過程中氣相阻力的研討，這便是分子蒸餾技術(shù)研討的開場。 Bronzed 和Heresy 在1922年設(shè)計了世界上第一套真正的實驗用分子蒸餾安裝，利用該安裝進展水銀同位素分別的研討。 1930年，

2、分子蒸餾技術(shù)世界上有代表性的研討小組有三個，Burch，Waterman,和Hickman,正是Hickman指點的小組在分子蒸餾的工業(yè)規(guī)模技術(shù)中起到了非常重要的作用。 20世紀的30-60 年代是分子蒸餾配備技術(shù)開展的黃金時代，至60年代，日、英、美、德、法及前蘇聯(lián)均有多套大型工業(yè)化安裝投入工業(yè)運用。我國分子蒸餾技術(shù)的研討起步較晚，上世紀60年代才有研討者開場研討；1986年蔡沂春懇求了關(guān)于M型分子蒸餾器的專利；至上世紀80年代末期，國內(nèi)引進了幾套分子蒸餾消費線，用于硬脂酸單甘油酯的消費。.2.分子蒸餾在醫(yī)藥工業(yè)中的運用2.1 分子蒸餾技術(shù)運用于醫(yī)藥工業(yè)的優(yōu)點天然維生素E主要存在于一些動植物

3、組織中，由于其對熱敏感，沸點較高，運用傳統(tǒng)精餾法不僅易使其變性，而且能耗較高。王秀華.分子蒸餾提取天然維生素E研討J .中國油脂, 2021, 31(9):72 -74.2.2 工藝工程2.3 詳細的工藝條件實驗采用兩次蒸餾方式 ,第一次蒸餾溫度 100 ,操作壓力 0.5 1.5 Pa;第二次蒸餾溫度 150,操作壓力 0.1 0.4 Pa。進料溫度 100, 進料速率 1.0 mL /min,刮膜器轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速 120 r /min.2.4 各種影響要素2.4.1 甾醇對維生素E純度的影響表 1 含甲醇物料、濾液和濾餅中維生素E的含量.2.4.2 一次蒸餾溫度對維生素E純度的影響表 2 一次蒸

4、餾溫度對維生素E純度的影響.2.4.3 二次蒸餾溫度對維生素E純度和收率的影響.2.4.4 進料速率的影響.2.4.5 刮膜器轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速的影響.2.5 結(jié)論采用刮膜式分子蒸餾器提取維生素E,根據(jù)對蒸餾溫度 、進料速率 、刮膜器轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速3個要素的單要素實驗研討 ,最終得出分子蒸餾最正確工藝條件為:兩次蒸餾 ,第一次蒸餾溫度100,第二次蒸餾溫度150,進料速率1.0mL/min,刮膜器轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速120r/min。在此條件下,維生素E含量由原來的8.46%提高到49.5%。.3.分子蒸餾在石油化工中的運用 重質(zhì)油深度分析處置越來越遭到人們的關(guān)注，在原油中含量高，成分多且復(fù)雜、為粘稠狀黑色膠狀物，其常壓

5、下平均沸點較高，普通高達 500左右，常溫常壓下為固體、半固體形狀，運動粘度較大。根據(jù)重渣油不同處置工藝，其加工產(chǎn)品可作為高附加值光滑油根底油、蠟油、溶劑油、催化裂化原料等工業(yè)。利用分子蒸餾分別重質(zhì)油防止了高溫受熱分子斷鏈分解、焦化、聚合等問題。3.1 重質(zhì)油分別.2022/7/12孫瑞利用刮方式蒸餾安裝對重質(zhì)油進展分別，為了更好的分別重質(zhì)渣油，本實驗采用自制的10kg/h 的降膜式分子蒸餾安裝，其構(gòu)造及組成單元如圖1所示。圖1 分子蒸餾安裝與構(gòu)造圖1-轉(zhuǎn)子驅(qū)動馬達； 2-導(dǎo)熱油出口； 3-冷凝器； 4-導(dǎo)熱油入口； 5-重組分出口； 6-進料口；7-刮膜轉(zhuǎn)子； 8-接冷阱； 9-輕組分出口；

6、 10-冷凝水出口； 11-冷凝水進口；.表 1 重油物性參數(shù) 經(jīng)預(yù)處置后的重質(zhì)油為多組分、高粘度、黑色膠狀混合物，其常壓下平均沸點AEBP在 500左右，對其各物性進展初步測定，其物性參數(shù)如表1。.3.1.1 單要素工藝條件研討實驗以重質(zhì)油為原料，以光滑油根底油餾分為目的產(chǎn)品，以產(chǎn)品收率、粘度指數(shù)為目的，調(diào)查系統(tǒng)影響要素：預(yù)熱溫度T0、蒸餾溫度TDM、系統(tǒng)殘壓Pr、進料速度Q0 及刮膜轉(zhuǎn)速R 等。圖 2 預(yù)熱溫度的影響圖 3 壓強的影響.2022/7/12圖 4 蒸餾溫度的影響圖 5 刮模轉(zhuǎn)速的影響圖 6 進料速率的影響.3.1.2 結(jié)果與討論2022/7/12表 2 各餾分段收率及物性參數(shù)

7、 實驗在恒定壓力15.0Pa、 進料速率 8.0kg/h，刮膜轉(zhuǎn)速為130rmp 的條件下，TMD 由在 200 升至 280，每隔 20做一次調(diào)整，分子蒸餾窄餾分的收率及物性參數(shù)見表2。. 由表2中數(shù)據(jù)可以看出，隨著蒸餾溫度的上升，重質(zhì)油由輕到重不斷蒸出，起初輕組分收率較低，油品較好，飽和分含量較高，粘度指數(shù)在 120 以上，240時餾分收率達 45.2%，此時除硫含量外，蒸出餾分各項物性根本符合 API 光滑油根底油類目的；而繼續(xù)升溫，重餾分不斷蒸出，芳香分等較重組分含量添加，飽和烴含量迅速降低，油品性能變差，故將重質(zhì)渣油分子蒸餾 200240窄餾分作光滑油根底油。孫瑞.重質(zhì)油高值化利用工

8、藝技術(shù)研討D.濟南：山東理工大學(xué)，2021.3.2 石化產(chǎn)品中間體的純化 許多石油化工產(chǎn)品存在氣味不純 、溶劑大量殘存 、聚合單體去除不凈等問題 , 這些 雜質(zhì) 嚴重影響著產(chǎn)品的質(zhì)量 ,傳統(tǒng)去除這些雜質(zhì)的方法往往是采用需溫度較高 、耗能較大的方法 ,如真空蒸餾 。而采用分子蒸餾技術(shù)那么可處理其他方法中因操作溫度較高引起的產(chǎn)品歧化 、縮合或分解的問題 ,從而保證了產(chǎn)品的質(zhì)量 。. 呂九琢等利用刮膜蒸發(fā)和分子蒸餾聯(lián)用技術(shù)對粗乳酸進展了精制，在17kPa條件下蒸發(fā)525min，將質(zhì)量分數(shù)為 20%30%的粗乳酸濃縮到80%90%，再在10100Pa條件下蒸餾0.55min，即可得到質(zhì)量分數(shù)大于97%

9、的乳酸產(chǎn)品。 由于這種工藝僅僅是兩次減壓蒸餾，省去了傳統(tǒng)的活性炭脫色 、離子交換，微孔過濾等工序，不用脫色柱 、離子交換柱 、微孔過濾機 、石墨蒸發(fā)器等大量設(shè)備，所以，在一樣規(guī)模下，本工藝所需的總投資要少于傳統(tǒng)工藝 。呂九琢.乳酸精制新工藝 -刮膜蒸發(fā)和短程蒸餾聯(lián)用法J .現(xiàn)代化工,2001,21(1):44 46.2022/7/121 預(yù)熱器 ;2 刮膜蒸發(fā)器 ;3 冷凝器 ;4 冷肼 圖7 刮膜蒸發(fā)工藝流程20%30%粗乳酸經(jīng)預(yù)熱器，加熱到60100 ，進入刮膜蒸發(fā)器，在60100 ，17kPa下蒸餾 525min。餾出組分為含有少量乳酸的水，前往發(fā)酵工序運用。殘留液為80%90%的亞純?nèi)?/p>

10、酸，作為短程蒸餾器的進料 。3.2.1 雙蒸餾法操作工藝.2022/7/121 緩沖罐 ;2 短程蒸餾器 ;3 換熱器 圖8 短程蒸餾工藝流程將刮膜蒸發(fā)器中的殘液(亞純?nèi)樗?，乳酸質(zhì)量分數(shù)為80%90%)用泵送入短程蒸餾器，在10100Pa，6090 條件下蒸餾0.55min，餾出液為廢品乳酸。殘液做為其他生物制品的原料，根據(jù)原料情況調(diào)整操作的工藝參數(shù)。.3.2.2 結(jié)果與討論 產(chǎn)品為無色透明粘稠液體，總酸的質(zhì)量分數(shù)99 %，乳酸的質(zhì)量分數(shù)97 %，F(xiàn)e的質(zhì)量分數(shù)210-6，熱穩(wěn)定性：190下5 min 不變色，兩步蒸餾總收率為85%。 本工藝所運用的原料是沒有經(jīng)過活性炭脫色、離子交換樹脂處置的

11、20%30%粗乳酸，僅經(jīng)過兩次減壓蒸餾就得到高純度的乳酸，處置步驟少，乳酸損失少 。2022/7/12.3.3 分子蒸餾在其它石油化工中的運用1 高級道路瀝青的消費2 分散泵油的消費3 高黏度光滑油的制造4 廢舊光滑油的回收5 分別產(chǎn)品和催化劑6 生物柴油的消費朱寶璋.分子蒸餾技術(shù)在石油化工中的運用J.化工進展 ,2021,28:4144.4.分子蒸餾在食品工業(yè)中的運用 分子蒸餾技術(shù)廣泛運用于食品工業(yè),主要用于混合油脂的分別。單甘酯即甘油一酸酯,它是重要的食品乳化劑。單甘酯的用量目前占食品乳化劑用量的三分之二。在商品中它可起到乳化、起酥、蓬松、保鮮等作用,可作為餅干、面包、糕點、糖果等公用食品

12、添加劑。單甘酯可采用脂肪酸與甘油的酯化反響和油脂與甘油的醇解反響兩種工藝制取,其原料為各種油脂、脂肪酸和甘油。采用酯化反響或醇解反響合成的單甘酯,通常都含有一定數(shù)量的雙甘酯和三甘酯,通常純度只能到達40%50%，分子蒸餾得到的單脂肪酸甘油酯產(chǎn)品純度可達90%。此法是目前工業(yè)上高純度單甘酯消費方法中最常用和最有效的方法,所得到的單甘酯到達食品級要求。分子蒸餾單甘酯產(chǎn)品以質(zhì)取勝,逐漸替代了純度低、色澤深的普通單甘酯。4.1 單甘酯的消費.工業(yè)消費從本錢思索，多采用氫化油脂三脂肪酸甘油酯與甘油的酯交換反響消費單、雙脂肪酸甘油酯簡稱單、雙甘酯，反響式如下所示： 由于是平衡反響，其中有效成分單脂肪酸甘油

13、酯簡稱單甘酯含量普通在 40%50%左右，采用分子蒸餾技術(shù)把單甘酯的含量提高到90%以上。梁振明.分子蒸餾單甘酯消費工藝J.現(xiàn)代食品科技,2005(01):97-98+102. 蒸餾時，混合物單、雙甘酯靠重力和機械力向下流動并構(gòu)成快速挪動、厚度均勻的薄膜在蒸發(fā)器壁面受熱，能量足夠的分子逸出液面出蒸發(fā)，氣態(tài)重分子雙甘酯的平均自在程小，未能到達冷凝器而發(fā)生多次碰撞前往到蒸發(fā)器壁面，從蒸發(fā)器這側(cè)流出；而氣態(tài)輕分子單甘酯的平均自在程大，所走間隔遠，能直接到達冷凝器被冷凝為液體，從冷凝器這側(cè)流出，從而完成分別過程。.分子蒸餾單甘酯工藝普通采用三級蒸餾系統(tǒng): 目前，國內(nèi)分子蒸餾單甘醋消費廠家已有近十家，單

14、甘酯年產(chǎn)量已超越萬噸。由于分子蒸餾費用低 、無污染 、產(chǎn)品含量高等特點 ，其運用于單甘醋消費的前景必然非常寬廣 。喬國平.分子蒸餾技術(shù)及其在油脂工業(yè)中運用J.糧食與油脂,2002(05):25-27.4.2 魚油的精制 從動物中提取天然產(chǎn)物,也廣泛采取分子蒸餾技術(shù),如精制魚油魚油中富含全順式高度不飽和脂肪酸二十碳五烯酸(簡稱EPA)和二十二碳烯酸(簡稱DHA),此成分具有很好的生理活性,不僅具有降血脂、降血壓、抑制血小板凝集、降低血液黏度等作用,而且還具有抗炎、抗癌、提高免疫才干等作用,被以為是很有潛力的天然藥物和功能食品。EPA、DHA主要從海產(chǎn)魚油中提取,傳統(tǒng)分別方法是采用尿素包合沉淀法和

15、冷凍法，運用尿素包合沉淀法可以有效地脫除產(chǎn)品中飽和的及低不飽和的脂肪酸組分,提高產(chǎn)品中DHA和EPA的含量,但由于很難將其他高不飽和脂肪酸與DHA和EPA分別,只能使w(DHA+EPA)=80%。而且產(chǎn)品色澤重,腥味大,過氧化值高,還需進一步脫色除臭后才干制成產(chǎn)品,回收率僅為16%;由于物料中的雜質(zhì)脂肪酸的平均自在程同EPA、DHA乙酯相近,分子蒸餾法雖然只w(EPA+DHA)=72.5%,但回收率可到達70%,產(chǎn)品的色澤好、氣味純粹、過氧化值低,而且可以將混合物分割成DHA與EPA不同含量比例的產(chǎn)品。因此分子蒸餾法不失為分別純化EPA、DHA一種有效方法。.設(shè)備為北京化工大學(xué)消費的分子蒸餾器

16、,經(jīng)五級串連。其中一級、二級主要用于脫色脫臭,三級、四級、五級用于精制不同EPA和DHA含量的魚油產(chǎn)品。全過程表示如下:李兆新.魚油中高度不飽和脂肪酸工業(yè)化提取技術(shù)的研討J.中國海洋藥物,1999(04):24-28.魚油經(jīng)過多級酯化后,質(zhì)量有極大變化。用分子蒸餾技術(shù)進展魚油的精制,一些低分子飽和脂肪酸組分和低分子不飽和易氧化成呈腥味組分均被有效地去除。所精制的魚油具有優(yōu)良的質(zhì)量,為滿足不同方面需求可恣意調(diào)制,因此分子蒸餾技術(shù)是一種高效優(yōu)良的魚油高不飽和脂肪酸精制技術(shù)。多級分子蒸餾精制后魚油的質(zhì)量.4.3 油脂脫酸 在油脂的消費過程中,由于從油料中提取的毛油中含有一定量的游離脂肪酸,從而影響油

17、脂的色澤和風(fēng)味以及保質(zhì)期。傳統(tǒng)工業(yè)消費中化學(xué)堿煉或物理蒸餾的脫酸方法有一定的局限性。由于油品酸值高,化學(xué)堿煉工藝中添加的堿量大,堿在與游離脂肪酸的中和過程中,也皂化了大量中性油使得精煉得率偏低;物理精煉用水蒸氣氣提脫酸,油脂需求在較長時間的高溫下處置,影響油脂的質(zhì)量,一些有效成分會隨水蒸氣溢出,從而會降低保健營養(yǎng)價值。馬傳國等在對高酸值花椒籽油脫酸的研討中,利用分子蒸餾對不同酸值的花椒籽油進展脫酸,能獲得比較高的輕、重餾分得率,這是目前化學(xué)堿煉或物理蒸餾等工藝所不能到達的。對酸值為28mgKOH/g和41.2mgKOH/g的高酸值油脂用分子蒸餾法脫酸后,油脂的酸值分別下降到26mgKOH/g和

18、38mgKOH/g,油脂的得率分別為86%和80.9%,中性油脂根本沒有損失。所以利用分子蒸餾技術(shù)對高酸值油脂脫酸具有良好的效果,具有寬廣的運用前景。馬傳國.分子蒸餾對高酸值花椒籽油脫酸的初步討論J.中國油脂,2001(03):50-52. 如圖，原料油脂酸值分別為10.5mgKOH/g、19.5 mgKOH/g、28 mgKOH/g和41.2mgKOH/g的花椒籽油,經(jīng)過分子蒸餾脫酸后,油脂(重餾份)酸值分別降至2.0 mgKOH/g、2.0mgKOH/g、2.6 mgKOH/g和3.8 mgKOH/g。從酸值的角度來說已符合國家食用油脂的衛(wèi)生規(guī)范。特別需求指出的是,上述原料油脂經(jīng)過分子蒸餾

19、出的輕餾份(脂肪酸),測定酸值均在195.6 mgKOH/g198.5 mgKOH/g之間。假設(shè)都以含油酸、亞油酸來衡量,脂肪酸的純度在97.5% 99.25%之間,物理精煉脫酸得到的餾出物酸值普通在70mgKOH/g 120 mgKOH/g之間。因此,分子蒸餾是提純脂肪酸及衍生物的有效途徑。不同酸值原料油與輕餾份和重餾份酸值比較圖.料油過氧化值與分別后輕、重餾份過氧化值比較 原料油經(jīng)過分子蒸餾后,在重餾份(油脂)中的過氧化值量明顯降低。過氧化值的高低主要反映油脂中氫過氧化物的含量,氫過氧化物不穩(wěn)定,隨著溫度升高分解加劇,這是油脂加工中高溫真空脫臭可以降低過氧化值的主要緣由。由于分子蒸餾所設(shè)定

20、的溫度在130以下,不能夠?qū)⒁磺袣溥^氧化物分解成低分子的醛、酮、烴、醇及酸類物質(zhì),這樣也就不能經(jīng)過較低溫度下的分子蒸餾將油脂中的過氧化值降至很低。.4.4 高碳醇的精制 高碳脂肪醇是指二十碳以上的直鏈飽和醇,具有多種生理活性。目前最受關(guān)注的是二十八烷醇和三十烷醇,它們具有抗疲勞、降血脂、護肝、美容等效果,可做營養(yǎng)保健劑的添加劑,某些國家也作為降血脂藥物,開展前景看好。 精制高級脂肪醇 ,其工藝非常復(fù)雜,需求經(jīng)過醇相皂化、多種及多次溶劑浸提，然后用柱層析分別,而為了提高其純度,往往需求反復(fù)進展層析 ,最后,還要采用溶劑結(jié)晶才干得到一 定純度的制品,即使這樣,得到的也僅是混合醇產(chǎn)品。日本采用蠟醋皂

21、化、溶劑提取、真空分餾的方 法可得到含量為1030% 二十八碳醇產(chǎn)品。假設(shè)采用分子蒸餾技術(shù)進高碳醇的精制,不但能防止有機溶劑對環(huán)境的污染和對操作人員身體安康的損害 ,而且可對前面工序的殘留溶劑進展極有效脫除。劉元法對米糠蠟中二十八碳醇精制進展研討,并運用分子蒸餾技術(shù)得到30%左右二十八碳醇產(chǎn)品，假設(shè)經(jīng)多級分子分餾,最終可得到80%產(chǎn)品。利用分子蒸餾技術(shù)精制高碳脂肪醇,其工藝過程簡單，操作平安可靠,自動化程度高,產(chǎn)質(zhì)量量也相當(dāng)高。.分子蒸餾儀表示圖 工藝流程圖. 采用分子蒸餾技術(shù)進展高碳脂肪醇提取物的精制，實驗結(jié)果闡明，蒸餾壓力 66. 7 Pa，蒸餾溫度在 160 230范圍內(nèi)，隨著蒸餾溫度升

22、高，餾出物中的二十八烷醇和三十烷醇含量逐漸添加，并在190時出現(xiàn)峰值,之后下降 ；蒸餾溫度190 ，蒸餾壓力在26. 7 266. 7 Pa范圍內(nèi)，隨著壓力的下降,餾出物中的二十八烷醇和三十烷醇含量添加，到133. 3 Pa處分別到達最大值。蒸餾溫度和壓力作為分子蒸餾的關(guān)鍵工藝參數(shù)對高碳脂肪醇的精制效果具有顯著影響。 陳芳.分子蒸餾工藝參數(shù)對高碳脂肪醇提取物精制效果的研討J.農(nóng)業(yè)工程學(xué)報,2005(11):197-199.5.1 運用實例 任艷奎等采用無毒、無害、高效的分子蒸餾技術(shù)，采用VKL70式刮膜式分子蒸餾安裝(參照德國 VTA 公司的分子蒸餾安裝 )對玫瑰油分別提純的工藝條件進展了實驗

23、研討 。玫瑰油為多組分混合物 ,輕 、重組分的沸點相差較大 ,但還是一種高沸點香精原料 ,具有一定的熱敏性 。 5.分子蒸餾在香料工業(yè)中的運用.5.1.1 安裝與流程1。轉(zhuǎn)子驅(qū)動馬達 ;2.加熱夾套 ;3. 冷凝管 ;4. 刮膜轉(zhuǎn)子 ;5. 冷凝水出口 ;6. 冷凝水進口 ;7. 重組分搜集瓶 ;8. 進料器 ;9. 冷阱 ;10. 輕組分搜集瓶 ;11. 油分散泵 ;12. 旋轉(zhuǎn)真空泵 .5.1.2 熱敏性分析 2022/7/1240結(jié)合熱敏性分析可知，玫瑰油分別過程中溫度不宜超越240，系統(tǒng)操作壓力不宜高于300Pa。 .5.1.3 影響要素進料速率和進料溫度的影響 它的最正確進料速率為5

24、070m L /h。適宜的進料溫度范圍為5360。 .蒸發(fā)溫度和刮膜器轉(zhuǎn)速的影響 2022/7/1242脫輕階段適宜的蒸發(fā)溫度 I為100108，階段在120130范圍內(nèi)，含量最高，適宜轉(zhuǎn)速為150r/ min 。.5.1.4 總結(jié)2022/7/1243經(jīng)過實驗研討 ,將分別過程分為兩階段進展,詳細工藝參數(shù)如下： (1)進料速率為50 70 mL /h, 進料溫度為 5360,蒸發(fā)溫度 I為100 108，蒸發(fā)溫度II為120 130，操作壓力1. 5 Pa, 刮膜器轉(zhuǎn)速150 160 r / min之間 。(2)經(jīng)過兩級分別可以將原料中的低沸點雜質(zhì)和高沸點雜質(zhì)脫除 ，產(chǎn)品玫瑰油的含量可以到達

25、86%以上，滿足所要求的目的產(chǎn)物中主要組分的含量85%的要求分別過程的總收率高于 60%。. 利用分子蒸餾技術(shù)添加檸檬香茅油中檸檬醛的含量5.2運用實例 Laura P. et al. Process of Lemongrass Essential Oil:Physicochemical Characterization and Assessment Quality of the Distillate and the Residue ProductsJ. Ind. Eng. Chem. Res. 2021, 50, 81858194.1)Backing/roughing vacuum pump

26、; (2) diffusion pump; (3) chamber trap; (4) vacuum chamber/condenser; (5)evaporator surface; (6)rotor heater; (7) foreline valve; (8) Hi- Vac valve; (9) trap valve; (10)degas valve; (11)residue collector rough/vent valve; (12) distillate collector rough/vent valve; (13) residue collector; (14) disti

27、llate collector; (15) distillate collection valve; (16) residue collection valve;(17) rotor feed valve; (18)residue recycle valve; (19)degasser feed valve; (20) degasser; (21)feedstock. 5.2.1 Simplified scheme of a centrifugal molecular distiller .5.2.2 Operational Conditions Established during the

28、SPD Process from Lemongrass Essential Oil .2022/7/12475.2.3 Concentration of Citral in the Distillate and Residue Streams Obtained through SPD .5.2.4 總結(jié)1.The short-path-distillation process (high vacuum technology) offers an alternative technique of processing this material, due to special features

29、such as low pressures corresponding to low or moderate temperatures.2.fractionation of lemongrass essential oil using short-path-distillation allowed the complete isolation of citralcompound at the distillate stream at high evaporator temperature and low feed flow rate value with a process yield. 20

30、22/7/1248.2022/7/12495.3 運用實例 梁崢等利用分子蒸餾純化姜精油，經(jīng)過呼應(yīng)面法優(yōu)化，得到量多質(zhì)優(yōu)的姜精油產(chǎn)品。作為醫(yī)藥制劑原料，化裝品和食品工業(yè)原料。分析方法 采用GC-MS對超臨界CO2萃獲得到的姜油樹脂進展定性分析。氣相色譜配有HP-5MS毛細管色譜柱0.25mm0.25um,30min,載氣為高純氮氣，流速為1ml/min，分流比為50:1，進樣口溫度260。.5.3.1 分子蒸餾純化精姜油的單要素結(jié)論：呼應(yīng)化的溫度上限設(shè)在90，下限設(shè)在60。在呼應(yīng)面優(yōu)化中的壓力上下限分別選擇為260Pa和80Pa。502022/7/12.5.3.2 實驗結(jié)果根據(jù)回歸方程，預(yù)測的

31、精姜油得率為42.25%，-姜烯含量為448mg/g。2022/7/1251.5.3.3 總結(jié) 本實驗范圍內(nèi)建立呼應(yīng)模型可以較準(zhǔn)確的預(yù)測分子蒸餾純化精姜油的結(jié)果，最正確工藝參數(shù)為溫度76，壓力147Pa，在此條件下，超臨界CO2萃獲得到的姜油樹脂中-姜烯含量從157.48mg/g提高到445.86.95mg/g。梁崢.分子蒸餾純化姜精油工藝的呼應(yīng)面法優(yōu)化J.食品科學(xué)，2021，21(30):67-71. 2022/7/1252.6.分子蒸餾技術(shù)的開展展望 分子蒸餾技術(shù)是國際上一種新型的液-液分別技術(shù)，抑制了常規(guī)蒸餾操作溫度高、受熱時間長的缺陷，可處理常規(guī)蒸餾無法處理的難題。特別適用于高沸點、熱敏性以及易氧化的天然物質(zhì)的分別純化，有寬廣的運用前景。但是仍有一些問題限制了分子蒸餾的開展。.6.1 分子蒸餾待處理的問題國內(nèi)在分子蒸餾技術(shù)和配備方面的研討起步比較晚，對其相關(guān)過程的根底實際研討非常少，運用研討在九十年代才得到較大開展；因此，很難準(zhǔn)確地了解分子蒸餾器內(nèi)的真實情況，分子蒸餾器的最正確設(shè)計也存在一定的困難。今后加強根底實際方面的研討是分子蒸餾技術(shù)開展的一個重要方向。6.1.1 實際研討較少