建設(shè)項(xiàng)目基礎(chǔ)施工方案（28頁(yè)）

1、建設(shè)項(xiàng)目基礎(chǔ)施工方案目 錄TOC o 1-3 h u HYPERLINK l _Toc488071253 一、編制依據(jù) PAGEREF _Toc488071253 h 2 HYPERLINK l _Toc488071254 二、工程概況 PAGEREF _Toc488071254 h 2 HYPERLINK l _Toc488071255 2.1項(xiàng)目概況 PAGEREF _Toc488071255 h 2 HYPERLINK l _Toc488071256 三、分項(xiàng)施工工藝 PAGEREF _Toc488071256 h 3 HYPERLINK l _Toc488071257 3.1土方開挖

2、PAGEREF _Toc488071257 h 3 HYPERLINK l _Toc488071258 3.2墊層、磚胎膜施工 PAGEREF _Toc488071258 h 6 HYPERLINK l _Toc488071259 3.3防水施工 PAGEREF _Toc488071259 h 7 HYPERLINK l _Toc488071260 3.4鋼筋施工（詳見(jiàn)鋼筋專項(xiàng)方案） PAGEREF _Toc488071260 h 10 HYPERLINK l _Toc488071261 3.5模板施工（詳見(jiàn)模板專項(xiàng)方案） PAGEREF _Toc488071261 h 13 HYPERLIN

3、K l _Toc488071262 3.6混凝土施工（詳見(jiàn)混凝土專項(xiàng)方案） PAGEREF _Toc488071262 h 17 HYPERLINK l _Toc488071263 3.7水電預(yù)埋砌體施工 PAGEREF _Toc488071263 h 23 HYPERLINK l _Toc488071264 四、工程質(zhì)量保證措施 PAGEREF _Toc488071264 h 24 HYPERLINK l _Toc488071265 五、安全措施 PAGEREF _Toc488071265 h 26一、編制依據(jù)1、本工程有關(guān)設(shè)計(jì)圖紙、文件。2、業(yè)主合同要求及碧桂園精品工程工藝工法 3、選用規(guī)

4、范1）、建筑地基與基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范(GB 50202-2002)2）、建筑樁基技術(shù)規(guī)范(JGJ 94-2008)3）、混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范（GB50204-2015）4）、建筑地基處理技術(shù)規(guī)范（JGJ79-2012）5）、地下工程防水技術(shù)規(guī)范（GB50108-2008）6）、混凝土施工規(guī)范及條文說(shuō)明（GB50496-2009） 7）、適用于本工程的國(guó)家其它現(xiàn)行規(guī)范、規(guī)程等。二、工程概況2.1項(xiàng)目概況本工程為碧桂園.龍城天悅建設(shè)項(xiàng)目四標(biāo)段，建設(shè)地點(diǎn)位于滎陽(yáng)市飛龍路與滎運(yùn)路交叉口西南。建設(shè)單位為滎陽(yáng)碧璽置業(yè)有限公司，監(jiān)理單位為鄭州眾誠(chéng)建設(shè)管理有限公司，施工總承包單位為湖北高企達(dá)建設(shè)

5、有限公司。本工程共四棟高層住宅樓，25#、26#、31#、32#，框剪結(jié)構(gòu)，樁基筏板基礎(chǔ)。高層住宅樓地基采用CFG樁復(fù)合地基處理，CFG混凝土強(qiáng)度等級(jí)C25，設(shè)計(jì)單樁承載力特征值不小于705KN，復(fù)合地基承載力特征值fspk565kpa，基礎(chǔ)采用筏板基礎(chǔ)，混凝土強(qiáng)度C35，抗?jié)B等級(jí)P6。地下車庫(kù)為框架結(jié)構(gòu)，采用獨(dú)立基礎(chǔ),混凝土強(qiáng)度為C30，基礎(chǔ)持力層為第2層粉土層。車庫(kù)采用柱下獨(dú)立基礎(chǔ)，基礎(chǔ)、防水底板及擋土墻混凝土等級(jí)為C30,抗?jié)B等級(jí)P6。鋼筋采用HPB300、HRB400，底板主筋為三級(jí)鋼25、22、20等；三、分項(xiàng)施工工藝3.1土方開挖本工程土方開挖為建設(shè)單位自行組織隊(duì)伍施工，總包單位負(fù)

6、責(zé)方案審核及配合測(cè)量放線，該工程土方開挖全部采用大開挖方式，土方總量約120000m，大開挖挖土方向自西向東，由于各種柱墩、集水坑、電梯井較多，高低跨轉(zhuǎn)換復(fù)雜，且先期提供圖紙不明確，需先進(jìn)行大面開挖，后續(xù)采用挖機(jī)進(jìn)行修整?；油练介_挖必須分層分段開挖，開挖前先制定汽車運(yùn)土的坡道及運(yùn)土路線，完成臨時(shí)道路鋪設(shè)，規(guī)劃開挖片區(qū)及每層的開挖深度。土方開挖采用以機(jī)械為主，人工為輔，墊層底標(biāo)高以上的300mmm全部為人工挖土，離樁500mm周圍的土方全部為人工挖土，坑中坑的挖土為人工挖土；在土方大開挖過(guò)程中，對(duì)于挖土較深的剖面，可以利用兩臺(tái)挖機(jī)合成一組的接力挖土方式進(jìn)行。（1）施工部署：根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)施工條件，加

7、快出土速度?，F(xiàn)場(chǎng)根據(jù)施工實(shí)際情況，調(diào)整投入的機(jī)械及人員，確保工期進(jìn)度。（2）準(zhǔn)備工作：為便于施工及有利于基坑邊坡穩(wěn)定，土方開挖前先做好定位放線工作 。施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置一個(gè)供車輛及施工人員出入的大門，做好土方開挖前的道路鋪設(shè)，由于機(jī)械進(jìn)出口通道位于坑邊，應(yīng)鋪設(shè)路基箱擴(kuò)散壓力或設(shè)置配筋砼面層。根據(jù)開挖及出土工作面的安排相應(yīng)設(shè)置路口，安排截、排水系統(tǒng)，并在出口處設(shè)置洗車槽。沿基坑外圍四周開挖完成后立即進(jìn)行護(hù)坡施工，基坑設(shè)置臨時(shí)集水坑，將明水集中至降水井進(jìn)行外排。1、土方開挖施工方法基坑開挖采取“縱向分段，豎向分層”的施工方案。開挖順序?yàn)椋河晌飨驏|整體分段開挖，按照施工流程，豎向分一層進(jìn)行開挖，采用反鏟挖

8、掘機(jī)對(duì)土方進(jìn)行開挖，開挖深度約3m，挖至基底預(yù)留0.30m采用人工配合小挖機(jī)開挖至設(shè)計(jì)基底標(biāo)高，邊坡放坡比例為1：0.5，開挖完成后及時(shí)通知設(shè)計(jì)、地質(zhì)勘察、監(jiān)理與業(yè)主進(jìn)行基槽的驗(yàn)收工作，核對(duì)地質(zhì)資料，檢查基坑土質(zhì)與工程地質(zhì)勘查報(bào)告、設(shè)計(jì)圖紙是否相符，有無(wú)破壞原狀土質(zhì)結(jié)構(gòu)或發(fā)生較大擾動(dòng)現(xiàn)象。對(duì)土質(zhì)不符合要求和超挖部位采用換填處理。由于本工程工程樁比較密集。故在開挖至基底標(biāo)高時(shí)要有專人負(fù)責(zé)，進(jìn)行指揮，按照樁施工圖，注意保護(hù)工程樁，樁間及樁周的土方須采用60型小挖機(jī)與人工清挖相結(jié)合，避免機(jī)械碰撞支護(hù)樁或工程樁。人工清運(yùn)的土方可采用塔吊吊運(yùn)，人工開挖的土方部分用斗車推至堆土點(diǎn)堆放，用反鏟挖機(jī)從坡上及時(shí)

9、挖起。基坑防排水與降水：為保證基坑土方開挖過(guò)程中的安全，需充分考慮基坑排水，基坑排水貫穿基坑施工始終。在開挖基坑時(shí)設(shè)置臨時(shí)集水坑，在墊層澆筑完成后四周砌磚磚胎膜，與護(hù)坡之間形成排水溝，做為截除地面水通道，承臺(tái)與電梯井等下沉基坑底部利用原始降水井進(jìn)行降水。2、土方運(yùn)輸做好外運(yùn)土方的裝車以及沖洗設(shè)施、對(duì)道路進(jìn)行清理等工作。夜間運(yùn)輸時(shí)安排專人疏導(dǎo)交通，保證安全。車輛進(jìn)出施工場(chǎng)地時(shí)必須經(jīng)洗車槽沖洗。3、雨天施工本工程基坑土方量大，挖土過(guò)程中除了嚴(yán)格控制挖土平臺(tái)寬度和邊坡穩(wěn)定外，擬對(duì)不良?xì)夂蜃龊脺?zhǔn)備，尤其是下雨施工時(shí)期。故先準(zhǔn)備好遮蓋物（塑料薄膜、彩條布等），如有遇下雨，立即派人遮蓋未完成的土體和邊坡，

10、防止雨水沖刷，引起坍塌。4、基坑開挖過(guò)程中施工技術(shù)措施1）土方開挖前先制定專項(xiàng)施工方案，針對(duì)具體情況制定出對(duì)策，避免盲目施工。2）便道設(shè)專人修整、維護(hù)，確保運(yùn)輸?shù)缆窌惩?、安全，提高施工效率?）機(jī)械開挖的同時(shí)，必須有專人指揮，并輔以人工配合，基底以上0.5m的土層采用人工加小挖機(jī)開挖，以減少超挖、保持坑底土體的原狀結(jié)構(gòu)。4）土方開挖過(guò)程中，加強(qiáng)邊坡的監(jiān)控量測(cè)工作，以便發(fā)現(xiàn)施工安全隱患，并通過(guò)監(jiān)測(cè)反饋及時(shí)調(diào)整開挖程序。5）樁間土附近采用人工開挖，避免由于機(jī)械碰撞而導(dǎo)致樁破壞。6）施工過(guò)程中必須保證排水順暢，并隨時(shí)將積水井中的水排出坑外。在布設(shè)排水溝、集水井及確定抽水設(shè)備時(shí)應(yīng)留有2030%的富余量

11、，選用水泵類型時(shí)，水泵的排水量應(yīng)為深基坑涌水量的1.5倍以上。7）嚴(yán)格控制土方開挖的進(jìn)度，嚴(yán)格按照施工組織方案要求分段、分層均勻施工。8）基坑開挖到底部時(shí)，如遇到基坑隆起、涌水等情況，采取沙袋反壓、增大抽水量與降水深度等措施處理妥善后，加快開挖坑內(nèi)余土速度，盡快澆好素混凝土墊層，集中精力突擊封閉底板。5、挖土質(zhì)量保證措施根據(jù)國(guó)家有關(guān)安全生產(chǎn)政策、法規(guī)、條例、規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)，結(jié)合本工程項(xiàng)目的實(shí)際情況，制定項(xiàng)目經(jīng)理部的安全生產(chǎn)管理制度，建立健全安全生產(chǎn)管理體系，建立、完善安全生產(chǎn)保證體系。落實(shí)安全責(zé)任，實(shí)施責(zé)任管理：有領(lǐng)導(dǎo)地開展安全管理工作；建立各崗位人員安全生產(chǎn)責(zé)任制，明確其安全責(zé)任，抓制度、責(zé)任制

12、落實(shí)，定期檢查安全責(zé)任制的落實(shí)情況；堅(jiān)持特殊工種持證上崗制度，杜絕無(wú)證上崗操作行為；管理、操作人員均需與項(xiàng)目經(jīng)理部簽訂安全協(xié)議，向施工項(xiàng)目作出安全保證、建立健全施工質(zhì)量管理及保證體系。（1）現(xiàn)場(chǎng)成立質(zhì)量領(lǐng)導(dǎo)小組，嚴(yán)格按照有關(guān)規(guī)定進(jìn)行施工。 （2）現(xiàn)場(chǎng)設(shè)專職質(zhì)量檢查員，讓專職質(zhì)量員有職有權(quán)，有責(zé)有利。 （3）現(xiàn)場(chǎng)建立健全質(zhì)量管理體系和質(zhì)量管理制度，誰(shuí)施工誰(shuí)負(fù)責(zé)質(zhì)量，嚴(yán)格執(zhí)行質(zhì)量管理制度。 （4）挖土過(guò)程中，機(jī)械手要謹(jǐn)慎操作，嚴(yán)禁觸碰護(hù)坡面和原建筑物基礎(chǔ)等。配合測(cè)量放線人員應(yīng)嚴(yán)格掌握標(biāo)高，嚴(yán)禁超挖。 （5）每段基坑開挖時(shí)均應(yīng)超前設(shè)置一個(gè)2.02.01m的集水坑，將深基坑內(nèi)水匯入集水坑，用抽水機(jī)抽排

13、至深基坑外的截水溝排放到沉淀池，充分備好排水設(shè)備，確保深基坑開挖面不浸水，保證開挖作業(yè)順利進(jìn)行。（6）為保證坑底平整，控制超欠挖，基坑開挖到設(shè)計(jì)坑底標(biāo)高以上30cm時(shí)，采用人工及小挖機(jī)配合開挖找平，局部洼坑用砂填平、壓實(shí)，同時(shí)設(shè)置集水井排除坑底積水，并立即進(jìn)行結(jié)構(gòu)墊層施工。（7）雨季施工時(shí)，每次施工完后對(duì)開挖面采用彩條布覆蓋處理，以防止雨水沖刷邊坡，造成邊坡坍塌。（8）縱向邊坡根據(jù)土層技術(shù)參數(shù)及實(shí)際情況放坡。6、挖土安全保證措施（1）堅(jiān)持安全第一，預(yù)防為主的施工安全管理方針，全體施工人員上崗前必須進(jìn)行安全教育，加強(qiáng)防范意識(shí)。 （2）施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)專職安全員，施工機(jī)械臺(tái)、班組的主要負(fù)責(zé)人兼職安全員，

14、建立安全責(zé)任體系。（3）各類人員佩戴證明其身份的證卡。（4）施工人員正確佩戴有標(biāo)識(shí)、標(biāo)記的合格安全帽，特殊工種作業(yè)落實(shí)防護(hù)措施。（5）施工人員需遵守勞動(dòng)紀(jì)律，無(wú)違章指揮違章作業(yè)。（6）在進(jìn)出口處設(shè)置保安值勤人員，嚴(yán)格控制進(jìn)出場(chǎng)人員。（7）當(dāng)基坑開挖至底后，應(yīng)設(shè)置專用逃生通道，并安排專人進(jìn)行管理，禁止在逃生通道處放置物件，以免堵塞逃生通道。3.2墊層、磚胎膜施工本工程基礎(chǔ)底板下的墊層采用100厚C15素混凝土，基礎(chǔ)柱墩、基礎(chǔ)側(cè)面和高低跨降板位置均采用混凝土砼磚胎膜，因集水坑長(zhǎng)度和高度較大，周邊土質(zhì)易塌方，所以對(duì)于電梯基坑和集水井磚胎膜下部1.5米使用500mm寬磚胎膜砌筑，上不使用370mm寬磚

15、胎膜砌筑。磚胎膜砂漿采用M10水泥砂漿砌筑，在磚胎膜內(nèi)側(cè)抹灰總厚度20mm的1：3水泥砂漿二道并壓光，柱墩位置45放坡的，磚胎膜砌筑完成后面層同墊層同步澆筑，厚度同底板底層。在土方開挖進(jìn)入尾聲時(shí)，由人工修挖下翻部分基槽，經(jīng)人工清土到位后，立即進(jìn)行驗(yàn)槽、澆筑墊層封閉基坑等工作，減少坑底土體暴露時(shí)間，避免土體結(jié)構(gòu)受到破壞。墊層施工做法如下：澆筑基礎(chǔ)墊層，要求在設(shè)計(jì)基礎(chǔ)上各放寬200m，以消除灰線的誤差。墊層混凝土的澆筑時(shí)，下料口距離所澆筑的混凝土表面高度不得超過(guò)2m。如自由傾落超過(guò)2m時(shí)，應(yīng)采用串桶或溜槽?；炷琳駬v密實(shí)后，表面應(yīng)用木抹子搓平。在已澆筑的混凝土強(qiáng)度達(dá)到1.2MPa以后，方可在其上來(lái)

16、往行人和進(jìn)行上部施工。 素混凝土基礎(chǔ)允許偏差表項(xiàng)次項(xiàng) 目允許偏差 (mm)檢驗(yàn)方法1標(biāo) 高10用水準(zhǔn)儀或拉線尺量檢查2表面平整度8用2m靠尺和楔形塞尺檢查3基礎(chǔ)軸線位移15用經(jīng)緯儀或拉線尺量檢查4基礎(chǔ)截面尺寸+15 -10尺量檢查5預(yù)留洞中心線位移5尺量檢查磚胎膜質(zhì)量要求：砌體砂漿必須飽滿密實(shí)，實(shí)心磚砌體水平灰縫的砂漿飽滿度不小于80%；轉(zhuǎn)角處嚴(yán)禁留直槎。磚胎膜施工方法：根據(jù)施工圖紙用磚塊放出砌筑墻體第一皮磚軸線、邊線。砌筑前應(yīng)根據(jù)砌體皮數(shù)制作皮數(shù)桿，在墻體轉(zhuǎn)角處及交接處豎立。砌筑時(shí)必須內(nèi)外搭接，上下錯(cuò)縫。不得有通縫的現(xiàn)象出現(xiàn)。砌磚采用鋪漿法，鋪漿長(zhǎng)度不得超過(guò)750mm；砌磚時(shí)磚要放平，水平灰

17、縫和豎向灰縫10mm，不小于8mm，不大于12mm，砌筑砂漿要隨攪拌隨使用，一般水泥砂漿3h內(nèi)用完，回填磚膜外側(cè)空隙，采用7：3的人工級(jí)配砂石砂石回填，適當(dāng)澆水使土壤沉實(shí)，再進(jìn)行底板砼墊層的施工。磚胎膜注意事項(xiàng)：嚴(yán)格控制級(jí)配、原材料質(zhì)量。砂漿稠密度要適宜，砌墻時(shí)應(yīng)防止砂漿濺臟墻面。搭設(shè)腳手架或操作平臺(tái)要認(rèn)真負(fù)責(zé)，防止碰撞剛砌好的墻體。搞好場(chǎng)地清理工作，落地灰一次清理干凈。舌頭灰要刮盡，半頭磚不要集中使用，不要砌成螺絲墻。做好基坑、基槽的排水工作，基礎(chǔ)內(nèi)不得有積水。做好基坑的清理工序交接手續(xù)，嚴(yán)抓質(zhì)量、安全。3.3防水施工根據(jù)圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求，正負(fù)零以下的底板的防水材料采用1.5mm厚I型反應(yīng)型防水

18、卷材（單面粘），基礎(chǔ)側(cè)壁采用1.5 mm厚I型反應(yīng)型防水卷材（單面粘），頂板采用2.0 mm厚I型反應(yīng)型防水卷材（單面粘）；1、自粘防水卷材（1）工藝流程驗(yàn)收基層（找平層）基層清理涂刷底涂細(xì)部處理（附加層）鋪貼防水卷材接縫收頭處理防水保護(hù)層（下道工序） （2）施工方法基層清理、濕潤(rùn)：用掃帚、鐵鏟等工具將基層表面的灰塵、雜物清理干凈，干燥的基面需預(yù)先灑水潤(rùn)濕，但不得殘留積水。抹水泥（砂）漿：其厚度視基層平整情況而定，鋪抹時(shí)應(yīng)注意壓實(shí)、抹平。在陰角處，應(yīng)抹成半徑為50mm以上的圓角。鋪抹水泥（砂）漿的寬度比卷材的長(zhǎng)、短邊宜各寬出100300mm，并在鋪抹過(guò)程中注意保證平整度。節(jié)點(diǎn)加強(qiáng)處理：在節(jié)點(diǎn)部

19、位（如：陰陽(yáng)角、施工縫、后澆帶、變形縫、穿墻管道）先做附加層。大面鋪貼防水卷材：揭除防水卷材下表面隔離膜，將防水卷材鋪貼在已抹水泥（砂）漿的基層上，卷材采用自粘搭接的方式，搭接寬度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求或規(guī)范規(guī)定。提漿、排氣：用木抹子或橡膠板拍打卷材表面，提漿，排出卷材下表面的空氣，使卷材與水泥（砂）漿緊密貼合。 長(zhǎng)、短邊搭接粘結(jié)：采用自粘搭接方式（在溫度較低的情況下，按照國(guó)家自粘卷材相關(guān)規(guī)范，搭接將采用熱熔法施工），用手持小壓輥對(duì)搭接部位進(jìn)行碾壓，排出空氣，使之粘貼牢固。 組織驗(yàn)收。（3）注意事項(xiàng)施工人員上崗必須配戴安全帽工作服, 不準(zhǔn)穿釘鞋和高跟鞋；卷材鋪貼程序：先點(diǎn)后面，先低后高，先遠(yuǎn)后近；在施

20、工中如卷材搭接處受污染，可用清潔劑進(jìn)行處理；施工防水層之前，須將各咱管道及預(yù)埋件安裝固定好，以避免在防水層施工好后，打洞鑿孔，破壞防水層，留下滲漏隱患；相鄰兩排卷材的短邊接頭應(yīng)相互錯(cuò)開1/3幅寬以上，以免多層接頭重疊而使得卷材粘貼不平服；滾鋪卷材時(shí)水泥漿不要污染卷材邊緣的自粘膠面，若有不慎污染要及時(shí)清理干凈；在側(cè)面上防水卷材鋪貼時(shí)，鋪抹水泥漿應(yīng)上下多人配合加快速度，并于水泥漿表面失水前粘貼卷材，施工中若鋪抹好的水泥漿失水過(guò)快，可在表面重新用寬幅軟刷子刷上適量清水使其表面恢復(fù)粘性和流動(dòng)性；防水卷材鋪貼時(shí)，在卷材收口處應(yīng)臨時(shí)密封（可用膠帶或加厚水泥砂漿密封），以防止立墻收頭處水份過(guò)快散失。相鄰兩排

21、卷材的短邊接頭應(yīng)相互錯(cuò)開300mm幅寬以上，以免多層接頭重疊而使得卷材粘貼不平服。防水層施工完畢后應(yīng)盡快組織驗(yàn)收，及時(shí)隱蔽，不宜長(zhǎng)時(shí)間暴曬。當(dāng)卷材在立面施工且片幅較大時(shí)，可在邊角部位輔以適當(dāng)?shù)墓潭ù胧?。避開雨雪，五級(jí)以上在風(fēng)等惡劣天氣施工；施工完畢并通過(guò)驗(yàn)收后應(yīng)及時(shí)隱蔽，如因特殊情況無(wú)法及時(shí)隱蔽，應(yīng)采取有效的臨時(shí)保護(hù)措施；產(chǎn)品儲(chǔ)藏應(yīng)堆放在陰涼處避日曬, 避免高溫, 嚴(yán)禁煙火接近。2、聚氨酯防水施工（1）工藝流程基層清理第一遍涂料防水層打底層涂刷下層涂料防水 涂刷中層涂料防水層涂刷上層涂料防水層細(xì)部及局部部位加涂刷平整干燥固化驗(yàn)收施工方法施工基面基層要求平整，無(wú)空鼓、裂縫、起砂等缺陷。對(duì)于基層表

22、面殘留的灰漿、硬塊以及突出部分進(jìn)行清理、掃凈。施工基層不得局部積水，與墻交接處及轉(zhuǎn)角均要抹成平滑圓弧角。所有管件等部位必須就位正確，安裝牢固，并作成八字弧形。表面應(yīng)豎實(shí)平整，不得出現(xiàn)起砂、毛刺。防水施工：防水涂料拌制必須嚴(yán)格按照使用說(shuō)明書中配合比要求進(jìn)行拌制?；姹仨殢氐浊謇砀蓛?，不得有浮塵、雜物、明水等。涂刷防水層：1）、涂刷底面防水層：用滾刷均勻地將防水涂料涂刷成底面防水層，不得漏底、漏刮、堆積、鼓泡等缺陷，要求厚度一致，待涂料干固后才能進(jìn)行下一道工序。2）、局部防水附加層：后澆帶部位要做附加層，轉(zhuǎn)角處、穿墻板的管等均為防水中的薄弱環(huán)節(jié)，易發(fā)生漏水，在防水大面施工之前應(yīng)在其細(xì)部用玻璃網(wǎng)格布

23、加強(qiáng)處理，平面與立面接茬處按標(biāo)準(zhǔn)接茬。3）、涂覆：用滾筒及刮板涂覆，按照打底層中層面層的次序逐層完成，涂刷厚度要均勻一致，各層之間的時(shí)間間隔以前一層涂膜干涸不粘手（一般5小時(shí)左右）為準(zhǔn)，當(dāng)多遍涂布時(shí)，每遍涂刷方向應(yīng)與上一遍方向相垂直，以達(dá)到更好的覆蓋。防水施工注意事項(xiàng)防水涂料的配置及施工，必須嚴(yán)格按廠家的技術(shù)要求進(jìn)行。配制好的防水涂料應(yīng)在20分鐘內(nèi)用完。粉料應(yīng)存放在干燥處，乳劑應(yīng)存放溫度在5以上的陰涼處。該種材料不宜在雨中施工，不要在特別潮濕而且不通風(fēng)的環(huán)境中施工，施工溫度為535。存料地點(diǎn)及施工現(xiàn)場(chǎng)嚴(yán)禁煙火。施工時(shí)盡量涂刷均勻，不要有局部堆積，要多滾刷幾次，使涂料與基層之間不留氣泡，粘結(jié)嚴(yán)實(shí)

24、。每進(jìn)行下道工序施工之前必須上報(bào)項(xiàng)目部，經(jīng)驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行下道工序施工。3.4鋼筋施工（詳見(jiàn)鋼筋專項(xiàng)方案）1、鋼材進(jìn)場(chǎng)及檢驗(yàn)標(biāo)識(shí)設(shè)立鋼筋加工場(chǎng)：本工程在施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置一個(gè)鋼筋加工場(chǎng)，對(duì)本工程的鋼筋進(jìn)行制作加工。進(jìn)貨驗(yàn)收：鋼筋出廠時(shí)，應(yīng)在每捆（盤）上掛有二個(gè)標(biāo)牌（注明生產(chǎn)廠、生產(chǎn)日期、鋼號(hào)、爐罐號(hào)、鋼筋級(jí)別、直徑等標(biāo)記），并附有質(zhì)量證明書。復(fù)試：鋼筋進(jìn)場(chǎng)時(shí)，應(yīng)按批進(jìn)行檢查和驗(yàn)收。每批由同牌號(hào)、同爐罐號(hào)、同規(guī)格、同交貨狀態(tài)的鋼筋組成，每一驗(yàn)收批重量不大于60t。外觀檢查：從每批鋼筋中抽取5%進(jìn)行外觀檢查，鋼筋表面不得有裂紋，結(jié)疤和折疊。鋼筋表面允許有凸塊，但不能超過(guò)橫肋的高度，鋼筋表面上其它缺陷的

25、深度和高度不得大于所在部位尺寸的允許偏差，鋼筋每1m彎曲度不應(yīng)大于4mm。力學(xué)性能試驗(yàn)：從每批鋼筋中任選兩根鋼筋，每根取兩個(gè)試樣分別進(jìn)行拉伸試驗(yàn)（包括屈服點(diǎn)，抗拉強(qiáng)度和伸長(zhǎng)率）和冷彎試驗(yàn)。鋼筋扎絲：鋼筋綁扎應(yīng)滿扎，規(guī)格不小于22#（鋼筋直徑大于18mm時(shí)不小于20#），扎絲頭向內(nèi)；2、鋼筋保護(hù)層鋼筋保護(hù)層應(yīng)采用專用墊塊，鋼筋保護(hù)層厚度應(yīng)符合圖紙要求50mm。雙層鋼筋網(wǎng)之間應(yīng)采用鋼筋支架或定型專用支撐，鋼筋支架應(yīng)安裝在墊塊上方。3、鋼筋支架根據(jù)圖紙會(huì)審要求板內(nèi)上部鋼筋應(yīng)設(shè)置鋼筋支架，鋼筋支架的形式、規(guī)格和設(shè)置采用3級(jí)鋼25加工成型，成“幾”字狀，間距1米設(shè)置，如下圖。4、鋼筋安裝套柱箍筋：按圖紙

26、要求間距，計(jì)算好每根柱箍筋數(shù)量，先將箍筋套在下層伸出的搭接筋上，然后立柱子鋼筋，在搭接長(zhǎng)度內(nèi)綁扣不少于3個(gè)，綁扣要向柱中心。柱豎向筋采用綁扎和套筒連接，按規(guī)范要求同一段面不應(yīng)大于50%接頭。畫箍筋間距線：在立好的柱子豎向鋼筋上，按圖紙要求用粉筆劃箍筋間距線。柱箍筋綁扎：按已劃好的箍筋位置線，將已套好的箍筋往上移動(dòng)，由上往下綁扎，宜采用纏扣綁扎，如圖。箍筋與主筋要垂直，箍筋轉(zhuǎn)角處與主筋交點(diǎn)均要綁扎，主筋與箍筋非轉(zhuǎn)角部分的相交點(diǎn)成梅花交錯(cuò)綁扎。箍筋的彎鉤疊合處應(yīng)沿拄子豎筋交錯(cuò)布置，并綁扎牢固，有抗震要求的柱箍筋端頭應(yīng)彎成135，平直部分長(zhǎng)度不小于7cm和10d(d為箍筋直徑)。柱上下兩端箍筋應(yīng)加密

27、，加密區(qū)長(zhǎng)度及加密區(qū)內(nèi)箍筋問(wèn)距應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙及施工規(guī)范不大于100mm且不大于5d的要求(d為主筋直徑)。設(shè)計(jì)要求箍筋設(shè)拉筋時(shí)，拉筋應(yīng)鉤住箍筋，見(jiàn)圖2-18。柱筋保護(hù)層厚度應(yīng)符合規(guī)范要求，如主筋外皮為25mm，墊塊應(yīng)綁在柱豎筋外皮上，間距一般1000mm，(或用塑料卡卡在外豎筋上)以保證主筋保護(hù)層厚度準(zhǔn)確。同時(shí)，可采用鋼筋定距框來(lái)保證鋼筋位置的正確性。當(dāng)柱截面尺寸有變化時(shí)，柱應(yīng)在板內(nèi)彎折，彎后的尺寸要符合設(shè)計(jì)要求。墻板鋼筋施工在墻板施工前，應(yīng)熟悉施工圖紙，核對(duì)鋼筋配料，根據(jù)軸線網(wǎng)彈出軸線及墻板內(nèi)軸線、控制線、對(duì)底板施工后的鋼筋插筋進(jìn)行復(fù)核、校正。墻板鋼筋綁扎時(shí)，應(yīng)按照設(shè)計(jì)要求設(shè)置拉筋間距，在鋼

28、筋綁扎好后，應(yīng)及時(shí)扎好墊塊，保護(hù)層按設(shè)計(jì)要求設(shè)置，為后道封板工序創(chuàng)造條件，確保墻板截面尺寸正確，外墻迎水面保護(hù)層為50mm的增加抗裂網(wǎng)片。鋼筋施工時(shí)，應(yīng)結(jié)合安裝工程交替進(jìn)行，以利安裝方面的埋管、埋件、留洞、留孔順利進(jìn)行，確保安裝質(zhì)量。鋼筋施工時(shí)，還應(yīng)結(jié)合人防門框安裝進(jìn)行，為人防門框的安裝預(yù)埋創(chuàng)造良好的工作條件。結(jié)構(gòu)梁板鋼筋的施工梁鋼筋的操作工藝：先穿主梁的下部縱向受力鋼筋及彎起鋼筋，將箍筋按已畫好的間距逐個(gè)分開。穿次梁的下部縱向受力鋼筋及彎起鋼筋，并套好箍筋，放主次梁的架立筋，隔一定間距將架立筋與箍筋綁扎牢固，按規(guī)范要求綁架立筋、主筋，主次梁同時(shí)配合進(jìn)行。框架梁上部縱向鋼筋應(yīng)貫穿中間節(jié)點(diǎn)，梁下

29、部縱向鋼筋伸入中間節(jié)點(diǎn)錨固長(zhǎng)度及伸過(guò)中心線的長(zhǎng)度要求符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求。 eq oac(,2)、頂板鋼筋在施工前均先搭設(shè)好排架，鋪好底模，清理模板上面的雜物，綁扎前測(cè)好中心軸線及模板線做好標(biāo)記，用墨斗在模板上彈好主筋，分布筋間距線。按劃好的間距，先擺放受力主筋、后放分布筋。預(yù)埋件、預(yù)留孔等及時(shí)配合。 eq oac(,3)、在施工前，由專人負(fù)責(zé)核對(duì)鋼筋的型號(hào)、直徑、形狀、尺寸和數(shù)量，如有差錯(cuò)要及時(shí)增補(bǔ)，在綁扎高低跨部分時(shí)，要研究逐根鋼筋穿插就位順序，并與模板工種聯(lián)系，確定支模和綁扎鋼筋的先后次序，避免返工和不必要的綁扎難度。 eq oac(,4)、頂板筋綁扎前必須按圖紙劃出鋼筋間距線，盡量做到縱

30、橫向一條線?？蚣芰狐c(diǎn)處鋼筋穿插稠密時(shí)，應(yīng)注意梁頂面主筋間的凈間距要留有30mm，以利灌注混凝土。 eq oac(,5)、各板角附加負(fù)筋，縱橫向必須重疊設(shè)置成網(wǎng)格狀，板中負(fù)筋在施工中應(yīng)采取鋼筋支撐措施，以保證板的負(fù)筋位置的準(zhǔn)確，具體根據(jù)設(shè)計(jì)定。5、注意要點(diǎn)現(xiàn)澆板高低差處板面鋼筋必須斷開，并設(shè)置梁（或暗梁），嚴(yán)格按照?qǐng)D紙施工。板面鋼筋與柱、剪力墻等豎向構(gòu)件鋼筋交叉處必須加設(shè)防止豎向鋼筋位移的固定筋，并點(diǎn)焊牢固。板面負(fù)彎矩鋼筋一端在梁上，一端在板中時(shí)，在梁上的彎鉤長(zhǎng)度應(yīng)滿足設(shè)計(jì)和規(guī)范規(guī)定的錨固要求?；炷翝沧⑶皯?yīng)架設(shè)施工通道，施工通道不得影響樓面鋼筋。3.5模板施工（詳見(jiàn)模板專項(xiàng)方案）本工程基礎(chǔ)上模

31、板施工，主要是底板中的電梯坑、集水坑和墻板的施工，基礎(chǔ)承臺(tái)、高低跨等均采用磚胎膜施工。模板支設(shè)：墻體模板內(nèi)楞采用方木，截面50100mm，每道內(nèi)楞1根方木間距200mm。外楞采用圓鋼管483.0，每道外楞2根鋼管，間距450mm。墻體對(duì)拉螺桿間距為450450mm，螺栓全部使用止水螺栓。做好模板的定位基準(zhǔn)工作，其工作步驟是：a、進(jìn)行中心線和位置線的放線：首先用經(jīng)緯儀引測(cè)建筑物的主要墻、柱軸線，并以該軸線為起點(diǎn)，引出每條軸線。模板放線時(shí)，應(yīng)先清理好現(xiàn)場(chǎng)，然后根據(jù)施工圖用墨線彈出模板的邊線及距邊線200mm的控制線，以便于模板安裝和校正。 b、做好標(biāo)高測(cè)量工作：用水準(zhǔn)儀將水平標(biāo)高引測(cè)到柱、暗柱鋼筋

32、上或滿堂架鋼管上，用紅油漆畫倒三角形，作為控制模板、梁及樓板標(biāo)高位置找平的基準(zhǔn)點(diǎn)。c、進(jìn)行找平工作：墻體模板承墊底部不設(shè)砂漿找平層，因此，樓板在澆砼時(shí)仔細(xì)找平，以保證模板位置正確，為防止模板底部漏漿，所有模板底部及外墻、電梯井道內(nèi)模側(cè)向均設(shè)置海棉條，以保證模板底部及側(cè)面不漏漿。d、墻體厚度控制：采用定點(diǎn)鋼筋焊在拉桿上,能控制墻體厚度。另外在墻體筋底部采用鋼筋定位，鋼筋長(zhǎng)度同墻寬度，點(diǎn)焊在主筋上，能保證鋼筋與模板位置的準(zhǔn)確。墻模板安裝：?jiǎn)螇K就位組拼時(shí)，從墻角模開始，向兩個(gè)方向組拼。墻模板支設(shè)示意圖見(jiàn)下圖： 墻支模示意圖在進(jìn)行樓梯支模時(shí)，先進(jìn)行樓梯放線，再支樓梯底模，綁扎樓梯鋼筋，根據(jù)放線尺寸，支

33、樓梯踏步側(cè)板及樓梯外幫側(cè)板。底橫踏步板應(yīng)支撐牢固，釘好固定踏步側(cè)板的檔木，樓梯高度要均勻一致，特別注意最下一步和最上一步的高度。樓梯踏步板采用多層板。當(dāng)梯段寬大于1000mm時(shí)則在中間加設(shè)勁撐，以消除踏步板的變形。樓梯梯段底模采用12mm厚竹膠板，擱柵用50100mm木方，下支撐用48鋼管搭設(shè)滿堂排架，間距800mm。樓梯模板支設(shè)見(jiàn)下圖：樓梯支模示意圖模板支架的搭設(shè)須符合下列規(guī)定： 1）模板支架立桿的構(gòu)造須符合下列規(guī)定：腳手架必須設(shè)置縱、橫向掃地桿。縱向掃地桿采用直角扣件固定在距底座上皮200mm處的立桿上。橫向掃地桿亦采用直角扣件固定在緊靠縱向掃地桿下方的立桿上。底模支撐的中間立桿間距不應(yīng)大

34、于800mm，邊支撐立桿與墻面間距不應(yīng)大于300mm。立桿不許有搭接，其余水平桿可搭接，搭接長(zhǎng)度不小于1m，采用不少于2個(gè)旋轉(zhuǎn)扣件固定，端部扣件蓋板的邊緣至桿端距離不小于100mm。 2）支架立桿須豎直設(shè)置，垂直度須1/300，且控制其最大垂直偏差值不大于50mm，2m高度的垂直允許偏差為15mm； 節(jié)點(diǎn)連接可靠：扣件的擰緊程度控制在扭力距達(dá)到4060N/m，鉛絲十字交叉應(yīng)箍緊，不得有明顯扭傷。橫向水平的水平偏差應(yīng)1/250，且全架長(zhǎng)的水平偏差值不大于50mm。2. 大面積樓板模板的支撐架采用滿堂腳手架，滿堂腳手架設(shè)置剪刀撐，以確保在施工荷載偏于一邊時(shí)，整個(gè)架子不會(huì)出現(xiàn)變形。滿堂模板支架的支撐

35、設(shè)置須符合下列規(guī)定： 1）滿堂模板支架四邊與中間每隔四排支架立桿應(yīng)設(shè)置一道縱橫雙向剪刀撐，由底至頂連續(xù)設(shè)置； 2）剪刀撐的構(gòu)造應(yīng)符合下列要求： 剪刀撐斜桿的接長(zhǎng)采用搭接，搭接長(zhǎng)度不小于1m，采用不少于2個(gè)旋轉(zhuǎn)扣件固定，端部扣件蓋板的邊緣至桿端距離不小于100mm。剪刀撐斜桿用旋轉(zhuǎn)扣件固定在與之相交的橫向水平桿的伸出端或立桿上，旋轉(zhuǎn)扣件中心線至主節(jié)點(diǎn)的距離不大于150mm。除此以外，模板支撐架尚須符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范（GB 50204）的有關(guān)規(guī)定。模板制作安裝注意點(diǎn)：1、模板應(yīng)在木工車間制作，并進(jìn)行試拼裝，符合要求后方可在現(xiàn)場(chǎng)安裝，嚴(yán)禁在作業(yè)面制作模板；2、模板周邊應(yīng)刨邊

36、平直，接縫嚴(yán)密，接縫高低差不大于2mm，平整度不大于3mm；3、現(xiàn)澆樓面高低差變化處（室外與室內(nèi)，廚衛(wèi)間與房間等）應(yīng)采用方鋼制作成工具式定型模板，或在門洞口采用L303角鋼與鋼筋焊接的措施來(lái)保證高差處的邊角整齊；4、剪力墻和梁的側(cè)模應(yīng)采用定型限位措施，并采用間距為300500mm的對(duì)穿螺栓固定，當(dāng)柱子截面大于600600mm、梁的高度大于800mm及剪力墻等結(jié)構(gòu)采用的對(duì)穿螺栓在其下部34排范圍內(nèi)應(yīng)使用雙螺帽。模板拆除：按規(guī)范和同條件養(yǎng)護(hù)試塊強(qiáng)度試壓報(bào)告，確定拆模時(shí)間。梁、柱、墻側(cè)模板應(yīng)在混凝土澆筑后夏季不少于12小時(shí)、冬季不少于48小時(shí)后拆除。需提前拆除時(shí)應(yīng)進(jìn)行試拆模，在監(jiān)理單位確認(rèn)不影響混凝

37、土外觀質(zhì)。模板拆除時(shí)，不能用力過(guò)猛，過(guò)急。拆下來(lái)的木料、鋼管、扣件等要及時(shí)運(yùn)走、整理；同一層模板拆除應(yīng)遵循“先支的后拆，后支的先拆。先拆除非承重部分，后拆除承重部分”的原則，脫模困難時(shí)，嚴(yán)禁在上口破撬、晃動(dòng)大錘砸模板，可在模板底部用撬棍撬動(dòng)拆模。拆除的模板面應(yīng)刷隔離效果好且不污染鋼筋的隔離劑。按規(guī)格分類堆放整齊，以利再用。模板拆除前，工長(zhǎng)必須事先事先填寫“拆除令”，根據(jù)試塊試壓強(qiáng)度，由總工簽字，現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理代表認(rèn)可后方可拆模。拆下的模板應(yīng)加強(qiáng)保護(hù)，拆出后不應(yīng)隨意亂扔。3.6混凝土施工（詳見(jiàn)混凝土專項(xiàng)方案）1、混凝土施工準(zhǔn)備（1）、混凝土運(yùn)輸交通狀況和準(zhǔn)備。由于該地庫(kù)一次澆筑面積大，約3000平米，

38、單次混凝土澆筑方量大，所以現(xiàn)場(chǎng)運(yùn)輸?shù)缆繁仨毐ＷC暢通，用來(lái)保障整個(gè)結(jié)構(gòu)施工期間混凝土材料運(yùn)輸通道的暢通。施工場(chǎng)區(qū)外部市政路網(wǎng)暢通，各商混站外部路網(wǎng)暢通。（2）、現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)準(zhǔn)備1）熟悉圖紙，將各標(biāo)號(hào)混凝土請(qǐng)商品混凝土攪拌站試配，拿出配合比報(bào)監(jiān)理審查。2）確定不同區(qū)域和界面的混凝土標(biāo)號(hào)對(duì)各施工隊(duì)伍進(jìn)行交底。3）各部位混凝土澆筑前做好隱蔽工程驗(yàn)收并申請(qǐng)監(jiān)理批復(fù)混凝土準(zhǔn)澆令。4）關(guān)鍵部位混凝土澆筑對(duì)操作工人進(jìn)行施工技術(shù)交底。 （3）、 現(xiàn)場(chǎng)天氣情況記錄及預(yù)測(cè)施工現(xiàn)場(chǎng)每天需做好氣溫監(jiān)測(cè)工作，并收集好混凝土施工期間的天氣預(yù)測(cè)情況用來(lái)指導(dǎo)混凝土施工的時(shí)間和必要的防護(hù)措施（如遇雨天不施工混凝土，混凝土施工后遇雨天

39、需準(zhǔn)備防護(hù)用具）。4、施工機(jī)具準(zhǔn)備 施工機(jī)具配備表序號(hào)機(jī)械名稱機(jī)械型號(hào)數(shù)量1插入式振動(dòng)器ZN-50102平板振動(dòng)器ZN-5013抹光機(jī)F36/4H14汽車泵52米臂長(zhǎng)1臺(tái)5混凝土泵管125mm400米6塑料薄膜0.1mm3500M25、施工人員準(zhǔn)備勞動(dòng)力準(zhǔn)備表序號(hào)工種人數(shù)序號(hào)工種人數(shù)1混凝土工155指揮12抹灰工（收面）86電工23木工（看模）27交通指揮14鋼筋工（看筋）28養(yǎng)護(hù)工26、商混站準(zhǔn)備為了確保每次混凝土澆筑的材料供應(yīng)，我公司要求商混站指派專人根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)施工情況指導(dǎo)商混站的物資準(zhǔn)備。1）水泥準(zhǔn)備根據(jù)即將進(jìn)行混凝土施工的區(qū)域情況確定水泥的需要量，保證水泥材料的充足，并保證使用相同廠家和

40、同標(biāo)號(hào)的水泥，超過(guò)3個(gè)月的水泥嚴(yán)禁使用。2）砂石料及外加劑準(zhǔn)備根據(jù)不同種類的混凝土和即將施工的區(qū)域的混凝土需要量在混凝土施工前備足砂石料和外加劑，每次雨后2天內(nèi)進(jìn)行混凝土澆筑需重新測(cè)定含水率。3）商混站機(jī)械準(zhǔn)備每次混凝土施工前必須對(duì)施工機(jī)械進(jìn)行保養(yǎng)調(diào)試，尤其是混凝土輸送泵和泵管。每次混凝土施工完畢必須督促商混站清洗輸送泵和泵管。2、混凝土工程部署成立混凝土施工領(lǐng)導(dǎo)小組。選擇、確定商品混凝土攪拌站、混凝土原材料、混凝土配合比及施工方案，解決混凝土施工過(guò)程中遇到的問(wèn)題，及時(shí)做出正確的決策，采取有效措施，預(yù)防、控制裂縫產(chǎn)生，確?；炷凉こ藤|(zhì)量?；A(chǔ)底板混凝土施工時(shí)在施工組織上，為解決混凝土一次澆筑量

41、大的問(wèn)題，采用泵送混凝土技術(shù)。按每個(gè)流水段的混凝土，計(jì)劃安排兩個(gè)混凝土作業(yè)班組輪流施工?；炷凛斔筒捎没炷镣鲜奖煤推嚤孟嘟Y(jié)合的方式，泵的設(shè)置位置應(yīng)使混凝土運(yùn)輸車能夠順利進(jìn)入卸料區(qū)，卸料完畢后能夠開出該區(qū)域。在施工技術(shù)上，對(duì)混凝土原材料、配合比進(jìn)行統(tǒng)一。對(duì)水泥、砂、石、外加劑、粉煤灰、礦粉確定一個(gè)主原材料供應(yīng)單位，還需確定一個(gè)備用原材料供應(yīng)單位，并要求所有攪拌站選用一個(gè)基本相同的配合比。從施工方法及工藝、施工季節(jié)的選定和測(cè)溫養(yǎng)護(hù)等考慮，采用綜合性的措施，有效克服混凝土的裂縫。加強(qiáng)內(nèi)部協(xié)調(diào)，各部門提前做好工作部署，對(duì)可能會(huì)出現(xiàn)的問(wèn)題預(yù)先提出解決的辦法。施工過(guò)程中各職能部門應(yīng)密切配合，任何部門和

42、個(gè)人都應(yīng)有足夠工作責(zé)任心，團(tuán)結(jié)協(xié)作，搞好各項(xiàng)工作。提前做好與建設(shè)單位、設(shè)計(jì)單位、監(jiān)理部門、政府有關(guān)部門的外部協(xié)調(diào)，確保施工保質(zhì)保量連續(xù)施工完畢。3、分析混凝土裂縫產(chǎn)生的原因（1）水泥水化熱水泥在水化過(guò)程中產(chǎn)生大量的熱量，是混凝土內(nèi)部熱量的主要來(lái)源。混凝土截面厚度大，水化熱聚集在結(jié)構(gòu)內(nèi)部不宜散失，使混凝土內(nèi)部溫度升高，混凝土內(nèi)部的最高溫度，大多發(fā)生在澆筑后的35d，當(dāng)混凝土的內(nèi)部與表面溫差過(guò)大時(shí)，會(huì)產(chǎn)生溫度應(yīng)力，當(dāng)混凝土的抗拉強(qiáng)度不足抵抗溫度應(yīng)力時(shí)，便開始產(chǎn)生溫度裂縫。是混凝土容易產(chǎn)生裂縫的主要原因。（2）約束條件結(jié)構(gòu)在變形時(shí)，受到一定的抑制而阻礙變形，當(dāng)早期溫度上升產(chǎn)生的膨脹變形受到下部地基的

43、約束而形成壓應(yīng)力，由于混凝土彈性模量小，應(yīng)變和應(yīng)力松弛度大，使混凝土與地基連接不牢固，因而壓應(yīng)力較小，當(dāng)溫度下降時(shí)，產(chǎn)生較大拉應(yīng)力，若超過(guò)混凝土抗拉強(qiáng)度，混凝土就會(huì)出現(xiàn)垂直裂縫。（3）外界氣溫的變化混凝土內(nèi)部溫度由澆筑溫度、水泥水化熱的絕熱溫度和混凝土的散熱情況三者疊加。外界溫度越高，混凝土的澆筑溫度也越高。外界溫度下降，尤其是驟降，大大增加外層混凝土與混凝土內(nèi)部的溫度梯度，產(chǎn)生溫差應(yīng)力，造成混凝土出現(xiàn)裂縫。（4）混凝土的收縮變形混凝土的拌合水中，大部分水分被蒸發(fā)，引起混凝土體積的收縮?；炷岭m然有較高的抗拉強(qiáng)度，可是彈性模量也高，在相同收縮變形下，會(huì)引起較高的拉應(yīng)力，而由于混凝土的許變能力低

44、，應(yīng)力松弛量較小，所以抗裂性能差；當(dāng)混凝土收縮時(shí)，就會(huì)產(chǎn)生拉應(yīng)力，從而會(huì)產(chǎn)生裂縫。4、混凝土施工方法及裂縫控制技術(shù)措施（1）工藝流程泵機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)攪拌站供貨核實(shí)混凝土配合比、開盤鑒定，混凝土運(yùn)輸單檢查混凝土質(zhì)量、坍落度輸送與混凝土同配合比水泥砂漿潤(rùn)滑輸送管內(nèi)壁輸送混凝土分層澆筑振搗抹面掃出浮漿、排除泌水養(yǎng)護(hù)測(cè)溫成品保護(hù)。（2）澆筑方法的選擇選用斜面分層澆筑，利用混凝土的自然流淌形成斜坡，較好的適應(yīng)泵送工藝，避免混凝土輸送管經(jīng)常拆除、沖洗和接長(zhǎng)，提高泵送效率，簡(jiǎn)化了混凝土泌水處理，保證上下混凝土不超過(guò)初凝時(shí)間。并根據(jù)整體性要求、結(jié)構(gòu)大小、鋼筋疏密、混凝土供應(yīng)情況，利用兩臺(tái)混凝土泵同時(shí)施工，預(yù)先規(guī)定各

45、個(gè)泵的運(yùn)輸能力、流水段和澆筑順序。明確分工、互相配合、統(tǒng)一指揮。保質(zhì)保量完成混凝土的澆筑。（3）基礎(chǔ)底板澆筑為了加快澆灌速度，利用分層、分段、分條、薄層推進(jìn)，縮短施工時(shí)間，防止下層混凝土初凝，每個(gè)流水段均采用斜面分層澆筑，分層高度以尺桿衡量，1000mm厚底板按350mm厚分三層到頂，400mm厚底板按200mm厚分二層到頂，斜面每層澆筑厚度不超過(guò)350mm。 將泵管支設(shè)到位，澆筑時(shí)各排輸送管定點(diǎn)，各負(fù)其責(zé)，以同一坡度（1：61：10），薄層澆筑，循序推進(jìn)，一次到頂。利用泵管或泵管前連接的軟管在底板上皮鋼筋的表面上直接布料，在保證混凝土不出現(xiàn)冷縫的前提下，利用軟管左右移動(dòng)，作扇形狀散布混凝土，

46、盡量使入模混凝土散布面積大以增加散熱與熱量交換。覆蓋已澆混凝土的時(shí)間不得超過(guò)混凝土初凝時(shí)間。（4）集水坑及地溝內(nèi)混凝土的澆筑根據(jù)大面積基礎(chǔ)底板混凝土流淌速度的范圍，需提前進(jìn)行臨近集水坑內(nèi)泵送混凝土的施工，并振搗密實(shí)。將集水坑混凝土澆筑至與大底板底面平齊，與400厚基礎(chǔ)底板混凝土部分交接嚴(yán)密。集水坑混凝土澆筑時(shí)，根據(jù)其面積大小、深淺以及坑壁的厚度不同，采取一次澆筑或間歇澆筑的施工方法，小集水坑采用箱式封閉反模直接固定，澆筑時(shí)從單側(cè)灌注混凝土，然后重點(diǎn)振搗反模底部，使混凝土緩緩流入防止閉氣造成空洞。大集水坑采取吊模支撐，間歇澆筑方法。較深的集水坑澆筑時(shí)，采用間歇澆筑的方法，其模板做成整體式并預(yù)先架

47、立好，先將地坑底板澆至與模板平，待坑底混凝土流動(dòng)性不大，可以承受坑壁混凝土壓力時(shí)，再澆筑地坑坑壁混凝土，要保證底與壁接觸處的質(zhì)量。間歇時(shí)間在2h左右。派專人檢查集水坑底板混凝土狀態(tài)，在混凝土初凝之前進(jìn)行大面積基礎(chǔ)底板混凝土施工。（5）剪力墻混凝土地下室外墻至底板向上澆筑300mm高墻體，墻體上口設(shè)置止水鋼板或膨脹型止水條。將剪力墻的吊模安裝好后，先澆筑底板混凝土，在靠近外墻底板混凝土澆筑一定面積后，待底板混凝土初凝前澆筑外墻翻邊混凝土。（6）柱的混凝土澆筑柱澆筑混凝土前，結(jié)構(gòu)底面必須有一定得保護(hù)措施，避免污染及損傷結(jié)構(gòu)地面，柱身澆筑混凝土?xí)r必須準(zhǔn)備足夠長(zhǎng)度的振動(dòng)棒。柱的鋼筋基本在外圍，振搗時(shí)切

48、不可緊貼模版或鋼筋振搗，避免鋼筋偏位和卡棒事故產(chǎn)生。混凝土澆灌時(shí)泵管不能直接對(duì)準(zhǔn)鋼筋下料，避免沖毀保護(hù)層墊塊；澆灌速度不宜過(guò)快，一般每澆筑50CM振搗一次。（7）混凝土的振搗混凝土拌合料在攪拌、澆筑入模后，必須振動(dòng)搗固，密實(shí)成型，結(jié)構(gòu)密實(shí)，使拌合料的顆粒之間以不同的震動(dòng)加速度發(fā)生液化，破壞初始顆粒之間不穩(wěn)定平衡狀態(tài)，骨料顆粒依靠自重達(dá)到穩(wěn)定位置，游離水分?jǐn)D壓上升，氣泡逸出表面，混凝土最終逐漸達(dá)到密實(shí)狀態(tài)。從而大大提高混凝土結(jié)構(gòu)耐久性。澆筑時(shí)，每條泵管配備足夠的振搗棒。使混凝土自然緩慢流動(dòng)，然后全面振搗。根據(jù)混凝土泵送時(shí)自然形成的坡度，在每個(gè)流水段的前后布置兩道振動(dòng)器。第一道布置在混凝土卸料點(diǎn)，

49、解決上部混凝土的振實(shí)，由于底皮鋼筋間距較密，第二道布置在混凝土坡角處，解決下部混凝土的密實(shí)，隨著混凝土澆筑工作的向前推進(jìn)，振動(dòng)器相應(yīng)跟上，保證整個(gè)高度混凝土的質(zhì)量。振搗棒插入混凝土的深度以進(jìn)入下一層混凝土50100mm為宜，消除兩層之間接縫，在振搗上層混凝土?xí)r，要在下層混凝土初凝之前進(jìn)行?？稍谡駬v棒距端部550mm處綁紅皮筋作為深度標(biāo)記。振搗過(guò)程中應(yīng)將振搗棒上、下略有抽動(dòng)，以使上、下震動(dòng)均勻。每點(diǎn)振搗時(shí)間一般為2030秒，使混凝土表面不顯著沉降，不出現(xiàn)氣泡，表面泛出灰漿為止。每個(gè)流水段應(yīng)設(shè)專人指揮振搗工作，嚴(yán)防漏振、過(guò)振造成混凝土不密實(shí)、離析的現(xiàn)象產(chǎn)生。防止先將表面混凝土振實(shí)而與下面混凝土發(fā)生

50、分層、離析現(xiàn)象，填滿振搗棒抽出時(shí)造成的空洞。 振搗器插點(diǎn)要均勻排列，采用“行列式”或“交錯(cuò)式”的次序移動(dòng)。不應(yīng)混用。避免漏振。振動(dòng)器移動(dòng)間距為500mm。振搗時(shí)注意保持振搗棒與模板間的距離。泌水處理混凝土拌合料澆筑之后到開始凝結(jié)期間，由于骨料和水泥漿下沉，水分上升，在已澆筑混凝土表面析出水分，形成泌水，使混凝土表面拌合料的含水量增加，產(chǎn)生大量浮漿，硬化后使面層混凝土強(qiáng)度底于內(nèi)部的混凝土強(qiáng)度，并產(chǎn)生大量容易剝落的“粉塵”，混凝土在采用分層施工澆筑工藝時(shí)，必須清除泌水和浮漿，否則會(huì)嚴(yán)重影響上下層混凝土之間粘結(jié)能力。影響鋼筋和混凝土握裹強(qiáng)度，產(chǎn)生裂縫?；炷粱A(chǔ)底板在澆灌振動(dòng)過(guò)程中，可能會(huì)產(chǎn)生大量的

51、泌水，由于混凝土為一個(gè)大坡面，泌水延坡面流至坑底，隨著混凝土澆筑向前滲移，最終集中在基坑頂端排除，當(dāng)混凝土大坡面的坡角接近頂端模板時(shí)，改變澆灌方向，從頂端往回澆灌，與原斜坡相交成一個(gè)集水坑，并有意識(shí)的加強(qiáng)兩側(cè)模板處的混凝土澆筑強(qiáng)度，使集水坑逐步在中間縮小成水潭，使最后一部分泌水匯集在上表面，派專人隨時(shí)將積水清除，并用掃帚將混凝土表面浮漿清除。不斷排除大量泌水，有利于提高混凝土質(zhì)量和抗裂性能。混凝土表面的處理基礎(chǔ)底板混凝土澆筑施工中，其表面水泥漿較厚，為提高混凝土表面的抗裂性，在混凝土澆筑到底板頂標(biāo)高后要認(rèn)真處理，初步按標(biāo)高用鋁合金大杠刮平混凝土表面，待混凝土收水后，再用木抹子搓平兩次，鐵板壓光

52、，以閉合收水裂縫，然后覆蓋塑料薄膜進(jìn)行養(yǎng)護(hù)?；炷恋酿B(yǎng)護(hù)混凝土的養(yǎng)護(hù)期間必須嚴(yán)格控制其內(nèi)外溫差，確保不出現(xiàn)有害裂縫，確?；炷临|(zhì)量，養(yǎng)護(hù)是一項(xiàng)十分關(guān)鍵的工序，應(yīng)根據(jù)氣候條件采取控溫措施，并按需要，測(cè)定澆筑后的混凝土表面和內(nèi)部溫度，將溫差控制在設(shè)計(jì)要求的范圍內(nèi)。溫差控制在25度范圍內(nèi)?；炷琉B(yǎng)護(hù)要達(dá)到保濕的目的。保濕使混凝土在強(qiáng)度發(fā)展階段，潮濕的條件可防止混凝土表面脫水而產(chǎn)生干縮裂縫，使水泥水化順利進(jìn)行，提高混凝土的極限拉伸強(qiáng)度。本工程基礎(chǔ)底板混凝土養(yǎng)護(hù)，因在6月，采用澆水保濕降溫養(yǎng)護(hù)。在基礎(chǔ)底板、地梁上鋪放塑料薄膜后進(jìn)行澆水養(yǎng)護(hù)，保證塑料布內(nèi)外濕潤(rùn)。塑料布應(yīng)疊縫鋪放，以減少水分的散發(fā)。為保證混

53、凝土內(nèi)部與混凝土表面溫差小于25，混凝土降溫速率小于1.5 /d 及表面溫度與大氣溫度之差小于25，采用塑料薄膜覆蓋養(yǎng)護(hù)的同時(shí)，還要根據(jù)實(shí)際施工時(shí)的氣候、測(cè)溫情況、混凝土內(nèi)表溫差和降溫速率，通過(guò)熱工計(jì)算來(lái)隨時(shí)調(diào)整養(yǎng)護(hù)措施。在養(yǎng)護(hù)過(guò)程中，如發(fā)現(xiàn)遮蓋不好，表面泛白或出現(xiàn)干縮細(xì)小裂縫時(shí)，要立即仔細(xì)加以覆蓋，加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)工作采取措施，加以補(bǔ)救。為了確保新澆筑的混凝土有適宜的硬化條件，防止在早期由于干縮而產(chǎn)生裂縫，混凝土澆筑完畢后，在12h內(nèi)加以覆蓋?；炷琉B(yǎng)護(hù)時(shí)間不得少于14天。3.7水電預(yù)埋砌體施工現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)（墻、柱）中埋設(shè)電盒時(shí)，應(yīng)采用6鋼筋焊接成與線盒尺寸相匹配的“井”字型固定架進(jìn)行固定。墻體上

54、布管應(yīng)采用機(jī)械開鑿或預(yù)埋，嚴(yán)禁在承重墻上開鑿水平槽。確需在承重墻上水平布設(shè)水（電）管時(shí)，應(yīng)澆筑與墻體同寬的混凝土板帶，將管線埋設(shè)在混凝土板帶中。給水管宜明管敷設(shè)，嚴(yán)禁在現(xiàn)澆板上留槽。給排水管在穿越樓板及結(jié)構(gòu)性墻體時(shí)應(yīng)設(shè)置套管，套管內(nèi)壁與管道外壁應(yīng)留15mm的間隙。有防水要求的地面或墻面應(yīng)有防水功能的金屬翼環(huán)套管，并高出裝飾完成面不小于50mm，樓板底部和墻面的套管應(yīng)與裝飾面齊平；衛(wèi)生間等電位裝置應(yīng)采用熱鍍鋅扁鋼或圓鋼，焊接長(zhǎng)度取較大直徑的6D或較大扁鋼寬度的2B，且不少3邊；成排電管之間凈距應(yīng)不小于10mm，衛(wèi)生間等潮濕環(huán)境區(qū)域內(nèi)的成排布置的電管之間凈距不應(yīng)小于30mm。四、工程質(zhì)量保證措施工

55、程質(zhì)量是本工程重點(diǎn)控制目標(biāo),要發(fā)揚(yáng)我公司在多年施工管理中創(chuàng)優(yōu)奪杯的精神，在施工時(shí)嚴(yán)格把關(guān)，一絲不茍，把工程質(zhì)量放在首位，確保實(shí)現(xiàn)既定的合格工程的質(zhì)量目標(biāo)。1、質(zhì)量管理制度為保證工程質(zhì)量，施工前應(yīng)認(rèn)真學(xué)習(xí)本公司“企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)”，強(qiáng)化質(zhì)量意識(shí)。執(zhí)行“質(zhì)量三檢制”，在工程質(zhì)量控制和檢查過(guò)程中，更要認(rèn)真執(zhí)行“上道工序不達(dá)標(biāo)不進(jìn)入下道工序”的規(guī)定，嚴(yán)格控制工序質(zhì)量，從而使各分部分項(xiàng)的工程質(zhì)量得到保證。2、質(zhì)量監(jiān)督制度項(xiàng)目部嚴(yán)格執(zhí)行公司制訂的工程質(zhì)量管理?xiàng)l例，質(zhì)檢科對(duì)工程質(zhì)量項(xiàng)目進(jìn)行嚴(yán)格控制監(jiān)督。公司質(zhì)監(jiān)部門主管質(zhì)量監(jiān)督，監(jiān)督項(xiàng)目部、質(zhì)量負(fù)責(zé)人和施工質(zhì)量的責(zé)任落實(shí)情況，并且建立好工程質(zhì)量檔案資料，真實(shí)反映施工

56、全過(guò)程的質(zhì)量狀況。3、質(zhì)量檢查制度1）、自檢 操作工人每天下班前，對(duì)自己操作的該部位分項(xiàng)工程進(jìn)行自行檢查，檢查質(zhì)量是否符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求，不符合要求處及時(shí)修正。各作業(yè)班組班長(zhǎng)及班組質(zhì)量員對(duì)施工完畢的分項(xiàng)工程進(jìn)行自檢工作，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)修正，并做好自檢記錄。2）、互檢和交接檢每完成一道工序，由施工員、班組長(zhǎng)、班組質(zhì)量員和主要技工進(jìn)行互相檢查和交接檢查，存在問(wèn)題及時(shí)指出并整改，應(yīng)做好檢查記錄，相互督短，取長(zhǎng)補(bǔ)短，共同提高。3）、專檢每完成一個(gè)分部工程或分項(xiàng)工程，由質(zhì)量總負(fù)責(zé)、質(zhì)量員、施工員組織有關(guān)工種班組進(jìn)行分部分項(xiàng)工程專門質(zhì)量檢查，并辦理交接手續(xù)，做到責(zé)任分明。不符合規(guī)范要求，整改未到位的不準(zhǔn)進(jìn)入下續(xù)工程施工。4、主要工序的質(zhì)量保證措施（1）、土方工程質(zhì)量控制程序1）、 施工準(zhǔn)備：a現(xiàn)場(chǎng)勘查確定施工方案測(cè)量定位放線土方機(jī)械車輛準(zhǔn)備現(xiàn)場(chǎng)清理平整現(xiàn)場(chǎng)排水降水。b熟悉圖紙技術(shù)交底崗位責(zé)任制2）、基槽開挖：a控制挖方標(biāo)高，不超挖控制邊坡不塌方控制基底不擾動(dòng)棄土及時(shí)運(yùn)出場(chǎng)地清理。b軸線標(biāo)高復(fù)測(cè)自檢驗(yàn)槽、驗(yàn)槽記錄（2）、鋼筋工程質(zhì)量控制鋼筋是混凝土結(jié)構(gòu)中的骨架，加