坡屋面結(jié)構(gòu)施工方案（19頁）

1、坡屋面結(jié)構(gòu)施工方案 目 錄 TOC o 1-3 h z u 第一節(jié)編制依據(jù)及概況 PAGEREF _Toc201329582 h 2第二節(jié)鋼筋工程 PAGEREF _Toc201329583 h 22.1 鋼筋進場與驗收 PAGEREF _Toc201329584 h 22.2 鋼筋加工流程 PAGEREF _Toc201329585 h 22.3 鋼筋連接 PAGEREF _Toc201329586 h 22.4 鋼筋工程施工 PAGEREF _Toc201329587 h 4第三節(jié)模板工程 PAGEREF _Toc201329588 h 73.1 模板的支設(shè) PAGEREF _Toc201

2、329589 h 73.2 模板安裝的安全措施 PAGEREF _Toc201329590 h 9第四節(jié)混凝土施工 PAGEREF _Toc201329591 h 104.1 施工部署 PAGEREF _Toc201329592 h 104.2 施工準(zhǔn)備 PAGEREF _Toc201329593 h 124.3 混凝土拌制、供貨 PAGEREF _Toc201329594 h 124.4 混凝土運輸 PAGEREF _Toc201329595 h 134.5 混凝土澆筑 PAGEREF _Toc201329596 h 13*一期屋面結(jié)構(gòu)施工方案編制依據(jù)及概況本施工方案是根據(jù)現(xiàn)場目前狀況并結(jié)合

3、相關(guān)設(shè)計圖紙及技術(shù)規(guī)范進行編制，用于指導(dǎo)屋面結(jié)構(gòu)施工，實際施工中有與本方案存在不符應(yīng)以設(shè)計圖紙及技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范為準(zhǔn)。本工程屋面形式分平屋面和坡屋面兩種結(jié)構(gòu)形式，平屋面的施工同普通樓板的施工，坡屋面的施工在結(jié)構(gòu)支模和砼澆筑方面均與普通樓面有所區(qū)別，本方案主要指導(dǎo)坡屋面結(jié)構(gòu)的施工。以下為各主要分項工程施工方法。鋼筋工程2.1 鋼筋進場與驗收1）鋼筋進場必須附有出廠證明(試驗報告)、鋼筋標(biāo)志，并根據(jù)標(biāo)志批號及直徑分批檢驗和做見證取樣。2）鋼筋進場后嚴格按分批同等級、牌號、直徑、長度掛牌堆放，存放鋼筋場地為水泥砂漿地坪，設(shè)有排水坡度。堆放時，鋼筋下墊以墊木，離地面不少于20cm，以防鋼筋銹蝕和污染。鋼筋

4、半成品標(biāo)明分部、分層、分段和構(gòu)件名稱，同一部位或同一構(gòu)件的鋼筋要放在一起，并有明顯標(biāo)識，標(biāo)識上注明構(gòu)件名稱、部位、尺寸、直徑、根數(shù)。2.2 鋼筋加工流程鋼筋加工與運輸，鋼筋加工前由鋼筋工長做出鋼筋配料單，配料單要經(jīng)過反無誤后，由項目總工程師審批進行下料加工，加工流程如圖示。2.3 鋼筋連接根據(jù)規(guī)范、設(shè)計圖紙及同類工程的施工經(jīng)驗，本工程鋼筋的連接形式為：（1）本工程鋼筋的連接形式為：水平鋼筋：d16梁、板鋼筋采用綁扎搭接；16d25的鋼筋制作采用閃光對焊，安裝采用單面搭接焊；d25的鋼筋制作安裝均采用直螺紋連接；（2）豎向鋼筋：d14鋼筋采用綁扎搭接；14d25鋼筋采用電渣壓力焊連接；d25鋼筋

5、采用直螺紋連接。2.3.1直螺紋連接施工直螺紋連接速度快，機械性能好，工藝簡單，無明火作業(yè)，節(jié)約鋼材和能源，有明顯的技術(shù)、經(jīng)濟和社會效益。2.3.1.1施工流程：下料套絲檢查絲頭質(zhì)量套塑料保護帽連接檢查驗收。2.3.1.2施工方法：鋼筋下料尺寸按施工圖紙要求下料，采用鋼筋切斷機切斷，嚴禁使用氣割下料；為確保鋼筋連接質(zhì)量，必須持證上崗作業(yè),在施工過程中逐個檢查絲頭的加工質(zhì)量，用水溶性切消冷卻潤滑液套絲；達到質(zhì)量要求的絲頭，擰上塑料保護帽，做好記錄。連接前先回收鋼筋連接端的塑料保護帽，檢查絲扣牙形是否完好無損、清潔、鋼筋規(guī)格與被連接規(guī)格是否一致。確認無誤后把擰上連接套的一頭鋼筋擰在被連接鋼筋上，并

6、用管鉗擰緊，連接好鋼筋接頭絲扣。 2.3.2電渣壓力焊連接施工2.3.2.1施工流程：檢查設(shè)備、電源鋼筋端頭制備安裝焊接夾具和鋼筋安裝焊劑罐、填裝焊劑施焊回收焊劑卸下夾具質(zhì)量檢查2.3.2.2施工方法：夾具下鉗口夾緊下鋼筋端部的適當(dāng)位置，確保焊接處焊劑有足夠淹埋深度，上鋼筋放入夾具鉗口后，調(diào)準(zhǔn)動夾頭的起始點，使上下鋼筋的焊接部位位于同軸狀態(tài)，并夾緊鋼筋。通過操縱開關(guān)，在鋼筋端面之間引燃電弧，借助操縱桿使上下鋼筋端面之間保持一定的間距，進行電弧過程的延時，使焊劑不斷熔化而形成必要深度的渣池。隨后逐漸下送鋼筋，使上鋼筋端部插入渣池，電弧熄滅，進入電渣過程的延時，使鋼筋全斷面加速熔化。電渣過程結(jié)束后

7、，迅速下送上鋼筋，使其端面與下鋼筋端面相互接觸，趁熱排除熔渣和熔化金屬，同時切斷焊接電源。2.3.3閃光對焊2.3.3.1預(yù)熱閃光焊在連續(xù)閃光焊前附加預(yù)熱階段，夾緊兩個工作電源，閉合后開始以較小的壓力接觸離開，再接觸再離開，使工件內(nèi)部電阻焊接加熱經(jīng)上述反復(fù)多次溫度升高形成預(yù)熱階段，焊件達到預(yù)熱溫度后進入閃光階段。2.3.3.2閃光預(yù)熱閃光焊在鋼筋閃光焊對焊生產(chǎn)中鋼筋多數(shù)采用切斷機斷料，端部有壓傷的痕跡，端面平整，適合采用閃光預(yù)熱閃光焊。即在預(yù)熱閃光焊之前，預(yù)熱加閃光階段，目的是把鋼筋部壓傷部分燒去使其端面達到比較平整，在整個端面上加熱溫度比較均勻，有利于提高和保證焊接接頭的質(zhì)量。2.3.4綁扎

8、與電弧焊接頭鋼筋綁扎接頭的搭接長度及接頭位置應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定及設(shè)計要求。鋼筋搭接焊長度的末端距鋼筋彎折處，不得小于鋼筋直徑的10倍，接頭不宜位于構(gòu)件最大彎矩處；鋼筋搭接處，應(yīng)在中心和兩端用鐵絲扎牢；各受力鋼筋之間的綁扎接頭位置應(yīng)相互錯開，錯開長度不小于搭接長度且不小于500mm；任一截面接頭鋼筋面積占鋼筋總面積的百分比為：受拉區(qū)25%；受壓區(qū)50%。2.4 鋼筋工程施工屋面結(jié)構(gòu)鋼筋工程施工可分為：二層柱及屋面梁板鋼筋施工等。2.4.1屋面板鋼筋施工屋面梁板厚度為130mm，施工順序：定位放線基礎(chǔ)軸線、標(biāo)高檢查梁鋼筋綁扎下層橫向鋼筋下層縱向鋼筋標(biāo)準(zhǔn)塑料墊塊固定綁扎成網(wǎng)馬凳鋼筋上層縱向鋼筋上層橫向鋼

9、筋。2、為了有效控制底板鋼筋保護層厚度，采用C30砼墊塊20mm*20mm*20mm大小，間距1.0m1.0m梅花狀布置。3、屋面板支撐架設(shè)計板頂鋼筋施工時上下排鋼筋間距由馬凳控制，馬凳采用通長布置，橫向間距1m。馬凳形狀如下圖，鋼筋選用12二級鋼。2.4.1屋面梁鋼筋施工1）施工順序：主梁主筋放梁定位箍梁箍筋次梁主筋放梁定位箍梁箍筋墊塊固定。2）施工方法：梁采用封閉箍。先在梁四角主筋上畫箍筋分隔線，對接頭進行連接,將四角主筋穿上箍筋，按分隔線綁扎牢固，然后綁扎其它鋼筋。鋼筋的綁扎順序均按規(guī)范進行。3）保護層：底板梁底和兩側(cè)放置砼墊塊（1000）確保保護層厚度為40mm，頂板梁底采用砼或塑料墊

10、塊（1000）確保保護層厚度為30mm，如下圖所示。板、次梁、主梁鋼筋交叉處節(jié)點圖2.4.3二層柱鋼筋施工1、柱鋼筋綁扎施工1）施工順序：立柱筋套箍筋連接柱筋畫箍筋間距放定位筋綁扎鋼筋塑料墊塊。2）施工方法：用粉筆劃好箍筋間距，箍筋面與主筋垂直綁扎，并保證箍筋彎鉤在柱上四角相間布置。為防止柱筋在澆筑混凝土?xí)r偏位，在柱筋根部以及上、中、下部增設(shè)鋼筋定位卡。鋼筋接頭按照50%錯開相應(yīng)距離；箍筋綁扎時開口方向間隔錯開。在結(jié)構(gòu)施工過程中，均充分考慮填充墻與結(jié)構(gòu)的拉結(jié)問題，嚴格按建筑說明中所指定的標(biāo)準(zhǔn)圖集進行預(yù)留預(yù)埋施工。3）保護層：外側(cè)鋼筋安裝塑料（或混凝土）墊塊（1000）確保保護層厚度為30mm，

11、如下圖所示。25框架柱立筋定距框附加塑料墊塊立筋內(nèi)側(cè)或外側(cè)鋼筋網(wǎng)片保護層厚度2、構(gòu)造柱鋼筋施工根據(jù)建筑圖中地下室隔墻位置，當(dāng)砌體墻的水平長度大于5m或墻端部沒有鋼筋砼墻柱時，應(yīng)在墻中間或端部加設(shè)構(gòu)造柱、構(gòu)造柱的豎筋412,箍筋用8200，其柱腳及柱頂在主體結(jié)構(gòu)中預(yù)埋412豎筋，該豎筋伸出主體結(jié)構(gòu)面500。 預(yù)留預(yù)埋在結(jié)構(gòu)開始施工之前，即著手進行預(yù)留預(yù)埋的統(tǒng)計工作，并編制詳細的作業(yè)指導(dǎo)書指導(dǎo)施工。為了防止施工時幕墻、填充墻鐵件、機電預(yù)埋管、線盒等偏位，采用在其四周增設(shè)附加鋼筋。右圖為線盒定位示意圖。控制要點1）作為電氣接地引下線的豎向鋼筋必須標(biāo)識清楚，焊接不但要滿足導(dǎo)電要求，更要符合鋼筋焊接質(zhì)量

12、要求。2）在對所有豎向鋼筋接頭按規(guī)范檢驗合格并做好標(biāo)識后方可開始綁扎，綁扎時要求所有受力筋與箍筋或水平筋綁牢，柱子角部主筋與角部箍筋綁牢。樓板負彎矩筋彎鉤必須向下，不得平躺或朝上方向。3）保證拉結(jié)筋埋設(shè)數(shù)量及位置準(zhǔn)確，以滿足圍護結(jié)構(gòu)抗震設(shè)防要求。4）必須按照結(jié)構(gòu)設(shè)計總說明中所規(guī)定的布筋原則及規(guī)范進行鋼筋施工，確保鋼筋工程的施工質(zhì)量，為工程的結(jié)構(gòu)安全奠定基礎(chǔ)。2.4.4安全防護措施 冷拉鋼筋時，卷揚機前應(yīng)設(shè)防護擋板，或?qū)⒕頁P機與冷拉方向成90度，且應(yīng)用封閉式的導(dǎo)向滑輪，沿線須設(shè)圍欄禁止人員通行。冷拉鋼筋應(yīng)緩慢均勻，發(fā)現(xiàn)錨具異常，要先停車，放松鋼筋后，才能重新進行操作。切斷鋼筋，要待機械運轉(zhuǎn)正常，

13、方準(zhǔn)斷料。活動刀片前進時禁止送料。切斷機旁應(yīng)設(shè)放料臺，機械運轉(zhuǎn)時嚴禁用手直接靠近刀口附近清料，或?qū)⑹挚拷鼨C械傳動部位。嚴禁帶手套在調(diào)直機上操作。彎曲長鋼筋，應(yīng)有專人扶住，并站在鋼筋彎曲方向外側(cè)。電焊操作人員應(yīng)戴護目鏡和手套，并站在絕緣地板上操作。對接焊鋼筋(含端頭打磨人員)應(yīng)戴護目鏡，在架子上操作須系安全帶。多人運送鋼筋時，起、落、轉(zhuǎn)、停動作要一致，人工上下傳遞不得在同一垂直線上，鋼筋要分散堆放，并做好標(biāo)示。綁扎立柱、墻體鋼筋，嚴禁沿骨架攀登上下。當(dāng)柱筋高在4m以上時，應(yīng)搭設(shè)工作平臺；4m以下時，可用馬凳或在樓地面上綁好在整體豎立，已綁好的柱骨架應(yīng)用臨時支撐拉牢，以防傾倒。綁扎圈梁、挑檐、外墻

14、、邊柱鋼筋時，應(yīng)搭設(shè)外掛架或懸挑架，并按規(guī)定掛好安全網(wǎng)。工人在進入施工現(xiàn)場前必須對其進行安全生產(chǎn)、安全技術(shù)措施和安全規(guī)程的教育。在操作前必須檢查操作環(huán)境是否符合安全要求。道路是否暢通，機具是否完備良好，安全設(shè)施是否配套，防護用品是否齊全，經(jīng)檢查合格后，才能上崗操作。出入施工現(xiàn)場必須戴安全帽，操作用的腳手架，平臺未經(jīng)驗收前，一律不準(zhǔn)上架操作，經(jīng)驗收合格的腳手架不準(zhǔn)隨意拆改，更不準(zhǔn)支搭飛挑板。大、中、小型機電設(shè)備要有專人操作，管理和維修，非操作人員不準(zhǔn)安裝、拆卸和檢修機電設(shè)備。夜間施工時，要有足夠的照明設(shè)備和亮度。照明行燈必須有防護罩，并不得超過36V的安全電壓。操作時精神要集中，不得在工作面打鬧

15、，不準(zhǔn)上下投擲物件?；A(chǔ)零層板施工時沿縱向搭設(shè)兩排馬道，以便人員行走。焊接機械必須試運轉(zhuǎn)合格后，方可正式使用，焊接電源及電焊設(shè)備必須符合有關(guān)安全要求。焊工必須經(jīng)過培訓(xùn)考核持證上崗，非專職人員不得擅自操作。19） 焊工必須穿戴好勞動防護用品，要戴皮手套，不得赤手操作。如工作地點潮濕，地面應(yīng)鋪設(shè)橡膠板或其它絕緣材料。模板工程3.1 模板的支設(shè)模板支設(shè)前應(yīng)將作業(yè)面內(nèi)清理干凈。不得有積水、雜物，遇施工縫施工時應(yīng)將施工縫表面浮漿剔除，用水沖凈。所有內(nèi)側(cè)模板必須刷油性脫模劑。3.1.1屋面模板屋面支模采用支設(shè)滿堂鋼管腳手架形式，斜屋面層高最高的為4.3米，除去板厚（頂板圖紙出130mm），腳手架搭設(shè)高度為

16、4.27米，層高最低的為3.54米，除去板厚（頂板圖紙出130mm），腳手架搭設(shè)高度為3.41米，采取立桿的縱距 b=0.9m，立桿的橫距 l=0.9m，立桿的步距 h=1.80m，每5排立桿設(shè)置一道剪刀撐，采用的鋼管類型為 483.0。對于1米以下的梁支模間距同頂板，對于1米及1米以上的梁在梁底中軸線增設(shè)一排立桿，立桿沿梁走向間距0.9m布置。 坡屋面支模圖由于坡屋面屬于高支模，因此還需滿足下列構(gòu)造要求：架體外圍必須設(shè)置連續(xù)式垂直剪刀撐；立柱周圈外側(cè)和中間有柱的部位，按水平間距9m,豎向間距3m與建筑結(jié)構(gòu)設(shè)置拉結(jié)點。3.1.2 柱模板1、柱模板的構(gòu)造與安裝 eq oac(,1)模板構(gòu)造：柱模

17、板主要由四塊拼板構(gòu)成。兩塊內(nèi)拼板寬度與截面相同，兩塊外拼板寬度應(yīng)比柱截面寬度大兩個拼板的厚度。拼板長度等于基礎(chǔ)（或樓面）至上一層樓板底面。若與梁相接，尚應(yīng)留出梁的缺口。在澆筑混凝土?xí)r，混凝土對模板有較大的側(cè)壓力，故在拼板的外面應(yīng)加柱箍。當(dāng)混凝土側(cè)壓力較大時，還要在柱模板中加對拉螺栓。由于柱上部混凝土側(cè)壓力較柱底小，故柱箍應(yīng)上疏下密，間距300，每上升1米400mm600mm。為了便于清理在安裝時遺留的木屑垃圾，柱模板底部應(yīng)留有清理孔，待垃圾完畢后釘牢。 eq oac(,2)模板安裝：柱模板安裝前應(yīng)彈出中線及邊線。依據(jù)邊線并考慮增加兩片柱模板的厚度釘柱腳木框。木框應(yīng)牢固定于基礎(chǔ)頂面或樓面。然后緊

18、靠木框內(nèi)表面安裝柱模板。若柱鋼筋在安裝模板前已綁扎完畢，則四塊拼版可同時安裝。若柱鋼筋還未綁扎，則應(yīng)留下1-2面的柱模板待鋼筋綁扎完畢后再安裝。安裝柱模板除應(yīng)保證平面尺寸正確外，還應(yīng)保證垂直。用垂球檢查柱模板的垂直度后，應(yīng)立即用撐木撐牢。各柱模板安裝完畢后相互間應(yīng)用水平及斜拉桿聯(lián)系成整體，以便在整個施工過程中不致發(fā)生傾斜。校正完柱模板的垂直度即可上緊柱箍。3.2 模板安裝的安全措施（一）支撐系統(tǒng)技術(shù)構(gòu)造措施1、單位工程各級負責(zé)人應(yīng)按施工組織設(shè)計中有關(guān)腳手架的要求逐級向架設(shè)和使用人員進行技術(shù)交底；2、搭設(shè)施工前對鋼管、扣件、腳手板等進行驗收，不合格的構(gòu)件不得使用，經(jīng)檢查合格的構(gòu)配件應(yīng)按品種、規(guī)格

19、分類，堆放整齊、平穩(wěn)，堆放場地不得有積水，應(yīng)清除地面雜物，平整搭設(shè)場地，設(shè)置排水溝，確保排水暢通；3、桿件搭設(shè) eq oac(,1)封閉型腳手架的同一縱向水平桿必須交成圈，用直角扣件與內(nèi)、外角柱固定； eq oac(,2)剪刀撐、橫向支撐應(yīng)隨立柱、縱橫向水平桿同步搭設(shè)； eq oac(,3)扣件的規(guī)格必須與鋼管（48）相同，扣件螺栓擰緊扭力距不應(yīng)小于40NM，并不大于65NM，主節(jié)點處，固定橫向水平桿（或縱向水平桿）、剪刀撐、橫向支撐等扣件的中心線距主節(jié)點的距離不大應(yīng)于150，對接扣件的開口應(yīng)朝上或朝內(nèi)；4、縱、橫向水平桿搭接時，搭接長度不應(yīng)小于400（鋼管用直角扣件）；5、縱、橫向水平桿加固

20、的對接接頭應(yīng)交錯布置，不應(yīng)設(shè)在同步、同跨內(nèi)，相鄰接頭水平距離不應(yīng)小于500。（二）安全措施1、模板支撐架四周設(shè)連續(xù)剪刀撐，使架體形成整體；2、在樓面四周搭設(shè)高出樓面1.8米的腳手架、并掛好密目式安全網(wǎng)；3、澆筑砼時，應(yīng)由邊均勻推進（倒向），避免堆料過于集中。設(shè)置施工上落和安全撤離通道，派專人監(jiān)護支模系統(tǒng)的穩(wěn)定，一旦出現(xiàn)險情，應(yīng)組織現(xiàn)場人員按指定通道安全撤離；4、高支模拆除腳手架應(yīng)按順序進行，應(yīng)由上而下，不準(zhǔn)上下同時作業(yè)，對架體與建筑拉結(jié)點應(yīng)逐層拆除，嚴禁先全部拆除，以避免發(fā)生倒塌。拆除桿件時，要互相告知，協(xié)調(diào)動作，已松開連接的桿件要及時拆除運出（下），避免發(fā)生誤扶、誤靠；5、模板拆除分區(qū)段逐塊

21、進行，嚴禁大面積鎬落。模板腳手架支撐要隨拆隨運，嚴禁隨意拋擲，拆除后分類堆放整齊，不得留有未拆凈的懸空模板，要及時清除，防止傷人。模板拆除施工完成后，應(yīng)做好工完場清工作；6、在拆模施工期間，由班組中較有經(jīng)驗的人員擔(dān)任現(xiàn)場拆模指揮兼安全員，項目部指定專人監(jiān)督實施。 混凝土施工本工程整板厚度均為130mm，砼為C30，屋面存在一定的坡度，澆筑難度相對于普通樓面有所增大。4.1 施工部署組織屋面板混凝土澆筑必須從：混凝土輸送泵、混凝土運輸罐車的配備，商品混凝土供貨速度，混凝土罐車進場運輸路線，澆筑小分隊及振搗手、振搗機具安排，混凝土澆筑分區(qū)、分層設(shè)計等方面做細致、認真的布置，確?；炷翝仓淮纬晒Α?/p>

22、4.1.1勞動力(人員)安排為保證基礎(chǔ)底板混凝土的連續(xù)澆筑，澆筑時每臺砼泵配備一個澆筑小組，每棟每個臺班具體人員配備如下(其他工種配合)序號工 種 名 稱 人員數(shù)量 1現(xiàn)場生產(chǎn)總指揮1人2現(xiàn)場技術(shù)總指揮 1人3混凝土澆筑隊長 1人4混凝土供貨驗收 1人5泵機處放料 2人 6澆筑點放料 2人 7振搗手 4人8找平、抹光、壓實 6人9泵管移動4人10護模 3人11護筋 3人12電工 2人13泵機緊急修理機工 2人14試驗員 1人15測溫孔布置及施工員 2人16現(xiàn)場車輛交通調(diào)度 1人17總?cè)藬?shù) 36人澆筑小組24h連續(xù)進行施工，中餐及晚餐統(tǒng)一供飯至現(xiàn)場，確?；炷翝仓粴夂浅?。施工過程中的間歇時間不

23、得超過30min，以防止混凝土施工冷縫出現(xiàn)。4.1.2機械、車輛配備以B-a組團為例，現(xiàn)場配備1臺天泵，靠單體就近放置。按天泵每小時最大混凝土輸出量40m3，兩臺天泵的實際平均輸出量Q1= Qmax1=400.850.7=23.8m3/h，詳細澆筑情況如下：區(qū)域砼數(shù)量泵機配備數(shù)量泵每小時最大砼輸出量每小時實際平均輸出量澆筑完成時間備注天泵天泵B-a每個坡屋面15m3140m323.8m30.63小時混凝土運輸車輛按照現(xiàn)場泵送能力(實際平均輸出量Q1)配置，每罐車裝方量V1以10m3計，每臺混凝土攪拌運輸平均行車速度S0以60km/h計，混凝土攪拌運輸車往返距離L1以30km計，每臺混凝土攪拌運

24、輸車總計停歇時間T1以15min計：N1=( Q1/60 V1)(60 L1/ S0+ T1)=23.8/(6010) 6030/60+15=1.786輛，即，共需配置2輛運輸罐車。4.1.3技術(shù)管理安排1、對混凝土振搗手上崗前進行技術(shù)交底，交底目的必須讓每位參加混凝土底板澆筑的人員知道：混凝土的澆筑量，澆筑時間，澆筑流水線，澆筑振搗的技術(shù)要求，質(zhì)量要求，各崗位人員的職責(zé)，各崗位人員的配合。2、混凝土澆筑過程中安排專人負責(zé)商品混凝土供貨驗收。(坍落度1216cm，供貨小票)并填寫澆灌記錄。3、項目經(jīng)理、技術(shù)負責(zé)人到場參與協(xié)調(diào)、指揮混凝土澆筑，工長、質(zhì)檢員、技術(shù)員深入施工一線，跟蹤監(jiān)督、檢查現(xiàn)場

25、的施工狀況。4、專人負責(zé)混凝土澆筑后的養(yǎng)護、測溫工作，發(fā)現(xiàn)控制溫差值超過指標(biāo)，及時反饋到項目技術(shù)部，并采取措施，降低混凝土溫升和溫降的梯度，降低混凝土中心溫度和表面混凝土溫度差，降低混凝土表面溫度和大氣環(huán)境溫度差。提醒：混凝土澆筑前必須進行通訊設(shè)施的預(yù)演練，防止因通訊設(shè)備故障，造成聯(lián)絡(luò)、指揮不便，從而導(dǎo)致整個混凝土澆筑過程混亂。4.1.4現(xiàn)場照明安排現(xiàn)場永久照明為塔吊上的鏑燈，B-a組團、C-a組團、C-b組團、B-b組團各2盞，能滿足砼澆筑作業(yè)時的人員及砼車行走要求。在每臺泵管的出料口處設(shè)置2盞1000W碘鎢燈以滿足砼澆筑要求。4.2 施工準(zhǔn)備1、屋面板鋼筋隱檢合格，預(yù)留洞、預(yù)埋管、線、加強

26、筋復(fù)核無誤。2、在施工作業(yè)面鋪置人員腳手馬道。3、備足6支插入式振搗棒。4、備好作業(yè)面振動棒機連接電源箱及夜間施工電源。5、掌握天氣預(yù)報，備足遮蓋防雨布。6、現(xiàn)場將運輸通道清理到位，無障礙物，通知各材料供應(yīng)商混凝土澆筑不要有車輛入場供貨。7、泵機停機點及主要行車通道提前清理干凈障礙物。8、備好通訊聯(lián)系的無線對講機，備好混凝土泵送放料的指揮旗(下料點專人揮旗，舉紅旗，停止下料，舉蘭旗，下料)。4.3 混凝土拌制、供貨4.3.1混凝土供貨技術(shù)指標(biāo)本工程屋面結(jié)構(gòu)采用C30商品混凝土，根據(jù)廠家多年混凝土供貨生產(chǎn)經(jīng)驗，及項目部的施工技術(shù)設(shè)計，混凝土供貨技術(shù)指標(biāo)如下：1）水泥采用P.O42.5。2）石子采

27、用540mm 的碎石，砂采用中粗砂。砂、石料的雜質(zhì)含量：石子含泥量1，砂含泥量3。3）摻加緩凝劑，控制混凝土初凝時間在攪拌后10h 左右，以延緩混凝土中水泥的水化反應(yīng)熱產(chǎn)生速度。4）水灰比為0.38，坍落度控制在1216cm，摻加粉煤灰及減水劑，減水率12，以改善混凝土和易性。5）混凝土拌合水采用自來水。6）混凝土堿含量符合預(yù)防混凝土工程堿集料反應(yīng)技術(shù)管理規(guī)定，總當(dāng)量3kg/m3。4.3.2混凝土供貨速度及澆筑速度砼供貨速度：每小時混凝土供應(yīng)量23.8m3；滿足1臺天泵同時施工的要求，最少使用混凝土運輸罐車的車輛數(shù)為2 輛。由于整板厚度僅130mm，無需分層，每小時供貨23.8完全可以滿足不出

28、現(xiàn)施工冷逢的要求。坡屋面順時針旋轉(zhuǎn)澆筑砼，每一圈的寬度約為0.5m左右，上一圈和下一圈砼的間隔時間小于砼初凝時間（整個坡屋面澆筑完成需時僅40多分鐘），因此采用此方法不會出現(xiàn)冷縫。4.4 混凝土運輸1、要檢查混凝土運輸車的行經(jīng)路線，如架空管線高度、橋涵洞口及庫門口的凈高和凈寬，要設(shè)法排除各種路障，以利混凝土運輸攪拌車的通行。2、每車混凝土運送時間一般控制不得超過1h。3、在混凝土運送過程中，攪拌筒應(yīng)低速(24r/min)轉(zhuǎn)動，到達工地后，攪拌筒應(yīng)以812r/min 的轉(zhuǎn)速轉(zhuǎn)動23min。待攪拌筒停轉(zhuǎn)后，再使筒反轉(zhuǎn)卸料。4、反轉(zhuǎn)卸料速度為68r/min。在出料及卸料部位附近工作時，應(yīng)特別注意安全

29、，以免發(fā)生意外。使用接長料斗溜槽時，切勿將手伸入溜槽連接處。對粘在進料斗、攪拌洞口、攪拌筒拖輪等處的混凝土應(yīng)及時沖洗干凈。在鏟除混凝土結(jié)塊時，必須先使發(fā)動機熄火，停止攪拌筒轉(zhuǎn)動。4.5 混凝土澆筑4.5.1澆筑施工工藝流程布置混凝土天泵混凝土供貨驗收開機、泵送砂漿、潤管澆筑第混凝土振搗作業(yè)面推進振搗混凝土表面趕平、壓實、抹光養(yǎng)護混凝土。4.5.2混凝土澆筑順序以澆筑順序：從下往上順時針旋轉(zhuǎn)澆筑砼，每次澆筑寬度為0.5米左右，4.5.3澆筑方法1、采用一次性連續(xù)澆搗方案，采用一層澆筑完畢?；炷猎谡駬v過程中宜將振動棒上下略有抽動，使上下混凝土振動均勻，每次振搗時間以2030s 為宜(混凝土表面不

30、再出現(xiàn)氣泡、泛出灰漿為準(zhǔn))。振搗時，要盡量避免碰撞鋼筋，管道預(yù)埋件等。振搗棒插點采用行列式的次序移動，每次移動距離不超過混凝土振搗棒的有效作用半徑的1.25 倍，一般振動棒的作用半徑為3040cm。振搗操作要“快插慢拔”，防止混凝土內(nèi)部振搗不實2、豎向結(jié)構(gòu)與屋面結(jié)構(gòu)砼的澆筑1）結(jié)構(gòu)豎向構(gòu)件和屋面結(jié)構(gòu)的砼一次澆注成型。2）砼的澆筑順序采用順時針旋轉(zhuǎn)，先低后高。3）澆灌砼時，應(yīng)經(jīng)常觀察模板，鋼筋、預(yù)留洞、預(yù)埋件和插筋等有無位移、變形或堵塞等情況發(fā)生，如有發(fā)生應(yīng)及時處理。4）振動器使用時，振搗器距離模板不應(yīng)大于振搗器作用半徑0.5倍，并不宜緊靠模板振動，應(yīng)盡量避免碰撞鋼筋、預(yù)埋件等。5）開始泵送時，

31、砼應(yīng)處于慢速、勻速并隨時可能反泵的狀態(tài)，泵送的速度應(yīng)先慢后快，逐步加速，同時應(yīng)觀察砼泵的壓力和各系統(tǒng)的工作情況，待各系統(tǒng)運轉(zhuǎn)順利后，再按正常速度進行泵送。6、應(yīng)急措施為保證砼一次澆筑到位，防止泵機中途出現(xiàn)故障，或出現(xiàn)跳閘、停電等現(xiàn)象，現(xiàn)場須配備4名專業(yè)泵機修理工來保證砼的正常澆筑。3.5.5混凝土養(yǎng)護1、混凝土在澆筑完畢后的12h 以內(nèi)，進行灑水保濕養(yǎng)護，澆水養(yǎng)護時間不得少于14d。澆水次數(shù)以保持混凝土面經(jīng)常濕潤狀態(tài)即可，澆水水源采用自來水?；炷翉姸冗_到1.2MPa 之前，不得上料、上機具、上腳手、模板、鋼筋、支架等。4.5.6試塊留置1、試塊制作必須設(shè)標(biāo)養(yǎng)試塊以及同條件養(yǎng)護試塊，試塊按照超

32、過1000 m3連續(xù)供應(yīng)的混凝土，每200m3 制作一組標(biāo)養(yǎng)試塊，抗?jié)B試塊每單位工程不得少于2 組，同條件一組。2、見證試塊：澆筑前書面通知監(jiān)理工程師配合做好見證試塊。試塊制作后，初期在現(xiàn)場標(biāo)養(yǎng)室養(yǎng)護23d 后，轉(zhuǎn)交試驗室標(biāo)養(yǎng)。標(biāo)養(yǎng)室溫度為203，相對濕度為90以上的環(huán)境條件。同條件試塊應(yīng)鎖在現(xiàn)場鋼筋籠中，放在現(xiàn)場與結(jié)構(gòu)位置同條件養(yǎng)護。4.5.7混凝土施工質(zhì)量控制1、混凝土工程嚴密組織施工，每一區(qū)段的混凝土保證連續(xù)澆筑，不得留置施工縫。2、澆筑梁板混凝土?xí)r特別要注意板面以上的柱、墻鋼筋的定位，澆筑中妥善保護，并進行必要的校正，保證柱墻軸線的準(zhǔn)確，同時應(yīng)采取合適的防污染措施，盡量減少對豎向鋼筋的

33、污染。3、拉結(jié)筋等處的混凝土應(yīng)小心剔鑿，控制剔鑿范圍。室內(nèi)對拉螺桿部位采用高一個強度等級并摻微膨脹劑的減石子砂漿修補，并保持與混凝土面色澤一致，同時，必須加強預(yù)留預(yù)埋的工作，限制在施工完畢后，進行如預(yù)埋線槽、線盒等的剔鑿，以減少對清水混凝土外觀的影響。4、砼觀感質(zhì)量控制表序號缺陷特點檢查點數(shù)允許偏差產(chǎn)生原因控制方法1蜂窩:砼表面無水泥漿,露出石子深度大于5mm,但小于鋼筋保護層厚度按梁或柱件數(shù)抽查10%,但均不少于3件,墻或板按有代表性的自然間抽查10%,但均不少于3處梁或柱上一處不大于200cm2,累計不大于400cm2混凝土一次下料過厚，振搗不實或漏振，模板有縫隙使水泥漿流失，鋼筋較密而混

34、凝土坍落度過小或石子過大，柱、墻根部模板有縫隙，以致混凝土中的砂漿從下部涌出。嚴格進行分層澆筑，分層厚度控制在本方案規(guī)定的范圍，振搗要到位、緊湊，振搗操作要“快插慢拔”， “先振低處，后振高處”，模板支設(shè)要緊密，模板支設(shè)完成后，項目專職質(zhì)檢員要嚴格核查，不合格處應(yīng)立即返工。2孔洞:深度超過鋼筋保護層厚度,但不超過構(gòu)件截面尺寸1/3的缺陷同上逐個檢查無孔洞原因是鋼筋較密的部位混凝土被卡，未經(jīng)振搗就繼續(xù)澆筑上層混凝土。派專人在攪拌站監(jiān)督，控制骨料粒徑、塌落度， 同時現(xiàn)場振搗質(zhì)檢和工長監(jiān)督到位。3露筋同上逐處檢查無露筋原因是鋼筋墊塊位移、間距過大、漏放、鋼筋緊貼模板造成露筋，或梁、板底部振搗不實，也

35、可能出現(xiàn)露筋。采用40mm40mm100mm墊塊, 墊塊間距不超過1米，采用梅花型布置。4縫隙、加渣層同上逐處檢查無縫隙、加渣層施工縫處雜物清理不凈或未澆底漿振搗不實等原因，易造成縫隙、夾渣層。施工縫處鑿毛后應(yīng)用水沖洗干凈。4.5.8混凝土試驗及資料管理1、砼試驗1）試驗工具相應(yīng)數(shù)量的混凝土抗壓、抗?jié)B試模，小型振動臺和坍落度試驗設(shè)備、標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護箱等。2）坍落度試驗測試坍落度前，要先將試驗桶用水濕潤，放在不吸水的剛性平板上，分層裝入混凝土，每層用標(biāo)準(zhǔn)棒插搗數(shù)次，刮平頂層混凝土，按規(guī)定方法提桶、測量、記錄。3）混凝土試塊制作結(jié)構(gòu)施工中按照每一施工段，同一澆筑日期的同一配合比混凝土制作試塊，三塊為一組，同條件養(yǎng)護試塊兩組。試塊振搗采用小型振搗臺振實，抹平并應(yīng)及時