華大基因中心鋼筋工程施工方案（39頁(yè)）

1、 華大基因中心鋼筋工程施工方案目 錄TOC o 1-3 h u 一、工程概況 PAGEREF _Toc16539 11.1 工程建設(shè)概況 PAGEREF _Toc1162 11.2 鋼筋工程概況 PAGEREF _Toc13069 11.3 鋼筋工程內(nèi)容 PAGEREF _Toc4102 21.4 質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn) PAGEREF _Toc31041 2二、編制依據(jù) PAGEREF _Toc20488 2三、施工準(zhǔn)備 PAGEREF _Toc7037 23.1 勞動(dòng)力組織 PAGEREF _Toc29750 23.2 技術(shù)準(zhǔn)備 PAGEREF _Toc31090 33.3 物資準(zhǔn)備 PAGEREF

2、 _Toc14713 33.3.1機(jī)具準(zhǔn)備 PAGEREF _Toc20577 33.3.2材料準(zhǔn)備 PAGEREF _Toc29732 43.4 作業(yè)條件 PAGEREF _Toc18203 5四、施工進(jìn)度計(jì)劃 PAGEREF _Toc27744 6五、施工方法 PAGEREF _Toc22335 65.1工藝流程 PAGEREF _Toc9994 65.2鋼筋的構(gòu)造要求 PAGEREF _Toc25891 75.3鋼筋加工 PAGEREF _Toc18013 75.3.1鋼筋除銹 PAGEREF _Toc9289 85.3.2鋼筋調(diào)直 PAGEREF _Toc18727 85.3.3鋼筋切

3、斷 PAGEREF _Toc5209 85.3.4鋼筋彎曲成型 PAGEREF _Toc25682 85.3.5標(biāo)識(shí) PAGEREF _Toc747 95.3.6質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) PAGEREF _Toc20999 95.4鋼筋連接 PAGEREF _Toc8363 95.4.1一般要求 PAGEREF _Toc2756 95.4.2材料的要求 PAGEREF _Toc27808 105.4.3剝肋滾軋直螺紋連接 PAGEREF _Toc16390 105.4.4鋼筋的搭接 PAGEREF _Toc3736 135.5 鋼筋的綁扎 PAGEREF _Toc28036 135.5.1基礎(chǔ)鋼筋綁扎施工 P

4、AGEREF _Toc16905 135.5.2剪力墻及暗柱鋼筋 PAGEREF _Toc15632 155.5.3框架柱鋼筋 PAGEREF _Toc15592 195.5.4梁鋼筋綁扎 PAGEREF _Toc6798 215.5.5板鋼筋綁扎 PAGEREF _Toc6720 245.5.5樓梯鋼筋綁扎 PAGEREF _Toc170 265.6保證保護(hù)層厚度的措施 PAGEREF _Toc20122 275.6.1鋼筋保護(hù)層厚度 PAGEREF _Toc3121 275.6.2保證底板保護(hù)層厚度的具體措施 PAGEREF _Toc7274 275.6.3措施定位鋼筋 PAGEREF _

5、Toc4918 27六、季節(jié)性施工 PAGEREF _Toc28958 28七、質(zhì)量要求 PAGEREF _Toc9840 297.1允許偏差和檢查方法 PAGEREF _Toc6027 297.2驗(yàn)收方法 PAGEREF _Toc22130 297.2.1主控項(xiàng)目 PAGEREF _Toc21188 297.2.2一般項(xiàng)目 PAGEREF _Toc9129 307.3應(yīng)注意的質(zhì)量問題 PAGEREF _Toc19615 317.4成品保護(hù)措施 PAGEREF _Toc30531 32八、安全、環(huán)保及文明施工要求 PAGEREF _Toc23925 338.1安全文明施工措施 PAGEREF

6、_Toc13428 338.1.1鋼筋切斷機(jī) PAGEREF _Toc7910 348.1.2鋼筋彎曲機(jī) PAGEREF _Toc11441 358.1.3直螺紋滾軋機(jī) PAGEREF _Toc2465 358.1.4鋼筋工作業(yè) PAGEREF _Toc22222 358.2環(huán)保措施 PAGEREF _Toc7807 36鋼筋工程施工方案一、工程概況1.1 工程建設(shè)概況華大基因中心項(xiàng)目為深圳華大基因科技有限公司開發(fā)的生物科技研發(fā)基地。項(xiàng)目基地位于深圳市鹽田區(qū)03-01號(hào)片區(qū)大梅沙地區(qū)12-1 E9地塊，南臨鹽壩高速公路，東、西、北三面環(huán)山位于地塊南側(cè)。南北長(zhǎng)約470m，東西寬約270m，總用地

7、面積102999.81平方米，建設(shè)用地面積92300.88平方米，規(guī)劃計(jì)容總建筑面積206000平方米?？偨ㄖ娣e約34.4萬。本項(xiàng)目規(guī)劃設(shè)計(jì)為：生物科技研發(fā)廠房B共9層、高43.75m；幼兒園D共3層、高11.45m（已經(jīng)建成）；廠房E地上2層，地下1層、高11.6m；廠房F原設(shè)計(jì)共8層、高37.8m；宿舍A：共19層，裙房1層、高59.85m；會(huì)議中心C共4層、高21m；以及各類配套設(shè)施。地下室為一層地下室是停車和設(shè)備用房；局部設(shè)有人防地下室。建筑耐火等級(jí)：一級(jí)；結(jié)構(gòu)類型：框架,剪力墻；抗震設(shè)防烈度：7度。1.2 鋼筋工程概況1.2.1設(shè)計(jì)工程概況1、本工程使用鋼筋為A、C類。A為HPB3

8、00級(jí)鋼筋，C為HRB400級(jí)鋼筋。2、在最大力下的總伸長(zhǎng)率：HPB300不應(yīng)小于10%，HRB400不應(yīng)小于7.5%。3、鋼筋代換應(yīng)按照等強(qiáng)的原則換算，并應(yīng)滿足最小配筋率、抗裂驗(yàn)算和構(gòu)造等要求，同時(shí)應(yīng)經(jīng)過設(shè)計(jì)同意。4、抗震等級(jí)為一、二、三級(jí)的框架和斜撐構(gòu)件(含梯段)，其縱向受力鋼筋采用普通鋼筋時(shí),鋼筋的抗拉強(qiáng)度實(shí)測(cè)值與屈服強(qiáng)度實(shí)測(cè)值的比值不應(yīng)小于1.25;鋼筋的屈服強(qiáng)度實(shí)測(cè)值與屈服強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的比值不應(yīng)大于1.3,且鋼筋在最大拉力下的總伸長(zhǎng)率實(shí)測(cè)值不應(yīng)小于9。施工采用現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)鋼筋混凝土用鋼 第2部分：熱軋帶肋鋼筋GB1499.2.2-2007中牌號(hào)帶“E”的熱軋帶肋鋼筋能符合本條要求。其余

9、鋼筋牌號(hào)是否符合本條要求應(yīng)經(jīng)過試驗(yàn)確定。5、鋼筋代換應(yīng)按照等強(qiáng)的原則換算，并應(yīng)滿足最小配筋率、抗裂驗(yàn)算和構(gòu)造等要求，同時(shí)應(yīng)經(jīng)過設(shè)計(jì)同意。6、連接方式直徑大于等于16（含）鋼筋的采用直螺紋連接；直徑小于16的采用搭接綁扎連接。當(dāng)采用綁扎搭接接頭時(shí),搭接長(zhǎng)度為L(zhǎng)I或LIE。當(dāng)采用機(jī)械連接時(shí)，應(yīng)滿足鋼筋機(jī)械連接技術(shù)規(guī)程(JGJ107-2010)的相關(guān)規(guī)定。框支梁、框支柱的縱向受力鋼筋均應(yīng)采用機(jī)械連接,接頭等級(jí)不低于級(jí)。當(dāng)接頭位置無法避開梁端、柱端箍筋加密區(qū)時(shí)，同一連接區(qū)段內(nèi)接頭面積百分率不得大于50%；對(duì)于其它部位，當(dāng)接頭面積百分率大于50%時(shí)，接頭等級(jí)不低于1級(jí)。1.3 鋼筋工程內(nèi)容鋼筋工程主要包

10、括:鋼筋原材料進(jìn)場(chǎng)、鋼筋加工、鋼筋連接、鋼筋綁扎、鋼筋施工質(zhì)量檢查（包括套筒質(zhì)量檢驗(yàn)）、成品保護(hù)。1.4 質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)本工程質(zhì)量目標(biāo)為：爭(zhēng)創(chuàng)“魯班工程獎(jiǎng)”。故其質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)除執(zhí)行國(guó)家現(xiàn)行規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)外，尚還應(yīng)滿足優(yōu)良樣板質(zhì)量評(píng)審標(biāo)準(zhǔn)。二、編制依據(jù)序號(hào)規(guī)范、規(guī)程名稱規(guī)范、規(guī)程編號(hào)1混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50204-2015 2建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50202-20093建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)GB50300-20134混凝土質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)GB 50164-20115混凝土結(jié)構(gòu)施工圖平面整體表示方法制圖規(guī)則和構(gòu)造詳圖11G101-1、2、36建筑物抗震構(gòu)造詳圖11G329

11、-17高層建筑混凝土結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程JGJ3-20108鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程JGJ16-20129鋼筋機(jī)械連接技術(shù)規(guī)程JGJ107-201010鋼筋機(jī)械連接用套筒JG/T 163-201311建筑工程資料管理規(guī)程JGJ/T165-200912優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼GB/T 699-199913鋼筋機(jī)械連接用套筒JG/T 163-201314華大基因中心設(shè)計(jì)圖紙及相關(guān)資料。15本工程經(jīng)審核、批準(zhǔn)的施工組織設(shè)計(jì)三、施工準(zhǔn)備3.1 勞動(dòng)力組織鋼筋工在滿足工程施工進(jìn)度要求的情況下，根據(jù)項(xiàng)目部的安排，由勞務(wù)隊(duì)自行配備。勞務(wù)隊(duì)?wèi)?yīng)根據(jù)工程實(shí)際進(jìn)度情況及時(shí)調(diào)整勞動(dòng)力數(shù)量。項(xiàng)目人員用人安排見以下表序號(hào)崗位人數(shù)管理范圍1技術(shù)負(fù)

12、責(zé)1解決圖紙和現(xiàn)場(chǎng)存在的技術(shù)問題2生產(chǎn)經(jīng)理1全面負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)施工生產(chǎn)調(diào)度3鋼筋工長(zhǎng)1負(fù)責(zé)鋼筋翻樣、制作、焊接、綁扎4試驗(yàn)員1負(fù)責(zé)鋼筋材料取樣送檢、現(xiàn)場(chǎng)抽檢等5質(zhì)檢員1負(fù)責(zé)質(zhì)量檢查和驗(yàn)收6材料員1負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)各種材料的采購(gòu)及供應(yīng)7動(dòng)力組長(zhǎng)1負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)水電布置及用電安全、機(jī)械設(shè)備安裝、維修8安全員1負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)安全、文明施工管理與監(jiān)督根據(jù)本工程的實(shí)際情況，砌體施工通過勞務(wù)公司選用有經(jīng)驗(yàn)的專業(yè)班組人員簽定勞務(wù)合同，施工前進(jìn)行入場(chǎng)教育。項(xiàng)目部配備專業(yè)鋼筋工長(zhǎng)。3.2 技術(shù)準(zhǔn)備1、為確保正常施工，技術(shù)部門應(yīng)積極、認(rèn)真熟悉審查施工圖紙，盡早組織圖紙會(huì)審，及時(shí)發(fā)現(xiàn)圖紙中存在的問題，與設(shè)計(jì)、監(jiān)理洽商變更事宜，按程序辦理變更

13、文件，并及時(shí)對(duì)施工人員進(jìn)行交底，當(dāng)鋼筋的品種、級(jí)別或規(guī)格需要作變更時(shí)，必須經(jīng)過項(xiàng)目技術(shù)部辦理設(shè)計(jì)變更文件，施工現(xiàn)場(chǎng)不得擅自更改鋼筋級(jí)別及規(guī)格。2、鋼筋專業(yè)工長(zhǎng)認(rèn)真熟悉圖紙及規(guī)范，編制鋼筋加工單。3、按照施工圖紙所建的工程量，施工組織設(shè)計(jì)擬定的施工方法，建筑工程預(yù)算定額和有關(guān)費(fèi)用定額，認(rèn)真編制施工圖預(yù)算和施工預(yù)算。4、制訂好試驗(yàn)計(jì)劃和見證取樣計(jì)劃。5、施工現(xiàn)場(chǎng)管理人員主要由工長(zhǎng)、質(zhì)檢員、技術(shù)員組成，管理人員必須熟悉掌握設(shè)計(jì)要求、施工規(guī)范、施工手冊(cè)、標(biāo)準(zhǔn)圖集、設(shè)計(jì)變更等對(duì)工人進(jìn)行組織管理，認(rèn)真確定分部分項(xiàng)工程質(zhì)量控制點(diǎn)，落實(shí)質(zhì)量控制措施，保證工程質(zhì)量控制目標(biāo)。3.3 物資準(zhǔn)備3.3.1機(jī)具準(zhǔn)備鋼筋

14、加工在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況及工程量需要安排鋼筋加工機(jī)械及數(shù)量，機(jī)具數(shù)量見下表：序號(hào)設(shè)備名稱規(guī)格型號(hào)數(shù)量單機(jī)功率備注1鋼筋切斷機(jī)CQ40-165.5KW2鋼管彎曲機(jī)Y100L2-463KW3鋼筋卷?yè)P(yáng)機(jī)J4-1467KW4直螺紋套絲機(jī)GY-4064KW5無齒鋸63.3.2材料準(zhǔn)備1、鋼筋必須在公司合格分承包方范圍內(nèi)進(jìn)行采購(gòu)，鋼筋進(jìn)場(chǎng)必須有出廠合格證，材質(zhì)證明書，原材料必須符合現(xiàn)行規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要求。2、施工前，根據(jù)施工進(jìn)度計(jì)劃和加工場(chǎng)地情況合理配備材料，并運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行加工，鋼筋進(jìn)現(xiàn)場(chǎng)后，要嚴(yán)格按規(guī)范要求檢查其外觀、尺寸是否符合設(shè)計(jì)要求。3、憑進(jìn)場(chǎng)鋼筋的材質(zhì)證明進(jìn)行鋼筋復(fù)試，試驗(yàn)內(nèi)容包括拉伸

15、、彎曲、屈服點(diǎn)、極限強(qiáng)度。結(jié)構(gòu)承重鋼筋取樣時(shí)見證取樣率不低于30；應(yīng)驗(yàn)算鋼筋的抗拉強(qiáng)度實(shí)測(cè)值與屈服強(qiáng)度實(shí)測(cè)值的比值不應(yīng)小于1.25，鋼筋的屈服強(qiáng)度實(shí)測(cè)值與鋼筋強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的比值不應(yīng)大于1.3。4、進(jìn)場(chǎng)鋼筋檢驗(yàn)試樣應(yīng)按批檢驗(yàn)，其分批方法及試樣采取如下方法：每批由同一牌號(hào)、同一爐罐號(hào)、同一規(guī)格、同一交貨狀態(tài)的鋼筋組成，重量不大于60t。供應(yīng)用公稱容量不大于30t的冶煉爐冶煉的鋼筋時(shí)，允許由同牌號(hào)、同一冶煉和澆筑方法的不同爐罐號(hào)的鋼筋組成混合批，但每批不得超過六個(gè)爐罐號(hào)，各爐罐號(hào)的含碳量差不得超過0.02%，含錳量差不得超過0.15%，如一批鋼筋不能確切分清系由同一爐罐號(hào)、同一冶煉和澆注方法組成時(shí)，應(yīng)

16、逐捆采取試樣進(jìn)行檢驗(yàn)。熱軋帶肋鋼筋的取樣數(shù)量和取樣方法檢驗(yàn)項(xiàng)目取樣數(shù)量和取樣方法拉 力每批5個(gè)任取2根鋼筋切取彎 曲每批5個(gè)任取2根鋼筋切取檢驗(yàn)結(jié)果，如有一項(xiàng)試驗(yàn)結(jié)果不符合標(biāo)準(zhǔn)要求，則應(yīng)另取雙倍數(shù)量的試樣重新做各項(xiàng)試驗(yàn)，如仍有一個(gè)試樣不符合要求，則該批鋼筋為不合格產(chǎn)品，不合格產(chǎn)品應(yīng)做退貨處理，并按有關(guān)規(guī)定做好記錄。5、鋼筋原材料入、出庫(kù)應(yīng)有管理制度。應(yīng)按進(jìn)場(chǎng)批的級(jí)別、品種、直徑、外形分垛堆放，妥善保管，并掛標(biāo)識(shí)牌注明垛號(hào)、產(chǎn)地、規(guī)格、品種、數(shù)量，復(fù)試報(bào)告單編號(hào)，質(zhì)量狀態(tài)等。6、進(jìn)場(chǎng)鋼筋原材按未檢驗(yàn)鋼筋、檢驗(yàn)合格鋼筋、檢驗(yàn)不合格鋼筋分別堆放。不得直接堆放在地面上，應(yīng)用工字鋼焊接成架體或10010

17、0木方墊塊架空堆放，以免被水浸泡而生銹。并掛標(biāo)識(shí)牌，標(biāo)識(shí)牌規(guī)格尺寸297210mm。標(biāo)識(shí)牌如下：7、成品和半成品已加工好的鋼筋按綁扎順序分類、分區(qū)碼放整齊，成行成列，成品和半成品存放場(chǎng)地掛標(biāo)識(shí)牌，以便運(yùn)入施工現(xiàn)場(chǎng)時(shí)方便，運(yùn)入現(xiàn)場(chǎng)后待用成品和半成品掛標(biāo)識(shí)卡，標(biāo)識(shí)卡標(biāo)明鋼筋規(guī)格、鋼筋編號(hào)、使用部位及數(shù)量。標(biāo)識(shí)卡如下：3.4 作業(yè)條件1、鋼筋加工現(xiàn)場(chǎng)的周圍不得有易燃、易爆物品；2、鋼筋加工前必須先編制鋼筋下料表，鋼筋下料表依據(jù)施工圖及11G101混凝土結(jié)構(gòu)施工圖平面整體表示方法制圖規(guī)則和構(gòu)造詳細(xì)圖編制，并應(yīng)經(jīng)專業(yè)人員審核后交工程部；3、下料長(zhǎng)度計(jì)算完畢后，將相同規(guī)格和材質(zhì)的鋼筋進(jìn)行歸整和組合；同時(shí)根

18、據(jù)現(xiàn)有各種鋼筋的下料，使鋼筋的出廠規(guī)格長(zhǎng)度能夠得以充分利用，或庫(kù)存鋼筋的各種規(guī)格和長(zhǎng)度得以充分利用。合理安排組織加工，盡量把幾種下料長(zhǎng)度和等于定值的鋼筋安排在一起下料；4、檢查上道工序是否已經(jīng)符合施工及規(guī)范要求，能否進(jìn)入下道工序施工，督促上道工序辦理工序交接單。5、核對(duì)成品鋼筋的鋼號(hào)、直徑、形狀、尺寸、數(shù)量等是否與料單料牌相符，如有錯(cuò)漏應(yīng)糾正增補(bǔ)。6、準(zhǔn)備好綁扎絲和綁扎工具，鋼筋綁扎用的鐵絲，可采用2022鐵絲，其中20鐵絲只用于綁扎直徑12mm以下的鋼筋。7、準(zhǔn)備好水泥砂漿墊塊：水泥砂漿墊塊的厚度，應(yīng)等于保護(hù)層的厚度，墊塊的平面尺寸：當(dāng)保護(hù)層厚度等于或小于20mm時(shí)為30mm30mm，大于2

19、0mm時(shí)為50mm50mm，當(dāng)在垂直方向使用墊塊時(shí)，可在墊塊中埋入20號(hào)鐵絲。8、劃出鋼筋的位置線：平板或墻板鋼筋，在模板上劃線；柱的鋼筋，在兩對(duì)角線主筋上劃點(diǎn)；梁的箍筋，則在架立筋上劃點(diǎn)，基礎(chǔ)的鋼筋，在兩向各取一根鋼筋劃點(diǎn)或在墊層上劃線。四、施工進(jìn)度計(jì)劃本工程鋼筋工程進(jìn)度計(jì)劃：地下室部分從2016年04月21日至2016年08月05日完成；主體部分從2016年07月01日至2017年03月16日完成。五、施工方法5.1工藝流程1、柱/墻鋼筋柱墻梁位置放線柱/墻鋼筋綁扎掛砼保護(hù)層墊塊柱/墻封模。2、梁/板鋼筋梁模一側(cè)側(cè)模封閉綁扎梁鋼筋梁模完全封閉板底部鋼筋綁扎板上部鋼筋綁扎澆筑梁板砼。 鋼筋施

20、工工藝流程圖5.2鋼筋的構(gòu)造要求本工程鋼筋的連接分兩類:即綁扎搭接；機(jī)械連接（剝肋滾壓直螺紋鋼筋）,豎向鋼筋：直徑大于等于16（含）鋼筋的采用直螺紋連接；直徑小于16的采用搭接綁扎連接。水平鋼筋：直徑大于等于16（含）鋼筋的采用直螺紋連接；直徑小于16的采用搭接綁扎連接。施工鋼筋水平方向單根鋼筋的連接長(zhǎng)度每9m設(shè)置一直螺紋接頭，墻柱類豎向鋼筋按每層設(shè)置一直螺紋接頭區(qū)域點(diǎn)。以上按上述要求外，除設(shè)計(jì)圖紙中有大樣注明及說明外，其余部位均參照國(guó)家建筑標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計(jì)圖集11G101-1混凝土結(jié)構(gòu)施工圖平面整體表示方法制圖規(guī)則和構(gòu)造詳圖（現(xiàn)澆混凝土框架、剪力墻、梁、板）、11G101-2混凝土結(jié)構(gòu)施工圖平面整體

21、表示方法制圖規(guī)則和構(gòu)造詳圖（現(xiàn)澆混凝土板式樓梯）、11G101-3混凝土結(jié)構(gòu)施工圖平面整體表示方法制圖規(guī)則和構(gòu)造詳圖（獨(dú)立基礎(chǔ)、條形基礎(chǔ)、筏形基礎(chǔ)及樁基承臺(tái)）。5.3鋼筋加工鋼筋加工前，工長(zhǎng)必須制作詳細(xì)的配料單和下料表。配料時(shí)，在滿足設(shè)計(jì)的規(guī)范的前提下，合理搭配，節(jié)約用材，堅(jiān) 決杜絕浪費(fèi)鋼材。配料時(shí)要充分考慮鋼筋的接頭形式、搭接長(zhǎng)度、接頭位置、錨固、彎頭、彎折等設(shè)計(jì)要求。鋼筋的下料尺寸（保護(hù)層厚度、錨固長(zhǎng)度、搭接長(zhǎng)度等）均按照?qǐng)D紙結(jié)構(gòu)總說明，尺寸必須保證準(zhǔn)確，各種形式的鋼材加工成型施工按照以下要求進(jìn)行。5.3.1鋼筋除銹鋼筋表面要求潔凈，油漬、漆污和鐵銹在使用前清洗干凈，清除鋼筋焊點(diǎn)處的水銹，

22、除銹方法可采用機(jī)械除銹與人工除銹相結(jié)合。在除銹過程中發(fā)現(xiàn)鋼筋表面氧化皮鱗落現(xiàn)象嚴(yán)重并已損蝕鋼筋截面，或除銹后鋼筋表面有嚴(yán)重麻坑、斑點(diǎn)傷蝕截面時(shí)，制作工人應(yīng)及時(shí)將情況反映給鋼筋工長(zhǎng)，經(jīng)鋼筋工長(zhǎng)與項(xiàng)目技術(shù)部研究后決定是否剔除不用或降級(jí)使用。5.3.2鋼筋調(diào)直級(jí)鋼筋利用卷?yè)P(yáng)機(jī)調(diào)直設(shè)備調(diào)直鋼筋，但其調(diào)直冷拉率對(duì)于HPB300控制在4%以內(nèi)，HRB400控制在1%以內(nèi)。張拉時(shí)端頭采用夾具，拉直后端部不允許出現(xiàn)彎鉤。5.3.3鋼筋切斷將同規(guī)格鋼筋根據(jù)不同長(zhǎng)短搭配，統(tǒng)籌排料，先斷長(zhǎng)料，后斷短料，減少短頭，減低損耗。斷料時(shí)鋼筋切斷機(jī)安裝平穩(wěn)，并在工作臺(tái)上標(biāo)出尺寸刻度線和設(shè)控制斷料尺寸用的擋板，切斷過程中如發(fā)現(xiàn)

23、斷口有劈裂縮頭，嚴(yán)重彎頭或斷口呈馬蹄形時(shí)必須切除。鋼筋加工人員如發(fā)現(xiàn)鋼筋硬度與鋼材品種有較大出入時(shí)，要及時(shí)向鋼筋工長(zhǎng)反映，由鋼筋工長(zhǎng)會(huì)同項(xiàng)目質(zhì)檢員查明情況。鋼筋切斷長(zhǎng)度力求準(zhǔn)確，其允許偏差為-10mm0。對(duì)于直螺紋連接的鋼筋切斷時(shí)宜采用砂輪切割機(jī)進(jìn)行切斷(如果鋼筋切斷機(jī)切斷質(zhì)量能夠滿足施工要求，可以直接利用鋼筋切斷機(jī)切斷)，保證切斷端部的質(zhì)量，利于鋼筋連接質(zhì)量控制。5.3.4鋼筋彎曲成型一般情況下利用鋼筋彎曲機(jī)完成，彎曲前，應(yīng)根據(jù)鋼筋下料表尺寸、鋼筋直徑選擇彎心直徑，用粉筆將彎曲點(diǎn)位置劃出，彎曲時(shí)應(yīng)控制力度、角度，一步到位，不允許二次反彎或重復(fù)彎曲。部分尺寸較小的箍筋需要利用人工彎曲設(shè)備進(jìn)行彎

24、曲成型。鋼筋彎心直徑的選擇應(yīng)符合以下原則：1、級(jí)鋼作160o彎鉤，其彎曲軸直徑D不宜小于鋼筋直徑的2.5倍(8鋼筋為例：D=2.58=20mm)。2、級(jí)鋼作135o或90o彎鉤，其彎曲軸直徑D不宜小于鋼筋直徑的4倍(20鋼筋為例：D=420=80mm)。5.3.5標(biāo)識(shí)對(duì)加工好的成型鋼材，要掛設(shè)標(biāo)簽（標(biāo)簽要用不易磨損的材料制作，書寫材料要防水且不易褪色，標(biāo)簽上必須詳細(xì)寫詳細(xì)鋼筋編號(hào)、規(guī)格、使用部位、數(shù)量），在指定的堆場(chǎng)分類存放，并及時(shí)調(diào)運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行安裝。5.3.6質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)鋼筋的加工質(zhì)量必須符合混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB50204-2015）中有關(guān)鋼筋部分規(guī)定及設(shè)計(jì)要求。5.4鋼筋連接5

25、.4.1一般要求接頭位置宜設(shè)置在受力較小處，在同一根鋼筋上應(yīng)盡量少設(shè)接頭。受力鋼筋接頭的位置應(yīng)相互錯(cuò)開，當(dāng)采用綁扎的搭接接頭時(shí)，搭接接頭連接區(qū)段的長(zhǎng)度為1.3倍搭接長(zhǎng)度(見圖一)。當(dāng)采用焊接接頭和機(jī)械接頭時(shí)其連接區(qū)段長(zhǎng)度為35d(d為縱向受力鋼筋的較大直徑)，焊接接頭連接區(qū)段的長(zhǎng)度且不小于500mm。位于同一連接區(qū)段內(nèi)的受力鋼筋搭接接頭的面積百分率應(yīng)符合下表。在縱向受力鋼筋的搭接長(zhǎng)度范圍內(nèi)應(yīng)按如下要求配置箍筋:受力鋼筋搭接范圍內(nèi)，箍筋間距不應(yīng)大于搭接鋼筋較小直徑的5倍并不應(yīng)大于100mm。當(dāng)受壓鋼筋直徑d25mm時(shí)，應(yīng)在搭接接頭兩個(gè)端面外100mm范圍內(nèi)設(shè)置兩道箍筋。箍筋的直徑不應(yīng)小于搭接鋼筋

26、較大直徑的0.25倍。梁上部通長(zhǎng)鋼筋與非貫通鋼筋直徑相同時(shí)，連接位置宜位于跨中L/3范圍內(nèi)；梁下部鋼筋連接位置宜位于支座L/3范圍內(nèi)，且同一連接區(qū)段內(nèi)鋼筋接頭面積百分率不宜大于50%.當(dāng)接頭位置無法避開框架梁端、柱端箍筋加密區(qū)時(shí)，須采用機(jī)械連接接頭，鋼筋接頭面積百分率不應(yīng)超過50%，且接頭等級(jí)不低于級(jí)。5.4.2材料的要求連接套筒材料其材質(zhì)符合GB699-1999規(guī)定。鋼筋套絲后的螺牙符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。鋼筋切口端面及絲頭錐度、牙形、螺距等應(yīng)符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，并與連接套筒螺紋規(guī)格相匹配。連接套表面無裂紋，螺牙飽滿，無其他缺陷。各種型號(hào)和規(guī)格的連接套外表面，必須有明顯的鋼筋級(jí)別及規(guī)格標(biāo)記。連接套兩端的孔必

27、須用塑料蓋封上，以保護(hù)內(nèi)部清凈，干燥防銹5.4.3剝肋滾軋直螺紋連接5.4.3.1鋼筋直螺紋加工凡是從事直螺紋加工的工人要經(jīng)過培訓(xùn)并持證上崗。加工鋼筋螺紋的絲頭、牙形、螺距等必須與連接套牙形、螺距一致，且經(jīng)配套的量規(guī)檢驗(yàn)合格。鋼筋下料時(shí)不宜用熱加工方法切斷；鋼筋端面宜平整并與鋼筋軸線垂直；不得有馬蹄形或扭曲；鋼筋端部不得有彎曲；出現(xiàn)彎曲時(shí)應(yīng)調(diào)直。加工鋼筋螺絲，采用水溶性切削潤(rùn)滑液，氣溫低于0時(shí)，摻入15%20%亞硝酸鈉，不準(zhǔn)用機(jī)油作潤(rùn)滑液或不加潤(rùn)滑液套絲。操作人員應(yīng)逐個(gè)檢查鋼筋絲頭的外觀質(zhì)量并做出操作者標(biāo)記。經(jīng)逐個(gè)自檢合格的鋼筋絲頭，由質(zhì)量檢查員應(yīng)對(duì)每種規(guī)格加工批量隨機(jī)抽檢10%，且不少于10

28、個(gè)，并參照下表填寫鋼筋螺紋加工檢驗(yàn)記錄，如有一個(gè)絲頭不合格，即應(yīng)對(duì)該加工批全數(shù)檢查，不合格絲頭應(yīng)重加工，經(jīng)再次檢驗(yàn)合格方可使用?，F(xiàn)場(chǎng)鋼筋絲頭加工質(zhì)量檢驗(yàn)記錄表工程名稱鋼筋規(guī)格抽檢數(shù)量工程部位生產(chǎn)班次代表數(shù)量提供單位生產(chǎn)日期接頭類型檢驗(yàn)結(jié)果序號(hào)鋼筋直徑絲頭螺紋檢驗(yàn)絲頭外觀檢驗(yàn)備注環(huán)通規(guī)環(huán)止規(guī)有效螺紋長(zhǎng)度不完整螺紋外觀檢查質(zhì)檢負(fù)責(zé)人： 檢驗(yàn)員： 檢驗(yàn)日期：注1：螺紋尺寸檢驗(yàn)應(yīng)按JG/T 163-2013里6.3.2的規(guī)定，選用專用的螺紋環(huán)規(guī)檢驗(yàn)。注2：相關(guān)尺寸檢驗(yàn)合格后，在相應(yīng)的格里打“”，不合格是打“”，并在備注欄加以標(biāo)注。（1）、鋼筋絲頭加工程序鋼筋端面平頭剝肋滾軋螺紋絲頭質(zhì)量檢驗(yàn)帶帽保護(hù)絲頭

29、質(zhì)量抽檢存放待用鋼筋絲頭加工操作要點(diǎn)鋼筋端面平頭：平頭的目的是讓鋼筋端面與母材軸線方向垂直，采用砂輪切割機(jī)進(jìn)行端面平頭施工，嚴(yán)禁氣割。剝肋滾軋螺紋：使用鋼筋剝肋滾軋直螺紋機(jī)將待連接的鋼筋的端頭加工成螺紋。帶帽保護(hù)：用專用的鋼筋絲頭保護(hù)帽對(duì)鋼筋絲頭進(jìn)行保護(hù)，防止螺紋被磕碰或被污物污染。按規(guī)格型號(hào)及類型進(jìn)行分類碼放（2）、接頭連接程序鋼筋就位擰下鋼筋絲頭保護(hù)帽接頭擰緊作標(biāo)記施工檢驗(yàn)操作要點(diǎn)鋼筋就位：將絲頭檢驗(yàn)合格的鋼筋搬運(yùn)至待連接處。接頭擰緊：用扳手和管鉗將連接接頭擰緊。作標(biāo)記：對(duì)已經(jīng)擰緊的接頭作標(biāo)記，與未擰緊的接頭區(qū)分開鋼筋接頭連接方法如圖：5.4.3.2鋼筋連接在進(jìn)行鋼筋連接時(shí)，鋼筋規(guī)格應(yīng)與連

30、接套筒規(guī)格一致，并保證絲頭和連接套筒內(nèi)螺紋干凈、完好無損。連接鋼筋時(shí)對(duì)準(zhǔn)軸線將鋼筋擰入相應(yīng)的連接套筒。接頭拼接完成后，使兩個(gè)絲頭在套筒中央位置互相頂緊，套筒每端不得有一扣以上的完整絲扣外露，加長(zhǎng)型接頭的外露絲扣數(shù)不受限制，但有明顯標(biāo)記，以檢查進(jìn)入套筒的絲頭長(zhǎng)度是否滿足要求。鋼筋接頭擰緊后應(yīng)用力矩扳手按不小于表中的擰緊力矩值檢查，并加以標(biāo)記。滾軋直螺紋鋼筋接頭擰緊力矩值鋼筋直徑/mm162022252832擰緊力矩值/（Nm）160230300注：當(dāng)不同直徑的鋼筋連接時(shí)，擰緊力矩值按較小直徑的鋼筋的相應(yīng)值取用。5.4.3.3鋼筋接頭檢驗(yàn)工藝檢驗(yàn):在正式施工前，按同批鋼筋、同種機(jī)械連接形式的接頭形

31、式的接頭試件不少于3根，同時(shí)對(duì)應(yīng)截取接頭試件的母材，進(jìn)行抗拉強(qiáng)度試驗(yàn)?，F(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn):按檢驗(yàn)批進(jìn)行同一施工條件下采用同一批材料的同等級(jí)、同形式、同規(guī)格的接頭每500個(gè)為一驗(yàn)收批，不足500個(gè)接頭的也按一個(gè)驗(yàn)收批，取樣后的鋼筋用電弧焊焊接。對(duì)接頭的每一驗(yàn)收批，必須在工程結(jié)構(gòu)中隨機(jī)截取3個(gè)試件做抗拉強(qiáng)度試驗(yàn)，當(dāng)3個(gè)接頭試件的抗拉強(qiáng)度符合下表中相應(yīng)等級(jí)的要求時(shí)，該驗(yàn)收批評(píng)為合格。接頭等級(jí)級(jí)級(jí)抗拉試驗(yàn)注： 現(xiàn)場(chǎng)連續(xù)檢驗(yàn)10個(gè)驗(yàn)收批抽樣試件抗拉強(qiáng)度試驗(yàn)1次合格率為100%時(shí)，驗(yàn)收批接頭數(shù)量可以擴(kuò)大1倍?，F(xiàn)場(chǎng)鋼筋接頭連接質(zhì)量記錄表工程名稱鋼筋規(guī)格抽檢數(shù)量工程部位生產(chǎn)班次代表數(shù)量提供單位生產(chǎn)日期接頭類型檢驗(yàn)結(jié)果序

32、號(hào)鋼筋直徑擰緊力矩值檢驗(yàn)外漏有效螺紋檢驗(yàn)備注左右質(zhì)檢負(fù)責(zé)人： 檢驗(yàn)員： 檢驗(yàn)日期：注1：擰緊力矩值檢驗(yàn)應(yīng)按JG/T 163-2013規(guī)定進(jìn)行檢驗(yàn)。注2：外露有效螺紋檢驗(yàn)按長(zhǎng)城杯要求規(guī)定進(jìn)行檢驗(yàn)，不超過1扣。注3：相關(guān)檢驗(yàn)合格后，在相應(yīng)的格里打“”，不合格時(shí)打“”，并在備注欄加以標(biāo)注。5.4.4鋼筋的搭接鋼筋綁扎接頭設(shè)置在受力較小處。同一縱向受力鋼筋不設(shè)置兩個(gè)或兩個(gè)以上接頭，接頭末端距鋼筋彎起點(diǎn)的距離不小于鋼筋直徑的10倍。同一構(gòu)件中相鄰縱向受力鋼筋的綁扎搭接頭宜相互錯(cuò)開。綁扎搭接接頭中鋼筋的橫向凈距不小于鋼筋直徑，且不應(yīng)小于30mm。同一連接區(qū)段內(nèi)，縱向受力鋼筋的接頭面積百分率應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。

33、當(dāng)設(shè)計(jì)無具體要求時(shí)，應(yīng)符合GB50204中的下列規(guī)定：（1）、對(duì)梁類、板類及墻類構(gòu)件，不宜大于25%；（2）、對(duì)柱類構(gòu)件，不宜大于50%；受拉鋼筋的最小錨固長(zhǎng)度及搭接長(zhǎng)度詳見結(jié)構(gòu)說明。5.5 鋼筋的綁扎5.5.1基礎(chǔ)鋼筋綁扎施工工藝流程：彈插筋位置線運(yùn)鋼筋到使用部位綁扎底板下部及地梁鋼筋水電工序插入設(shè)置墊塊放置馬凳綁底板上部鋼筋設(shè)置定位框插墻、柱預(yù)埋鋼筋基礎(chǔ)底板鋼筋驗(yàn)收按圖紙標(biāo)明的鋼筋間距，算出底板實(shí)際需用的鋼筋，一般讓靠近底板模板那根鋼筋離模板邊為50mm，在底板上彈出鋼筋位置線（包括基礎(chǔ)梁鋼筋位置線）和墻、柱插筋位置線。先鋪底板下層鋼筋。根據(jù)設(shè)計(jì)要求，決定下層鋼筋哪個(gè)方向鋼筋在下面。在鋪底

34、板下層鋼筋前，先鋪集水坑、設(shè)備基坑的下層鋼筋。距基礎(chǔ)梁邊的第一根鋼筋為底板筋的1/2間距。根據(jù)“七不準(zhǔn)綁”的原則（未放墻柱皮線、模板外500mm控制線不綁；未清除混凝土接茬部位全部浮漿到露石子不綁；未清除污筋不綁；未檢查偏位筋不綁；偏位筋未按1：6調(diào)正不綁；甩茬筋長(zhǎng)度、錯(cuò)開百分比、錯(cuò)開長(zhǎng)度不合格不綁；接頭質(zhì)量不合格不綁）對(duì)鋼筋進(jìn)行檢驗(yàn)，鋼筋綁扎時(shí)，必須將鋼筋交叉點(diǎn)全部綁扎。如采用一面順扣應(yīng)交錯(cuò)變換方向，可采用八字扣，但必須保證鋼筋不產(chǎn)生位移。檢查底板下層鋼筋施工合格后，放置底板混凝土保護(hù)層用水泥砂漿墊塊，墊塊厚度等于保護(hù)層厚度40mm。按每900mm距離梅花型擺放。反梁綁扎：反梁綁扎時(shí)用腳手鋼

35、管根據(jù)反梁高度搭設(shè)臨時(shí)綁扎鋼筋架。將反梁上鐵鋼筋放置在臨時(shí)鋼筋綁扎架上，并用相應(yīng)的直螺紋套筒將主筋連接起來，然后套反梁箍筋，箍筋開口朝下并錯(cuò)開。穿反梁底鐵鋼筋，并用直螺紋套筒將鋼筋接長(zhǎng)，然后開始綁扎鋼筋。為確保箍筋的間距一致，在主筋上用石筆畫箍筋的位置，嚴(yán)格按照所畫的箍筋位置進(jìn)行綁扎，注意梁主筋的間距，反梁四角綁扎必須使用兜扣。底板下鐵綁扎完后，水、電等專業(yè)單位進(jìn)行預(yù)埋管線的敷設(shè)和預(yù)留洞口的留置，待接到專業(yè)單位的書面工序交接單后，才進(jìn)行上鐵的鋪設(shè)。綁完下層鋼筋后，搭設(shè)鋼管支撐架，立桿間距不超過1500mm設(shè)一根，水平桿不超過2000mm設(shè)一道,各道梁的支撐架之間每間隔4500mm設(shè)一道剪刀撐。

36、擺放鋼筋馬凳（間距不大于2.1m），鋼筋上下次序及綁扣方法同底板下層鋼筋。底板鋼筋的機(jī)械連接接頭，按規(guī)程規(guī)定抽取試樣外，接頭位置和錯(cuò)開要求也按本工程設(shè)計(jì)規(guī)定施工。由于基礎(chǔ)底板及基礎(chǔ)梁受力的特殊性，上下層鋼筋斷筋位置為下鐵在跨中1/3范圍內(nèi)截?cái)?，上鐵在支座處截?cái)?。在防水保護(hù)層上彈好的墻、柱插筋位置線和底板上網(wǎng)上固定的定位框，將墻、柱伸入基礎(chǔ)的插筋綁扎牢固，并在主筋上（底板鋼筋以上約500mm）綁一道固定筋，墻插筋兩邊距暗柱50mm，插入基礎(chǔ)深度要符合設(shè)計(jì)和規(guī)范長(zhǎng)度要求，甩出長(zhǎng)度和甩頭錯(cuò)開百分比及錯(cuò)開長(zhǎng)度按本工程所列規(guī)定施工，其上端采取措施保證甩筋垂直，不歪斜、傾倒、變位。同時(shí)要考慮搭接長(zhǎng)度、相鄰

37、鋼筋錯(cuò)開距離。底板混凝土澆筑時(shí)，在距柱邊線3000mm處、2000mm處要預(yù)留22短鋼筋，間距1000mm；作為墻、柱支模加固用地錨，插筋外露200mm高，錨入砼200深。 基礎(chǔ)底板馬凳圖 基礎(chǔ)梁馬凳圖5.5.2剪力墻及暗柱鋼筋工藝流程：施工縫清理驗(yàn)收將成型的鋼筋運(yùn)至工作面暗柱鋼筋進(jìn)行滾軋直螺紋連接（直徑16mm的鋼筋）接頭驗(yàn)收 暗柱鋼筋綁扎并吊垂直 墻體鋼筋綁扎并拉線調(diào)平焊模板支撐，安裝門窗洞口模板并進(jìn)行自檢、交接檢請(qǐng)監(jiān)理進(jìn)行隱檢進(jìn)入下道工序。墻筋生根定位：基礎(chǔ)底板綁完后，并沿邊線先綁2根水平通長(zhǎng)筋，使其內(nèi)側(cè)為墻筋外皮，沿兩根通筋內(nèi)側(cè)插入墻筋，并按間距綁牢在這兩根鋼筋上，墻位即確定。剪力墻水

38、平筋和豎向筋的連接構(gòu)造應(yīng)符合11G101-1第47頁(yè)和48要求。剪力墻連梁與洞邊的配進(jìn)構(gòu)造應(yīng)符合圖集11G101-1第51頁(yè)要求。當(dāng)支撐貫通連梁的墻支寬度3.5倍墻支厚度時(shí)，連梁的上、下縱向鋼筋應(yīng)貫通梁的全長(zhǎng)，不得截?cái)?。剪力墻及地下外墻預(yù)留孔洞，具體設(shè)計(jì)未注明時(shí)，當(dāng)矩形洞口高寬均不大于800或圓洞直徑小于300時(shí)，應(yīng)將洞口切斷的鋼筋集中配置在洞口兩側(cè)，每側(cè)不小于被切斷鋼筋的50%,直徑不小于被切斷鋼筋的直徑，鋼筋種類與被切斷鋼筋的種類相同，且不小于214，做法詳見11G101-第53頁(yè)；當(dāng)矩形洞口的寬或高大于800時(shí)，洞邊處理按11G101-第53頁(yè)，暗梁主筋取420，箍筋取8100；當(dāng)圓洞直

39、徑大于300時(shí)，洞邊處理按圖集11G101-第53頁(yè)，補(bǔ)強(qiáng)鋼筋不小于被切斷鋼筋的50%，直徑不小于被切斷鋼筋的直徑，鋼筋的種類與被切斷鋼筋的種類相同，且不小于214。墻內(nèi)拉筋交錯(cuò)布置，除注明外其直徑在墻厚小于250時(shí)為6mm，大于等于250時(shí)為8mm，底部加強(qiáng)區(qū)內(nèi)間距為2倍橫向筋的間距，其它位置為四倍橫向筋的間距，且不大于600，人防范圍內(nèi)不大于500。澆筑樓板混凝土后經(jīng)放線，檢查墻體豎筋位置，發(fā)現(xiàn)有移位的鋼筋立即調(diào)至正確位置，寬高按16調(diào)整。按照節(jié)點(diǎn)編號(hào)，領(lǐng)取暗柱箍筋，按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求，畫好箍筋間距線，綁扎暗柱箍筋，主筋必須到位垂直。綁接墻立筋，畫好橫筋分檔標(biāo)志，在最上部、齊胸部、最下部三處分

40、別綁扎一根水平筋，然后畫豎向筋分檔標(biāo)志，在綁扎立筋時(shí)，搭接長(zhǎng)度范圍內(nèi)綁扎3扣（兩端50mm和中間處），按豎向筋分檔標(biāo)志固定豎向，且必須豎直；最后綁扎水平筋，水平最下部第一根鋼筋，距下層混凝土表面50mm，然后依次按水平筋間距綁扎其它水平鋼筋。因剪力墻為雙向受力筋，墻體鋼筋必須全部綁扎，嚴(yán)禁漏綁洞邊暗柱，墻體留洞尺寸必須準(zhǔn)確，所有預(yù)留洞口按施工圖加附加鋼筋。鋼筋混凝土剪力墻必須與四周梁、板澆成整體。墻體鋼筋是雙層雙向時(shí)，水平鋼筋在外，但地下室外墻外側(cè)豎筋在外。為確定墻體水平鋼筋的上下尺寸，固定墻體水平筋的橫向間距，并頂住模板，在綁扎墻筋時(shí)設(shè)置豎向梯子筋。豎向梯子筋采用比墻體筋大一個(gè)規(guī)格的鋼筋焊接

41、而成，代替原墻筋并與其它墻筋綁扎到一起，一同澆筑混凝土。豎向梯子筋接頭同原墻體豎筋一樣按要求錯(cuò)開。沿墻高在豎向梯子筋上設(shè)三道頂模棍，長(zhǎng)度等于墻厚減2mm（每端減1mm），頂模棍兩端刷防銹漆（每端長(zhǎng)度為保護(hù)層厚度），梯子鋼筋按2米間距放置，每個(gè)柱（暗柱）之間不少于兩個(gè)。為保證豎向墻體筋的間距和排距及墻筋保護(hù)層厚度準(zhǔn)確，在每層墻體的上口設(shè)置一道水平向梯子筋。水平梯子筋位于墻頂接槎處，待墻體混凝土澆筑有強(qiáng)度后，拆下可重復(fù)使用，根據(jù)墻身厚度設(shè)置用14鋼筋焊成梯子筋 作為鋼筋網(wǎng)限位。為控制水平筋排距，并確保模板與鋼筋網(wǎng)之間的相對(duì)位置，在墻體鋼筋網(wǎng)綁扎后，1/3數(shù)量代替墻體拉筋（與豎向梯子筋上的頂模棍配合

42、使用，不得重復(fù)設(shè)置），卡棍端頭與模板接觸處刷防銹漆（每端的長(zhǎng)度為保護(hù)層厚度）。澆筑混凝土之前為防止混凝土污染墻插筋，在每根鋼筋上包裹塑料薄膜，并用鉛絲固定住。墻插筋：墻插筋位置必須準(zhǔn)確，底部可和底板下層鋼筋綁牢，插筋先綁二道水平筋，并與底板面層綁牢，插筋上口用水平縱筋固定。暗柱插筋：暗柱插筋下部與底板下鐵鋼筋綁扎，底板面處先用二道箍筋與柱筋綁扎，再把箍筋和面層筋綁扎在一起。墻及暗柱插筋在基礎(chǔ)底板內(nèi)的位置按施工圖要求設(shè)置，為了保證墻、柱插筋位置正確，放線人員把墻、柱位置線用紅油漆標(biāo)記在底板上層鋼筋上按標(biāo)記線進(jìn)行插筋施工。柱筋按要求設(shè)置后，在其上口增設(shè)柱筋定位卡具。墻及柱筋插完后，除檢查其位置外，

43、用線墜（2kg）檢查其垂直度，并拉通線校正，確保豎向筋在同一直線上，防止傾斜、扭轉(zhuǎn)、偏位。距地面50mm處綁扎第一道水平筋，距柱50mm處綁扎第一道豎向鋼筋。墻體拉筋按梅花型布置，拉結(jié)在鋼筋交叉點(diǎn)。墻拉筋一端制成135度彎鉤，一端為90度，先將拉筋套在墻上，待施工完一定部位再統(tǒng)一用扳手將90度彎鉤彎到135度。墻水平筋端頭錨固暗柱內(nèi)。除丁字節(jié)點(diǎn)外錨固均從暗柱邊算起，丁字節(jié)點(diǎn)從墻邊算起。所有鋼筋交叉點(diǎn)均用鉛絲綁扎牢，搭接部分中間點(diǎn)及兩端必須綁扎。水平、豎向綁扎鋼筋搭接長(zhǎng)度按要求施工，鋼筋接頭措開，同一截面接頭率不大于總截面積的50。根據(jù)彈好的墻柱位置將預(yù)留插筋固定以確保位置正確，甩出的鋼筋用橫向

44、鋼筋臨時(shí)固定。墻的鋼筋有160彎鉤時(shí)，彎鉤朝向砼內(nèi)。墻體有大于200mm的尺寸留洞，需鋼筋配筋留出。為保證門窗洞口標(biāo)高位置正確，在洞口豎筋上畫標(biāo)高線，洞口處按設(shè)計(jì)要求綁附加筋。暗柱鋼筋的箍筋彎鉤為135度角，平直段長(zhǎng)度10d且不小于75mm，對(duì)于不合格的箍筋嚴(yán)禁上墻使用。在同一截面內(nèi)大小套為反向布置，不在同一截面的箍筋封口處采用螺旋形布置，每四段箍筋之間的封口不在一個(gè)位置。暗柱與箍筋采用“纏扣”；梁與箍筋采用“套扣”;墻體綁扣均采用“順扣”逐個(gè)綁扎牢固，并隔行換向，鋼筋搭接處，在搭接頭中心和兩端均綁牢，綁絲要量好尺寸，綁絲綁好后的外露長(zhǎng)度不超過20mm，綁絲圓頭朝向墻中，以避免保護(hù)層偏差。工程

45、結(jié)構(gòu)中要預(yù)埋各種機(jī)電預(yù)埋管和線盒。在埋設(shè)時(shí)為了防止位置偏移，在預(yù)埋管和線盒用4根附加鋼筋箍起來，再與主筋綁扎牢固。限位筋緊貼線盒， 與主筋用粗鐵絲綁扎，不允許點(diǎn)焊主筋。墻體鋼筋節(jié)點(diǎn)構(gòu)造：5.5.3框架柱鋼筋工藝流程彈柱皮位置線、模板處控制線清理柱頂浮漿到全部露石子清理柱筋污漬修整底層伸出的柱預(yù)留鋼筋將柱子箍筋疊放在預(yù)留鋼筋機(jī)械連接柱子豎向鋼筋在柱頂綁定距框在柱子豎向鋼骨上標(biāo)識(shí)箍筋間距（可用皮數(shù)桿替代）按標(biāo)識(shí)將箍筋從上到下與柱子豎向鋼筋綁扎。框架柱縱向鋼筋連接構(gòu)造應(yīng)符合圖集11G101-3第36頁(yè)要求，但接頭最低點(diǎn)距基礎(chǔ)頂面或樓板面以上至少750mm，要求采用機(jī)械連接。當(dāng)采用機(jī)械連接時(shí)，應(yīng)符合J

46、GJ107-2010中“”級(jí)接頭要求。柱凡與先澆過梁、圈梁連接處，均應(yīng)按建筑圖中的墻位置和相應(yīng)圖紙中的梁詳圖，在柱內(nèi)頂留相應(yīng)插筋，插筋伸出柱外長(zhǎng)度為35d，與現(xiàn)澆過梁或圈梁焊接連接，在與樓梯梁相連處柱預(yù)留插筋。也可以采用后植筋的方法(需設(shè)計(jì)同意)。套柱箍筋：柱箍筋采用封閉箍，梁內(nèi)箍筋采用封閉式，要求詳見圖集11G101-3第35、46頁(yè)。梁柱節(jié)點(diǎn)的核心區(qū)箍筋必須設(shè)置，先綁扎柱箍筋再穿梁筋，核心區(qū)的范圍為相較于該節(jié)點(diǎn)的最高梁梁頂和最低梁的梁底。按圖紙要求間距，計(jì)算好每根柱子箍筋數(shù)量（注意抗震加密和綁扎接頭加密），先將箍筋套在下層伸出的搭接筋上，然后機(jī)械連接柱子鋼筋。搭接綁扎豎向受力筋：柱子主筋立

47、起之后，綁扎接頭的搭接長(zhǎng)度符合本工程一覽表要求。畫箍筋間距線：在立好的柱子豎向鋼筋上，按圖紙要求用粉筆畫箍筋間距線（或使用皮數(shù)桿控制箍筋間距）。注意抗震加密、機(jī)械連接時(shí)盡量避開連接套筒。柱箍筋綁扎按已畫好的箍筋位置線，將已套好的箍筋往上移動(dòng)，由上而下綁扎，采用纏扣綁扎，如圖：箍筋與主筋要垂直和密貼，箍筋轉(zhuǎn)角處與主筋交點(diǎn)均要綁扎，主筋與箍筋非轉(zhuǎn)角部分的相交點(diǎn)成梅花交錯(cuò)綁扎。箍筋的彎鉤疊合處沿柱子豎筋交錯(cuò)布置，并綁扎牢固。柱箍筋端頭彎成135，平直部分長(zhǎng)度不小于10d（d為箍筋直徑）且不小于75mm。柱上下兩端及核心區(qū)箍筋應(yīng)加密，加密區(qū)長(zhǎng)度及加密區(qū)內(nèi)箍筋間距符合設(shè)計(jì)圖紙和抗震規(guī)范要求。如設(shè)計(jì)要求箍

48、筋設(shè)拉筋時(shí)，拉筋應(yīng)鉤住箍筋。凡綁扎接頭，接頭長(zhǎng)度內(nèi)箍筋應(yīng)按5d和100mm(受拉)或10d和200mm（受壓）加密。當(dāng)受壓鋼筋25時(shí)，尚應(yīng)在接頭外100mm范圍內(nèi)各綁兩個(gè)箍筋。變截面柱下柱縱筋彎折斜度b/h1/6時(shí)，可將縱筋傾斜深入上柱，當(dāng)b/h1/6時(shí)，其下柱縱筋彎折90度，彎折長(zhǎng)度C+200mm(C為柱上下截面差值)，上部鋼筋錨固長(zhǎng)度接頭做法詳見圖紙。柱子鋼筋保護(hù)層厚度為35mm，墊塊綁扎在柱筋外皮上，避開十字交叉處，間距為1000mm，（或用塑料卡卡在外豎筋上）以保證主筋保護(hù)層厚度準(zhǔn)確。當(dāng)柱子截面尺寸有變化時(shí)，柱在板內(nèi)彎曲或在下層就搭接錯(cuò)位，彎后的尺寸要符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求。柱豎向鋼筋彎鉤

49、應(yīng)朝向柱心，下層柱的豎向鋼筋露出樓面部分，用工具或柱箍將其收進(jìn)一個(gè)柱筋直徑，以利上層柱的鋼筋搭接。為保證柱鋼筋保護(hù)層厚度及鋼筋正確位置，在柱頂位置柱筋內(nèi)側(cè)設(shè)一道定距框，定距框用12鋼筋制作；在柱根部設(shè)置頂模鋼筋，塑料定型墊塊每0.6m留至一點(diǎn)。鋼筋節(jié)點(diǎn)構(gòu)造：5.5.4梁鋼筋綁扎工藝流程畫主次梁箍筋間距放主梁次梁箍筋穿主梁底層縱筋及彎起筋穿次梁底層縱筋并與箍筋固定穿主梁上層縱向加立筋按箍筋間距綁扎穿次梁上層縱向鋼筋按箍筋間距綁扎。梁主筋直徑16時(shí)采用剝肋滾軋直螺紋連接，連接接頭避開箍筋加密區(qū)，相鄰接頭間距大于500mm。連接接頭位置：上鐵在凈跨跨中1/3范圍內(nèi)，下鐵在支座，避開箍筋加密區(qū)，腰筋采

50、用綁扎搭接?？蚣芰汗拷罴用軈^(qū)：支座邊大于2倍的梁高范圍內(nèi)，或者大于500mm，兩者取大值。 梁端縱筋需進(jìn)行彎錨，垂直段彎錨不小于15d。 框架梁非貫通筋第一排伸出凈跨1/3，第二排伸出凈跨1/4，雙排縱筋間需間隔一鋼筋直徑。梁箍筋從梁端50mm內(nèi)開始綁扎，箍筋開口端交錯(cuò)布置。在梁端、梁與梁等交接處設(shè)置箍筋加密區(qū)，加密區(qū)長(zhǎng)度與箍筋間距符合設(shè)計(jì)要求?？蚣芰轰摻顦?gòu)造見下圖：梁上部縱向鋼筋貫穿中間節(jié)點(diǎn)，下部鋼筋伸入中間節(jié)點(diǎn)的錨固長(zhǎng)度laE，且伸過中心線不小于5d。且水平段0.4laE，彎折后垂直段要15d，且同一截面接頭率不大于總鋼筋面積的50?？蚣芰嚎v向鋼筋接頭，梁上部水平鋼筋接頭在跨中，下部鋼筋接

51、頭在支座。梁的主筋按圖紙所示的位置施工，將梁的上下主筋穿入梁箍筋，先綁上部縱筋，再綁下部縱筋。暗柱鋼筋綁扎完畢后，穿插暗梁、連梁鋼筋、主筋箍筋同時(shí)進(jìn)行，當(dāng)連梁主筋與暗梁主筋規(guī)格相同時(shí)，可只按暗梁配置，畫好箍筋間距線，綁扎梁箍筋，綁扎時(shí)主筋必須垂直。連系梁上下縱筋在箍筋內(nèi)，墻水平筋在箍筋外。連系梁上下縱筋伸入墻內(nèi)需夠錨固，且不小于600mm，遇端頭做成彎錨形式，至少一道箍筋進(jìn)墻體，所有留洞均配筋留出，洞口上下均加設(shè)箍筋，且在洞口邊緣加設(shè)2根箍筋。本工程梁板鋼筋如有彎鉤時(shí)，原則是上層鋼筋彎鉤朝下，下層鋼筋彎鉤朝上。當(dāng)梁上鐵在墻內(nèi)錨固向下錨固無法滿足錨固長(zhǎng)度時(shí)，允許向上彎折錨固。畫箍筋間距線：伸入柱

52、主筋內(nèi)50mm為第一根箍筋，柱外50mm為第二根箍筋，根據(jù)箍筋構(gòu)造要求依次畫出箍筋間距線。根據(jù)梁型號(hào)放置主筋箍筋，按畫好的箍筋間距線代發(fā)布箍筋，套箍筋時(shí)，箍筋結(jié)扣錯(cuò)開梁主筋接頭位置。箍筋綁扎時(shí)，主筋必須到位，箍筋要垂直。對(duì)于直螺紋接頭，按規(guī)范要求在任一接頭中心至長(zhǎng)度為鋼筋直徑的35倍區(qū)段內(nèi)，有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積的百分率為不超過50%。對(duì)于綁扎接頭受拉區(qū)不超過25%，受壓區(qū)不超過50%，且接頭應(yīng)避開梁端箍筋加密區(qū)。連系梁遇剪力墻部位，梁筋置入墻立筋內(nèi)?？v向受力鋼筋出現(xiàn)雙層或多層排列時(shí)，兩排鋼筋墊以較大直徑鋼筋或大于25的短鋼筋。板、次梁與主梁交叉處，板的鋼筋在上，次梁的鋼

53、筋在中層，主梁鋼筋在下?？蚣芰汗?jié)點(diǎn)處鋼筋穿插十分稠密，注意梁頂面主筋間的凈間距要留有25mm，以利灌筑砼。主梁與連系梁梁高相同時(shí)，交叉處鋼筋布置如下圖所示：梁內(nèi)箍筋采用封閉式梁上集中荷載處，次梁箍筋照配，對(duì)次梁500處，除了每側(cè)加5組箍筋外，尚需另加兩組吊筋，吊筋彎折度，當(dāng)次梁800時(shí)45度，當(dāng)次梁800時(shí)60度。見下圖：處，梁上加柱處，次梁與次梁交接處，附加箍筋的形狀及支數(shù)，均與梁內(nèi)箍筋相同，未注明時(shí)，在次梁每側(cè)另加5組（該處原箍筋不變）。鋼筋的鋪放層次：板、次梁、主梁的鋪放次序從上到下依次為：板的上筋，次梁上筋，主梁上筋；主梁下筋在次梁下筋之下。主次梁相同時(shí)，次梁底鋼筋應(yīng)置于主梁鋼筋之上，

54、當(dāng)次梁底低于主梁底時(shí)，應(yīng)按施工圖設(shè)置附加箍筋或吊筋。梁上開洞時(shí)（須經(jīng)結(jié)構(gòu)專業(yè)認(rèn)可），孔洞四周應(yīng)設(shè)附加鋼筋，如下圖： 梁跨度大于4m時(shí)，模板按跨度2%0起拱，懸臂構(gòu)件按跨度的5%0起拱。5.5.5板鋼筋綁扎采用全現(xiàn)澆鋼筋混凝土樓蓋。板內(nèi)上皮鋼筋不得在支座1/3范圍內(nèi)搭接， 其錨入梁內(nèi)長(zhǎng)度不得小于La；板內(nèi)下皮鋼筋不得在跨中1/3范圍內(nèi)搭接，應(yīng)延伸至梁中心線，且錨固長(zhǎng)度不小于12d，詳見圖集04G101-4第25頁(yè)，注：（下皮鋼筋除延伸至梁中心線且不小于12d而不是5d）。工藝流程施工縫的處理驗(yàn)收彈好鋼筋線將成型的鋼筋運(yùn)至工作面按線綁下鐵 水電做管線綁上鐵鋼筋放塑料墊塊調(diào)整鋼筋放板筋支撐卡頂板施工

55、縫隱檢進(jìn)行下道工序。樓板預(yù)留的小于等于300300的洞口和小于300的管洞，結(jié)構(gòu)施工時(shí)，土建施工單位必須會(huì)同機(jī)電設(shè)備安裝單位按各工種施工圖紙要求設(shè)置埋件和預(yù)留孔，不允許事后剔鑿。當(dāng)洞口大于300時(shí)，具體設(shè)計(jì)未注明者應(yīng)按圖集04G101-4第36頁(yè)要求加設(shè)補(bǔ)強(qiáng)鋼筋，該圖中X,Y方向斜向附加鋼筋不小于414，若每邊安此要求附加鋼筋面積小于被階段鋼筋面積的50%，則應(yīng)安不小于被截?cái)噤摻蠲娣e的50%增設(shè)補(bǔ)強(qiáng)鋼筋，鋼筋級(jí)別為HRB400且X、Y方向的鋼筋應(yīng)錨入附近梁或墻中。當(dāng)樓板上有輕質(zhì)隔墻，墻上未設(shè)梁而直接支承在板上時(shí)，除詳圖中注明者外，樓板板底應(yīng)沿墻體方向附加鋼筋，同時(shí)在支座上附加鋼筋，如下圖（左）

56、：樓板面標(biāo)高不等時(shí)主筋錨固如上圖（右）：樓板鋼筋采用搭接綁扎方式進(jìn)行連接，鋼筋搭接長(zhǎng)度要符合本 方案4.1表中要求，搭接接頭錯(cuò)開，錯(cuò)開率為25%。綁扎下鐵鋼筋網(wǎng)片：綁扎時(shí)要按模板上彈好的間距線理順調(diào)直，再綁扎，鋼筋為雙向受力，不可有漏綁的現(xiàn)象發(fā)生，綁扣成八字扣，綁扎完畢后，綁絲朝板內(nèi)甩頭。搭接處在中心和兩端用鐵絲綁扎，鋼筋交叉點(diǎn)均用鐵絲綁扎，綁扣方向需相互錯(cuò)開，成“八”字型。搭接長(zhǎng)度末端與鋼筋彎曲處的距離不得小于鋼筋直徑的10d。板筋接頭位置：上鐵在跨中1/3范圍內(nèi)，下鐵在支座。樓板鋼筋必須排放均勻，受力鋼筋間距允許偏差為10mm，排距允許偏差為 5mm鋼筋必須順直，局部每米長(zhǎng)度的彎曲度必須小

57、于4mm。綁扎板筋時(shí)，用八字扣，鋼筋相交點(diǎn)均要綁扎。板筋為雙層雙向鋼筋，為確保上部鋼筋的位置，在兩層鋼筋間加設(shè)工字鋼筋馬凳，馬凳擬用14、12鋼筋加工，間距1000mm。見下圖：擺放鋼筋時(shí)，預(yù)埋、預(yù)留管線、箱盒等要及時(shí)配合安裝。預(yù)留埋管固定需另加鋼筋，不允許焊在板筋上。樓板負(fù)彎矩筋彎鉤垂直向下，為防止跑位，在彎鉤下方綁扎6鋼筋一根。見下圖：板面上鐵下注尺寸為墻邊或梁邊至上鐵端部的距離。板面上鐵端部直鉤尺寸為板厚減上、下板面保護(hù)層各20mm。相鄰單元交界處兩側(cè)板配筋不一致時(shí)，板配筋按大規(guī)格選用。板與梁整體連接或連續(xù)板下部縱向受力鋼筋深入支座內(nèi)的錨固長(zhǎng)度La必須伸至墻或梁中心線且不小于12d （d

58、為受力鋼筋直徑）。板筋為短向鋼筋包長(zhǎng)向鋼筋，即：板下鐵短跨在下，長(zhǎng)跨在上；板上鐵短跨在上，長(zhǎng)跨在下。下鐵鋼筋彎鉤朝上，上鐵鋼筋彎鉤朝下。板筋保護(hù)層偏差控制在3mm之內(nèi)。當(dāng)板為雙向配筋時(shí)，短向鋼筋置于外側(cè)，長(zhǎng)向鋼筋置于內(nèi)側(cè)，邊跨板上鐵在墻或梁內(nèi)的錨固長(zhǎng)度必須滿足要求。頂板下部鋼筋接頭在支座l3范圍處，綁扎接頭位置錯(cuò)開，按規(guī)范從任一綁扎接頭中心至搭接長(zhǎng)度1.3倍區(qū)段范圍內(nèi)下鐵綁扎接頭數(shù)量不超過截面鋼筋數(shù)量的25%，上鐵不超過25%。下層鋼筋綁塑料墊塊，厚20mm，布置間距取0.8m。上下層鋼筋之間墊馬凳，并教育操作人員進(jìn)行保護(hù)，施工時(shí)應(yīng)在上層鋼筋表面鋪腳手板，防止踩彎和位移。5.5.5樓梯鋼筋綁扎

59、鋪設(shè)樓梯底模畫位置線綁平臺(tái)梁主筋綁踏步板及平臺(tái)板主筋綁分布筋綁踏步筋安裝踏步板側(cè)模驗(yàn)收澆筑砼在樓梯段底模上畫主筋和分布筋的位置線。樓梯樓板鋼筋在綁扎樓梯間剪力墻鋼筋時(shí)，先將樓梯板鋼筋沿板走向彎折在樓梯間剪力墻內(nèi)。待澆筑完樓梯間剪力墻砼后，再把樓梯板鋼筋剔出，單面焊10d連接成樓梯板鋼筋。綁扎樓梯鋼筋時(shí)，先綁扎梁筋后綁板筋，板筋要錨固到梁內(nèi)。當(dāng)休息平臺(tái)有梁時(shí)，在澆筑墻砼先在梁位置處預(yù)留梁豁，梯梁伸入墻內(nèi)與梯板一同澆筑砼。梁豁深度為3/4墻厚，在樓梯剪力墻外側(cè)留出1/4墻厚，確保梁鋼筋滿足錨固長(zhǎng)度且砼不出現(xiàn)色差。樓梯板鋼筋的砼保護(hù)層厚度為20mm，為保證保護(hù)層厚度，安放墊塊時(shí)必須認(rèn)真進(jìn)行。5.6保

60、證保護(hù)層厚度的措施5.6.1鋼筋保護(hù)層厚度鋼筋保護(hù)層厚度部位或構(gòu)件厚度（mm）墊塊類型部位或構(gòu)件厚度（mm）墊塊類型基礎(chǔ)底板下側(cè)40大理石墊塊柱35砂漿墊塊基礎(chǔ)導(dǎo)墻上側(cè)30砂漿墊塊內(nèi)墻25砂漿墊塊或塑料墊塊地下外墻外側(cè)40砂漿墊塊梁35砂漿墊塊地下外墻內(nèi)側(cè)30砂漿墊塊樓板20砂漿墊塊5.6.2保證底板保護(hù)層厚度的具體措施地下室底板基礎(chǔ)鋼筋保護(hù)層墊塊采用40mm大理石邊角料墊塊，間距0.9m梅花形布置。底板側(cè)面采用40mm砂漿墊塊做保護(hù)層。墊塊擺完后擺放馬凳，馬凳鐵支腿要放在鋼筋上。且在馬凳鐵上劃分鋼筋上層網(wǎng)南北方向的鋼筋間距分格線，并擺放好鋼筋，上面保護(hù)層為30mm。水電管線安裝施工完后擺放墊