人工挖孔樁的施工組織方案

1、.wd.wd.wd. TOC o 1-3 h z 目錄 TOC o 1-3 h z u HYPERLINK l _Toc274921935第一章編制說明及依據(jù)3HYPERLINK l _Toc2749219361.1編制說明3HYPERLINK l _Toc2749219371.2編制依據(jù)3HYPERLINK l _Toc274921938第二章工程概況4HYPERLINK l _Toc2749219392.1場地位置4HYPERLINK l _Toc2749219402.2工程概況4HYPERLINK l _Toc2749219412.3設(shè)計(jì)做法5HYPERLINK l _Toc274921

2、9422.4場地工程地質(zhì)條件7HYPERLINK l _Toc2749219432.5場地地下水9HYPERLINK l _Toc2749219432.6工程周邊環(huán)境條件10HYPERLINK l _Toc2749219442.7工程重點(diǎn)、難點(diǎn)及主要對(duì)策10HYPERLINK l _Toc274921945第三章施工、勞動(dòng)力方案12HYPERLINK l _Toc2749219463.1施工目標(biāo)12HYPERLINK l _Toc2749219483.2施工準(zhǔn)備 PAGEREF _Toc274921948 h 12HYPERLINK l _Toc2749219503.3勞動(dòng)力方案 PAGERE

3、F _Toc274921950 h 13HYPERLINK l _Toc2749219513.4設(shè)備方案 PAGEREF _Toc274921951 h 14HYPERLINK l _Toc2749219513.5主要材料方案 PAGEREF _Toc274921951 h 15HYPERLINK l _Toc2749219533.6施工進(jìn)度方案 PAGEREF _Toc274921953 h 15HYPERLINK l _Toc2749219523.7現(xiàn)場平面布置 PAGEREF _Toc274921952 h 15HYPERLINK l _Toc274921954第四章施工工藝技術(shù)及檢查驗(yàn)

4、收 PAGEREF _Toc274921954 h 16HYPERLINK l _Toc2749219554.1施工順序部署 PAGEREF _Toc274921955 h 16HYPERLINK l _Toc2749219554.2作業(yè)條件 PAGEREF _Toc274921955 h 17HYPERLINK l _Toc2749219564.3工藝流程 PAGEREF _Toc274921956 h 18HYPERLINK l _Toc2749219574.4操作工藝19HYPERLINK l _Toc2749219574.5質(zhì)量檢查驗(yàn)收28HYPERLINK l _Toc2749219

5、574.6基坑監(jiān)測29HYPERLINK l _Toc2749219574.6.1第三方監(jiān)測30HYPERLINK l _Toc2749219574.6.2施工單位監(jiān)測32HYPERLINK l _Toc2749219574.7對(duì)鄰近地鐵及管線、管道的保護(hù)措施32HYPERLINK l _Toc2749219574.8局部樁距支撐立柱較近，挖樁時(shí)的保護(hù)措施36HYPERLINK l _Toc274921958第五章質(zhì)量、安全保證措施36HYPERLINK l _Toc2749219595.1組織保障機(jī)構(gòu)36HYPERLINK l _Toc2749219595.1.1組織組織機(jī)構(gòu)36HYPERL

6、INK l _Toc2749219595.1.2組織保障機(jī)構(gòu)38HYPERLINK l _Toc2749219595.1.3組織保障機(jī)構(gòu)39HYPERLINK l _Toc2749219605.2質(zhì)量保證措施40HYPERLINK l _Toc2749219615.3安全保證措施46HYPERLINK l _Toc2749219615.4施工事故預(yù)防及應(yīng)急措施50HYPERLINK l _Toc2749219615.5事故的應(yīng)急救援工作程序53HYPERLINK l _Toc2749219595.5.1緊急事故處理流程圖54HYPERLINK l _Toc2749219595.5.2事故的應(yīng)急

7、響應(yīng)55HYPERLINK l _Toc2749219595.5.3應(yīng)急物資及人員準(zhǔn)備55HYPERLINK l _Toc274921964第六章文明施工措施56HYPERLINK l _Toc2749219656.1現(xiàn)場安全文明施工56HYPERLINK l _Toc2749219666.2環(huán)境保護(hù)措施58HYPERLINK l _Toc274921967第七章雨季、臺(tái)風(fēng)和夏季高溫季節(jié)的施工措施58HYPERLINK l _Toc2749219687.1雨季施工措施58HYPERLINK l _Toc2749219697.2防臺(tái)風(fēng)措施58HYPERLINK l _Toc2749219847.

8、3防暑降溫措施58第一章 編制說明及依據(jù)1.1編制說明對(duì)承建本工程，我司具有極大的熱忱，在接到中標(biāo)通知書后，我司組織有關(guān)人員認(rèn)真閱讀設(shè)計(jì)圖紙、招投標(biāo)文件及其它有關(guān)資料，并領(lǐng)會(huì)了主要精神的根基上，根據(jù)XXX工程設(shè)計(jì)、施工的特點(diǎn)，經(jīng)過對(duì)現(xiàn)場周邊環(huán)境的考察，并結(jié)合我公司的施工力量、技術(shù)和機(jī)具的現(xiàn)有水平等多方面因素，進(jìn)展了該工程?施工方案?的編寫。本?人工挖孔樁施工方案?是指導(dǎo)工程施工的綱領(lǐng)性文件，編制時(shí)對(duì)工期、質(zhì)量目標(biāo)、工程管理機(jī)構(gòu)設(shè)置與勞動(dòng)力組織、施工進(jìn)度方案控制、機(jī)械設(shè)備及周轉(zhuǎn)材料配備、主要技術(shù)方案、安全、文明施工、環(huán)保、季節(jié)性施工、等諸多因素盡可能做了充分考慮，突出其科學(xué)性、適用性及針對(duì)性。確

9、保在90天工期內(nèi)完成該人工挖孔樁工程的全部施工內(nèi)容，并使該分部工程質(zhì)量評(píng)定等級(jí)到達(dá)合格標(biāo)準(zhǔn)。在施工中，我公司將從整體利益出發(fā)，積極與質(zhì)量監(jiān)視部門、監(jiān)理單位配合，協(xié)調(diào)好內(nèi)外關(guān)系及地盤管理，以雄厚的企業(yè)實(shí)力，良好的ISO9001質(zhì)量管理體系為依托，絕不辜負(fù)業(yè)主的厚望和期待，用戶放心的信得過工程。1.2編制依據(jù)1、有關(guān)國家現(xiàn)行施工驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)、標(biāo)準(zhǔn)及廣東省、深圳市有關(guān)規(guī)定：1?建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)?GB50300-2001；2?建筑地基根基工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)?GB50202-2002；3?混凝土構(gòu)造工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)?GB 50204-2002；4?建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)?JGJ59-99；5

10、?施工現(xiàn)場臨時(shí)用電安全技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)?JGJ46-2005；6?建筑基樁檢測技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)?(SJG106-2003)；7?深圳市建筑基樁檢測規(guī)程?SJG09-20078?建筑樁基技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)?JGJ94-2008。9建筑地基根基設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)(GB50007-2002)，(DBJ15-31-2003)。10建設(shè)部安委辦?關(guān)于遏制市政工程、人工挖孔樁施工維護(hù)中毒事故的通知?建安辦200510號(hào)11廣東省建設(shè)廳?關(guān)于限制使用人工挖孔灌注樁的通知?(粵建管字200349號(hào))2. XXX工程全套施工圖。3. XXX工程施工合同。4.?XXX擬建場地巖土工程詳細(xì)勘察報(bào)告書?2009年1月。5.?XXX工程工程地下管線探測技

11、術(shù)報(bào)告?2008年7月。6.?XXX工程工程地下管線探測技術(shù)報(bào)告補(bǔ)充資料說明?2008年9月。7.我公司的人員、設(shè)備、技術(shù)能力和施工管理經(jīng)歷。第二章 工程概況2.1場地位置擬建場地位于X路。周邊為成熟的辦公及居民區(qū)，交通繁忙。2.2工程概況XXX工程位于深圳市X路。本工程占地面積X平方米，由塔樓X層和裙樓X層組成，地上建筑面積約為X平方米，地下建筑面積約為X平方米，總建筑面積約為X平方米，構(gòu)造高度約X米，屋面局部構(gòu)造物最高點(diǎn)建筑高度約X米。地下室X層，基坑開挖面積約X平方米，開挖深度約X米，目前基坑開挖還在進(jìn)展，基坑開挖好后再進(jìn)展樁根基的施工。XXX中的樁根基中人工挖孔樁共有X根，其中抗拔樁為

12、X根，有效樁長約6.520.5m，樁身直徑12003400，樁端設(shè)擴(kuò)大頭，擴(kuò)大頭直徑20004800，樁端持力層為中風(fēng)化花崗巖層，要求樁端進(jìn)入持力層0.5m，樁端承載力特征值為5200KPa。2.3設(shè)計(jì)做法1.護(hù)壁設(shè)計(jì)樁護(hù)壁砼強(qiáng)度等級(jí)為C25，護(hù)壁節(jié)長900mm，護(hù)壁上口壁厚為225mm，下口壁厚150 mm，豎向筋820010200，搭接長200，每節(jié)護(hù)壁設(shè)環(huán)筋510712，括號(hào)內(nèi)配筋適用于D2600mm的樁；2.樁身設(shè)計(jì)樁身設(shè)計(jì)詳見下表樁身直徑/擴(kuò)大頭直徑(mm)/(mm)a(mm)h(mm)砼強(qiáng)度等級(jí)持力層單樁承載力特征值抗壓/抗拔 (KN)配筋備注1200/20004001200C40

13、中風(fēng)化13810/-540045328100/2001400/2000300900C40中風(fēng)化1632026168100/2001600/24004001200C40中風(fēng)化23510261810100/2001600/28006001800C40中風(fēng)化24570/-6100(Z44)-7100(Z43)-8250(Z41、Z7、Z8)48325632643210100/2002200/34006001800C40中風(fēng)化46450362010100/2002400/38007002100C40中風(fēng)化55250382210100/2002600/40007002100C40中風(fēng)化649004222

14、10100/2002800/42007002100C40中風(fēng)化72000382510100/2003400/48007002100C40中風(fēng)化94000562510100/2003.以上人工挖孔樁設(shè)計(jì)長度為6.520.5m，局部超過16m，需要專家論證。2.4場地工程地質(zhì)條件1.地形地貌場地原始地貌單元屬新洲河與深圳河沖洪積階地，勘察時(shí)原始地貌業(yè)已改變，勘察時(shí)場地內(nèi)主要為停車場，場地地勢平坦，高差變化小，地面標(biāo)高變化為6.587.05m。2.地層巖性根據(jù)勘察結(jié)果，場地內(nèi)分布的地層主要有人工填土層、第四系沖洪積層、殘積層，下伏基巖為燕山晚期花崗巖。按照其野外特征自上而下分述如下：1人工填土層人工

15、填土層Qml(“為地層編號(hào)，下同)：灰褐、褐黃色，褐紅等雜色，主要由粘性土組成，偶見少量碎石，呈松散狀態(tài)。所有鉆孔均遇見該層，層厚1.203.00m。2第四系沖洪積層第四系沖洪積層(Qal+pl)由粉質(zhì)粘土-1、中粗砂-2、粉質(zhì)粘土-3、粗礫砂-4組成。1粉質(zhì)粘土-1：灰白、褐黃、褐紅色，不均勻混少量石英砂粒，稍濕，呈可塑硬塑狀態(tài)。搖振無反響，土面光滑，干強(qiáng)度及韌性偏低。所有鉆孔均遇見該層，層厚0.904.60m。2中粗砂-2：淺黃、灰白、棕黃色，主要成分為石英質(zhì)，不均勻混少量粘性土，顆粒級(jí)配差，飽和，呈稍密狀態(tài)。所有鉆孔均遇見該層，層厚0.605.10m。3粉質(zhì)粘土-3：灰白、褐黃、褐紅色，

16、不均勻混1020%中粗砂，稍濕，呈可塑硬塑狀態(tài)。搖振無反響，土面光滑，干強(qiáng)度及韌性偏低。除鉆孔3、8、10、1518、20、21號(hào)外，其余鉆孔均遇見該層，層厚0.704.70m。4粗礫砂-4：灰白、淺黃色，主要成分為石英質(zhì)，不均勻混少量粘性土，底部混少量碎石和角礫，顆粒級(jí)配差，飽和，呈中密狀態(tài)。鉆孔9、1114號(hào)遇見該層，層厚1.303.80m。3第四系殘積層第四系殘積層(Qel)由礫質(zhì)粘性土-1和礫質(zhì)粘性土-2組成。1礫質(zhì)粘性土-1：褐黃、灰白、褐紅色，系由花崗巖風(fēng)化殘積而成，原巖構(gòu)造清晰可辨，不均勻含約2030%石英顆粒，稍濕，呈可塑硬塑狀態(tài)，標(biāo)準(zhǔn)貫入試驗(yàn)修正后錘擊數(shù)介于1520擊，搖振無

17、反響，土面稍有光滑，干強(qiáng)度及韌性中等。所有鉆孔均遇見該層，層厚1.607.20m。2礫質(zhì)粘性土-2：褐黃、灰白、褐紅色，系由花崗巖風(fēng)化殘積而成，原巖構(gòu)造清晰可辨，不均勻含約2030%石英顆粒，局部夾強(qiáng)風(fēng)化巖塊，濕，呈硬塑堅(jiān)硬狀態(tài)。標(biāo)準(zhǔn)貫入試驗(yàn)修正后錘擊數(shù)介于2030擊，搖振無反響，土面稍有光滑，干強(qiáng)度及韌性中等。除3號(hào)鉆孔外，其余鉆孔均遇見該層，層厚1.907.70m。4燕山晚期花崗巖燕山晚期花崗巖(r53-1)：巖石的顏色因風(fēng)化程度、礦物成份差異而呈肉紅、褐黃、灰綠等色，主要礦物成份為長石、石英，次要礦物為黑云母、角閃石，粗粒構(gòu)造，塊狀構(gòu)造。按其風(fēng)化程度，分為全風(fēng)化、強(qiáng)風(fēng)化、中風(fēng)化、微風(fēng)化四

18、帶：、全風(fēng)化花崗巖由-1層和-2層組成。1全風(fēng)化花崗巖-1：褐黃、褐紅、灰黃色，絕大局部礦物已風(fēng)化變質(zhì)，其中鉀長石風(fēng)化后呈粉末狀，手捻有砂感，無塑性，標(biāo)準(zhǔn)貫入試驗(yàn)修正后錘擊數(shù)一般介于3040擊，雙管合金鉆具易鉆進(jìn)，巖芯呈土狀。所有鉆孔均遇見該層，其頂面埋深12.0021.00m，標(biāo)高介于-14.42-5.06m，層厚1.105.60m。2全風(fēng)化花崗巖-2：褐黃、灰黃色，大局部礦物已風(fēng)化變質(zhì)，其中鉀長石風(fēng)化后呈粉末狀及砂狀，手捻有砂感，無塑性，局部不均勻夾少量強(qiáng)風(fēng)化碎塊，標(biāo)準(zhǔn)貫入試驗(yàn)修正后錘擊數(shù)一般介于4050擊，雙管合金鉆具易鉆進(jìn)，巖芯呈土柱狀。除鉆孔21號(hào)外，其余鉆孔均遇見該層，其頂面埋深1

19、4.1024.80m，標(biāo)高介于-18.16-7.16m，層厚1.1010.00m。、強(qiáng)風(fēng)化花崗巖由-1層和-2層組成。1強(qiáng)風(fēng)化花崗巖-1：褐黃、灰黃色，大局部礦物已風(fēng)化變質(zhì)，石英及鉀長石呈顆粒狀及砂狀，風(fēng)化裂隙極發(fā)育，巖塊用手易折斷，雙管合金鉆具可鉆進(jìn)，標(biāo)準(zhǔn)貫入試驗(yàn)修正后錘擊數(shù)介于5056擊，巖芯呈堅(jiān)硬土柱狀，屬軟巖，巖體破碎，巖體 基本質(zhì)量等級(jí)屬級(jí)。所有鉆孔均遇見該層，其頂面埋深17.0029.80m，標(biāo)高介于-23.02-10.06m，層厚1.6010.50m。2強(qiáng)風(fēng)化花崗巖-2：褐黃、灰黃色，大局部礦物已風(fēng)化變質(zhì)，石英及鉀長石呈顆粒狀及砂狀，風(fēng)化裂隙極發(fā)育，巖塊用手易折斷，雙管合金鉆具可

20、鉆進(jìn)，不均勻殘留少量中風(fēng)化巖塊，標(biāo)準(zhǔn)貫入試驗(yàn)修正后錘擊數(shù)介于5684擊，巖芯多呈砂礫狀及土夾碎塊狀。屬軟巖，巖體破碎，巖體 基本質(zhì)量等級(jí)屬級(jí)。除鉆孔21號(hào)外，其余鉆孔均遇見該層，其頂面埋深22.0035.80m，標(biāo)高介于-29.02-15.42m，層厚1.0011.50m。、中風(fēng)化花崗巖：黃褐、灰白、肉紅色，局部礦物已風(fēng)化變質(zhì)，風(fēng)化裂隙發(fā)育，裂隙間充填粘性土，裂隙面受鐵錳質(zhì)浸染呈暗褐色，合金鉆具難鉆進(jìn)，金剛石鉆具可鉆進(jìn)，巖芯呈碎塊狀及少量短柱狀。屬較硬巖，巖體較破碎，巖體 基本質(zhì)量等級(jí)屬級(jí)。所有鉆孔均遇見該層，巖芯呈塊狀或及短柱狀。其頂面埋深24.7039.00m，標(biāo)高介于-32.06-18.

21、12m，層厚0.6017.20m。、微風(fēng)化花崗巖：黃褐、灰白、肉紅色，礦物成分 基本未變，有少量風(fēng)化裂隙，節(jié)理面有渲染或略有變色，金剛石鉆具可鉆進(jìn)，巖芯呈柱狀。屬堅(jiān)硬巖，巖體較破碎較完整，巖體 基本質(zhì)量等級(jí)屬級(jí)。所有鉆孔均揭露該層，其頂面埋深26.5053.30m，標(biāo)高介于-46.59-19.92m，揭露厚度4.107.60m，層厚不詳。受構(gòu)造影響，鉆孔15、20號(hào)微風(fēng)化花崗巖頂部較破碎，已揭露至完整微風(fēng)化。上述各地層的分布規(guī)律及野外特征詳見“工程地質(zhì)剖面圖及“鉆孔柱狀圖圖號(hào)：2008.0.02.053-1-13、14；場地內(nèi)花崗巖各風(fēng)化帶頂面變化規(guī)律詳見“基巖頂面等高線圖2008.0.02.

22、053-1-12。根據(jù)區(qū)域地質(zhì)資料，本地區(qū)的區(qū)域地殼穩(wěn)定性等級(jí)屬 基本穩(wěn)定區(qū)。根據(jù)本次勘察成果，未發(fā)現(xiàn)影響場地穩(wěn)定性的不良地質(zhì)作用，場地穩(wěn)定，此外未見有滑坡、巖溶、采空區(qū)等其它影響場地穩(wěn)定性的地質(zhì)災(zāi)害，場地內(nèi)沒有發(fā)現(xiàn)埋藏的河道、溝濱、墓穴、防空洞等其它對(duì)工程不利的埋藏物，故擬建場地是穩(wěn)定的，適宜作為擬建建筑物場地。2.5場地地下水勘察時(shí)，場地內(nèi)各鉆孔均遇見地下水，場地地下水類型以潛水為主，主要賦存于第四系各地層中，其中第四系沖洪積中粗砂-2、粗礫砂-4屬強(qiáng)透水性地層，涌水量大，為主要含水層，受大氣降水和及地表水補(bǔ)給，水位變化因季節(jié)而已。下伏燕山晚期花崗巖中賦存少量基巖裂隙水，受大氣降水及上層地

23、下水補(bǔ)給，其涌水量大小及徑流規(guī)律主要受節(jié)理裂隙控制，局部與潛水形成穩(wěn)定的地下水水面。勘察時(shí)，場地地下水位埋深4.304.84m，標(biāo)高介于1.942.40m絕對(duì)高程。根據(jù)勘察結(jié)果，場地內(nèi)第四系沖洪積中粗砂-2、粗礫砂-4屬強(qiáng)透水性地層，其余地層均為弱透水層，場地環(huán)境類別屬類。根據(jù)水質(zhì)分析結(jié)果，依照?巖土工程勘察標(biāo)準(zhǔn)?(GB500212001)中有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)判定：場地環(huán)境類型為類，該地下水水質(zhì)按環(huán)境類型評(píng)價(jià)：場地內(nèi)地下水水質(zhì)，在強(qiáng)透水性地層中，侵蝕性CO2對(duì)砼構(gòu)造具有弱腐蝕性；在弱透水性地層中對(duì)砼構(gòu)造無腐蝕性；對(duì)鋼筋砼構(gòu)造中鋼筋無腐蝕性；對(duì)鋼構(gòu)造及鋼管道具弱腐蝕性。2.6工程周邊環(huán)境條件工程北側(cè)為福華

24、一路，基坑邊離福華一路路邊約23米，福華一路對(duì)面為深圳國際商會(huì)大廈和中心商務(wù)大廈；東面為民田路，基坑邊離民田路路邊約23米，民田路對(duì)面為特美思廣場和城建購物公園，民田路下為地鐵3號(hào)線，地鐵隧道最近處離基坑邊約8.6米；西面為正在施工的第一創(chuàng)業(yè)大廈工地基坑已開挖完，正在施工根基；南面現(xiàn)狀為停車場。此外紅線周邊有電力、通訊、上下水、燃?xì)夤芫仁姓艿涝O(shè)施；紅線內(nèi)有電力、電信管井及上下水管井，要求施工時(shí)做好上述設(shè)施保護(hù)措施。并在有需要時(shí)負(fù)責(zé)管線及設(shè)施的遷移、補(bǔ)救及修復(fù)措施。本工程地塊位于市中心成熟的辦公及居民區(qū)域內(nèi)，對(duì)施工噪音、出土運(yùn)輸、控制城市道路施工塵土污染、夜間施工控制均須符合當(dāng)?shù)叵嚓P(guān)政府部門

25、的要求。2.7工程重點(diǎn)、難點(diǎn)及主要對(duì)策1.本工程的重點(diǎn)a.人工挖土方成孔；b. 合理的施工進(jìn)度方案；c. 場內(nèi)交通組織；d.現(xiàn)場安全文明施工及環(huán)境保護(hù)。2.工程難點(diǎn)及主要對(duì)策主要難點(diǎn)及對(duì)策措施表序號(hào)工程難點(diǎn)主 要 對(duì) 策1人工挖孔樁降排水1、挖孔樁分為3批開挖，在第一批樁挖孔時(shí)，選5口較深的樁先挖到設(shè)計(jì)深度作為降水井，將附近樁孔地下水位降低；2、第二批樁孔開挖時(shí)，利用第一批未灌注混凝土的樁孔進(jìn)展抽水，以后抽水依次類推；3、孔內(nèi)少量泥水可在樁孔內(nèi)挖小集水坑，隨挖隨用吊桶將棄土吊出；如大量滲水，可在樁孔內(nèi)先挖較深集水井，設(shè)小型潛水泵將地下水排出樁孔外，隨挖隨加深集水井。2對(duì)鄰近地鐵及管線、管道的保

26、護(hù)1、進(jìn)場后，根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙及相關(guān)資料，現(xiàn)場查看、核實(shí)基坑周邊的的情況，并根據(jù)現(xiàn)場情況深化保護(hù)專項(xiàng)方案；2制定鄰近地鐵及管線、管道的監(jiān)測方案，加強(qiáng)施工過程中的監(jiān)測，根據(jù)監(jiān)測的數(shù)據(jù)，進(jìn)展分析比照并根據(jù)情況采取相應(yīng)的措施；3、樁孔入巖采用靜爆入巖法，以減少對(duì)鄰近地鐵及管線、管道的不利影響。4、設(shè)置二個(gè)地下水回灌井，當(dāng)水位下降到達(dá)戒備值時(shí)，立即進(jìn)展回灌補(bǔ)水回灌，以保證地下水位的平衡；5、成立應(yīng)急搶險(xiǎn)小組，由工程常務(wù)經(jīng)理負(fù)責(zé)，工程生產(chǎn)副經(jīng)理負(fù)責(zé)組織實(shí)施，安全總監(jiān)負(fù)責(zé)安全安全預(yù)案監(jiān)視，物資部負(fù)責(zé)組織材料，工程部與作業(yè)隊(duì)伍具體實(shí)施。3安全文明施工1、樁基施工前在人工挖孔樁的1米范圍內(nèi)外排樁邊1米進(jìn)展場地硬地

27、化，采用C15商品砼澆筑；2、每次工人進(jìn)展挖孔樁前，由專職安全員用毒氣測試儀對(duì)井孔進(jìn)展有害氣體的檢測，在確保無有害氣體的情況下，人員才能進(jìn)入樁孔內(nèi)施工；3、堅(jiān)持井下作業(yè)排水送風(fēng)先行，當(dāng)孔井深超過10米時(shí)，采用鼓風(fēng)機(jī)專門向井下送風(fēng)，風(fēng)量不少于25L/S。4、井下作業(yè)時(shí)，必須設(shè)一人在井上監(jiān)護(hù)。井內(nèi)作業(yè)人員必須戴好安全帽，將安全帶與安全繩系牢。井孔內(nèi)必須設(shè)置應(yīng)急軟爬梯供人員上下井。4井口圍護(hù)在樁孔口第1段護(hù)壁上插入5根18鋼筋L=1.6m0.4m埋入護(hù)壁半圓狀圍護(hù)欄，3條8水平環(huán)筋，外圍密目安全網(wǎng)；孔口安裝水平推移的活動(dòng)安全蓋板，當(dāng)樁孔內(nèi)有人挖土?xí)r，要掩好安全蓋板，防止雜物掉下砸人。5基坑出土1.前

28、期出土從留設(shè)的基坑坡道出土，后期基坑坡道挖除后，在南側(cè)設(shè)一臺(tái)井架出土。2.合理安排樁基施工順序和運(yùn)土線路走向，防止造成施工時(shí)交通不便。3.設(shè)專人負(fù)責(zé)現(xiàn)場內(nèi)車輛的交通指揮。6樁底入巖開挖1. 樁井開挖進(jìn)入全風(fēng)化、強(qiáng)風(fēng)化花崗巖層時(shí)，采用風(fēng)鎬掘進(jìn)。2. 樁井開挖進(jìn)入中風(fēng)化花崗巖時(shí)，用風(fēng)鎬極難掘進(jìn)，采用孔內(nèi)靜態(tài)爆破的方法挖除。3.要求挖入中風(fēng)化巖不少于0.5m。第三章 施工、勞動(dòng)力方案3.1施工目標(biāo)本階段施工目標(biāo)為：1.質(zhì)量目標(biāo)：樁基檢測合格，無類型，類型不超過1%。2.進(jìn)度目標(biāo)：2010年11月28日開工，2011年2月25日竣工，總工期90天。3.安全與消防：到達(dá)“五無工地標(biāo)準(zhǔn)，即無重傷、無死亡、

29、無火災(zāi)、無重大機(jī)械事故、無食物中毒。4.文明施工目標(biāo)：到達(dá)“廣東省雙優(yōu)文明工地的要求，到達(dá)綠色工地的要求。5.環(huán)境：不發(fā)生環(huán)境污染事故，污水、廢氣、噪音、固體廢棄物處理率、治理率100%。6.職業(yè)安康：確保本工程施工人員無職業(yè)病發(fā)生。3.2施工準(zhǔn)備1.技術(shù)準(zhǔn)備1組織有關(guān)人員認(rèn)真學(xué)習(xí)熟悉場地巖土工程勘察資料和工程設(shè)計(jì)文件。2詳細(xì)了解場地地下障礙物舊根基、地下工程、報(bào)廢管線等的分布，摸清埋藏深度。3會(huì)同有關(guān)單位進(jìn)展設(shè)計(jì)圖紙會(huì)審。4編制和報(bào)審施工組織設(shè)計(jì)或施工方案。5向工程管理人員和施工人員進(jìn)展工程施工質(zhì)量技術(shù)交底和安全技術(shù)、環(huán)境保護(hù)、文明施工交底。6進(jìn)展建筑控制點(diǎn)、軸線測量和樁位施放復(fù)核。2.材料

30、要求1作好鋼筋、水泥、砂、石備料方案，并按方案進(jìn)場。2所需原材料應(yīng)具備出場合格證，并應(yīng)復(fù)驗(yàn)合格。合格證應(yīng)加蓋廠家質(zhì)量檢測部門印章，轉(zhuǎn)抄復(fù)印件應(yīng)說明原件存放處、原件編號(hào)、轉(zhuǎn)抄人應(yīng)加蓋轉(zhuǎn)抄單位印章以紅印為準(zhǔn)，復(fù)印件無效；合格證的備注欄由施工單位填寫單位工程名稱及使用部位。3自拌混凝土：護(hù)壁混凝土采用自拌混凝土。1水泥采用普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥，其強(qiáng)度等級(jí)不低于42.5級(jí)。有合格證及復(fù)檢合格報(bào)告。2砂采用中粗砂，有進(jìn)場檢驗(yàn)報(bào)告。3石采用碎石或卵石，粗骨料的級(jí)配要適宜。有進(jìn)場檢驗(yàn)報(bào)告。4水采用自來水。5有配合比報(bào)告，并嚴(yán)格按照配合比進(jìn)展材料配置。4商品混凝土樁身混凝土采用商品混凝土，應(yīng)向供應(yīng)商

31、提出所需混凝土的強(qiáng)度、坍落度、和易性、供貨到現(xiàn)場的時(shí)間和數(shù)量等要求。并出具配合比、各種拌和料、外加劑性能試驗(yàn)報(bào)告。水下澆筑混凝土的坍落度宜為160220mm，正常澆注時(shí)的坍落度宜為70100 mm。3.機(jī)具設(shè)備施工機(jī)具詳見機(jī)械設(shè)備表附表一。3.3勞動(dòng)力方案根據(jù)要求的工期和工程特點(diǎn)，本工程勞動(dòng)力使用較為集中，在施工中期，現(xiàn)場施工人員處于頂峰期。勞動(dòng)力的來源主要為本公司職工和合同工，一般輔助工種及招聘臨時(shí)工。除特殊工種如各機(jī)具的操作人員、機(jī)械設(shè)備、車輛的司機(jī)等以外，一般工種要求一專多能，相互配合，提高勞動(dòng)效率。工程部根據(jù)工程各階段的需要，結(jié)合機(jī)械設(shè)備情況和人員狀態(tài)對(duì)本工程的勞動(dòng)力實(shí)行動(dòng)態(tài)管理，即保

32、持一定數(shù)量的各專業(yè)工種人數(shù)，頂峰期根據(jù)需要從公司內(nèi)部調(diào)配，力求在保證進(jìn)度的前提下，使勞動(dòng)力的配置盡量合理。各工種頂峰期數(shù)量如下：鋼筋工10人，混凝土工10人，電焊工5人，維護(hù)電工5人，測量放線6個(gè)，各類司機(jī)8人，機(jī)械工6人，挖孔樁工64人，普工10人，管理人員8人。本工程設(shè)一名安全主任xxx，一名安全員xxx。1.勞務(wù)工招聘本工程勞務(wù)工主要由公司內(nèi)部勞務(wù)工和臨時(shí)勞務(wù)工組成。內(nèi)部勞務(wù)工是我公司經(jīng)過多年培訓(xùn)過的操作技能過硬的人員。外部勞務(wù)由我公司其它工程部調(diào)配，同時(shí)再招聘局部臨時(shí)勞務(wù)工。1臨時(shí)勞務(wù)工的招用統(tǒng)一由公司下屬的建筑勞務(wù)公司負(fù)責(zé)，任何單位和個(gè)人不得私自招用。2對(duì)招用的勞務(wù)工根據(jù)深圳市有關(guān)規(guī)

33、定，一律實(shí)行勞動(dòng)合同制。對(duì)新招工人執(zhí)行試用期3個(gè)月，試用期滿后，根據(jù)工程部簽署的試用意見簽訂正式用工合同。2.勞務(wù)工管理1被錄用的臨時(shí)勞務(wù)工由勞務(wù)公司進(jìn)展崗前培訓(xùn)，合格后簽訂勞務(wù)合同書。2由勞務(wù)公司協(xié)助各工程部去勞動(dòng)局或派出所辦理用工手續(xù)或報(bào)臨時(shí)戶口。3工程部對(duì)招用的臨時(shí)勞務(wù)工要經(jīng)常進(jìn)展勞動(dòng)紀(jì)律、職業(yè)道德及公司規(guī)章制度教育，進(jìn)展崗前安全技術(shù)質(zhì)量教育。4臨時(shí)勞務(wù)工進(jìn)場后工程部應(yīng)提供食宿條件，并盡可能改善食宿條件。為勞務(wù)工提供必要的勞動(dòng)防護(hù)用品和勞動(dòng)保護(hù)設(shè)施。5工程部對(duì)特殊工種施工人員要加強(qiáng)管理，登記造冊(cè)，對(duì)口安排，發(fā)揮所長。嚴(yán)禁特殊工種人員無證上崗，防止違章操作。6對(duì)違反勞動(dòng)紀(jì)律屢教不改者，按勞

34、動(dòng)合同制的合同條款解除合同。7勞務(wù)人員要求辭職或勞務(wù)合同期滿時(shí)，應(yīng)辦理好施工機(jī)具等移交手續(xù)后，由施工隊(duì)、工程部、勞務(wù)公司領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)后，結(jié)算工資解除合同。3.勞務(wù)工工資、保險(xiǎn)1要加強(qiáng)對(duì)臨時(shí)勞務(wù)工的工資管理，增加工資發(fā)放的透明度。發(fā)放工資是必須由勞務(wù)工本人持身份證在工資表上簽名領(lǐng)取。杜絕組長或他人代領(lǐng)。2依法參加養(yǎng)老保險(xiǎn)、醫(yī)療保險(xiǎn)和工傷保險(xiǎn)，繳納社會(huì)保險(xiǎn)費(fèi)，保險(xiǎn)費(fèi)由勞務(wù)公司代為扣繳。3.4設(shè)備方案本工程共有44挖孔樁，根據(jù)本工程實(shí)際情況地質(zhì)情況及工程量、工期等，人工挖孔樁成孔分三批樁流水施工，第一批樁16根樁，第二批樁16根樁，第三批樁12根樁：采用16臺(tái)擺式提升架，能滿足施工生產(chǎn)要求。設(shè)備方案表見

35、附表1。3.5主要材料方案主要材料方案表序號(hào)材料名稱規(guī)格型號(hào)單位數(shù)量使用時(shí)間備注1鋼筋一級(jí)三級(jí)T1802010.112011.12砼C25M310502010.112011.13商品砼C40M328002010.122011.14水泥425T5002010.112011.15砂中砂M35002010.112011.16碎石M35002010.112011.17模板鋼模板5002010.112011.1周轉(zhuǎn)材8鋼管48x3.5管及配套扣件t202010.112011.2周轉(zhuǎn)材9安全網(wǎng)密目式15002010.112011.2周轉(zhuǎn)材3.6施工進(jìn)度方案擬定開工時(shí)間2010-11-28，完工時(shí)間2011

36、-2-25，總工期90天。場地硬地化、機(jī)械進(jìn)場、就位：2010-11-292010-12-3 5天試挖、降水井施工：2010-11-302010-12-11 12天人工挖孔樁成孔：2010-12-52011-1-15 42天鋼筋籠制安：2010-12-252011-1-20 21天樁芯混凝土澆注：2011-1-62011-1-22 14天樁基養(yǎng)護(hù)及檢測：2011-1-232011-2-24 33天具體進(jìn)度方案詳見：附表二3.7現(xiàn)場平面布置現(xiàn)場平面布置分兩期布置，前期在基坑西側(cè)設(shè)一條出土坡道，從坡道出土。后期在基坑坡道挖除后，在南側(cè)設(shè)一個(gè)井架和鋼爬梯，剩余土方采用井架出土。出入口設(shè)在東南角，出入

37、口處設(shè)1個(gè)洗車池。施工前樁基內(nèi)進(jìn)展場地硬地化，采用C15商品砼澆筑，基坑內(nèi)外周邊各設(shè)一條排水溝，井孔內(nèi)抽出的地下水通過基坑排水溝抽到基坑外排水系統(tǒng)?；觾?nèi)設(shè)1個(gè)鋼筋加工及堆場、1個(gè)模板材料堆場、1個(gè)臨時(shí)堆土區(qū)，以及1個(gè)零星砼攪拌站用于攪拌護(hù)壁砼。由于場地狹窄，現(xiàn)場只設(shè)1棟辦公室、1棟庫房，現(xiàn)場辦公室采用活動(dòng)板房二層，庫房采用集裝箱。門衛(wèi)室等其他臨時(shí)用房采用磚砌構(gòu)造。現(xiàn)場平面布置詳見：附表3-1:xxx挖孔樁工程施工總平面布置示意圖前期；附表3-2:xx挖孔樁工程施工總平面布置示意圖后期。第四章 施工工藝技術(shù)及檢查驗(yàn)收4.1施工順序部署1、挖孔樁總體施工程序：測量放線挖孔樁成孔成孔驗(yàn)收鋼筋籠安裝

38、混凝土澆灌養(yǎng)護(hù)樁基驗(yàn)收。2、挖孔樁分批施工順序本工程人工挖孔樁分三批施工，第一批施工16根樁，第二批施工16根樁，第三批施工12根樁，施工順序?yàn)椋旱谝慌鷺都t色第二批樁藍(lán)色第三批樁綠色。3、樁基施工時(shí)將鋼筋加工場布置在根基內(nèi)樁間空地。樁基人工挖孔與護(hù)壁鋼筋加工同時(shí)進(jìn)展。4、樁孔內(nèi)挖出的土方堆放在基坑內(nèi)的臨時(shí)堆土區(qū)，夜晚用自卸汽車將土方外運(yùn)走。5、成孔后經(jīng)甲方、監(jiān)理、勘察、設(shè)計(jì)等相關(guān)部門檢查驗(yàn)收后立即安裝鋼筋籠、澆注混凝土。樁基監(jiān)測按照樁基施工的先后順序進(jìn)展驗(yàn)收。4.2作業(yè)條件1平整施工場地，修筑臨時(shí)施工道路，接通水源、電源及架設(shè)電線電纜。2合理進(jìn)展施工平面布置。修筑施工及生活如需要臨時(shí)設(shè)施，如泥

39、土堆放池、辦公用房等。布置施工機(jī)具、材料堆場及鋼筋加工場等。3根據(jù)現(xiàn)場情況，先做地面混凝土墊層，以利施工。現(xiàn)場四周應(yīng)設(shè)置排水溝、集水井，樁孔中抽出積水，經(jīng)沉淀后并符合環(huán)保要求方可排入下水道。施工現(xiàn)場的出土路線應(yīng)暢通。4按施工圖紙準(zhǔn)確放線，放出樁位中心線和樁徑，并認(rèn)真進(jìn)展技術(shù)復(fù)核，經(jīng)有關(guān)部門辦理簽證手續(xù)，才能開挖樁身土方。5挖樁前，要把樁中心位置向樁的四邊引出四個(gè)樁心控制點(diǎn)，用鋼釘標(biāo)定于井圈上。 6施工前，施工現(xiàn)場技術(shù)負(fù)責(zé)人和施工員應(yīng)逐孔全面檢查施工準(zhǔn)備，逐級(jí)進(jìn)展技術(shù)安全交底和安全教育，要使安全、技術(shù)管理在思想、組織、措施都得到落實(shí)。 7專人負(fù)責(zé)按樁位編號(hào)，做好樁孔的垂直中心線、軸線、樁徑、樁長

40、和基巖土質(zhì)的記錄；鋼筋籠和樁身混凝土等隱蔽驗(yàn)收記錄，并在完工后整理編冊(cè)分送有關(guān)單位并送技術(shù)部門存檔。8護(hù)壁模板分節(jié)的高度視土質(zhì)情況而定，一般可用50100cm。每節(jié)模板安裝，應(yīng)設(shè)專人嚴(yán)格校核中心位置及護(hù)壁厚度，可用十字架對(duì)準(zhǔn)軸線標(biāo)記，在十字穿插中心懸吊垂球，復(fù)核模板位置，保證垂直度。符合要求后，可用木楔打入土中支撐模板，穩(wěn)定位置，防止搗混凝土?xí)r模板發(fā)生位移。9現(xiàn)場制作的鋼筋籠，應(yīng)執(zhí)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求。4.3工藝流程測量放線定位開挖樁孔護(hù)壁鋼筋安裝支護(hù)壁模板澆護(hù)壁混凝土撤除模板安裝鋼筋籠澆灌樁身混凝土機(jī)械設(shè)備退場竣工驗(yàn)收，整理資料歸檔五工序循環(huán)進(jìn)行直至設(shè)計(jì)深度圖4.3-1人工挖孔樁施工工藝流程4.4

41、操作工藝1、測量放線在不易受到施工干擾的場地內(nèi)設(shè)置測量控制點(diǎn)。按設(shè)計(jì)圖紙要求，用測量儀器施放出建筑控制點(diǎn)、軸線、樁位及高程。樁位中心確定后，以中心為圓心，以樁身半徑加護(hù)壁厚度為半徑畫出圓圈，并撒石灰線作為樁孔開挖尺寸線。第一節(jié)護(hù)壁頂面設(shè)十字控制固定鐵釘，以作校正樁垂直度用。2、成孔1孔口挖土各樁定位在砼墊層上放出樁位圓周線后，即轉(zhuǎn)入井口挖土鋼筋制安支模澆灌C25砼護(hù)壁的各項(xiàng)作業(yè)，在澆搗首層砼護(hù)壁時(shí)，護(hù)壁比地面高出200mm外側(cè)采用鋼模支護(hù)，并插入井口圍護(hù)鋼筋。將樁的十字軸線和標(biāo)高引到井圈上，將孔樁施工編號(hào)寫在明顯的位置上。2樁身挖土當(dāng)?shù)谝还?jié)孔口護(hù)壁完成后，作業(yè)小組按分配任務(wù)全線進(jìn)展樁身交替作業(yè)

42、，如果滲水量過大在同組內(nèi)同批樁也交替進(jìn)展，以增加降水點(diǎn)，確保安全。每組3-4人，井下控制1-2人，井面監(jiān)視開卷揚(yáng)機(jī)及運(yùn)土石渣2人。樁身挖土由人工自上而下逐層用鎬鍬進(jìn)展，遇堅(jiān)硬土層用錘釬破碎，進(jìn)入強(qiáng)風(fēng)化層以后用空壓機(jī)鎬進(jìn)展掘進(jìn)作業(yè)。強(qiáng)風(fēng)化以上地層掘進(jìn)時(shí)，先挖中間后挖周邊，渣土使用0.5T電動(dòng)卷揚(yáng)機(jī)提升到井口后，倒入手推車，由人工推運(yùn)到堆放池堆放。井內(nèi)積水隨泥土一起吊出，假設(shè)井內(nèi)滲水量較大時(shí)，那么井底一側(cè)先挖集水坑，將水抽出，停機(jī)斷電后繼續(xù)開挖。3護(hù)壁施工每節(jié)樁身土方挖好校正后，應(yīng)立即進(jìn)展護(hù)壁施工。護(hù)壁砼為C25，護(hù)壁節(jié)長900mm，護(hù)壁上口壁厚為225mm，下口壁厚150 mm。護(hù)壁內(nèi)模采用工具

43、式鋼模用V型連接，待砼強(qiáng)度到達(dá)1Mpa時(shí)即可拆模。護(hù)壁模板每節(jié)校正一次，每次校正從孔口十字控制中心吊垂線進(jìn)展檢查。正常土層按900mm長一節(jié)進(jìn)展施工，假設(shè)遇滲水量較大或有流泥、流砂時(shí)，每節(jié)護(hù)壁改為300500mm。4挖孔樁靜爆入巖施工由于本工程?hào)|面民田路下有深圳地鐵3號(hào)線外通過，挖孔樁不能采用雷管明爆及沖孔入巖的方法，同時(shí)又因上部有支撐梁采用旋挖入巖鉆機(jī)也無法進(jìn)展施工，只能采用靜態(tài)爆破技術(shù)入巖。以減少對(duì)地鐵施工造成的不利影響。1靜態(tài)爆破技術(shù)特點(diǎn)：靜態(tài)破碎劑Soundless Cracking Agent，是一種不用炸藥就能使巖石，混凝土破裂的粉狀工程施工材料。主要用于混凝土構(gòu)筑物、巖石的無聲破

44、碎與撤除及大理石、花崗石等珍貴巖石開采等。和普通爆破技術(shù)相比，靜態(tài)爆破技術(shù)具有安全、無噪音、無震動(dòng)、無飛石、無硝煙，無污染、不影響周圍環(huán)境等諸多優(yōu)點(diǎn)。其獨(dú)到的性能特點(diǎn)表現(xiàn)為：、膨脹力大。最大可到達(dá)122兆帕1220kg/cm2。、反響時(shí)間短。最大膨脹力出現(xiàn)最短時(shí)間可在10分鐘內(nèi)。反響時(shí)間還可在10分鐘至10小時(shí)之間調(diào)節(jié)。、保質(zhì)期長。在包裝無破損，存儲(chǔ)地枯燥， 基本恒溫15-30的條件下，兩年內(nèi)品質(zhì)無明顯變化。、安全，易管理: 無聲破碎劑屬建材類產(chǎn)品，產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)歸類于?水泥制品?中，代號(hào)為：JC506-92，為非易燃易爆不安全品，可以和普通貨物一樣購置，運(yùn)輸，使用。不受國家不安全品、爆炸品管理法規(guī)

45、限制。、控形容易,切割方便：可以很容易控制被破碎體破碎完成后的形狀。需破那么破，需留那么留。、施工簡單，易操作：本品用干凈水?dāng)嚢韬蠊嗳脬@孔中捅緊即可。不需雷管炸藥，不需放炮，不需專業(yè)工種。操作人員培訓(xùn)時(shí)間很短。、環(huán)保無害：使用中無聲、無振、無飛石、無毒氣、無沖擊波，無有毒有害殘留物，屬無公害環(huán)保型產(chǎn)品。因此最適合不允許和不適宜使用炸藥爆破和機(jī)械破碎施工的條件下，需要撤除的混凝土工程、巖石松開工程。2操作步驟：當(dāng)用風(fēng)鎬無法挖進(jìn)時(shí),需進(jìn)展靜爆,操作流程為:用巖心鉆機(jī)在樁心中部鉆出一個(gè)孔徑約250MM的孔洞,用風(fēng)動(dòng)鉆孔機(jī)按藥孔布置方案逐個(gè)鉆孔完成，清孔放藥，爆裂挖除。、 設(shè)計(jì)布孔及鉆孔：先用巖心鉆機(jī)

46、鉆出口徑250寬的孔洞，此洞越大越好，臨空面自由面越多，單位破石量就越大，經(jīng)濟(jì)效益也更高。深度按現(xiàn)場巖層而定，一般一次性鉆到設(shè)計(jì)要求入中風(fēng)化500MM后改用風(fēng)動(dòng)鉆孔機(jī)沿孔周邊鉆孔，孔徑38-50為宜，深度約700-1000MM，具體深度根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況而定，孔距及行距暫定為200MM， 后根據(jù)試爆參數(shù)實(shí)際情況進(jìn)展調(diào)整孔距及行距，以到達(dá)最隹的工作效率及經(jīng)濟(jì)利益。鉆孔分布如以以下列圖：、清孔：鉆孔內(nèi)余水和余渣用高壓風(fēng)吹洗干凈，孔口旁應(yīng)干凈無土石渣。、裝 藥：操作前準(zhǔn)備：首先確定當(dāng)?shù)貧鉁?、藥劑溫度、拌合水溫度、巖石溫度、容器溫度是否與要求相符合；檢查藥劑包裝是否破損。操作前請(qǐng)確定已準(zhǔn)備好以下材料物品

47、：a、藥劑；b、干凈拌和水；c、盛水桶、拌和盆和水瓢；d、捅棍水平灌裝；e、防護(hù)眼鏡；f、橡膠手套；f、備用干凈水和毛巾。在準(zhǔn)備工作做好后再檢查要裝藥的孔是否已清理干凈，在一切就緒后那么可開場裝藥，向下和向下傾斜的眼孔，可在藥劑中參加22-32%(重量比)左右的水具體加水量由顆粒大小決定拌成流質(zhì)狀態(tài)糊狀后，迅速倒入孔內(nèi)并確保藥劑在孔內(nèi)處于密實(shí)狀態(tài)。用藥卷裝填鉆孔時(shí)，應(yīng)逐條捅實(shí)。裝藥時(shí)由樁中開場按螺旋逐個(gè)向樁邊孔裝填，粗顆粒藥劑水灰比調(diào)節(jié)到0.22-0.25時(shí)靜態(tài)破碎劑的流動(dòng)性較好，細(xì)粉末藥劑水灰比在32%左右時(shí)流動(dòng)性較好，也可以不通過捅實(shí)過程。向下灌裝搗實(shí)較方便，采用“由上到下，分層破碎的施工

48、方式，方便工人操作。灌藥時(shí)應(yīng)采用多分灌裝小組的方式。每小組由主副兩名灌裝手組成。取藥攪拌時(shí)，主灌裝手負(fù)責(zé)取藥份量和攪拌，副灌裝手負(fù)責(zé)藥劑在攪拌過程中加水。灌裝時(shí)，主灌裝手負(fù)責(zé)灌裝進(jìn)孔，副灌裝手負(fù)責(zé)確保藥劑搗實(shí)，完成后用舊麻袋覆蓋孔口。各小組采用“同步操作，少拌勤裝的方式操作。即：每組施工工人在每次操作循環(huán)過程中負(fù)責(zé)裝孔的孔數(shù)不能過多。每次拌藥量不能超過實(shí)際能夠完成的工作量。各灌裝小組在取藥、加水、拌和、灌裝過程中應(yīng) 基本保持同步，可以讓每個(gè)孔內(nèi)藥劑的最大膨脹壓 基本保持同期出現(xiàn)，有利于混凝土和巖石的破碎。巖石剛開裂后，可向裂縫中加水，支持藥劑持續(xù)反響,可獲得更好效果。每次裝填藥劑，都要觀察確定

49、巖石、藥劑、拌和水的溫度是不是符合要求。灌裝過程中，已經(jīng)開場發(fā)生化學(xué)反響的藥劑表現(xiàn)開場冒氣和溫度快速上升不允許裝入孔內(nèi)。從藥劑參加拌合水到灌裝完畢，這個(gè)過程的時(shí)間不能超過五分鐘。 、藥劑反響時(shí)間的控制：藥劑反響的快慢與溫度有直接的關(guān)系，溫度越高，反響時(shí)間越快，反之那么慢。實(shí)際操作中，控制藥劑反響時(shí)間太快的方法有兩種，一種是在拌合水中參加抑制劑。另一種方法是嚴(yán)格控制拌和水、干粉藥劑和巖石或混凝土的溫度。氣溫較高時(shí)，破碎前應(yīng)對(duì)被破碎物遮擋，藥劑存放低溫處，防止曝曬。將拌合水溫度控制在15以下。藥劑卷反響時(shí)間過快易發(fā)生沖孔傷人事故，可配用延緩反響時(shí)間的抑制劑。抑制劑放入浸泡藥劑卷的拌和水中。參加量為

50、拌合水的0.5%6%。反響時(shí)間一般控制在30-60分鐘較好，條件較好的施工現(xiàn)場.可根據(jù)實(shí)際情況縮短反響時(shí)間，以利于施工。、在巖石爆裂完成 后可用風(fēng)鎬挖除，樁邊的最后一層那么按設(shè)計(jì)圖紙的尺寸鉆孔最終爆破尺寸符合設(shè)計(jì)要求。3安全措施和本卷須知：無關(guān)人員不得進(jìn)入施工現(xiàn)場。使用必須配戴防護(hù)眼鏡防塵防沖擊型PVC護(hù)目鏡。施工人員未戴防護(hù)眼鏡操作屬安全違章。 發(fā)生沖孔是正?，F(xiàn)象。也是不可預(yù)見和不可完全控制的現(xiàn)象。沖孔產(chǎn)生的原因較多，大致有以下幾種：操作人員操作不當(dāng)，操作時(shí)間太長，包括藥劑已經(jīng)發(fā)熱冒氣仍在灌裝等，裝填不密實(shí)有空氣隔層等；溫度控制不當(dāng)。氣溫高時(shí)，拌和水、藥劑、鉆孔孔壁溫度控制不當(dāng)、抑制劑藥量不

51、夠，致使藥劑反響過快等；布孔設(shè)計(jì)不當(dāng)；孔距及抵抗線過大。；鉆頭選用不當(dāng)。鉆孔直徑過大；孔壁光滑等。沖孔時(shí)藥劑溫度較高且有腐蝕性，沖入眼內(nèi)可能會(huì)對(duì)角膜造成嚴(yán)重?fù)p害。為防止傷人事故，操作人員必須戴符合國家安全標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)的防沖擊防塵PVC護(hù)目鏡進(jìn)展操作。在藥劑灌入鉆孔到巖石或混凝土開裂前，不可將面部直接近距離面對(duì)已裝藥的鉆孔。藥劑灌裝完成后，蓋上麻袋或棕墊，遠(yuǎn)離裝灌點(diǎn)。觀察裂隙開展情況時(shí)應(yīng)更加小心。此外施工現(xiàn)場應(yīng)專門備好清水和毛巾，沖孔時(shí)如藥劑濺入眼內(nèi)和皮膚上，應(yīng)立即用清水沖洗。情況嚴(yán)重者立即送醫(yī)院清洗治療。在靜態(tài)爆破施工中需要改變和控制反響時(shí)間，必須依照廠家規(guī)定參加抑制劑和促發(fā)劑，并按廠家使用說明要

52、求配制使用，嚴(yán)禁擅自在本產(chǎn)品中參加其他任何化學(xué)物品.嚴(yán)禁將靜態(tài)破碎劑加水后裝入小孔容器內(nèi)如直口玻璃杯、啤酒瓶等。剛鉆完孔和剛沖孔的鉆孔，孔壁溫度較高，應(yīng)確定溫度正常符合要求并清洗干凈后才能繼續(xù)裝藥。藥品運(yùn)輸和存放中應(yīng)防潮。開封后請(qǐng)立即使用。如一次未使用完，應(yīng)立即緊扎袋口，需用時(shí)再開封。使用靜態(tài)破碎劑前請(qǐng)確認(rèn)操作人員對(duì)本說明書已仔細(xì)閱讀并理解。并進(jìn)展安全技術(shù)交底.施工前的培訓(xùn)工作，確保施工安全。 5基底驗(yàn)收本工程設(shè)計(jì)圖給出了參考樁長，樁端要求進(jìn)入中風(fēng)化花崗巖層的深度不少于500mm，驗(yàn)孔依據(jù)花崗巖狀態(tài)為準(zhǔn)，樁長僅作為參考。當(dāng)樁端到達(dá)地質(zhì)報(bào)告所描述的中風(fēng)化巖時(shí)應(yīng)及時(shí)會(huì)同勘察、設(shè)計(jì)、監(jiān)理等部門進(jìn)展巖

53、樣鑒定，以確保巖樣符合設(shè)計(jì)要求。驗(yàn)收后轉(zhuǎn)入擴(kuò)大頭工序施工。6做擴(kuò)大頭擴(kuò)大頭與其上部施工同其它挖孔樁一樣，但其下部開挖要特別注意開挖的進(jìn)度和施工安全，孔壁成倒坡，且沒有混凝土護(hù)壁。在開挖過程中，如出現(xiàn)地水不太大，可在樁底挖一集水坑，將其集中在一起，到一定水量時(shí)，用潛水泵將其抽走在封底時(shí)將其一起封掉。擴(kuò)大頭完成后，清渣、驗(yàn)收和澆筑混凝土要求工序緊湊，可減少土層坍塌的機(jī)率。在施工中還安排專職技術(shù)人員監(jiān)視開挖土層 的地質(zhì)狀況，并備有人員應(yīng)急上爬梯，遇見異常情況可及時(shí)處理，確保施工安全?；昨?yàn)收到達(dá)設(shè)計(jì)要求后，立即做擴(kuò)大頭。擴(kuò)大頭到達(dá)設(shè)計(jì)要求后，應(yīng)將孔壁、孔底清理干凈，不留任何沉渣，自檢合格后，并再次會(huì)

54、同監(jiān)理、業(yè)主檢查樁孔幾何尺寸、沉渣、滲水情況，做好隱蔽驗(yàn)收資料。應(yīng)時(shí)做好砼封底。7鋼筋籠制作與安裝本工程樁孔直徑為1.23.0米，鋼筋籠采用樁孔內(nèi)人工綁扎安裝的方法。其制作安裝方法如下：1根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙的要求，確定鋼筋籠安裝位置、主筋的長度及數(shù)量、箍筋的間距及量。2將箍筋放置于孔內(nèi)，并平放在各護(hù)壁頂上。3安放好樁頂水平固定鋼筋和孔內(nèi)固定箍筋。4水平鋼筋與固定箍筋綁扎結(jié)實(shí)并控制好鋼筋上口的標(biāo)高位置。將主筋逐根吊放孔內(nèi)并與固定箍筋綁扎固定。主筋全部定位后，自上而下按要求安裝加勁筋，加勁筋與主筋焊接結(jié)實(shí)。5安裝完加勁筋后，自上而下綁扎主筋外箍筋。6樁鋼筋籠安裝要符合設(shè)計(jì)要求，制作要結(jié)實(shí)，安裝要準(zhǔn)確、居

55、中，確保鋼筋的保護(hù)層厚度。8樁芯砼澆注本工程樁芯砼選用預(yù)拌商品砼。當(dāng)鋼筋籠自檢合格，報(bào)請(qǐng)驗(yàn)收獲通過，并已簽收隱蔽記錄，且已做好一切準(zhǔn)備工作，此時(shí)即可申報(bào)樁芯砼作業(yè)書，經(jīng)總監(jiān)理工程師復(fù)核并簽發(fā)砼澆灌令，即可進(jìn)展樁芯砼澆注施工。1做好作業(yè)前的降水及堵漏防滲：據(jù)現(xiàn)場勘察，場地較濕，孔內(nèi)假設(shè)有積水，主要從滲漏而來，因此，要做好地面排水的準(zhǔn)備工作，做好作業(yè)井及附近井的防雨和防地面雨水的滲入，減輕或防止附近井對(duì)作業(yè)井造成的壓力，一旦周圍井內(nèi)發(fā)現(xiàn)積水，要在作業(yè)前將積水抽到水溝內(nèi)，再排到場外。假設(shè)發(fā)現(xiàn)作業(yè)井有小的滲漏，可采用鋼釘纏麻打入漏點(diǎn)的方法進(jìn)展堵塞。假設(shè)經(jīng)測試，當(dāng)孔內(nèi)涌水量小于0.3升/秒時(shí)，處理后采用

56、常規(guī)方法施工。當(dāng)孔內(nèi)滲水量大于0.3升/秒時(shí)，應(yīng)采用水下砼方法施工。水下砼澆注見第9條。此種情況在本工程中，出現(xiàn)的可能性極小。2作業(yè)前要備足工具、設(shè)備，保證工具設(shè)備完好，供電安全可靠，能滿足施工作業(yè)的要求。3砼場內(nèi)運(yùn)輸鑒于工地具體情況，場內(nèi)運(yùn)輸預(yù)拌商品砼運(yùn)輸車直接開至樁位處。4砼下料下料前應(yīng)將多余的工具、材料去除到井外，并去除積水和沉渣，用桶吊出，此時(shí)即可通過串筒向井底下料。在擴(kuò)大頭高度內(nèi)，要求下料迅速。此后，按正常速度下料，循序作業(yè)，直至樁頂。為了防止砼離析，串筒口距作業(yè)面不準(zhǔn)大于2m。隨著作業(yè)面升高，逐步撤除下方串筒。下料中要適當(dāng)轉(zhuǎn)動(dòng)串筒口，盡量使下料均勻。嚴(yán)禁為了加快下料速度，而隨意加水

57、。串筒中部要用呢龍繩吊住，防止脫落傷人。5砼振搗樁內(nèi)砼應(yīng)分層振搗，孔底第一個(gè)振搗層為800mm，其余均以500 mm為一振搗層。振搗平面采用梅花型布點(diǎn)，振搗應(yīng)快插慢拔，插點(diǎn)均勻排列，按順序進(jìn)展，點(diǎn)距以不大于400 mm為宜，井下1人振搗，1人待換，振搗作業(yè)要選派經(jīng)歷豐富的工人擔(dān)任。為了保證砼樁有良好的整體性，每次振搗必須伸入前一個(gè)振搗層50-100 mm。要防止漏振，保證砼密實(shí)，不存汽泡，同時(shí)，防止過振，造成砼離析。振搗中出現(xiàn)浮漿，假設(shè)高度在100 mm內(nèi)可不處理，假設(shè)浮漿超過100 mm，可用桶盛外排。當(dāng)砼澆至樁頂標(biāo)高后，可按設(shè)計(jì)要求超澆500 mm。澆注前要將樁頂標(biāo)高在護(hù)壁上標(biāo)明，作為控制

58、標(biāo)高的標(biāo)志。澆注后要有專人復(fù)查，并認(rèn)真記錄。6樁芯砼養(yǎng)護(hù)施工完畢6小時(shí)后，應(yīng)灌水養(yǎng)護(hù)1周以上。9水下砼澆注方法當(dāng)孔內(nèi)滲水量大于0.3升/秒時(shí)，采用水下砼澆注方法施工。 (1)水下混凝土必須具有良好的可易性，坍落度宜為180220mm?；炷梁奥室藶?0%45%，選用中粗砂。粗骨料的最大粒經(jīng)應(yīng)40mm.水灰比宜采用0.50.55，每立方混凝土中水泥用量不宜少于380kg。(2)導(dǎo)管宜用無縫鋼管制作，導(dǎo)管壁厚不宜小于3mm，直徑宜為200300mm，直徑制作偏差不應(yīng)超過2mm，導(dǎo)管的分節(jié)長度按工藝要求確定，配置假設(shè)干1.01.5m的短管，導(dǎo)管每節(jié)長度一般2.03.0m。底管長度不宜小于4m。接頭

59、用法蘭盤連接。法蘭盤周圍對(duì)稱設(shè)置連接螺栓孔不宜少于6個(gè)。螺栓口徑不宜小于12mm。導(dǎo)管連接處用厚度為45mm的橡膠墊圈密封，嚴(yán)防漏水、漏氣。連接導(dǎo)管時(shí)要使導(dǎo)管平直，內(nèi)壁光滑平整，安裝后的導(dǎo)管軸線偏差不得超過20mm。下孔前應(yīng)作試壓試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力為0.61.0MPa，保證導(dǎo)管密封性能可靠和在水下作業(yè)時(shí)導(dǎo)管不漏水。(3)隔水塞宜用混凝土制成圓柱形，其直徑宜比導(dǎo)管內(nèi)徑小2025mm，隔水塞的混凝土強(qiáng)度與樁身混凝土強(qiáng)度一致。為使隔水塞具有良好的隔水性能和能順利地從導(dǎo)管內(nèi)排出，隔水塞外表應(yīng)光滑，形狀尺寸規(guī)整。(4)水下混凝土灌注應(yīng)遵守以下規(guī)定： eq oac(,1)用導(dǎo)管進(jìn)展清孔合格后立即進(jìn)展水下混凝土

60、灌注。開灌時(shí)，導(dǎo)管底端應(yīng)提離孔底3050cm，以保證隔水塞能順利排出。 eq oac(,2)開灌前儲(chǔ)料斗內(nèi)必須有足夠的混凝土量，其體積必須滿足將導(dǎo)管底端一次性埋入混凝土中100cm以上的深度為宜。 eq oac(,3)在混凝土灌注過程中，要經(jīng)常測量混凝土面上升高度，保持導(dǎo)管在混凝土中的埋深在26m。嚴(yán)禁把導(dǎo)管底端提出混凝土面，灌注水下混凝土應(yīng)連續(xù)進(jìn)展，不得中途停頓，并邊灌注混凝土邊按規(guī)定上下穿插導(dǎo)管上提高度一般1，以保證樁身混凝土密實(shí)，無斷樁、縮徑、夾泥和蜂窩構(gòu)造。 eq oac(,4)提升導(dǎo)管時(shí)應(yīng)防止碰到掛鋼筋籠和鋼筋籠上浮，當(dāng)灌注的混凝土面距鋼筋籠底端時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格控制導(dǎo)管的埋管深度不要過深。