一個(gè)高強(qiáng)螺栓的預(yù)拉力p

1、-. z.一個(gè)高強(qiáng)螺栓的預(yù)拉力 P(KN)螺栓性能等級(jí)螺栓公稱直徑(mm)M16(d=16)M20(d=20)M22(d=22)M24(d=24)M27(d=27)M30(d=30)8.8級(jí) (q=1)8012515017523028010.9級(jí) (q=2)100155190225290355注：本表為鋼構(gòu)造設(shè)計(jì)規(guī)*(GB50017-2003)表-2 摩擦面的抗滑移系數(shù) 連接構(gòu)件接觸面的處理方法構(gòu)件的鋼號(hào)Q235(q = 1)Q345和Q390(q = 2)Q420(q = 3)噴砂(丸) (d = 1)0.450.500.50噴砂(丸)后涂無富鋅漆 (d = 2)0.350.400.40噴砂

2、(丸)后生赤銹 (d = 3)0.450.500.50鋼絲刷去除浮銹或未經(jīng)處理的干凈扎制外表 (d = 4)0.300.350.40注：本表為鋼構(gòu)造設(shè)計(jì)規(guī)*(GB50017-2003)表-1 螺栓最大最小允許距離名稱位置和方向最大允許距離 (取較小者) dma*最小允許距離 dmin中 心 間 距外排垂直內(nèi)力方向或順內(nèi)力方向(p = 1)8d0或12 t3d0中 間 排垂直內(nèi)力方向(p = 2)16d0或24 t順內(nèi)力方向構(gòu)件受壓(p = 3)12d0或18 t構(gòu)件受拉(p = 4)16d0或24 t沿對(duì)角線方向(p = 5)-中心至構(gòu)件邊緣距離順內(nèi)力方向(p = 6)4d0或8 t2d0垂直

3、內(nèi)力方向剪切邊或手工氣割邊(p = 7)1.5d0扎制邊、自動(dòng)氣割或鉅割邊高強(qiáng)螺栓(p = 8)其他螺栓 或鉚釘(p = 9)1.2d0注：1. d0為螺栓或鉚釘?shù)目讖?，t 為外層較薄板件的厚度。摩擦型的高強(qiáng)螺栓的終擰怎么算啊，公式是什么啊預(yù)緊的話,是材料屈服極限的80%,擰緊力矩T=0.2*F0*d什么是鋼構(gòu)造高強(qiáng)螺栓的初擰和終擰？為了減少先擰與后擰的高強(qiáng)度螺栓預(yù)拉力的差異，其擰緊必須分為初擰和終擰兩步進(jìn)展，對(duì)于大型節(jié)點(diǎn)，螺栓數(shù)量較多，則需要增加一道復(fù)擰工序，復(fù)擰扭矩仍等于初擰的扭矩，以保證螺栓均到達(dá)初擰值。 鋼構(gòu)造施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)*GB50205-2001 要求在高強(qiáng)螺栓初擰后，24小時(shí)內(nèi)進(jìn)

4、展終擰。 在終擰后的1小時(shí)后，48小時(shí)內(nèi)要對(duì)其進(jìn)展檢測驗(yàn)收。做檢測記錄多用盤旋法。先說下高強(qiáng)螺栓，螺栓分為8.8S和10.9S兩種。螺母分為8.8H和10.9H兩種。 高栓施擰分為： 初擰、復(fù)擰、終擰三個(gè)步驟。 初擰：一般為終擰的50%的扭矩，初擰的作用就如同預(yù)應(yīng)力*拉時(shí)的分級(jí)*拉，是讓高栓施加預(yù)拉力。 復(fù)擰：扭矩同初擰，作用是彌補(bǔ)節(jié)點(diǎn)板上初擰螺栓預(yù)拉力的損失。 終擰：使其扭矩和預(yù)拉力到達(dá)設(shè)計(jì)值，從而使拼接板到達(dá)密貼。 以上三個(gè)步驟必須在24小時(shí)之類完成，這是因?yàn)榉乐诡A(yù)拉力的損失和防止?jié)穸葘?duì)拼接板密貼的影響。 一般節(jié)點(diǎn)板高栓施擰順序?yàn)橛米钪行目紫蛲庖来问Q，作用是防止拼接板不密貼扭剪型高強(qiáng)螺栓

5、連接工藝標(biāo)準(zhǔn)*圍本工藝標(biāo)準(zhǔn)適用于鋼構(gòu)造安裝用扭剪型高強(qiáng)螺栓施工工藝。施工準(zhǔn)備2.1材料及主要機(jī)具：螺栓、螺母、墊圈均應(yīng)附有質(zhì)量證明書，并應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和國家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。2.1.2高強(qiáng)螺栓入庫應(yīng)按規(guī)格分類存放，并防雨、防潮。遇有螺栓、螺母不配套，螺紋損傷時(shí)，不得使用。螺栓、螺母、墊圈有銹蝕，應(yīng)抽樣檢查緊固軸力，滿足要求前方可使用。螺栓等不得被泥土、油污粘染，保持干凈、枯燥狀態(tài)。必須按批號(hào)，同批內(nèi)配套使用，不得混放、混用。2.1.3主要機(jī)具：電動(dòng)扭矩扳手及控制儀、手動(dòng)扭矩扳手、手工扳手、鋼絲刷、工具袋等。2.2作業(yè)條件：2.2.1摩擦面處理：摩擦面采用噴砂、砂輪打磨等方法進(jìn)展處理，摩擦系數(shù)應(yīng)符合設(shè)

6、計(jì)要求一般要求Q235鋼為0.45以上，16錳鋼為0.55以上。摩擦面木允許有殘留氧化鐵皮，處理后的摩擦面可生成赤銹面后安裝螺栓一般露天存10d左右，用噴砂處理的摩擦面不必生銹即可安裝螺栓。采用砂輪打磨時(shí)，打磨*圍不小于螺栓直徑的4倍，打磨方向與受力方向垂直，打磨后的摩擦面應(yīng)無明顯不平。摩擦面防止被油或油漆等污染，如污染應(yīng)徹底清理干凈。2.2.2檢查螺栓孔的孔徑尺寸，孔邊有毛刺必須去除掉。2.2.3同一批號(hào)、規(guī)格的螺栓、螺母、墊圈，應(yīng)配套裝箱待用。2.2.4電動(dòng)扳手及手動(dòng)扳手應(yīng)經(jīng)過標(biāo)定。操作工藝3.1工藝流程：作業(yè)準(zhǔn)備選擇螺栓并配套接頭組裝安裝臨時(shí)螺栓安裝高強(qiáng)螺栓高強(qiáng)螺栓緊固檢查驗(yàn)收3.2螺栓

7、長度的選擇：扭剪型高強(qiáng)螺栓的長度為螺栓頭根部至螺栓梅花卡頭切口處的長度。選用螺栓的長度應(yīng)為緊固連接板厚度加上一個(gè)螺母和一個(gè)墊圈的厚度，并且緊固后要露出不少于兩扣螺紋的余長，一般按連接板厚加表5-2中的增加長度，并取5mm的整倍數(shù)。表5-2螺栓公稱直徑增加長度(mm)M1625M2030M2235M24403.3接頭組裝：3.3.1連接處的鋼板或型鋼應(yīng)平整，板邊、孔邊無毛刺；接頭處有翹曲、變形必須進(jìn)展校正，并防止損傷摩擦面，保證摩擦面緊貼。3.3.2裝配前檢查摩擦面，試件的摩擦系數(shù)是否到達(dá)設(shè)計(jì)要求，浮銹用鋼絲刷除掉，油污、油漆去除干凈。3.3.3板疊接觸面間應(yīng)平整，當(dāng)接觸有間隙時(shí)，應(yīng)按規(guī)定處理，

8、見表5-3。表5-3間隙大小處理方法1mm以下不作處理3mm以下將高出的一側(cè)磨成110斜面打磨方面應(yīng)與受力方面垂直3mm以上加墊板，墊板兩面摩擦面處理方法與構(gòu)件一樣3.4安裝臨時(shí)螺栓：連接處采用臨時(shí)螺栓固定，其螺栓個(gè)數(shù)為接頭螺栓總數(shù)的1/3以上；并每個(gè)接頭不少于兩個(gè)，沖釘穿入數(shù)量不宜多于臨時(shí)螺栓的30%。組裝時(shí)先用沖釘對(duì)準(zhǔn)孔位，在適當(dāng)位置插入臨時(shí)螺栓，用扳手?jǐn)Q緊。不準(zhǔn)用高強(qiáng)螺栓兼作臨時(shí)螺栓，以防螺紋損傷。3.5安裝高強(qiáng)螺栓：3.5.1安裝時(shí)高強(qiáng)螺栓應(yīng)自由穿入孔內(nèi)，不得強(qiáng)行敲打。扭剪型高強(qiáng)螺栓的墊圈安在螺母一側(cè)，墊圈孔有倒角的一側(cè)應(yīng)和螺母接觸，不得裝反大六角頭、高強(qiáng)螺栓的墊圈應(yīng)安裝在螺栓頭一側(cè)和

9、螺母一側(cè)，墊圈孔有倒角一側(cè)應(yīng)和螺栓頭接觸，不得裝反。3.5.2螺栓不能自由穿入時(shí)，不得用氣割擴(kuò)孔，要用絞刀絞孔，修孔時(shí)需使板層緊貼，以防鐵屑進(jìn)入板縫，絞孔后要用砂輪機(jī)去除孔邊毛刺，并去除鐵屑。3.5.3螺栓穿入方向宜一致，穿入高強(qiáng)螺栓用扳手緊固后，再卸下臨時(shí)螺栓，以高強(qiáng)螺栓替換。不得在雨天安裝高強(qiáng)螺栓，且摩擦面應(yīng)處于枯燥狀態(tài)。3.6高強(qiáng)螺栓的緊固：必須分兩次進(jìn)展，第一次為初擰。初擰緊固到螺栓標(biāo)準(zhǔn)軸力即設(shè)計(jì)預(yù)拉力的60%80%，初擰的扭矩值不得小于終擰扭矩值的30%。第二次緊固為終擰，終擰時(shí)扭剪型高強(qiáng)螺栓應(yīng)將梅花卡頭擰掉。為使螺栓群中所有螺栓均勻受力，初擰、終擰都應(yīng)按一定順序進(jìn)展。3.6.1一般

10、接頭：應(yīng)從螺栓群中間順序向外側(cè)進(jìn)展緊固。3.6.2從接頭剛度大的地方向不受約束的自由端進(jìn)展。3.6.3從螺栓群中心向四周擴(kuò)散的方式進(jìn)展。初擰扳手應(yīng)是可以控制扭矩的，初擰完畢的螺栓，應(yīng)做好標(biāo)記以供確認(rèn)。為防止漏擰，當(dāng)天安裝的高強(qiáng)螺栓，當(dāng)天應(yīng)終擰完畢。終擰應(yīng)采用專用的電動(dòng)扳手，如個(gè)別作業(yè)有困難的地方，也可以采用手動(dòng)扭矩扳手進(jìn)展，終擰扭矩須按設(shè)計(jì)要求進(jìn)展。用電動(dòng)扳手時(shí)，螺栓尾部卡頭擰斷后即說明終擰完畢，檢查外露絲扣不得少于2扣，斷下來的卡頭應(yīng)放入工具袋內(nèi)收集在一起，防止從高空墜落造成平安事故。3.7檢查驗(yàn)收：3.7.1扭剪型高強(qiáng)螺栓應(yīng)全部擰掉尾部梅花卡頭為終擰完畢，不準(zhǔn)遺漏。3.7.2個(gè)別不能用專用

11、扳手操作時(shí)，扭剪型高強(qiáng)螺栓應(yīng)按大六角頭高強(qiáng)螺栓用扭矩法施工。終擰完畢后，檢查漏擰、欠擰宜用0.30.5kg重的小錘逐個(gè)敲檢，如發(fā)現(xiàn)有欠擰、漏擰應(yīng)補(bǔ)擰；超擰應(yīng)更換。檢查時(shí)應(yīng)將螺母回退3050，再擰至原位，測定終擰扭矩值，其偏差不得大于10%，已終擰合格的做出標(biāo)記。3.7.3做好高強(qiáng)螺栓檢查記錄，經(jīng)整理后歸入技術(shù)檔案。質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)4.1保證工程：4.1.1高強(qiáng)螺栓的型式、規(guī)格和技術(shù)條件必須符合設(shè)計(jì)要求及有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，檢查質(zhì)量證明書及出廠檢驗(yàn)報(bào)告。復(fù)驗(yàn)螺栓預(yù)拉力符合規(guī)定前方準(zhǔn)使用。4.1.2連接面的摩擦系數(shù)抗?jié)撘葡禂?shù)必須符合設(shè)計(jì)要求。外表嚴(yán)禁有氧化鐵皮、毛刺、飛濺物、焊疤、涂料和污垢等，檢查摩擦系數(shù)試

12、件試驗(yàn)報(bào)告及現(xiàn)場試件復(fù)驗(yàn)報(bào)告。4.1.3初擰扭矩扳手應(yīng)定期標(biāo)定。高強(qiáng)螺栓初擰、終擰必須符合施工規(guī)*及設(shè)計(jì)要求，檢查標(biāo)定記錄及施工記錄。4.2根本工程：4.2.1外觀檢查：螺栓穿入方向應(yīng)一致，絲扣外露長度不少于2扣。4.2.2扭剪型高強(qiáng)螺栓尾部卡頭終擰后應(yīng)全部擰掉。4.2.3摩擦面間隙符合施工規(guī)*的要求。成品保護(hù)5.1構(gòu)造防腐區(qū)段如酸洗車間應(yīng)在連接板縫、螺頭、螺母、墊圈周邊涂抹防腐膩?zhàn)尤邕^氯乙烯膩?zhàn)臃忾]，面層防腐處理與該區(qū)鋼構(gòu)造一樣。5.2構(gòu)造防銹區(qū)段，應(yīng)在連接板縫、螺頭、螺母、墊圈周邊涂快干紅丹漆封閉，面層防銹處理與該區(qū)鋼構(gòu)造一樣。應(yīng)注意的質(zhì)量問題6.1裝配面不符合要求：外表有浮銹、油污，螺栓

13、孔有毛刺、焊瘤等，均應(yīng)清理干凈。6.2連接板拼裝不嚴(yán)：連接板變形，間隙大，應(yīng)校正處理后再使用。6.3螺栓絲扣損傷：螺栓應(yīng)自由穿入螺孔，不準(zhǔn)許強(qiáng)行打入。6.4扭矩不準(zhǔn)：應(yīng)定期標(biāo)定扳手的扭矩值，其偏差不大于5%，嚴(yán)格按緊固順序操作。質(zhì)量記錄本工藝標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)具備以下質(zhì)量記錄：7.1高強(qiáng)螺栓、螺母、墊圈組成的連續(xù)副的出廠質(zhì)量證明、出廠一檢驗(yàn)報(bào)告。7.2高強(qiáng)螺栓預(yù)拉力復(fù)驗(yàn)報(bào)告。7.3摩擦面抗滑移系數(shù)摩擦系數(shù)試驗(yàn)及復(fù)驗(yàn)報(bào)告。7.4扭矩扳手標(biāo)定記錄。7.5設(shè)計(jì)變更、洽商記錄。7.5施工檢查記錄。扭剪型高強(qiáng)螺栓連接工藝標(biāo)準(zhǔn)確實(shí)切標(biāo)準(zhǔn)編號(hào)？詳細(xì)點(diǎn)就是下面的:高強(qiáng)度螺栓的連接和固定鋼構(gòu)件拼裝前應(yīng)檢查去除飛邊、毛刺、焊

14、接飛濺物等，摩擦面應(yīng)保持枯燥、整潔，不得在雨中作業(yè)。高強(qiáng)度螺栓在大六角頭上部有規(guī)格和螺栓號(hào)，安裝時(shí)其規(guī)格和螺栓號(hào)要與設(shè)計(jì)圖要求一樣，螺栓應(yīng)能自由穿入孔內(nèi)，不得強(qiáng)行敲打，并不得氣割擴(kuò)孔，穿放方向符號(hào)設(shè)計(jì)圖紙的要求。從構(gòu)件組裝到螺栓擰緊，一般要經(jīng)過一段時(shí)間，為防止高強(qiáng)度螺栓連接副的扭矩系數(shù)、標(biāo)高偏差、預(yù)拉力和變異系數(shù)發(fā)生變化，高強(qiáng)度螺栓不得兼作安裝螺栓。為使被連接板疊密貼，應(yīng)從螺栓群中央順序向外施擰，即從節(jié)點(diǎn)中剛變大的中央按順序向下受約束的邊緣施擰。為防止高強(qiáng)度螺栓連接副的外表處理涂層發(fā)生變化影響預(yù)拉力，應(yīng)在當(dāng)天終擰完畢。為了減少先擰與后擰的高強(qiáng)度螺栓預(yù)拉力的差異，其擰緊必須分為初擰和終擰兩步進(jìn)展，對(duì)于大型節(jié)點(diǎn)，螺栓數(shù)量較多，則需要增加一道復(fù)擰工序，復(fù)擰扭矩仍等于初擰的扭矩，以保證螺栓均到達(dá)初擰值。高強(qiáng)度六角頭螺栓施擰采用的扭矩扳手和檢查采用的扭矩手在扳前和扳后均應(yīng)進(jìn)展扭矩校正。其扭矩誤差應(yīng)分別為使用扭矩的5%和3%。對(duì)于高強(qiáng)度螺栓終擰后的檢查，可用小錘擊法逐個(gè)進(jìn)展檢查，此外應(yīng)進(jìn)展扭矩抽查，如果發(fā)現(xiàn)欠擰漏擰者