GBT20801.52006壓力管道規(guī)范工業(yè)管道第5部分檢驗(yàn)與試驗(yàn)

1、 范圍GB/T20801.5-2006系“壓力管道規(guī)范一工業(yè)管道”的第5部分，規(guī)定了工業(yè)金屬壓力管道的檢驗(yàn)、檢查和試驗(yàn)的基本安全要求。本部分未規(guī)定的其他檢驗(yàn)、檢查和試驗(yàn)要求應(yīng)符合規(guī)范(GB/T20801-2006)其他部分以及國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范的規(guī)定。規(guī)范性引用文件工業(yè)管道工業(yè)管道工業(yè)管道工業(yè)管道工業(yè)管道第6部分安全防護(hù)卜列文件中的條款通過本規(guī)范的引用ifu成為本規(guī)范的條款。凡是注口期的引用文件，其隨后所有的修改單(不包括勘誤的內(nèi)容)或修訂版均不適用r本標(biāo)準(zhǔn)，然而，鼓勵(lì)根據(jù)本規(guī)范達(dá)成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注口期的引用文件，其最新版本適用于本規(guī)范。2006壓力管道

2、規(guī)范一2006壓力管道規(guī)范一2006壓力管道規(guī)范一2006壓力管道規(guī)范一2006壓力管道規(guī)范一第1部分總則第2部分材料第3部分設(shè)計(jì)與計(jì)算第4部分制作與安裝GB/T20801.1GB/T20801.2GB/T20801.3GB/T20801.4GB/T20801.6JB4730鍋爐.壓力容器及壓力管道無損檢測(cè)術(shù)語和定義3.1檢驗(yàn)inspection檢驗(yàn)是由業(yè)主或獨(dú)立j:管道建造以外的檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)，證實(shí)產(chǎn)品或管道建造是否滿足規(guī)范和工程設(shè)計(jì)要求的符合性評(píng)審工作。本規(guī)范對(duì)管道組成件制造廠出具的質(zhì)駅證明書的質(zhì)最控制過程亦稱為“檢驗(yàn)”。3.2檢驗(yàn)人員inspection檢驗(yàn)人員是業(yè)主或檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)從事檢驗(yàn)工作的專

3、職人員。檢驗(yàn)人員有權(quán)進(jìn)入任何正在進(jìn)行管道組成件制造和管道制作、安裝的場(chǎng)所，其中包括制造、制作、熱處理、裝配、安裝、檢查和試驗(yàn)的場(chǎng)所。檢驗(yàn)人員有權(quán)審查任何檢查和和試驗(yàn)結(jié)果的記錄，包括有關(guān)證書，并按照規(guī)范和工程規(guī)定進(jìn)行評(píng)定。3.3檢查examination檢查是指制造廠、制作、施工、安裝單位履行的質(zhì)最控制職責(zé)。應(yīng)由檢查人員按照規(guī)范和工程設(shè)計(jì)要求，對(duì)材料、組成件以及加工、制作、安裝過程，進(jìn)行全部必須的檢査和試驗(yàn),并作好相關(guān)記錄，提出評(píng)價(jià)結(jié)果。34檢01人員examinationpersonnel應(yīng)由獨(dú)立j:制造、制作、安裝的部門擔(dān)任，并由具備相關(guān)專業(yè)技能和資質(zhì)的專職人員從事檢查工作。檢查人員應(yīng)通過檢

4、查和試驗(yàn)作好記錄并提出評(píng)價(jià)結(jié)果，妥善保存以備檢驗(yàn)人員評(píng)審。4檢査要求4.1一般規(guī)定在進(jìn)行檢査前，管道的安裝，每個(gè)組成件和制作、加工工藝文件應(yīng)按本規(guī)范第4章有關(guān)要求進(jìn)行檢査。任何工程設(shè)計(jì)要求的附加檢查以及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)均應(yīng)予以規(guī)定。a）規(guī)范第2部分（GB/T20801.2-2006）表所列銘弟合金鋼管道的檢查應(yīng)在全部熱處理結(jié)束后再進(jìn)行。b）對(duì)支管的焊接以及承壓焊縫的返修都應(yīng)在補(bǔ)強(qiáng)圈或鞍形補(bǔ)強(qiáng)件焊接Z前完成。4.2超標(biāo)缺陷的處理受檢件有超過本規(guī)范驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)的缺陷時(shí)，應(yīng)予返修或更換。新件應(yīng)按原件的耍求用相同的方法在相同的范鬧用相同的驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)重新檢杳。4.3累進(jìn)檢査當(dāng)局部或抽樣檢查發(fā)現(xiàn)超標(biāo)缺陷時(shí)，應(yīng)按卜列規(guī)定

5、處理：a）另取兩個(gè)相同件（如為焊接接頭，應(yīng)為同一焊工所焊的同一批焊接接頭）進(jìn)行相【訂的檢杏:b）如a）要求増加的被檢件檢査合格，則附加檢查所代表的全部件數(shù)均應(yīng)為合格，有缺陷件應(yīng)予返修或更換并進(jìn)行重新檢查；c）如a）要求増加的被檢件中任何一件發(fā)現(xiàn)有超標(biāo)缺陷，則每個(gè)有缺陷件應(yīng)再增加兩個(gè)相缺陷件不合格d）如所有c）要求的被檢件都合格，則附加檢查所代表的全部件數(shù)均應(yīng)為合格。有&予返修或更換并進(jìn)行重新檢查；e）如c）要求的被檢件中任何一件發(fā)現(xiàn)有超標(biāo)缺陷，則該批全部都應(yīng)進(jìn)行檢查，應(yīng)進(jìn)行返修或更換，再進(jìn)行必要的重檢。5檢査類型和方法5.5.1一般規(guī)定1.1方法除5.1.2規(guī)定外，本規(guī)范、工程設(shè)計(jì)或檢驗(yàn)人員要

6、求的任何檢查均應(yīng)按本規(guī)范釘5章規(guī)定的方沈之進(jìn)行它1.2專門方法如使用本條中未予規(guī)定的方法，應(yīng)在工程設(shè)計(jì)中將它及其驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)書面規(guī)定，以便対所需工藝及檢查人員進(jìn)行評(píng)定。5.1.3檢查比例檢査比例按下列規(guī)定：100%檢查：在指定的一批管道皿中，對(duì)某一具體項(xiàng)目進(jìn)行全部檢査；抽樣檢查舊：在指定的一批管道X中，對(duì)某一具體項(xiàng)目的某一百分?jǐn)?shù)，進(jìn)行全部檢#;局部檢查：在指定的一批管道中，對(duì)某一具體項(xiàng)目的每一件，進(jìn)行規(guī)定的部份檢查。注1：指宦批是本規(guī)范中用丁檢査要求考慮的管道數(shù)量。指定批數(shù)雖和程度宜山合同雙方在工作開始詢協(xié)議規(guī)定。對(duì)不同種類的管道制作、安裝工作，可以規(guī)定不同的“批”。注2：抽樣或局部檢査將不保證制

7、造產(chǎn)品質(zhì)呈水平。在被代表檢査的一批管道中，未檢査部分可能在進(jìn)一步檢査中會(huì)暴鋸缺陷。如果耍對(duì)某一批管道，耍求不存在射線照相規(guī)定的超標(biāo)焊縫缺陷時(shí)，應(yīng)規(guī)定100%的射線照相檢査。5.2目視檢查目視檢查是對(duì)易觀察或能暴露檢查的組成件、連接接頭及其它管道元件的部分在其制造、制作、裝配、安裝、檢查或試驗(yàn)Z前、進(jìn)行中或Z后進(jìn)行觀察。這種檢查包插核實(shí)材料、組件、尺寸、接頭的制備、組対、焊接、粘接、釬焊、法蘭連接、螺紋或其它連接方法、支承件、裝配以及安裝等的質(zhì)量是否達(dá)到規(guī)范和工程設(shè)計(jì)的要求。5.3無損檢測(cè)焊接接頭的無損檢測(cè)分為磁粉檢測(cè)、滲透檢測(cè)、射線檢測(cè)、超聲波檢測(cè)，檢測(cè)方法按JB4730的規(guī)定進(jìn)行。5.4制作

8、過程中的檢査5.4.1檢查內(nèi)容a）接頭的制備和清洗：b）預(yù)熱；c）連接前的裝配、連接間隙以及內(nèi)側(cè)対準(zhǔn)；d）連接工藝規(guī)定的變素，包括填充材料、焊接位置等；e）焊接清理后的根部焊道（包括外側(cè)和可及內(nèi)側(cè)）狀況，當(dāng)工程設(shè)計(jì)有規(guī)定時(shí)，可輔之以磁粉檢測(cè)或滲透檢測(cè)；f）焊渣的清除和焊道間焊縫情況；g）完工后接頭外觀。5.4.2檢査方法除在工程設(shè)計(jì)中另有規(guī)定外，按5.2條進(jìn)行目視檢查。5.5碘度檢查焊接接頭、熱彎以及熱成形組件的碩度檢查用檢查熱處理工藝的可靠性。6檢査范圍6.1檢查等級(jí)1.1一般規(guī)定a）壓力管道的檢查等級(jí)分為I、II、III、IV、V五個(gè)等級(jí)，其中【級(jí)最高，V級(jí)最低：b）壓力管道應(yīng)按6.1.2

9、和6.1.3確定檢査等級(jí)，并取其較高者。6.1.2按管道級(jí)別和劇烈循壞工況確定管道檢查等級(jí)：a）GC3級(jí)管道的檢査等級(jí)應(yīng)不低丁-V級(jí)；b）GC2級(jí)管道的檢査等級(jí)應(yīng)不低J：IV級(jí)；c）GC1級(jí)管道的檢査等級(jí)應(yīng)不低丁II級(jí)；d）劇烈循壞工況管道的檢查等級(jí)應(yīng)不低J*I級(jí)。6.1.3按材料類別和公稱壓力確定管道檢查等級(jí)：a）除GC3級(jí)管道外，公稱壓力不人J-PN50的碳鋼管道（本規(guī)范無沖擊試驗(yàn)耍求）的檢查等級(jí)應(yīng)不低于IV級(jí)；b）除GC3級(jí)管道外，卜列管道的檢查等級(jí)應(yīng)不低JTII級(jí)：1）公稱壓力不人JPN50的碳鋼（本規(guī)范要求沖擊試驗(yàn)）管道：2）公稱壓力不大PNU0的奧氏體不銹鋼管道。c）下列管道的檢查

10、等級(jí)應(yīng)不低于II級(jí)：1）公稱壓力大JPN50的碳鋼（本規(guī)范要求沖擊試驗(yàn)）管道；2）公稱壓力大T-PN110的奧氏體不銹鋼管道；3）低溫含線鋼、餅弟合金鋼、雙相不銹鋼、鋁及鋁合金管道；d）下列管道的檢查等級(jí)應(yīng)不低于I級(jí)：1）鈦及飲合金、銀及銀基合金、高鋸銀鑰奧氏體不銹鋼管道；2）公稱壓力人于PN160的管道。6.2目視檢查6.2.1目視檢查的范圍a）GC2、GC3級(jí)管道應(yīng)按本規(guī)范5.2條規(guī)定，対以卜項(xiàng)目進(jìn)行目視檢查:1）隨機(jī)選擇足夠數(shù)量的材料和管道組成件；2）100%的縱縫（按規(guī)范第2部分（GB/T20801.2-2006）表A1和規(guī)范第3部分（GB/T20801.3-2006）表510所列管道

11、組成件材料和型式尺寸標(biāo)準(zhǔn)制造的產(chǎn)品中所含縱縫除外）；3）抽樣檢查管道的螺紋、法蘭連接和其它接頭。如管道需進(jìn)行氣壓試驗(yàn)時(shí)，所有螺紋、螺栓連接及其它接頭均應(yīng)講行椅杳：4）管道安裝時(shí)的抽樣檢査，包括組對(duì)、支撐件和冷緊的檢查；5）焊縫目視檢查比例應(yīng)符合表5-1的要求，應(yīng)對(duì)每一焊工或焊接操作工所焊的焊縫進(jìn)行檢查。b）GCl級(jí)寮說的II視檢杳除6.2.la）外，尚應(yīng)包括：除6.2.1a）1）外，所有制作、安裝及焊縫均應(yīng)進(jìn)行100$目視檢查；所有螺紋、螺栓以及其它連接接頭均應(yīng)進(jìn)行100%目視檢查。僉查以豫。c）劇烈循壞丁況管道的目視檢竹除6.2.1b）外，所有安裝管道應(yīng)校核尺寸和偏差。支架、導(dǎo)向件和冷緊點(diǎn)都

12、應(yīng)傑證管道的位移能適應(yīng)開車、操作和停車等所有的工況，不發(fā)生卡住和意外約束的月6.2.2焊接接頭目視檢査應(yīng)按表5-2的規(guī)定。6.3焊接接頭無損檢測(cè)6.3.1焊接接頭表而無損檢測(cè)a）檢査比例應(yīng)不低于表5-1、表5-3的規(guī)定。戶）仃肓熱裂紋傾向的炸接接頭應(yīng)曲Y接坂熱處理后笛進(jìn)行一次萄律無損檢測(cè).C）驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)按JB1730I級(jí)合格（PT或MT）。6.3.2焊接接頭的射線照相檢測(cè)和超聲波檢測(cè)a）檢査比例應(yīng)不低J：表5-1、表5-3的規(guī)定，抽樣檢查時(shí)，固定焊的焊接接頭不得少J：檢汕數(shù)最的40%。b）管道的名義厚度小或等J*30mm的刈接壞縫應(yīng)采用射線照相檢測(cè)，名義厚度人J30mm的對(duì)接環(huán)縫可采用超聲波檢測(cè)

13、代替射線照相檢測(cè)；當(dāng)規(guī)定采用射線照相檢測(cè)但由條件限制需改用超聲波檢測(cè)代替時(shí)，應(yīng)征得設(shè)計(jì)單位和建設(shè)單位的同意。c）焊接接頭的射線照相檢測(cè)和超聲波檢測(cè)驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)為：1）焊接接頭射線照相或超聲波檢測(cè)的質(zhì)量等級(jí)評(píng)定按卜列規(guī)定：環(huán)縫按JB4730壓力管道環(huán)焊縫；縱縫按JB4730鍋爐、壓力容器對(duì)接焊縫:角焊縫及T型接頭的超聲波檢測(cè)按JB4730鍋爐、壓力容器焊縫。2）100%射線照和檢測(cè)的焊接接頭按JB4730II級(jí)合格，抽樣或局部進(jìn)行射線照相檢測(cè)的焊接接頭按JB4730III級(jí)合格；3）100%超聲波檢測(cè)的焊接接頭按JB4730I級(jí)合格，抽樣或局部進(jìn)行超聲波檢測(cè)的焊接接頭按JB473011級(jí)合格。d）管

14、道的公稱直徑人J：或等于500mm時(shí)，對(duì)每條環(huán)縫應(yīng)按表5-1的檢查比例進(jìn)行局部檢測(cè)。管道的公稱直徑小500mm時(shí)，可根據(jù)環(huán)縫接頭數(shù)。按表5-1的檢查比例進(jìn)行抽樣檢測(cè)。凡進(jìn)行檢測(cè)的環(huán)縫，應(yīng)包括其整個(gè)圓周長(zhǎng)度。e）被檢焊縫的選擇應(yīng)包括每個(gè)參加產(chǎn)品焊接的焊工或焊接操作工所焊的焊縫，同時(shí)也應(yīng)在最人范闈內(nèi)包括與縱縫的交叉點(diǎn)。當(dāng)環(huán)縫與縱縫和交時(shí)，應(yīng)包括檢查長(zhǎng)度不小J*38mm的相鄰縱縫。6.3.3局部無損檢測(cè)的焊接接頭位置及檢査點(diǎn)應(yīng)由建設(shè)單位或檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)的檢驗(yàn)人員選擇或批準(zhǔn)。表5-1檢查等級(jí)、方法和比例檢査等級(jí)工檢査方法焊縫類型及檢査比例%對(duì)接環(huán)縫角焊縫勻支管連接工I目視檢査100100100磁粉/滲透10

15、0:，3100100射線照相/超聲波100/10(?】II目視檢査100100100磁粉/滲透20：1：2020射線照相/超聲波20!20：III目視檢査100100100磁粉/滲透10：；：/10射線照相/超聲波10/f9IV目視檢査100100100射線照相/超聲波5/V目視檢查10100100注1：根據(jù)業(yè)主或匸程設(shè)計(jì)要求，可采用較嚴(yán)格檢査等級(jí)代替較低檢査等級(jí)：注2：角焊縫包括承插焊和密封焊以及平焊法蘭、支管補(bǔ)強(qiáng)和支架的連接焊縫:注3：支管連接焊縫包括支管和翻邊接頭的受壓焊縫；注4：對(duì)碳鋼、不銹鋼及鋁合金無此要求：注5：適用TDNIO0的管道表5-2焊接接頭目視檢查質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)C(咬邊深度

16、)：1.5mm和幾74或lmmWMD(焊縫余高)：7.(mm)高度(mm)匸66,1313,W2525注1：線性缺陷包括裂紋、未焊透、未熔合。注2：縱縫包括直縫和螺旋縫，但規(guī)范(GB/T20801.2-2006)表A-1和規(guī)范(GB/T20801.3-2006)表5-10所列管道纟3.0W4.05.0第2部分第3部分1成件材料和型式尺寸標(biāo)準(zhǔn)制造的產(chǎn)品中所含縱縫除外。注3：兩個(gè)極限數(shù)值用和”分開時(shí)，其中較小的數(shù)值為合格值，兩組數(shù)值用“或”分開時(shí)，則較大的數(shù)值為合格值。注4：叩是對(duì)焊接頭中兩個(gè)連接件厚度較薄者IKJ名義厚度。T1IV缺陷類型對(duì)接環(huán)縫縱縫M角炸縫支管連接對(duì)接環(huán)縫縱縫角焊縫支管連接對(duì)接

17、環(huán)縫縱縫Li角焊縫支管連接對(duì)接環(huán)縫縱縫Li角焊縫支管連接對(duì)接環(huán)縫縱縫K角焊縫支骨連接表而線性缺陷皿AAHHAAAAAAAAAAAAAAS1LEHEEHHHHHHAHAE外$夾EEHEEnAHHHHEAAAAApppARpARrAm一*-EEEEHDHEHHHsm符說/1zfAJE丹縫余心h范川如1;述D川應(yīng)值的】5倍幾亠B(咬邊深度hWlmm和廠I表5-3制作過程中縱縫檢查方法和檢查比例(%)縱問焊接接頭糸數(shù)，.目視檢査射線照相/超聲波W085100/ar0.90100101.00100100注1：規(guī)范第2部分(GB/T20801.2-2006)表A-1和規(guī)范第3部分(GB/T20801.3-

18、2006)表5-10所列筆道組成件材料和型式尺寸標(biāo)準(zhǔn)制造的產(chǎn)品中所含縱縫除外。6.4映度檢査影響區(qū)，熱影響區(qū)的硬度檢査應(yīng)盡可能接近焊縫的邊緣，對(duì)基體材料的碩度檢查應(yīng)盡可能在變形量較人之處。7檢査工藝檢查應(yīng)按本規(guī)范第5章中規(guī)定的一個(gè)方法(包括專門方法，見本規(guī)范5.1.2)來進(jìn)行。檢驗(yàn)人員應(yīng)審定工藝評(píng)定結(jié)果.口期、包括檢査工藝的記錄。8合格證和記錄檢查人員應(yīng)通過審閱合格證、質(zhì)最證明書、標(biāo)記和其它證明文件，確信材料和組成件均為規(guī)定等級(jí)并經(jīng)過要求的熱處理、檢查和試驗(yàn)。檢查人員應(yīng)向檢驗(yàn)人員提交一份說明規(guī)范和工程設(shè)計(jì)規(guī)定的全部質(zhì)量控制要求己經(jīng)執(zhí)行的證明文件。9試驗(yàn)9.1壓力試驗(yàn)9.1.1一般要求a）在初次

19、運(yùn)行前以及按第6章要求完成有關(guān)的檢查后，每個(gè)管道系統(tǒng)應(yīng)進(jìn)行壓力試驗(yàn)以保證其承壓強(qiáng)度和密封性。除下述情況外，應(yīng)按9.1.3規(guī)定進(jìn)行液壓試驗(yàn)：1）對(duì)GC3級(jí)管道，經(jīng)業(yè)主或設(shè)計(jì)同意，可按9.1.6規(guī)定的初始運(yùn)行壓力試驗(yàn)代替液壓試驗(yàn)；2）當(dāng)業(yè)主或設(shè)計(jì)認(rèn)為液壓試驗(yàn)不切實(shí)際時(shí)，可用9.1.4中的氣壓試驗(yàn)來代替，或考慮氣壓試驗(yàn)的危險(xiǎn)性，而用9.1.5中的液壓-氣壓試驗(yàn)來代替；3）當(dāng)業(yè)主或設(shè)計(jì)認(rèn)為液壓和氣壓試驗(yàn)都不切實(shí)際時(shí)，如果卜列兩種情況都存在時(shí)，則可用9.1.7規(guī)定的替代辦法：液壓試驗(yàn)會(huì)損害襯里或內(nèi)部隔熱層，或會(huì)污染生產(chǎn)過程（該過程會(huì)由有濕氣而變?yōu)槲ｋU(xiǎn)的、腐蝕的或無法工作），或在試驗(yàn)中由低溫而出現(xiàn)脆性斷裂

20、的危險(xiǎn)；氣壓試驗(yàn)的危險(xiǎn)性，或在試驗(yàn)中由丁低溫而出現(xiàn)脆性斷裂的危險(xiǎn)。b）壓力的限制1）如呆試驗(yàn)壓力會(huì)產(chǎn)生管道周向應(yīng)力或軸向應(yīng)力超過試驗(yàn)溫度卜的屈服強(qiáng)度時(shí)，可減至在該溫度卜不會(huì)超過屈服強(qiáng)度的最大壓力。2）如呆試驗(yàn)壓力需保持一段時(shí)間，且系統(tǒng)中的試驗(yàn)流體會(huì)受熱膨脹，應(yīng)注意避免超壓。3）在液壓試驗(yàn)前，必要時(shí)可先用壓力小等J170kPa的空氣進(jìn)行試驗(yàn)，以找出泄漏點(diǎn)。c）其它試驗(yàn)要求1）壓力試驗(yàn)保壓時(shí)間不少J*10分鐘，并應(yīng)檢查所有接頭和連接處有無泄漏和其它異常。2）壓力試驗(yàn)應(yīng)在全部熱處理都已完成后進(jìn)行。3）當(dāng)壓力試驗(yàn)在接近金屬延性-脆性轉(zhuǎn)變溫度卜進(jìn)行時(shí)，應(yīng)考慮脆性破壞的可能性。d）試驗(yàn)的有關(guān)規(guī)定1）管道組

21、成件可以單獨(dú)進(jìn)行試驗(yàn)，也可以裝配在管道上與管道一起進(jìn)行試驗(yàn)。2）試驗(yàn)時(shí)為隔離其它容器而插入盲板的法蘭接頭，不需進(jìn)行試驗(yàn)。3）如果最后一條焊縫已按本規(guī)范5.4條進(jìn)行制作過程中的檢査，且進(jìn)行100%射線照相檢測(cè)或100$超聲波檢測(cè)合格，管道系統(tǒng)或組成件已按第9章通過壓力試驗(yàn)，則連接這種管道系統(tǒng)或組成件的最后一條焊縫不需進(jìn)行壓力試驗(yàn)。e）夾套管1）內(nèi)管的試驗(yàn)壓力應(yīng)按內(nèi)部或外部設(shè)計(jì)壓力的高者確定。如果需要按照9.1.2a）刈內(nèi)管接頭作目視檢査，此壓力試驗(yàn)必須在夾套管完成之前進(jìn)行。2）除工程設(shè)計(jì)中另有規(guī)定外，外管應(yīng)按9.1條規(guī)定進(jìn)行壓力試驗(yàn)。f）如果壓力試驗(yàn)后進(jìn)行修補(bǔ)或增添物件，則受影響的管道應(yīng)重新進(jìn)行

22、試驗(yàn)。經(jīng)檢驗(yàn)人員同意，対采取了預(yù)防措施保證結(jié)構(gòu)完好的一些小修補(bǔ)或增添物件不需重新進(jìn)行試驗(yàn)。g）應(yīng)對(duì)每一管道系統(tǒng)作好試驗(yàn)記錄，記錄內(nèi)容至少包括：1）試驗(yàn)日期；2）試驗(yàn)流體；3）試驗(yàn)壓力；4）檢查人員出具的檢查結(jié)果合格證。9.1.2準(zhǔn)備工作a）除按本規(guī)范預(yù)先進(jìn)行過試驗(yàn)的接頭可以包覆絕熱層或覆蓋層外，所有接頭均不得包覆隔熱層，以便壓力試驗(yàn)時(shí)進(jìn)行檢查。如果要進(jìn)行替代壓力試驗(yàn)，所有接頭均不應(yīng)上底漆和油漆。b）輸送蒸汽或氣體的管道，必要時(shí)應(yīng)加裝臨時(shí)支承件，以支承試驗(yàn)流體的重最。c）膨脹節(jié)1）依靠外部主固定架來約束端部壓力荷載的膨脹節(jié)，應(yīng)在管道系統(tǒng)現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)。2）自約束膨脹節(jié)如已由制造廠進(jìn)行過試驗(yàn)，則試驗(yàn)時(shí)可

23、以和系統(tǒng)隔離。但要求進(jìn)行替代樂力試驗(yàn)時(shí)，則膨脹節(jié)應(yīng)安裝在系統(tǒng)中進(jìn)行試驗(yàn)。3）帶有膨脹節(jié)的管道系統(tǒng)沒有臨時(shí)接頭或固定約束的情況卜應(yīng)按卜列較小者壓力進(jìn)行試驗(yàn)：対波紋管膨脹節(jié)為1.5倍設(shè)計(jì)壓力；按本期范第9童決定的系統(tǒng)試胎壓丿幾在任何情況卜，波紋管膨脹節(jié)的試驗(yàn)壓力不得超過制造廠的試驗(yàn)壓力。時(shí)應(yīng)采用臨時(shí)約束以限制固定架載荷。d）不擬進(jìn)彳丁試驗(yàn)的容器在筲道糸統(tǒng)爪力試驗(yàn)進(jìn)行期間應(yīng)與筲道分離，或川打極或H將它與管道隔開，也可采用適合試驗(yàn)壓力的閥門（包括其閉合機(jī)構(gòu)）予以切斷。e）試驗(yàn)用壓力表已經(jīng)校驗(yàn)，并在校驗(yàn)有效期內(nèi)，其精度不得低J-1.6級(jí)。表的滿刻為最大試驗(yàn)壓力的1.52.0倍。壓力表不得少于兩塊。9.4

24、）當(dāng)系統(tǒng)試驗(yàn)壓力人J：上述3）規(guī)定的試驗(yàn)壓力時(shí)，膨脹節(jié)應(yīng)從管道系統(tǒng)移開，或必要藝方法變值應(yīng)a）試驗(yàn)流體應(yīng)使用潔凈水，當(dāng)刈奧氏體不銹鋼管道或?qū)B有奧氏體不銹鋼組成件或容器的管道進(jìn)行試驗(yàn)時(shí)，水中氯離子含嵬不得超過50ppm。如果水對(duì)管道或工藝有不良影響，有可哼損壞昔道時(shí)j對(duì)使用英它合適的無省液體.|采用對(duì)燃液體進(jìn)行試齡時(shí)j典1悶點(diǎn)伍卩低J*4CC,且應(yīng)考慮到試驗(yàn)周閘的壞境。b）內(nèi)壓管道除9.1.3d）規(guī)定外，系統(tǒng)中任何一點(diǎn)的液壓試驗(yàn)壓力均應(yīng)按卜述規(guī)定：1）不得低于1.5倍設(shè)計(jì)壓力；2）設(shè)計(jì)溫度向中試齡溫度時(shí)，試驗(yàn)爪力應(yīng)出低引FN計(jì)算佻P：=l.5PS/S：式中：Pt試驗(yàn)壓力，MPa；P設(shè)計(jì)壓力，M

25、Pa；S一試驗(yàn)溫度卞，管子的許用應(yīng)力，MPa：S：-設(shè)計(jì)溫度卜，管子的許用應(yīng)力，MPa：當(dāng)Si/S：大于6.5時(shí)，取6.5。c）承受外壓（或真空）的管道，其試驗(yàn)壓力應(yīng)為設(shè)計(jì)內(nèi)、外壓差的1.5倍，且不得低|j：0.2MPad）管道與容器作為一個(gè)系統(tǒng)的液壓試驗(yàn)1）當(dāng)管道試驗(yàn)壓力等j:或小r容器的試驗(yàn)壓力時(shí)，應(yīng)按管道的試驗(yàn)壓力進(jìn)行試驗(yàn)；2）當(dāng)管道試驗(yàn)壓力人J：容器的試驗(yàn)壓力，而且要將管道與容器隔開也不切合實(shí)際時(shí)，且容器的試驗(yàn)壓力人等J-77%按9.1.3b）2）計(jì)算的管道試驗(yàn)壓力時(shí)，則在業(yè)主或設(shè)計(jì)同意F,可按容器的試驗(yàn)壓力進(jìn)行試驗(yàn)。9.1.4氣壓試驗(yàn)a）氣壓試驗(yàn)時(shí)脆性破壞的可能應(yīng)減至最少程度。設(shè)計(jì)在選材時(shí)必須考慮試驗(yàn)溫度的影響。b）試驗(yàn)時(shí)應(yīng)裝有壓力泄放裝置，其設(shè)定壓力不得高于1.1倍試驗(yàn)壓力。c）用作試驗(yàn)的流體應(yīng)是空氣或其它不易燃和無毒的氣體。d）承受內(nèi)壓的金屬管道，氣壓試驗(yàn)壓力應(yīng)為設(shè)計(jì)壓力的1.15倍，真空管道的試驗(yàn)壓力應(yīng)為0.2MPa。e）試驗(yàn)程序1）試驗(yàn)前應(yīng)進(jìn)行預(yù)試驗(yàn)