鋼結(jié)構(gòu)安裝工程施工組織設(shè)計（64頁）

1、鋼結(jié)構(gòu)安裝工程施工組織設(shè)計目錄第一章工程概況1 REF 第二章 h * MERGEFORMAT 第二章 編制依據(jù)2第三章 施工部署3 REF 第三章 h * MERGEFORMAT 第四章 鋼結(jié)構(gòu)安裝6 REF 第四章 h * MERGEFORMAT 第五章 高強度螺栓施工20第六章焊接施工22 REF 第六章 h * MERGEFORMAT 第七章 壓型鋼板施工27 REF 第七章 h * MERGEFORMAT 第八章 施工管理29 REF 第八章 h * MERGEFORMAT 第九章 主要施工工機具31 REF 第九章 h * MERGEFORMAT 第十章 臨時施工用電34 REF

2、第十章 h * MERGEFORMAT 第十一章 質(zhì)量技術(shù)措施37 REF 第十一章 h * MERGEFORMAT 第十二章 安全技術(shù)措施44方案附圖51后附工程進(jìn)度計劃表 第一章 工程概況 工程簡介*技術(shù)中心科技大廈鋼結(jié)構(gòu)安裝工程位于武漢市*區(qū),北臨*大道,南臨*街,西接老廠區(qū),東接*四路,分為主體大樓和報告廳。主體大樓為鋼框架體系，地上16層,地下一層,地下室作為地下停車和設(shè)備用房,戰(zhàn)時作為人防掩蔽所,地上三層以下主要是各種公共性質(zhì)功能的用房,三層以上是科技服務(wù)、科研、管理等部門,高度民主為85.3m；報告廳由樓面H型鋼結(jié)構(gòu)梁、6榀弧形拱梁和其它主次梁等組成，其中標(biāo)準(zhǔn)弧形拱梁標(biāo)高為12.

3、75m，寬約18.2m，重約6t。1.2 現(xiàn)場條件鋼結(jié)構(gòu)現(xiàn)場安裝用塔吊二臺（分別為F0/23：起重力矩145噸/米；QTZ120B起重力矩150噸/米）。施工場地三通一平，施工場地場內(nèi)外道路可通行施工運輸車輛，供施工設(shè)備及材料進(jìn)場。1.2 本工程主要協(xié)作單位建設(shè)單位： 武漢*鋼鐵（集團）公司設(shè)計單位： *大學(xué)建筑設(shè)計研究院監(jiān)理單位： 湖北*工程建設(shè)監(jiān)理有限公司總包單位： *民用建筑工程有限責(zé)任公司鋼構(gòu)安裝： *精工鋼結(jié)構(gòu)有限公司1.3 工程目標(biāo)質(zhì)量目標(biāo)： 嚴(yán)格按GB502052001標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行分項、分部工程驗收，工程竣工驗收一次性合格，爭創(chuàng)黃鶴杯金獎。安全目標(biāo)： 重大事故為0，事故頻率小于1文明

4、施工： 武漢市安全文明樣板工地施工工期： 2005年3月15日2005年6月14日。第二章 編制依據(jù)1電子版施工圖紙及設(shè)計說明；2鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB 50205-2001）3低合金鋼焊條（GB5118-95）4碳鋼焊條（GB5117-95）5鋼結(jié)構(gòu)焊縫外形尺寸（GB5777-96）6超聲波探傷（GB 11345-89 GB 50205-95）7結(jié)構(gòu)用無縫鋼管JBJ1028緊固件機械性能 不銹鋼螺栓、栓釘和螺栓GB/T3098.69建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范JGJ130-2001 J84-200110招標(biāo)文件。第三章 施工部署1施工現(xiàn)場平面布置北邊L軸線外側(cè)寬度為1016

5、m的地方，用來作為工地現(xiàn)場辦公處和工具房?，F(xiàn)場辦公室和工具房均由集裝箱組成。在附近租房作為工人宿舍。東邊12軸線外側(cè)寬度為16m的地方，報告大廳弧形拱梁拼裝場地以及汽車吊?？坎僮魑恢?。南側(cè)A軸線外10m內(nèi)，安裝塔吊兩部，其余位置可以用來堆放鋼結(jié)構(gòu)等構(gòu)件。西邊1軸線外側(cè)可作為施工道路，運輸車輛從該處進(jìn)出施工現(xiàn)場。見附圖一施工平面布置圖。2吊裝機具現(xiàn)場布置兩臺塔吊，分別為：F0/23，起重力矩145噸/米；QTZ120B，起重力矩150噸/米。塔吊位置在A軸線外側(cè)5m處，F(xiàn)0/23位于2、3軸線之間，接裝35m吊臂，最遠(yuǎn)起重量為3.6t；QTZ120B位于7、8軸線之間，接裝35m吊臂，最遠(yuǎn)起重量

6、為4.2t。塔吊作業(yè)半徑外的鋼構(gòu)件，均用25t汽車吊進(jìn)行吊裝。吊機平面布置圖見附圖二。塔吊自身爬高及附墻桿安裝標(biāo)高示意圖見附圖三。主樓吊裝工況圖3測量基準(zhǔn)點水平標(biāo)高基準(zhǔn)點及軸線基準(zhǔn)線經(jīng)過監(jiān)理、總包和安裝三方共同確定。4鋼構(gòu)件供應(yīng)4.1鋼結(jié)構(gòu)由總包指定廠家生產(chǎn)。4.2構(gòu)件堆放供貨廠家根據(jù)現(xiàn)場安裝進(jìn)度，提前一周進(jìn)行供貨?，F(xiàn)場的堆放見附圖一施工總平面圖。 5施工順序的總體安排5.1主樓鋼結(jié)構(gòu)和報告廳鋼結(jié)構(gòu)安裝，總體上考慮施工順序如下：地下室砼結(jié)構(gòu)強度足夠報告廳立柱報告廳標(biāo)高4.05結(jié)構(gòu)層弧形拱梁拱梁間次梁報告廳夾層及其余鋼構(gòu)主樓地下室3層結(jié)構(gòu)安裝主樓3層屋頂結(jié)構(gòu)安裝屋頂飾層結(jié)構(gòu)安裝雨棚及其余鋼構(gòu)安裝

7、主樓結(jié)構(gòu)單元層上安裝，先立柱后主梁，然后安裝次梁。主樓鋼結(jié)構(gòu)安裝主要吊裝機具為F0/23塔吊和QTZ120B塔吊。在每一結(jié)構(gòu)層安裝完畢后，即要進(jìn)行栓釘和壓型鋼板施工。報告廳安裝原則上從M軸線向A軸線進(jìn)行。安裝用吊裝機具主要為QTZ120B塔吊和25噸汽車吊。第四章 鋼結(jié)構(gòu)安裝1施工放線及測量測量內(nèi)容：基礎(chǔ)軸線、標(biāo)高偏差；預(yù)埋件軸線位移、標(biāo)高偏差的測量等。測量基準(zhǔn)施工前同總包單位、監(jiān)理部門等有關(guān)單位協(xié)調(diào)，辦理結(jié)構(gòu)測量基準(zhǔn)的移交及驗收手續(xù)?，F(xiàn)場提供以下測量基準(zhǔn)：34個基準(zhǔn)標(biāo)高點；24條結(jié)構(gòu)基準(zhǔn)軸線。以上測量基準(zhǔn)即作為鋼結(jié)構(gòu)安裝定位軸線和標(biāo)高測量的基礎(chǔ)。測量所用的主要儀器設(shè)備如下：J2經(jīng)緯儀；S2水

8、準(zhǔn)儀；50m鋼卷尺；1m鋼板尺；紅外測距儀等。必須保證上述所有儀器狀態(tài)完好，在檢定有效期范圍之內(nèi)。 根據(jù)現(xiàn)場土建施工進(jìn)度及情況，主樓鋼結(jié)構(gòu)部分的預(yù)埋板及錨栓滿足安裝條件。2.1施工時間：預(yù)埋鋼板進(jìn)場后3個有效工作日完成；2.2 資料報驗：2.2.1測量儀器的鑒定證書或合格證：徑緯儀、水平儀、3米鋼卷尺、50米鋼卷尺、600毫米的水平尺、5米標(biāo)尺桿、角尺、鋼板尺等；2.2.2測量員的資格證書；2.2.3電焊工操作證；2.2.4預(yù)埋板、錨栓的出廠合格證及原材料質(zhì)量保證書；2.2.5監(jiān)理、總包、業(yè)主三方提供的控制基準(zhǔn)（軸線、標(biāo)高）；2.2.6預(yù)埋件的實際測量記錄（偏差：軸線、標(biāo)高和“十”字水平度）；

9、2.2.7預(yù)埋件的隱蔽工程驗收單；2.3 編制依據(jù)：2.3.1施工圖紙及設(shè)計說明；2.3.2鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB 50205-2001）；2.3.3低合金鋼焊條（GB5118-95）；2.4 施工步驟：2.4.1由業(yè)主和總包提供施工現(xiàn)場的基準(zhǔn)網(wǎng)線和標(biāo)高線；2.4.2會同監(jiān)理、總包對基準(zhǔn)網(wǎng)線和標(biāo)高線進(jìn)行復(fù)查；2.4.3會同監(jiān)理、總包對復(fù)查結(jié)果，進(jìn)行偏差修正；2.4.4根據(jù)現(xiàn)場及鋼結(jié)構(gòu)安裝情況，對現(xiàn)場進(jìn)行放線；2.4.5對土建基坑埋件位置或周邊位置，標(biāo)定軸線和標(biāo)高基準(zhǔn)；2.4.6在錨栓支架上安裝錨栓，且保證錨栓支架的上板的底標(biāo)高和預(yù)埋板的底標(biāo)高相同；設(shè)計錨栓調(diào)節(jié)螺母錨栓支架設(shè)計底板底標(biāo)

10、高2.4.7在埋件所在的軸線位置放置“十”字棉線，以控制錨栓支架的定位軸線；2.4.8安裝錨栓支架時，用水平尺在“十”字水平上粗找平；用標(biāo)尺桿粗調(diào)整標(biāo)高；2.4.9調(diào)整結(jié)束后，點焊固定錨栓下部。若不穩(wěn)定，采用30螺紋鋼固定；若錨栓騰空，每根錨栓的底板上用2根30螺紋鋼電焊固定，如下圖所示；加長30鋼筋設(shè)計錨栓錨栓支架設(shè)計底板底標(biāo)高調(diào)節(jié)螺母固定30鋼筋預(yù)埋錨栓2.4.10安裝預(yù)埋板，用水平尺在“十”字水平上精確找平；用標(biāo)尺桿精確調(diào)整標(biāo)高；（根據(jù)調(diào)整螺栓調(diào)整）；2.4.11埋件若不夠穩(wěn)定，采用鋼筋在平面內(nèi)至少在60度方向上固定3根，以控制預(yù)埋件的平面位置，祥圖如下；3-30螺紋鋼預(yù)埋板土建鋼筋籠2

11、.4.12安裝完畢。提供相關(guān)資料，由總包組織監(jiān)理等相關(guān)單位驗收；設(shè)計標(biāo)高3腳手架搭設(shè)腳手架橫、立桿在滿足規(guī)范要求的情況下，避開鋼構(gòu)件安裝位置進(jìn)行搭設(shè)。立柱四周搭設(shè)防護腳手架，每根立柱周圍搭設(shè)操作腳手架搭設(shè)。腳手架平面見附圖四，鋼柱腳手立面及剖面見附圖五。4.主樓鋼結(jié)構(gòu)安裝4.1 主樓鋼梁主要構(gòu)件如下表：編號名稱規(guī)格長度mm單重（kg/m）FTL1次梁H350X150X6X106000234.56GKL2主梁H550X200X10X16138001254.46GKL3主梁H700X250X12X1696001026.97GKL4主梁H700X200X12X1696001086.39GKL5主梁H

12、850X300X14X20138002528.42GKL6主梁550X200X12X166000740.04GKL7主梁H550X300X12X168000993.24GL1次梁H420X200X8X109714549GL2次梁H250X150X6X85100152.29GL3次梁H250X200X6X88000289GL5次梁H500X200X10X169600860GL6次梁H550X250X10X169600993.24GL8次梁H500X200X8X108000496.352SPC斜撐H250X200X8X105381246.694.2 鋼柱分段表如下：編號名稱規(guī)格長度單重（kg/m）

13、標(biāo)高(70-26)墊圈120.36墊圈120.36PL200*120*12柱底加勁板122.26PL200*120*12柱底加勁板122.26墊圈120.36墊圈120.36墊圈120.36墊圈120.36墊圈120.36墊圈120.36墊圈120.36墊圈120.36墊圈120.36PL200*120*12柱底加勁板122.26PL200*120*12柱底加勁板122.26PL200*120*12柱底加勁板122.26PL200*120*12柱底加勁板122.26PL200*120*12柱底加勁板122.26PL200*120*12柱底加勁板122.26PL200*120*12柱底加勁板12

14、2.26PL200*120*12柱底加勁板122.26PL200*120*12柱底加勁板122.2612 匯總PL200*94*16柱底加勁板162.36PL200*94*16柱底加勁板162.36PL75*75*16柱腳錨底板160.71PL75*75*16柱腳錨底板160.71PL200*94*16柱底加勁板162.36PL200*94*16柱底加勁板162.36PL200*94*16柱底加勁板162.36PL200*94*16柱底加勁板162.36PL200*94*16柱底加勁板162.36PL200*94*16柱底加勁板162.36PL200*94*16柱底加勁板162.36PL200

15、*94*16柱底加勁板162.36PL200*94*16柱底加勁板162.36PL75*75*16柱腳錨底板160.71PL75*75*16柱腳錨底板160.71PL75*75*16柱腳錨底板160.71PL75*75*16柱腳錨底板160.71PL75*75*16柱腳錨底板160.71PL75*75*16柱腳錨底板160.71PL75*75*16柱腳錨底板160.71PL75*75*16柱腳錨底板160.71PL75*75*16柱腳錨底板160.7116 匯總(840-350)*20柱底板2071.86(840-350)*20柱底板2071.86(740-250)*20柱底板2059.79(

16、740-250)*20柱底板2059.79(740-250)*20柱底板2059.79(740-250)*20柱底板2059.79(740-250)*20柱底板2059.7920 匯總(990-500)*25柱底板25112.48(990-500)*25柱底板25112.48(990-500)*25柱底板25112.48(990-500)*25柱底板25112.4825 匯總GLZ1柱子300*300*16143502047.48(+66.950)(+81.300)GLZ3柱子300*300*16144502061.75(+66.950)(+81.400)GLZ2柱子300*300*16135

17、501933.34(+71.750)(+85.300)GLZ4柱子300*300*16139351988.27(+71.750)(+85.685)300*300*16 匯總柱腳錨栓24*3603.55柱腳錨栓24*3603.55柱腳錨栓24*3603.55柱腳錨栓24*3603.55柱腳錨栓24*3603.55柱腳錨栓24*3603.55柱腳錨栓24*3603.55柱腳錨栓24*3603.55柱腳錨栓24*3603.55柱腳錨栓24*3603.55柱腳錨栓24*3603.5524*360 匯總GKZ9柱子(1)500*106650803.19(5.400)(0.050)GKZ6柱子(1)500

18、*108395010139.49(5.400)(0.050)GKZ7柱子(1)500*106650803.19(5.400)(0.050)GKZ8柱子(1)500*106650803.19(5.400)(0.050)GKZ10柱子(1)500*106350766.95(5.400)(0.050)GKZ4柱子(2)500*106800821.30(+71.750)(+77.250)GKZ1柱子(4)500*1097501177.6171.75080.200GKZ5柱子(2)500*1097501177.61(+71.750)(80.200)GKZ10柱子(2)500*1097001171.57(

19、0.050)(+8.350)GKZ8柱子(2)500*10768009275.91(0.050)(+75.550)GKZ7柱子(2)500*10730008816.95(0.050)(+71.750)500*10 匯總GKZ4柱子(1)600*127845013644.29(5.400)(+71.750)GKZ5柱子(1)600*127845013644.29(5.400)(+71.750)600*12 匯總GKZ3柱子(3)650*12435008209.00(+28.250)(+71.750)GKZ1柱子(3)650*126070011454.86(11.050)(+71.750)GKZ2

20、柱子(3)650*126070011454.86(+11.050)(+71.750)650*12 匯總GKZ1柱子(1)750*1468501739.79(5.400)(0.050)GKZ2柱子(1)750*1468501739.79(5.400)(0.050)GKZ3柱子(1)750*1468501739.79(5.400)(0.050)GKZ11(1)柱子(1)750*1468501739.79(5.400)(0.050)GKZ11(3)柱子(3)750*1458001473.10(+11.050)(+15.350)GKZ3柱子(2)75030(0.050)(+2

21、8.250)GKZ1柱子(2)75019(0.050)(+11.050)GKZ2柱子(2)75019(0.050)(+11.050)GKZ11(2)柱子(2)75032(0.050)(+11.050)4.3 安裝單元流程如下：焊接節(jié)點無損檢測鋼結(jié)構(gòu)分層驗收塔吊爬桿柱頂標(biāo)高處理鋼柱安裝柱梁節(jié)點焊接擰緊高強度螺栓，形成框架前一單元軸線、標(biāo)高復(fù)測安裝主梁鋪壓型鋼板、焊栓釘3F以下時安裝同報告廳連接的主梁二次校正鋼柱鋼構(gòu)件檢查驗收安裝次梁下一節(jié)流水單元施工補漆每臺塔吊已基準(zhǔn)柱形成框架后逐漸向外擴散4.3 鋼柱吊裝：1.3.1

22、吊點使用鋼柱頂端的上下節(jié)柱的安裝聯(lián)接板進(jìn)行。連接板上螺孔為27，鋼柱吊裝使用4.9噸合金卸扣。鋼柱吊裝示意圖見右圖。鋼柱吊裝示意圖4.3.2 鋼柱初始起吊時其下端用木頭支墊，防止回直過程中滑動和不應(yīng)有翻轉(zhuǎn)以及損傷構(gòu)件。4.3.3 上下節(jié)鋼柱的聯(lián)接使用上節(jié)柱底和下節(jié)柱頂?shù)陌惭b聯(lián)接板進(jìn)行。調(diào)整位置后用夾板和螺栓連接。4.3.4 卸吊鉤：鋼立柱起吊時預(yù)先掛上鋼爬梯，并用繩把鋼爬梯綁扎到鋼爬梯上。鋼柱吊裝到位后，操作人員沿爬梯爬上柱頂卸去吊鉤。見右圖：4.4 鋼梁的吊裝：4.4.1 鋼梁采用2點捆綁吊裝方法。鋼梁重量均不超過3t，鋼絲繩為17.5mm。表中的L為梁長，a為吊點至梁中心的距離。L（m）a

23、 (m)10L152.0L101.551.04.4.2鋼梁吊裝到位后首先是聯(lián)接腹板的安裝螺栓。4.4.3 隨著結(jié)構(gòu)層升高，鋼梁垂直運輸?shù)臅r間越來越長。為了最大限度利用塔吊能力，鋼梁采用串聯(lián)吊裝。在相應(yīng)層次的鋼梁上暫設(shè)臨時放置點，這些位置用來堆放鋼梁。塔吊集中將部分鋼梁吊上該層后再逐件安裝。每處放置點上同一時間內(nèi)堆放的鋼梁數(shù)量不得超過15根。放置點處的鋼梁應(yīng)確保擱置在不少于2根鋼梁上并基本對稱。放置點下方拉好安全網(wǎng)。5. 報告廳鋼結(jié)構(gòu)安裝5.1 報告廳鋼結(jié)構(gòu)主要構(gòu)件如下表：位 置編號名稱規(guī)格長度mm數(shù)量單重kg頂層鋁板頂層壓型金屬板YX51-250-750一層錨栓M241086252一層螺帽M2

24、4504一層加筋板PL16350725.28一層加筋板PL16300727.54一層加筋板PL12300163.67一層加筋板PL16300484.90一層墊片PL10100252一層底板PL2510201288.08一層底板PL25600970.65一層底板PL25570263.76一層栓釘16*902050一層包邊PL1.21416001240.10一層GCL1次梁H420*200*8*12745020465.99一層GCL2次梁H550*300*10*1874505932.21頂層GCL3次梁H350*200*6*10745035349.73夾層GCL3次梁H350*200*6*1023

25、004107.97側(cè)房一層GCL3次梁H350*200*6*1043501204.20一層GJL1梁連接板PL126804828.18一層GJL1高強螺栓M3093240一層GJL1梁連接板PL10400207.54一層GJL1梁連接板PL107601016.05一層GJL1高強螺栓M2264一層GJL1梁連接板PL164838020.32一層GJL1梁連接板PL203358015.78一層GJL1高強螺栓M2065480一層GJL1梁連接板PL8168408.02一層GJL1高強螺栓M2065900側(cè)房一層GCL3次梁H350*200*6*1033501157.26側(cè)房一層GCL3次梁H35

26、0*200*6*1052502246.45側(cè)房二層GCL3次梁H350*200*6*1043501204.20側(cè)房二層GCL3次梁H350*200*6*1033501157.26側(cè)房二層GCL3次梁H350*200*6*1065501307.48側(cè)房一層GCL4次梁H500*200*10*1685001739.31側(cè)房一層GCL4次梁H500*200*10*1651001443.59側(cè)房二層GCL4次梁H500*200*10*1685001739.31側(cè)房二層GCL4次梁H500*200*10*1630161262.33側(cè)房二層GCL4次梁H500*200*10*1631831276.85一層

27、GJL1鋼架梁H800*350*14*201326562565.77頂層GJL2梁連接板PL125204820.57頂層GJL2高強螺栓M24384一層GJL2拱梁H650*350*12*203288565503.70頂層GCL3梁連接板PL8330702.01頂層GCL3梁連接板PL8330801.87頂層GCL3普通螺栓M1616160頂層GJL2鋼架梁H650*350*12*203288565503.70一層GJL2A鋼架梁H650*350*12*181379712309.09夾層GZ2柱連接板PL8329166.57夾層GZ2普通螺栓M16108一層GJZ鋼架柱H700*350*16*

28、25439212961.91一層GJZ1圓管柱325*16830091011.48一層GKL1次梁H550*300*1021側(cè)房一層GKL2框架梁H500*200*10*1621661188.39側(cè)房一層GKL2框架梁H500*200*10*1639311341.91樓梯C花紋鋼板-4112201545.30樓梯花紋鋼板-440802119.00樓梯TL1PL1258502137.77樓梯TL2H250*100*6*885002253.82樓梯槽鋼6.31500269.95樓梯槽鋼6.3900185.97樓梯YMJ1PL820022.51樓梯YMJ1圓鋼821080.

29、08樓梯節(jié)點板PL8180101.13樓梯高強螺栓M161420側(cè)房一層GKL2框架梁H500*200*10*1646101400.97側(cè)房一層GKL2梁連接板PL1040010410.68側(cè)房一層GKL2高強螺栓M2030624側(cè)房一層GKL2梁連接板PL10468153.31側(cè)房一層GKL2高強螺栓M202048側(cè)房一層GKL2梁連接板PL10480215.07側(cè)房一層GKL2普通螺栓M16206側(cè)房一層GKL2普通螺栓M222030側(cè)房一層GKL2框架梁H500*200*10*16111001965.46側(cè)房一層GKL2框架梁H500*200*10*1668271593.80側(cè)房一層GK

30、L2框架梁H500*200*10*162259511965.27側(cè)房一層GKL2框架梁H500*200*10*161230011069.83側(cè)房一層GKL2次梁H500*200*10*1650151436.19側(cè)房一層GKL2次梁H500*200*10*1654951477.94側(cè)房二層GKL2框架梁H500*200*10*161652011436.88側(cè)房二層GKL2框架梁H500*200*10*1621661188.39側(cè)房二層GKL2框架梁H500*200*10*1641601361.83側(cè)房二層GKL2框架梁H500*200*10*1646101400.97側(cè)房二層GKL2框架梁H50

31、0*200*10*162259511965.27側(cè)房二層GKL2框架梁H500*200*10*16111001965.46側(cè)房二層GKL2框架梁H500*200*10*1668271593.80側(cè)房二層GKL2框架梁H500*200*10*1663271550.31側(cè)房二層GKL2框架梁H500*200*10*1665501569.71夾層GKL3A次梁H350*200*6*1023008107.97夾層GKL3B次梁H350*200*6*1041005192.47一層GL1次梁H250*150*6*8745010222.47頂層GL1次梁H250*150*6*8328851981.99夾層G

32、L1次梁H250*150*6*82300368.68側(cè)房一層GL1次梁H250*150*6*81590147.48側(cè)房一層GL1次梁H250*150*6*81710151.06一層GL1A次梁H250*150*6*82390271.37一層GL1B次梁H250*150*6*82330269.58一層GL1C次梁H250*150*6*82305268.83一層GL1D次梁H250*150*6*823001768.68一層GZ1方管柱300*300*12*121140011237.10一層GZ1方管柱300*300*12*1233001358.12夾層GZ2方管柱200*200*10*103093

33、681845.64夾層GZ2A方管柱200*200*10*101500289.495.2 報告廳鋼結(jié)構(gòu)安裝工藝流程安裝時從M軸線向A軸線依次安裝鋼柱、樓面結(jié)構(gòu)主次梁、六榀弧形拱梁及其余結(jié)構(gòu)梁柱。安裝工藝流程見下表：施工場地、機具準(zhǔn)備立柱安裝（MA軸線依次安裝）樓面結(jié)構(gòu)主次梁安裝鋼樓梯、壓型鋼板等安裝鋼結(jié)構(gòu)部分組織驗收，交付總包進(jìn)行后續(xù)工作施工弧形拱梁整體安裝（MA軸線依次安裝）屋面次梁安裝5.3 現(xiàn)場情況報告廳地下為1層，鋼結(jié)構(gòu)運輸和鋼結(jié)構(gòu)吊時，地下室上方作為移動空間、構(gòu)件堆放場地以及現(xiàn)場施工作業(yè)場地，12軸線外側(cè)往東16m處為園區(qū)內(nèi)部道路，9軸線往西為主樓，南北兩側(cè)為園區(qū)綠化帶和園區(qū)內(nèi)部道路

34、?；⌒喂傲涸?2軸線附近拼裝。5.4構(gòu)件的吊裝5.4.1 鋼柱和主次梁等鋼構(gòu)（弧形拱梁除外）用QTZ120B塔吊進(jìn)行吊裝。在塔吊作業(yè)半徑外的施工區(qū)域中，鋼構(gòu)件單件最重為2560kg，起吊高度最高為12.75m，用25t汽車吊吊裝，作業(yè)半徑11m，臂長16.5m，額定起重量為5.85t。5.4.2 弧形拱梁吊裝弧形拱梁進(jìn)行整體吊裝。整體拼裝后重6t。5.4.2.1 胎具弧形拱梁運到現(xiàn)場后，先進(jìn)行拼裝。拼裝胎具采用H型鋼，長約2m，共6根。見附圖七。5.4.2.2 現(xiàn)場拼裝弧形拱梁按深化圖紙分成單元到現(xiàn)場拼裝。在12軸線東側(cè)空出場地進(jìn)行桁架拼裝。弧形拱梁拼裝時使用位于7、8軸線之間的QTZ120B

35、塔吊或16t汽車吊配合進(jìn)行。5.4.2.3 弧形拱梁吊裝弧形拱梁吊裝采用整體吊裝。吊裝采用兩點吊裝，吊裝前現(xiàn)場對接拼裝焊接必須滿足規(guī)范吊裝要求，進(jìn)行探傷并且合格。構(gòu)件重5.5t，在QTZ120B塔吊作業(yè)半徑內(nèi)的，選用QTZ120B塔吊和25t汽車吊組合吊裝，用25t汽車吊吊裝，作業(yè)半徑11m，臂長16.5m，額定起重量為5.85t，QTZ120B位于7、8軸線之間，接裝35m吊臂，最遠(yuǎn)起重量為4.2t，滿足吊裝要求；在QTZ120B塔吊作業(yè)半徑外的，選用2臺25t汽車吊組合吊裝，用25t汽車吊吊裝，作業(yè)半徑11m，臂長16.5m，額定起重量為5.85t，滿足吊裝要求。吊裝就位后，用風(fēng)繩臨時固定

36、后用經(jīng)緯儀調(diào)整鋼梁。操作平臺用11m液壓升降機。見附圖六6調(diào)整包含：柱頂標(biāo)高調(diào)整；單根垂直度調(diào)整、錯口調(diào)整；整體框架調(diào)整；鋼梁調(diào)整6.1柱頂標(biāo)高調(diào)整每一層鋼柱安裝結(jié)束后測量柱頂標(biāo)高。柱高差不超過5mm時只記錄，不進(jìn)行調(diào)整。柱高差超過5mm時，及時將偏差數(shù)值反饋回制作工廠，在制作上一節(jié)鋼柱時調(diào)整其長度適當(dāng)加長或縮短，達(dá)到上一節(jié)柱頂標(biāo)高正確。6.2 單根柱錯口和垂直度調(diào)整6.2.1上、下柱對接節(jié)點的錯口主要靠鋼柱加工精度保證，特別是聯(lián)接位置處的臨時安裝板的位置精度要求很高，偏差不得超過1mm。按照規(guī)范要求，錯口不得超過t/10，且不大于3.0mm。6.2.2 單根柱垂直度調(diào)整即在柱子吊裝到位后進(jìn)行

37、初步調(diào)整。鋼立柱垂直度調(diào)整示意圖使用千斤頂在柱子對接節(jié)點部位進(jìn)行。見下圖。圖中支架鋼板厚度為16mm14mm，同鋼柱之間用螺桿連接固定，視鋼柱規(guī)格決定其長度。千斤頂使用510噸螺旋千斤頂。調(diào)整過程中隨時檢測鋼柱垂直度，初步調(diào)整時偏差不超過20mm時即可。測量在三層柱子以下用經(jīng)緯儀進(jìn)行，超過三層柱子時用平面上的控制網(wǎng)進(jìn)行。6.3基準(zhǔn)柱垂直度測量A.基準(zhǔn)柱的校正（2A、2L、4A、4L、5L、5A、7A、7D為基準(zhǔn)柱）本工程基準(zhǔn)柱采用激光垂準(zhǔn)儀（原稱激光經(jīng)緯儀）校正：基準(zhǔn)柱的基準(zhǔn)點在基準(zhǔn)柱的基礎(chǔ)軸線上，以X軸和Y軸分別引出等距離為的補償線，其交點作為基準(zhǔn)柱的測量基準(zhǔn)點，（見下圖）在待校正的基準(zhǔn)柱頂

38、部，設(shè)置半透明的校正靶標(biāo)（上有靶心和靶環(huán)），靶標(biāo)供激光垂準(zhǔn)儀光點投射用，靶心的位置與基礎(chǔ)的基準(zhǔn)點位置重合。將激光垂準(zhǔn)儀安置在底層第一節(jié)基準(zhǔn)柱的操作平臺上；使激光垂準(zhǔn)儀與基礎(chǔ)基準(zhǔn)點保持在同一鉛垂線上，然后把激光垂直向上投射到柱頂靶標(biāo)上。為了消除儀器和操作等因素造成的誤差，應(yīng)依次把激光垂準(zhǔn)儀旋轉(zhuǎn)90，并在靶標(biāo)上分別測出四個光點，連接四點得出它的交點，該交點即為消除誤差后的測點，見下圖。把激光垂準(zhǔn)儀光束調(diào)整到消除誤差的測點位置，接著即可校正基準(zhǔn)柱，使柱頂?shù)陌行呐c測點吻合，則此根基準(zhǔn)柱校正即告完成。6.4其它框架柱校正基準(zhǔn)柱校正后，在其柱頂偏移適當(dāng)距離“e”處拉鋼絲，鋼絲直徑須小于1.6mm，形成鋼絲

39、框。用標(biāo)準(zhǔn)尺在本節(jié)結(jié)構(gòu)的頂層梁面上逐根測量柱子與鋼絲之間的縱橫向距離，將其調(diào)整到設(shè)計允許范圍之內(nèi)。全部柱子校正后，再用準(zhǔn)直儀對基準(zhǔn)柱進(jìn)行復(fù)核，結(jié)果在控制值之內(nèi)，則本節(jié)框架結(jié)構(gòu)的柱子垂直度完成校正。6.5 梁頂面標(biāo)高調(diào)整用水準(zhǔn)儀和標(biāo)尺測量同一根測兩端的頂面高差，不超過L/1000，且不超過10mm。超過規(guī)定時先用螺栓孔調(diào)節(jié)，如果還不夠，只有通過打孔的辦法，但必須通過相關(guān)負(fù)責(zé)人員同意批準(zhǔn)。6.6 柱準(zhǔn)節(jié)校正工藝流程如下：鋼柱根部位移（錯口）調(diào)整高強度螺栓施工鋼梁標(biāo)高調(diào)整安裝千斤頂或纜風(fēng)繩焊 接基準(zhǔn)柱垂直度校正其它柱列垂直度校正鋼框架柱、梁安裝調(diào)整結(jié)果經(jīng)總包和監(jiān)理認(rèn)可隨時觀察鋼柱垂直度，及時采取糾正

40、措施第五章 高強度螺栓施工抗滑移系數(shù)復(fù)驗?zāi)ゲ撩鏅z查處理投入沖釘安裝臨時螺栓置換為高強度螺栓高強度螺栓初擰高強度螺栓終擰自檢合格報監(jiān)驗收1施工工藝流程2儲運和保管高強度螺栓連接副由制造廠按批配套供貨，并提供出廠質(zhì)量保證書。高強度螺栓在運輸保管過程中應(yīng)輕裝、輕卸、防止損傷螺絲。按出廠包裝箱上的批號、規(guī)格分類保管，室內(nèi)堆放。安裝使用前嚴(yán)禁開箱。工地安裝時，按當(dāng)天螺栓使用的需要量領(lǐng)取,當(dāng)天安裝剩余的螺栓必須妥善保管，不得亂扔、亂放。在安裝過程中，不得碰傷螺紋和飛測贓物。3螺栓緊固軸力檢驗施工前，按出廠批復(fù)驗螺栓連接副的緊固軸力，每批復(fù)驗8套，8套的緊固軸力的平均值和變異系數(shù)應(yīng)符合規(guī)定。4高強度螺栓連接

41、副的安裝4.1高強度螺栓連接副安裝時，在每個節(jié)點應(yīng)穿入臨時螺栓和沖釘，來保證安裝時高強度螺栓不受力，其數(shù)量由安裝時可能承擔(dān)的載荷計算確定并應(yīng)符合下列規(guī)定：a) 不得少于安裝總數(shù)的1/3。b) 不得少于兩個臨時螺栓。c) 沖釘穿入數(shù)量不宜多于臨時螺栓的30。4.2不得使用高強度螺栓兼做臨時螺栓，以防止損傷螺紋引起扭矩系數(shù)的變化。4.3高強度螺栓的安裝應(yīng)在結(jié)構(gòu)構(gòu)件中心位置調(diào)整后進(jìn)行，其穿入方向應(yīng)以施工方便為準(zhǔn)，并力求一致。高強度螺栓連接副組裝時，螺母帶圓臺面的一側(cè)應(yīng)朝向墊圈有倒角的一側(cè)。4.4安裝高強度螺栓時，嚴(yán)禁強行穿入螺栓（如用錘敲打）。如不能自由穿入時，應(yīng)用絞刀進(jìn)行修整，修整后孔的最大直徑應(yīng)

42、小于1.2倍螺栓直徑。修孔時，為防止鐵屑落入板迭縫中，絞孔前應(yīng)將四周螺栓全部擰緊，待板迭嚴(yán)密后再進(jìn)行。嚴(yán)禁氣割擴孔。4.5安裝高強度螺栓時，構(gòu)件的摩擦面應(yīng)保持干燥，不得在雨中作業(yè)。4.6扭剪型高強度螺栓的擰緊應(yīng)分為初擰、終擰。初擰后的高強度螺栓應(yīng)用顏色在螺母上涂上標(biāo)記，然后用專用扳手進(jìn)行終擰，直至擰掉尾部梅花頭。4.7螺栓初擰時使用定矩扳手或采用電動初擰扳手。螺栓終擰使用電動專用扳手，直至尾部梅花頭擰掉為合格。4.8高強度螺栓在初擰時，連接處的螺栓應(yīng)按一定的順序施擰，一般應(yīng)由螺栓群中央向外緊。4.9高強度螺栓的初擰、終擰應(yīng)在同一天完成。5螺栓連接副的施工質(zhì)量檢查和驗收：5.1扭剪型高強度螺栓終

43、擰檢查，以目測尾部梅花頭擰斷為合格。5.2扭剪型高強度螺栓施工質(zhì)量應(yīng)有以下原始檢查驗收記錄：高強度螺栓連接副復(fù)驗數(shù)據(jù)、抗滑移系數(shù)試驗數(shù)據(jù)、初擰扭矩及終擰扭矩檢查數(shù)據(jù)和施工質(zhì)量檢查驗收記錄等。第六章 焊接施工1. 焊接內(nèi)容1.1本工程中如圖紙未做要求，則對接全熔透焊縫均為一級焊縫；H型鋼的熔透T型組合焊縫為二級；角焊縫均為三級焊縫，但其外觀質(zhì)量須符合二級焊縫的要求。鋼梁，桁架弦桿對接焊縫，焊縫等級一級；鋼梁與鋼梁對接時緣板對接焊縫，焊縫等級一級；H型鋼拼裝的熔透焊縫，焊縫等級二級；其它坡口焊縫、角焊縫的焊角尺寸應(yīng)根據(jù)圖紙要求施工。1.2 現(xiàn)場焊接采用手工電弧焊和CO2氣體保護焊。焊條和焊絲根據(jù)鋼

44、材質(zhì)選擇，本工程為WGJ510C2和WGJ510C2鋼材焊接，選用CJ556N焊條； 2. 焊前準(zhǔn)備：2.1焊工證件應(yīng)在有效期內(nèi)，且停焊時間未超過6個月；2.2檢查坡口尺寸和接頭組裝情況是否符合要求。焊接坡口母材表面缺棱為13mm時，應(yīng)修磨平整（如用磨光機打磨）。缺棱超過3mm時，應(yīng)用直徑不大于3.2mm的焊條補焊并修磨平整。坡口組裝間隙超過允許偏差規(guī)定時，可在坡口單側(cè)或兩側(cè)堆焊，修磨使其符合要求。2.2.1檢查焊接區(qū)域內(nèi)50mm范圍內(nèi)，是否徹底清除雜物。焊接坡口內(nèi)不得存在鐵銹、水分和油漆等雜質(zhì)。2.2.2 焊條應(yīng)根據(jù)要求進(jìn)行烘焙和保溫。2.2.3 CJ556N焊條烘干溫度350，烘干2小時，

45、100保溫。3焊接施工3.1每一單元的焊接順序和時機在每一單元的鋼框架調(diào)整完畢，高強度螺栓施工結(jié)束后開始焊接。嚴(yán)禁一根鋼梁兩頭同時焊接；每一單元高度上的焊接順序如下：最上層鋼梁節(jié)點焊接中間層鋼梁節(jié)點焊接最下層鋼梁節(jié)點焊接該單元柱和下層柱之間焊接3.2焊接施工流程不合格者修整焊接節(jié)點裝配質(zhì)量檢查焊縫表面檢查坡口表面清理焊條供應(yīng)UT檢測有超標(biāo)缺陷時處理安裝襯墊板施工準(zhǔn)備焊 接有超標(biāo)缺陷時返修報監(jiān)驗收3.3 鋼材、焊接材料和焊接方法工程采用的鋼材主要是WGJ510C2，包括柱、梁。現(xiàn)場使用手工電弧焊和CO2氣體保護焊。焊條采用CJ556N焊條。3.4接頭型式和焊前準(zhǔn)備3.4.1接頭型式：柱的對接接頭

46、：單邊坡口加襯板的熔透焊橫梁剛接接頭：上、下翼緣板作為單邊坡口加襯板的熔透焊，腹板為高強度螺栓聯(lián)接。3.4.2焊前準(zhǔn)備a. 組裝精度要求對接面的不平面度不大于2mm坡口的不直線度不大于2mm坡口角度，間隙和鈍邊b. 焊接區(qū)域檢查焊接坡口應(yīng)有保護措施如貼膠帶等焊接坡口內(nèi)不得存在鐵銹、水分、油漆等雜質(zhì)根據(jù)情況用砂輪磨光機打磨處理。c. 鋼墊板鋼墊板裝配牢固，長度適當(dāng)，與板的貼緊間隙不超過1mm。3.4.3 焊條使用及管理a. 焊條必須有符合要求的質(zhì)量保證書。b. 焊條入庫存放，批號、規(guī)格和數(shù)量同質(zhì)量保證書符合。c. 焊條應(yīng)在300350下烘焙2小時，置于150恒溫箱中12小時后使用。d. 焊條烘焙

47、和發(fā)放由專人負(fù)責(zé)和記錄e. 退回的焊條應(yīng)重新烘焙，重復(fù)烘焙次數(shù)不超過2次。f. 電焊工使用保溫筒盛裝焊條3.4.4焊接工藝參數(shù)焊接參數(shù)如電流、速度、電壓等在焊接工藝評定后最終確定。3.4.5焊前預(yù)熱施焊環(huán)境溫度應(yīng)大于0。厚度大于36mm的鋼板施焊前進(jìn)行預(yù)熱，預(yù)熱溫度為100150。預(yù)熱采用電加熱板進(jìn)行。3.4.6定位焊定位焊的焊接材料同正式焊接。焊縫厚度不大于8mm，焊縫長度為30mm定位焊應(yīng)布置在焊道內(nèi)，由合格焊工施焊。大于36mm的鋼板定位焊前用O2C2H2火焰進(jìn)行烘烤。3.4.7焊接順序橫梁焊接前先焊接柱同下一節(jié)柱的對接節(jié)點。鋼梁的焊接按照對稱的原則進(jìn)行，每一根柱子兩側(cè)的鋼梁同時由成對焊

48、工焊接。3.4.8焊接的具體要求圓管柱和方管柱上對稱布置焊工。多層焊應(yīng)連續(xù)施焊，每層焊道焊完后及時清理，清除缺陷。每層焊道厚度不大于5mm。多層焊的接頭應(yīng)錯開，每段焊縫的起始端應(yīng)階梯狀。3.5 焊接施工3.5.1鋼襯墊的定位焊宜在坡口內(nèi)焊接，焊接厚度不宜超過設(shè)計焊縫的2/3。定位焊必須由持相應(yīng)合格證的焊工施焊，所用的焊接材料應(yīng)與正式焊接時相同。當(dāng)定位焊焊縫上有氣孔或裂紋時，必須清除后重焊。鋼襯墊的長度不小于正式焊縫長度+10mm，其與焊件的貼緊間隙不超過1mm。3.5.2坡口底層焊道手工焊接時，采用焊條宜不大于4.0mm。底層焊道的最小尺寸應(yīng)適宜，但最大厚度不應(yīng)超過6mm。3.5.3厚板多層焊

49、接時應(yīng)連續(xù)施焊，每一焊道焊接完成后應(yīng)及時清理焊渣及表面飛濺物，發(fā)現(xiàn)焊接質(zhì)量缺陷時，應(yīng)清除后方可再焊。每層焊道厚度不大于5mm，多層焊的接頭應(yīng)錯開，每段焊縫的起始端應(yīng)呈階梯狀。3.5.4在焊接過程中的各項技術(shù)參數(shù)，均應(yīng)根據(jù)焊接工藝評定選用。3.5.5在焊接過程中，不準(zhǔn)在焊縫以外的母材上打火、引弧。同時焊把線應(yīng)做好保護，防止裸露銅絲在母材上打火，擦傷母材。3.5.6焊接結(jié)束后，清除表面焊渣。3.6 在焊接過程中，為防止焊接變形而引起結(jié)構(gòu)體系變化，應(yīng)依據(jù)以下原則施焊：3.6.1 鋼梁與鋼梁節(jié)點的焊縫,應(yīng)先焊鋼梁的下翼緣板，再焊其上翼緣板。先焊梁的一端，待其焊縫冷卻至常溫后，再焊后一端，不能對一根梁的

50、兩端同時施焊。3.6.2 對于鋼梁兩側(cè)不同的焊縫應(yīng)先焊收縮量大的焊縫，后焊收縮量小的焊縫。4焊后檢查焊接完畢，及時清理焊縫表面的熔渣和兩側(cè)飛濺物，檢查焊縫表面的外觀質(zhì)量，驗收依據(jù)鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB502052001。焊后24小時后，檢查外觀是否有裂紋，然后按設(shè)計要求的比例進(jìn)行超聲波檢測。二級焊縫的探傷比例為20；一級焊縫的探傷比例為100。無損檢測探傷依據(jù)鋼結(jié)構(gòu)焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級GB1134589。對于內(nèi)部缺陷部位須清除（用磨光機或碳弧氣刨）后進(jìn)行返修，返修使用與正式焊相同的焊接工藝進(jìn)行焊接，返修后應(yīng)進(jìn)行復(fù)探。同一部位的返修次數(shù)不得多于兩次，如果多于兩次應(yīng)制定專門

51、的返修方案。5焊縫返修缺陷部位用氣刨或磨光機清除使用同正式焊相同的工藝進(jìn)行焊接。同一部位返修不宜超過兩次，否則應(yīng)制定專門返修工藝。返修的焊縫進(jìn)行復(fù)探。第七章 壓型鋼板施工1每一單元壓型鋼板安裝的順序和時機壓型鋼板在焊接結(jié)束后進(jìn)行。2壓型鋼板安裝壓型鋼板鋪設(shè)前應(yīng),確認(rèn)鋼結(jié)構(gòu)已完成焊接、檢驗合格后方可施工；鋪設(shè)時以壓型板母扣為基準(zhǔn)起始邊，依次鋪設(shè)；鋪設(shè)時每片壓型板寬確實以壓型鋼板實際寬度定位，并以片為單位，邊鋪設(shè)邊定位方式作業(yè)；當(dāng)所需壓型板切口需于收尾施工時，用等離子切割機（或業(yè)主同意之切割工具）完成切割作業(yè)。收邊、擋板、擋板補強等收尾工程應(yīng)依灌漿進(jìn)度要求，及時完成.3壓型板焊接固定壓型板所用焊條

52、為E4303，直徑在3.2mm以下；壓型板一端與大小梁接觸面均需于每個波谷至少焊點一次；壓型板及收邊板側(cè)向搭接于鋼梁之上的電焊間距不得大于900mm。壓型板端口部電焊間距不得大于350mm；擋板與梁焊接長度為25mm，每隔300mm；壓型板鋪設(shè)末端不足處若寬度小于250mm時，以收邊收頭；壓型板公扣扣合處應(yīng)以夾扣或焊接方式扣合，夾扣間距不大500mm；封口板于壓型板波峰，波谷處點焊，與之固定。4栓釘焊接施工4.1 栓釘應(yīng)以冷拔棒料制，材料必須符合有關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)；焊接瓷環(huán)的外形尺寸和公差，必須符合有關(guān)技術(shù)要求，如發(fā)現(xiàn)有裂開、缺損或其他影響焊接質(zhì)量的缺陷，不準(zhǔn)用于生產(chǎn)；4.2 焊接設(shè)備的電源接線箱的

53、容量，應(yīng)符合208KVA功率、15暫載率的要求；焊接電源及焊槍應(yīng)有專人負(fù)責(zé)維修保養(yǎng)，焊槍中的栓釘扎頭、支承板及支架等易耗、易損零件，應(yīng)保證有足夠數(shù)量的備件；4.3 工件焊接面的油污、水份必須清理干凈，并打磨清除氧化皮及鐵銹，清除范圍約為栓釘?shù)膬杀?；母材溫度?以下不能焊接，下雨、下雪不能在露天焊接；被焊工件應(yīng)保證正確位置，即工件的焊接傾斜度不應(yīng)超過150；4.4 施焊接應(yīng)按圖劃線定位，并隨即打上定位標(biāo)記；焊接時，根據(jù)栓釘?shù)闹睆胶烷L度正確選用焊接規(guī)范；焊接時，焊工手持焊槍要保持穩(wěn)定，直至焊縫金屬完全成型；焊好的栓釘應(yīng)去除瓷環(huán)殘骸，并作肉眼檢查焊接質(zhì)量；若栓釘?shù)暮附佣藬D出焊腳未達(dá)到3600，應(yīng)采用

54、手工補焊。4.5對焊接質(zhì)量有嫌疑的栓釘；可作彎曲450的檢查（或錘擊檢查），如果未發(fā)現(xiàn)開裂，即可讓其處于彎曲狀態(tài)留在構(gòu)件上，不需校直，表明焊腳質(zhì)量可靠。第八章 施工管理施工管理1.1 安裝按流水程序進(jìn)行，并和現(xiàn)場主體結(jié)構(gòu)施工統(tǒng)一協(xié)調(diào)。1.2 現(xiàn)場吊裝時要劃分專用區(qū)域，行車道路。1.3 施工現(xiàn)場備辦公室和工具房各二間，職工宿舍在附近租房；1.4 拼裝區(qū)域提供 100 KW的總電箱2只。鋼結(jié)構(gòu)安裝所使用的用電設(shè)備主要為電焊機，總用電量計為300KW，插接15臺電焊機；2施工人員計劃2.1組織結(jié)構(gòu)：項目經(jīng)理項目工程師質(zhì)量員安全經(jīng)理施工員安裝一班安裝二班測量班組焊接班組高強螺栓構(gòu)件清查鋼柱爬梯腳手架班

55、后勤執(zhí)行經(jīng)理2.2 項目部管理人員崗 位數(shù)量姓 名崗 位數(shù)量姓 名項目經(jīng)理1計劃員1項目副經(jīng)理1安全員2項目工程師1資料員1焊接工程師1后勤/供應(yīng)4測量員1構(gòu)件供應(yīng)協(xié)調(diào)員1質(zhì)量員12.3 管理職責(zé)項 目 經(jīng)理：對單位工程的質(zhì)量、安全、進(jìn)度、成本負(fù)全面領(lǐng)導(dǎo)責(zé)任，并對公司領(lǐng)導(dǎo)負(fù)責(zé)；項目副經(jīng)理：負(fù)責(zé)組織施工，生產(chǎn)安全管理，協(xié)助項目經(jīng)理工作。項目工程師：該項工程的技術(shù)質(zhì)量資料管理，按照ISO9002的模式組織制定實施細(xì)則。項目計劃員：對該項工程的進(jìn)度負(fù)直接責(zé)任，按照目標(biāo)進(jìn)度控制的原則，確定月、周、日進(jìn)度和總進(jìn)度計劃。項目結(jié)構(gòu)、焊接工程師：對該項工程的相關(guān)技術(shù)工作負(fù)直接責(zé)任，按照目標(biāo)控制的原則，確定方案

56、、工藝、解決施工技術(shù)問題。項目質(zhì)檢員：對該項工程的質(zhì)量負(fù)直接責(zé)任，按照目標(biāo)質(zhì)量控制的原則，確定月、周、日質(zhì)檢計劃、要求和安排。2.4 施工人員計劃序 號工 種數(shù)量備 注1安裝鉗鉚工20根據(jù)需要進(jìn)場2起重工63測量工24電焊工155維修電工16輔助工20根據(jù)需要進(jìn)場第九章 主要施工工機具吊裝機械序號名稱型號規(guī)格數(shù)量備注1塔 吊F0/231臺2塔 吊QTZ120B1臺3汽車起重機16t1臺拱梁拼裝用4汽車起重機25t2臺報告廳梁安裝用主要施工工機具序號名 稱型號規(guī)格數(shù) 量備 注1直流電焊機Z550015臺3碳弧氣刨1套空壓機1臺和100根碳棒4氧、乙炔氣割工具2套5氧氣表高、低壓成套2套6乙炔表高

57、、低壓成套2套7氧乙炔開關(guān)2套8電焊條烘干箱100kg1只焊條烘焙9電焊條保溫筒4kg15只10銅鼻子、銅螺栓20只11焊把線600m12電焊把20只13黑白玻璃42塊黑玻璃100塊14電箱250A100A40A15A3只4只5只8只15拖線盤220V3只16電箱380V電箱15只電焊機二級保護17電源線325216316210364300m300m400m18千斤頂515噸8只19撬杠0.5m1m10支4支20手錘4P6把大錘1把21角向磨光機1004只22手拉葫蘆2T4只23手拉葫蘆5T4只24工具包10只25鋼絲繩8mm500m安全繩26鋼絲繩15mm*22m6對纜風(fēng)繩27鋼絲繩17.5

58、mm*6m2對梁柱吊裝28鋼絲繩22mm*6m4根29卸扣3.3T6只30卸扣10.7T4只31麻繩15200m32繩卡Y20mm22mm10只Y1030只安全繩用33安全施工用器材序號名稱型號規(guī)格數(shù)量備注1滅火器干粉或泡沫12只2警戒線紅白旗1000m3石棉布1卷4安全繩及保險鎖扣10套5安全帶50根計量器具序號名 稱型號規(guī)格數(shù) 量備 注1經(jīng)緯儀J22臺2水準(zhǔn)儀S31臺3磁力線墜/4只4焊縫測量尺M(jìn)ax60mm1只5鋼板尺2001000mm4支6鋼盤尺50m30m3-5m1只1只3只7水平尺600mm2支8角尺4把9記號筆10支10墨斗1只11黑墨汁1瓶12紅藍(lán)鉛筆15支13石筆2盒第十章

59、臨時施工用電1. 臨時用電要求要求甲方提供一個400A或2個250A的電源點，級配電箱由施工單位自己提供。級配電箱臨時可供10臺電焊機及其它用電設(shè)備使用，總?cè)萘?00A，根據(jù)施工工程情況需要配置68個。施工照明、打磨及其它用電需要配置一路保安用電10KW，從級配電箱引出。2. 施工現(xiàn)場用電設(shè)備一覽表2.1 配電箱序號名稱容量編號數(shù)量備注1電焊機配電箱250ABD01-332三相交流電配電箱60A100ADL01-443照明配電箱40AZM01-224打磨配電箱40AZM05-625單相配電箱15ACZ01-882.2 施工現(xiàn)場用電設(shè)備一覽表序號設(shè)備名稱規(guī)格型號容量KVA數(shù)量1直流整流焊機ZX5

60、-40050030152卷揚機JJM-8、JJM-511KW41烘干箱ZYHC-60612磨光機220V1103空壓機Y13282-27.57.53. 施工現(xiàn)場用電負(fù)荷計算用電設(shè)備容量及相關(guān)系數(shù)序號名稱總?cè)萘啃栌孟禂?shù)Kc功率因數(shù)需用功率KWP1直流電焊機360KVA0.50.8144P2卷揚機44KW/44P3電烘干箱6KVA0.81.04.8P4磨光機10KVA10.99P5照明10KVA1110P6其它負(fù)荷10KVA10.88最大負(fù)荷量電量P=P1+P2+P3+P4+P5+P6=144+44+4.8+9+10+8=220KW。用電布置見附圖十四。3.安全用電措施3.1 建立安全施工管理體系