某工程筏板基礎施工方案(監(jiān)理、甲方審后調(diào)整)

1、 某公司某大廈根底梁及筏板施工方案 編 制 時 間： TIME yyyy年M月d日 2*年*月6日 一、工程概況1、*公司*工程，位于*市黃河路和陜源路穿插口東北角，為市區(qū)商業(yè)繁華地段，交通比擬便利，但在市區(qū)繁華的商業(yè)區(qū)在具體施工中對材料、機械和設備等運輸造成一定的影響。該工程全長8m，總寬m，平面呈“型態(tài)排列；根底總面積約3700m2，其中：主樓筏板根底底面積約1260m2?？蚣?、剪力墻構造，地基采用鋼筋砼灌注樁后壓漿工法處理，根底為鋼筋砼承臺、根底梁和筏板以及構造防水板等組合根底。根底柔性防水做法詳見底板防水設計要求2、根底混凝土強度等級為C35級防水，抗?jié)B等級為P8，根底下均設置100m

2、m厚C15砼根底墊層，每邊出根底外邊100mm。3、根底混凝土構造構件的構造厚高度尺寸分別為：主樓筏板厚度為1900；裙樓根底梁高500mm-700mm，樁承臺高度1000mm-1200mm， 裙樓構造防水底板厚為250mm，另外，根據(jù)不同使用要求和功能在主樓和裙樓根底內(nèi)設置不同深度的電梯井、集水坑等。二、編制依據(jù)1、*市建立工程的有關批復文件。2、中國核電工程鄭州分公司設計的根底施工圖紙及相關圖集。3、國家現(xiàn)行施工標準及驗收標準以及相關地方標準。?建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準? GB 50300-2001?混凝土構造工程施工質(zhì)量驗收標準? GB 50204-2021?建筑地基根底工程施工質(zhì)量

3、驗收標準?GB 50202-2002?地下工程防水技術標準? GB50108-2021?砼外加劑應用技術標準? GB50119-2003?砼質(zhì)量控制標準? GB50164-2021?混凝土構造工程施工質(zhì)量驗收標準? GB 50204-20022021版?地下防水工程施工質(zhì)量驗收標準? GB 50208-2002?工程測量標準? GB 50026-2007?施工現(xiàn)場臨時用電平安技術標準? JGJ 46-2005?建筑機械使用平安技術規(guī)程? JGJ 33-2001?鋼筋混凝土用鋼 第2局部：熱軋帶肋鋼筋?-2007?鋼筋焊接與驗收規(guī)程? JGJ18-2003?建筑施工場界噪音限值? GB12523

4、-90?建筑工程施工質(zhì)量驗收系列標準實用手冊試行?豫建【2002】110號。?建立工程施工現(xiàn)場平安防護、場容衛(wèi)生、環(huán)境保護及保衛(wèi)消防標準?DBJ 01-83-2003?建立工程施工現(xiàn)場平安資料管理規(guī)程?DB11/3832006?建筑工程施工技術管理規(guī)程? DBJ01-80-20034、國家、地方有關法規(guī)?中華人民共和國建筑法?1998年3月1日起實施；?中華人民共和國合同法?1999年10月1日起實施；?中華人民共和國平安生產(chǎn)法?2002年11月1日起實施；?建立工程質(zhì)量管理條例?2004年2月1日起實施；?建立工程施工現(xiàn)場管理規(guī)定?1992年1月1日起實施； ?中華人民共和勞動法?1995年

5、1月日起施行；?建立工程平安生產(chǎn)管理條例?2004年2月1日起施行；?中華人民共和國環(huán)境保護法?1989年12月26日起施行；?中華人民共和國固體廢物污染防治法?1996年4月1日起施行；?中華人民共和國環(huán)境噪聲污染防治法?1997年3月1日起施行；?中華人民共和國節(jié)約能源法? 1998年1月1日起施行；?中華人民共和國水污染防治法?1984年11月1日起施行；?建立工程環(huán)境保護管理條例?1998年11月18日起施行；?河南省建立工程質(zhì)量管理條例?2005年1月14日修改?河南省平安生產(chǎn)條例?2004年8月1日起施行。5、國家、省、市現(xiàn)行平安生產(chǎn)、文明施工的規(guī)定。?建立工程施工現(xiàn)場供用電平安標

6、準? GB50194-93?建筑施工平安檢查評分標準? JGJ59-2021?施工現(xiàn)場臨時用電平安技術標準? JGJ46-2005?建筑施工高處作業(yè)平安技術標準? JGJ80-91?龍門架及井架物料提升機平安技術標準?JGJ88-2021?建筑機械使用平安技術規(guī)程? JGJ33-20016、本公司平安、質(zhì)量管理手冊、程序管理文件、工程施工管理手冊等相關文件。7、我公司現(xiàn)有技術機械裝備與施工力量。8、我公司有關該工程施工的平安、技術評審會議精神與記錄。三、施工部署 1、施工段劃分 ：根據(jù)設計要求以后澆帶為界設置施工段，具體施工段劃分如下列圖所示： 2、根據(jù)設計要求結合現(xiàn)場的實際情況，按后澆帶為界

7、限共分七個施工段，既每個施工段均以后澆帶分隔單獨進展施工，并按上述簡圖中的數(shù)字排列施工順序。3、后澆帶均設于主樓根底和裙樓根底的分界略偏于裙樓的根底梁和防水板處，其寬度為800mm，構造防水筏板厚度為250mm，根底梁與構造防水筏板同時在后澆帶處分割。4、混凝土采用泵送商品混凝土，方量合計約為4500m3 ，強度等級為C35-P8，地下室外墻及消防水池側壁施工縫設鍍鋅鋼板止水帶，做法詳見結施-07中的詳細節(jié)點圖。 5、施工順序： 灌注樁樁頂鑿毛平整基底土方、電梯井、積水坑土方挖掘并外運完成澆筑混凝土墊層按設計要求在混凝土墊層上做好地下防水層按要求做好防水層上的保護層并且有足夠的強度開場放線：承

8、臺、根底梁、柱、墻定位復核無誤后進展梁、筏板底板鋼筋安裝最后安裝柱、墻插筋；鋼筋安裝順序自每區(qū)一端向另一端進展，直至施工到后澆帶以外的接頭處，該區(qū)全部完成并經(jīng)復核無誤。當鋼筋安裝完后，開場區(qū)模板施工支筑完成加固牢靠開場混凝土澆注。上一區(qū)澆筑完成后接著下一區(qū)施工。 6、鋼筋連接：主樓筏板主筋采用直螺紋機械連接，裙樓筏板主筋采用綁扎搭接，承臺梁主筋采用焊接連接。 7、澆筑方式：先從區(qū)開場澆筑筏板至后澆帶分界處，當區(qū)澆筑完畢后，待混凝土到達要求的強度后再進展區(qū)根底梁和構造防水板澆筑，依次類推進展?jié)仓┕?，每區(qū)中間不留施工縫。 四、施工準備： 1、施工機械、設備及時進場，安裝就位試運轉(zhuǎn)正常，同時做好施

9、工必備的輔助設備試運工作。 2、進場的鋼筋，模板分類堆放，對有要求檢驗的材料，復試合格后再進展放樣制作。3、提前對商品混凝土供給商的資質(zhì)，混凝土配合比及外加劑進展檢查。4、向施工人員進展三級技術交底。5、施工機具設備表 序號名稱規(guī)格型號數(shù)量備注 1砼汽車泵2商砼站提供 2砼振搗器插入式HL6506二臺備用 3砼振搗器2一臺備用 4鋼筋彎曲機GW40型3 5鋼筋調(diào)直切斷機GT4-144 6鋼筋切斷機GQ40型3 7鋼筋套絲機HGS-40型3 8對焊機UN-150型2 9電弧焊機交直流6 10圓盤踞3003 11手提式電鋸6 12電子經(jīng)緯儀FDT2GC1 13水準儀DS321 14汽車起重機25T

10、16、勞動力方案表：序號123456789工種鋼筋工砼工模板工電工電焊工機械工砌筑工普工粉刷工人數(shù)5526283664158五、施工方法1、準備工作1鋼筋的隱檢工作已經(jīng)完成，并已核實預埋件、接地網(wǎng)、預留孔洞的位置、數(shù)量及固定情況無誤。2澆筑前應將模板內(nèi)的垃圾，泥土等雜物及鋼筋上的油污去除干凈，并檢查鋼筋的保護層墊塊是否墊好，鋼筋的保護層墊塊是否符合標準要求。3模板的預檢工作已經(jīng)完成，模板標高、位置、尺寸準確符合設計要求，支架穩(wěn)定支撐和模板固定可靠，模板拼縫嚴密，符合標準要求。4由商品混凝土攪拌站試驗室確定配合比及外加劑用量，同時報市中心實驗室批準前方可使用。5混凝土澆筑前組織施工人員進展方案的

11、學習，由技術部門講述施工方案，對重點部門單獨交底，設專人負責，做到人人心中有數(shù)。6澆筑砼用架子、走道及工作平臺，平安穩(wěn)固，能夠滿足澆筑要求。7提前簽訂商品混凝土供貨合同，簽訂時由技術部門提供具體供給時間，標號,所需車輛數(shù)量及間隔時間，特殊要求如抗?jié)B、入模溫度、坍落度、水泥及預防混凝土堿集料反響所需提供的資料等。8施工工具準備齊全，用電設備進入施工面，并做好防護措施。 2、鋼筋工程 1根底筏板為有梁式筏板根底，墊層澆后好應先彈出軸線及構件邊線，梁、柱及剪力墻的位置線經(jīng)歷收后再進展筏板鋼筋底板安裝。 2鋼筋原材料進場必須隨運輸車帶材質(zhì)證書、鋼牌、備案證并經(jīng)監(jiān)理驗收合格后再入庫，不合格的去除出施工現(xiàn)

12、場。對于進場的鋼筋按規(guī)格、批號進展復試，復試合格再進展使用，不合格的不準使用并清理出場。 3鋼筋的制作及安裝必須符合設計文件要求及施工標準規(guī)定。鋼筋加工按設計圖紙要求，對于筏板根底各種型號的鋼筋進展排列下料單，并認真進展計算，經(jīng)有關技術人員審核，符合要求后再進展下料放樣，試樣合格后按筏板鋼筋使用的先后進展檢查，符合要求后再進展綁扎。由于主樓筏板鋼筋上層網(wǎng)片重量大，造成上層網(wǎng)片支撐難度較大及網(wǎng)片筋穿梁較困難，根據(jù)設計圖紙要求及以往施工經(jīng)歷和現(xiàn)場計算確定采用三級25鋼筋做豎向鋼筋馬鐙支撐，15001500呈梅花型布置，馬凳兩端及中間部位配剪力支撐，支撐下部頂在混凝土墊層上，側邊與下層網(wǎng)片點焊固定，

13、在底板上部鋼筋內(nèi)側沿長跨方向，按照馬凳的間距每m配制一道三級25通長支撐鋼筋，通過此項措施保證上層鋼筋的穩(wěn)定。根底梁鋼筋規(guī)格,數(shù)量多綁扎難度較大，尤其是和主樓相交的結合處處于重點區(qū)域，一定要求操作人員認真施工。鋼筋的連接以機械連接為主電弧焊為輔，在施工前必須進展提前送樣檢驗，待試件檢驗合格方可進展大批量生產(chǎn)，同時按規(guī)定要求做好施工中取樣送檢工作。 4鋼筋綁扎順序：先綁扎根底筏板鋼筋網(wǎng)片下層及附加筋，再綁扎根底梁和承臺鋼筋，然后才進展筏板上部鋼筋的安裝。當根底梁、承臺和筏板鋼筋完全安裝完畢并加固牢靠后，再按柱子、剪力墻位置線進展柱子、剪力墻插筋安裝。鋼筋安裝：鋼筋安裝綁扎前，應先按圖紙、設計要求

14、：主樓筏板厚度為1900，縱向即南北方向上部下排三級鋼28150、下部上排三級鋼32160均為通長布置，采用機械連接，橫向即東西方向上部上排三級鋼28150、下部下排三級鋼32160均為通長布置，采用機械連接，上下皮之間馬蹬筋為三級25鋼筋梅花形放置。對于柱、墻、根底梁的尺寸、間距進展量尺、彈線、做標記。經(jīng)檢查復核正確后再進展擺筋。根底梁筋和構造防水底板：綁扎安裝均按圖集11G101-3及設計圖紙要求進展施工，主樓筏板鋼筋安放馬凳，按三級鋼20鋼筋1500梅花型布置；裙樓250mm防水板馬凳鋼筋，按三級鋼12鋼筋1000梅花型布置。主筋下采用50水泥墊塊每1000梅花型布置一塊，安裝綁扎完成后

15、，對于成品進展檢查，符合要求再進展下道工序施工。 5梁高度為300500、300700、400700、600700、7001500等形式為雙肢箍及4肢箍。根底梁與筏板的受力主筋接頭位置相互錯開符合設計或標準要求，鋼筋接頭在受拉區(qū)數(shù)量50，通過以上措施必將保證鋼筋的制作安裝到位，符合要求。在筏板根底梁鋼筋安裝完成后進展框架柱及剪力墻的插筋，框架柱剪力墻已經(jīng)在墊層上畫好，并在四角用紅漆油漆描好角點。在插筋時按照設計要求將鋼筋擺放到位并與上下網(wǎng)片綁扎結實并將插筋吊線垂直。6鋼筋連接：對于筏板鋼筋的連接按設計說明要求進展機械連接，連接套筒進場時必須要有產(chǎn)品合格證，套筒以500個為一個檢驗批，每批按10

16、%抽檢，經(jīng)檢驗合格前方可使用；套筒的幾何尺寸應滿足產(chǎn)品設計圖紙的要求，與機械連接工藝技術配套使用，套筒外表不得有裂縫、折疊、結疤等缺陷。套筒應有保護蓋，有明顯的規(guī)格標記。鋼筋接頭的連接使用管鉗和力矩扳手進展，連接時，將待安裝的鋼筋端部的塑料保護帽擰下來露出絲頭。將兩個鋼筋絲頭在套筒中間位置相互頂緊，接頭擰緊力矩要符合操作規(guī)定要求。鋼筋機械連接的接頭以500個為一個驗收批提前送樣檢驗，經(jīng)檢驗合格后再進展大批量連接，連接的鋼筋，綁扎前應對連接接頭逐個進展檢查，經(jīng)檢查符合要求后再進展綁扎。7鋼筋的加工、制作、安裝綁扎必須符合設計要求，質(zhì)量標準要到達現(xiàn)行驗收標準的要求。 3、模板工程 1根底筏板的模板

17、工程量較小，只有筏板四周和局部電梯井、集水坑等處需要安裝模板，構造筏板和根底梁承臺局部的內(nèi)側還需采用磚底模配合抹灰來完成。施工時采用膠合木模配合方木及鋼管進展操作，模板拼裝縫處用雙面膠帶密封結實，模板后面先用方木進展支撐加固，木方間距要求視砼澆筑的側張力，受力較大的集中區(qū)域再用背鋼管連接固定，最后用鋼管支撐在基坑邊上，支撐鋼管后墊方木，以提高支撐強度。該根底為有梁式筏板根底且框架柱、剪力墻生根于承臺和筏板內(nèi)，當出現(xiàn)上平面不在一個標高的區(qū)域，為確保砼澆筑質(zhì)量模板采用定型木模板，鋼筋架呈#字型固定。承臺、根底梁、剪力墻和局部框架柱外圍采用螺栓加固。根底內(nèi)梁模板安裝在馬鐙筋上或鋼筋支撐上螺栓對拉加固

18、，確保根底梁和承臺以及筏板的整體穩(wěn)定型和模板的幾何尺寸。在澆注混凝土時，安排專人看護模板，發(fā)現(xiàn)情況及時處理。2磚胎膜施工前應按各部構造構件的尺寸在混凝土墊層上彈出邊線，且保證彈出的邊線向外移動20mm，作為1:2水泥砂漿抹灰層的距離；當有防水層時，還應嚴格按照設計和標準要求的留出足夠的位置，確保根底構造構件尺寸不受影響；3模板的安裝定位尺寸要符合設計要求的規(guī)定，加固要有可靠的措施保證混凝土的成型質(zhì)量。 4、后澆帶模板 因后澆帶不能與防水板同時澆筑采用雙面鋼絲網(wǎng)模板。具體方法是在后澆帶邊沿每隔600用14鋼筋與防水板上下皮筋焊接。里面為1010鋼絲網(wǎng)剪成型確保其鋼度，外側用密目鋼絲網(wǎng)雙層防止砼梁

19、流漏，并在后澆帶上部覆蓋活動模板以免砼進入后澆帶鋼筋內(nèi)。5、混凝土澆筑與振搗 1混凝土入場后應及時檢測其坍落度，不符合要求時應退回或由攪拌站進展二次攪拌?，F(xiàn)場對每車混凝土的出站時間、入場時間、開場澆筑及持續(xù)時間等按各時間段進展登記。超出要求時的混凝土不得使用。 2混凝土自泵管口下落的自由傾落高度不得超過2m，假設超過2m時采取加長軟管和串筒方法。 3澆筑混凝土時應分段分層連續(xù)進展，澆筑層高度應根據(jù)混凝土供給能力，一次澆筑方量、混凝土初凝時間、構造特點、鋼筋疏密綜合考慮決定，一般為振搗器作用局部長度的1.25倍。 4使用插入式振搗器應快插慢拔，插點要均勻排列，逐點移動，順序進展，不得遺漏，做到均

20、勻振實。移動間距不大于振搗作用半徑的1.25倍一般為300400mm。振搗上一層時應插入下層510cm，以使兩層混凝土結合結實。振搗時，振搗棒不得觸及鋼筋和模板。外表振動器平板振動器的移動間距，應保證振動器的平板覆蓋已振實局部的邊緣。 5澆筑混凝土應連續(xù)進展。如必須間歇，其間歇時間應盡量縮短，并應在前層混凝土初凝之前，將次層混凝土澆筑完畢。間歇的最長時間應按凝結時間確定，超過初凝時間應按施工縫處理。 6澆筑混凝土時派專人觀察模板、鋼筋、預留孔洞、預埋件和插筋等有無移動、變形或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問題應立即處理，并應在已澆筑的混凝土初凝前修整完好。 7混凝土澆筑應避開雨天施工，假設突遇降雨應用塑料薄膜

21、及時覆蓋進展保護。 6、根底筏板混凝土澆筑 (1)對商品混凝土廠家及施工有關人員進展書面技術交底，技術交底中應包括混凝土每小時供給數(shù)量、緩凝時間、泵送速度、分層分塊澆筑示意圖及分塊厚度、泵車布局、施工現(xiàn)場混凝土攪拌車行走路線等。 (2)混凝土入場后應及時檢測其坍落度，不符合要求時應退回或由攪拌站進展二次攪拌。現(xiàn)場對每車混凝土的出站時間、入場時間、開場澆筑及持續(xù)時間等按各時間段進展登記。超出要求時間的混凝土不得使用。 (3)主樓筏板混凝土澆筑擬按從南向北分段分層連續(xù)澆筑，分層厚度不大于500mm，不留施工縫。分層方法可采用斜向分層或階梯狀分層兩種方式，分塊大小及分層厚度以供砼速度以及混凝土各澆筑

22、塊、澆筑層均不出現(xiàn)施工冷縫為原那么。 (4)混凝土澆筑完畢、外表泌水已處理，經(jīng)刮扛刮平后用木抹搓平，二次振搗用平板振搗器或振搗棒滾動振搗，外表用木抹壓實。當混凝土外表用手按有明顯印痕但下沉量不大時即可進展二次搓毛壓實。二次抹壓時不可在混凝土外表灑水進展，而應將混凝土內(nèi)部漿液擠壓出來，用于外表混凝土濕潤抹壓。 (5)控制溫度和收縮裂縫的技術措施 根據(jù)本地市場水泥品種的供給情況，優(yōu)先選用低、中水化熱的水泥品種配制混凝土，如礦渣硅酸鹽水泥、粉煤灰水泥等，如果市場沒有以上水泥品種采用普通硅酸鹽水泥時，混凝土應摻用減少水泥水化熱的摻合料，以更好的控制混凝土的收縮裂縫； 充分利用混凝土的后期強度，減少每立

23、方米混凝土中水泥用量。根據(jù)試驗每增減10kg水泥，其水化熱將使混凝土相應溫度升降1； 使用粗骨料，盡量選用粒徑較大，級配良好的粗骨料；摻加粉煤灰等摻和料、或參入相應的減水劑、改善和易性、降低水灰比，以到達減少水泥用量、降低水化熱的目的。 在混凝土澆筑之后，做好混凝土的保溫保濕養(yǎng)護，緩緩降溫，充分發(fā)揮徐變特性，減低溫度應力。另外，在澆筑完成后為防止外表水分散發(fā)過快而造成外表干裂現(xiàn)象，需有塑料薄膜將其整體覆蓋。 加強測溫管理，按測溫操作程序?qū)嵭行畔⒒芾?，隨時控制混凝土內(nèi)的溫度變化，內(nèi)外溫差控制在25以內(nèi)，基面溫差和基底面溫差均控制在20以內(nèi)。當內(nèi)外溫差大于25時，要及時調(diào)整保溫及養(yǎng)護措施，覆蓋草

24、袋，使混凝土的內(nèi)外溫差不至于過大，以有效控制有害裂縫的出現(xiàn)。 7、混凝土養(yǎng)護 混凝土澆筑完畢后，應在12h以內(nèi)覆蓋，澆水次數(shù)應能保持混凝土有足夠的潤濕狀態(tài)，養(yǎng)護時間不少于14d。底板混凝土養(yǎng)護采用外表畜水或覆蓋塑料薄膜后再覆蓋阻燃草簾的保濕保溫養(yǎng)護方法，養(yǎng)護時間不少于15d。如果采用礦渣硅酸鹽水泥、粉煤灰水泥時，養(yǎng)護時間不少于21天。 8、季節(jié)性施工 1雨期施工：雨期施工時，攪拌站應及時測定砂石含水率，確?；炷僚浜媳鹊臏蚀_性。雨期施工前準備足夠防護材料防止新澆筑混凝土遭受雨淋。 2暑期施工時，攪拌站應對石子、砂、水泥、水等采取遮蓋、降溫等措施，以降低混凝土出機溫度?，F(xiàn)場應對混凝土輸送泵、輸送

25、管進展遮蓋，應盡量降低混凝土入模溫度混凝土澆筑溫度不應超過35。條件許可時應避開高溫時段澆筑。 9、混凝土拆模 1本次施工范圍主要是根底工程，均為不承重的側模，應在混凝土強度能保證其外表及棱角不因拆模而受損壞，方可撤除，嚴禁水電專業(yè)分公司任意剔鑿。 2當出現(xiàn)承重的模板應在混凝土到達規(guī)定強度后，方能撤除。10、試塊制作 1普通混凝土試塊的留置： 每工作班的同一配合比的混凝土缺乏100m3時，取樣不得少于一次。 當一次連續(xù)澆筑超過1000m3時，同配合比的混凝土每200m3取樣不得少于一次。 每一部位、同一配合比的混凝土，取樣不得少于一次。 2抗?jié)B混凝土試塊的留置： 同一混凝土強度等級、抗?jié)B等級、

26、同一配合比，生產(chǎn)工藝根本一樣，每單位工程不得少于兩組抗?jié)B試塊每組6個試塊。 連續(xù)澆筑混凝土每500m3應留置一組抗?jié)B試件，且每項工程不得少于2組。 留置抗?jié)B試件的同時需留置抗壓強度試件并應取自同一盤混凝土拌合物中。 3取樣方法及數(shù)量 用于檢查構造構件混凝土質(zhì)量的試件，應在混凝土澆筑地點隨機取樣制作，每組試件所用的拌和物應從同一車運送的混凝土中取出，并應在卸料過程卸料量的1/43/4之間取樣，每次取樣應至少留置一組標準養(yǎng)護試件，同條件養(yǎng)護試件的留置組數(shù)應根據(jù)實際需要確定。 4構造實體同條件試件的留置： 構造實體同條件養(yǎng)護試件應由各方在混凝土澆筑入模處見證取樣。同一強度等級的同條件養(yǎng)護試件的留置數(shù)

27、量不宜少于10組，以構成按統(tǒng)計方法評定混凝土強度的根本條件；留置數(shù)量不應少于3組，是為了按非統(tǒng)計方法評定混凝土強度時，有足夠的代表性。通常條件下，當逐日累計養(yǎng)護溫度到達600d時，由于根本反映了養(yǎng)護溫度對混凝土強度增長的影響，同條件養(yǎng)護試件強度與標準養(yǎng)護條件下28d齡期的試件強度之間有較好的對應關系。當氣溫為0及以下時，不考慮混凝土強度的增長，與此對應的養(yǎng)護時間不計入等效養(yǎng)護齡期。當養(yǎng)護齡期小于14d時，混凝土強度尚處于增長期；當養(yǎng)護齡期超過60d時，混凝土強度增長緩慢，故等效養(yǎng)護齡期的范圍宜取為14d60d，具體數(shù)量及部位由試驗確定。六、防止大體積混凝土產(chǎn)生裂縫的措施 大體積混凝土的裂縫破壞

28、了構造的整體性、耐久性、防水性、危害嚴重，必須加以控制，大體積開裂主要是水化熱使混凝土溫度升高引起的，所以采用適當措施控制混凝土溫度升高和溫度變化速度，在一定范圍內(nèi)，就可防止出現(xiàn)裂縫。這些措施包含了混凝土施工的全過程，包括選擇混凝土組成材料，按設計圖紙要求及實驗室出具的配合比每立方混凝土摻入抗裂防水劑MPC聚合物纖維膨脹劑25kg；以及施工安排、澆筑前后凝土的養(yǎng)護和保溫等，確保該處大體積砼質(zhì)量合格。1、優(yōu)選混凝土各種原材料1水泥的選擇理論研究說明大體積混凝土產(chǎn)生裂縫的主要原因就是水泥水化過程中釋放了大量的熱量。因此在大體積混凝土 HYPERLINK t _blank 施工中應盡量使用低熱或者中

29、熱的礦渣硅酸鹽水泥、火山灰水泥，并盡量降低混凝土中的水泥用量，以降低混凝土的溫升，提高混凝土硬化后的體積穩(wěn)定性。為保證減少水泥用量后混凝土的強度和坍落度不受損失，可適度增加活性細摻料替代水泥。2骨料的選擇在選擇粗骨料時，可根據(jù)施工條件，按實驗確定的配合比，盡量選用粒徑較大、質(zhì)量優(yōu)良、級配良好的石子。既可以減少用水量，也可以相應減少水泥用量，還可以減小混凝土的收縮和泌水現(xiàn)象。在選擇細骨料時，采用平均粒徑較大的中粗砂，從而降低混凝土的干縮，減少水化熱量，對混凝土的裂縫控制有重要作用。3摻加外加料和外加劑，由商砼提供降低水化熱外加劑用量及配合比。a.摻加適量粉煤灰，可減少水泥用量，從而到達降低水化熱

30、的目的。但摻量按試驗確定，同時嚴格按設計和試驗要求摻加外加劑。b.摻加適量的減水劑，它可有效地增加混凝土的流動性，且能提高水泥水化率，增強混凝土的強度，從而可降低水化熱，同時可明顯延緩水化熱釋放速度。2、優(yōu)化措施1精心設計混凝土配合比。在保證混凝土具有良好工作性的情況下，應盡可能地降低混凝土的單位用水量，采用“三低低砂率、低坍落度、低水膠比二摻摻高效減水劑和高性能引氣劑一高高粉煤灰摻量的設計準那么，生產(chǎn)出高強、高韌性、中彈、低熱和高極拉值的抗裂混凝土。2增配構造筋提高抗裂性能。配筋應采用小直徑、小間距。3防止 HYPERLINK t _blank 構造突變產(chǎn)生應力集中，在易產(chǎn)生應力集中的薄弱環(huán)

31、節(jié)采取加強措施。3、施工控制措施1控制混凝土入模溫度入模溫度的上下，與出機溫度密切相關，另外還與運輸工具、運距、轉(zhuǎn)運次數(shù)、施工氣候等有關。在溫度較高的情況下進展施工，可以在施工現(xiàn)場對堆在露天的砂石用布覆蓋，以減少陽光對其的輻射，同時對澆筑前的砂石用冷水降溫。在攪拌過程中向混凝土中添加冰水。2嚴格控制混凝土的澆筑速度，一次澆注的混凝土不可過高、過厚，以保證混凝土溫度均勻上升。保證振搗密實，嚴格控制振搗時間，移動距離和插入深度，嚴防漏振及過振。3砼溫度控制、監(jiān)測與養(yǎng)護a.溫度控制、監(jiān)測為降低大體積混凝土的水化熱，在混凝土的內(nèi)部通入冷卻循環(huán)水，采用循環(huán)法保溫養(yǎng)護，以便加快混凝土內(nèi)部的熱量散發(fā)。為能夠

32、較準確地測量出砼內(nèi)部溫度，在砼中預埋測溫管，用水銀溫度計測溫。上下層溫差控制在1520之內(nèi)。根據(jù)各測點的溫度，可及時繪制出混凝土內(nèi)部溫度變化曲線，對照混凝土理論計算值，分析存在的問題，有的放矢地采取相應的技術措施。測溫管的布置見附圖b.砼養(yǎng)護砼養(yǎng)護是大體積砼施工中一項十分關鍵的工作。主要是保持適宜的溫度和濕度，以便控制混凝土的內(nèi)外溫差，促進砼強度的正常開展及防止裂縫的產(chǎn)生和開展。從砼澆筑完成到終凝這段時間的養(yǎng)護對砼而言十分重要。混凝土澆筑完畢后，在其頂面及時加以覆蓋，要求覆蓋嚴密，并經(jīng)常檢查覆蓋保濕效果。其主要作用有二：一是蓄水保溫，防止外表水分蒸發(fā)和抵抗受太陽輻射與刮風時溫度驟變，二是保持內(nèi)外溫差的穩(wěn)定。4)健全施工組織管理：在制訂技術措施和質(zhì)量控制措施的同時，還需落實組織指揮系統(tǒng)，逐級進展技術交底，做到層層落實，確保順利實施。七、質(zhì)量保證措施 1、嚴格管理、精心施工。 2、認真貫徹施工組織設計和國家標準、遠程、標準，做好各分項工作的工藝、質(zhì)量、平安的技術