品質(zhì)特訓(xùn)SPCppt課件

1、根本統(tǒng)計(jì)品管實(shí)戰(zhàn)教材CCBG富弘公司第一章 SPC的根本觀念1.為什麼日本在產(chǎn)品品質(zhì)上勝過美國(guó)? 1.1 1924年統(tǒng)計(jì)品管(Statistical Control)的始祖修瓦特發(fā)明了控制圖后,SPC進(jìn)入了新的紀(jì)元. 1.2 日本是當(dāng)今舉世公認(rèn)在品質(zhì)上執(zhí)牛耳位置的國(guó)家,許多人認(rèn)為她勝利的最大要素之一便是早從1950年起就從美國(guó)的戴明博士引進(jìn)了統(tǒng)計(jì)品管,並且全國(guó)上下皆大力推廣(CCBG富弘廠地2000年度亦在大力推展SPC) 1.3 執(zhí)行SPC,並從中獲得啟示: A 不斷的改善行動(dòng); B 掌握製程的水準(zhǔn); C 了解製程的真正問題; D 循環(huán)修正製程; E 達(dá)到品質(zhì)是製造出來(lái)的,而不是檢驗(yàn)出來(lái)在地

2、步; F 由製造出品質(zhì)的經(jīng)驗(yàn)演進(jìn)到品質(zhì)是設(shè)計(jì)出來(lái)的理想地步; 1.4 日本投入設(shè)計(jì)本錢遠(yuǎn)高於美國(guó),但製造本錢卻相反,也就是說(shuō)在品質(zhì)變異的掌握上,日本勝過美國(guó).第一章 SPC的根本觀念2.為何要實(shí)施SPC? 2.1 及時(shí)提(JIT)生產(chǎn)方式的需求,因免檢入庫(kù)的實(shí)施,要借助SPC的功能. 2.2 自在經(jīng)濟(jì)體系下的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)戰(zhàn)略,由滿足后工程即顧客,建立與顧客良好的關(guān)係. 2.3 顧客(買主)的需求,如DELL.IBM,HP等要求SPC. 2.4 設(shè)計(jì)出完美品質(zhì)的不易. 2.5 穩(wěn)定/確保品質(zhì)的一致性. 2.6 降低本錢,爭(zhēng)取市場(chǎng). 2.7 求生存,永績(jī)經(jīng)營(yíng).第一章 SPC的根本觀念3.實(shí)施SPC的好

3、處: 3.1 改善對(duì)問題意識(shí)的看法; 3.2 預(yù)防大量不良的產(chǎn)生,即可監(jiān)控製程,建立預(yù)警系統(tǒng); 3.3 提昇製程才干和生產(chǎn)力; 3.4 提昇對(duì)品質(zhì)的關(guān)心度,亦即減少報(bào)廢,提昇良率; 3.5 顧客的需求,不實(shí)施SPC,就沒有訂單; 3.6 長(zhǎng)期而言,可得到最低本錢和最好的品質(zhì).第一章 SPC的根本觀念4.實(shí)施SPC短期的付出: 4.1 添加本錢,具體是: A.當(dāng)機(jī)率上升; B.投入人力執(zhí)行SPC; C.花費(fèi)時(shí)間從事員工訓(xùn)練; D.擴(kuò)充額外的設(shè)備; E.滿足顧客進(jìn)一步的要求. 4.2添加管理負(fù)荷,具體是: A.制訂任務(wù)規(guī)劃; B.執(zhí)行規(guī)定的考核; C.穩(wěn)定製程的協(xié)調(diào); D.組織轉(zhuǎn)型的企劃.第一章

4、SPC的根本觀念5.推行SPC正確的態(tài)度: 5.1 視它為解決問題的工具; 5.2 需與日常生活相結(jié)合; 5.3 要去熟習(xí)並活用它; 5.4 學(xué)習(xí)解決問題的過程; 5.5 享用改善成果的樂趣; 5.6 要有追根究底的精神,膽大心細(xì),小心求證; 5.7 持續(xù)改善,永無(wú)盡頭.第二章 SPC根本概念(參照SPC參考手冊(cè))1.SPC的目的:強(qiáng)調(diào)預(yù)防,防止浪費(fèi) 檢驗(yàn)(偵錯(cuò))-容忍浪費(fèi) 預(yù)防 -防止浪費(fèi)2.製程控制系統(tǒng) 製程控制系統(tǒng)是一個(gè)回饋系統(tǒng),包含四個(gè)根本要素: (1)製程: A.指從供應(yīng)商到客戶的整個(gè)過程 B.包含了過程中的人,設(shè)備,資料,方法 C.製程的結(jié)果產(chǎn)出客戶需求的產(chǎn)品(輸出) (2)有關(guān)製

5、程的標(biāo)準(zhǔn)信息 製程特性輸入 產(chǎn)品特性輸出 (3)製程改善預(yù)防措施 (4)產(chǎn)品改善不良品處理第二章 SPC根本概念(參照SPC參考手冊(cè))1.SPC的目的:強(qiáng)調(diào)預(yù)防,防止浪費(fèi) 檢驗(yàn)(偵錯(cuò))-容忍浪費(fèi) 預(yù)防 -防止浪費(fèi)2.製程控制系統(tǒng) 製程控制系統(tǒng)是一個(gè)回饋系統(tǒng),包含四個(gè)根本要素: (1)製程: A.指從供應(yīng)商到客戶的整個(gè)過程 B.包含了過程中的人,設(shè)備,資料,方法 C.製程的結(jié)果產(chǎn)出客戶需求的產(chǎn)品(輸出) (2)有關(guān)製程的標(biāo)準(zhǔn)信息 製程特性輸入 產(chǎn)品特性輸出 (3)製程改善預(yù)防措施 (4)產(chǎn)品改善不良品處理第二章 SPC根本概念(參照SPC參考手冊(cè))3.變異之產(chǎn)生與緣由 (1)沒有完全一樣的製程沒

6、有完全一樣的產(chǎn)品 變異 (2)變異的緣由 共同緣由(普通緣由)控制狀況下(機(jī)遇性)可預(yù)測(cè) 占全部問題的85% 特殊緣由非控制狀況下(非機(jī)遇性)不可預(yù)測(cè) 占全部問題的15%變異之特殊緣由制程中的變異要素是不在統(tǒng)計(jì)控制狀態(tài)下的非機(jī)遇緣由, 其產(chǎn)品的分配沒有固定之分配.統(tǒng)計(jì)制程之控制過程第二章 SPC根本概念(參照SPC參考手冊(cè))4.製程控制與製程才干 (1)製程控制-采取經(jīng)濟(jì)有效的措施改善製程, 防止過度控制/控制缺乏 (2)製程才干-製程在控制狀態(tài)(沒有特殊變異)下之好壞程度,通常被看作符合規(guī)格的比例 (3)控制狀態(tài)之4種類型 第二章 SPC根本概念(參照SPC參考手冊(cè))5.精確與準(zhǔn)確 6.過度

7、調(diào)整:當(dāng)製程或產(chǎn)品的數(shù)據(jù)顯示製程才干很強(qiáng)時(shí)(即Cpk/Ppk=3),可適當(dāng)修正控制計(jì)劃.第三章 控制圖介紹1.何為控制圖? 所謂控制圖,是一種品質(zhì)的圖解記錄,也是一種製程之窗,即用現(xiàn)行“產(chǎn)品品質(zhì)特性跟“按照過去經(jīng)驗(yàn)所得到的管理界限相比較,而以時(shí)間推移所畫出來(lái)的圖形.第三章 控制圖介紹2.控制圖的種類 第三章 控制圖介紹3.選用控制圖的依據(jù): 3.1 考量控制特性,決定運(yùn)用計(jì)量值或計(jì)數(shù)值控制圖; 3.2 考慮品質(zhì)測(cè)試的敏感度能否符合目前穩(wěn)定條件下製程的要求; 3.3 偵測(cè)品質(zhì)的才干或量測(cè)資料實(shí)際品質(zhì)的特性; 3.4 測(cè)定數(shù)據(jù)的多少,如產(chǎn)品的導(dǎo)通性測(cè)試; 3.5 所取樣本的多少, 第三章 控制圖介

8、紹4.常用控制圖的繪製 A.平均值與全距控制圖 1)搜集100個(gè)以上數(shù)據(jù),依測(cè)定時(shí)間或群體順序陳列 2)把26個(gè)數(shù)據(jù)分為一組,全部數(shù)據(jù)分成2030組 3)把分組后的數(shù)據(jù)填入例子的數(shù)據(jù)表內(nèi) 4)計(jì)算每組平均值(四舍五入后比測(cè)定值多求一位數(shù)) 5)計(jì)算每組個(gè)距 6)計(jì)算總平均值(四舍五入后比測(cè)定值多求二位數(shù)) 7)計(jì)算全距平均值 8)計(jì)算控制界限值 9)畫出控制界限,並繪製控制圖,注明相關(guān)事項(xiàng) 10)檢查製程能否在控制狀態(tài)下,檢討製程才干(如例一)第三章 控制圖介紹B.不良率控制圖 1)搜集樣本 2)計(jì)算不良率 3)計(jì)算平均不良率 4)計(jì)算控制界限 5)繪製控制圖 (如例二)第四章 控制圖判讀1.

9、簡(jiǎn)述 正常情形下分佈在控制圖上的點(diǎn)應(yīng)該是“隨機(jī)性的,而不會(huì)呈現(xiàn)出有系統(tǒng)有順序的陳列方式,又因這些圖上之點(diǎn)正常情形下應(yīng)屬於常態(tài)分配,因此,這些點(diǎn)會(huì)有向中心線集中,且兩邊對(duì)稱的趨勢(shì). 由以上概念可知,普通性的現(xiàn)象為:第四章 控制圖判讀2.正常現(xiàn)象: a.多數(shù)的點(diǎn)有向中心線集中的趨勢(shì); b.少數(shù)的點(diǎn)落在控制界限附近; c.在控制圖上點(diǎn)的出現(xiàn)成隨機(jī)狀態(tài),沒有任何規(guī)則性可循; d.極少點(diǎn)會(huì)超出控制界限外. 見下圖68.26%95.44%99.73%-3 -2 - 2 3A區(qū) B區(qū) C區(qū) C區(qū) B區(qū) A區(qū)普通在此類檢定時(shí),僅取管理圖的單邊做研討說(shuō)明,也就是取中心線與一控制界限之間,等分為三區(qū)域,每一區(qū)域恰

10、等於一個(gè)標(biāo)準(zhǔn)差,各區(qū)域能夠出現(xiàn)的或然率如下:k區(qū)域內(nèi)的或然率區(qū)域外的或然率0.6750.00%50.00%168.26%31.74%1.9695.00%5.00%299.45%4.55%2.5899.00%1.00%399.73%0.27%第四章 控制圖判讀3.不正?，F(xiàn)象: a.中心線附近沒有點(diǎn),或點(diǎn)很少; b.在控制界限附近沒有點(diǎn); c.有超出正常比例的點(diǎn)逸出控制界限外. 其具體斷定請(qǐng)依西電準(zhǔn)則執(zhí)行.第四章 控制圖判讀4.西電準(zhǔn)則(Western Electric Rule): a.任一點(diǎn)超出控制界限; b.中心線任一邊,連續(xù)三點(diǎn)中有兩點(diǎn)在A區(qū); c.中心線任一邊,連續(xù)五點(diǎn)中有四點(diǎn)在B區(qū);

11、d.中心線任一邊,連續(xù)八點(diǎn)在C區(qū)以上; e.連續(xù)七點(diǎn)上昇或下降.第五章 QC-NET品管網(wǎng)絡(luò)系統(tǒng)簡(jiǎn)介一、前 言 QC-NET(品管網(wǎng)路系統(tǒng))是一個(gè)結(jié)合電腦與量測(cè)儀器,在規(guī)定的量測(cè)程序下,自動(dòng)將量測(cè)站所量測(cè)的資料,藉由網(wǎng)路將資料儲(chǔ)存在網(wǎng)路伺服器的系統(tǒng)。此系統(tǒng)除了能夠自動(dòng)取值外,更能夠?qū)⒘繙y(cè)值做SPC處理,也可以由量測(cè)站下指令要求伺服器將量測(cè)資料以報(bào)表或SPC圖形的方式輸出。 QC-NET的架構(gòu)是一臺(tái)儀器連接一部PC,並且將量測(cè)資料藉由網(wǎng)路存在一部磁碟中,操作介面也完全依賴PC所提供的滑鼠與鍵盤,而藉由信號(hào)切換盒的切換,將儀器的量測(cè)值匯入伺服器的電腦中。將現(xiàn)有的量測(cè)圖面轉(zhuǎn)換成量測(cè)員的量測(cè)程序,量測(cè)

12、員只需專心於尺寸的量測(cè),使得量測(cè)任務(wù)能夠達(dá)到既快且準(zhǔn)的效果。QC-NET 1對(duì)1系統(tǒng)架構(gòu)圖(1)伺服器PCPRINTER投影機(jī)或其他量測(cè)設(shè)備PC投影機(jī)或其他量測(cè)設(shè)備信號(hào)轉(zhuǎn)換介面RS232CorIEEE488PRINTERPC量測(cè)站區(qū)域量測(cè)站以外區(qū)域SPC或其他數(shù)據(jù)處理用電腦NetworkQC-NET 1對(duì)1系統(tǒng)架構(gòu)圖(2)伺服器PCPRINTER量測(cè)設(shè)備信號(hào)轉(zhuǎn)換介面RS232C orIEEE488PRINTERPC量測(cè)站區(qū)域量測(cè)站以外區(qū)域SPC或其他數(shù)據(jù)處理用電腦Network量測(cè)設(shè)備量測(cè)設(shè)備量測(cè)設(shè)備手動(dòng)切換之信號(hào)轉(zhuǎn)接盒 此程式共有五項(xiàng)重要的功能：部門管理、料號(hào)管理、規(guī)格管理、開啟檔案、資料處

13、理。也就是主功能表上的五個(gè)主要的按鈕, 主功能表畫面如下圖所示：操作及功能介紹詳見QC-NET操作手冊(cè)資 料 處 理在資料處理中,有兩大功能,分別是 SPC 分析與報(bào)表處理。有三種SPC 分析,分別是:直方圖與X-BAR-R及 X-BAR-S 圖。在報(bào)表處理也有:檢驗(yàn)紀(jì)錄(IR),沖壓自主檢查表及成型製程自主巡迴檢查表。1. SPC分析: 在SPC分析中,可以針對(duì)輸入不同的:檢驗(yàn)別,圖位與公稱值,時(shí)間。查詢條件作SPC分析。請(qǐng)參閱右圖。留意: 在輸入起始時(shí)間和結(jié)束時(shí)間時(shí),要留意輸入的時(shí)間格式能否和原來(lái)的一樣,不然錯(cuò)誤的時(shí)間格式在敘作SPC分析時(shí)會(huì)出錯(cuò). 您也可以在作SPC分析之前先瀏覽資料,在

14、按下瀏覽資料的按鈕後,系統(tǒng)會(huì)針對(duì)您所輸入的查詢條件,將資料顯示在螢?zāi)簧?如下頁(yè)圖示。 假設(shè)所輸入的查詢條件在瀏覽資料時(shí),沒有資料顯示在螢?zāi)簧?那麼在作SPC分析時(shí),系統(tǒng)會(huì)告知您資料錯(cuò)誤,或沒有資料。 另外,在作SPC分析的直方圖分析時(shí),每組點(diǎn)數(shù)的欄位並不作用,此欄位是針對(duì)X-BAR-R及X-BAR-S 分析時(shí)才有作用2. 直方圖以下是直方圖的畫面,他可以根據(jù)需求,按下畫面右下角的列印按鈕將直方圖列印出來(lái)3. X Bar-R控制圖按下X-BAR-R按鈕,則進(jìn)入控制圖的起始畫面,如下圖 :此時(shí)畫面上還沒有繪圖曲線.按下繪製按鈕,則開始計(jì)算並繪製控制圖(OT表示超公差),如下圖:同理,作X-BAR-S分析的操作步驟也是與X-BAR-R一樣。下面就是繪制出來(lái)的控制圖:4. 報(bào)表處理報(bào)表處理中有四種報(bào)表可供先擇:請(qǐng)按照不同的部門,選擇不同的報(bào)表處理.例如:部門K23A 料號(hào)001-0006-106N1 要作QC-NET檢驗(yàn)紀(jì)