質(zhì)量功能調(diào)配(1)ppt課件

1、質(zhì)量功能調(diào)配方法根據(jù) “讓客戶完全滿意的質(zhì)量目標(biāo), “質(zhì)量功能調(diào)配為面向客戶的任務(wù)和管理方式提供了指導(dǎo)方針. 它把知識, 技藝和全體任務(wù)人員的志愿結(jié)合起來, 以便 將客戶的需求轉(zhuǎn)化為產(chǎn)品, 服務(wù)和工藝.質(zhì)量功能調(diào)配始於目標(biāo)部門的潛在或明確的需求, 而這些目標(biāo)部門是由銷售/營銷, 客戶服務(wù)和研討開發(fā)部門共同確定. 可通過或多或少的系統(tǒng)的數(shù)據(jù)方式或市場調(diào)查了解和確認(rèn)這些客戶需求, 其後必須對從中得出的對產(chǎn)品和工藝的要求進(jìn)行量化或詳細(xì)記明, 以致最終產(chǎn)品盡能夠準(zhǔn)確地符合原來的要求, 同時防止在制造和運(yùn)用中發(fā)生差錯. 為此, 這個過程需求採取四個步驟, 從確定設(shè)計(jì)和工程特性到規(guī)定制造說明.質(zhì)量功能調(diào)配

2、的這四個步驟 (也稱作矩陣或“房舍) 互為依托 (見圖表A.2), 亦即每一步都必須解決客戶的需求 (在房舍前門的左側(cè)) 和如何滿足這些需求 (在房舍前門的上方) 這兩個問題, 而每一步中滿足客戶需求的手段又會變成下一步中的客戶需求.質(zhì)量功能調(diào)配第一步: 概念的提出在客戶需求矩陣中, 每項(xiàng)客戶需求 (需求) 都被用來明確地限定計(jì)劃/工程特性 (手段). 要根據(jù)其對客戶的重要程序來衡量這些質(zhì)量特性, 並把這些特性寫成文字資料, 如說明書. 由於客戶的要求和產(chǎn)品的特性不僅會影響其他類別的產(chǎn)品, 還會呵斥相互影響, 所以通常還要進(jìn)行利弊得失分析 (例如, 用聯(lián)系法進(jìn)行分析, 可得到就客戶而言不同產(chǎn)品

3、特性之優(yōu)先順序的信息). 第二步: 組件/設(shè)計(jì)規(guī)劃矩陣第一步中組件開發(fā)手段的最重要內(nèi)容成為矩陣第二步中的需求. 然後再次就每一質(zhì)量特性確定手段, 即有關(guān)組件/分組合件的必要 (可衡量) 特性.1432需求需求需求需求手段手段手段手段協(xié)調(diào)擬定- 訓(xùn)練計(jì)劃- 任務(wù)計(jì)劃- 檢查計(jì)劃- 反饋協(xié)定- 各種文件- 質(zhì)量管理制度概念的提出工程規(guī)劃工藝規(guī)劃程序規(guī)劃設(shè)計(jì)性能組件/零部件性能生產(chǎn)工藝參數(shù)程序/操作規(guī)程客戶需求重要/關(guān)鍵反饋反饋反饋重要/關(guān)鍵重要/關(guān)鍵區(qū)分:選擇目標(biāo)客戶反饋與溝通交貨/代理/維修重要/關(guān)鍵客戶.質(zhì)量功能調(diào)配第三步: 工藝規(guī)劃把這些組件或分組合件的特性 (新的需求) 作為起點(diǎn), 擬定工

4、藝方案, 以確定生產(chǎn)過程中的關(guān)鍵參數(shù) (手段). 同時, 為每項(xiàng)參數(shù)規(guī)定幾個抽檢點(diǎn).第四步: 程序規(guī)劃其後規(guī)定具體的程序和操作說明, 以確保最重要的參數(shù) (手段) 得到遵守.必要時, FMEA 的結(jié)果和實(shí)驗(yàn)設(shè)計(jì)可有助於實(shí)行第一步和第二步.質(zhì)量功能調(diào)配何時運(yùn)用質(zhì)量功能調(diào)配質(zhì)量功能調(diào)配方法的運(yùn)用不限於任何一種具體的制造類型和工藝. 但是, 有一規(guī)律確實(shí)適用: 制造的產(chǎn)品越復(fù)雜, 或要開發(fā)的項(xiàng)目越具創(chuàng)新性, 運(yùn)用質(zhì)量功能調(diào)配手段越合適. 這是因?yàn)橘|(zhì)量功能調(diào)配廓清了復(fù)染的要求或新的要求之間的關(guān)系. 因此,對汽車工業(yè)中生產(chǎn)系統(tǒng)和復(fù)染組件的制造商來說, 質(zhì)量功能調(diào)配是一種很好的規(guī)劃方法. 質(zhì)量功能調(diào)配對轎

5、車制造商來說也至關(guān)重要, 它可以用於一切地方, 從整車生產(chǎn)到制造商獨(dú)立開發(fā)和生產(chǎn)各種系統(tǒng).質(zhì)量功能調(diào)配如何運(yùn)用質(zhì)量功能調(diào)配一切職能部門都參與質(zhì)量功能調(diào)配, 雖然在不同階段參與的程度不同(見圖表A.3). 這就是說, 質(zhì)量功能調(diào)配是在一個組織中引進(jìn)和樹立跨學(xué)科, 重視工序的思想並採取這類措施的理想途徑. 然而, 勝利的實(shí)施質(zhì)量功能調(diào)配, 當(dāng)然還依賴於最高管理層的積極參與, 包括最高管理層對實(shí)施發(fā)揮強(qiáng)有力的作用, 例如, 可表現(xiàn)為適當(dāng)分配資源或參加某些小組會議.在運(yùn)用質(zhì)量功能調(diào)配時, 下述措施特別重要:向最高管理層和經(jīng)理人員介紹質(zhì)量功能調(diào)配的目標(biāo)和程序.選擇兩個試點(diǎn)項(xiàng)目, 以便迅速獲得經(jīng)驗(yàn). 入選

6、的項(xiàng)目應(yīng)符合下述標(biāo)準(zhǔn):項(xiàng)目簡單易行, 但並非舉足輕重;有明確規(guī)定的目標(biāo), 它或是具體的產(chǎn)品, 或是有關(guān)企業(yè)承擔(dān)的一項(xiàng)產(chǎn)品開發(fā)任務(wù);在本企業(yè)內(nèi)能引起廣泛關(guān)注;能滿足一項(xiàng)真正的客戶需求;應(yīng)掌握或易得到客戶信息.圖表A.3 作用不同的各功能領(lǐng)域質(zhì)量功能調(diào)配第一階段:概念的提出質(zhì)量功能調(diào)配第四階段:程序規(guī)劃質(zhì)量功能調(diào)配第三階段:工藝規(guī)劃質(zhì)量功能調(diào)配第二階段:設(shè)計(jì)規(guī)劃營銷調(diào)查開發(fā)開發(fā)生產(chǎn)銷售客戶服務(wù)採購工藝/生產(chǎn)規(guī)劃客戶服務(wù)銷售生產(chǎn)維修與工業(yè)工程開發(fā)採購工藝/生產(chǎn)規(guī)劃維修與工業(yè)工程能夠的客戶生產(chǎn)維修與工業(yè)工程銷售能夠的供應(yīng)商維修與工業(yè)工程後勤客戶服務(wù)全職項(xiàng)目任務(wù)組由2-4人組成 (開發(fā), 營銷, 銷售,

7、 生產(chǎn)).質(zhì)量功能調(diào)配任命從營銷/銷售, 客戶服務(wù), 開發(fā), 採購, 生產(chǎn), 生產(chǎn)規(guī)劃和後勤等不同等級和職能部門抽調(diào)人員組成的任務(wù)組. 每組由五至八人 (其中二至四人為專職) 組成, 此處最為重要的是這些成員的技藝程度 (即專業(yè)知識, 跨學(xué)科知識和團(tuán)隊(duì)任務(wù)技藝) 和動力 (參見第三章“研討開發(fā)任務(wù)). 在起步階段, 經(jīng)驗(yàn)証明聘請外部顧問加以促進(jìn)大有裨益. 一旦項(xiàng)目勝利起步, 便可把任務(wù)移交給企業(yè)內(nèi)部的人員.對項(xiàng)目參加者進(jìn)行在職培訓(xùn), 以提高其技藝. 起初, 要運(yùn)用外部的質(zhì)量功能調(diào)配專家培訓(xùn)任務(wù)組成員, 但而後也應(yīng)遵照適用於多數(shù)質(zhì)量保証方法的培訓(xùn)培訓(xùn)者的原則, 對公司內(nèi)部的培訓(xùn)者進(jìn)行培訓(xùn). 這是

8、在組織內(nèi)部確保知識和客戶至上思想得到有效傳播的獨(dú)一途徑. 由於坫訓(xùn)的目的是立刻應(yīng)用新學(xué)來的知識和方法, 所以顧員們對這些知識和方法記憶X新, 因此持續(xù)了質(zhì)量功能調(diào)配的勢X.質(zhì)量功能調(diào)配應(yīng)通過任務(wù)組的定期審查和與最高管理層的磋商來對項(xiàng)目任務(wù)實(shí)施監(jiān)控. 在項(xiàng)目進(jìn)行過程中, 任務(wù)組成員應(yīng)完全擺脫原來的任務(wù)任務(wù), 因?yàn)榉駝t他們就會負(fù)擔(dān)過重, 而危及項(xiàng)目的勝利. 質(zhì)量功能調(diào)配的理想組織結(jié)構(gòu)是, 項(xiàng)目組織非常精干, 有一個真正的企業(yè)家作為名譽(yù)首腦. 該項(xiàng)目經(jīng)理必須有很大的實(shí)權(quán), 能夠就項(xiàng)目組織的構(gòu)成和人員以及小組成員的任務(wù)分配做出最後決策.質(zhì)量功能調(diào)配如認(rèn)真進(jìn)行, 是一項(xiàng)相當(dāng)複雜和耗費(fèi)時間的任務(wù). 因此,

9、 一些企業(yè)有時只限於進(jìn)行它們認(rèn)為差距最大, 最急需的步驟. 例如, 假設(shè) 一家企業(yè)以前很難把客戶的要求轉(zhuǎn)化為產(chǎn)品性能設(shè)計(jì), 那麼它就很能夠決定, 集中精神進(jìn)行第一個步驟.應(yīng)該做和不該做的事情要勝利地運(yùn)用質(zhì)量功能調(diào)配, 就必須擁有市場, 客戶, 競爭者方面的可靠數(shù)據(jù)和信息, 以打下堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ). 為了防止在產(chǎn)品開發(fā)過程中搞錯或忽視重要信息, 非常重要的一點(diǎn)是, 必須嚴(yán)格遵守質(zhì)量功能調(diào)配制度. 這就是在項(xiàng)目實(shí)施過程中不能忽視培訓(xùn)的另一個緣由. 對勝利地進(jìn)行質(zhì)量功能調(diào)配來說, 另一個極其重要但往往被人們忽略的條件是, 要有言簡意駭?shù)奈募? 這些文件可確保把有關(guān)數(shù)據(jù)和經(jīng)驗(yàn)傳授給有關(guān)人員. 還有一個明智的

10、做法是, 把資源集中用於第一步, 因?yàn)闄?quán)衡客戶的要求及把這些要求轉(zhuǎn)化為具體的建設(shè), 是進(jìn)行質(zhì)量功能調(diào)配中最具挑戰(zhàn)性的部分. 芋些企業(yè)經(jīng)常邀請客戶參加這一級的會議, 這是很有益的做法.項(xiàng)目管理如遭到過於僵死的職能和等級結(jié)構(gòu)的控制, 能夠會破壞質(zhì)量功調(diào)配任務(wù)組的成員, 其主要部門的負(fù)責(zé)人要求他做出的每項(xiàng)艱苦決定都必須得到該負(fù)責(zé)人的同意. 這種局面令人無法接受, 也會破壞對項(xiàng)目任務(wù)組信任的基礎(chǔ).質(zhì)量功能調(diào)配的益處一流的企業(yè)認(rèn)為, 全部和準(zhǔn)確地滿足客戶的需求是質(zhì)量功能調(diào)配的主要益處. 這種益處很難量化, 但銷售額增長是衡量勝利的一個標(biāo)準(zhǔn): 運(yùn)用質(zhì)量功能調(diào)配手段的企業(yè), 在觀察期內(nèi)每年的銷售額平均增長1

11、5%; 一切接受調(diào)查的企業(yè)的銷售額平均增長8%左右. 這些企業(yè)的收入和支出的比率情況也一樣: 盡管開始支出的費(fèi)用很高, 估計(jì)這一比率平均為1:15. 由於運(yùn)用了質(zhì)量功能調(diào)配手段, 豐田公司得以把開發(fā)某一型號汽車的預(yù)算本錢降低了61%, 這主要是由於防止了產(chǎn)品概念的前後變動和生產(chǎn)啟動時的小缺點(diǎn). 我們還調(diào)查過一個軸承制造廠, 它的新產(chǎn)品銷售額上升了30%, 這種新產(chǎn)品是一種裝有ABS傳感器的車輪軸承. 從一開始提出產(chǎn)品概念時就運(yùn)用了質(zhì)量功能調(diào)配手段, 這樣便可滿足原設(shè)備制造商對小巧結(jié)實(shí)的需求. 這些還不是全部好處: 在系列生產(chǎn)之初, 產(chǎn)品的質(zhì)量在六個月內(nèi)就提高到150ppm, 而且現(xiàn)在產(chǎn)品的可靠

12、性大大優(yōu)於以前的同類產(chǎn)品. 除了上述好處以外, 該軸承廠還做到了節(jié)省產(chǎn)品設(shè)計(jì)變動費(fèi)10%.產(chǎn)品, 工藝和界面的缺點(diǎn)式與影響分析“缺點(diǎn)方式與影響分析涉及準(zhǔn)確地找到一件產(chǎn)品, 一個系統(tǒng)的 功能界面或一個工藝中能夠出現(xiàn)的缺點(diǎn), 以及它們對質(zhì)量能夠呵斥的影響.方法缺點(diǎn)方式與影響分析是一個提高質(zhì)量的過程, 它利用企業(yè)員工的知識和創(chuàng)造潛力, 來辨認(rèn)和評估能夠的缺點(diǎn) (風(fēng)險(xiǎn)分析) , 並防止這些缺點(diǎn)的出現(xiàn), 或至少通過改變設(shè)計(jì)減少缺點(diǎn)的數(shù)量. 要對每個產(chǎn)品或工藝的一切重要的功能要素和屬性進(jìn)行分析, 分析它們的功能性和缺點(diǎn)方式. 這樣做的目的是, 預(yù)測在新開發(fā)的產(chǎn)品和改型產(chǎn)品中或生產(chǎn)和組裝工序中一切能夠想到的

13、缺點(diǎn) (產(chǎn)品和工藝的缺點(diǎn)方式與影響分析) . 它還用於複雜的系統(tǒng), 以檢查諸如硬件與軟件之間重要界面在功能上的相互依賴情況. 也就是說, 界面的缺點(diǎn)方式與影響分析根本上是產(chǎn)品或工序的缺點(diǎn)方式與影響分析的一個組成部分.對缺點(diǎn)的結(jié)果進(jìn)行評估, 評估的依據(jù)是缺點(diǎn)的 嚴(yán)重程度(S), 缺點(diǎn)發(fā)生的概率(P)和客戶發(fā)現(xiàn)缺點(diǎn)的概率(D). 後從這些數(shù)據(jù)中推算出一個風(fēng)險(xiǎn)佔(zhàn)先數(shù)(RPN=S x P x D). 再為風(fēng)險(xiǎn)佔(zhàn)先數(shù)高的產(chǎn)品或工藝, 即嚴(yán)重缺點(diǎn)方式概率高的產(chǎn)品, 找到設(shè)計(jì)改進(jìn)方案. 採取這些措施就可杜絕缺點(diǎn)根源的產(chǎn)生.缺點(diǎn)方式與影響分析涉及下述步驟:1.列出一切有關(guān)功能;2.分析這些功能;3.準(zhǔn)確地找出

14、潛在缺點(diǎn)方式及其對客戶能夠呵斥的嚴(yán)重後果(S, P, D);4. 計(jì)算風(fēng)險(xiǎn)佔(zhàn)先數(shù), 從而 查明薄弱點(diǎn);5.分析故 障緣由;6. 擬定設(shè)計(jì)改進(jìn)方案及其實(shí)施計(jì)劃 (包括職責(zé));7.改進(jìn)方案實(shí)施後, 修正缺點(diǎn)方式與影響分析.最後, 把結(jié)果認(rèn)真地填寫在一份專門的缺點(diǎn)方式與影響分析表格上 (見圖表A.4).圖表A.4 系統(tǒng)與設(shè)計(jì)的缺點(diǎn)方式與影響分析.何時應(yīng)運(yùn)用缺點(diǎn)方式與影響分析就像質(zhì)量功能調(diào)配手段一樣, 也是產(chǎn)品或工藝越複雜, 越適合運(yùn)用缺點(diǎn)方式與影響分析. 另外, 缺點(diǎn)方式與影響分析也適用於任何領(lǐng)域, 在許多不同產(chǎn)業(yè)都有廣泛應(yīng)用. 在汽車供應(yīng)業(yè), 原設(shè)備制造商堅(jiān)持要求廣泛運(yùn)用缺點(diǎn)方式與影響分析, 即使

15、它並非一貫有效. 在這個行業(yè), 缺點(diǎn)方式與影響分析對組件與系統(tǒng)制造商來說特別重要. 這是因?yàn)樗鼈兂鲑u的是原設(shè)備制造商(當(dāng)然還有最終客戶) 必須能夠完全依賴的“功能.缺點(diǎn)方式與影響分析主要在下述情況下運(yùn)用:與平安有關(guān)的系統(tǒng), 組件或產(chǎn)品特點(diǎn);會呵斥嚴(yán)重後果或後果代價(jià)宏大的潛在缺點(diǎn)方式;主要的新產(chǎn)品;新技術(shù), 新資料和新工藝, 尤其是在當(dāng)它們在前階段開發(fā)時未有足夠“保證的情況下;概念或功能上的變化;重新運(yùn)用過去有問題的組件;運(yùn)用現(xiàn)有產(chǎn)品方面出現(xiàn)了新情況.運(yùn)用缺點(diǎn)方式與影響分析在選擇應(yīng)用領(lǐng)域方面, 開發(fā)者, 設(shè)計(jì)工程師和客戶服務(wù)工程師的經(jīng)驗(yàn)往往極其重要. 也可用質(zhì)量功能調(diào)配手段來界定那些對客戶來說至

16、關(guān)重要 (I) 但很難實(shí)現(xiàn) (D) 的性能. 把這些性能放在一張 I&D 簡圖中, 然後把難以實(shí)現(xiàn)或 / 和重要的性能挑出來, 以便優(yōu)先運(yùn)用缺點(diǎn)方式與影響分析對其進(jìn)行分析. 應(yīng)在設(shè)計(jì)階段, 也就是在第一批樣品生產(chǎn)出來之前, 對產(chǎn)品進(jìn)行缺點(diǎn)方式與影響分析. 這也適用於工藝的缺點(diǎn)方式與影響分析. 在工藝規(guī)劃進(jìn)入“硬件階段之前, 就必須過對工藝進(jìn)行缺點(diǎn)方式與影響分析來確保功能的可靠性. 因此, 普通的做法是, 盡早地, 預(yù)防性地運(yùn)用缺點(diǎn)方式與影響分析. 但是, 很多企業(yè)走了一段彎路才發(fā)現(xiàn), 由於在開發(fā)階段走捷徑, 在生產(chǎn)階段它們必須補(bǔ)做缺點(diǎn)方式與影響分析.如何運(yùn)用缺點(diǎn)方式與影響分析要由跨學(xué)科的小組來

17、進(jìn)行缺點(diǎn)方式與影響分析. 雖然在對產(chǎn)品進(jìn)行缺點(diǎn)方式與影響分析時產(chǎn)品開發(fā)起主導(dǎo)作用, 但把質(zhì)量保証, 工藝開發(fā), 產(chǎn)品規(guī)劃與作業(yè)時間安排, 客戶服務(wù)和銷售納入其中也極其重要. 一些一流企業(yè)還邀請主要客戶參加缺點(diǎn)方式與影響分析講習(xí)班. 在對工藝進(jìn)行缺點(diǎn)方式與影響分析之,前必須先擬定工藝規(guī)劃, 生產(chǎn)規(guī)劃和作業(yè)時間表; 而在進(jìn)行工藝缺點(diǎn)方式與影響分析時, 則要同時實(shí)施質(zhì)量保証, 維修, 產(chǎn)品開發(fā), 並從有關(guān)生產(chǎn)線和生產(chǎn)部門抽調(diào)人員作為任務(wù)組的固定成員.鑒於產(chǎn)品與工藝之間的相互依賴性 (例如, 產(chǎn)品功能的可靠 性依據(jù)於堅(jiān)持工藝參數(shù)), 從綜合產(chǎn)品和工藝開發(fā)的意義上講, 把上述兩種手段結(jié)合起來同步運(yùn)用,

18、是非常重要的. 有鑒於此, 跨學(xué)科的產(chǎn)品缺點(diǎn)方式與影響分析任務(wù)組和工藝缺點(diǎn)方式與影響分析任務(wù)組在人員方面, 必然有很大的重疊性. 圖表A.5說明了各種缺點(diǎn)方式與影響分析之間的因果關(guān)係.圖表 A.5 產(chǎn)品FMEA與工藝FMEA的互依賴性.運(yùn)用缺點(diǎn)方式與影響分析缺點(diǎn)方式與影響分析任務(wù)組的會議應(yīng)該由一位受過專門訓(xùn)練, 能夠起推動作用的人主持. 此人的推動技藝, 對有效實(shí)施缺點(diǎn)方式與影響分析項(xiàng)目是決定性要素, 特別是在初始階段. 隨著時間的推移, 這些人本身應(yīng)該接受進(jìn)一步訓(xùn)練, 以便成為教員, 再培養(yǎng)下一代能推動缺點(diǎn)方式與影響分析的人. 這樣就可以保証有關(guān)程序在整個組織內(nèi)得到傳播.缺點(diǎn)方式與影響分析促

19、進(jìn)者應(yīng)符合下述標(biāo)準(zhǔn) : (1) 擁有廣泛的技術(shù)知識 (如受過良好的教育與培訓(xùn)), 擁有幾年在不同領(lǐng)域任務(wù)的經(jīng)驗(yàn), 或擁有跨學(xué)科專門知識; (2) 是個通才, 如有很強(qiáng)的分析和籠統(tǒng)思維才干, 善於與他人協(xié)作, 主動積極, 能激勵他人努力任務(wù); (3) 有個人魅力, 如能說服別人, 有自自信心, 有創(chuàng)造性. 缺點(diǎn)方式與影響分析促進(jìn)者不應(yīng)是參謀人員. 此一職能應(yīng)由質(zhì)量保証人員或開發(fā)人員去完成, 他們可定期提供他們在日常任務(wù)中獲得的經(jīng)驗(yàn)與見解, 以及有關(guān)方法論的廣博知識.有關(guān)缺點(diǎn)方式與影響分析的初步計(jì)劃可以是這樣的:1.在適當(dāng)?shù)男袠I(yè)協(xié)會或或其他專業(yè)團(tuán)體, 對缺點(diǎn)方式與影響分析促進(jìn)者進(jìn)行外部培訓(xùn).2.列

20、出關(guān)鍵開發(fā)項(xiàng)目的優(yōu)先次序 (能夠存在的質(zhì)量問題的嚴(yán)重性, 範(fàn)圍, 緊急程度). 3.為 進(jìn)行缺點(diǎn)方式與影響分析選擇兩個關(guān)鍵開發(fā)項(xiàng)目.4.由外部專家向最高管理層簡單介紹缺點(diǎn)方式與影響分析的技術(shù), 然後由最高級管理層把這些信息傳送給一切開發(fā)人員.5.由最高管理層為每個開發(fā)項(xiàng)目成立兩三個缺點(diǎn)方式與影響分析任務(wù)組, 由促進(jìn)者和組員組成 (除非已建立了在項(xiàng)目負(fù)責(zé)人領(lǐng)導(dǎo)下的缺點(diǎn)方式與影響分析任務(wù)組作為項(xiàng)目任務(wù)組).6.由企業(yè)內(nèi)部的缺點(diǎn)方式與影響分析促進(jìn)者對缺點(diǎn)方式與影響分析任務(wù)組成員進(jìn)行培訓(xùn) (假設(shè)需求的話, 獲得外部的幫助), 同時就兩個開發(fā)項(xiàng)目舉辦缺點(diǎn)方式與影響分析講習(xí)班, 以減少 “風(fēng)險(xiǎn)領(lǐng)域.7.小

21、組情況匯報(bào): 各缺點(diǎn)方式與影響分析任務(wù)組之間交流經(jīng)驗(yàn), 講解本企業(yè)的缺點(diǎn)方式與影響分析技術(shù)以及其程序的優(yōu)化等. 8.把缺點(diǎn)方式與影響分析技術(shù)用於其他開發(fā)項(xiàng)目, 同時對有關(guān)人員進(jìn)行培訓(xùn).重要的是, 在培訓(xùn)後或培訓(xùn)中就應(yīng)馬上進(jìn)行缺點(diǎn)方式與影響分析. “實(shí)踐出真知 的老道理在這裏也同樣適用.應(yīng)該做和不應(yīng)該做的事情全面, 徹底地調(diào)查一切嚴(yán)重的缺點(diǎn)方式及其緣由和影響, 需求進(jìn)行最準(zhǔn)確的分析. 因此, 最重要的是, 在評估風(fēng)險(xiǎn)時, 必須盡能夠嚴(yán)格和客觀. 有些開發(fā)商在本人的產(chǎn)品或組件被檢查時, 很難做到這一點(diǎn), 因?yàn)樽罱K是要求他們建設(shè)性地批評本人的任務(wù)和成果. 此時, 正是管理層和缺點(diǎn)式與影響分析促進(jìn)者的

22、說服力發(fā)揮作用的時候. 對有關(guān)人員應(yīng)進(jìn)行 “特赦, 不清查他們以前在設(shè)計(jì)和開發(fā)中所犯的過錯. 在擬定補(bǔ)救設(shè)計(jì)方案時, 最需求高程度的創(chuàng)造性. 這時對創(chuàng)造性的培養(yǎng)能夠是有益的, 甚至是必要的.經(jīng)常發(fā)生的一個重要問題是不深化. 很多缺點(diǎn)方式與影響分析只是蜻蜒點(diǎn)水, 浮在外表. 其緣由或是因?yàn)闀r間不夠, 用力失當(dāng), 或是因?yàn)樵O(shè)有掌握足夠的技術(shù). “虛假的缺點(diǎn)方式與影響分析 已屢見不鮮. 要解決這個問題, 深化認(rèn)真進(jìn)行培訓(xùn)外, 還應(yīng)該挑選幾個關(guān)鍵職能部門, 然後對其進(jìn)行嚴(yán)格的缺點(diǎn)方式與影響分析.至於讓顧員接受建議採用的缺點(diǎn)方式與影響分析的方法, 重要的是, 要及早提供公開的信息, 如由外部培訓(xùn)者介紹其

23、他企業(yè)的勝利經(jīng)驗(yàn). 除此以外, 在初始階段過後, 最高管理層的繼續(xù)支持, 應(yīng)成為缺點(diǎn)方式與影響分析的內(nèi)在組成部份. 例如, 這種支持可表現(xiàn)為, 向管理委員會報(bào)告就重要開發(fā)項(xiàng)目舉行缺點(diǎn)方式與影響分析討論會的結(jié)果.缺點(diǎn)方式與影響分析的益處由於缺點(diǎn)方式與影響分析可幫助防止失敗, 因此它的主要好處是可降低本錢. 不過, 它的好處不止於此. 從中 期來看, 它可大大改善一個企業(yè)的質(zhì)量在客戶眼中的籠統(tǒng), 也就是說, 可使客戶看到: 消滅了經(jīng)常發(fā)生的缺點(diǎn), 防止了不合理的產(chǎn)品設(shè)計(jì), 降低了收回產(chǎn)品的風(fēng)險(xiǎn), 減少了保修和補(bǔ)償?shù)馁M(fèi)用. 有一個關(guān)於機(jī)械組件供應(yīng)商的例子, 很能說明進(jìn)行缺點(diǎn)方式與影響分析的好處. 這

24、個企業(yè)為其新一代產(chǎn)品進(jìn)行了三次產(chǎn)品缺點(diǎn)方式與影響分析和一項(xiàng)工藝缺點(diǎn)方式與影響分析, 結(jié)果勝利地使其內(nèi)部X品率由1.8%下降到了0.9%, 返工率由1.4%減至0.5%. 前兩年的保修費(fèi)也下降了68%.還有一些好處則很難量化, 但在中期一定會得到報(bào)償. 員工的質(zhì)量意認(rèn)得到加強(qiáng), 信息和經(jīng)驗(yàn)的交流 (特別是在各部門和各專業(yè)之間的交流) 得到加強(qiáng), 對新員工的初始訓(xùn)練效果得到改善. 因此, 全面推行缺點(diǎn)方式與影響分析將使企業(yè)的戰(zhàn)略更接近於 “無次品戰(zhàn)略, 甚至更接近於 “無次品文化.缺點(diǎn)樹分析缺點(diǎn)樹分析的名稱來自表現(xiàn)其結(jié)果的方式, 即用樹形圖形表現(xiàn)零部件, 組件和系統(tǒng)各層面出現(xiàn)的功能缺陷之間的邏輯關(guān)

25、系.方法像缺點(diǎn)方式與影響分析一樣, 缺點(diǎn)樹分析 (FTA) 也屬於質(zhì)量管理方法中的風(fēng)險(xiǎn)分析一類. 不過, 缺點(diǎn)方式與影響分析用於查明潛在的缺陷及其緣由與後果, 缺點(diǎn)樹分析則以會對客戶呵斥不便的一個具體缺點(diǎn)或 “不良後果 為開端. 缺點(diǎn)樹分析用於查明呵斥缺點(diǎn)的能夠緣由, 並究查缺點(diǎn)可想而知的後果. 每種方法都可利用採取其他方法的結(jié)果. 例如, 假設(shè) 知具體缺點(diǎn)發(fā)生的概率 (如通過進(jìn)行缺點(diǎn)方式與影響分析後的計(jì)算得到), 就可用布爾代數(shù)算出出現(xiàn) “不良後果 的概率. 在這個基礎(chǔ)上, 便可最後判斷出一個系統(tǒng)的可靠性和平安性. 而另一方面, 缺點(diǎn)方式與影響分析可把缺點(diǎn)樹分析結(jié)果用作輸入?yún)?shù), 以排出風(fēng)險(xiǎn)

26、的先後順序, 為消除這些風(fēng)險(xiǎn)制訂設(shè)計(jì)措施.缺點(diǎn)樹分析包括下述步驟:1.對系統(tǒng)進(jìn)行詳細(xì)的分析, 不僅要分析系統(tǒng)的功能, 環(huán)境條件, 資源 (如能源), 系統(tǒng)結(jié)構(gòu), 還要分析組件的相互作用, 系統(tǒng)對不同環(huán)境條件 (特別是能夠的人為干預(yù)) 的反應(yīng)及內(nèi)在缺點(diǎn).2.查明 “不良後果, 這些後果能夠影響到系統(tǒng)的可靠性, X功能或系統(tǒng)的可操作性, 並查明缺點(diǎn)特徵.3.制定可靠性參數(shù), 這些參數(shù)可提供在一定時間內(nèi)系統(tǒng)發(fā)生缺點(diǎn)的次數(shù)和停機(jī)時間方面的信息.4.查明能夠源於 “不良後果 的, 發(fā)生在組件和功能要素上的缺點(diǎn).5.繪制出缺點(diǎn)樹, 從 “不良後果 開始 (見圖表A.6).6.匯集影響缺點(diǎn)樹 “樹叉 (如溫

27、度等條件或缺點(diǎn)等後果) 的輸入?yún)?shù), 以及缺點(diǎn)概率, 停機(jī)時間等.7.分析缺點(diǎn)樹 (通常在模擬手段的幫助之下). 典型的分析結(jié)果是:可以導(dǎo)致 “不良後果 的缺點(diǎn)綜合體;出現(xiàn)缺點(diǎn)綜合體的概率;出現(xiàn) “不良後果 的概率;導(dǎo)致 “ 不良後果 的缺點(diǎn)綜合體的最小概率.8.解釋這些結(jié)果, 並將其納入缺點(diǎn)方式與影響分析行動計(jì)劃.圖表A.6 缺點(diǎn)樹例如: “壓力容器爆炸 X = 事件 D = 相關(guān)性X1X2X3和 D31D41D11D2和D5.何時應(yīng)運(yùn)用缺點(diǎn)樹分析就應(yīng)用和運(yùn)用而言, 缺點(diǎn)樹分析和缺點(diǎn)方式與影響分析應(yīng)遵照的原則是一樣的. 在開發(fā)階段, 應(yīng)運(yùn)用缺點(diǎn)樹分析手段. 產(chǎn)品或生產(chǎn)品或生產(chǎn)工藝越複雜, 進(jìn)

28、行缺點(diǎn)樹分析就越顯得重要, 特別是對涉及到平安的系統(tǒng)和組件, 能夠呵斥嚴(yán)重後果的缺點(diǎn), 主要的新產(chǎn)品和新技術(shù)等.如何運(yùn)用缺點(diǎn)樹分析?由於如今產(chǎn)品的生產(chǎn)非常複雜, 特別是在汽車工業(yè), 因此缺點(diǎn)樹分析就變成了用處越來越大的方法. 隨著大量技術(shù)界面和相互依存關(guān)係的出現(xiàn), 也有大量的潛在缺點(diǎn)緣由相互糾纏, 這些是缺點(diǎn)方式與影響分析方法不能完全覆蓋的. 正因?yàn)槿绱? 才應(yīng)在那些已查明缺點(diǎn)風(fēng)險(xiǎn)高, 缺點(diǎn)緣由相互依存的領(lǐng)域利用缺點(diǎn)樹分析手段, 經(jīng)常對缺點(diǎn)方式與影響分析進(jìn)行擴(kuò)展和深化.就像缺點(diǎn)方式與影響分析一樣, 缺點(diǎn)樹分析也應(yīng)在跨學(xué)科任務(wù)組中運(yùn)用. 營銷 / 銷售能夠還有產(chǎn)品開發(fā), 應(yīng)查明最重要的 “不良後

29、果. 在質(zhì)量保証的統(tǒng)計(jì)專有技術(shù)的幫助下, 產(chǎn)品開發(fā)和工藝制定應(yīng)該繪制缺點(diǎn)分析樹. 缺點(diǎn)方式與影響分析促進(jìn)者則應(yīng)對任務(wù)組的任務(wù)實(shí)施領(lǐng)導(dǎo)與監(jiān)督. 我們建議把在缺點(diǎn)方式與影響分析一節(jié)中說明的八項(xiàng)步驟計(jì)劃作為開始. 在每一步, 都要同時以綜合方式進(jìn)行缺點(diǎn)方式與影響分析及缺點(diǎn)樹分析. 由於這兩種手段密不可分, 所以最後一點(diǎn)極其重要. .應(yīng)該做和不應(yīng)該做的事情“側(cè)重點(diǎn)是勝利地進(jìn)行缺點(diǎn)樹分析的關(guān)鍵. 這種方法非常複雜, 也很費(fèi)時間. 因此, 應(yīng)集中精神對少量的幾個特別關(guān)鍵的 “不良後果 進(jìn)行盡能夠細(xì)玫的分析. 在進(jìn)行缺點(diǎn)樹分析時, 必須首先對系統(tǒng)進(jìn)行全面分析, 即使認(rèn)為產(chǎn)品概念已相當(dāng)成熟也應(yīng)如此. 這種系統(tǒng)

30、分析構(gòu)成了在缺點(diǎn)與緣由之間建立邏輯關(guān)係的基礎(chǔ). 假設(shè)X促地, 不認(rèn)真地進(jìn)行分析, 就很能夠忽略一些重要環(huán)節(jié), 甚至歪曲整個過程的結(jié)果. 進(jìn)行缺點(diǎn)樹分析, 也是對產(chǎn)品概念投入的 “腦力勞動 的一部分. 在第一批樣品或可行性樣機(jī)生產(chǎn)出來後, 就應(yīng)該對查明的緣由與缺點(diǎn)或提出的措施進(jìn)行統(tǒng)計(jì)上的測試. 先期投資將得到豐厚的回報(bào).缺點(diǎn)樹分析的益處我們調(diào)查的一個企業(yè)為其新產(chǎn)品設(shè)計(jì)繪制過一個缺點(diǎn)樹分析. 因此, 與前一個型號的產(chǎn)品相比, 新產(chǎn)品投入市場後的第一年, 原設(shè)備制造商的退貨率就下降了71%. 毫無疑問, 這是一個很大的成就, 在很大程度上是因?yàn)橐磺袇⑴c者擁有高超的技術(shù)程度. 而我們調(diào)查的一切缺點(diǎn)樹分

31、析運(yùn)用者的退貨率平均下降了30%. 假設(shè)考慮到退貨收發(fā)所呵斥的費(fèi)用這一點(diǎn), 這種改進(jìn)還可節(jié)省大量資金就不言自明了. 然而, 最重要的是, 由於產(chǎn)品質(zhì)量大幅度提高, 一個企業(yè)在客戶心目中樹立的優(yōu)質(zhì)籠統(tǒng).實(shí)驗(yàn)設(shè)計(jì)實(shí)驗(yàn)設(shè)計(jì) (或者說是統(tǒng)計(jì)規(guī)劃實(shí)驗(yàn)), 就像其名稱所闡明的那樣, 是指對一系列實(shí)驗(yàn)進(jìn)行規(guī)劃. 這樣做的目的是, 利用統(tǒng)計(jì)方法, 為一種或多種產(chǎn)品或工藝參數(shù)確定最正確環(huán)境.運(yùn)用實(shí)驗(yàn)設(shè)計(jì)手段, 既不是運(yùn)用統(tǒng)計(jì)工藝控制的前題, 也不是其他質(zhì)量保証方法的替代手段. 它是許多質(zhì)量管理方法中的一種特殊輔助手段, 當(dāng)在要求產(chǎn)品和工藝質(zhì)量有所突破時運(yùn)用這種手段.方法實(shí)驗(yàn)設(shè)計(jì)可幫助回答下述質(zhì)量問題: 假設(shè)我們

32、採用Y資料而不採用X資料, 產(chǎn)品的質(zhì)量性能A會如何變化? 如困我們把工藝參數(shù)Z (如切削速度) 提高10%, 產(chǎn)品的質(zhì)量性能B會如何變化?總而言之, 實(shí)驗(yàn)設(shè)計(jì)手段研討一種或多種影響或輪入要素 (獨(dú)立變數(shù)) 對指標(biāo)或輸出參數(shù) (非獨(dú)立變數(shù)) 的影響.第一步是, 把言些影響要素與那些對指標(biāo)參數(shù)的影響不在測試之列但在整個實(shí)驗(yàn)過程中不能始終堅(jiān)持不變的影響要素分開. 然後, 把這些要素陳列在實(shí)驗(yàn)設(shè)計(jì)的方框內(nèi), 而且要以其效應(yīng)可以得到測定的方式 (“方框要素). 另外, 還有一些在實(shí)驗(yàn)中不予考慮的要素, 這是因?yàn)樗鼈儗χ笜?biāo)參數(shù)的影響微乎其微, 或是由於為了減輕實(shí)驗(yàn)的負(fù)擔(dān). 指標(biāo)參數(shù) (或輸出數(shù)值) 是指那

33、些據(jù)認(rèn)為遭到輸入?yún)?shù)影響的產(chǎn)品質(zhì)量性能.這一程序可以分為下述階段:1.提出問題和指標(biāo);2.搜集必要的數(shù)據(jù);3.利用集體討論來確定影響要素及其相互關(guān)係;4.挑選影響要素和其他接受測定的要素;5.制定和詳細(xì)說明實(shí)驗(yàn)計(jì)劃;6.進(jìn)行實(shí)驗(yàn);7.評估和分析數(shù)據(jù);8.解釋實(shí)驗(yàn)結(jié)果, 提出關(guān)於產(chǎn)品與工藝的改進(jìn)措施 (通過証實(shí)性實(shí)驗(yàn)手段, 使這些建議得到確認(rèn)).在進(jìn)行實(shí)驗(yàn)的過程中, 應(yīng)該這樣來設(shè)定參數(shù), 即一方面能夠?qū)崿F(xiàn)合意的質(zhì)量性能平均值, 另一方面又能最大限制地減少變量. 這樣做的最好方法是分兩步做: 利用要素的適當(dāng)結(jié)合, 首先選定最優(yōu)平均值, 然後選定最優(yōu)變量, 或次序相反.最著名的實(shí)驗(yàn)設(shè)計(jì)法, 是以人名

34、命名的 “ 田口法 , 它是日本質(zhì)量問題權(quán)威田口提出的. 在進(jìn)行產(chǎn)品設(shè)計(jì)時, 田口把選定參數(shù)或要素 (例如資料) 作為目標(biāo). 他的做法是, 使產(chǎn)品的質(zhì)量性能 (如強(qiáng)度) 盡能夠地不受工藝變量參數(shù) (如溫度) 的影響. 在進(jìn)行 “ 參數(shù)設(shè)計(jì) 之前, 先進(jìn)行 “系統(tǒng)設(shè)計(jì) , 即界定產(chǎn)品概念的最初具體結(jié)構(gòu) (資料和組件的選擇等). “田口法 的第三步也就是最後一步, 是進(jìn)行 “公差設(shè)計(jì). 這樣做可使工藝控制參數(shù)的公差度選到最優(yōu)化.通過改變資料的成份 (亦即優(yōu)化設(shè)計(jì)參數(shù)), 田口勝利地大幅度降低了磚受磚窟溫度變化影響的敏感性. 這就是說, 質(zhì)量性能 “強(qiáng)度 對這一不可控制的輸入要素, 其抵抗力增強(qiáng)了.

35、田口使開發(fā)者從一個全新的角度對待其任務(wù): 不是只盯著已 超過的公差度這種一 X障目的做法, 而是對偏離指標(biāo)值所呵斥的當(dāng)前質(zhì)量損失 (因此也是企業(yè)的損失) 進(jìn)行量化. 這一田口損失函數(shù)在圖表上通常用一條曲線表示. 從這條曲線可以看出, 偏離指標(biāo)值越遠(yuǎn), 質(zhì)量損失越大.確定影響要素的 “沙X法 沒有這麼著名. 該法先根據(jù) “帕累托原則 區(qū)分出重要和次要要素 (“重要 是指這些要素影響的強(qiáng)度大), 然後減少關(guān)鍵工藝參數(shù)的變量, 提高次要要素的公差度, 以便降低本錢.何處應(yīng)運(yùn)用實(shí)驗(yàn)設(shè)計(jì)運(yùn)用這些統(tǒng)計(jì)學(xué)方法, 是為了從盡能夠少的幾次實(shí)驗(yàn)中獲得有關(guān)相互依存的盡能夠可靠的信息. 因此, 凡是工藝效果取決於大量

36、相互作用的要素, 而它們之間的相互依存關(guān)係又不明顯或?qū)凫段粗獣r, 這些統(tǒng)計(jì)方法就大有作為. 例如, 一個取決於15個影響要素且每個要素又有兩個抵能特征的目標(biāo)參數(shù), 從理論上講需求進(jìn)行2的15次方, 即32768次實(shí)驗(yàn). 而實(shí)際上, 做這麼多次實(shí)驗(yàn)是根本無法辦到的. 某一田口實(shí)驗(yàn)計(jì)劃 (相等的正交陣列), 只需求做16次試驗(yàn), 就能得到一個非常接近於想要得到的目標(biāo)值的概率. 除了經(jīng)濟(jì)實(shí)用外, 相對於 “多要素方法 來說, 它還有一個好處, 那就是有助於確定各影響要素之間的相互作用.實(shí)驗(yàn)設(shè)計(jì)方法可用於任何產(chǎn)業(yè)部門, 任何生產(chǎn)部門或任何類型的生產(chǎn). 在產(chǎn)品和工藝開發(fā)中應(yīng)大量應(yīng)用這一方法, 以便防止以

37、後進(jìn)行複雜的修正, 以及到那時出現(xiàn)的 “質(zhì)量損失. 然而, 它也可以用於當(dāng)前正在運(yùn)用的工藝, 假設(shè)需求立刻解決關(guān)鍵質(zhì)量問題的話.應(yīng)該怎樣運(yùn)用實(shí)驗(yàn)設(shè)計(jì)?由於進(jìn)行實(shí)驗(yàn)設(shè)計(jì)既要花錢, 也需求有技術(shù)條件, 顯然應(yīng)該有選擇地, 有目的地運(yùn)用這一手段. 在初始階段, 除了查明影響要素及其相互作用外, 還應(yīng)該吸收由生產(chǎn), 維修, 質(zhì)量保証, 產(chǎn)品和工藝開發(fā)部門的人員組成的任務(wù)組參加. 以後實(shí)驗(yàn)的進(jìn)行和分析刖應(yīng)由受過相關(guān)訓(xùn)練的專家 (主要來自質(zhì)量保証部門) 去做. 最後, 重新組成跨學(xué)科任務(wù)組來解釋試驗(yàn)結(jié)果, 並提出相應(yīng)措施.在實(shí)驗(yàn)設(shè)計(jì)進(jìn)行過程中, 最好是強(qiáng)化訓(xùn)練一小批專家, 而不是像對質(zhì)量功能調(diào)配和缺點(diǎn)方式與影響分析建議的樣, 在一切的員工中廣泛傳播技藝. 來自其他部門的參與者應(yīng)在項(xiàng)目實(shí)施過程中接受指導(dǎo), 掌握最重要的原則. 必須認(rèn)真對待這一信的提供. 對顧員來說特別重要的是, 要記住