T∕CWAN 0036-2021 數(shù)控高精度等離子切割機

1、 注1：ICS 25.160.30CCS J 64團體標準T/CWAN 00362021數(shù)控高精度等離子切割機CNC high precision plasma cutting machine2021-12-02發(fā)布2022-01-01實施 T/CWAN 00362021目次前言. II12345678范圍. 1規(guī)范性引用文件 . 1術(shù)語和定義 . 1分類和型號 . 2技術(shù)要求 . 2檢驗方法 . 3驗收規(guī)則 . 4標志、包裝、貯存 . 4附錄 A（資料性）等離子割炬弧壓跟蹤精度檢測試驗方法 . 5I T/CWAN 00362021前言本文件按照GB/T 1.12020標準化工作導則第1部分：

2、標準化文件的結(jié)構(gòu)和起草規(guī)則的規(guī)定起草。II T/CWAN 00362021數(shù)控高精度等離子切割機1范圍本文件規(guī)定了數(shù)控高精度等離子切割機（以下簡稱“切割機”）的術(shù)語和定義、分類和型號、基本參數(shù)、技術(shù)要求和檢驗方法等。本文件適用于龍門式和臺式數(shù)控高精度等離子切割機試驗和驗收。2規(guī)范性引用文件下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對應的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB/T 3375焊接術(shù)語GB/T 5226.1-2019機械電氣安全機械電氣設備第1部分:通用技術(shù)條件（IEC 60204-

3、1：2016，IDT）GB/T 8923.1涂覆涂料前鋼材表面處理表面清潔度的目視評定第1部分：未涂覆過的鋼材表面和全面清除原有涂層后的鋼材表面的銹蝕等級和處理等級（ISO 8501-1:2007，IDT）JB/T 5000.12重型機械通用技術(shù)條件第12部分：涂裝JB/T 5102-2011坐標式切割機（ISO 8206：1991，MOD）JB/T 7438熱切割設備JB/T 10045JB/T 13382.1-2018空氣等離子弧切割機熱切割質(zhì)量和幾何技術(shù)規(guī)范（ISO 9013：2002，MOD）激光切割機床第1部分：精度檢驗T/CWAN 0037切割質(zhì)量評價方法3術(shù)語和定義GB/T 33

4、75和JB/T 10045界定的以及下列術(shù)語和定義適用于本文件。CNC cutting machine數(shù)控切割機用數(shù)字指令形式控制割炬運動軌跡進行材料切割加工的設備。數(shù)控高精度等離子切割機CNC high precision plasma cutting machine實現(xiàn)本文件規(guī)定的切割質(zhì)量要求的，利用等離子工藝進行高精度切割的數(shù)控切割機。又可稱精細等離子切割機或類激光等離子切割機。龍門式切割機gantry cutting machine采用龍門結(jié)構(gòu)形式的切割機。臺式切割機desktop cutting machine采用臺式結(jié)構(gòu)形式的切割機。1 T/CWAN 0036202145分類和型號

5、切割機按結(jié)構(gòu)形式可分為龍門式和臺式。型號可依據(jù)切割機特點由生產(chǎn)廠編制，型號至少包含以下要素：結(jié)構(gòu)形式代號、加工范圍。技術(shù)要求導軌的安裝精度5.1.15.1.25.1.3縱向主導軌側(cè)面直線度允差：0.05mm/1000 mm，0.10 mm/10000 mm。縱向副導軌側(cè)面直線度允差：0.20 mm/20000 mm?？v向主導軌和縱向副導軌縱向軌面與水平面平行度（以下稱水平精度）允差：0.2 mm/1000 mm，20000 mm長度內(nèi)水平精度允差：1.0 mm。5.1.45.1.55.1.65.1.75.1.85.1.95.1.105.1.115.1.12縱向主導軌橫向軌面水平精度允差：0.0

6、5 mm/1000 mm?？v向副軌道橫向軌面水平精度允差：0.10 mm/1000 mm。縱向主導軌與縱向副導軌的軌面平面度允差：0.50 mm。在整個縱向?qū)к夐L度范圍內(nèi)，主導軌與副導軌側(cè)面之間平行度允差：1.0 mm。在整個橫向?qū)к夐L度范圍內(nèi)，橫向?qū)к墏?cè)面直線度允差：0.08 mm。在整個橫向?qū)к夐L度范圍內(nèi)，主導軌與副導軌側(cè)面之間平行度允差：0.08 mm。導軌上齒條精度要求應不小于 7級。X、Y軸空程運行速度不小于 24m/min,加速度不小于 0.4m/s。2Z軸應為伺服控制，空程運行速度不小于 8m/min。額定行程尺寸5.2.15.2.25.2.3割炬高度調(diào)節(jié)的有效行程應大于額定行程

7、，差值不小于3mm。切割機的有效切割寬度應大于額定切割寬度，差值不小于10mm。切割機的有效切割長度應大于額定切割長度，差值不小于20mm。工作精度5.3.1切割機割炬運動應為雙邊驅(qū)動，分別以 1000mm/min和 6000mm/min的運行速度對割炬的運動精度按 6.2規(guī)定圖形劃線檢驗，相關(guān)精度應不大于表 1中要求。表1規(guī)定圖形劃線檢驗要求單位為mm項目允差備注交點偏移直線度0.200.300.100.200.30三條以上線相交處0.100.150.20拐角附近為重點1000mm/min6000mm/min圓度對角線差5.3.25.3.35.3.4切割機割炬上下運動軌跡的垂直度按 6.3方

8、法檢驗，百分表讀數(shù)允差為0.10mm。切割機割炬 Z軸的跟蹤精度按 6.4規(guī)定方法檢驗，百分表讀數(shù)允差為0.30mm。切割表面質(zhì)量：切割面割紋深度12.5m，平面度120m。2 T/CWAN 003620215.3.5切割小圓孔的尺寸偏差：切割上沿圓度0.20mm，內(nèi)孔切割面垂直度1.0，其他切割面垂直度2.0。5.3.6切割其他圖形的尺寸偏差應不大于符合表 2中要求。表2工件尺寸偏差單位為mm基本尺寸范圍精度切割厚度353150.51.031510001.0100020001.5200040002.02.5AB6256251.52.0注：表中所列的工件尺寸偏差適用于：a)b)c)圖樣尚未注公

9、差的尺寸；長寬比小于或等于 4:1的工件；切割周長大于或等于 350mm的工件。氣路5.4.15.4.2氣路系統(tǒng)應能保證額定切割厚度的供氣流量和供氣壓力。切割機配備的割炬及氣路的氣密性應符合 JB/T 7438的要求。5.4.3電氣控制5.4.43。5.4.5控制電路進行經(jīng)絕緣試驗，應符合 GB/T 5226.1-2019中 18.3的要求。切割機接地電阻應不大于當網(wǎng)路電壓波動范圍在10%以內(nèi)時，割炬運行速度變化率范圍應不大于10%。涂裝5.5.15.5.25.5.35.5.45.5.55.5.6切割機的涂裝應符合 JB/T 5000.12標準的要求。所有部件表面在實施防腐處理前，應徹底清除鐵

10、銹、氧化皮、焊渣、油污、灰塵、水分等。所有設備的焊接件采用噴砂除銹，除銹等級達到 Sa2.5級。涂裝前應進行表面防銹處理，防銹等級 Sa2 1/2級，符合 GB/T 8923.1標準的要求。總漆膜（塑膜）厚度不小于 130 m。涂裝顏色按雙方協(xié)商執(zhí)行。6檢驗方法縱向、橫向?qū)к壈惭b精度依據(jù) JB/T 5102-2011中 7.1的方法進行，應符合 5.1的要求。工作精度應進行規(guī)定圖形劃線檢驗，依據(jù) JB/T 5102-2011中 7.2.2方法進行，應符合 5.3.1的要求。割炬 Z軸運動垂直度的檢驗，依據(jù) JB/T 13382.1-2018中第 5章 G3方法進行，應符合 5.3.2的要求。割

11、炬 Z軸的跟蹤精度采用附錄 A.1進行檢驗，應符合 5.3.3的要求。也可進行切割試驗，按照圖A.2斜度擺放的平整鋼板進行切割，切割圖形和切割工件質(zhì)量應符合 6.5的規(guī)定。依據(jù) T/CWAN 0037方法進行切割試驗，分別進行下列要求的切割試驗，鋼板冷卻至常溫后對切割工件進行檢驗（除引入和引出點外）：a)切割厚度 6-25 mm的規(guī)則、潔凈低碳鋼板，切割帶有 30角度圖形的零件，切割工件的切割表面質(zhì)量應符合 5.3.4的要求，尺寸偏差應符合 5.3.6的要求；3 T/CWAN 00362021b)切割厚度 6-25mm的規(guī)則、潔凈低碳鋼板，切割與板厚等值直徑的圓孔，切割工件的切割表面質(zhì)量應符合

12、 5.3.4的要求，尺寸偏差應符合 5.3.5的要求。7驗收規(guī)則切割機出廠前，每臺應進行逐項檢驗，合格后方可出廠。用戶驗收時，由指定的安裝地點安裝完畢后，可根據(jù)本文件和用戶協(xié)議對各項數(shù)據(jù)和性能進行檢驗和抽檢，由用戶現(xiàn)場監(jiān)督。并可選用下列方式進行驗收：a)b)用戶可根據(jù)授權(quán)檢驗機構(gòu)出具的檢驗報告驗收；用戶可以委托授權(quán)檢驗機構(gòu)代為驗收。8標志、包裝、貯存切割機的氣路、電路接口及危險部位應有明顯標志。標牌應至少標出型號、名稱、出廠日期、出廠自編號、主要技術(shù)參數(shù)、廠名和廠址等內(nèi)容。切割機（包括附件、備件）在裝箱時應采取防振、固定和防雨措施，以適應運輸及露天存放的要求。數(shù)控切割機裝箱方式也可與需方協(xié)商確

13、定。隨同切割機提供的技術(shù)文件至少應有：a)b)c)d)e)裝機清單；出廠合格證明書；出廠驗收報告；使用維護說明書及相關(guān)文件、圖樣；產(chǎn)品保修證書。儲存環(huán)境應干燥、通風，不應有腐蝕及易燃氣體。4 T/CWAN 00362021附錄A（資料性）等離子割炬弧壓跟蹤精度檢測試驗方法A.1A.2范圍適用于等離子切割機割炬上下跟蹤精度的檢驗?；驹聿捎锰摂M電壓的方式，將實時的電容信號轉(zhuǎn)換為模擬量信號，實現(xiàn)跟蹤反饋（見圖A.1所示）。圖A.1基本原理示意圖A.3檢驗方法A.3.1在切割料臺上放置幅面為1000 mm500 mm（XY）的平整鋼板，鋼板厚度不小于10 mm。利用水平儀調(diào)整鋼板X、Y方向的水平精度，允差0.1mm。A.3.2A.3.3按照6.3規(guī)定的方法檢測割炬Z軸運動垂直度，應符合5.3.2的要求。割炬夾持位置安裝百分表，將百分表表頭沿鋼板X、Y方向分別運動，檢測割炬運動平面度，百分表允差0.10mm。A.3.4割炬下降到距離板材高度5 mm位置，保持割炬高度不變，調(diào)整切割電流為100A（或額定切割電流的60%），測量實際弧壓值。A.3.5A.3.6計算弧壓