主井安裝RCBDB-1B78型除鐵器安全技術(shù)措施資料(共12頁)

1、肖家洼煤礦主井安裝(nzhung)RCBDD-1BT8型除鐵器安全技術(shù)(jsh)措施 編號(bin ho)：JYD15101號 施工單位： 編 制 人： 審 核 人： 編制時(shí)間： 年 月 日 執(zhí)行時(shí)間： 年 月 日主井安裝RCBDD-1BT8型除鐵器安全(nqun)技術(shù)措施審批表審批人審批人簽字審批人意見機(jī)電礦長年 月 日安全副總年 月 日機(jī)電副總年 月 日調(diào) 度 室年 月 日安 監(jiān) 科年 月 日機(jī) 電 科年 月 日機(jī) 運(yùn) 隊(duì)年 月 日主井安裝(nzhung)RCBDB-18T3型除鐵器安全(nqun)技術(shù)措施一、施工(sh gng)概況因生產(chǎn)實(shí)際需要，主井驅(qū)動機(jī)房需重新安裝除鐵器1臺。該除鐵

2、器型號：RCBDB-18T3型，除鐵器直徑2.05m，高1.7m，重量約12t。除鐵器頂部均勻分布4組起吊點(diǎn)，每組起吊點(diǎn)距離1.7m，每組起吊點(diǎn)分別有起吊孔2個，配套滑輪組2組。除鐵器電壓等級660V?，F(xiàn)計(jì)劃將除鐵器安裝在原有除鐵器支腿上，需增加兩根支腿，并需沿長原有除鐵器滑軌、重梁，對重梁再次加固，并將圓柱形除鐵器吊掛于滑軌上。為保證除鐵器安裝施工安全，特編制本專項(xiàng)安全技術(shù)措施，待審批后遵照執(zhí)行。二、施工地點(diǎn)及作業(yè)環(huán)境施工地點(diǎn)：主井驅(qū)動機(jī)房三、施工時(shí)間2015年11月1日至11月4日，每日8:00-12:00；四、施工內(nèi)容焊接除鐵器支架，安裝除鐵器一臺五、施工人員現(xiàn)場施工負(fù)責(zé)人：王愛軍安全負(fù)

3、責(zé)人：徐俊義安 檢 員： （礦安監(jiān)科指派(zhpi)）現(xiàn)場施工作業(yè)人員(rnyun)：見施工人員措施培訓(xùn)學(xué)習(xí)表六、施工(sh gng)前的準(zhǔn)備1.施工前，拉空主井皮帶機(jī)停機(jī)，就近閉鎖主井皮帶。提前拆除原有除鐵器電源線，控制線路。2.提前焊接兩根除鐵器支腿，每根支腿使用2根16#槽鋼組合焊接而成，支腿高度5米，提前備齊兩根36#工字鋼。3.施工前，備齊施工使用的40T刮板鏈，配套連接環(huán)、10t手拉葫蘆等工具材料，確保連接可靠，并安排專人檢查工具材料安全情況。4.施工前，準(zhǔn)備好施工所使用的電氣焊器具，確保氧氣瓶、乙炔瓶閥門關(guān)閉嚴(yán)密無泄漏，氧氣、乙炔足量、壓力負(fù)荷達(dá)到要求。5.施工前，檢查電氣焊器具

4、，對電源線、焊把線、焊條、氣管、減壓閥、氣壓表、回火防止器、割具等認(rèn)真檢查，確保各處連接可靠、完好、不漏電、不漏氣，確保電焊鉗、割具等完好，發(fā)現(xiàn)不合格的提前更換。6.作業(yè)地點(diǎn)安設(shè)專用可靠的灑水管路，足夠長的膠管、防火鍬，配置不少于0.2m3的細(xì)沙、2臺8KG干粉滅火器等消防器材。工作人員必須了解滅火器使用方法，確保施工地點(diǎn)水量充足，安排專人負(fù)責(zé)灑水。7.施工前，利用班前會，對施工人員進(jìn)行措施專項(xiàng)學(xué)習(xí)培訓(xùn)，對施工現(xiàn)場安全隱患進(jìn)行分析，強(qiáng)調(diào)。（二）工具材料準(zhǔn)備序號名稱數(shù)量單位用途110T手拉葫蘆4臺起吊25t手拉葫蘆2臺38#鐵絲30米440T刮板鏈（每根長度1m）4條540T刮板鏈連接環(huán)6個6撬

5、棍（長）2根7撬棍（短）2根8枕木2根916#槽鋼5根焊接支腿1036#工字鋼（長度大于1.7米）2根除鐵器滑軌112mm厚鋼板1塊接收火星1210mm厚鋼板 （250250mm）1塊13安全帶4根登高作業(yè)14大錘1把1525t鏟板車(鏟板舉高高度1m）1臺16鉗工工具4套17電工工具1套18電焊器具1套19氣割用具1套七、施工(sh gng)工序1.拉空皮帶停機(jī)，對主井皮帶機(jī)停機(jī)閉鎖，安排專人監(jiān)管，未經(jīng)施工負(fù)責(zé)人允許，任何人不得(bu de)隨意啟動主井皮帶機(jī)。2.清理除鐵箱內(nèi)雜物，清理作業(yè)現(xiàn)場(xinchng)，摘下各類排版，妥善保管。對施工地點(diǎn)降塵。3.提前(tqin)將支腿焊接，并在支

6、腿底部分別焊接10mm厚鋼板。4.將焊接好的支腿搬運(yùn)(bnyn)至除鐵箱處，將頂端立起，放置于原除鐵箱上，向前移動支腿底部，安排人員在除鐵箱上方將支腿頂端抬起，緩慢豎起支腿，直至支腿底部接近安裝位置，將支腿整體豎起。5.使用大錘調(diào)整支腿位置，調(diào)整支腿垂直度，將支腿底部墊實(shí)。使用點(diǎn)焊將除鐵器支腿固定，使用同樣的方法將另一根支腿豎起。6.將支腿焊接牢靠，在新舊支腿之間焊接拉筋。7.搭建可靠的安全平臺，將原除鐵器行人側(cè)重梁切割，使用32#工字鋼將新安裝支腿與行人側(cè)支腿頂端連接，將新支腿橫向連接。8.使用36#工字鋼將原除鐵器滑軌沿長至新安裝支腿橫梁，在滑軌上方使用32#工字鋼焊接橫向支撐梁。打磨滑軌

7、連接處焊縫，安裝除鐵器滑輪。9.將原除鐵箱全部拆除，在除鐵箱處放置好枕木，將除鐵器固定于25t鏟板車鏟板上，將除鐵器搬運(yùn)至原除鐵箱處，放置于枕木上。10.將4臺10T手拉葫蘆固定于滑軌上，將除鐵器吊鉤與除鐵器起吊點(diǎn)相連，緩慢收手拉葫蘆進(jìn)行試吊10cm，收手拉葫蘆，將除鐵器起吊至皮帶上方。11.使用4臺10T手拉葫蘆將除鐵器起吊，緩慢收縮手拉葫蘆，至除鐵器被起吊至足夠高度，將除鐵器滑軌滑至適當(dāng)(shdng)位置，將刮板鏈中間連接環(huán)與滑輪下的起吊孔連接。12.緩慢放4臺手拉葫蘆，調(diào)整除鐵器平衡點(diǎn)，將除鐵器滑輪組橫向焊接連接(linji)，拆除手拉葫蘆。13.除鐵器搭火實(shí)驗(yàn)(shyn)，調(diào)試除鐵器，

8、將除鐵器卸鐵箱移動至除鐵器正下方，安裝各處護(hù)欄，各類牌板，回收工具材料。八、安全技術(shù)措施施工人員必須聽從施工負(fù)責(zé)人的指揮統(tǒng)一行動。施工前，施工負(fù)責(zé)人必須仔細(xì)檢查施工地點(diǎn)安全情況，并嚴(yán)格執(zhí)行不安全不施工，發(fā)現(xiàn)不安全隱患應(yīng)及時(shí)處理，否則嚴(yán)禁開工。施工時(shí)設(shè)專人監(jiān)護(hù)，嚴(yán)禁單人作業(yè)。所有作業(yè)人員必須佩帶齊全的安全防護(hù)用品，袖口、衣服等必須束好系緊，穿戴整齊，否則嚴(yán)禁進(jìn)行施工作業(yè)，有精神狀態(tài)不佳者嚴(yán)禁進(jìn)入作業(yè)場所。施工前編制安全技術(shù)措施，經(jīng)審核批準(zhǔn)，向所有施工人員貫徹學(xué)習(xí)后方可作業(yè)。施工使用的安全帶、40T刮板鏈、配套連接環(huán)、手拉葫蘆等工具材料，必須安排專人負(fù)責(zé)檢查，合格方可使用?，F(xiàn)場使用的起吊點(diǎn)，鏈接螺

9、栓，必須安排專人認(rèn)真檢查其牢固情況，不合格嚴(yán)禁起吊?，F(xiàn)場使用的10T鏟板車，必須提前在空曠地點(diǎn)試車，保證車輛完好，動作靈敏可靠。施工前，在施工現(xiàn)場設(shè)置警戒，無關(guān)人員不得(bu de)進(jìn)入作業(yè)區(qū)域。多人搬運(yùn)重物時(shí)，必須由專人負(fù)責(zé)(fz)指揮，統(tǒng)一行動，齊起齊落，穩(wěn)抬慢放，防摔倒，人均(rn jn)負(fù)重不得超過50kg，使用撬棍時(shí)，必須找好著力點(diǎn)，防止滑脫。提前自行加工的各類零部件，必須使用滿焊連接。安裝支腿時(shí)，必須保證與原支腿平齊，且支撐牢固，與地面垂直。安裝重梁時(shí)，必須提前搭建可靠的安全平臺，所有登高作業(yè)人員必須系好安全帶，衣著輕便，安全帶一端綁扎牢靠的實(shí)體上，嚴(yán)禁將安全帶綁扎于活體上，嚴(yán)禁人

10、員在高空休息；高空作業(yè)人員必須提前進(jìn)行心理交底，有高血壓等不易進(jìn)行高空作業(yè)人員，不得進(jìn)行高空作業(yè)。高空作業(yè)前，必須認(rèn)真檢查安全平臺牢固情況，不安全嚴(yán)禁施工。使用25T鏟板車作業(yè)時(shí)，非專職工作人員，嚴(yán)禁操作車輛。必須指派專人指揮，并做到指揮信號清楚、明確。鏟板車作業(yè)時(shí)，緩慢、平穩(wěn)，需要人員配合墊枕木時(shí)，人員必須與鏟板車保持足夠的安全距離。使用手拉葫蘆(h l)不得超負(fù)荷使用，使用時(shí)，用力(yng l)一致，起吊點(diǎn)連接(linji)必須可靠 ，操作人員必須站在安全位置。鏈接起吊點(diǎn)時(shí)，必須牢固可靠，防止滑脫。所有起吊作業(yè)，必須先進(jìn)行試吊10cm，無異常后，方可繼續(xù)起吊。作業(yè)時(shí)，需上下傳遞工具、材料時(shí)

11、，必須手把手傳遞，禁止拋扔。嚴(yán)禁上下同時(shí)作業(yè)。安裝重梁、滑軌時(shí)，嚴(yán)禁人員在支架下方停留。調(diào)整重梁及支架時(shí)，嚴(yán)禁將手伸入兩個金屬部件之間，使用大錘微調(diào)重梁等大部件位置時(shí)，必須拿穩(wěn)，用力適中。重梁、滑軌焊接必須使用滿焊，將焊縫打磨平整，并使用拉筋從工字鋼上下再次加固。電焊機(jī)拆接火時(shí)，必須有專職電工負(fù)責(zé)，嚴(yán)格執(zhí)行停送電制度，電焊機(jī)380V電源取至主井驅(qū)動機(jī)房4#驅(qū)動電機(jī)處動力配電箱，上級電源取至主井380V配電室，LV8柜，8#抽屜柜，接線時(shí)，提前將該抽屜柜“分閘”按鈕按下，綠燈亮起，將抽屜柜手把打到“抽出”位置，抽出抽屜柜，懸掛“有人工作，不準(zhǔn)送電”安全警示牌。電焊機(jī)電纜接頭外側(cè)必須使用防水膠布包

12、裹嚴(yán)實(shí)，防止淋水。施工時(shí)，電焊機(jī)必須放置在干燥無淋水的地方。焊接時(shí)，接地點(diǎn)設(shè)在靠近焊接的地點(diǎn)。嚴(yán)禁將接地點(diǎn)接在機(jī)械、電氣設(shè)備上。焊接(hnji)時(shí)，在工作地點(diǎn)皮帶上方(shn fn)，使用薄鋼板接受火星，并在焊接(hnji)地點(diǎn)下方設(shè)置警戒，焊星掉落區(qū)域，嚴(yán)禁人員通過或停留。非專職電氣焊操作人員，嚴(yán)禁從事電氣焊作業(yè)。氣割用具必須完好，氣帶接頭連接處使用專用卡子可靠固定，不得用鐵絲代替。氣割時(shí)，必須小心注意，防止損傷周圍設(shè)備。操作人員離開作業(yè)現(xiàn)場或暫停作業(yè)時(shí)，必須及時(shí)關(guān)閉氣瓶閥門，并設(shè)專人看管設(shè)備，停止作業(yè)時(shí)，必須拆除氣割用具。不使用時(shí)，必須將氣帶收好，防止碾壓，砸傷。火源要由現(xiàn)場負(fù)責(zé)人妥善保管

13、，嚴(yán)禁將火源用于非氣割作業(yè)的其它作業(yè)，嚴(yán)禁人員玩?；鹪矗S意引燃。施工結(jié)束后，安排專人在工作地點(diǎn)檢查1h，發(fā)現(xiàn)異狀，立即處理。相關(guān)設(shè)備、工具、材料等不得存放在施工現(xiàn)場，必須全部清點(diǎn)、回收?，F(xiàn)場使用的措施須由施工負(fù)責(zé)人、施工人員、安檢員和瓦檢員共同簽字。各處金屬搭接處焊縫，必須全部使用滿焊，無虛焊。施工完畢，連接電源線，送電試機(jī)。未盡事宜，嚴(yán)格按照煤礦安全規(guī)程及礦領(lǐng)導(dǎo)相關(guān)審批意見執(zhí)行。八、風(fēng)險(xiǎn)預(yù)控。施工任務(wù)序號危險(xiǎn)源風(fēng)險(xiǎn)類型風(fēng)險(xiǎn)等級工作范圍預(yù)防措施主井驅(qū)動機(jī)房安裝除鐵器1接線時(shí)，未執(zhí)行停送電，人員受傷人重大施工前嚴(yán)格執(zhí)行停送電，做好驗(yàn)放電2未檢查工具材料，工具材料傷人人重大施工時(shí)安排專人檢出工具材料，確保施工安全3起吊作業(yè)時(shí)，超負(fù)荷使用吊具損壞傷人人重大施工時(shí)嚴(yán)格按照措施施工，嚴(yán)禁超負(fù)荷使用4操作鏟板車不當(dāng)，造成事故人、設(shè)備重大施工時(shí)非專職人員，嚴(yán)禁操作車輛，車輛周圍嚴(yán)禁人員作業(yè)5墊放枕木時(shí)，人員受傷人重大施工時(shí)嚴(yán)禁將身體各部位深入金屬部件之間6搬運(yùn)工具材料時(shí)，人員受傷人重大施工時(shí)多人搬運(yùn)重物時(shí)，嚴(yán)格按照措施執(zhí)行7登高作業(yè)，人員受傷人重大施工時(shí)登高作業(yè)，必須系好安全帶，嚴(yán)格按照措施執(zhí)行8電氣焊作業(yè)時(shí)，操作不當(dāng)人員受傷人、設(shè)備重大施工時(shí)非電氣焊操作人員，嚴(yán)禁進(jìn)行電氣焊，嚴(yán)格按照措施施工措施(cush)培訓(xùn)(pixn)學(xué)習(xí)(xux)記錄措施名