瀝青道路-橋梁-涵洞-標(biāo)志牌

1、一、瀝青混凝土道路工程：施工準(zhǔn)備1.施工前必須做好一切準(zhǔn)備工作，完成沿線障礙物的拆遷、臨時(shí)道路的修建、建好預(yù)制場(chǎng)，做好施工前的各種試驗(yàn)，完成相應(yīng)施工前的場(chǎng)地清理和測(cè)量工件。2.選購經(jīng)調(diào)查試驗(yàn)合格的材料進(jìn)展備料，礦料應(yīng)分類堆放，礦粉必須是石灰?guī)r磨細(xì)而成不得受潮，必要時(shí)做好礦料堆放場(chǎng)地的硬化處理和場(chǎng)地四周排水設(shè)施及搭設(shè)礦粉庫房或儲(chǔ)存罐。3.做好配合比設(shè)計(jì)報(bào)送監(jiān)理工程師審批，對(duì)各種原材料進(jìn)展符合性檢驗(yàn)。4.在驗(yàn)收合格的基層上恢復(fù)中線底面層施工時(shí)在邊線外側(cè)0.3-0.5m 處每隔5-10m 釘邊樁進(jìn)展水平測(cè)量，拉好基準(zhǔn)線，畫好邊線。5.對(duì)下承層進(jìn)展清掃，底面層施工前二天在基層上灑透層油。在中底面層上噴

2、灑粘層油。6.試驗(yàn)段開工前28 天安裝好試驗(yàn)儀器和設(shè)備，配備好的試驗(yàn)人員報(bào)請(qǐng)監(jiān)理工程師審核。各層開工前14 天在監(jiān)理工程師批準(zhǔn)的現(xiàn)場(chǎng)備齊全部機(jī)械設(shè)備進(jìn)展試驗(yàn)段鋪筑，以確定松鋪系數(shù)、施工工藝、機(jī)械配備、人員組織、壓實(shí)遍數(shù)，并檢查壓實(shí)度，瀝青含量，礦料級(jí)配，瀝青混合料馬歇爾各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)等。7、路肩施工在實(shí)際施工過程中應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：1路肩埋深應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，埋深一般不應(yīng)小于20cm。2、進(jìn)展填前碾壓，壓實(shí)度符合標(biāo)準(zhǔn)要求。3、根據(jù)測(cè)量確定的控制點(diǎn)進(jìn)展放線，用白灰打線，保證底寬，然后進(jìn)展填筑。路肩土填筑采用層鋪法施工，分三層填筑，裝載機(jī)初平，人工精平，氺穩(wěn)攤鋪壓實(shí)時(shí)振動(dòng)壓路機(jī)同步壓實(shí)的施工工藝。一)、

3、瀝青混合料的拌和1.各種集料分類堆放，每個(gè)料源均進(jìn)展試驗(yàn)，按要求的配合比進(jìn)展配料。2.設(shè)置間歇式具有密封性能及除塵設(shè)備，并有檢測(cè)拌和溫度裝置的瀝青砼拌和站。3.拌和站設(shè)試驗(yàn)室，對(duì)瀝青砼的原材料的瀝青混合料及時(shí)進(jìn)展檢測(cè)。4.瀝青的加熱溫度控制在標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的范圍之內(nèi)，即150-1700C。集料的加熱溫度控制在160-1800C；溫和料的出廠溫度控制140-1650C。當(dāng)溫和料出廠溫度過高廢棄?；旌狭线\(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)的溫度控制在不低于120-1500C。5.出廠的混合料須均勻一致，無白花料，無粗細(xì)料離析和結(jié)塊現(xiàn)象，不符要求時(shí)廢棄。二、混合料的運(yùn)輸1.根據(jù)拌和站的產(chǎn)量、運(yùn)距合理安排運(yùn)輸車輛。2.運(yùn)輸車的車箱

4、內(nèi)保持干凈，涂防粘薄膜劑。運(yùn)輸車配備覆蓋棚布以防雨和熱量損失。3.已離析、硬化在運(yùn)輸車箱內(nèi)的混合料，低于規(guī)定鋪筑溫度或被雨淋的混合料予以廢棄。三、混合料的攤鋪2 臺(tái)具有自動(dòng)調(diào)節(jié)攤鋪厚度及找平裝置，可加熱的振動(dòng)熨平板，并運(yùn)行良好的高密度瀝青砼攤鋪機(jī)進(jìn)展攤鋪。2.底、中、面層采用走線法施工，外表層采用拖杠法施工。3.攤鋪機(jī)均勻行駛，行走速度和拌和站產(chǎn)量相匹配，以確保所攤鋪路面的均勻不連續(xù)地?cái)備?。在攤鋪過程中不準(zhǔn)隨意變換速度，盡量防止中途停頓。4.瀝青砼的攤鋪溫度根據(jù)氣溫變化進(jìn)展調(diào)節(jié)。一般正常施工控制在不低于110130OC，不超過165OC，在攤鋪過程中隨時(shí)檢查并作好記錄。5.開鋪前將攤鋪機(jī)的熨平

5、板進(jìn)展加熱至不低于65OC。6.采用雙機(jī)或三機(jī)梯進(jìn)式施工時(shí)，相鄰兩機(jī)的間距控制在1020m。兩幅應(yīng)有510cm 寬度的重疊。7.在攤鋪過程中，隨時(shí)檢查攤鋪質(zhì)量，出現(xiàn)離析、邊角缺料等現(xiàn)象時(shí)人工及時(shí)補(bǔ)灑料，換補(bǔ)料。8.在攤鋪過程中隨時(shí)檢查高程及攤鋪厚度，并及時(shí)通知操作手。9.攤鋪機(jī)無法作業(yè)的地方，在監(jiān)理工程師同意后采取人工攤鋪施工。四、混合料的壓實(shí)三臺(tái)雙輪雙震壓路機(jī)及23 臺(tái)總重量不小于15T 膠輪壓路機(jī)組成。2.初壓：采用雙輪雙振壓路機(jī)靜壓12 遍，正常施工情況下，溫度應(yīng)不低于110OC 并緊跟攤鋪機(jī)進(jìn)展：復(fù)壓：采用膠輪壓路機(jī)和雙輪雙振壓路機(jī)振壓等綜合碾壓46 遍，碾壓溫度多控制在80100OC

6、；終壓：采用雙輪雙振壓路機(jī)靜壓12 遍，碾壓溫度應(yīng)不低于65OC。邊角局部壓路機(jī)碾壓不到的位置，使用小型振動(dòng)壓路機(jī)碾壓。3.碾壓順縱向由低邊向高邊按規(guī)定要求的碾壓速度均勻進(jìn)展。相鄰碾壓重疊寬度大于30cm。4.采用霧狀噴水法，以保證瀝青混合料碾壓過程中不粘輪。5.不在新鋪筑的路面上進(jìn)展停機(jī)，加水、加油活動(dòng)，以防各種油料、雜質(zhì)污染路面。壓路機(jī)不準(zhǔn)停留在溫度尚未冷卻至自然氣溫以下已完成的路面上。6.碾壓進(jìn)展中壓路機(jī)不得中途停留、轉(zhuǎn)向或制動(dòng)，壓路機(jī)每次由兩端折回的位置階梯形隨攤鋪機(jī)向前推進(jìn)，使折回處不在同一橫斷面上，振動(dòng)壓路機(jī)在已成型的路面上行駛關(guān)閉振動(dòng)。五、接縫處理1.梯隊(duì)作業(yè)采用熱接縫，施工時(shí)將

7、已鋪混合料局部留下2030cm 寬暫不碾壓，作為后攤鋪局部的高程基準(zhǔn)面，后攤鋪局部完成立即騎縫碾壓，以除縫跡。2.半幅施工不能采用熱接縫時(shí)，采用人工順直刨縫或切縫。鋪另半幅前必須將邊緣清掃干凈，并涂灑少量粘層瀝青。攤鋪時(shí)應(yīng)重疊在已鋪層上510cm，攤鋪后將混料人工清走。碾壓時(shí)先在已壓實(shí)路面行走，碾壓新鋪層1015cm，然后壓實(shí)新鋪局部，再伸過已壓實(shí)路面1015cm，充分將接縫壓實(shí)嚴(yán)密。3.橫接縫的處理方法：首先用3m 直尺檢查端部平整度不符合要求時(shí)，垂直于路中線切齊去除。清理干凈后在端部涂粘層瀝青接著攤鋪。攤鋪時(shí)調(diào)整好預(yù)留高度，接縫處攤鋪層施工完畢后再用3m 直尺檢查平整度立即用人工處理。橫向

8、接縫的碾壓先用雙輪雙振壓路機(jī)進(jìn)展橫壓，碾壓時(shí)壓路機(jī)位于已壓實(shí)的混合料層上伸入新鋪層的寬為15cm，然后每壓一遍向鋪混合料移動(dòng)1520cm，直至全部在新鋪層上為止，再改為縱向碾壓。4.縱向冷接縫上、下層的縫錯(cuò)開15cm 以上，橫向接縫錯(cuò)開1m 以上。六、檢查試驗(yàn)1.按施工技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)要求的頻率認(rèn)真作好各種原材料、施工溫度、礦料級(jí)配、馬歇爾試驗(yàn)、壓實(shí)度等試驗(yàn)工作。2.在施工過程中隨時(shí)檢查鋪筑厚度、平整度、寬度、橫坡度、高程。3.所有檢驗(yàn)結(jié)果資料報(bào)監(jiān)理工程師審批和申報(bào)計(jì)量支付。二、橋梁工程：打樁頭拆、拔護(hù)筒測(cè)量定位 基坑開挖 墊層澆筑 鋼筋制安 放大根底施工 墻身施工 拆模養(yǎng)護(hù) 填土碾壓 基層鋪筑 引道

9、路面鋪筑 1、土方開挖、回填1土方開挖、回填先調(diào)查地上障礙物與地下管線情況，如有發(fā)現(xiàn)應(yīng)做好迅速與有關(guān)部門聯(lián)系處理，處理前方可進(jìn)展施工。2土方開挖、回填采用挖掘機(jī)進(jìn)展與人工配合。在開挖、回填前，溝槽、填方的斷面、開挖的次序和堆填的位置由現(xiàn)場(chǎng)施工員向司機(jī)及土方工詳細(xì)交底。在挖、填土過程中管理人員應(yīng)在現(xiàn)場(chǎng)指揮并應(yīng)經(jīng)常檢查基坑、填土的尺寸和中心位置，確保中心偏移符合標(biāo)準(zhǔn)。3為保證槽底土壤不被擾動(dòng)或破壞，在用機(jī)械挖土?xí)r，為防止超挖，挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高前2030cm時(shí)用人工開挖，檢修平整。開挖要保證連續(xù)作業(yè)，銜接工序流暢，以減少蹋方或破壞土基，減少意外事故，對(duì)個(gè)別放坡高度較大、坡較陡的需作防護(hù)處理后才能進(jìn)一步施

10、工。2、準(zhǔn)確測(cè)量放出承臺(tái)中心線，承臺(tái)+底中心要標(biāo)出在樁頂面上，并做好抄平放線工作。3、基坑經(jīng)歷收后可綁扎承臺(tái)鋼筋。4、安裝模板。1模板采用定型鋼模板。2將模內(nèi)清理干凈，封閉清理口，模板底部外側(cè)與砼墊層接口處用水泥砂漿封口。5、砼澆筑。澆筑混凝土前，應(yīng)對(duì)支架、模板、鋼筋等進(jìn)展檢查，模板內(nèi)的雜物、鋼筋上的污物應(yīng)清理干凈，同時(shí)進(jìn)展對(duì)模板澆水濕潤。澆筑混凝土應(yīng)連續(xù)進(jìn)展，分層澆筑厚度為30cm。砼坍落度為68cm，澆筑時(shí)采用插入式振動(dòng)器振搗。6、養(yǎng)護(hù)澆砼后應(yīng)在12小時(shí)以內(nèi)進(jìn)展淋水保養(yǎng)，灑水以使混凝土面層濕潤為度，同時(shí)將與墩身接合面砼拉毛，澆砼完成后24小時(shí)即可拆模即撤除模板。砼的淋水養(yǎng)護(hù)不應(yīng)少于14晝夜

11、。橋板為預(yù)制砼橋板，澆注檢驗(yàn)合格后運(yùn)往施工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)展吊裝。1、板運(yùn)輸:所有板用平板車運(yùn)輸，板的前后端支承在運(yùn)輸平板上，平板上設(shè)專用撐梁裝置，以防運(yùn)輸過程中空心板傾覆。前后平板以鋼絲繩相連，運(yùn)輸過程中緩慢加減速，低速行駛。2、在預(yù)制場(chǎng)用輪胎吊機(jī)采有用鋼絲繩兜底吊運(yùn)板至平板車上，并用加固撐固定良好，前后在平板車上鋼絲繩拉緊，緩慢加速，低速運(yùn)輸空心板至吊梁工作面。3、采用履帶吊機(jī)吊梁時(shí)，履帶吊吊環(huán)下落，使吊環(huán)垂直正對(duì)鋼絲繩，安裝吊環(huán)，起吊，起吊鋼絲繩受力后，撤除平板車上對(duì)撐固定裝置。起吊板超過帽梁頂50cm，橫向移動(dòng)就位，至板安放位置，下放空心板，撬棍配合，使板安放位置準(zhǔn)確。鋼筋配料1、準(zhǔn)備工作熟悉施

12、工圖:了解所屬工程的概況,檢查鋼筋施工圖紙各編號(hào)是否齊全,詳讀施工圖說明及會(huì)審紀(jì)要、技術(shù)核定單、設(shè)計(jì)變更通知單。構(gòu)件各局部尺寸是否吻合，每個(gè)構(gòu)件中所有鋼筋編號(hào)的數(shù)碼是否存在重復(fù)現(xiàn)象。核對(duì)每號(hào)鋼筋的直徑、式樣、根數(shù)是否存在平面圖與截面圖不相符的情況。鋼筋的配置是否有與設(shè)計(jì)構(gòu)造要求或施工驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)相抵觸之處。現(xiàn)有的工地施工機(jī)具和工藝條件能不能在質(zhì)量和任務(wù)量上滿足加工這批鋼筋的要求。2、圖紙出現(xiàn)問題的處理如構(gòu)件各局部尺寸出現(xiàn)矛盾或鋼筋平面圖編號(hào)、式樣、直徑、數(shù)量不一致，由技術(shù)科與設(shè)計(jì)單位取得聯(lián)系，根據(jù)設(shè)計(jì)單位要求，出技術(shù)核定糾正，并可以直接在圖上改動(dòng)。對(duì)于不作為受力鋼筋的鋪助鋼筋架立鋼筋、分布鋼筋、以

13、及其它型式的“副筋等，為了考慮施工方便，在符合設(shè)計(jì)構(gòu)造規(guī)定的條件下，技術(shù)科向設(shè)計(jì)單位或現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理說明，可作適當(dāng)修改。因材料供給條件不能滿足施工圖紙要求的應(yīng)進(jìn)展鋼筋修改，應(yīng)通過技術(shù)科、監(jiān)理或設(shè)計(jì)單位確定。配料憑證的制備鋼筋配料單：根據(jù)配筋施工圖進(jìn)展施工鋼筋放樣，在配料單上繪出各種形狀和規(guī)格的單根鋼筋圖并加以編號(hào)，然后分別計(jì)算鋼筋的下料長度和根數(shù)、重量等書寫在配料單上。配料計(jì)算考前須知a、在設(shè)計(jì)圖紙中，鋼筋配置的細(xì)節(jié)問題無注明時(shí)，可按設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)構(gòu)造要求和施工標(biāo)準(zhǔn)。b、配料計(jì)算時(shí)，要考慮鋼筋的形狀和尺寸，在滿足設(shè)計(jì)要求的前提下應(yīng)有利于加工和綁扎。c、配料時(shí)要考慮施工需要的附加鋼筋。鋼筋制作鋼筋除銹：鋼筋

14、除銹光圓鋼筋在鋼筋冷拉或調(diào)直過程中除銹；有助鋼筋人工鋼刷除銹。鋼筋的彎曲成型：a、一級(jí)鋼筋末端作180度彎鉤，其圓孤彎曲直徑D不應(yīng)小于2.5d，平直部發(fā)長度不宜小于5d。梁柱箍筋彎成135度。其直線段長度，梁不小于10d，柱子不小于10d，柱子拉鉤180度彎鉤平直長度不小于10d。b、二級(jí)鋼筋末端做90度或135彎曲時(shí)，彎曲直徑D不宜小于鋼筋直徑d的4倍。c、彎起鋼筋中部位彎折直徑D不宜小于鋼筋直徑d的5倍。成品管理：a、彎曲成型好的鋼筋，必須輕抬輕放，防止摔地產(chǎn)生變形，經(jīng)過規(guī)格、外形尺寸檢查的成品應(yīng)按編號(hào)栓上料牌。b、清點(diǎn)某一編號(hào)鋼筋成品確切無誤后將該號(hào)鋼筋全部根數(shù)運(yùn)離成型地點(diǎn)，在指定的堆放

15、場(chǎng)地上要按編號(hào)分隔整齊堆放。堆放地面保持枯燥，并有木方或混凝土板等作為墊件。c、進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)鋼筋必需有出廠合格證且進(jìn)展復(fù)試。d、鋼筋彎曲成型后，如發(fā)現(xiàn)有裂痕、斷傷者不得使用，同時(shí)應(yīng)對(duì)該批鋼筋質(zhì)量進(jìn)展復(fù)查。a、對(duì)焊前應(yīng)將端頭150mm范圍內(nèi)去除干凈，鋼筋端點(diǎn)頭有彎曲，應(yīng)預(yù)以調(diào)直或切除。b、焊接完畢后，應(yīng)待接頭變?yōu)楹诩t色，才能松開夾具，平穩(wěn)取出鋼筋。c、質(zhì)量要求：外觀檢查：接頭有適當(dāng)?shù)溺叴趾途鶆蚪饘倜蹋摻钔獗頉]有裂紋和明顯的燒傷，接頭軸線曲折不得大于4度，接頭軸線不得大于0.1d,同時(shí)不大于2mm.每批鋼筋中應(yīng)取5%的接頭，但不少于5個(gè)進(jìn)展檢查。對(duì)焊接頭的力學(xué)性能實(shí)驗(yàn)應(yīng)在每一焊桿、每一臺(tái)班成品中，

16、按同類型抽取6個(gè)試件，其中3個(gè)作抗拉實(shí)驗(yàn)，3個(gè)做冷彎試驗(yàn)。抗拉、抗彎試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。a、施工準(zhǔn)備焊接前須去除鋼筋外表鐵銹、熔渣、毛刺殘?jiān)燃捌渌s質(zhì)。檢查焊機(jī)是否正常。落實(shí)平安技術(shù)措施。b、操作要點(diǎn)搭接焊多采用雙面焊，操作困難時(shí)采用單面焊。焊接前應(yīng)先將焊接端鋼筋預(yù)彎，使兩鋼筋搭接的軸線位于同一直線上。應(yīng)用兩點(diǎn)定位焊固定，定位焊縫與搭接端部的距離應(yīng)大于或等于20mm。焊接時(shí)應(yīng)在搭接焊形成的焊縫中引弧，在端頭收弧前將弧坑填滿，并使主焊縫與定位焊縫的始端和終端熔合。鋼筋的材質(zhì)、規(guī)格及焊條類型符合鋼筋工程的設(shè)計(jì)要求和施工標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，并有材質(zhì)及產(chǎn)品合格證書和物理性能檢驗(yàn)報(bào)告。焊工必須持有相應(yīng)等級(jí)

17、焊工證。強(qiáng)度檢驗(yàn)時(shí)，以每300個(gè)同類型接頭為一批，切取三個(gè)接頭進(jìn)展拉伸試驗(yàn)，其抗拉強(qiáng)度均不得低于該級(jí)別鋼筋的規(guī)定抗拉強(qiáng)度值，且至少有兩個(gè)試件呈塑性斷裂。D、施工考前須知：根據(jù)鋼筋級(jí)別、直徑、接頭形式和焊縫位置選擇適宜的焊條直徑和焊接電流保證焊條枯燥。鋼筋電弧焊注意防止鋼筋的焊后變形，應(yīng)采取對(duì)稱、等速施焊，分層輪流施焊，選擇合理的焊接順序，緩慢冷卻等措施減少變形。焊接過程中發(fā)現(xiàn)接頭有弧坑、未填滿、氣孔及咬邊、焊瘤等質(zhì)量缺陷時(shí)，應(yīng)立即修整補(bǔ)焊。焊接接地線應(yīng)與鋼筋接觸良好，防止因起弧而燒傷鋼筋。焊接后不得往焊完的接頭澆水冷卻，不得敲鋼筋接頭。焊工操作時(shí)應(yīng)佩戴防護(hù)用品，高空作業(yè)必須戴平安帶。焊接用電線

18、應(yīng)保持絕緣良好，大雨天應(yīng)制止作業(yè)，在冬期-20度以下低溫應(yīng)停頓作業(yè)。鋼筋位置劃線：梁的箍筋位置劃在縱向鋼筋上，平板或墻板鋼筋劃在模板上，柱的箍筋在兩根對(duì)角線縱向鋼筋上。受力鋼筋的混凝土保護(hù)層按設(shè)計(jì)要求留置。鋼筋綁扎時(shí)，應(yīng)注意彎鉤方向，不得任意顛倒，端部的彎鉤應(yīng)與所靠底模板面垂直，不得傾斜式平放，柱中豎向鋼筋搭接時(shí)，柱角部鋼筋彎鉤應(yīng)于模板成45度角。箍筋綁扎：箍筋的接頭在柱中環(huán)向交織布置，在梁中應(yīng)縱向交織布置。箍筋的綁扎與主筋應(yīng)互相垂直，不得滑落偏斜，四角與主筋平貼嚴(yán)密，位置正確。箍筋間距必須符合設(shè)計(jì)要求。主筋與箍筋交接處應(yīng)將四角點(diǎn)全部綁扎結(jié)實(shí)，其它局部可間隔綁扎。梁柱縱向鋼筋為雙排鋼筋箍筋彎鉤

19、如圖。橋板和墻內(nèi)縱橫向鋼筋靠四邊兩行每交接點(diǎn)全部綁扎結(jié)實(shí)，雙向受力鋼筋每個(gè)穿插點(diǎn)全部綁扎。綁扎鋼筋擰扣應(yīng)擰一轉(zhuǎn)半以上，以防松動(dòng)，并隨后將綁扎鉛絲擰向骨架內(nèi)部。綁扎骨架時(shí)，必須采用穿插式十字扣，必要時(shí)尚應(yīng)加設(shè)鋼筋十字斜撐，以保證骨架穩(wěn)定不變形。互相穿插的現(xiàn)澆構(gòu)件，應(yīng)注意鋼筋的相交位置和排列。鋼筋應(yīng)有出廠合格證和試驗(yàn)報(bào)告，鋼筋的品種和質(zhì)量必須符合設(shè)計(jì)要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。鋼筋帶有顆粒狀或片狀老銹，經(jīng)過除銹后仍留有麻點(diǎn)的鋼筋，禁按原鋼筋規(guī)格使用。鋼筋外表應(yīng)保持清潔。鋼筋的規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、錨固長度、接頭設(shè)置，必須符合設(shè)計(jì)要求和施工標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。彎色的朝向應(yīng)正確。綁扎接頭應(yīng)符合施工標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，其中

20、搭接長度的檢驗(yàn)繩索果，每個(gè)搭接長度不少于規(guī)定值。用一級(jí)鋼筋制作的箍筋，其數(shù)量、彎鉤角度和平直長度均應(yīng)符合設(shè)計(jì)和施工標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。焊接質(zhì)量滿足?鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程?要求。1為保證墩柱的外觀質(zhì)量，用定型鋼模板。雖然墩柱的形式多樣，但局部墩柱有共同特點(diǎn)，方案按墩柱正面尺寸的不同訂制鋼模板，側(cè)面的柱模用不同寬度的鋼模板進(jìn)展調(diào)節(jié)，加強(qiáng)鋼模板的通用性。柱模設(shè)有1.5米、1.0米和0.5米三種長度。2根據(jù)吊裝設(shè)備性能，確定每段柱模長度進(jìn)展拼裝，拼裝時(shí)注意接縫嚴(yán)密，相鄰兩模板外表上下差不大于1mm，拼縫間用填料填補(bǔ)，以保證混凝土外表光滑平整。拼裝完成后，模板內(nèi)側(cè)涂刷脫模劑。3根據(jù)柱模的模數(shù)，調(diào)節(jié)承臺(tái)的標(biāo)高要與設(shè)

21、計(jì)人協(xié)商，通過承臺(tái)面的標(biāo)高直接控制墩頂?shù)臉?biāo)高。4把拼裝好的柱模用吊車吊裝就位。5柱模四周設(shè)置地龍，用木楔固定柱模腳位置，垂直度用斜撐和拉桿調(diào)核。斜撐使用48鋼管加可調(diào)頂托。當(dāng)柱高大于3.5m時(shí)，應(yīng)用拉桿進(jìn)展錨固，將鋼絲繩及花藍(lán)螺栓固定于預(yù)埋在地面的地錨上。調(diào)核垂直度時(shí)，用鉛錘球或經(jīng)緯儀監(jiān)控。6為保證鋼柱模的剛度，每0.75m用20#槽鋼設(shè)置“#字形加勁箍。7檢查模板底口縫位，要用水泥砂漿將其封死，澆筑砼前檢查連結(jié)螺栓緊固度及柱模垂直度。1澆筑砼時(shí)，為了使砂石不發(fā)生別離，當(dāng)自由傾落度超過2m時(shí)應(yīng)使用串筒。澆筑砼時(shí)，邊澆筑邊撤除串筒，保持傾落度不超過2米。2澆筑砼時(shí)質(zhì)安員檢查拌合質(zhì)量和嚴(yán)格控制坍落

22、度，坍落度7-9cm，以防止砼外表出現(xiàn)水泡汽孔等現(xiàn)象。3澆筑砼時(shí)，要分層澆筑，分層振搗，每層澆筑厚度約為30cm，使用插入式振搗器振搗。4當(dāng)柱高于插入式振搗器長度時(shí)，操作人員進(jìn)入柱模內(nèi)進(jìn)展振搗。注意進(jìn)展模內(nèi)通風(fēng)。5柱頂聚積的浮漿要去除，以保證砼的強(qiáng)度。6墩柱頂有預(yù)埋件時(shí)，待砼未到達(dá)初凝前安裝完畢，并做到尺寸準(zhǔn)確無誤。7澆筑砼后應(yīng)立即復(fù)測(cè)柱的垂直度及預(yù)留鋼筋的位置。發(fā)生位移時(shí)，應(yīng)及時(shí)進(jìn)展調(diào)校。1澆筑砼后24小時(shí)才能拆模板,并在確保砼保證外表不受損壞時(shí)方可進(jìn)展。2先撤除斜撐，再拆模板連結(jié)螺栓及附件。用橇棍輕輕橇動(dòng)模板，使之與砼別離，并用吊車協(xié)助撤除。3砼柱身纏繞海綿板保水養(yǎng)護(hù)。對(duì)于暫時(shí)不進(jìn)展上部構(gòu)

23、造施工的墩柱要用編織布包裹，以防雨水銹蝕預(yù)留鋼筋和銹水污染柱面。三、涵洞工程：、蓋板涵、蓋板通道施工施工放樣施工前組織測(cè)量放樣，放樣軸線、高程，準(zhǔn)確放出根底位置，對(duì)設(shè)計(jì)確定的涵洞的位置、方向、長度、孔徑、出入口高程以及排灌系統(tǒng)的連接等與實(shí)際地形地貌有出入的，及時(shí)與設(shè)計(jì)、監(jiān)理聯(lián)系，必要時(shí)進(jìn)展變更設(shè)計(jì)。根底施工基坑開挖：基坑開挖放坡1：0.5，采用挖掘機(jī)械開挖，人工配合。當(dāng)基坑開挖至設(shè)計(jì)高程時(shí)，對(duì)基坑高程及位置進(jìn)展檢驗(yàn)。地基處理：地基承載力不滿足設(shè)計(jì)強(qiáng)度時(shí)，按設(shè)計(jì)要求對(duì)基底進(jìn)展處理。根底砼施工：混凝土根底施工時(shí)采用標(biāo)準(zhǔn)組合鋼模板。安裝模板前，復(fù)核基底標(biāo)高和中線，放出根底邊線，安裝模板?；炷涟韬驼?/p>

24、集中拌和，混凝土輸送車運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)。片石砼根底施工：在澆筑完一層30cm厚的混凝土后，碼放片石，片石一半插入砼中，一半外露，以便與上層砼連接，片石混凝土中片石數(shù)量應(yīng)滿足設(shè)計(jì)和標(biāo)準(zhǔn)要求，且在下層砼初凝前澆筑完成上層砼。片石離開模板距離應(yīng)在150mm以上。臺(tái)身施工 混凝土統(tǒng)一由拌和站拌制，混凝土運(yùn)輸車運(yùn)至工地，通過吊車配吊斗注入模內(nèi)。墻身澆筑采取斜向分段、水平分層連續(xù)澆筑的方式，上層與下層前后澆筑距離應(yīng)不小于1.5m，每層澆筑厚度為30cm，且在下層砼初凝前澆筑完成上層砼?；炷凉嘧r(shí)的自由傾落度控制在2米以內(nèi)，高于2m使用串筒緩沖。澆筑時(shí)采用插入式振搗器振搗。砼澆筑完成后，當(dāng)強(qiáng)度到達(dá)2.5Mpa時(shí)，

25、可撤除側(cè)模，并覆蓋草袋，灑水養(yǎng)護(hù)714日。蓋板施工鋼筋混凝土蓋板在預(yù)制場(chǎng)集中預(yù)制，安裝時(shí)采用汽車運(yùn)輸，汽車吊吊裝就位。附屬工程施工主體工程完成后，施工洞口八字墻，隔水墻，鋪砌漿砌片石等。、圓管涵施工施工放樣同蓋板涵施工。根底施工基坑開挖：同蓋板涵施工。地基處理：基坑開挖完成后，如果地基承載力不能滿足設(shè)計(jì)要求，那么需要對(duì)地基進(jìn)展處理。地基處理完成并檢驗(yàn)合格后，施工下道工序。砂礫墊層：施工砂礫墊層時(shí)，墊層要分層進(jìn)展施工，采用人工攤鋪，小型振動(dòng)夯夯實(shí)。檢驗(yàn)合格后，施工根底砼。根底砼施工：混凝土根底施工時(shí)采用標(biāo)準(zhǔn)組合鋼模板，安裝模板前，復(fù)核基底標(biāo)高和中線，放出根底邊線，安裝模板?；炷涟韬驼炯邪韬停?/p>

26、混凝土輸送車運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)。根底砼分兩次進(jìn)展?jié)仓?，先澆筑管底以下根底局部，預(yù)留管壁厚度及安裝管節(jié)座漿混凝土23cm，待安裝管節(jié)后再澆筑管底以上局部。管節(jié)安裝管節(jié)安裝采用汽車吊吊裝，人工配合安裝。管節(jié)在對(duì)頭拼接時(shí)，填塞縫隙的瀝青麻絮，上半圈從外往里填塞，下半圈從里向外填塞，填塞完成后，在內(nèi)圈拼接處涂抹兩層熱瀝青。附屬工程施工主體工程完成后，施工洞口八字墻，砌筑隔水墻，鋪砌漿砌片石等。、箱涵施工施工放樣施工前組織測(cè)量放樣，放樣軸線、高程，準(zhǔn)確放出根底位置。根底施工基坑開挖放坡1：0.5，采用挖掘機(jī)械開挖，人工配合。當(dāng)基坑開挖至設(shè)計(jì)高程時(shí)，對(duì)基坑高程及位置進(jìn)展檢驗(yàn)。當(dāng)涵底地基承載力不滿足設(shè)計(jì)要求時(shí)，要嚴(yán)格

27、按軟基處理要求進(jìn)展施工。根底砂礫墊層用人工攤鋪，小型振動(dòng)夯夯實(shí)，每層厚度不大于15cm?；炷粮资┕r(shí)采用標(biāo)準(zhǔn)組合鋼模板，安裝模板前，復(fù)核基底標(biāo)高和中線，放出根底邊線，安裝模板?；炷涟韬驼炯邪韬?，混凝土輸送車運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)。主體施工 根底施工完畢經(jīng)檢驗(yàn)合格后，復(fù)核根底標(biāo)高和中線，放出箱涵邊線，安裝模板。箱涵采用就地澆注工藝，全箱分為二階段澆注。第一階段澆至底板內(nèi)壁以上30cm，待底板混凝土到達(dá)70以上強(qiáng)度后再澆第二階段即墻身和頂板，并且翼墻砼與涵身砼同時(shí)澆筑。在進(jìn)展第二階段澆注時(shí)，混凝土由砼運(yùn)輸車運(yùn)至工地，通過吊車配吊斗注入模內(nèi)。墻身澆筑采取斜向分段、水平分層連續(xù)澆筑的方式，上層與下層前后澆筑距離應(yīng)不小于1.5m，每層澆筑厚度為30cm，且在下層砼初凝前澆筑完成上層砼?；炷凉嘧r(shí)的自由傾落度控制在2米以內(nèi)，高于2m使用串筒緩沖。澆筑時(shí)采用插入式振搗器振搗。砼澆筑完成后，當(dāng)強(qiáng)度到達(dá)2.5Mpa時(shí)，可撤除側(cè)模，并覆蓋草袋，灑水養(yǎng)護(hù)7-14日。附屬工程施工主體工程完成后，施工洞口、翼墻等附屬工程的施工。四、標(biāo)志牌工程：1、施工方法所有標(biāo)志都應(yīng)按圖紙的要求定位和設(shè)置，安裝的標(biāo)志應(yīng)與交通流方向幾乎成直角，在曲線路段，標(biāo)志的設(shè)置應(yīng)由交通流的行近方向來確定。1.2.1支柱根底應(yīng)