SPC工程師培訓資料(勿刪)ppt課件

1、SPC根本觀念整合Prepared by Keith LoSPC根本觀念整合企業(yè)降低本錢根本架構降低本錢提高附加價值降低資料本錢 降低購入價格 提高資料運用率(降低庫存本錢) VA / VE工數(shù)降低消除其他之浪費標準作業(yè)工程分析稼動分析 不良率 節(jié)約(能源、副資材)作業(yè)分析停頓分析非正常停頓突發(fā)停頓換模、線之停頓 省力化 標準化 自動化 PM/TPM 5S動作分析 動作意識 動作要素效率標準作業(yè)配置物流稼動率 QCO精實(Lean)生產(chǎn)系統(tǒng)方式品質本錢時效超越顧客期望具彈性,有才干,高度被激勵 &授權的員工世界級的可靠度&維護度連貫性的物料&產(chǎn)品流動榮辱與共的協(xié)作夥伴關係的協(xié)力廠健全的產(chǎn)品及作

2、業(yè)制度 產(chǎn)能規(guī)劃訂購到交貨滿足顧客需求顧客滿意QCCTQMTQCSix Sigma將改善推展至間接部門以顧客滿意為目標之管理觀念(部門之業(yè)務效率化)滿意度量化之創(chuàng)新管理手法西格瑪程度6個西格瑪3.4失誤/百萬時機意味著杰出的管理，強大的競爭力和忠實的客戶 5個西格瑪230失誤/百萬時機優(yōu)秀的管理、很強的競爭力和比較忠實的客戶 4個西格瑪6,210失誤/百萬時機意味著較好的管理和運營才干，稱心的客戶 3個西格瑪66,800失誤/百萬時機意味著平平經(jīng)常的管理，缺乏競爭力 2個西格瑪308,000失誤/百萬時機意味著企業(yè)資源每天都有三分之一的浪費 1個西格瑪690,000失誤/百萬時機每天有三分之二

3、的事情做錯的企業(yè)無法生存 專案Project界定Define衡量Measure分析Analysis改善Improve控制Control6 Sigma執(zhí)行步驟D-M-A-I-CSPC根本觀念整合1. SPC簡介2. 根本統(tǒng)計3. 抽樣檢驗4. 控制圖5. 製程才干研討6. 持續(xù)改善SPC根本觀念整合SPC簡介SPC根本觀念整合SPC的迷思有控制圖就是SPC ?有抽樣計劃就是SPC ?有計算 Ca / Cp / Cpk就是SPC ?有製程參數(shù)控制就是 SPC ?SPC根本觀念整合SPC不是只需廢品檢驗，而無製程檢查有製程檢查，而無優(yōu)先順序有優(yōu)先順序，但無合理的控制範圍有控制範圍，但未定期執(zhí)行有定期

4、執(zhí)行，但頻率不當有正確頻率，但無追蹤分析有追蹤分析，但無有效的改善措施有改善措施，但未成為規(guī)範(標準化)SPC根本觀念整合SPC的定義：統(tǒng)計製程控制(Statistical Process control)簡稱SPC。對任何場所依計劃搜集的數(shù)據(jù)資料，譬如，廢品特性、零件尺寸或電腦資料登錄錯誤等，提供各種統(tǒng)計方法之處理、計算、分析圖示及列表。在製程控制系統(tǒng)中提供客觀的績效報告，以達成預先防止、防止浪費的控制要求。SPC根本觀念整合Statistical Process Control統(tǒng)計製程控制1. 是員工應知應會的常識2. 管理及工程人員用來溝通的共同語言3. 供應商對客戶保證產(chǎn)品品質的依據(jù)4

5、. 用數(shù)據(jù)說話的科學方法SPC根本觀念整合統(tǒng)計的 製程控制是不是有 數(shù)據(jù) 就是統(tǒng)計 ?是不是有 計算 就是統(tǒng)計 ?那麼統(tǒng)計究竟是什麼 碗糕 ?什麼是 有意義的情報 ?SPC根本觀念整合統(tǒng)計 是數(shù)據(jù)透過計算產(chǎn)出的有意義的情報就是統(tǒng)計IOP統(tǒng)計 = 數(shù)據(jù) + 計算 + 有意義的情報計數(shù)值計量值XSPC根本觀念整合什麼是有意義的情報例 1：拉力強度很好例 3：大多數(shù)產(chǎn)品的拉力強度在 5 kg 0.6 kg 之內(nèi)例 2：拉力強度平均為 5 kg/cm2例 4：99.73%的產(chǎn)品其拉力強度 在 5 kg 0.6 kg 之內(nèi)SPC根本觀念整合統(tǒng)計的 製程 控制 什麼是製程 ? 製程的構成要件有那些 ? 製

6、程主管之任務是什麼 ? 如何降低製程中的變異 ? 如何提高製程中的命中率 ? 衡量製程才干有那些指標 ?SPC根本觀念整合製程控制系統(tǒng) 成 品製程中對策績效報告廢品改善人員 設備 資料方法 環(huán)境製程SPC根本觀念整合統(tǒng)計的製程 控制 控制是什麼 ? 控制項目如何決定 ? 控制頻率如何決定 ? 控制範圍該放多大 ?SPC根本觀念整合控制計畫(Control Plan)：普通SPC的推動應在品質控制計畫中明確規(guī)定，或稱之QC工程表。1. QC工程表的製訂時機為新產(chǎn)品量產(chǎn)試作前，由品保單位負責製作，經(jīng)由品保及生產(chǎn)單位主管核準後發(fā)佈實施。2. QC工程表的製作依生產(chǎn)技術單位發(fā)佈之製造流程圖(Proce

7、ss Flow Chart)填寫製程名稱、控制項目、品質特性及規(guī)格、測試方法、記錄圖表、抽樣方法及異常處置方法。SPC根本觀念整合SPC分成共同緣由(Common Cause)的變異及特殊緣由(Special Cause)的變異：共同緣由：製程系統(tǒng)有許多不明的變異緣由，但隨時間的不同而穩(wěn)定的存在。以SPC的觀點為製程系統(tǒng)的分配隨時間的不同是固定的，稱為在統(tǒng)計的控制狀態(tài)下；或簡稱控制狀態(tài)下(Under Control)。假設製程系統(tǒng)僅有共同緣由存在，則其廢品特性的分配是可預測的。特殊緣由：有些變異的緣由不常存於製程系統(tǒng)中，假設其出現(xiàn)於製程系統(tǒng)會導致製程系統(tǒng)不穩(wěn)定。以SPC的觀點為製程系統(tǒng)的分配隨

8、時間的改變而不是固定的，稱為不在統(tǒng)計的控制狀態(tài)下；或簡稱不在控制狀態(tài)下(Out of Control)。假設製程系統(tǒng)存有特殊緣由，則其廢品特性的分配是不可預測的。SPC根本觀念整合大小時間共同緣由：(製程在控制狀態(tài)下)預測SPC根本觀念整合大小時間特殊緣由： ：(製程不在控制狀態(tài)下)預測 ?SPC根本觀念整合SPC根本觀念整合普通特殊緣由需求部分對策；例如，調整設備、加強保養(yǎng)、依SOP操作、仔細核對物料等等部分對策：通常需求消除製程系統(tǒng)的特殊緣由。通常由製程人員直接加以矯正。大約能解決15%製程系統(tǒng)的問題。共同緣由則需求較深化的分析，稱之為系統(tǒng)改善；例如，更新設備、變更資料、修正SOP及加強訓

9、練計畫等等系統(tǒng)改善：通常需求改善消除製程系統(tǒng)的共同緣由。經(jīng)常需求管理當局的投入與對策。 製程系統(tǒng)大約有85%屬於此類的問題。SPC根本觀念整合製程控制系統(tǒng)的目的是要經(jīng)濟有效地控制產(chǎn)品或製程品質。也就是說，當製程系統(tǒng)只需共同緣由時，不要過度去調整或干預製程；當製程系統(tǒng)有特殊緣由出現(xiàn)時，不要忽略部分對策的機會。製程控制系統(tǒng)的功能是要使製程系統(tǒng)在統(tǒng)計的控制狀態(tài)下，使其變異只源自於系統(tǒng)的共同緣由。以此來監(jiān)控當特殊緣由出現(xiàn)時能被察覺而給予部分對策，對產(chǎn)品或製程品質有不良影響的消除之，對產(chǎn)品或製程品質有益處的保管之。SPC根本觀念整合製程系統(tǒng)的四種狀況：製程才干是說明當製程系統(tǒng)在統(tǒng)計的控制狀態(tài)下時，其符合

10、規(guī)格的才干。SPC根本觀念整合根本統(tǒng)計(Fundamental Statistics)SPC根本觀念整合群體數(shù)據(jù)樣本結論抽樣測試分析行動群體、樣本、數(shù)據(jù)之間的關係SPC根本觀念整合群體(Population)：一批產(chǎn)品或同一時間以同一批原料生產(chǎn)的同類產(chǎn)品的全體等，都可以稱之一群體。樣本(Sample)：從一批產(chǎn)品中抽取一部份進行檢驗，被抽取的部份就叫一樣本。抽樣(Sampling)：從群體中抽取樣本的作業(yè)稱之抽樣。SPC根本觀念整合68.26%95.45%99.73% -3 -2 -1 +1 +2 +3常態(tài)分配：SPC根本觀念整合控制圖即為研判製程變異緣由是共同緣由或特殊緣由之主要統(tǒng)計分析工具

11、，其中包括三條線：控制上限(Upper Control Limit)；記為 UCL UCL = + 3 控制下限(Lower Control Limit)；記為 LCL LCL = - 3中心線(Center Line)；記為 CL CL = SPC根本觀念整合第一種錯誤(Type I Error)： 生產(chǎn)者冒險率不該判錯者而判錯；好批當做不合格品，統(tǒng)計學上以表示，抽樣檢驗所發(fā)生第一種錯誤稱之生產(chǎn)者冒險率(Producers risk)第二種錯誤(Type II Error)： 消費者冒險率該判錯者而不判錯；壞批當做合格品，統(tǒng)計學上以表示，抽樣檢驗所發(fā)生第二種錯誤稱之消費者冒險率(Consum

12、ers risk)SPC根本觀念整合 1 2 3 4 5 6第二種錯誤控制界限損失第一種錯誤SPC根本觀念整合採用 4時，第一種錯誤減少，第二種錯誤添加採用 2時，第一種錯誤添加，第二種錯誤減少採用 3時，能使第一種錯誤和第二種錯誤(損失)之總和減至最小，而最為經(jīng)濟。SPC根本觀念整合數(shù)據(jù)的分類：計數(shù)值數(shù)據(jù)：有些單位產(chǎn)品必須以二分法來斷定品質，如好與壞、良與不良及合格與不合格等所謂的Go-NoGo其數(shù)據(jù)在數(shù)學上有不連續(xù)的特質，故稱之為離散型隨機變數(shù)。計量值數(shù)據(jù)：有些單位產(chǎn)品經(jīng)由實際量測或測試而得一連續(xù)性數(shù)據(jù)。如零件尺寸等表達單位產(chǎn)品特性值的方法，稱之計量值。其數(shù)據(jù)在數(shù)學上有連續(xù)的特質，故稱之為

13、連續(xù)型隨機變數(shù)SPC根本觀念整合抽樣方法(Sampling Method)1. 簡單隨機抽樣(Simple Random Sampling)2. 分層隨機抽樣(Stratified Random Sampling)3. 系統(tǒng)抽樣(Systematic Sampling)4. 分段隨機抽樣(Stage Sampling)SPC根本觀念整合統(tǒng)計數(shù)量的表示方法：計量值統(tǒng)計數(shù)量的表示方法1. 個別值樣本數(shù)據(jù)：X1,X2,X3.2. 組平均數(shù)：XXbar3. 總平均數(shù)：X4. 中位數(shù)： XMED5. 組全距：R = Xmax - Xmin6. 全距平均：R7. 標準差：S () XSPC根本觀念整合計數(shù)

14、值統(tǒng)計數(shù)量的表示方法1. 不良率：p2. 良率：1-p3. 不良數(shù)：np4. 缺點數(shù)：c5. 單位缺點數(shù)：uSPC根本觀念整合抽樣檢驗SPC根本觀念整合SPC根本觀念整合適合全數(shù)檢驗的條件：1. 批量太少，失去抽樣檢驗的意義時。2. 檢驗手續(xù)簡單，不致大量浪費人力時間及經(jīng)費時。3. 不允許不良品存在，該不良品對製品有致命的影響 時。4. 工程才干缺乏，其不良率超過規(guī)定，無法保証品質 時。SPC根本觀念整合SPC根本觀念整合對全數(shù)檢驗和抽樣檢驗應有的認識：1. 檢驗人員單調地一再重覆作全數(shù)檢驗，容易呵斥精神 疲倦，發(fā)生差誤，使檢驗結果不正常。2. 抽樣檢驗結果，整批驗收或整批拒收，製造者在心思

15、上有迫使品質改善壓力的感受。3. 抽樣檢驗使人員及費用大為降低。SPC根本觀念整合對全數(shù)檢驗和抽樣檢驗應有的認識續(xù)：4. 抽樣檢驗不能夠完全拒絕不良批，因此含有相當程度 的冒險性，但基於經(jīng)濟觀點又不失為一可行的手段， 實質問題乃是如何選擇一個最好的抽樣計劃。5. 不能隨意抽驗少數(shù)樣品，即判斷全批的好壞，必須依 選定的抽樣計劃評定之。6. 抽樣檢驗發(fā)現(xiàn)樣本中有不良品，並不能立刻武斷全批 為不良。7. 隨機抽樣為必要的條件。SPC根本觀念整合控制圖(Control Chart)SPC根本觀念整合控制圖的設計原理是應用來自製程系統(tǒng)的動態(tài)數(shù)據(jù)，選擇適當?shù)慕y(tǒng)計量，以簡單的推移圖解讀製程系統(tǒng)在樣本與樣本、

16、批與批、時間與時間之間的變異程度。SPC根本觀念整合控制圖的種類：1. 依數(shù)據(jù)之性質來分類 計量值控制圖 (Control Chart for Variables) 計數(shù)值控制圖 (Control Chart for Attributes)2. 依數(shù)據(jù)之用途來分類 控制用控制圖 解析用控制圖SPC根本觀念整合直方圖常態(tài)分配：分組 1 + 3.32 log10N例：樣本數(shù)N=1000 1 + 3.32 log10N = 1 + 3.32 log101000 = 1 + 3.32 log1010 = 1 + 3.32 x 3 = 10.96 11組N=100 1 + 3.32 x2 = 7.64

17、8組3SPC根本觀念整合直方圖常態(tài)分配：X=167cm -3 -2 -1 +1 +2 +3臺灣民眾身高分配情形SPC根本觀念整合計量值控制圖：1. 平均值與全距控制圖 (X - R Chart)2. 平均值與標準差控制圖 (X - Chart)3. 中位值與全距控制圖 (X - R Chart)4. 個別值與移動全距控制圖 (X - Rm Chart)SPC根本觀念整合計數(shù)值控制圖：1. 不良率控制圖 ( p Chart)2. 不良數(shù)控制圖 ( pn Chart)3. 缺點數(shù)控制圖 ( C Chart)4. 平均缺點數(shù)控制圖 ( u Chart)SPC根本觀念整合控制圖的選定資料性質樣本數(shù)2

18、?不良數(shù)或缺點數(shù)單位大小能否一定n能否一定中心線CL之性質n能否較大?X- pnX-RmX-RuCpX-R計數(shù)值計量值 n=1 n 2 n 10 n = 2-5 XXSPC根本觀念整合控制圖的運用：決定控制項目決定控制標準決定抽樣方法選用控制圖的格式記入控制界限繪點、實施重新檢討控制圖處置、措施斷定NoOkOkSPC根本觀念整合控制圖：製程控制的工具應用步驟：1. 搜集資料：搜集數(shù)據(jù)並描繪於控制圖上2. 控制：由搜集的製程數(shù)據(jù)計算控制界限，找 出變異的特殊緣由，採取部分對策。3. 解析及改善：計算製程才干，並改善製程系 統(tǒng)。此三項步驟必須不斷重複遵行，以持續(xù)改善製程。SPC根本觀念整合X -

19、R 控制圖：CLX = XUCLX = X + A2RLCLX = X - A2RCLR = RUCLR = D4RLCLR = D3R平均值控制圖全 距控制圖SPC根本觀念整合SPC根本觀念整合建立 X - R 控制圖之步驟：1. 建立解析用控制圖 A.選定控制項目 B.搜集數(shù)據(jù) C.按產(chǎn)品生產(chǎn)之順序或測定順序，陳列數(shù)據(jù)。 D.數(shù)據(jù)之分組：n= 2 5 E.將分組之數(shù)據(jù)記入數(shù)據(jù)記錄表 F.計算平均值 X G.計算全距 R H.計算總平均值 X I .計算全距之平均值 R J.查係數(shù)A2、D4、D3 K.計算控制界限 L.繪控制界限 M.點圖 N.控制界限之探討 O.劃直方圖 P.與規(guī)格比較2

20、.建立控制用控制圖 A.記入必要事項 B.作控制界限 C.點圖 D.安定狀態(tài)之斷定 E.採取措施 F.控制界限重新計算SPC根本觀念整合控制圖之繪製流程：搜集數(shù)據(jù)繪製解析用控制圖繪製直方圖安定狀態(tài)?滿足規(guī)格?追求、去除異常緣由以達安定狀態(tài)檢討機械、設備等等提升製程才干控制用控制圖非安定狀態(tài)安定狀態(tài)不滿足滿足SPC根本觀念整合+ + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + +

21、 + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + +XXSPC根本觀念整合敬鵬工業(yè)股份SPC根本觀念整合SPC根本觀念整合X - Rm 控制圖：CLX = XUCLX = X + E2RmLCLX = X - E2RmCLRm = RmUCLRm = D4RmLCLRm = D3Rm個別值控制圖移動全距控制圖SPC根本觀念整合敬鵬工業(yè)股份SPC根本觀念整合敬鵬工業(yè)股份SPC根本觀念整合SPC根本觀

22、念整合不良率控制圖(p - Chart)：CLp = p = d / n p ( 1 - p ) UCLp = p + 3 n p ( 1 - p ) UCLp = p - 3 nSPC根本觀念整合SPC根本觀念整合SPC根本觀念整合X - R 控制圖抽樣時留意事項：1. 抽樣原則：組內(nèi)變異小，組間變異大。2. 經(jīng)濟性：抽樣之費用不得高於獲得之效果。3. 迅速：儘能夠減少對生產(chǎn)線之阻礙。4. 瞭解製程之特性，以添加樣本之可靠性。5. 決定抽樣間隔及樣本大小。SPC根本觀念整合控制圖之判讀法：正常點子之動態(tài)1. 多數(shù)點子集中在中心線附近2. 少數(shù)之點子落在控制界限附近3. 點子之分佈成隨機狀態(tài)，

23、無任何規(guī)則可循4. 沒有點子超出控制界限之外(就是有也很少)SPC根本觀念整合不正常點子之動態(tài)1. 在中心線附近無點子此種型態(tài)稱之為混合型，因為 樣本中能夠包括兩種群體，其中一種偏大，另一種偏小， 故有此結果。2. 在控制界限附近無點子此種型態(tài)稱之為層別型，因 為原群體能夠已經(jīng)加以檢剔過，其中適合某一種尺寸規(guī)格 者，已經(jīng)被取去之故。3. 有點子超出控制界限之外此種型態(tài)稱之為不穩(wěn)定型不正常型態(tài)之鑑別方法，是根據(jù)或然率之計算原理而來。即根據(jù)或然率之理論，認為分佈於中心線附近及控制界限附近之點子，其間是有一定之比例關係存在。SPC根本觀念整合不穩(wěn)定型態(tài)之檢定方法 ：1. 有一點落在控制界限之外者2.

24、 中心線同側三個連續(xù)點中有兩點出現(xiàn)在兩個之外者3. 中心線同側五個連續(xù)點中有四點出現(xiàn)在一個之外者4. 八個連續(xù)點落在C區(qū)或其中連續(xù)七點出現(xiàn)在中心線之同 一側者5. 連續(xù)幾點同一方向時： A.連續(xù)五點上升(或下降)留意以後動態(tài) B.連續(xù)六點上升(或下降)開始調查緣由 C.連續(xù)七點上升(或下降)必有緣由，應立刻採取措施SPC根本觀念整合不穩(wěn)定型態(tài)之檢定方法 (續(xù))：如出現(xiàn)以下情形之一時，可斷定製程發(fā)生異常；1. 點在中心線之單側連續(xù)出現(xiàn)在七點以上時2. 點出現(xiàn)在中心線之單側較多時，如： (1).連續(xù)11點中有10點以上。 (2).連續(xù)14點中有12點以上。 (3).連續(xù)17點中有14點以上。 (4

25、).連續(xù)20點中有16點以上。3. 點出現(xiàn)在控制界限之近旁時，普通是以超出2區(qū)域之點 為調查基準，如， (1).連續(xù) 3 點中有 2 點以上。 (2).連續(xù) 7 點中有 3 點以上。 (3).連續(xù) 10 點中有 4 點以上。 SPC根本觀念整合SPC應用之困難：1. 多種少量的生產(chǎn)型態(tài)2. 控制計劃(QC工程表)的不實際3. 運用SPC前未作充份準備4. 統(tǒng)計知識欠缺 (1).有抽樣誤差存在 (2).沒有一個製程可以做到100%在統(tǒng)計的控制狀態(tài)下 (3).沒有任何產(chǎn)品特性之分配是完全常態(tài)分配5. 統(tǒng)計計算繁瑣6. 量測數(shù)據(jù)不正確7. 管理階層不支持SPC根本觀念整合UCLCLLCL+3+2+1

26、A區(qū)B區(qū)C區(qū)12/34/5868.26% 95.45% 99.73%SPC根本觀念整合SPC能解決的製程問題1. 經(jīng)濟性2. 預警性 / 時效性3. 分辨共同緣由與特殊緣由4. 善用機器設備5. 改善的評估SPC根本觀念整合控制界限和規(guī)格界限的關係：規(guī)格範圍+3x- 3x樣本平均值之分配群體(製程)個別值之分配+3- 3UCLxCLxLCLxSUSL註：上圖中之控制圖為X控制圖SPC根本觀念整合製程才干研討SPC根本觀念整合製程才干評價由以下四方面來評價：1. 平均數(shù)代表集中趨勢2. 標準差代表離中趨勢3. 超出規(guī)格之不良率4. 集中趨勢和離中趨勢之總合指數(shù)SPC根本觀念整合+ + + + +

27、 + + + + + + + + + +準確度?精細度?CpkSPC根本觀念整合製程準確度 Ca (Capability of accuracy)：各製程之規(guī)格中心值設定之目的，就是希望各工程製造出來之各個產(chǎn)品實績值，能以規(guī)格中心為中心，呈左右對稱之常態(tài)分配時，也應以規(guī)格中心值為目標。從生產(chǎn)過程中所穫得之資料其實績平均值(X)與規(guī)格中心值()之間偏向之程度，稱為製程準確度Ca。 實績中心值 - 規(guī)格中心值 (X - ) Ca= % = % 規(guī)格許容差 T/2 T = SU - SL = 規(guī)格上限 - 規(guī)格下限 (或公差)SPC根本觀念整合 12.5% 25% 50% 100%A級B級C級D級規(guī)

28、格中心值規(guī)格上限(下限)(實績)(實績)(實績)SPC根本觀念整合處置原則(Ca等級)：A級：作業(yè)員遵守作業(yè)標準操作並達到規(guī)格之要求須 繼續(xù)維持。B級：有必要儘能夠將其改進為A級。C級：作業(yè)員能夠看錯規(guī)格不按作業(yè)標準操作或檢討 規(guī)格及作業(yè)標準。D級：應採取緊急措施，全面檢討一切能夠影響之因 素，必要時得停頓生產(chǎn)。SPC根本觀念整合製程精細度 Cp (Capability of precision)：雙邊規(guī)格 規(guī)格許容差 規(guī)格公差(T)Cp = = 3 6 從Cp值可知假設 T 6時假設大得愈多Cp值也愈大，也就是說在這種生產(chǎn)條件(人、機械、資料、管理等)，本製程非常適合於生產(chǎn)此種精細度之產(chǎn)品。

29、反之假設 T 6時則Cp值也愈小，說明了此製程在目前此種狀態(tài)下，不能適應此種精細度之產(chǎn)品。Cp與Ca之不同點是Ca值愈小愈好，Cp值是愈大愈好。SPC根本觀念整合製程精細度 Cp (Capability of precision)：單邊規(guī)格1. 上限規(guī)格(Su)的場合 Su - X (上限規(guī)格) - (平均值) Cp = = 3 3 x (標準差) 2. 下限規(guī)格(SL)的場合 X - SL (平均值) - (下限規(guī)格) Cp = = 3 3 x (標準差) SPC根本觀念整合規(guī)格下限規(guī)格中心規(guī)格上限6 B級6 A級6 C級6 D級Cp=1.00Cp=1.33Cp=0.83SPC根本觀念整合處置原則(Cp等級)：A級：此一製程甚為穩(wěn)定，可以將規(guī)格許容差縮小或勝 任更精細之任務。B級：有發(fā)生不良品之危險，必須加以留意，並設法維 持不要使其變壞及迅速清查。C級：檢討規(guī)格及作業(yè)標準，能夠本製程不能勝任如此 精細之任務。D級：應採取緊