光大鋼結(jié)構(gòu)施工方案

1、CEED、第一章工程概況工程總概述中國光大銀行長春分行營業(yè)大廈位于長春市解放大路和同志街的交叉口西角，總建筑面積為32745.29平方米，總高度113米。地下兩層為勁性碎結(jié)構(gòu)，地上為全鋼構(gòu)（巨型鋼框架一支撐結(jié)構(gòu)體系），分主樓和裙房，主樓28層，裙房5層。鋼結(jié)構(gòu)簡況地下二層通過地腳螺栓在大底板上豎立16根鋼柱，分別為G、G、Ga、G,其余均為碎柱，從地下一層至5FL增加G、C、G、C1。、鋼柱，共76根，其中4FL取消了G、。010根鋼柱，6FL-8FL主樓取消了G鋼柱，平面分布如圖1-2-1所示；9FL-19F增設6根C6鋼柱，平面分布如圖1-2-2所示；20FL-26FL又增設G鋼柱6根，平

2、面分布如圖1-2-3所示；27FL-28FL的鋼柱平面分布如圖1-2-4所示。1.2.2鋼構(gòu)件種類鋼構(gòu)件主要有鋼柱、鋼梁、鋼支撐三大類。鋼柱的截面型式有梅花形、箱形、H形和236c形四種。G、G柱的截面型式有梅花形（地下）和箱形（地上）,地上G柱分三次改變截面尺寸，1FL-11FL為1000X1000X8575、60,12FL-19FL為800X800X5545、35,20FL-26FL為600X600X3525、20。C8柱的截面形式為箱形，截面尺寸為360X360X12C2、Ga、Q、G、C6、G、C。、C1、C2、均為H形截面，其截面尺寸分別為600X60Q500X50Q500X5504

3、00X400350X35R300X300,其板厚分別為50、45、40、35、30、25、22、20、18、14等。C柱為236c形，并由兩根36c槽鋼組焊而成。鋼梁分主梁和次梁，截面型式均為H形，截面尺寸有近30種規(guī)格，最大截面尺寸為2200X300X25X16其次為900X550X60X30900X350X22X1繇。中國建筑第八工程局附件一鋼結(jié)構(gòu)工程施工方案工程概況CCEEDCCEED鋼支撐均為H形截面，水平加強桁架有/160X10角鋼和16槽鋼兩種CCEED圖1-2-12BL8FL鋼柱平面分布圖圖1-2-29FL-19FL鋼柱平面分布圖圖1-2-320FL-26FL鋼柱平面分布圖CEE

4、D圖1-2-427FL28FL鋼柱平面分布圖其它還有隅撐、鋼扶梯、臨時支撐等構(gòu)件。1.2.3節(jié)點形式柱一柱接頭為全焊透節(jié)點；柱一主梁采用剛接，即翼板之間采用焊接，腹板之間采用高強螺栓連接；主梁一次梁之間采用較接，即腹板之間采用高強螺栓連接。典型節(jié)點形式如圖1-2-5所示。1.2.4材料G-C6及Go-Cii鋼柱、主梁和支撐均采用SM490B執(zhí)行標準為焊接結(jié)構(gòu)用軋制鋼材(JISG3106-1995)和舞技協(xié)48-96C7-C9鋼柱采用Q345B執(zhí)行標準為碳素結(jié)構(gòu)鋼(GB700-88);鋼材強屈比不得低于1.2,屈服點不得超過其標準值的10%,伸長率不得低于20%板厚40mnffi板的斷面收縮率不

5、得小于GB5313-85標準中的Z25級規(guī)定的允許值。手工電弧焊焊條選用應與主體鋼材相匹配，Q345BSM490選用E5015或E5016,執(zhí)行標準為低合金鋼焊條(GB5118-95);Q235B選用E4315或E4316，執(zhí)行標準為碳鋼焊條(GB5117-95)。二氧化碳氣體保護焊焊絲選用HOSMn2s或HO8Mn2siA執(zhí)行標準為GB/T8110-91。采用的防火涂料必須滿足防火要求，并應經(jīng)消防部門的認可。1.2.5鋼結(jié)構(gòu)工程量根據(jù)中國建筑東北設計研究院設計的圖紙計算：鋼結(jié)構(gòu)總重量為4590T(其中鋼2柱2122T，鋼梁2257T，其它411T)，鋼構(gòu)件總件數(shù)約為6500件，金屬壓型鋼板為

6、30750m,高強度螺栓為40102副，栓釘為164081個，需用焊材約40T。工程特點本大廈采用巨型鋼框架一支撐結(jié)構(gòu)體系，具東西兩側(cè)的邊筒是該結(jié)構(gòu)體系中CCEED的關鍵部分，也是工作量最大的部位。兩個邊筒中的C鋼柱是整個鋼結(jié)構(gòu)安裝的鋼柱和鋼梁連接節(jié)點上柱和下柱連接節(jié)點主次梁欽接節(jié)點CEED圖1-2-5典型節(jié)點型式圖重中之重，其各項安裝指標必須得到嚴格控制，才能保證其余部位的安裝質(zhì)量和整體安裝速度。1.3.2鋼構(gòu)件的配套工作量大，鋼構(gòu)件的種類規(guī)格多，數(shù)量大，鋼梁就有近30種截面、各種長度達3000余件；而且施工場地有限，無法堆放一節(jié)柱內(nèi)的全部構(gòu)件，因此制造單位應設置鋼構(gòu)件的中轉(zhuǎn)場地，進行鋼構(gòu)件

7、的復檢和配套，為鋼結(jié)構(gòu)安裝的順利進行創(chuàng)造必要的條件。1.3.3工程質(zhì)量要求高。本工程整體要求達到吉林省優(yōu)良級工程，爭創(chuàng)“魯班獎”工程。1.3.4地上部分為全鋼結(jié)構(gòu)，土建工程量較少，鋼結(jié)構(gòu)安裝與土建施工的交叉作業(yè)程度較低，這是鋼結(jié)構(gòu)安裝快速順利進行的一個有利條件。1.3.5鋼結(jié)構(gòu)安裝要跨越冬季施工，不利天氣環(huán)境條件，對鋼結(jié)構(gòu)安裝的進度和安全施工造成一定的影響，因此需采取一定的冬季施工措施。1.4工期、質(zhì)量、安全目標工期目標：地下部分1998年10月1日開工，1998年10月20日結(jié)束；地上部分1999年4月15日開工，1999年7月15日完工。質(zhì)量目標：達吉林省優(yōu)良工程，爭創(chuàng)“魯班獎”工程。安全

8、目標：杜絕死亡事故發(fā)生，重傷事故率低于0.5%。CCEED第二章鋼結(jié)構(gòu)安裝前施工準備鋼柱地腳螺栓預埋鋼柱是通過地腳螺栓與基礎大底板（G-C3）或碎柱（C4、C5、CG、C。）相連接。地腳螺栓預埋質(zhì)量的關鍵指標有兩條：一是地腳螺栓組中心相對軸線的偏移03mm二是單根柱地腳螺栓之間的距離。為保證單根柱地腳螺的垂直度及其相互間的距離，用兩塊地腳螺栓套模，上下固定地腳螺栓（如圖2-1-1所示），套模按鋼柱柱腳底板螺栓孔套鉆而成；為保證地腳螺栓組中心相對軸線的偏移03.0mm,用/100X8的角鋼直接從大底板下表面搭設鋼架支撐地腳螺栓套模，使地腳螺栓套模與底板鋼筋隔開，使地腳栓套模在綁扎鋼筋和底板澆注時

9、不受影響，保證定位準確。圖2-1-1地腳螺栓套模示意圖一、吊裝；機具序號機具名稱規(guī)格型號單位數(shù)量構(gòu)件垂直運輸1附著式塔吊K50/50臺2構(gòu)件垂直運輸2人貨電梯22臺2人員垂直運輸3鋼絲繩430副6吊裝用4鋼絲繩（）15副20吊裝用5鐵扁擔20t5t個各2吊裝梁用6卡環(huán)20t個4吊裝用7卡環(huán)10t個16吊裝用8卡環(huán)5t個32吊裝用9汽車吊75t臺110桅桿40t套1二、焊接機具1CO保護焊機臺16柱一柱焊接2硅整流焊機2Z-400臺16柱一梁焊接3焊條烘干箱YZH-400臺24焊條恒溫箱400臺25焊條保溫筒W-5個406電動空壓機36m/0.8臺2清根7碳弧氣刨W-500把4清根8角向磨光機（

10、）150mm把89鋼絲刷3把20清埋表面10烤槍把10焊縫預熱11測溫筆100C-250C支10測溫12焊縫檢驗尺把10焊縫檢驗13風速儀臺2測風速14鉗形電流表600A把115栓釘焊機TSS2500臺2栓釘焊三、測量儀器1激光經(jīng)緯儀J2B-J臺1豎向投測2天頂準直儀ZL臺1豎向投測中國建筑第八工程局附件一鋼結(jié)構(gòu)工程施工方案施工準備CCEEDCCEED3經(jīng)緯儀J2臺4垂直度測量4水準儀S3臺2標高測量5光學對點器臺2定位測量6全站儀TC1100臺1控制測量7精密水準儀N3臺1標高基準測量8對講機3Km對2通信聯(lián)絡9鋼盤尺50m30m把各210彈簧秤20kg把2四、高強螺栓施工機具1扭男型電動板

11、手M20,M22,M24臺8S初擰各42長柄測力板手M20,M22,M24把2檢驗3梅花板手M20,M22,M24把各10緊固4過堂（孔）沖個30安裝用5手錢刀把4擴孔6電動鍍刀把2擴孔7鏟刀把4磨擦向處理8錘刀把4磨擦向處理9沖釘個10安裝用10擴孔鉆頭個6按螺孔直徑直徑11八角錘4磅把4配12帆布工具華袋個30五、無損檢測設備1超聲波控傷儀WVSN-50臺2焊縫檢測2超聲波控傷儀SMART-220臺2焊縫檢測3磁粉控傷儀DS即合式臺1表面檢查六、防火噴涂設備1空壓機0.6-0.9臺22空壓機0.4-0.6臺23壓送噴涂機臺24噴槍（）6-10mm把45測厚針把4CCEED 2.3鋼構(gòu)件的復

12、檢和配套供應為保證鋼結(jié)構(gòu)安裝快速順利地進行，鋼構(gòu)件必須經(jīng)復檢合格才能進入施工現(xiàn)場，構(gòu)件復檢的項目如下：檢查構(gòu)件的幾何尺寸、預留孔位置、螺孔直徑與間距、焊縫坡口、摩擦面質(zhì)量、臨時固定連接。核對構(gòu)件的編號、方向、標記是否正確。核對附件的數(shù)量、規(guī)格是否正確。(4)檢查構(gòu)件是否在運輸過程中產(chǎn)生變形、損傷等。由安裝單位和制造單位聯(lián)合進行現(xiàn)場復檢，制造單位成立構(gòu)件處理小組，對檢查出的超差問題進行及時處理。2.3.2由于鋼構(gòu)件的種類、規(guī)格多，數(shù)量大，且制造廠的批量流水制作同鋼結(jié)構(gòu)安裝的流水順序不一致，為保證鋼結(jié)構(gòu)安裝按流水順序連續(xù)施工，必須搞好鋼構(gòu)件的配套工作。(1)制造廠必須在某一安裝流水段安裝之前將該流

13、水段內(nèi)的所有構(gòu)件制作完畢，并按鋼結(jié)構(gòu)的安裝計劃配套供應至現(xiàn)場。(2)構(gòu)件起吊之前，必須將高強螺栓等小件配套好，并隨構(gòu)件一起吊。(3)鋼構(gòu)件的資料必須隨構(gòu)件同步移交施工現(xiàn)場第三章施工組織機構(gòu)及勞動力布署施工組織機構(gòu)及人員設置中建八局中國光大銀行長春分行營業(yè)大廈項目經(jīng)理部下設鋼結(jié)構(gòu)工程部承擔整個鋼結(jié)構(gòu)工程的組織、施工和管理，以大連遠洋大廈鋼結(jié)構(gòu)工程管理人員為主，抽調(diào)安裝公司具有類似工程施工經(jīng)驗的骨干力量，組成鋼結(jié)構(gòu)工程部，謝金榮任經(jīng)理，馮金江任總工程師，鋼結(jié)構(gòu)工程部下設工程技術(shù)科、質(zhì)量安全科、物資供應科和經(jīng)營財務科。鋼結(jié)構(gòu)施工隊下設起重安裝組、測量校正組、高強螺栓組、焊接組、壓型鋼板組、安全設施組

14、等六支專業(yè)施工班組。中國光大銀行長春分行營業(yè)大廈鋼結(jié)構(gòu)工程部施工組織機構(gòu)及人員設置如圖3-1所示。勞動力部署本工程所需勞動力以大連遠洋大廈鋼結(jié)構(gòu)施工隊為主要力量，同時根據(jù)本工程的工程量和工程特點，增加部分人員，勞動力配備計劃如下：起重安裝組：64人（分8個班，兩班制）；測量校正組：20人（其中測量8人，校正12）;焊接組：40人（采取兩班制）；高強螺栓組：12人；壓型鋼板組：18人（含栓釘焊）；安全設施組：12人；防火噴涂：30人；探傷工：3人；司機：4人；電工：2人；其它：15人；合計：220人。附件一鋼結(jié)構(gòu)工程施工方案施工組織機構(gòu)及勞動力布置CCEED第四章施工總進度計劃4.1計劃編制說明

15、(1)本計劃按吊裝班組每天兩班(每班8小時)進行安排。(2)平均每天16小時吊裝時間的分配：其中13小時吊裝鋼構(gòu)件，其余3小時吊裝其它物件(如壓型鋼板、工具箱等)。(3)本計劃按施工日排定，遇到天氣等原因影響，工期順延。工期關鍵控制點設置(1)地下室部分：1998年10月20日前完工1FL-5FL:1999年5月13日完成6FL-19FL:1999年6月17日完成20FL-頂層：1999年7月15日完成施工總進度計劃(見表4-3-1)鼬.國建筑,3八工程局附件一鋼結(jié)構(gòu)工程施工方案施工總進度計劃CCEEDCCEEDCCEED第五章施工總平面布置圖CCEED第六章鋼結(jié)構(gòu)安裝鋼結(jié)構(gòu)安裝總體順序本鋼結(jié)

16、構(gòu)工程構(gòu)件多，工期緊，質(zhì)量要求高，確定合理的安裝順序，對保證鋼結(jié)構(gòu)安裝的質(zhì)量、保持一定的速度是很重要的。1.1平面安裝順序東西兩側(cè)的邊筒結(jié)構(gòu)是本工程結(jié)構(gòu)體系中最關鍵的部位，其中的G柱更是重中之重，必須嚴格保證其安裝精度。根據(jù)這一設計的結(jié)構(gòu)特點，平面安裝順序的原則為：先兩側(cè)邊筒結(jié)構(gòu)安裝，經(jīng)測量校正、高強螺栓終擰形成框架；再進行主樓邊筒之間的結(jié)構(gòu)安裝，最后進行裙房結(jié)構(gòu)安裝。由于在東西兩側(cè)各安裝一臺K50/50塔吊，兩個邊筒結(jié)構(gòu)同時進行安裝，提高整個鋼結(jié)構(gòu)安裝的速度。1.2豎向安裝順序以一節(jié)柱高度內(nèi)所有構(gòu)件安裝作為一個安裝單元，稱之為一個安裝流水段，沿高度方向，按從下往上的順序進安裝。G柱分節(jié)說明：

17、1FL-8FLC1鋼柱設計成4節(jié)，每二層為一節(jié)鋼柱，按照塔吊的定位計算，該部分鋼柱的重量均超過塔吊的起重能力，因此必須作分節(jié)處理，分成一層節(jié)鋼柱一個安裝流水段內(nèi)的工藝流程(如圖6-2-1所示)2.1鋼框架施工前準備工作有以下內(nèi)容：(1)柱頂軸線、標高復核完畢，并用平面路圖表示測得的柱頂偏移和標高偏差(2)鋼構(gòu)件安裝順序圖和安裝順序表編制完畢。(3)鋼構(gòu)件配套、復檢完畢，測量標記完善I中國建筑第八工程局附件一鋼結(jié)構(gòu)工程施工方案鋼結(jié)構(gòu)安裝CCEED（4）各項安全設施搭設完畢，且符合相應的規(guī)范要求。（5）每批構(gòu)件進場前要進行堆放規(guī)劃，按指定位置擺放。6.2.2鋼柱安裝實行大流水作業(yè)（如圖6-2-2所

18、示）6.2.3主梁安裝實行節(jié)問法作業(yè)（如圖6-2-3所示），根據(jù)每節(jié)柱的層樓（2層/節(jié)或3層/節(jié)），采用二根一吊或三根一吊，按從下到上的次序安裝。先將東西兩側(cè)的邊筒形成框架，校正合格、高強螺栓終擰后，再按節(jié)問法進行其余鋼梁安裝。6.2.4次梁安裝方法與主梁相同。6.2.5鋼柱就位后，按標高一位移一垂直度的順序進行鋼柱的初校。主梁安裝過程中，對鋼柱垂直度進行監(jiān)測復校，上層主梁與柱的焊接完成后，進行柱頂軸線的投放，測出柱頂偏移，并將標高、位移、垂直度測量記錄匯總后進行三方會簽。6.2.6在鋼梁安裝過程中，節(jié)點高強螺栓原則上直接安裝，如發(fā)生鋼柱垂直度超差或高強螺栓無法自由穿孔的情況，則用普通螺栓臨時

19、固定，進行個別處理，高強度螺栓的初擰和終擰要跟上鋼梁安裝的節(jié)拍。6.2.7首先施焊上層梁與柱的焊縫，經(jīng)超聲波探傷合格后，進行該層壓型鋼板的鋪設，為后續(xù)鋼框架的施工創(chuàng)造較好的作業(yè)平面，同時又可作為上部安裝和下部焊接之間的安全隔離層。6.2.8焊接施工時，一定要按照確定的平面焊接順序施焊，先進行梁的焊接，再進行柱的焊接，每道焊縫經(jīng)外觀質(zhì)量檢查合格后，進行超聲波探傷，有超標缺陷時，時行返修達合格。6.3鋼構(gòu)件安裝順序圖和安裝順序表為使鋼構(gòu)件的安裝和配套供應有條不紊的進行，從而保證一定的安裝速度和安裝質(zhì)量。在施工前，根據(jù)施工進度的要求，針對某一安裝流水段的具體結(jié)構(gòu)編制鋼構(gòu)件安裝順序圖和鋼構(gòu)件安裝順序表

20、（如表6-3-1所示），用以指導施工。CCEEDCCEEDCCEEDCCEED表6-3-1鋼構(gòu)件安裝順序表（層一層）順序構(gòu)件名稱構(gòu)件編號節(jié)點板配套高強螺栓配套構(gòu)件重量備注CCEED主要構(gòu)件的安裝方法4.1鋼柱安裝工藝4.1.1鋼柱吊裝鋼柱的吊裝用現(xiàn)場K50/50塔吊單機吊裝，采用專用扁擔（吊裝噸位按25T設計）吊耳采用柱上端連板上的吊裝孔。起吊時鋼柱的根部要墊實，保證在根部不離地的情況下，通過吊鉤的起升與變幅及吊臂的回轉(zhuǎn)，逐步將鋼柱扶直，待鋼柱停止晃動后再繼續(xù)提升。為了使吊裝平穩(wěn)，應在鋼柱上端拴兩根白棕繩牽引，單根繩長取柱長的1.2倍，直徑取小16,如圖6-4-1所示。圖6-4-1鋼柱吊裝示意

21、圖4.1.2鋼柱的固定鋼柱吊裝就位后，通過臨時代設計的耳板和連接板，用M22X90的大六角高強度螺栓進行臨時固定。固定前，要調(diào)整鋼柱的標高、位移和扭轉(zhuǎn)等參數(shù)在規(guī)范要求范圍。大六角高強螺栓的緊固力矩取2000N*M充分緊固后才能上柱頂摘鉤。4.1.3必須在鋼柱起吊前，將臨時鋼爬梯綁扎在鋼柱上；帶懸挑梁的鋼柱應在起吊前，將懸挑梁安裝在鋼柱上。4.2鋼梁安裝工藝CCEED4.2.1鋼梁吊裝鋼梁吊裝利用專用扁擔（吊裝噸位按5T設計），采用二點吊，吊點位置距離梁端為梁長的1/4,吊點的構(gòu)造形式采用在梁上直接用千斤頭吊環(huán)捆扎鎖死，再連到吊索上。根據(jù)一節(jié)鋼柱高度內(nèi)的樓層數(shù)量實行上、下層兩梁一吊或上、中、下層

22、三梁一吊，如圖6-4-2所示。圖6-2-4鋼梁吊裝示意圖4.2.2鋼梁安裝鋼梁安裝的豎向順序是先下層梁、再中層梁、最后上層梁。鋼梁就位前對應的鋼柱必須校正完畢（色括標高、位移、垂直度）。鋼梁吊裝就位后，在每個節(jié)點上用兩只過鎮(zhèn)沖對齊節(jié)點板上的上、下螺孔。出現(xiàn)不能滿足沖孔要求的情況時，則采用調(diào)節(jié)方法：若間距小，用鋼樺樺大間距；間距過大，用倒鏈拉小間距。調(diào)節(jié)的原則必須保證鋼柱的垂直度在允許偏差范圍內(nèi)，若無法保證，則進行擴孔或更換連接板處理。節(jié)點滿足沖孔要求后，原則上直接安裝高強螺栓，如有部分高強螺栓不能自由穿孔時，進行個別處理。4.39FL上G4鋼梁整體吊裝工藝9FL有兩根大跨度大截面的G4鋼梁，跨

23、度為32ml截面尺寸為900X550X60X30,單根重量約為25T,該鋼梁組裝后，將采用雙塔吊整體抬吊工藝，并采用支撐措施防止鋼梁撓度過大。CCEED4.4地下G鋼柱吊裝工藝本工程地下室部分有四根G鋼柱，截面形式為梅花形，單根鋼柱重量約為27噸由于地下施工時只安裝一臺K50/50塔吊，無法滿足地下G鋼柱吊裝要求。為此，地下G鋼柱采取如下方法進行吊裝：首先用一臺75T的汽車吊將鋼柱直接從車上吊至大底板上；然后用卷揚機將每根鋼柱水平移動至相應柱基附近；最后在柱基附近的適當位置安裝40T的吊裝桅桿進行鋼柱的扶正，吊裝到位。測量與校正鋼結(jié)構(gòu)工程的測量工作即鋼結(jié)構(gòu)安裝過程中的測量控制，是保證大廈鋼結(jié)構(gòu)

24、安裝正確到位的關鍵性工作，具內(nèi)容包括：柱頂軸線的放樣、柱頂標高控制、鋼柱位移偏差控制及鋼柱垂直度的測量控制等內(nèi)容。因此，鋼結(jié)構(gòu)工程的測量工作，必須做到嚴格控制，萬無一失。6.5.1施工平面控制網(wǎng)的建立鑒于本工程的施工特點，考慮到裝配的精度要求，決定在基礎施工時按四等網(wǎng)的精度要求布設平面控制網(wǎng)，預埋鋼板（200X200），建立施工方格網(wǎng)，其點位的初步定位精度小于2cm用極座標法或其他方法測設；然后按初步測設的點位所構(gòu)成的圖形，作角度和距離觀測，角度閉合差要求小于10，距離用栓定后的鋼尺丈量或用全站儀量距。距離計算時顧及全站儀的加乘常數(shù)改正及氣象改正。因此，要求角度觀測六測回，邊長觀測四測回，測角

25、誤差小于2.5，邊長相對精度達1/20000.由觀測成果作經(jīng)典自由網(wǎng)平差，根據(jù)平差結(jié)果與設計的坐標比較進行歸化.為了保證其點位的絕對可靠和邊長相對精度較高的要求，在歸化結(jié)束后的點位上重新觀測角度、邊長。如不滿足要求，還需重新觀測并依據(jù)觀測結(jié)果作第二次歸化，直到完全滿足要求為止。6.5.2柱基地腳螺栓的定位測量鋼柱地腳螺栓的定位關系到以后橫梁的裝配，其定位的好壞是以后測量工作能否順利進行的先決條件。根據(jù)鋼柱的特點，采用“十”字放樣法，確定出“十”字的四個點，并由該四點確定柱基的中心線，由于地腳螺栓預埋要求比較高，因此采用套模CCEED控制法控制地腳螺栓相互之間的距離，并用支架固定，控制地腳螺栓變

26、形。最后還需檢查螺栓間距，繪制平面偏差圖，再次進行調(diào)整，使其滿足規(guī)范要求。6.5.3基準標高點的設定基準標高點位一般設置在柱基底板的適當位置，四周加以保護，作為整個高層鋼結(jié)構(gòu)工程施工階段標高控制的依據(jù)。標高設置采用不銹鋼或銅質(zhì)材料焊接或預埋在底板上，基點數(shù)根據(jù)施工范圍的大小設置2-3點。本工程決定設置兩個基準點，且兩個基準點與原始基準點（即城市水準點）進行二等水準聯(lián)測。并定時檢查兩點之間的高差，以及與原始基準點之間的高差，且檢測精度在0.3mm范圍內(nèi)。6.5.4柱基底面標高的測量與校正在柱基中心表面和鋼柱底面之間，考慮到施工因素，設計時一般都考慮有一定問隙作為鋼柱安裝時的標高調(diào)整。柱基底面的標

27、高測定非常重要，以基準標高點為依據(jù)，對每根鋼柱柱基表面進行標高實測，其測量精度要求小于0.5mm,并將測得的標高偏差用平面圖表示，作為臨時支承標高塊調(diào)整的依據(jù).6.5.5鋼結(jié)構(gòu)安裝測量與校正安裝平面控制網(wǎng)的建立在地腳螺栓定位完，基礎混凝土澆筑之后，依據(jù)原有的施工平面控制點（一般情況下，在基礎施工完之后，原有的施工平面控制網(wǎng)被坡壞，因此運用原有的城市導線點比較方便）。運用極座標法，布設安裝平面控制點，其點位分布如圖6-5-1所示。布設的點位所構(gòu)成的圖形進行測角和測邊，其測角的誤差小于土2.5，邊長相對精度1/20000o其觀測成果作自由網(wǎng)平差，平差結(jié)果與設計值相比較進行改化。在改化之后的點位上再

28、次觀測角度和邊長，若不滿足要求，進行再次改化，直到滿足鋼結(jié)構(gòu)安裝要求為止。6.5.5,2柱頂軸線的放樣CCEED圖6-5-1平面基準點分布圖S中國建筑第八工程局附件一鋼結(jié)構(gòu)工程施工方案鋼結(jié)構(gòu)安裝CCEED以基礎上所布設六個平面控制點做為測量依據(jù)，在點位上架設大頂準直儀或激光經(jīng)緯儀進行豎向投點，把控制點投測到需要安裝鋼柱的那一層樓面點位接收板上。對投測點所構(gòu)成的圖形進行檢測，并做自由網(wǎng)平差。平差所得的點位坐標與設計值相比較進行改化，然后再次檢測，直至滿足要求為止。在投測點上架設J2級經(jīng)緯儀或全站儀并配合標準鋼尺（溫度、尺長改化），標準拉力作用下進行空中排尺放樣，放樣出主樓的四根G柱和裙樓的兩根G

29、柱的軸線。根據(jù)這六根鋼柱軸線，拉鋼尺和拉鋼絲放樣出所有鋼柱的軸線。同時在放樣完軸線之后，再用投測的六個點檢核所放樣的其它柱頂?shù)妮S線，以便萬無一失。根據(jù)柱頂所放樣的軸線，可以直接測得柱頂位移和扭轉(zhuǎn)量。6.5.5.3鋼柱垂直度測量與校正鋼柱安裝垂直度控制包括三個方面的內(nèi)容：（1）吊裝過程定位；（2）采用高強螺栓連接后的垂直度測控；（3）對焊接過程中變形以及彈性壓縮變形所造成傾斜而需要進行的監(jiān)控。任何一節(jié)鋼柱的安裝，均以下節(jié)鋼柱柱頂部的實際柱中心為準，安裝鋼柱的底部對準下節(jié)鋼柱的中心線即可。控制柱節(jié)點時應盡可能注意四周外形，盡量平整以利于焊接，同時安裝鋼柱必須特別注意鋼柱的扭轉(zhuǎn)。根據(jù)放樣時標出的扭轉(zhuǎn)

30、方向進行反方向扭轉(zhuǎn)定位，但柱與柱錯邊量不得大于3mm鋼柱安裝完之后，將兩臺經(jīng)緯儀架設在相互垂直方向上，進行鋼柱自由狀態(tài)下的校正，使其單節(jié)柱垂直度小于4mm且盡可能使鋼柱柱頂中心向軸線上靠攏。在鋼梁的安裝過程中必須對鋼柱的垂直度進行監(jiān)控。高強螺栓連接時，鋼柱垂直度監(jiān)控也是必須的。此時各構(gòu)件雖已基本就位，且其垂直度也已基本滿足要求，但為了防止螺栓連接過程中破壞力的平衡而導致鋼柱的傾斜，實際工作時根據(jù)現(xiàn)場情況進行測量，其最終的垂直度偏差必須控制在允許偏差范圍內(nèi)。對焊接過程中的變形以及彈性壓縮變形而可能造成的傾斜，根據(jù)工程實際情況進行測控，即在工程初期測量焊接變形量，以便后來安裝校正時預留焊接收縮量，

31、滿足最終鋼柱垂直度的要求。6.5.5.4鋼柱標高測量與校正標高的測量對鋼結(jié)構(gòu)安裝必然會產(chǎn)生影響，為了控制此項誤差，并使其達到最小,CCEED應盡可能地提高相對標高測量的精度。根據(jù)規(guī)范規(guī)定，要求鋼梁的支承點間相鄰高差的允許偏差小于土5mm則要求測量標高的精度要達到1.76mm理5/2,2)。根據(jù)柱基底面的基準標高點采用精密水準測量方法向上引測，一測回二次讀數(shù)，以便檢校。標尺采用鈿鋼標尺，傳遞標高所用的鋼尺，必須是經(jīng)過檢定的鋼卷尺，用彈簧秤在標準拉力下施測，同時用全站儀進行小仰角復測。同一平面的標高控制點按三等水準網(wǎng)精度要求布設?？紤]到鋼柱制作公差、安裝間隙、焊接收縮、壓縮變形、溫差變化、基礎沉降

32、等因素，鋼柱在吊裝就位后發(fā)生標高偏差，根據(jù)本工程的特點，鋼結(jié)構(gòu)安裝標圖控制擬米用相對標圖控制為主，設計標圖控制為輔。當鋼柱柱頂標圖發(fā)生偏差時，主要采用柱間安裝間隙和切割的辦法來調(diào)整，同時嚴格按照規(guī)范要求執(zhí)行。6測量質(zhì)量保證措施(1)必須嚴格按規(guī)范要求操作，并認真執(zhí)行現(xiàn)場監(jiān)理工程師所要求的各項測量技術(shù)、驗收程序。(2)為防止視線過長，目標模糊、晃動等影響，當土建施工到一定高度時，把基準控制點向上轉(zhuǎn)置，嚴禁逐層傳遞。(3)每一道測量工序完成后，必須按三級驗收制度執(zhí)行，自檢合格后方可上報監(jiān)理工程師復驗，合格鑒認后方可進入下道工序施工。(4)班組施測前，做好技術(shù)交底工作，技術(shù)主管對整理的測量成果必須進

33、行會審，并做好上記錄、施工日志。(5)鋼柱校正時，儀器應盡可能在軸線上，最大偏差角控制在15。左右。(6)平面控制主軸線投放，應在每一節(jié)的鋼梁形成框架后進行，嚴禁交叉投點。(7)測量放線前后，及時對測量儀器進行檢驗，確保儀器在可知度狀態(tài)下運行。(8)工程中所有距離丈量所使用的鋼尺或全站儀，其尺長必須以同一把鋼尺作為比較，一般是以制造廠提供標準鋼尺為準。CCEED6.5.7測量與校正工藝流程（如圖6-5-2所示）圖6-5-2測量與校正工藝程圖CCEED6.6高強螺栓施工高強螺栓被廣泛的應用于高層鋼結(jié)構(gòu)中，是因為它能夠在保證工程質(zhì)量要求的前提下，減少工人勞動強度，加快工程施工進度。本工程所用高強螺

34、栓，為10.9級據(jù)剪型高強螺栓，所需規(guī)格數(shù)量見下表：規(guī)格數(shù)量（副）M22X80、70、65、5516324M20X80、75、70、5020902M16X4517126.6.1高強螺栓施工前準備工作6.6.1.1施工工具：電動扭矩扳手、測力扳手、電動較刀、鋼刷、扁鏟、過鋒沖、撬棍等。6.6.1.2質(zhì)量復查a.核對高強螺栓的出廠質(zhì)量證明書是否符合標準規(guī)定。b.隨機抽取部分螺栓檢查其外觀質(zhì)量和外形尺寸。要求表面不得有裂紋和傷痕等缺陷，外形尺寸須符合規(guī)范。c.按出廠批號分批量進行扭矩系數(shù)復驗。要求變異系數(shù)不得大于10%6.6.1.3保存、發(fā)放a.高強度螺栓應存放在干燥、防腐的倉庫內(nèi)。b.存放時，應按

35、原包裝，分規(guī)格類型進行保管，領用按批號配套發(fā)放，嚴禁混放、混用。C.設專人負責保管、發(fā)放。CCEED6.1.4構(gòu)件摩擦面質(zhì)量檢查。a.按規(guī)范要求，現(xiàn)場進行摩擦面抗滑移系數(shù)復驗，達設計要求方能使用。設計規(guī)定：Q345或SM490Bi0.55Q235仙0.45b.摩擦面表面不得有浮銹、油污、油漆等雜物，否則應清理達規(guī)范要求為止。6.6.2高強度螺栓安裝6.6.2.1構(gòu)件吊裝到位后，每個節(jié)點采用兩只過鎮(zhèn)沖對孔，并直接安裝高強螺栓。6.6.2.2高強螺栓的投放a、投放前應核對其規(guī)格型號，以防錯用。b、投放時應能自由通過，否則應進行擴孔或重新鉆孔等措施處理，嚴禁錘擊穿孔c、螺栓同連接板的接觸面之間應保持

36、平整，每一節(jié)點處的螺栓朝向應一致。6.6.2.3高強螺栓的緊固a、高強螺栓一經(jīng)投入應立即進行初擰。初擰扭矩值應為終擰值的70%fc右。b、無論初擰或終擰，都應按一定順序進行，基本原則是由中央向四周進行緊固。c、緊固順序（如圖6-6-2所示）6.6.3質(zhì)量檢驗扭剪型高強螺栓，在終擰后，應進行緊固質(zhì)量檢驗，檢驗內(nèi)容：a.梅花頭是否打掉，若因構(gòu)造原因不能擰掉梅花頭的是否做了終擰標記CCEEDb.螺紋是否均勻露出2-4扣c.終擰扭矩值是否達到標準規(guī)定。6+5+1+2+3+4+910+14+1315+87+12+1011+12+3+12+43+5+46+56+8+79+圖6-6-2高強螺栓緊固順序示意圖

37、6.6.4高強度螺栓安裝工藝流程圖（如圖6-6-3所示）CCEED6.7鋼結(jié)構(gòu)焊接6.7.1概述本工程鋼結(jié)構(gòu)焊接主要是柱與柱、柱與梁及支撐的焊接，鋼柱分為箱形柱和H型柱，并多次變截面和厚度，材質(zhì)均為SM490B鋼框架主梁為H型梁，其與鋼柱的連接形式為腹板高強螺栓連接，翼板與鋼柱為焊接，并且全熔透，翼板厚度分別為60、25、22、20、18、14、12,材質(zhì)為SM490B次梁與主梁的連接主要為高強螺栓連接，上下柱之間的連接方式為焊接，焊縫要求全熔透。柱與柱的連接以及柱與梁的連接如圖6-7-1、6-7-2、6-7-3所示。圖6-7-1箱型鋼柱連接示意圖CCEED圖6-7-3柱梁連接示意圖6.7.2

38、焊接前的準備工作1、根據(jù)本工程現(xiàn)場焊接的特點，采用CO氣保護半自動焊和手工電弧焊兩種焊接方法進行施工，前者用于焊接量大的柱-柱接頭。2、根據(jù)GB4708-92鋼制壓力密器焊接工藝評定及JGJ81-91建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程的要求增做如下工藝評定.6=60mm勺板板對接，焊接方法為CGR保護焊。6=60mnm勺組合角接，焊接方法為CO氣保護焊。3、焊工必須持有勞動部門頒發(fā)的焊工資格合格證書，且須符合以下要求：(1)合格項目必須能覆蓋現(xiàn)場所有焊接位置；(2)焊工資格必須在有效期內(nèi)；(3)施焊前，經(jīng)現(xiàn)場技能考試，合格后方可上崗施焊。4、做焊縫收縮變形和殘余應力測試等工藝試驗。6.7.3鋼結(jié)構(gòu)的焊接順序鋼

39、框架的焊接包括箱形柱、H形柱的焊接，柱與梁的焊接及梁與梁的焊接，由于節(jié)CCEED點很多，所以應采用合理的焊接順序。以防止產(chǎn)生整體焊接變形，盡可能減少焊接殘余應力，在施工中應遵循以下的焊接原則：1、先焊基準點處焊縫，再焊周邊焊縫；2、先焊收縮量大的焊縫，后焊收縮量小的焊縫；3、對稱施焊。鋼框架的焊接順序：一個標準框架柱結(jié)構(gòu)空間有二層鋼梁平面，其立體面的總體焊接順序為：上層鋼梁平面的梁一柱、梁一梁及支撐焊接一一下層鋼梁平面的梁一柱、梁一梁及支撐焊接一一柱對接平面焊接。在每一層平面上的焊接順序為先焊與箱形柱連接焊縫，再焊與H形柱連接焊縫，柱與柱對接的焊接順序（如圖6-7-4所示）。上一層平面上柱一梁

40、接頭的焊接順序（如圖6-7-5所示）。對于兩端都與柱焊接的主梁。應先焊梁的一端焊縫，等其冷卻后再焊另一端；對于一端，則先焊下翼板焊縫再焊上翼板焊縫，上下翼板的焊接方向相反。與H形柱焊接的梁應先焊與H型柱腹板連接的焊縫，再焊與翼板連接的焊縫。單個箱形柱接頭的焊接，由兩名焊工采用CO2氣保護半自動焊同時對稱焊接（如圖6-7-6所示），起始焊點距柱棱邊大于50mm兩人同工藝同時逆時針方向施焊，直至焊完整條焊縫，整個焊接過程中，兩名焊工都要保持對稱位置。單個H形柱接頭焊接，先焊腹板焊縫再焊翼板焊縫（如圖6-7-7所示）。圖6-7-6箱型柱接頭焊接順序圖圖6-7-7H型柱焊接順序圖CCEED圖6-7-4

41、柱一柱對接焊接順序（焊接順序123）CCEED圖6-7-5同一層平面上柱一梁焊接順序圖焊接順序為123456789CCEED7.4焊接前的準備工作(1)檢驗焊材、墊板、引弧板，焊材的牌號必須符合設計要求，保管要妥當，應放在倉庫內(nèi)保持干燥，焊材不得受潮生銹，焊條藥皮不得剝落，墊板和引弧板應按規(guī)定的規(guī)格制作加工，坡口須符合設計要求。(2)檢查焊接操作條件，焊接操作平臺、防風設施等須安裝到位。(3)檢查工具設備和電源，焊機型號正確，焊機完好，接線正確，電流表、電壓表齊全完好，擺放在設備平臺上的設備排列應符合安全要求，電源線安全可靠。(4)焊條使用前應進行烘干、干燥，堿性焊條350-400C烘干、恒溫

42、1.5-2h,酸性焊條150-200C烘干恒溫1小時，烘好后，焊條應放在150c的干燥箱內(nèi)，隨用隨取，取出的焊條放在保溫筒內(nèi)，4小時用完，否則重新烘干，焊條烘干次數(shù)不超過兩次。(5)焊縫坡口檢查，合適的坡口尺寸是保證接頭焊接質(zhì)量的關鍵因素之一，焊前全面檢查坡口尺寸，如果坡口間隙過小，則需要重新開坡口打磨干凈再進行焊接。有時為了保證結(jié)構(gòu)整體尺寸的需要，柱-柱接頭的坡口間隙增大，施焊前，先將間隙焊滿，再進行正常焊接。7.5焊接過程控制一、根據(jù)焊接工藝評定編制焊接工藝。二、對于板厚大于等于36mm勺鋼板，焊接前進行預熱，預熱范圍為焊縫兩側(cè)各100mnJ,預熱溫度100-150C,溫度測定用測溫儀。三

43、、墊板、引滅弧板根據(jù)要求制定尺寸。四、焊接工藝過程1、清理坡口及兩側(cè)的油污、銹等雜質(zhì)，定位點固，同時點固引、滅弧板和墊板。2、根據(jù)工藝卡調(diào)節(jié)焊接工藝參數(shù)CCEED3、按規(guī)定的焊接順序進行施焊，焊縫厚度達母材厚度1/2以上時，方可短暫停息。4、施焊過程中，每一層都要進行清渣，進行層間檢查，發(fā)現(xiàn)缺陷及時處理后方可繼續(xù)施焊，焊后清理焊接飛濺。5、對于板厚大于等于36mmi勺焊縫，焊后及時進行后熱處理，后熱溫度200-300C,恒溫1小時。6.7.6在鋼柱、鋼梁的整個焊接過程中，有專職測量人員，對柱的垂直度和梁的水平度進行監(jiān)測，并測出每種焊縫的收縮量，將結(jié)果反饋給制造廠家，作為構(gòu)件加6.7.7施焊時，

44、設專職人員對風速、溫度、濕度進行測量記錄，若出現(xiàn)以下情況之一，且無有效保護措施，立即停止焊接。(1)風速大于10m/S(2)相對濕度大于90%(3)雨、雪天氣(4)環(huán)境溫度在0c以下。尤其是在冬季施工，由于溫度低，焊后冷卻速度快，易產(chǎn)生斷裂，所以冬季施焊,必須采取嚴格的焊接工藝和防護措施：1、對每個接頭進行預熱，預熱溫度100-150C,用多頭烤槍加熱，并用保溫棉保溫，保溫層厚度為80mm保溫范圍為焊縫兩側(cè)各500mme圍內(nèi)(如圖6-7-8所示)。圖6-7-8焊件保溫示意圖2、嚴格控制層問溫度，不低于100-150CCCEED3、焊后冷卻速度不應大于5C/min,否則用多頭烤槍加熱緩冷。4、后

45、熱溫度為200-300C,持續(xù)1小時，不拆保溫棉自然冷卻。7.8焊材的管理：焊條、焊絲應有質(zhì)保書，現(xiàn)場配有一級庫、二級庫存放焊材，焊條使用前須烘干，焊工領取焊條需用保溫筒，焊接時保溫筒接上電源用以保溫。7.9焊接檢驗1、焊縫外觀質(zhì)量檢查：a.表面不得有氣孔、表面裂紋、未焊滿等缺陷。b.咬邊深度不超過0.5mm累計長度不得超過焊接長度的10%c.焊縫余高符合設計規(guī)范要求。2、超聲波檢驗，按照鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級進行評定,對接全熔透焊縫100麻彳%I級合格，其它全熔透焊縫20琳傷，II級合格。6.7.10返修1、對于外觀質(zhì)量不合格的焊縫，通過修補打磨達到合格要求。2、對于內(nèi)部質(zhì)量

46、不合格的焊縫，標明有缺陷位置后進行返修，返修工藝按焊接工藝，返修次數(shù)不應超過兩次，否則應針對實際情況編制返修工藝，經(jīng)公司總工程師批準后，方可返修。6.7.11焊接工藝流程（如圖6-7-9所示）CCEED圖6-7-9焊接工藝流程圖CCEED安全防護技術(shù)措施在高層鋼結(jié)構(gòu)建筑施工中，鋼結(jié)構(gòu)安裝一般超前于土建樓層碎施工4-6層，這就決定于鋼結(jié)構(gòu)安裝必然是在狹小平面上的高空作業(yè)，而且主體結(jié)構(gòu)安裝、測量校正、高強螺栓、焊接、壓型鋼板等施工都是在不同層面上同時作業(yè)，形成一個多層面立體交差作業(yè)的局面，高空人員和物件的墜落必將成為高層鋼結(jié)構(gòu)施工中的最大安全隱患。因此，必須采取切實可行的安全防護技術(shù)措施，創(chuàng)造一定

47、的作業(yè)平面，增強施工的安全可靠性。8.1爬梯在高層鋼結(jié)構(gòu)的安裝中，爬梯一般有兩類：一類為固定式鋼扶梯。在吊裝前通過夾具將其固定到鋼柱上，隨鋼柱吊裝，此類扶梯主要供鋼柱吊裝時解鉤及鋼梁安裝時使用，這類扶梯應根據(jù)鋼柱的不同規(guī)格設計成幾種型號，在現(xiàn)場制作，通過夾具綁附到鋼柱上，這種扶梯應驗收合格方可使用（如圖6-8-1所示）。另一類為移動式爬梯，一般根據(jù)現(xiàn)場情況采購鋁合金人字梯，供施工中使用。圖6-8-1固定式鋼爬梯示意圖8.2操作平臺操作平臺的主要作用是鋼梁安裝以及梁柱焊接時為操作人員提供的作業(yè)平臺。操作平臺通過夾具固定到鋼柱上。操作平臺根據(jù)鋼柱的規(guī)格制作，在鋼柱上的位置位于鋼梁下翼緣下方900m

48、mt（如圖6-8-2所示）。CCEED圖6-8-2操作平臺示意圖8.3扶手純鋼結(jié)構(gòu)安裝過程中，往往還沒有形成安全通道時，作業(yè)人員必須在鋼梁上行走，為了保證在鋼梁上行走安全,需設置扶手純。扶手繩一般設置在主梁上方1400-1800mm處，另外，在需行走的次梁上方應拉設扶手純，繩端可綁扎在鋼柱上，如果無處可綁扎，則通過專用夾具固定到鋼梁的翼緣上（如圖6-8-3所示）。圖6-8-3扶手繩的設置示意圖8.4吊籃在鋼結(jié)構(gòu)安裝的過程中，有一些特殊位置，操作平臺無法搭設，高強螺栓安裝、焊接等作業(yè)需借助簡易吊籃（如圖6-8-4所示）。CCEED.5護欄護欄一般設置在每個安裝節(jié)的頂層，用于作業(yè)面外邊緣的圍護及大

49、型洞口邊緣圍護。護欄采用夾具固定在鋼結(jié)構(gòu)翼緣上，上掛密目安全網(wǎng)，每節(jié)安裝完成后可拆除周轉(zhuǎn)使用（如圖6-8-5所示）。圖6-8-5護欄示意圖6.8.6安全網(wǎng)平網(wǎng)鋼結(jié)構(gòu)的安裝不同于一般土建施工，鋼結(jié)構(gòu)每個安裝節(jié)一般包含三層樓體構(gòu)件單元，待鋼柱、鋼梁安裝完畢后才能開始樓面板的施工，大量的作業(yè)集中在一個立體的空間框架上進行，交叉作業(yè)頻繁，因此在整個樓面上需設安全平網(wǎng)，以防高空墜落，兼作安全隔離屏障。在一個安裝節(jié)點的中間樓層布置一道平網(wǎng)。平網(wǎng)采用復合形式：即一層普通大眼安全網(wǎng)上覆蓋一層密目安全網(wǎng)，這樣的安全網(wǎng)不但能夠防止人員的墜落，而且還能防止高強螺栓梅花頭以及電焊條頭墜落傷人。在壓型板鋪設后的預留洞口

50、、施工用工具棚提升洞口等處也需設置平網(wǎng)。立網(wǎng)在每個鋼結(jié)構(gòu)安裝節(jié)的外圍全部采用掛網(wǎng)圍護。立網(wǎng)同樣采用復合形式，這樣做可以有效地防止零星物品、電焊火花飛出建筑物外，而且便于搭設拆除。挑網(wǎng)為了進一步防止高空墜落，應該設置復合形挑網(wǎng)。一般每隔九至十二層設一道挑網(wǎng)，挑出建筑物外沿3-4米，挑網(wǎng)宜在樓面混凝土澆筑后設置。在高層鋼結(jié)構(gòu)的安全防護中所使用的安全網(wǎng)應采用阻燃型，安全網(wǎng)的設置如圖CCEED圖6-8-6安全網(wǎng)設置小意圖6.8.7工具棚鋼結(jié)構(gòu)安裝所使用設備、儀器、工具等應存放在工具棚中隨作業(yè)面的升高采用吊車提升。工具棚的設計應考慮到樓面施工荷載、結(jié)構(gòu)特點以及塔吊的起吊能力等因素。工具棚的寬度比次梁的檔

51、距小200-300mm當起吊時，工具棚平行于鋼梁，吊至上一節(jié)點后工具棚旋轉(zhuǎn)90度，放置在鋼梁上（如圖6-8-7所示）。圖6-8-7工具棚示意圖6.8.8壓型鋼板的安全防護作用壓型鋼板是高層鋼結(jié)構(gòu)安裝中安全防護設施的重要組成部分，其作用表現(xiàn)在以下幾個方面：壓型鋼板鋪后將為上節(jié)柱梁的安裝提供一個較大平整的作業(yè)平臺，并且為上、下安裝節(jié)交叉施工提供了隔離屏障，壓型鋼板鋪設后不象其它安全設施需要拆除，減少了不安全環(huán)節(jié)；利用壓型鋼板作安全平臺，節(jié)約了大量的安全設施搭設及拆除工作量。目前，在高層鋼結(jié)構(gòu)建筑中常用的壓型鋼板厚度約1.0毫米，其強度足以支撐施工人員行走以及輔助材料、小型工具的堆放。對于工具棚以及其它較重物品，在壓CCEED型板上堆放時則要采取合理的墊高，將重量傳遞到鋼梁上，保證不損傷壓型鋼板（如圖6-8-8所示）。一節(jié)柱梁節(jié)點高強螺栓施工完畢后，應隨即將下、中、上層壓型鋼板吊裝到相應樓層上，并立即進行頂層壓型鋼板的鋪設，只有待頂層壓型板鋪設完畢后，方可進行上節(jié)柱梁的安裝工作。壓型鋼板鋪設應按先鋪設頂層板，再鋪下層板，最后鋪中層板的順序。壓型鋼板鋪設以后，應隨即將其點焊固定，以防大風吹落或被人踩翻。壓型板應根據(jù)鋪設的進度取用，暫不鋪設的壓型鋼板應堆放成捆，綁扎牢靠，不許散放。作為高空