乾源能源儲罐監(jiān)理細(xì)則

1、乾源能源儲罐監(jiān)理細(xì)那么正在建設(shè)中的儲罐乾源能源LNG施工監(jiān)理細(xì)那么編制人：審核人：簽發(fā)人：四川雙正乾源能源LNG工程監(jiān)理部2022 年10月15日正在建設(shè)中的儲罐目錄 TOC o 1-5 h z .總那么3.儲罐安裝技術(shù)要求的質(zhì)量監(jiān)理3.基礎(chǔ)復(fù)查5.儲罐預(yù)制加工和組裝的質(zhì)量控制5.儲罐焊接9.儲罐安裝焊接質(zhì)量監(jiān)理10.焊縫無損檢測及嚴(yán)密性試驗(yàn)148,保冷17.儲罐安裝重點(diǎn)部位的質(zhì)量監(jiān)理20.儲罐防腐施工的質(zhì)量監(jiān)理20正在建設(shè)中的儲罐1.0總那么22. 2弧形構(gòu)件成形后，應(yīng)用弧形樣板檢查，其間隙不得大于2nim; 放在平臺上檢查翹曲變形不得超過構(gòu)件長度的0.設(shè)，且不得大于4mmo22. 3抗風(fēng)圈

2、、加強(qiáng)圈等預(yù)制，宜留有組裝調(diào)整余量。0儲罐焊接儲罐施焊前，其焊接接頭應(yīng)進(jìn)行焊接工藝評定，并符合 SH/T3537-20023. 5 條規(guī)定。2施焊焊工應(yīng)按SH/T3537-20023. 3條要求的取得資格后，方可從 事儲罐相應(yīng)部位的焊接。3焊接設(shè)備、儀表、儀器以及參數(shù)調(diào)節(jié)裝置應(yīng)定期檢定和校驗(yàn)，滿 足焊接工藝的要求。4焊接前應(yīng)檢查組對質(zhì)量，坡口形式及尺寸應(yīng)符合焊接工藝要求， 坡口外表和兩側(cè)至少20nmi范圍內(nèi)的油、漆、垢、銹及毛刺應(yīng)清理干凈。5雙面對接焊反面一側(cè)應(yīng)清理其殘?jiān)缅N尖擊碎渣子、打磨將其 清除掉，以保證焊接質(zhì)量，在從反面實(shí)施金屬焊接之前，首先要清除沉積 物，焊接操作時(shí)要保證完全焊透，

3、最后一道焊接要完全熔化（蓋面焊）， 當(dāng)實(shí)施熔融時(shí)，應(yīng)特別仔細(xì)（要細(xì)心），應(yīng)專心致志，以防止熔化區(qū)由于 受外界物質(zhì)特別是碳的污染。6用碳弧氣刨清根的焊縫，清根后應(yīng)使用砂輪機(jī)除去氧化層后才能 施焊。7焊接環(huán)境應(yīng)符合以下規(guī)定：正在建設(shè)中的儲罐a）焊接時(shí)的環(huán)境溫度;1）碳素結(jié)構(gòu)鋼不低于一 20；2）低合金鋼不低于一 10；3）標(biāo)準(zhǔn)抗拉強(qiáng)度下限值大于或等于540MPa的鋼、低溫鋼不低于0；b）焊接時(shí)的風(fēng)速超過下述規(guī)定時(shí)，應(yīng)有防風(fēng)設(shè)施；1）焊條電弧焊時(shí)風(fēng)速小于8m/;2）氣體保護(hù)焊時(shí)風(fēng)速小于2m/;）c焊接電弧1m范圍內(nèi)的相對濕度小于90%;d）雨、雪環(huán)境下無防護(hù)措施不得進(jìn)行焊接。5. 8預(yù)熱溫度應(yīng)根據(jù)焊

4、接的材質(zhì)、厚度、接頭拘束度及環(huán)境溫度等因 素，經(jīng)焊接工藝評定確。低溫鋼單面焊底層焊道應(yīng)采用鴇極氫弧焊，必要時(shí)在反面沖氮 保護(hù)或采取其他反面保護(hù)措施；5. 8. 2格銀奧氏體不銹鋼底層焊道的焊接采用鴿極氤弧焊，其余焊道 采用色極筑弧焊、熔化極氣體保護(hù)焊或焊條電弧焊。采用筑弧焊打底焊接 時(shí)，焊縫反面應(yīng)充負(fù)氣或其他保護(hù)氣體，防止反面焊縫金屬被氧化的措施 或采用藥芯焊絲鴇極氮弧焊焊接。6.0儲罐安裝焊接質(zhì)量監(jiān)理6. 1監(jiān)理工程和監(jiān)理方法正在建設(shè)中的儲罐6. 2焊接施工技術(shù)交底6. 2.1要求施工單位在施焊前進(jìn)行焊接施工技術(shù)交底。6. 2. 2施焊時(shí)做到焊工對焊接規(guī)范明確，焊接措施得力。6. 2. 3焊

5、接中的監(jiān)理。6. 2. 4監(jiān)理工程和監(jiān)理方法。6. 3對現(xiàn)場焊工的管理6. 3. 1嚴(yán)格按照焊接質(zhì)保體系中有關(guān)焊工的管理進(jìn)行。6. 3. 2現(xiàn)場焊工施工焊前必須對焊工資質(zhì)進(jìn)行審查。6. 3. 3凡在現(xiàn)場施焊的焊工，必須由施工單位如實(shí)填寫合格焊工登記 表，并將合格焊工登記表及焊工合格證復(fù)印件一并報(bào)監(jiān)理公司備查。6. 3. 4施工單位應(yīng)建立焊工技術(shù)業(yè)績檔案，并且每周向監(jiān)理公司填報(bào) 每個(gè)焊工的焊接質(zhì)量統(tǒng)計(jì)表。6. 3. 5對焊接質(zhì)量一次合格率較低的焊工，焊接監(jiān)理工程師將協(xié)助施 工單位分析其原因，采取有效措施，提高其焊接質(zhì)量。6. 4定位焊、工卡具焊縫6. 4.1焊接定位焊縫時(shí)，應(yīng)采用與根部焊道相同的

6、焊接材料和焊接工 藝。正在建設(shè)中的儲罐6. 4. 2定位焊應(yīng)由合格的焊工采用評定合格的焊接工藝進(jìn)行施焊。定位焊焊縫在正式焊接時(shí)，應(yīng)進(jìn)行修磨，且符合以下規(guī)定:1）定位焊縫不得有裂紋、氣孔、夾渣;2）定位焊縫應(yīng)均勻分布。6. 4. 3不得采用強(qiáng)力組對定位。定位焊縫的尺寸及間距應(yīng)符合下表的 規(guī)定。手工定位焊縫的尺寸及間距單位：mm 6.4. 4在焊接根部焊道前，應(yīng)對 定位焊縫進(jìn)行檢查，當(dāng)發(fā)現(xiàn)缺陷時(shí)，應(yīng)處理后方可施焊。6. 4. 5臨時(shí)支架、卡具等與焊件接觸局部的材質(zhì)應(yīng)和焊件相同或者相 近，焊接工藝應(yīng)于正式焊接要求相同?？ň卟坏糜们么虻确椒ǔ烦?，撤除 后應(yīng)用砂輪修磨焊痕，并進(jìn)行著色滲透檢測。6. 5引

7、弧和試驗(yàn)電流6. 5. 1焊工進(jìn)行電流調(diào)試應(yīng)在試板上進(jìn)行，嚴(yán)禁在管壁上或坡口內(nèi)進(jìn) 行調(diào)試。6. 5. 2焊接引弧應(yīng)在坡口內(nèi)進(jìn)行，嚴(yán)禁在罐壁上起弧。6. 5. 3在引弧后試驗(yàn)電流時(shí)，應(yīng)防止電弧擦傷母材。6. 6起弧和收弧。6.6. 1起弧應(yīng)在坡口內(nèi)進(jìn)行，收弧應(yīng)在焊道內(nèi)。6. 6. 2收弧時(shí)應(yīng)將弧坑填滿。6. 6. 3應(yīng)保證起弧和收弧處的焊接質(zhì)量，不應(yīng)產(chǎn)生超標(biāo)缺陷。6. 7焊接后的監(jiān)理。6. 7. 1監(jiān)理工程和監(jiān)理方法正在建設(shè)中的儲罐6. 7.2自檢和互檢6. 7. 3焊接結(jié)束后，焊工應(yīng)將焊縫及其邊緣50mm以上范圍內(nèi)清理干 凈，并按標(biāo)準(zhǔn)要求對焊道外觀質(zhì)量進(jìn)行自檢和互檢。6. 7. 4檢查合格后，

8、在規(guī)定的位置用白色記號筆寫上焊口代號和焊工 代號。6. 7. 5焊縫外觀質(zhì)量的檢查。6. 7. 6除焊接工藝指導(dǎo)書有特殊要求的焊縫外，其余的焊縫均應(yīng)在焊 完后立即去除渣皮、飛濺物，清理干凈焊縫外表。6. 7. 7焊縫的幾何形狀7. 8焊縫與母材連接處應(yīng)完整，不得有漏焊，連接處應(yīng)圓滑過渡。9焊縫高低、寬窄及結(jié)晶魚鱗波紋應(yīng)均勻變化。7.10焊縫的尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件或有關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。8修補(bǔ)8. 1鋼板外表下述缺陷應(yīng)進(jìn)行修補(bǔ)：a）低溫鋼板外表所有機(jī)械劃傷、電弧擦傷、焊疤及去除工卡具后的凹 坑等任何深度的缺陷；非低溫鋼板外表存在的深度超過0. 5mm的缺陷。8. 2鋼板外表缺陷修補(bǔ)應(yīng)符合以下規(guī)定:a

9、）低溫鋼板外表缺陷及深度超過0. 5mm的非低溫鋼板外表缺陷，應(yīng)打磨平滑；b）打磨后的鋼板實(shí)際厚度應(yīng)大于或等于鋼板設(shè)計(jì)厚度扣除負(fù)偏差;c）缺陷打磨后的鋼板實(shí)際厚度不滿足b項(xiàng)要求時(shí)，應(yīng)進(jìn)行補(bǔ)焊，補(bǔ)焊 后打磨平滑。8. 3焊縫缺陷的修補(bǔ)應(yīng)符合以下規(guī)定：a）焊縫外表的超標(biāo)缺陷應(yīng)進(jìn)行打磨消除，磨除缺陷后的焊縫外表不應(yīng) 低于母材的外表，否那么應(yīng)進(jìn)行補(bǔ)焊，補(bǔ)焊后焊縫外表應(yīng)打磨成平緩面；b）焊縫兩側(cè)不符合要求的咬邊和焊趾裂紋，應(yīng)進(jìn)行打磨消除，磨除后 的鋼板實(shí)際厚度應(yīng)符合相關(guān)要求；c）焊縫內(nèi)部的超標(biāo)缺陷，清除的深度不宜超過板厚的2/3,當(dāng)缺陷仍 未清除時(shí)，應(yīng)焊接修補(bǔ)后，從另一側(cè)清除。低溫鋼焊縫缺陷，宜采用機(jī)械

10、 打磨方法清除，并進(jìn)行滲透正在建設(shè)中的儲罐檢測，確認(rèn)無缺陷后方可進(jìn)行補(bǔ)焊；d）焊縫的補(bǔ)焊，應(yīng)按照施工技術(shù)文件的要求進(jìn)行，焊縫的補(bǔ)焊長度不 應(yīng)小于50mm。自動(dòng)焊焊縫采用手工焊補(bǔ)焊時(shí)，手工焊應(yīng)按相關(guān)規(guī)定進(jìn)行 焊接工藝評定；e）補(bǔ)焊后的焊縫應(yīng)按原檢驗(yàn)方法及合格標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢驗(yàn)；f）同一部位的返修次數(shù)不宜超過兩次。返修次數(shù)超過兩次時(shí)，應(yīng)經(jīng)項(xiàng) 目技術(shù)總負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)；g）低溫鋼焊補(bǔ)綴焊的部位、次數(shù)和檢驗(yàn)結(jié)果應(yīng)作記錄。0焊縫無損檢測及嚴(yán)密性試驗(yàn)焊縫無損檢測，當(dāng)設(shè)計(jì)文件無規(guī)定時(shí)按SH/T3537- 200215. 2.2, 15. 2. 3 條進(jìn)行。7. 2罐底焊縫應(yīng)進(jìn)行以下檢測和試驗(yàn)：a）罐底所有焊縫，包括罐底

11、與罐壁連接的角焊縫，應(yīng)采用真空箱檢漏 法進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn)。雙層低溫儲罐的外罐底焊縫，在罐底保冷層施工前進(jìn) 行一次真空箱法嚴(yán)密性試驗(yàn)；b）罐底嚴(yán)密性試驗(yàn)的負(fù)壓值應(yīng)大于或等于53kPao試驗(yàn)時(shí)應(yīng)有足夠的 照明，以目視無滲漏為合格；c）邊緣板對接焊縫外端300mm范圍內(nèi)，應(yīng)進(jìn)行射線檢測；d）罐底板三層鋼板重疊局部的搭接接頭焊縫或?qū)咏宇^的T形焊縫沿 三個(gè)方向各200mm范圍內(nèi)，在根部焊道焊完后應(yīng)進(jìn)行滲透檢測;全部焊完 后，應(yīng)進(jìn)行滲透檢測或磁粉檢測；6）罐壁與罐底連接的內(nèi)側(cè)角焊縫，在儲罐充水試驗(yàn)前，應(yīng)進(jìn)行100% 滲透檢測或磁粉檢測。單層低溫儲罐或雙層低溫儲罐內(nèi)罐的罐壁與罐底連 接的角焊縫，在充水試驗(yàn)后

12、，應(yīng)采用同樣方法進(jìn)行檢測；f）低溫鋼罐底上撤除臨時(shí)工卡具及電弧擦傷修補(bǔ)處打磨后，應(yīng)進(jìn)行 100%滲透檢測或磁粉檢測。3罐壁焊縫應(yīng)進(jìn)行以下檢測：a）低溫儲存局部罐壁縱向焊縫應(yīng)進(jìn)行100%射線檢測;環(huán)向焊縫應(yīng)進(jìn)行 2096射線檢測，其中T形焊縫應(yīng)進(jìn)行100%射線檢測;b）非低溫儲存局部罐壁縱向焊縫的檢測：1）底圈壁板當(dāng)厚度小于或等于10mm時(shí).，應(yīng)從每條縱向焊縫中任取 300m進(jìn)行射線正在建設(shè)中的儲罐檢測，檢測部位中的25%應(yīng)位于T形焊縫處；當(dāng)壁厚大于10mm且小 于或等于25mm時(shí)，全部T形焊縫應(yīng)進(jìn)行射線檢測，且應(yīng)從每條縱向焊縫 中任取2個(gè)300mm進(jìn)行射線檢測，其中一個(gè)位置應(yīng)靠近底板；當(dāng)板厚大

13、于 25mm時(shí)，每條焊縫應(yīng)進(jìn)行100%射線檢測；2）其他各圈壁板，當(dāng)板厚小于25mm時(shí)，每一焊工焊接的每種板厚（板 厚差不大于1mm時(shí)可視為同等厚度）在最初焊接的3m焊縫的任意部位取 300nmi進(jìn)行射線檢測。以后不考慮焊工人數(shù)，對每種板厚在每30m焊縫及 其尾數(shù)內(nèi)的任意部位取300mm進(jìn)行射線檢測：當(dāng)板厚大于或等于25mm時(shí)， 每條縱向焊縫應(yīng)進(jìn)行100%射線檢測；3）當(dāng)板厚小于或等于10mm時(shí)，2）項(xiàng)中射線檢測部位的25%應(yīng)位于T 形焊縫處；當(dāng)板厚大于10mm時(shí)，除2）項(xiàng)規(guī)定外，全部T形焊縫應(yīng)進(jìn)行射 線檢測；4）非低溫儲存局部罐壁環(huán)向焊縫檢測不考慮焊工人數(shù)，每種板厚（以 較薄的板厚為準(zhǔn)）應(yīng)在

14、最初焊接的3m焊縫的任意部位取300mm進(jìn)行射線檢 測；以后對于每種板厚，在每60m焊縫及尾數(shù)內(nèi)的任意部位取300mm進(jìn)行 射線檢測；5）除T形焊縫外，可用超聲檢測代替射線檢測，但其中20%的部位應(yīng)采用射線檢測復(fù)驗(yàn);6）射線抽檢或超聲抽檢不合格時(shí)，應(yīng)在該檢測長度的兩端延伸300mm 作補(bǔ)充檢測，但缺陷部位距離底片端部或超聲檢測端部75mm以上者可不 再延伸:如延伸部位的檢測結(jié)果仍不合格時(shí)，應(yīng)繼續(xù)延伸進(jìn)行檢測；7）低溫鋼罐壁上的所有角焊縫、臨時(shí)工卡具及電弧擦傷修補(bǔ)處打磨后, 應(yīng)進(jìn)行100%滲透檢測或磁粉檢測；8）罐壁上的接管角焊縫和補(bǔ)強(qiáng)板角焊縫應(yīng)進(jìn)行10096滲透檢測。4輸送儲存介質(zhì)的管線，在內(nèi)

15、罐頂以上至罐外第1片法蘭之間的管 線焊縫，應(yīng)進(jìn)行100%射線檢測。5外罐頂上的接管角焊縫和補(bǔ)強(qiáng)板角焊縫應(yīng)進(jìn)行100睨參透檢測。6開孔補(bǔ)強(qiáng)板焊完后，由信號孔通入lOOkPa/OOkPa壓縮空氣，檢 查焊縫嚴(yán)密性，無滲漏為合格。7焊縫無損檢測的方法和合格標(biāo)準(zhǔn)，應(yīng)符合以下規(guī)定：a）射線檢測應(yīng)按JB4730的規(guī)定進(jìn)行，低溫鋼焊縫及接管焊縫II級合 格，非低溫鋼焊縫HI級合格；b）超聲檢測應(yīng)按JB4730的規(guī)定進(jìn)行，低溫鋼焊縫I級合格，非低溫 鋼焊縫11級合格；正在建設(shè)中的儲罐c）滲透檢測和磁粉檢測應(yīng)按JB4730進(jìn)行，焊縫合格標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合以下 規(guī)定：1）不得有任何裂紋：2）不得有任何橫向缺陷;3）不得有

16、任何長度大于1. 5mm的線性缺陷；4）在100mm長的焊縫上，缺陷顯示長度不得大于2mm。8罐體幾何形狀和尺寸檢查8. 1罐底焊接后，局部最大凹凸變形的深度，不應(yīng)大于變形長度的 2%,且不應(yīng)大于50mmo8. 2罐體組裝焊接后，罐壁幾何形狀和尺寸應(yīng)符合以下規(guī)定：a）罐壁高度的允許偏差，不應(yīng)大于設(shè)計(jì)高度的0.5%,且不應(yīng)大于 100mm；b）罐壁鉛垂度允許偏差，不應(yīng)大于50nlm；c）罐壁外表不應(yīng)有明顯凹凸變形，局部凹凸變形應(yīng)符合相關(guān)的規(guī)定；d）內(nèi)罐底圈罐壁半徑，在距罐底1m處測量，內(nèi)外表任意半徑的允許 偏差應(yīng)符合相關(guān)的規(guī)定。7. 8. 3罐頂板不應(yīng)有明顯凹凸變形。7. 9罐體試驗(yàn)1雙層低溫儲

17、罐內(nèi)、外罐體試驗(yàn)工程執(zhí)行設(shè)計(jì)文件規(guī)定，當(dāng)設(shè)計(jì) 文件無要求時(shí)，罐體試驗(yàn)應(yīng)包括以下工程：a）內(nèi)罐充水試驗(yàn)；b）內(nèi)罐充水外罐氣壓試驗(yàn)；c）外罐氣壓試驗(yàn)；d）罐體真空試驗(yàn)。L1本實(shí)施細(xì)那么是依據(jù)國家、行業(yè)相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范和中國國際設(shè)計(jì)有 限公司工程施工圖設(shè)計(jì)及乾源能源工程10000m3LNG儲罐制作安裝工程監(jiān) 理規(guī)劃而編制。2本實(shí)施細(xì)那么引用的主要標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)范如下：SH/T3537-2002立式圓筒形低溫儲罐施工技術(shù)規(guī)程.SH/T3525-2004石 油化工低溫鋼焊接規(guī)程GB985氣焊、手工電弧焊及氣體保護(hù)焊焊縫坡口的 基本形式與尺寸GB986埋弧焊縫坡口的基本形式與尺寸GB50205鋼結(jié)構(gòu)工 程施工質(zhì)量

18、驗(yàn)收規(guī)范GB50236現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī) 范GBJ128立式圓筒形鋼制焊接油罐施工及驗(yàn)收規(guī)范JB4708鋼制壓力容器 焊接工藝評定JB4730壓力容器無損檢測S113503-2001石油化工工程建設(shè) 交工技術(shù)文件規(guī)定SH3505石油化工施工平安技術(shù)規(guī)程SH3530石油化工立 式圓筒形鋼制儲罐施工工藝標(biāo)準(zhǔn)SY/T4203-2007石油天然氣建設(shè)工程施 工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范站內(nèi)工藝管線工程勞部發(fā)19931441號鍋爐壓力容器無損 檢測人員資格考核規(guī)那么國質(zhì)檢鍋20021109號鍋爐壓力容器壓力管道焊工考試與管理規(guī)那么建設(shè)單位提供的儲罐施工圖和設(shè)計(jì)文件API620大型焊接低壓儲罐設(shè)計(jì)與

19、建造0儲罐安裝技術(shù)要求的質(zhì)量監(jiān)理監(jiān)理程序和方法正在建設(shè)中的儲罐2. 2儲罐施工前監(jiān)理審查以下幾個(gè)方面：7. 9. 2內(nèi)罐充水試驗(yàn)應(yīng)按以下程序進(jìn)行：a）內(nèi)罐充水試驗(yàn)前，內(nèi)罐所有焊接工作應(yīng)全部完成并檢驗(yàn)合格，罐內(nèi) 各種雜物清除干凈，充水試驗(yàn)前，外罐壁不得與基礎(chǔ)預(yù)埋錨固件焊接，地 腳螺栓應(yīng)松開；b）充水試驗(yàn)應(yīng)采用清潔水，水溫小應(yīng)低于5；c）充水和放水過程中應(yīng)采取嚴(yán)密的監(jiān)控措施，保證內(nèi)罐始終與大氣相 通，充水速度不宜大于500m/h,充水高度不得超過設(shè)計(jì)規(guī)定的最高操作 液位；d）充水過程中應(yīng)按設(shè)計(jì)文件要求進(jìn)行內(nèi)罐和罐基礎(chǔ)沉降觀測。如內(nèi)罐 或基礎(chǔ)發(fā)生較大沉降或不均勻沉降，應(yīng)停止充水，待處理后，方可繼續(xù)進(jìn)

20、 行試驗(yàn)；正在建設(shè)中的儲罐e）假設(shè)沉降觀測有特殊要求，充水速度和試驗(yàn)程序應(yīng)符合沉降觀測的要 求；f）充水試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)對內(nèi)罐焊縫的嚴(yán)密性及罐體各部位的變形仔細(xì)檢查, 當(dāng)充水到設(shè)計(jì)最高液位并保持48h后，內(nèi)罐無滲漏、罐體無異常變形為合 格；9）充水試驗(yàn)合格后不應(yīng)放水，繼續(xù)進(jìn)行內(nèi)罐充水外罐氣壓試驗(yàn)。7. 9. 3內(nèi)罐充水外罐氣壓試驗(yàn)應(yīng)按以下程序進(jìn)行：a）內(nèi)罐充水外罐氣壓試驗(yàn)前，外罐體所有焊接工作應(yīng)全部完成并檢驗(yàn)合格;b）內(nèi)罐充水外罐氣壓試驗(yàn)時(shí)，內(nèi)罐應(yīng)充水至設(shè)計(jì)規(guī)定的試驗(yàn)液位;c）當(dāng)罐內(nèi)空氣壓力到達(dá)1500Pa時(shí)，用發(fā)泡劑涂刷井檢查外罐壁、罐 頂板的所有焊縫，焊縫檢查合格后，繼續(xù)向罐內(nèi)充氣；d）當(dāng)罐內(nèi)空

21、氣壓力到達(dá)設(shè)計(jì)規(guī)定的試驗(yàn)壓力時(shí)，保持此壓力lh,焊 縫無滲漏、罐體無異常變形為合格；e）內(nèi)罐充水外罐氣壓試驗(yàn)合格應(yīng)立即翻開排氣降壓閥，使罐內(nèi)部與大 氣相通，排氣后應(yīng)先將外罐與基礎(chǔ)預(yù)埋錨固件組對焊接完，假設(shè)采用地腳螺 栓錨固結(jié)構(gòu)應(yīng)先緊固地腳螺栓，再排放內(nèi)罐試驗(yàn)用水，并清洗內(nèi)罐，罐內(nèi) 不得存有積水和臟物。7. 9. 4外罐氣壓試驗(yàn)應(yīng)按以下程序進(jìn)行：a）外罐氣壓試驗(yàn)在內(nèi)罐充水外罐氣壓試驗(yàn)合格，將內(nèi)罐水排放凈后進(jìn) 行；b）外罐氣壓試驗(yàn)前，應(yīng)重新檢查確認(rèn)錨固結(jié)構(gòu)緊固符合要求；c）向罐內(nèi)充氣，當(dāng)罐內(nèi)空氣壓力到達(dá)設(shè)計(jì)規(guī)定的試驗(yàn)壓力后，檢查外 罐體錨固結(jié)構(gòu)和基礎(chǔ)，無異常變形為合格。試驗(yàn)后應(yīng)立即翻開排氣降壓閥,

22、 使罐內(nèi)部與大氣相通。7. 9. 5真空試驗(yàn)應(yīng)按以下程序進(jìn)行：a）罐體真空試驗(yàn)應(yīng)在氣壓試驗(yàn)合格后進(jìn)行；b）罐體真空試驗(yàn)使用真空泵向罐外抽氣，使罐內(nèi)真空度到達(dá)設(shè)計(jì)規(guī)定 的試驗(yàn)值，保持lh,同時(shí)檢查罐體有無異常變形，無異常變形為合格。 試驗(yàn)后應(yīng)立即翻開進(jìn)氣閥，使罐內(nèi)部與大氣相通。9. 6內(nèi)罐充水外罐氣壓試驗(yàn)、外罐氣壓試驗(yàn)和罐體真空試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)注意環(huán)境溫度對壓力的影響。試驗(yàn)前應(yīng)設(shè)置口徑足夠大的排氣降壓閥。7.9. 7溫度劇烈變化的天氣，不宜做內(nèi)罐充水外罐氣壓試驗(yàn)、外罐氣 壓試驗(yàn)、罐體真空試驗(yàn)。0保冷1.1低溫儲罐保冷結(jié)構(gòu)、型式、材料應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件規(guī)定。施工方 法應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)、正在建設(shè)中的儲罐型式和材料在

23、施工技術(shù)文件中明確。2保冷材料應(yīng)做好防水保護(hù)，保持干燥。1.3現(xiàn)場生產(chǎn)的膨脹珍珠巖在填裝前，應(yīng)取樣送檢，測定其含水率 及其它設(shè)計(jì)文件規(guī)定的指標(biāo)，合格后方能使用。當(dāng)環(huán)境相對濕度超過90%或環(huán)境溫度低于5時(shí)不能進(jìn)行保冷 材料的裝填。施工過程要做好防水防潮措施，保持罐內(nèi)干燥。收工時(shí)將孔洞、 臨時(shí)出入門用防雨布密封。2罐底保冷1底層鋪設(shè)干砂墊層，厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件要求，整平后用水平 尺或水準(zhǔn)儀測量，2m內(nèi)允許偏差為士 3mmo2. 2保冷層采用泡沫玻璃磚，層間鋪設(shè)瀝青氈時(shí)，氈間應(yīng)對接。2. 3內(nèi)罐壁板下罐底保冷層頂層鋪設(shè)水泥環(huán)梁作為承重圈時(shí)，水泥環(huán)梁與泡沫玻璃磚之間鋪瀝青氈。2. 4承重圈采用的預(yù)制水

24、泥環(huán)梁填裝塊且能預(yù)先安裝時(shí)，安裝完填 裝塊可直接在其上鋪設(shè)罐底邊緣板后安裝內(nèi)罐壁;施工完邊緣板和內(nèi)罐壁 后做保冷時(shí)，用提升架均勻抬高內(nèi)罐，更換臨時(shí)臺架，更換工作應(yīng)在外罐 頂安裝完畢后進(jìn)行。2. 5水泥環(huán)梁塊間應(yīng)填裝50nmi厚（壓縮到10mm）的低溫玻璃棉。8. 2. 6水泥環(huán)梁無論是用水泥環(huán)梁塊填裝或者是現(xiàn)場澆注，其上外表 平面度在每10m弧長內(nèi)任意兩點(diǎn)的高差不應(yīng)大于6mm,整個(gè)圓周長度內(nèi)任 意兩點(diǎn)的高差不應(yīng)大于12mm。2. 7罐底其余局部保冷層鋪設(shè)應(yīng)符合下述規(guī)定：a）按設(shè)計(jì)文件規(guī)定在水泥環(huán)梁承重圈內(nèi)側(cè)沿周向貼敷的低溫玻璃棉， 應(yīng)在砌筑其余局部泡沫玻璃時(shí)將其壓縮至設(shè)計(jì)厚度；b）泡沫玻璃磚塊

25、間應(yīng)緊密，對接間隙不應(yīng)超過2mm,平面度偏差為士 3nim;相鄰兩層泡沫玻璃磚長寬方向的錯(cuò)縫不少于磚長30%或與下一層成90 鋪設(shè)；c）在最后一層泡沫玻璃上鋪防潮薄膜（如聚乙烯、聚丙烯、聚脂等）， 膜間搭接應(yīng)不少于500nlm；d）最上層鋪設(shè)干砂層，干砂層與水泥環(huán)梁承重圈平齊，整平后的平面 度在3m范圍內(nèi)應(yīng)不超過3mmo2. 9現(xiàn)場澆注的保冷層應(yīng)按設(shè)計(jì)文件規(guī)定制作測定抗壓強(qiáng)度用的試塊和導(dǎo)熱系數(shù)用的試塊。正在建設(shè)中的儲罐2. 10罐底保冷施工完后，內(nèi)、外罐之間局部應(yīng)采取保護(hù)措施，避 免在后續(xù)施工中受到損壞。3罐壁保冷3. 1罐壁保冷應(yīng)在罐體試驗(yàn)完成后進(jìn)行。3. 2在罐壁上按設(shè)計(jì)文件要求排列固定銷

26、釘。假設(shè)采用膠接法固定銷 釘，那么罐壁應(yīng)干凈。3.3在固定銷釘上掛鋪低溫玻璃棉，用自粘性鋁條固定并密封接縫。 低溫玻璃棉分層自上而下鋪設(shè)，層間接縫應(yīng)錯(cuò)開500mm以上。最外層的低 溫玻璃棉帶有鋁箔時(shí)，鋁箔朝向外罐。3. 4低溫玻璃棉壓縮到設(shè)計(jì)文件規(guī)定厚度后，應(yīng)將固定銷釘彎曲90 并固定。3. 5用自粘性鋁條密封外層低溫玻璃棉的對接縫，固定低溫玻璃棉 底端。3. 6安裝內(nèi)罐壁上端的懸掛系統(tǒng)。3. 7安裝玻璃布，保證設(shè)計(jì)文件規(guī)定的搭接寬度，并用夾具密封或 用不銹鋼絲縫合。3. 8在內(nèi)、外罐壁間分層充填珍珠巖粉，每層厚度宜為3m。每層充 填完后應(yīng)對珍珠巖粉進(jìn)行振搗，使密實(shí)度到達(dá)設(shè)計(jì)文件要求，并充填至

27、填 料孔止。4罐內(nèi)管線保冷管線保冷層應(yīng)采用對接接縫分層包扎，對接縫應(yīng)緊密，層間對 接縫應(yīng)錯(cuò)開布置。8. 4. 2絲網(wǎng)保護(hù)加強(qiáng)層應(yīng)用不銹鋼絲縫合。8. 4. 3穿越懸掛頂?shù)墓芫€保冷時(shí)，管線和懸掛頂之間的縫隙應(yīng)用玻璃 布包扎牢固。8. 4. 4豎向管線的保冷材料應(yīng)用不銹鋼絲懸掛于外罐頂，以防下沉。4. 5穿越外罐頂?shù)墓芫€應(yīng)在管線與套管之間用保冷材料填實(shí)。8.5內(nèi)懸掛頂保冷5.1內(nèi)懸掛頂保冷層的鋪設(shè)應(yīng)在罐內(nèi)管線保冷完成后進(jìn)行。5. 2保冷層施工時(shí)，應(yīng)先鋪設(shè)防潮薄膜，防潮薄膜間搭接應(yīng)不少于 500mm.3內(nèi)懸掛頂采用多層低溫玻璃棉保冷時(shí)，相鄰兩層的對接縫應(yīng)錯(cuò) 開250mm以上，最后一層的對接縫用自粘鋁

28、條保冷密封后，用鉀釘和鋼帶 安裝邊緣低溫玻璃棉，并用玻璃布封閉所有縫隙處。5. 4低溫玻璃棉覆蓋層安裝后不得踩踏或放置重物。正在建設(shè)中的儲罐.5內(nèi)懸掛頂采用膨脹珍珠巖粉作保冷層時(shí)，應(yīng)分層壓實(shí)。0儲罐安裝重點(diǎn)部位的質(zhì)量監(jiān)理監(jiān)理質(zhì)量控制的內(nèi)容與檢查方法9.LI儲罐安裝前，要求施工單位編制專項(xiàng)的施工技術(shù)措施，除按規(guī) 范，標(biāo)準(zhǔn)控制，著重施工工藝和方法的先進(jìn)性來確保工藝安裝的質(zhì)量要求。1.2建全QHSE平安質(zhì)保體系，認(rèn)真執(zhí)行HSE平安作業(yè)計(jì)劃書，保 證平安生產(chǎn)、文明施工的管理工作，實(shí)現(xiàn)工程的HSE目標(biāo)：零污染、零事 故、零傷亡。3重點(diǎn)部位的儲罐安裝，首先要保證高質(zhì)量的材料和各類配件等 類材料，配件不僅要

29、符合產(chǎn)品規(guī)范的要求，而且還必須保證重要儲罐的特 殊要求，嚴(yán)格按設(shè)計(jì)文件有關(guān)施工技術(shù)要求檢查。對檢查結(jié)果作好詳實(shí)的 書面記錄。9.2重要儲罐的安裝，必須嚴(yán)格工序之間的安排控制，務(wù)必確保以下幾個(gè) 環(huán)節(jié)：1材料、配件的領(lǐng)、發(fā)之間的控制，對不符合設(shè)計(jì)技術(shù)要求的原 材料，不得強(qiáng)行發(fā)放和領(lǐng)用。材料、配件的領(lǐng)發(fā)之間，必須建立嚴(yán)格的書面記錄，從而保證 材料和職責(zé)的可追溯性。0儲罐防腐施工的質(zhì)量監(jiān)理10.1監(jiān)理程序和方法正在建設(shè)中的儲罐2儲罐防腐工程施工必須具備以下條件方可施工。2. 1施工前對儲罐和防腐施工技術(shù)要求有明確的技術(shù)交底，根據(jù)技術(shù)要求編制合理的施工技術(shù)措施，并報(bào)審?fù)ㄟ^。2.2對材料的進(jìn)場驗(yàn)收，應(yīng)有產(chǎn)

30、品說明書、合格證、質(zhì)量檢測報(bào)告、產(chǎn)品包裝上應(yīng)注明日期和儲存有效期。2. 3施工作業(yè)人員必須熟悉產(chǎn)品說明書和使用方法。各類涂劑的 配合比，并經(jīng)操作培訓(xùn)，掌握施工要領(lǐng)和操作程序。2. 4施工預(yù)制場地各施工機(jī)具、設(shè)備符合施工技術(shù)措施的要求。3防腐施工前，必須按要求對鋼材外表進(jìn)行噴砂除銹和手工除銹, 鋼材外表分別到達(dá)GB/T8923規(guī)范中規(guī)定的Sa2. 5。4防腐層施工應(yīng)在高于露點(diǎn)溫度3以上進(jìn)行，在風(fēng)沙大時(shí)施工沒 有可靠的防護(hù)措施時(shí)，不宜施工作業(yè)。5鋼材外表處理后，外表必須干燥、無塵，在涂刷底漆的時(shí)間間隔 控制在6小時(shí)之內(nèi)。6底漆的稀稠度應(yīng)合適，較稠時(shí)應(yīng)加入與底漆配套的稀釋劑，保 證合適的粘度。10.

31、7底漆涂刷應(yīng)均勻，不得有漏涂、凝塊和掛流等缺陷, 厚度應(yīng)大于或等于30 um,。表 4-8-78涂料施工如遇風(fēng)沙、雨、雪和大霧天氣要停止施工，涂料中嚴(yán) 禁混入水、砂石、棉紗等異物，以確保涂層質(zhì)量。9質(zhì)量檢測涂層厚度采用磁性測厚儀測量各部位涂層厚度，涂層最薄處厚度應(yīng)達(dá) 到設(shè)計(jì)規(guī)定厚度。否那么，應(yīng)增加涂裝道直到合格為止。儲罐設(shè)計(jì)圖紙已經(jīng)設(shè)計(jì)交底和會(huì)審，設(shè)計(jì)要求已經(jīng)明確，施工 技術(shù)要求已經(jīng)交底。2.2. 2儲罐施工所遵循的規(guī)范，標(biāo)準(zhǔn)是否齊全，根據(jù)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)和技 術(shù)要求制定出相應(yīng)的質(zhì)量控制措施，管理制度和保證目標(biāo)；編制出切實(shí)可 行的施工技術(shù)方案，QHSE平安質(zhì)量保證體系。2. 2. 3儲罐所需的鋼材、

32、配件及其它輔助材料按相關(guān)工程的規(guī)范、標(biāo) 準(zhǔn)進(jìn)行進(jìn)場檢查驗(yàn)收，對照設(shè)計(jì)要求、裝箱單、質(zhì)證書、合格證、使用說 明書齊全準(zhǔn)確。2. 2. 4審查焊接工藝評定、特殊工種（焊工、起重工、電工等）、技 術(shù)管理人員的資質(zhì)，組織焊工上崗前的考試；施工設(shè)備到位率和完好率。2. 2. 5施工場地、道路、預(yù)制平臺、施工所需的水電及暫設(shè)工程準(zhǔn)備 完善，施工所需的機(jī)具設(shè)備配套齊全，到達(dá)規(guī)定的完好率，符合施工方案 的要求。2. 2. 6相應(yīng)的土建工程已到達(dá)了安裝條件。2. 3材料的檢查2. 3. 1儲罐采用了 Q345R和304不銹鋼兩種主要材質(zhì)的鋼板，由甲方 訂貨并運(yùn)至現(xiàn)場后，監(jiān)理和施工方應(yīng)共同依據(jù)物資檢驗(yàn)細(xì)那么進(jìn)行檢

33、查 驗(yàn)收。焊材主要有507、A102,必須分開保管，其烘烤設(shè)備和存放環(huán) 境要符合相關(guān)要求。2. 4儲罐用的鋼材、附件、焊材、保冷材料等應(yīng)有質(zhì)量證明文件。低溫鋼板和低溫焊接材料的質(zhì)量證明文件應(yīng)標(biāo)明鋼號、規(guī)格、 化學(xué)成分、力學(xué)性能、低溫沖擊韌性值、供貨狀態(tài)及材料的制造標(biāo)準(zhǔn)，其 特性數(shù)據(jù)應(yīng)符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，井滿足設(shè)計(jì)文件的要求。當(dāng)對質(zhì)量證明文件的 特性數(shù)據(jù)有疑問時(shí)，應(yīng)對材料進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。2. 4.2儲罐用的鋼板，應(yīng)逐張進(jìn)行外觀質(zhì)量檢查，并應(yīng)符合以下規(guī)定:a）鋼板外表不得有裂紋、拉裂、氣泡、折疊、夾雜、結(jié)疤和壓入的氧 化鐵皮，鋼板不得有分層；b）鋼板實(shí)際負(fù)偏差應(yīng)符合鋼板產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定；正在建設(shè)中的儲罐c）低溫

34、鋼板外表不得存在機(jī)械劃傷。4. 3保冷材料質(zhì)量證明文件中的技術(shù)指標(biāo)應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件要求，必 要時(shí)測定保冷性能指標(biāo)4.4驗(yàn)收合格的鋼材應(yīng)做好標(biāo)記，并按品種、材質(zhì)、規(guī)格分類存放。 存放過程應(yīng)防止產(chǎn)生變形，不得用帶棱角的物件墊底。4.5焊材庫應(yīng)干燥通風(fēng)，庫房內(nèi)不得放置腐蝕性介質(zhì)，焊材存放應(yīng) 離開地面和墻壁至少300mmo4. 6氨氣純度不應(yīng)低于99. 95%o0基礎(chǔ)復(fù)查1儲罐安裝前，應(yīng)對基礎(chǔ)工程按設(shè)計(jì)文件的規(guī)定進(jìn)行驗(yàn)收，合格后方可交付安裝。3. 2儲罐基礎(chǔ)徑找平層外表應(yīng)光滑平整密實(shí)，無突出的隆起、凹陷及 貫穿裂紋。安裝前，應(yīng)對基礎(chǔ)中心標(biāo)高和外表平面度進(jìn)行復(fù)查，升應(yīng)符合 以下規(guī)定：a）基礎(chǔ)中心標(biāo)高允許偏

35、差為士 5mm;b）基礎(chǔ)直徑允許偏差為20nlm;c）基礎(chǔ)找平層平整度，每3m弧長內(nèi)任意兩點(diǎn)的高差不得大于6mm,整 個(gè)圓周長度內(nèi)任意兩點(diǎn)的高差不得大于12mm;4. 0儲罐預(yù)制加工和組裝的質(zhì)量控制儲罐預(yù)制加工和安裝應(yīng)符合立式圓筒形儲罐施工技術(shù)規(guī)程 S11/T3537-2002 相關(guān)規(guī)定。2儲罐在預(yù)制、組裝及檢驗(yàn)過程中所使用的樣板應(yīng)符合以下規(guī)定：a）弧形樣板的弦長不得小于2m；b）直線樣板的長度不得小于1m；c）測量焊縫角變形的樣板，其弦長不得小于1m；d）樣板宜用0.5mm-0. 7nmi厚的鐵皮制作，用扁鐵或木板加固，周邊 應(yīng)光滑整齊。鋼板應(yīng)平整，局部平面度用直線樣板檢查時(shí)，間隙不應(yīng)大于4

36、mm, 卷材應(yīng)展平、矯正，矯正宜在多輯板材矯形機(jī)上進(jìn)行。號料前，應(yīng)核對鋼板材質(zhì)、規(guī)格，并使鋼板處于平放位置。正在建設(shè)中的儲罐低溫鋼板不得用鋼印打標(biāo)記，非剪切線不得用尖銳工具劃線、不 得打樣沖眼。7鋼板切割及坡口加工，宜采用機(jī)械加工或自動(dòng)、半自動(dòng)火焰切割 加工的方法戶并應(yīng)符合以下規(guī)定：a）鋼板坡口加工外表不得有夾渣、分層、裂紋及熔渣等缺陷；b）火焰切割后，坡口外表的硬化層應(yīng)磨除。當(dāng)鋼板標(biāo)準(zhǔn)抗拉強(qiáng)度下限 值大于或等于540MPa時(shí)，坡口應(yīng)進(jìn)行滲透檢測或磁粉檢測。8采用對接接頭、厚度大于10mm的鋼板和采用搭接接頭、厚度大 于16mm的鋼板，非坡口板邊不宜采用剪切加工。9坡口形式和尺寸，應(yīng)根據(jù)圖樣要求或經(jīng)焊接工藝評定確定，中選 用標(biāo)準(zhǔn)坡口時(shí),應(yīng)符合GB985或GB986的規(guī)定。10壁板在卷板機(jī)上進(jìn)行卷制時(shí)，板邊應(yīng)垂直于軸的軸線，并隨時(shí) 用樣板檢查。壁板卷制后應(yīng)直立于平臺上，水平方向用內(nèi)弧樣板檢查，其 間隙不得大于4nini,垂直方向上用直線樣板檢查，其間隙不得大于1mm。預(yù)制構(gòu)件的存放、運(yùn)輸，應(yīng)采取防變形措施。罐壁板等彎曲構(gòu) 件應(yīng)采用胎架運(yùn)輸、存放。預(yù)制件應(yīng)經(jīng)檢驗(yàn)合格后出廠，并提供本規(guī)程7. 7. 2條規(guī)定的文 件。底板預(yù)制前應(yīng)按設(shè)計(jì)文件要求及鋼板來料規(guī)格繪制排板圖，并 符合以下規(guī)定:a）罐底的排板直徑，應(yīng)按設(shè)計(jì)直