成本低減計(jì)劃四步驟(2)ppt課件

1、Kaizen Costing邱大恭提升獲利的四個魔術(shù)數(shù)字降低售出貨物本錢減少管銷費(fèi)用降低應(yīng)收帳款日數(shù)減少存貨日數(shù)Step 1. Calculate Target Cost Reduction AmountStep 2. Build Cost Breakdown StructureStep 3-1. Set up Cost Reduction Drivers成本項(xiàng)目成本趨動因子成本低減比例改善事項(xiàng)方法、手段製造成本降低材料費(fèi)設(shè)計(jì)階段的材料費(fèi)降低與產(chǎn)率提高導(dǎo)入價值分析(VA)材料取法的研究降低採購價格變更供應(yīng)商採用長期合約採購方式對未交易供應(yīng)商定期委託估價與對現(xiàn)有供應(yīng)商的牽制經(jīng)濟(jì)訂購批量之研究降低

2、材料不良確立驗(yàn)收檢驗(yàn)規(guī)格與提高驗(yàn)收檢驗(yàn)技術(shù)降低加工不良作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)之確立與實(shí)施導(dǎo)入統(tǒng)計(jì)的品質(zhì)管理手法防呆法之設(shè)置確立檢驗(yàn)體制(確立檢驗(yàn)規(guī)格、作業(yè)員實(shí)施自主檢驗(yàn)、檢驗(yàn)員實(shí)施檢驗(yàn)等)確立不良發(fā)生處理系統(tǒng)加工階段的產(chǎn)率提高確立作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)整備圖面防止材料品質(zhì)劣化確立庫存管理系統(tǒng)、資材計(jì)畫，系統(tǒng)以防止過剩庫存、閒置庫存發(fā)生改善保管方法防止隨著設(shè)計(jì)變更而發(fā)生的不要材料設(shè)定設(shè)計(jì)變更處理程序強(qiáng)化產(chǎn)品開發(fā)管理與導(dǎo)入、設(shè)計(jì)開發(fā)階段的品質(zhì)管理、減少無用的設(shè)計(jì)變更Step 3-2. Set up Cost Reduction Drivers成本項(xiàng)目成本趨動因子成本低減比例改善事項(xiàng)方法、手段製造成本降低勞務(wù)費(fèi)設(shè)計(jì)階段的加工方

3、法簡化導(dǎo)入價值分析(VA)採用群組工作法改善設(shè)備與治工具樹立合理的內(nèi)外製計(jì)畫削減剩餘人員樹立內(nèi)外製方針計(jì)畫停止大批量生產(chǎn)消除製造過度以削減剩餘人員及工時導(dǎo)入小批量生產(chǎn)方式削減換模時間實(shí)施效率管理提高作業(yè)效率確立效率管理(工時管理)系統(tǒng)消除材料零件缺貨排除停工待料確立庫存管理系統(tǒng)確立訂購系統(tǒng)確立交期管理系統(tǒng)改善作業(yè)方法、 佈置、 搬運(yùn)方法、保管方法提高作業(yè)效率運(yùn)用方法研究作業(yè)測定等工業(yè)工程手法改善作業(yè)方法搬運(yùn)管理及佈置排除設(shè)備故障提高生產(chǎn)力確立設(shè)備保養(yǎng)制度降低加工不良削減工時損失作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)之確立與實(shí)施導(dǎo)入統(tǒng)計(jì)的品質(zhì)管理手法防呆法之設(shè)置確立檢驗(yàn)體制(確立檢驗(yàn)規(guī)格、作業(yè)員實(shí)施自主檢驗(yàn)、檢驗(yàn)員實(shí)施檢驗(yàn)等

4、)確立不良發(fā)生處理系統(tǒng)Step 3-3. Set up Cost Reduction Drivers成本項(xiàng)目成本趨動因子成本低減比例改善事項(xiàng)方法、手段製造成本削減產(chǎn)品庫存整合銷售計(jì)畫、生產(chǎn)計(jì)劃及庫存計(jì)畫，設(shè)定適當(dāng)庫存與庫存管制確立整合的銷售計(jì)畫生產(chǎn)計(jì)劃及庫存計(jì)畫確立產(chǎn)品庫存管理系統(tǒng)停止大批量計(jì)畫生產(chǎn)防止製造過多導(dǎo)入小批量生產(chǎn)方式削減換模時間縮小產(chǎn)品倉庫空間成本項(xiàng)目成本趨動因子成本低減比例改善事項(xiàng)方法、手段製造成本削減在製品庫存停止大批量計(jì)畫生產(chǎn)防止製造過多導(dǎo)入小批量生產(chǎn)方式削減換模時間縮小產(chǎn)品倉庫空間製程間能力平衡均一化防止停滯產(chǎn)生設(shè)備人員計(jì)劃及配置的適當(dāng)化縮小製程間在製品存放場空間Step

5、3-4. Set up Cost Reduction Drivers成本項(xiàng)目成本趨動因子成本低減比例改善事項(xiàng)方法、手段製造成本削減材料零件庫存充實(shí)生產(chǎn)計(jì)劃防止過剩庫存發(fā)生確立生產(chǎn)計(jì)劃系統(tǒng)確立庫存管理方式、庫存管理基準(zhǔn)；改善訂購、交貨計(jì)畫確立庫存管理系統(tǒng)確立訂購系統(tǒng)縮小材料零件倉庫空間改善保管方法設(shè)計(jì)變更處理合理化削減設(shè)計(jì)變更時併發(fā)的報廢庫存設(shè)定設(shè)計(jì)變更處理程序?qū)嵤齑嬗泿ぜ斑m當(dāng)?shù)膸齑娲_立庫存管理系統(tǒng)設(shè)定盤存程序設(shè)定報廢庫存處理程序改善保管方法成本項(xiàng)目成本趨動因子成本低減比例改善事項(xiàng)方法、手段製造成本提高設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)率適當(dāng)?shù)脑O(shè)備投資確立適當(dāng)?shù)脑O(shè)備投資計(jì)畫減少設(shè)備故障確立設(shè)備保全體制縮短換模時間改善換

6、模作業(yè)採用多班制採用多班制Step 3-5. Set up Cost Reduction Drivers成本項(xiàng)目成本趨動因子成本低減比例延誤原因方法、手段製造成本防止外包企業(yè)交期延誤對外包工廠的交期設(shè)定不適當(dāng)根據(jù)適當(dāng)?shù)那爸闷陂g來設(shè)定具有權(quán)威的交期因外包工廠的能力把握不足而超出能力的訂購徹底實(shí)施外包工廠的餘力管理，進(jìn)行與能力平衡的訂購內(nèi)部的生產(chǎn)計(jì)劃變更時的交期變更，緊急訂購或取消實(shí)施考慮前置期間的交期變更確立能吸收外部或內(nèi)部變動原因，並實(shí)現(xiàn) 穩(wěn)定生產(chǎn)的生產(chǎn)體制圖面、規(guī)格書不完備以及設(shè)計(jì)規(guī)格變更製作正確的圖面、規(guī)格書考慮前置期間的設(shè)計(jì)規(guī)格變更材料、零件、治具等的供應(yīng)延誤確立實(shí)現(xiàn)材料、零件、治具等的

7、供應(yīng)迅速化的管理體制交期管理不完善確立事前催促系統(tǒng)提高外包人員的交期意識外包工廠的進(jìn)度情況把握不充分，外包輔導(dǎo)不夠出差外包工廠，加強(qiáng)進(jìn)度情況的把握與外包輔導(dǎo)Step 4. Create Annual Deployment Strategic Map企業(yè)戰(zhàn)略目標(biāo) 財務(wù)績效目標(biāo)營運(yùn)績效目標(biāo) 六標(biāo)準(zhǔn)差專案 團(tuán)隊(duì)領(lǐng)導(dǎo)獲利降低本錢提升生產(chǎn)力提升終檢良率降低製程不良現(xiàn)象降低資料耗損設(shè)備稼動率提升品保作業(yè)優(yōu)化現(xiàn)場損耗的降低縮短工時設(shè)備優(yōu)化作業(yè)流程優(yōu)化量測作業(yè)優(yōu)化設(shè)備生產(chǎn)力人員生產(chǎn)力降低前置時間品檢作業(yè)優(yōu)化提升良率資料優(yōu)化製程優(yōu)化原資料不良率降低協(xié)力廠製程標(biāo)準(zhǔn)化水洗製程才干提升協(xié)力廠濺鍍製程才干提升廢品庫存降低減少久未買賣報廢金額庫存水準(zhǔn)降低庫存報廢本錢降低提升新客戶銷售額縮短週期時間(雕銑)開發(fā)新市場產(chǎn)品創(chuàng)新提高客戶佔(zhàn)有率提高客戶滿意度添加客戶產(chǎn)品附加價值添加客戶服務(wù)附加價值添加客戶情感價值提升客戶再購率提高市場佔(zhàn)有率建立市場開發(fā)方式市場開發(fā)戰(zhàn)略建立新技術(shù)開發(fā)流程新技術(shù)開發(fā)Sample獲利提升客戶價值提升達(dá)交率協(xié)力廠商製程才干濺鍍製程才干退鍍製程才干