船舶裝配識圖課件

1、裝配工識圖2010.1.27內(nèi)容提要SWS裝配圖的基本標(biāo)識SWS裝配圖常用構(gòu)件的英文縮寫SWS裝配圖的基本構(gòu)成說明SWS裝配圖的基本標(biāo)識裝配圖的一般圖示 規(guī)定了視圖方向，正確的方向辨認(rèn)是識圖的基礎(chǔ) 。 理論線標(biāo)記 正確辨識板厚安裝方向是正確進(jìn)行裝配的基礎(chǔ)。尺寸及構(gòu)件通斷標(biāo)注方法裝配角度 裝配角度在裝配作業(yè)時(shí)是非常重要的，若未能按正確角度裝配可能會造成對接不準(zhǔn)乃至較大偏差，嚴(yán)重影響作業(yè)質(zhì)量。 裝配角度一般是指板之間的銳角夾角。型材連接符號及相應(yīng)施工方法 主要給出了常見的連接符號，特殊位置圖紙一般標(biāo)有節(jié)點(diǎn)詳圖。各種孔、開口標(biāo)記 孔、開口標(biāo)記主要用于加工部門，裝配時(shí)主要需要注意的是開孔的相對位置。流

2、水孔、流水孔、透氣孔等表示如下：剖口方向、型式及圖面標(biāo)記 裝配時(shí)對剖口方向的判別主要是為了保證裝配方向的正確性。焊縫焊腳標(biāo)記 初步熟悉一般的坡口表示符號即可。精度標(biāo)記 需正確認(rèn)識各種補(bǔ)償量、余量符號，判斷是否需要切割，切割尺寸為多少 。 目前在用的精度符號標(biāo)識及相對應(yīng)的施工方法如下：目前使用的是舊版精度符號，以后將會陸續(xù)接觸到新的版本，其標(biāo)識如下：SWS裝配圖常用構(gòu)件的英文縮寫 裝配圖圖面中的構(gòu)件自有一套編碼體系，常見縮寫用高亮表示： SWS裝配圖常用構(gòu)件的英文縮寫 在識圖過程中將作一定說明裝配圖的基本構(gòu)成分段裝配圖應(yīng)準(zhǔn)確反映分段所有的結(jié)構(gòu)及精度、焊接等工藝信息，還應(yīng)當(dāng)包括標(biāo)準(zhǔn)舾裝件、MARK

3、、其它專業(yè)提出的結(jié)構(gòu)加強(qiáng)和預(yù)開孔等內(nèi)容。其內(nèi)容通過封面、組立樹、分段重量重心、 組立順序圖、安裝材料及預(yù)舾裝品目錄、支柱胎架圖、胎架二次劃線圖、外板展開圖、甲板平面圖、縱剖面圖、橫剖面圖、局部剖面圖和節(jié)點(diǎn)詳圖等方式進(jìn)行表明。下面對主要組成部分進(jìn)行敘述：封面（COVER）封面（COVER）船體裝配圖封面表達(dá)了圖紙的基本信息。主要內(nèi)容a）公司名稱（中英文）；b）工程名稱（中英文）；c）工程號；d）圖名（中英文）；e）設(shè)計(jì)階段（中英文）；f）圖號；g）版本號h）比例；i）圖面型式；j）設(shè)繪、標(biāo)檢、校對、審核人員簽名及時(shí)間，需手工填寫；k）主辦人員及聯(lián)系電話；l）總頁數(shù)；m）圖紙發(fā)送單位及份數(shù)；n）會

4、簽人員簽名及時(shí)間，需手工填寫；o）注意事項(xiàng)；p）修改紀(jì)錄（包括日期、修訂號、修改內(nèi)容、船號、作業(yè)場所、頁碼、設(shè)繪、標(biāo)檢、校 對、審核簽名等）?？磮D方向的一般規(guī)定： 除特殊標(biāo)記外，看圖方向?yàn)橄蛳隆⒆?、艏看。英文PORT 表示左、STBD表示右，其余對稱。在圖面上表示為：左為P、右為S。一般性的焊腳高度規(guī)定：常見的為5mm/6 mm，如H1120船的822/32分段要求為5mm。組立樹/重量重心表組立樹（TREE） 表示了分段的組立流程，零件配送流向。由上級到下級的組立方案得到了清晰表示 重量重心（WCOG） 標(biāo)明了零件的重量重心，與起重能力等相關(guān)。分段組立順序圖 /DAPDAP為三維立體圖形SU

5、B ASSEMBLY 小組立等UNIT ASSEMBLY 中組立等GRAND ASSEMBLY 大組立DAP為示意圖，反映了分段建造的大致流程組立流向用箭頭表示DAP還表示了分段建造的組立流向及組立編碼，另外有些分段DAP上附有簡要的建造說明，施工過程中需要按照說明進(jìn)行施工。目前尚未標(biāo)注分段的主要尺度，以后將加以標(biāo)注，以便進(jìn)行分段擺放。該圖僅表示主要組立及典型組立的建造順序，非所有組立。小、中、大組立從上至下按順序進(jìn)行排列。支柱胎架圖/PIN JIG DWG 該圖標(biāo)明了以曲型板架作為裝配基面時(shí)，每一根支柱胎架的情況，主要包括以下內(nèi)容： 圖號/胎架與正態(tài)相比的橫傾角及縱傾角/曲型板架的組立名/曲

6、型板架各拼板的零件名、板厚及材質(zhì)、曲型板架板縫線編號等等。 胎架圖用于指導(dǎo)胎架高度的調(diào)整嚴(yán)格正確調(diào)整胎架對分段精度有重要影響根據(jù)胎架選取拼板方向 板縫方向根據(jù)胎架情況的合理布置、硬檔最好在支點(diǎn)胎架管上方，減小加工變形胎架二次劃線圖/ REMARKING 二次劃線主要是為了防止數(shù)控激光線偏差造成的精度問題。 該圖標(biāo)明了以曲型板架作為裝配基準(zhǔn)面時(shí)，曲型板架上胎架后各構(gòu)件的劃線尺寸。 除胎架圖標(biāo)明的尺寸以外，二次劃線圖主要標(biāo)明了各個(gè)構(gòu)件的板厚方向及劃線尺寸。本圖中主要需注意以下內(nèi)容： 基準(zhǔn)線，為標(biāo) 符號的邊，即開始劃第一條線時(shí)從此邊開始測量。 同一方向多次劃線，盡量采用同一基準(zhǔn)點(diǎn)，以減少誤差。 采用

7、相對數(shù)據(jù)劃線時(shí)注意確認(rèn)距離正確無誤。 從起始邊開始，依次量取數(shù)值進(jìn)行劃線，采用同一基準(zhǔn)點(diǎn)外板展開圖SHELL EXPANSION該圖標(biāo)明了分段外板近似展開之后外板及相連構(gòu)件的型式及尺寸主要內(nèi)容包括 a）分段外板展開視圖； b）分段外板板架定位尺寸； c）分段外板各拼板尺寸、板厚、材質(zhì)及零件名； d）分段外板板架組立名； e）分段外板板縫坡口焊接型式； f）各種構(gòu)件零件號、板厚方向及與板縫的相對尺寸； g）分段范圍內(nèi)肋位號及縱骨順序號； h）肋位間距及縱骨間距； i）相鄰分段的分段名、板厚及材質(zhì)； j）分段余量、補(bǔ)償量。a）從右向左看，對稱分段用同一幅圖表示外 板展開情況；b）不屬于本分段內(nèi)的結(jié)

8、構(gòu)均用陰影線表示。外板對稱，兩側(cè)分段822/32外板構(gòu)件對稱，采用一張圖表示，SS1A表示外板組立名標(biāo)明了圖面上主要、多見構(gòu)件的型式和、尺寸和規(guī)格，特別指出，T排尺寸表示為（腹板寬度+面板厚度）面板寬度腹板寬度面板厚度S912G為構(gòu)件代碼。為扶強(qiáng)材，G表示需要打磨，以符合相關(guān)規(guī)范補(bǔ)償量標(biāo)識，此種標(biāo)識表示在構(gòu)件上加放圖示給出的10mm焊接收縮補(bǔ)償量，不切割陰影為相鄰分段區(qū)域，并給出了相應(yīng)的對接板板厚材質(zhì)圈示D902為板材代碼，且附注以其板厚材質(zhì)收縮補(bǔ)償量，圖示表示每3200mm長度需要加放0.3mm的余量，以防止焊接收縮變形導(dǎo)致的精度誤差肋位標(biāo)志，另一種方法為FR300肋位標(biāo)識，此處構(gòu)件為FR3

9、14，可見構(gòu)件如板材、骨材用粗實(shí)線表示，其它同長度方向骨材的代碼，其詳細(xì)圖將在后邊給出構(gòu)件普通斷縫標(biāo)識，為相鄰構(gòu)件的交界處粗實(shí)線表示的骨材上有流水孔、透氣孔、止流孔或者端頭R孔等小孔粗實(shí)線，此處有構(gòu)件BL901.構(gòu)件的詳細(xì)編碼理論線標(biāo)識此處為水密檔TB302，在302號肋位上此處每隔800mm有加強(qiáng)，如圖。分別位于相對應(yīng)肋位上，如D80G，G表示需要打磨此處為2號甲板面并標(biāo)明位置，高度方向?yàn)榫嗷€8800mm補(bǔ)償量標(biāo)識，表示在構(gòu)件上加放20mm的補(bǔ)償量，待總組完成后進(jìn)行尺度檢查，檢查后保留標(biāo)識的10mm作為搭載補(bǔ)償量后切割SL5詳圖，SL5在外板上已有標(biāo)識。此處作詳細(xì)說明以S909WG和D90

10、9AG為例，A表示腹板、W表示面板二者經(jīng)過組立成為BL909，其他類似BK1F，表示BK1的F段，BK通常表示肘板，F(xiàn).B表示扁鋼，F(xiàn).L表示折邊肘板外板圖上所標(biāo)的號此類標(biāo)識為焊腳高度標(biāo)識，此處表示雙面連續(xù)焊，焊腳高度不小于圖示的6.5mmD72G，板材需要打磨表明S909G為扁鋼，與F.B意思相同分段甲板（艙底）平面圖DECK/BOTTOM PLAN 該圖是用剖切面沿甲板（底部構(gòu)架）表面剖切船體而得的剖面圖。它除了表示甲板（艙底）的各種構(gòu)件之外，還對各種工藝信息及施工信息進(jìn)行了表述。822分段無甲板，故無甲板平面圖拼板時(shí)注意坡口型式，結(jié)構(gòu)面非結(jié)構(gòu)面；注意余量標(biāo)識；它是正確進(jìn)行甲板劃線的依據(jù)；

11、有些分段標(biāo)明了待焊區(qū)，裝配時(shí)需注意與電焊工的配合；甲板有舷弧，即甲板面有一段斜升角的，特別注意裝配精度。分段水平桁（平臺）平面圖STR. PLAN 用剖切面沿水平桁（平臺）表面剖切船體而得的剖面圖。它除了表示水平桁（平臺）的各種構(gòu)件之外，還對各種工藝信息及施工信息進(jìn)行了表述。其主要設(shè)計(jì)內(nèi)容與設(shè)計(jì)要領(lǐng)除梁拱和舷弧表之外，與甲板（艙底）平面圖一致。2號甲板詳圖，與外板展開圖不同，左右不對稱。故相互分開，P表示它是左舷分段分段間斷縫處材料加放補(bǔ)償量10mm，不割所有甲板縱骨除了特殊標(biāo)記處均為角鋼，并標(biāo)明了尺寸，STI為扶強(qiáng)材 ，EXC.NOTED表示“除了特殊標(biāo)記以外”圖中圈示的“1”位置的詳圖CL

12、，船舯，根據(jù)右下角的理論線。船舯未知的縱骨并非貼理論線安裝，而與其有8mm的間隙減輕孔，詳圖見DET.”1”,此類細(xì)節(jié)圖一般在同一張圖上此處有100MARK檢驗(yàn)線CN表示板厚差，圖示為7.5mm，可以根據(jù)D8G和DG的板厚差相減得到，板厚差大于3mm時(shí)需要注意削斜的位置按圖示，每肋位均有三角板，肋位間距為800mm構(gòu)件用虛線表示，即為裝在反面，細(xì)虛線表示不可見次要構(gòu)件，粗虛線為不可見板材的簡化線（除去采用軌道線標(biāo)識的內(nèi)容）C1/2VS 雙面焊，V型坡口，坡口在構(gòu)架面AI單絲埋弧自動焊接100/TYP。表示此處斜長方向骨材與開孔直角邊距離均為100mm右側(cè)視圖內(nèi)有加強(qiáng)D15G，故在甲板圖上找到這

13、個(gè)材料，可知小圖表示的是中心線處加強(qiáng)的結(jié)構(gòu)型式分段縱剖面圖/LONG. ELEV. 用縱向平面剖切該分段船體而得的剖面圖它除了表示剖切平面處分段的各種構(gòu)件之外，還對各種工藝信息及施工信息進(jìn)行了表述。主要內(nèi)容a）縱剖面視圖、位置名稱；b）主要構(gòu)件的組立名及定位尺寸；c）視圖上該組立所有構(gòu)件的零件名、板厚及材質(zhì)；d）縱桁各拼板尺寸、板厚、材質(zhì)及零件名；e）縱桁板縫坡口焊接型式及尺寸；f）分段端部構(gòu)件坡口焊接型式；g）視圖上人孔、減輕孔、流水孔、透氣孔、止流孔、過焊孔位置及大小；h）分段構(gòu)件余量、補(bǔ)償量位置及大?。籭）構(gòu)件連續(xù)或間斷信息；j）構(gòu)件板厚方向；k）待焊區(qū)標(biāo)記；l）相鄰分段構(gòu)件簡要情況；m

14、）特殊焊接方式（如深熔焊）標(biāo)記及焊腳高度。甲板中心縱骨側(cè)視圖 ELEV-側(cè)視圖規(guī)定了焊接收縮余量，同上將中心板架分為三個(gè)部分：LB0A、GR0A和LB0B分別進(jìn)行組立后安裝如圖示說明，BK306B點(diǎn)焊在此處，后續(xù)階段安裝詳圖在第23頁三角板B12G與縱骨S71G的安裝位置線如圖，此視圖表示的是上圖LB0A段上B11G和B12G結(jié)構(gòu)的型式，LB0B段上的B11G和B12G結(jié)構(gòu)與此相同（SIM），并給出了安裝說明為點(diǎn)焊固定此處的TYP。表示每個(gè)點(diǎn)焊長度均為圖示的50mm表示此縱骨在劃線處有一個(gè)斜角，整根骨材并非完全直線型表示L3、L5與L2結(jié)構(gòu)相同此類標(biāo)志表明此處有開口與肋板對接處兩側(cè)焊縫均為雙面

15、連續(xù)焊，焊腳高度最少為6.5mmP&S表明左右兩側(cè)分段結(jié)構(gòu)相同，功用一個(gè)板圖，既832分段LI結(jié)構(gòu)與此相同材料代碼最后一位不是G而是N的，表示此材料不需要進(jìn)行打磨分段橫剖面圖/TRANS. PLAN用橫向平面剖切該分段船體而得的剖面圖。它除了表示剖切平面處分段的各種構(gòu)件之外，還對各種工藝信息及施工信息進(jìn)行了表述。主要內(nèi)容a）橫剖面視圖及位置名稱；b）主要構(gòu)件的組立名及定位尺寸；c）視圖上該組立所有構(gòu)件的零件名、板厚及材質(zhì)；d）肋板各拼板尺寸、板厚、材質(zhì)及零件名；e）各拼板板縫坡口焊接型式及尺寸；f）分段端部構(gòu)件坡口焊接型式；g）人孔、減輕孔、流水孔、透氣孔、止流孔、過焊孔位置及大小；h）分段構(gòu)

16、件余量、補(bǔ)償量位置及大小；i）構(gòu)件連續(xù)或間斷信息；j）構(gòu)件板厚方向；k）待焊區(qū)標(biāo)記；l）特殊焊接方式（如深熔焊）標(biāo)記及焊腳高度；m）相鄰分段構(gòu)件簡要情況。分段局部剖面圖/SECTION裝配圖在反映分段結(jié)構(gòu)時(shí)，除主視圖外，還可以對于結(jié)構(gòu)進(jìn)行局部剖切，以更詳細(xì)標(biāo)明結(jié)構(gòu)信息、工藝信息及施工信息。局部剖面圖一般位于該局部構(gòu)件所在位置的后一頁以利查找。下面為幾個(gè)肋位的剖面圖裝配角度同以上的方法可知此圖表示的是S64G的結(jié)構(gòu)型式材料上部三角板代碼為B10G下部為B40G，可知其表示的是S72G和S73G的結(jié)構(gòu)型式，如左圖在上下兩圖圖中分別找到D99G，就可得到其裝配定位尺寸水密艙壁TB302LB1ATT1

17、A向左看，左為艏上圖中標(biāo)明的小構(gòu)件的立體圖TT1A結(jié)構(gòu)詳圖A視圖，為TT1A與上下甲板接口處的節(jié)點(diǎn)詳圖，標(biāo)示了裝配時(shí)所需要注意的坡口型式表示連續(xù)特別注意裝配角度，認(rèn)清楚傾角方向：圖示中83.7表示所需裝配的扶強(qiáng)材（通常有筋板等）S62G與原板面D49/50G間成83.7度角，向下偏斜；70.7表示S83G與D49/50G間成70.7度，向舷側(cè)偏斜。B方向的節(jié)點(diǎn)詳圖，標(biāo)示了裝配時(shí)需要注意的對接坡口型式P。P表示深熔焊，F(xiàn)。P表示全熔透TEMP。ACC。HOL表示臨時(shí)工藝孔，用于搭載階段822/32給出了對稱分段總組狀態(tài)圖，用于方便施工。305肋位正視圖，822/32分段總組狀態(tài)，以說明最終的構(gòu)件

18、安裝狀態(tài)303/304分段構(gòu)件安裝狀態(tài)相同肋位號所對應(yīng)加強(qiáng)的代碼，SS1A M2為阻力代碼，不需要有不同之處，下方有開口節(jié)點(diǎn)詳圖 /DETAIL表示節(jié)點(diǎn)處結(jié)構(gòu)情況的局部放大圖。節(jié)點(diǎn)詳圖的標(biāo)注方法是：在主視圖或剖面圖中，把要繪制詳圖的節(jié)點(diǎn)用粗虛線圓圈出，圓的直徑視節(jié)點(diǎn)圖形大小而定，并在圓旁用帶引號的英文大寫字母標(biāo)明節(jié)點(diǎn)詳圖順序號。然后在圖面上空白處繪制節(jié)點(diǎn)詳圖，標(biāo)明放大的比例。分段節(jié)點(diǎn)詳圖應(yīng)與船體節(jié)點(diǎn)詳圖保持一致。分段小構(gòu)件節(jié)點(diǎn)詳圖通常放在構(gòu)件所在圖面上。下面借用其它分段的舷外標(biāo)志圖進(jìn)行表述。其它分段的節(jié)點(diǎn)詳圖，822分段未單獨(dú)設(shè)置該節(jié)點(diǎn)詳圖給出了放泄塞的細(xì)節(jié)尺寸等100MK及涂裝保留圖焊接保留此處的100MARK是在分段結(jié)構(gòu)完工后，下道工序需要的對合檢驗(yàn)線，裝配圖上給出了制作100MARK線的位置、方法、要求等。在同一圖面上另外給出了涂裝保留的作業(yè)方法。焊接保留是為方便下道搭載而保留不焊的一段距離，焊接保留圖對此作了規(guī)定。給出了100MARK和涂裝保留的位置典型尺寸，TYP.表示相同類型構(gòu)件安裝尺寸均為圖示值此處為115MARK，并給出了定位尺寸焊接保留英文縮寫為N.W.R保留500mm長度的焊接保留區(qū)相似區(qū)域均按此處標(biāo)注施工收縮余量余量不包括在裝配圖的尺寸中貼敷件清單標(biāo)明了完工后需要貼敷在分段上的零件清單，包括零件名、貼敷階段、貼敷位置、安裝階段、數(shù)量和在圖面上的