T∕QGCML 240-2021 壓力容器產(chǎn)品下料工藝規(guī)程

1、學(xué)兔兔標(biāo)準下載ICS 23. 020. 30CCS J74標(biāo)準T/QGCML 2402021壓力容器產(chǎn)品下料工藝規(guī)程Blanking process of pressure vessel products code of practice2021 - 12-29 發(fā)布2022 - 01 - 13 實施全國城市工業(yè)品貿(mào)易中心聯(lián)合會T/QGCML 2402021 I學(xué)兔兔標(biāo)準下載目 次 TOC o 1-5 h z ttf s II1醐12規(guī)范性引用文件1術(shù)語和定義1 1謝呈26切割下料技術(shù)要求27對接頭及位置要求58加工余量要求69樣板制作要求710號料要求7本文件按照GB/T 1. 1-2020

2、標(biāo)準化工作導(dǎo)則 第1部分：標(biāo)準化文件的結(jié)構(gòu)和起草規(guī)則的規(guī)定 起草。請注意本文件的某些內(nèi)容可能涉及專利。本文件的發(fā)布機構(gòu)不承擔(dān)識別專利的責(zé)任。 本文件由全國城市工業(yè)品貿(mào)易中心聯(lián)合會提出并歸口。本文件起草單位：山西陽煤化工機械（集團）有限公司、山西豐喜化工設(shè)備有限公司、石家莊正元 塔器設(shè)備有限公司、昌吉回族自治州特種設(shè)備檢驗檢測所、蘭州蘭石重型裝備股份有限公司、山西威達 松興智能裝備有限公司、山西焊研威達科技開發(fā)有限公司、上海藍濱石化設(shè)備有限責(zé)任公司、新鄉(xiāng)縣四 達封頭有限公司、江陰弘洲封頭波紋管有限公司、河南省巨強封頭制造有限公司。本文件主要起草人：陳海峰、王強、樊光普、王普選、呂捃、賈雷、符建麗

3、、周印梅、丁志輝、柴 雙全、劉斌、任凱、郝榮、鄭麗梅、劉艷艷、李民學(xué)、范雅潔、王旭東、李峰、許少輝。T/QGCML 2402021 學(xué)兔兔標(biāo)準下載壓力容器產(chǎn)品下料工藝規(guī)程1范圍本文件規(guī)定了壓力容器產(chǎn)品下料工藝規(guī)程的術(shù)語和定義、一般要求、工藝流程、切割下料技術(shù)要求、 對接頭及位置要求、加工余量要求、樣板制作要求、號料要求。本文件適用于壓力容器產(chǎn)品下料工藝指導(dǎo)，其它非容器產(chǎn)品下料時也可參照使用。2規(guī)范性引用文件下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件， 僅該日期對應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本 文件。G

4、B/T 150. 1-2011壓力容器第1部分:通用要求GB/T 150. 4-2011壓力容器第4部分:制造、檢驗和驗收HG/T 20584-2020鋼制化工容器制造技術(shù)規(guī)范NB/T 4704147042-2014塔式容器臥式容器（合訂本） 3術(shù)語和定義GB/T 150. 1-2011界定的術(shù)語和定義適用于本文件。4 一般要求4.1人員要求一一現(xiàn)場工人必須按圖紙要求的尺寸、結(jié)構(gòu)、材質(zhì)、數(shù)量操作; 一一現(xiàn)場工人需按照圖樣、工藝要求進行操作；一一下料必須做到“五檢”和“五不”：a）五檢：1）檢查圖紙尺寸和放樣下料尺寸；2）檢查所號材料的規(guī)格、牌號和材料標(biāo)記；3）檢查樣板和圖紙尺寸；4）檢查下料與

5、號料尺寸、數(shù)量；5）檢查受壓元件用鋼板表面質(zhì)量。b）五不：1）圖紙不清，檢查不合格不號料；2）材質(zhì)不清，檢查不合格不號料；3）材料復(fù)驗不合格不號料；4）代料沒有通知單不號料；5）缺陷超標(biāo)修補不符合要求不號料。4.2分割方法材料分割可采用冷切割或熱切割方法。當(dāng)采用熱切割方法分割材料時，應(yīng)清除表面熔渣和影響制造 質(zhì)量的表面層。T/QGCML 2402021學(xué)兔兔標(biāo)準下載4.3材料標(biāo)記移植制造受壓元件的材料應(yīng)有可追溯的標(biāo)志，在制造過程中，如原有標(biāo)志被裁掉或材料分成幾塊時，制 造單位應(yīng)規(guī)定標(biāo)志的表達方式，并在材料分割前完成標(biāo)志的移植。5工藝流程工藝流程如圖1。圖1工藝流程6切割下料技術(shù)要求1手工氣切割

6、手工氣切割技術(shù)要求如下：一一工件應(yīng)墊平，對于板材下面應(yīng)留不小于100mm的間隙，并清除工件割縫兩側(cè)30mm50mm范圍 內(nèi)的鐵銹、油污等；一一根據(jù)鋼板厚度選用割嘴，并按照規(guī)定調(diào)節(jié)工藝規(guī)范；一一氣割工件采用氧化焰，火焰的大小應(yīng)根據(jù)工件的厚度適當(dāng)調(diào)整；一一割圓時要從不利用的一側(cè)開始，應(yīng)在鋼板上先割出孔，如鋼板較厚可先鉆孔，再由孔開始切 害!J;一一氣割薄板時，割嘴不能垂直于工件，需偏斜510，火焰能量要小，氣割速度要快。氣割 厚板時，割嘴垂直于工件，距表面3mm5mm，切割終了割嘴向切割方向的反向傾斜5 10 : 以利收尾時割縫整齊；一一氣割特殊鋼材時，按工藝要求進行；一一氣割完畢要除去毛刺、熔渣

7、，并對工件進行檢查。6.2半自動火焰切割T/QGCML 2402021 學(xué)兔兔標(biāo)準下載半自動火焰切割技術(shù)要求如下：一一檢查工件和號料線是否符合要求，并清除割縫兩側(cè)30mm50mm內(nèi)的鐵銹、油污等； 鋼板應(yīng)平整，對板厚小于14mm的不平度為2/10，對板厚大于14_的鋼板不平度為1/10； 一一將半自動火焰切割機進行空運轉(zhuǎn)，檢查機器運行是否正常、控制部分是否損壞失靈，以及絕 緣是否良好；一一切割前將工件墊平，工件下面要留有不小于100mm的間隙；一一根據(jù)切割工件的厚度選擇割嘴和氣體壓力；一一切割前應(yīng)手推小車在導(dǎo)軌上運行，調(diào)整割嘴位置或?qū)к墸_保在小車運行過程上割嘴對準號 料線。切割線與號料前的允

8、許偏差為士 1.5mm；一一焊接坡口要根據(jù)坡口角度要求偏轉(zhuǎn)割嘴，且割速要比下料時慢；一一對于長板條工件，應(yīng)先切割兩側(cè)長邊，后切端頭，以減少變形；對于較薄的板件，割嘴應(yīng)偏 斜工件510，且速度要快，預(yù)熱火焰能率要??；在進行厚板氣割時，割嘴與工件表面保 持垂直，待整個斷面割穿后移動割嘴，轉(zhuǎn)入正常氣割，氣割將要到達終點時應(yīng)略放慢速度， 使切口下部完全割斷；切割完畢應(yīng)清除毛刺、熔渣，并對工件進行檢查。6.3數(shù)控火焰切割數(shù)控火焰切割技術(shù)要求如下所示：一一在切割前，先檢查整個氣割系統(tǒng)全部運轉(zhuǎn)正常，設(shè)備周圍附近、軌道兩側(cè)是否有雜物，10米 以內(nèi)不準有易燃品，所用氣源、電源是否處于正常的工作狀態(tài)，在確保安全的

9、條件下才能進 行工作；一一吊鋼板至切割平臺上，應(yīng)調(diào)整鋼板單邊兩端與導(dǎo)軌的距離差在5mm范圍內(nèi)；切割前去除鋼材 表面的污垢，油脂，并在下面留出一定的空間，以利于熔渣的吹出；一一切割前，調(diào)整各把割槍的距離，進行預(yù)演，并考慮割縫補償；在切割過程中，割槍大小及割 縫補償由鋼板厚度而定：6 20mm時，割縫補償為2mm;板材厚度20mm6 30mm時，割縫補償為3mm;板材厚度30mm6 80mm時，割縫補償為5mm。一一為了防止切割變形，操作過程中應(yīng)注意以下幾個方面：在鋼板上切割不同尺寸的工件時，應(yīng)先切割大件，后切割小件；窄長條形板的切割，長度兩端留50mm不切割，氣割過程中每lm留20mm不切割，待

10、氣割完 成后采用手工氣割將未割斷處割斷。一一切割完畢后，應(yīng)在切割件上注明設(shè)備名稱、生產(chǎn)令號及零件編號。6.4數(shù)控等離子切割數(shù)控等離子切割技術(shù)要求如下：一一數(shù)控切割前，檢查機床系統(tǒng)運轉(zhuǎn)是否正常，清理雜物、易燃物品，氣源、電源處于正常工作 狀態(tài)，尤其要注意確保檢查機床軌道及走線槽無異物干擾，確認安全后啟動工作； 一一吊鋼板至平臺上，吊至工作平臺上的鋼板應(yīng)保證表面污垢、油脂清除干凈，然后由機床走樣 校板，校板合格后再進行后續(xù)切割；利用機床里內(nèi)置的基本圖形放樣，參數(shù)必須符合工藝要求，料與料之間留出約10mm20mm切 割空間；一一自動切割前，調(diào)整割槍距離進行預(yù)演，并考慮1 mm2mm割縫補償；在切割過

11、程中，割槍大小 及割縫補償由鋼板厚度而定；一一為防止切割變形，操作過程中應(yīng)注意：在鋼板上同時切割不同尺寸工件時，應(yīng)先割小件，后割大件；T/QGCML 2402021學(xué)兔兔標(biāo)準下載長板條工件，應(yīng)先切割兩側(cè)長邊，后切端頭，以減少變形，窄長條板的切割，長度兩端 留出50mm不割，待割完長邊后再采用手工氣割割斷；L多2500mm，6 20mm的薄長板每隔lm留50mm不割斷。一一割圓的時候應(yīng)從板材不利用的一側(cè)開始割孔后切割圓料，由于數(shù)控機床切割能力大于割孔能 力，所以對于22mm30mm的板料可以先鉆孔后切割，或從板的邊緣開始切割； 一一切割工序完成后，應(yīng)對鋼材切割面進行檢查，其切割面應(yīng)垂直、齊整，并

12、無裂紋、夾渣和大 于lmm的缺棱，檢查方式為外觀檢查；一一切割斷面上深度超過lmm的局部缺口、深度大于0. 2mm的割紋以及斷面殘留的毛刺和熔渣， 均應(yīng)給予焊補和打磨光順；一一外觀合格后需在切割件上標(biāo)識設(shè)備名稱、生產(chǎn)令號及零件編號。6.5砂輪鋸切割砂輪鋸切割技術(shù)要求如下：切割選料范圍：角鋼、04Omm管材、040mm管材（不銹鋼材質(zhì)）、0 30mm圓鋼、槽鋼、工字鋼； 一一槽鋼、工字鋼用鋸床下料時，切割余量為2mm。6.7磁力切割機切割磁力切割機切割技術(shù)要求如下所示：切割選料范圍：0彡108mm管材（碳鋼），可加工兩端坡口；一一切割時若使用長度L 800mm的管材，由于磁力切割機支架無法支撐安

13、裝，宜采用鋸床或手工 氣割下料；切割余量2mm。6.8數(shù)控激光切割數(shù)控激光切割技術(shù)要求如下所示：切割選料范圍：碳鋼：150醐；不銹鋼：150mm;一一工作環(huán)境：溫度：0C 40C;濕度：81XO1XO40V/1481X00200一00O1X2221XOO1X一O4062200300一00O26241X005200O86200400一00O3O320005300524263一62641X00O1X一00 4O2O1XO40V/481X00200一00O1X4221XOO1X一O4082200300一00O28251X005200O25200400一00O31X381X005300524264一7

14、3761X00O1X一00 43241XO40V/261X00200一00O1X3261XOO1X一O403281X00300一00O25281X005200O52T/QGCML 2402021學(xué)兔兔標(biāo)準下載203000 400027202500 35002748 651014400 10002415彡40024181000 20002820400100030202000 300030221000 250032223000 400032242500 350034注：表1零耆23總加大量3P件加工外1旨工件毛坯下料尺寸加氣割切口余量，即零件外徑加大音 5不加工內(nèi)徑，或只加工內(nèi)徑不加工外徑，就應(yīng)去

15、掉不力P分或零件內(nèi)徑減少部分。如果圖樣要求 口工面的車削余量，只留氣割切口余量。9樣板制作要求9.1在放樣時，應(yīng)熟悉并進一步了解圖紙各部分之間有無不符之處。圖紙、工藝、材料計劃（包括代 料）三者有無不符之處。9.2制作的樣板應(yīng)平直，避免錘擊。9.3制作彎曲的零部件卡靠樣板，沒有其它孔時，在樣板上以草圖的形式注明詳細尺寸。9.4放樣和樣板制作后，應(yīng)再進一步核實尺寸。如果利用舊樣板時，必須擦凈原有的字樣和圖形，以 免發(fā)生差錯。9.5按照工件的實際情況，做出適當(dāng)?shù)膬?nèi)卡靠、外卡靠、角度卡靠或模型卡靠等樣板，并詳細標(biāo)注工 程號、圖號、件號、材質(zhì)、規(guī)格、數(shù)量和正反面。9.6所有角度卡靠和其他卡靠樣板，在樣

16、板上和板料上無法用文字表達清楚時，必須向直接操作員將 工序詳細交待清楚。9.7 一般不是整圓或半圓的畸形樣板，小型零部件均做全型卡靠樣板?？浚丛跇影迳嫌星€、切 線、中心線等），不能做全型樣板時要在樣板上劃出草圖以表示各部分的尺寸，并在樣板的有效部分上 涂以鉛油表不。9.8所有樣板制作完成后，必須經(jīng)過專檢，不僅檢查形狀、結(jié)構(gòu)和尺寸，而且應(yīng)檢查各種標(biāo)記，專檢 合格后做專檢標(biāo)記。10號料要求 10. 1號料前首先檢查樣板是否彎曲或有無其它缺陷，并檢查材料規(guī)格、表面質(zhì)量、厚度等。不滿足施 工圖樣和施工工藝要求時不得號料，號料時做好材料標(biāo)記移植工作。10.2檢查并熟悉樣板及材料時所注明的一切字樣，

17、鋼板上如有原字跡及符號應(yīng)擦凈后號料。10.3放樣下料時的四核對制度：一一核對施工總圖、部件圖、節(jié)點放大圖的尺寸是否一致，施工圖樣中的材料與計劃表的要求是 否一致；一一核對材大樣、樣板等尺寸是否一致，大樣、樣板應(yīng)與式樣進行對照；一一與施工圖樣進行對照、檢查號完的零部件的尺寸；一一檢查后序的開孔位置，并注意組對時易出現(xiàn)差錯（如筒節(jié)的十字中心線，設(shè)備法蘭密封面的 形式和螺栓孔位置等）。10.4彈粉線時兩端應(yīng)拉緊，提穩(wěn)后垂直向下彈，如有模糊不清之處時，應(yīng)擦掉重彈，所劃的粉線不能 有偏差，使用的各種量具（如盤尺、卷尺等都應(yīng)事先檢查是否完好并經(jīng)校驗合格）要看清楚讀數(shù)。10.5號料之前應(yīng)同材料員取得聯(lián)系，搞

18、清材料標(biāo)記號，以達到專料專用并符合施工圖紙要求。特別要 符合特殊圖樣的要求，要求先號大料后號小料，以便于互相穿插套號料，節(jié)約用料。10.6號料時，鋼板刨邊、坡口型式均按施工圖樣或焊接工藝有關(guān)要求執(zhí)行。10. 7鋼板有曲線時，可用曲線符合表示，不加注明為反曲，正曲必須加以注明。T/QGCML 2402021 學(xué)兔兔標(biāo)準下載10.8施工中如同時生產(chǎn)兩臺以上產(chǎn)品時必須在己號料上注明第一、第二等臺份。10. 9產(chǎn)品試板尺寸按焊接工藝的要求執(zhí)行。10.10對稱的設(shè)備的零部件，必須加以注明并分開保管。數(shù)量較多的零件而制造上又無經(jīng)驗時，可由 工藝提出試制計劃(試制品的數(shù)量一般為一件)，試制品由工藝負責(zé)人進行技術(shù)鑒定合格后，再批量號 料。10.11直徑較大的筒體號料時，應(yīng)有八條中心線，便于組裝時的檢查。凡屬部件交貨的產(chǎn)品，所有零 件應(yīng)有字頭標(biāo)記，以便安裝時組對。筒體、錐體等分片交貨時，應(yīng)適當(dāng)?shù)牧舫黾庸び嗔?其加工余量的 大小由工藝文件給出)。10.12如因板料小，為防止變