瀝青混凝土面層施工組織設(shè)計(jì)及對(duì)策

1、-. z.粗粒式瀝青混凝土面層施 工 方 案經(jīng)K253+100K253+300段粗粒式瀝青混凝土面層試驗(yàn)段的鋪筑，粗粒式瀝青混凝土面層的各項(xiàng)控制數(shù)據(jù)均已符合規(guī)要求。人員全部到位，施工機(jī)械準(zhǔn)備就緒，面層所用材料都進(jìn)行了原材料試驗(yàn)，并達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)要求，現(xiàn)已具備粗粒式瀝青混凝土面層的開(kāi)工條件。施工控制數(shù)據(jù)施工中的控制數(shù)據(jù)以試驗(yàn)段檢測(cè)確定的數(shù)據(jù)為指導(dǎo)，具體如下：1、松鋪系數(shù)：1.242、松鋪厚度：6.2cm3、壓實(shí)厚度：5cm4、達(dá)到壓實(shí)度的壓實(shí)遍數(shù)，雙鋼輪靜壓一遍，振壓5遍，最后用膠輪收面2遍。5、攤鋪溫度：115 碾壓溫度：110 碾壓終了溫度：80二、材料要求1、瀝青：液體石油瀝青的規(guī)格符合公路瀝青

2、路面施工技術(shù)規(guī)的規(guī)定。2、礦料：粗集料具有良好的顆粒形狀，潔凈、干燥、無(wú)風(fēng)化、無(wú)雜質(zhì)，具有足夠的強(qiáng)度、耐磨耗性；細(xì)集料潔凈、干燥、無(wú)風(fēng)化、無(wú)雜質(zhì)，并有適當(dāng)?shù)念w粒組成。三、配比設(shè)計(jì)配比：0.5-11-2礦粉砂米石=134610238瀝青用量：5.09% 油石比：4.81施工配比：0.5-11-2米石、砂礦粉=1046386瀝青用量：4.76%四、施工要求1、施工準(zhǔn)備選購(gòu)經(jīng)調(diào)查試驗(yàn)合格的材料進(jìn)行備料，礦料分類(lèi)堆放，必要時(shí)做好礦料堆放場(chǎng)地的硬化處理和場(chǎng)地四周排水設(shè)施及搭設(shè)礦粉庫(kù)房或儲(chǔ)存罐。各種原材料進(jìn)行符合性檢驗(yàn)，并檢查所用機(jī)具的性能，調(diào)試在最佳狀態(tài)。從二次篩分后進(jìn)入各熱料倉(cāng)的材料取樣進(jìn)行篩分，以確

3、定各熱料倉(cāng)的材料比例供拌和機(jī)控制室使用，同時(shí)反復(fù)調(diào)整冷進(jìn)料倉(cāng)進(jìn)料比例，以保證供料均衡，并取目標(biāo)配合比設(shè)計(jì)的最佳瀝青用量的0.3%等三個(gè)瀝青用量進(jìn)行馬歇爾試驗(yàn)，確定生產(chǎn)配合比的最佳瀝青用量。對(duì)基層進(jìn)行清掃，面層施工前兩天要在基層上做封層。2、施工放樣在基層驗(yàn)收合格后，進(jìn)行施工放樣，根據(jù)圖紙進(jìn)行高程控制，在驗(yàn)收合格的基層上恢復(fù)中線(xiàn)，在邊線(xiàn)外側(cè)0.30.5m處釘邊樁進(jìn)行水平測(cè)量，拉好基準(zhǔn)線(xiàn)，畫(huà)好邊線(xiàn)。每10m設(shè)一樁，并在左右各打一根指示樁，用紅漆明顯標(biāo)出該結(jié)構(gòu)層邊緣的設(shè)計(jì)高和松鋪高度，并撒白灰做標(biāo)記。3、拌和各種集料分類(lèi)堆放，每個(gè)料源均進(jìn)行試驗(yàn)，按確定的配合比進(jìn)行配料。設(shè)置間歇式具有密封性能及除塵設(shè)

4、備，并有檢測(cè)拌和溫度裝置的瀝青砼拌和站。拌和站設(shè)試驗(yàn)室，對(duì)瀝青混合料及時(shí)進(jìn)行檢測(cè)。瀝青的加熱溫度控制在規(guī)規(guī)定的圍之，即150170；集料的加熱溫度控制在160180；混合料的出廠溫度控制在140165。當(dāng)混合料出廠溫度過(guò)高廢棄，混合料運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)的溫度控制在不低于120150。瀝青混合料拌和時(shí)間以混合料拌和均勻，所有礦料顆粒全部裹覆瀝青結(jié)合料為度，經(jīng)試驗(yàn)段試拌確定?；旌狭暇鶆蛞恢?，無(wú)花白料，無(wú)粗細(xì)料離析和結(jié)塊現(xiàn)象，不符合要求時(shí)廢棄。4、運(yùn)輸根據(jù)拌和站的產(chǎn)量、運(yùn)距合理安排運(yùn)輸車(chē)輛。運(yùn)輸車(chē)的車(chē)箱保持干凈，涂防粘薄劑。運(yùn)輸車(chē)配備覆蓋棚布以防雨和熱量損失。連續(xù)攤鋪過(guò)程中，運(yùn)料車(chē)在攤鋪機(jī)前30m以停候，

5、卸料過(guò)程中運(yùn)料車(chē)掛空檔，靠攤鋪機(jī)推動(dòng)前進(jìn)。已離析、硬化在運(yùn)輸車(chē)箱的混合料，低于規(guī)定鋪筑溫度的混合料予以廢棄。5、攤鋪鋪筑瀝青混合料前，先檢查確認(rèn)下層的質(zhì)量。根據(jù)路面寬度選用具有自動(dòng)調(diào)節(jié)攤鋪厚度及找平裝置，可加熱的振動(dòng)熨平板，并用運(yùn)行良好高密度瀝青砼攤鋪機(jī)進(jìn)行攤鋪。施工中采用ABG攤鋪機(jī)。面層采用走線(xiàn)法施工。瀝青混合料的松鋪系數(shù)由試驗(yàn)段確定。攤鋪機(jī)均勻行駛，行走速度和拌和站產(chǎn)量相匹配，以確保攤鋪路面的均勻不間斷地?cái)備?。在攤鋪過(guò)程中不準(zhǔn)隨意變換速度，避免中途停頓。瀝青砼的攤鋪溫度根據(jù)氣溫變化進(jìn)行調(diào)節(jié)。正常施工控制在不低于110130，不超過(guò)165，在攤鋪過(guò)程中隨時(shí)檢查并作好記錄。開(kāi)鋪前將攤鋪機(jī)的熨

6、平板進(jìn)行加熱至不低于65。受料前在料斗涂刷少量防止粘料用的柴油。在攤鋪過(guò)程中，隨時(shí)檢查攤鋪質(zhì)量，出現(xiàn)離析、邊角缺料等現(xiàn)象時(shí)及時(shí)用人工補(bǔ)灑料、換補(bǔ)料，并隨時(shí)檢查高程及攤鋪厚度，及時(shí)通知操作手。攤鋪機(jī)無(wú)法作業(yè)的地方，在監(jiān)理工程師同意后采取人工攤鋪施工。6、壓實(shí)壓路機(jī)采用2臺(tái)雙鋼輪振動(dòng)壓路機(jī)和一臺(tái)膠輪壓路機(jī)。瀝青混合料的壓實(shí)按初壓、復(fù)壓、終壓三個(gè)階段進(jìn)行。a、初壓采用雙鋼輪壓路機(jī)。初壓在混合料攤鋪后較高溫下進(jìn)行，并不得產(chǎn)生推移，發(fā)裂。壓實(shí)溫度應(yīng)根據(jù)瀝青稠度，壓路機(jī)類(lèi)型，氣溫，鋪筑層厚度，混合料類(lèi)型經(jīng)試鋪試壓確定。碾壓時(shí)將驅(qū)動(dòng)輪面向攤鋪機(jī)，碾壓路線(xiàn)及碾壓方向不得突然改變而導(dǎo)致混合料產(chǎn)生推移。碾壓順縱向

7、由低向高按規(guī)定要求的碾壓速度均勻進(jìn)行，相鄰碾壓重疊寬度大于30cm。壓路機(jī)從外側(cè)向中心碾壓，最后碾壓路中心部分，壓完全幅為一遍，而后再碾壓2遍。壓路機(jī)起動(dòng)，停止必須減速緩慢進(jìn)行。初壓后檢查平整度，路拱，予以適當(dāng)修整。b.復(fù)壓采用振動(dòng)壓路機(jī)。碾壓遍數(shù)不少于46遍，達(dá)到要求的壓實(shí)度，并無(wú)顯著輪跡。振動(dòng)壓路機(jī)的振動(dòng)頻率為3550Hz，振幅為0.30.8mm，并根據(jù)混合料種類(lèi)，溫度和層厚度選用。c.終壓緊接在復(fù)壓后進(jìn)行。終壓用膠輪壓路機(jī)碾壓，不少于2遍，并無(wú)輪跡。壓路機(jī)的碾壓段長(zhǎng)度以與攤鋪速度平衡為原則選定。壓路機(jī)碾壓過(guò)程中有瀝青混合料沾輪現(xiàn)象時(shí)，可向碾壓輪灑少量水或加洗衣粉的水，嚴(yán)禁灑柴油。壓路機(jī)不

8、得在未碾壓成型并冷卻的路段上轉(zhuǎn)向，調(diào)頭或停車(chē)等候。振動(dòng)壓路機(jī)在已成型的路面上得駛時(shí)應(yīng)關(guān)閉振動(dòng)。壓路機(jī)不準(zhǔn)停留在溫度尚未冷卻至自然氣溫以下已完成的路面上。7、接縫處理半幅施工不能采用熱接縫時(shí)，采用人工順直切縫。攤鋪時(shí)應(yīng)重疊在已鋪層上510cm，攤鋪后將混料人工清走。碾壓時(shí)先在已壓實(shí)路面行走，碾壓新鋪層1015cm，然后壓實(shí)新鋪部分，再伸過(guò)已壓實(shí)路面1015cm，充分將接縫壓實(shí)緊密?？p的處理方法：首先用3m直尺檢查端部平整度，不符合要求時(shí)，垂直于路中線(xiàn)切齊清除。清除干凈后在端部涂粘層瀝青接著攤鋪。攤鋪時(shí)調(diào)好預(yù)留高度，接縫處攤鋪層施工結(jié)束后再用3m直尺檢查平整度，立即用人工處理。橫向接縫的碾壓先用膠

9、輪壓路機(jī)進(jìn)行橫壓。碾壓時(shí)壓路機(jī)位于已壓實(shí)的混合料層上伸入新鋪層的寬為15cm，然后每壓一遍向鋪混合料方向移動(dòng)1520cm，直至全部在新鋪層上為止，再改為縱向碾壓。橫向接縫錯(cuò)開(kāi)1m以上。五、質(zhì)量要求1、基本要求瀝青混合料的礦料質(zhì)量及礦料級(jí)配符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)的規(guī)定。瀝青材料及混合料的各項(xiàng)指標(biāo)符合設(shè)計(jì)要求，瀝青混合料的生產(chǎn)每日應(yīng)做抽提試驗(yàn)。拌和后的瀝青混合料均勻一致，無(wú)花白，無(wú)粗細(xì)料分離和結(jié)團(tuán)式塊現(xiàn)象?；鶎幽雺好軐?shí)，表面干燥、清潔、無(wú)浮土，其平整度和路拱度應(yīng)符合要求。攤鋪時(shí)嚴(yán)格掌握攤鋪厚度和平整度，避免礦料離析，要注意控制攤鋪和碾壓溫度，碾壓至要求的密實(shí)度。2、檢查項(xiàng)目項(xiàng)次檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏

10、差檢查方法和頻率規(guī)定分高速公路一級(jí)公路其他公路高速公路一級(jí)公路其他公路1壓實(shí)度（%）95（98*）94（98*）按附錄B檢查，每200m每車(chē)道1處20202平整度（mm）IRI（m/km）1.22.02.54.2平整度儀；全線(xiàn)每車(chē)道連續(xù)按每100m計(jì)算IRI或1520最大間隙h（mm）53m直尺：每200m2處10尺3彎沉值（0.01mm）竣工驗(yàn)收彎沉值按附錄I檢查15204抗滑摩擦系數(shù)符合設(shè)計(jì)-擺式儀：每200m測(cè)1處橫向力系數(shù)車(chē)：全線(xiàn)連續(xù)10構(gòu)造深度砂鋪法：每200m測(cè)1處5厚度(mm)代表值總厚度-8上面層-4總厚60時(shí)-5總厚6時(shí)-80%H按附錄H檢查每200m每車(chē)道1點(diǎn)2020極 值總厚度-15上面層-8總厚60時(shí)-10總厚6時(shí)-15%H6中線(xiàn)平面偏位（mm）20經(jīng)緯儀：每200m4點(diǎn)557縱斷高程（mm）1015水準(zhǔn)儀：每200m4斷面558寬度（mm）有側(cè)石2030水準(zhǔn)儀：每200m4處55無(wú)側(cè)石不小于設(shè)計(jì)值9橫 坡（%）0.30.5尺量：每200m4斷面55瀝青混凝土面層實(shí)測(cè)項(xiàng)目3、外觀鑒定表面平整密實(shí)，不應(yīng)有泛油、松散、裂縫、粗細(xì)料明顯離析等現(xiàn)象。搭接處緊密、平順、燙縫不應(yīng)枯焦。面層與路緣石及其他構(gòu)筑物應(yīng)接順，不得有積水現(xiàn)象。六、注意事項(xiàng)1、按施工技術(shù)規(guī)要求的頻率認(rèn)真做好各種原材料、施工溫度礦料級(jí)配、馬歇爾試驗(yàn)、壓實(shí)度等試驗(yàn)工作。2、在施工過(guò)