10鋼吊箱圍堰施工作業(yè)指導(dǎo)書

1、1鋼吊箱圍堰施工作業(yè)指導(dǎo)書適用范圍適用于鐵路橋梁工程河床面低于承臺(tái)底標(biāo)高一定距離的高樁承臺(tái)。作業(yè)準(zhǔn)備內(nèi)業(yè)技術(shù)準(zhǔn)備根據(jù)樁基及承設(shè)計(jì)施工圖紙、水文地質(zhì)資料、基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)形式、交通條件、歷年 最高水位和最低水位、施工期水位等確定鋼吊箱圍堰施工方案（含鋼吊箱圍堰結(jié)構(gòu)設(shè) 計(jì)圖、各工況檢算書、鋼結(jié)構(gòu)加工場、運(yùn)輸方案等），制定針對(duì)性的質(zhì)量、安全保證 措施。鋼吊箱圍堰施工前，對(duì)項(xiàng)目部主要管理人員及班組技術(shù)人員（含領(lǐng)工員）進(jìn)行 施工方案技術(shù)交底，對(duì)現(xiàn)場管理人員及施工班組作業(yè)人員進(jìn)行作業(yè)指導(dǎo)書交底，明確 施工過程的施工工藝、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、安全保障措施和安全注意事項(xiàng)。對(duì)參加施工的人員進(jìn)行上崗前技術(shù)培訓(xùn)，考核合格后持證上崗。

2、對(duì)鋼護(hù)筒平面位置進(jìn)行測量、放出墩柱中軸線及吊箱輪廓線，并對(duì)鋼護(hù)筒平面偏位及傾斜度的檢查。每個(gè)鋼護(hù)筒均檢測 4個(gè)方向的尺寸，傾斜度按每米一個(gè)斷面進(jìn) 行檢測。根據(jù)檢測結(jié)果優(yōu)化底板設(shè)計(jì)。鋼吊箱圍堰施工前，必須對(duì)鋼吊箱下放范圍的鋼護(hù)筒、鋼管樁偏位及橫向連接 系等障礙物進(jìn)行勘探、調(diào)查，以確保圍堰順利下放。外業(yè)技術(shù)準(zhǔn)備 結(jié)合現(xiàn)場實(shí)際條件，修建鋼結(jié)構(gòu)臨時(shí)加工場。 拆除影響墩位處圍堰拼裝和下放的鉆機(jī)平臺(tái)。除整體浮運(yùn)方案需在岸邊設(shè)置拼裝場，其余均可在墩位處搭設(shè)臨時(shí)拼裝平臺(tái)， 拼裝平臺(tái)應(yīng)有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性。 確定水下封底混凝土配合比設(shè)計(jì)。技術(shù)要求箱體頂部高程要超過施工期最高水位（包括浪高） 0.5m0.7

3、m。平面尺寸應(yīng) 滿足施工操作空間的需要，內(nèi)側(cè)距承臺(tái)邊緣凈距不小于 1m；若圍堰作為承臺(tái)外模時(shí) 應(yīng)比承臺(tái)平面尺寸大 100 mm200mm。 圍堰支撐體系應(yīng)滿足在吊裝、整體下放、灌筑封底混凝土、抽水、施工承臺(tái) 混凝土各個(gè)工況結(jié)構(gòu)整體受力要求；必須進(jìn)行設(shè)計(jì)高水位時(shí)抗浮和低水位時(shí)施工承臺(tái) 的抗下滑穩(wěn)定性驗(yàn)算、封底混凝土強(qiáng)度驗(yàn)算。 鋼吊箱圍堰整體具有防漏水功能。吊箱圍堰拼裝及就位允許偏差應(yīng)滿足設(shè)計(jì)和相關(guān)規(guī)范要求。水下封底混凝土配置應(yīng)滿足擴(kuò)展度大于600mm,初凝時(shí)間大于12h,具有良好的和易性，滿足泵送功能。施工程序與工藝流程鋼吊箱圍堰施工工藝流程見圖1。圖i鋼吊箱圍堰施工工藝流程施工要求鉆孔平臺(tái)拆除

4、鉆孔平臺(tái)在樁基完成以后拆除，利用鉆機(jī)平臺(tái)承重梁作為鋼吊箱底板的拼裝平臺(tái)。根據(jù)鋼吊箱底板設(shè)計(jì)，結(jié)合鉆孔平臺(tái)承重梁布置，可做局部調(diào)整和優(yōu)化。鋼吊箱圍堰加工鋼吊箱結(jié)構(gòu)具體由底板、壁板、內(nèi)支撐、懸吊系統(tǒng)、下放系統(tǒng)等結(jié)構(gòu)組成。采取在工廠內(nèi)分塊（分塊原則按運(yùn)輸能力）加工制作，按順序通過運(yùn)輸車運(yùn)至現(xiàn)場?？紤]鋼護(hù)筒在插打過程中存在偏差，在鋼護(hù)筒對(duì)應(yīng)位置處設(shè)置有封堵板，用于 后期現(xiàn)場鋼護(hù)筒處的封堵，圍堰下放到位后，由潛水工安裝。對(duì)底板吊梁等主要接長構(gòu)件均需嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖進(jìn)行等強(qiáng)度接長，接長的方式符合鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)構(gòu)造要求。吊箱圍堰加工完畢后，應(yīng)在加工場地分節(jié)進(jìn)行試拼裝，按制作精度和水密試 驗(yàn)進(jìn)行驗(yàn)收。鋼吊箱圍堰拼裝

5、（以杭黃鐵路進(jìn)賢溪大橋鋼吊箱為例）若原樁基鋼護(hù)筒不夠高，需要根據(jù)第一節(jié)圍堰拼裝高度，接長作為起吊下放受 力的鋼護(hù)筒。在施工期最高水面以上0.5m1 m位置的鋼護(hù)筒上焊接牛腿，搭設(shè)圍堰拼裝平 臺(tái)。在底板拼裝平臺(tái)上放鋼吊箱結(jié)構(gòu)輪廓及十字中心線樣，依次安裝底板主梁、次 梁、吊點(diǎn)分配梁，再分塊拼裝底板，焊接成整體。拼裝第一節(jié)鋼吊箱圍堰側(cè)壁板，側(cè)壁板拼裝時(shí)先安裝靠中間鋼護(hù)筒位置的壁 板，臨時(shí)與鋼護(hù)筒連接牢固，再依次向兩側(cè)拼裝，至形成矩形圍堰。圍堰各塊拼裝時(shí)， 均臨時(shí)連接整體，待經(jīng)檢查長、寬和對(duì)角線平面尺寸、軸線偏差和壁板傾斜度均滿足 要求后方可進(jìn)行焊接和栓接連接0整節(jié)圍堰加工完成后，對(duì)側(cè)壁板焊縫進(jìn)行煤油

6、滲透試驗(yàn)，檢查焊縫，補(bǔ)漏。組織對(duì)整節(jié)圍堰加工尺寸、焊接（栓接）質(zhì)量、焊縫水密性全面檢查驗(yàn)收，合 格后在第一節(jié)上同理安裝第二節(jié)。安裝底板吊桿，在底板上放置底板封堵板。在側(cè)壁板設(shè)計(jì)位置安裝內(nèi)、外聯(lián)通 管，外圍肋及內(nèi)臨時(shí)斜撐、內(nèi)支撐圍楝托架。鋼吊箱圍堰下放（以杭黃鐵路進(jìn)賢溪大橋鋼吊箱為例）對(duì)組拼好的吊箱圍堰進(jìn)行全面檢查、加固和調(diào)整；在鋼護(hù)筒上安裝下放系統(tǒng)， 導(dǎo)向定位系統(tǒng)。圍堰下放采用千斤頂落頂，精軋螺紋鋼筋作吊桿下放。精軋螺紋鋼筋 接長點(diǎn)不得在同一斷面。吊箱下放系統(tǒng)吊點(diǎn)按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行。下放前應(yīng)事先在鋼吊箱加工平臺(tái)周圍的鋼管樁上塔設(shè)不影響鋼吊箱下放的臨 時(shí)作業(yè)平臺(tái)，以便觀測人員檢查。下放前檢查：向上提

7、高鋼吊箱離開加工平臺(tái)2cm,檢查鋼吊箱整體結(jié)構(gòu)是否變 形，懸吊系統(tǒng)有無異常，靜吊30分鐘，無異常后繼續(xù)向上提高30cm,靜吊30分鐘無異常且經(jīng)測量鋼吊箱的結(jié)構(gòu)變形與設(shè)計(jì)相符后，錨固好鋼吊箱圍堰。施工人員才能 至鋼吊箱底板下方拆除拼裝平臺(tái)。下放：通過50t油壓（或穿心式）千斤頂進(jìn)行整體下放。下放吊點(diǎn)數(shù)量和位置 按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行。下放前，派專人對(duì)吊箱進(jìn)行檢查，確定鋼吊箱安裝無疏漏，螺栓連 接緊密，密封墊圈完整，檢查確認(rèn)所有障礙物均拆出后，才能指揮下放鋼吊箱。在鋼 吊箱四角平面交叉設(shè)置四個(gè)10t倒鏈用于下放中調(diào)整鋼吊箱的水平偏位。 下放由專人統(tǒng)一指揮，操作人員每次下放10cm左右，指揮人員應(yīng)隨時(shí)觀察吊

8、 箱頂部是否水平及底部有無障礙情況，若發(fā)現(xiàn)吊箱下沉不均勻或傾斜時(shí)，應(yīng)及時(shí)找出 問題，調(diào)整水平后方可繼續(xù)下放鋼吊箱圍堰接高及下放第一、二節(jié)圍堰整體下放至要求位置后，錨固下放吊桿，臨時(shí)鎖定鋼吊箱圍堰。 在第二節(jié)內(nèi)壁板上布設(shè)臨時(shí)橫撐固結(jié) 12處，臨時(shí)橫撐與鋼護(hù)筒焊接牢固。在第二節(jié)圍堰頂上拼裝第三節(jié)圍堰， 檢查合格后，拆除臨時(shí)錨固，以每次10cm 為一個(gè)循環(huán)逐步下放鋼吊箱整體至設(shè)計(jì)高程。鋼吊箱水平及豎向定位鋼吊箱下放至設(shè)計(jì)標(biāo)高后，對(duì)圍堰高程及平面位置進(jìn)行精確調(diào)整。若平面位置 有偏差利用10t倒鏈調(diào)整圍堰平面至正確位置。錨固各起吊和混凝土懸吊吊桿，臨時(shí) 鎖定鋼吊箱圍堰（上口用型鋼將圍堰與鋼護(hù)筒反壓焊接，

9、下口將臨時(shí)斜撐與護(hù)筒間塞 牢）。為了保證鋼吊箱下沉入水時(shí)不受流水壓力的影響，下沉后位置準(zhǔn)確，偏差滿足 要求。導(dǎo)向定位系統(tǒng)采用在靠近吊箱外側(cè)鋼護(hù)筒上焊接牛腿，牛腿伸出鋼護(hù)筒長度通 過測量準(zhǔn)確放樣，稍比理論小 35cm,下放時(shí)，鋼吊箱沿著定位牛腿下滑，達(dá)到設(shè) 計(jì)位置后。圍堰下放到位后，在鋼圍堰壁板頂面焊接反壓牛腿，防止?jié)q落水位時(shí)，圍堰上 浮，最后完成圍堰豎向和水平定位。鋼吊箱堵漏吊箱底板在鋼護(hù)筒位置開孔間隙較大， 與鋼護(hù)筒的間隙采取另行加工的分塊封堵 板進(jìn)行封堵。封堵板與鋼護(hù)筒間的間隙可用棉絮或小袋水泥塞緊。封堵板的安裝及封 堵板與鋼護(hù)筒的間隙填塞均由潛水工完成。護(hù)筒及圍堰內(nèi)清理派潛水工入水用特制

10、大型鋼絲刷刷洗護(hù)筒，主要對(duì)封底混凝土部位的鋼護(hù)筒和圍 堰壁作重點(diǎn)刷除，以確保封底混凝土與護(hù)筒之間的粘結(jié)效果，水下清理工作應(yīng)由潛水 工確認(rèn)。封底混凝土施工施工準(zhǔn)備灌筑封底混凝土前，要確保各聯(lián)通管是通的，保證內(nèi)外水位平衡。利用第一道內(nèi)支撐或搭設(shè)獨(dú)立灌筑平臺(tái)。在灌筑封底混凝土之前，要充分檢查平臺(tái)、導(dǎo)管、集料槽工作前狀況，確保安全。混凝土的設(shè)計(jì)采用雙摻技術(shù)，增大砂率，增加膠凝材料用量，使配置的混凝土具有很好的和易性和流動(dòng)性，具有自流平、自密實(shí)的特點(diǎn)。具體性能指標(biāo)要求如下：坍落度18? 22cm。（可以根據(jù)需要選定）初凝時(shí)間不小于通過計(jì)算所得的混凝土最終灌筑完成需要的時(shí)間。7d強(qiáng)度不小于28d強(qiáng)度的90

11、%。導(dǎo)管的布設(shè)導(dǎo)管的布置原則：導(dǎo)管遠(yuǎn)離護(hù)筒 50cm以上，確保護(hù)筒周圍混凝土厚度。導(dǎo)管布置半徑按3m6 m,以此確定導(dǎo)管的數(shù)量。封底導(dǎo)管采用 200mm-300mm扣接式 導(dǎo)管，底節(jié)導(dǎo)管長度應(yīng)不小于2.5m并且管內(nèi)壁光滑。導(dǎo)管使用前應(yīng)進(jìn)行密水性檢查， 不漏水。若鋼吊箱內(nèi)鋼護(hù)筒較多，在各鋼護(hù)筒及混凝土不易流到的死角都應(yīng)布置導(dǎo)管。測點(diǎn)布置測錘采用鋼板焊接成三角錐形。測繩使用前要在水中浸泡48小時(shí)，校核其長度?；炷凉嘀埃販y點(diǎn)逐點(diǎn)量測初始長度，并在平臺(tái)固定位置做出標(biāo)記，測出平 臺(tái)高程，作為控制封底混凝土頂面高程的依據(jù)。為了全面、準(zhǔn)確掌握和控制水下混凝土高度和流動(dòng)情況， 為導(dǎo)管移位提供依據(jù)， 除了

12、在導(dǎo)管、護(hù)筒四周、套箱邊角布設(shè)測點(diǎn)外，其余范圍也須布設(shè)測量網(wǎng)格，網(wǎng)格問 距不宜大于3m,在接近封底混凝土頂面時(shí)，測點(diǎn)應(yīng)加密至 1m,以防欠封和超灌對(duì)鋼 吊箱封底混凝土整體受力產(chǎn)生影響?；炷凉嘀獾谆炷敛捎脤?dǎo)管法進(jìn)行水下混凝土灌筑。灌筑時(shí)從中間向上、下游方向、 分層、均勻灌筑。初灌時(shí)坍落度宜偏小，以保證導(dǎo)管的埋入深度；在接近封底混凝土 頂面時(shí)，坍落度適當(dāng)加大，以增加混凝土流動(dòng)性，使封底混凝土表面更趨于平整。封底混凝土灌筑順序按照導(dǎo)管編號(hào)依次對(duì)稱灌筑。單根導(dǎo)管混凝土的灌筑盡量 一次灌筑到位，若發(fā)現(xiàn)導(dǎo)管周圍混凝土的流動(dòng)不能滿足設(shè)計(jì)的擴(kuò)展半徑，則需移動(dòng)導(dǎo) 管，對(duì)欠灌處進(jìn)行補(bǔ)灌。首盤混凝土封口前，用

13、測錘從導(dǎo)管內(nèi)測出導(dǎo)管下口與套箱底板的距離，調(diào)整為 20cm左右。首盤混凝土采用8m3大料斗。首先通過導(dǎo)管旁大料斗將導(dǎo)管上方 2m3小 料斗裝滿混凝土，關(guān)閉大料斗閥門，開始在大料斗內(nèi)注滿混凝土。大料斗快裝滿混凝 土?xí)r，打開大料斗閥門，同時(shí)打開小料斗閥門，泵管不斷放料，完成首盤封底混凝土 灌筑。封底混凝土下放完后，要求導(dǎo)管埋深 0.4? 0.6m。在導(dǎo)管口及附近布設(shè)測點(diǎn)， 及時(shí)測量其埋深與流動(dòng)范圍。首盤封底成功后，即進(jìn)入正常灌筑階段，此時(shí)可將大料斗提走，直接采用小料 斗或?qū)Ч苤苯庸嘀炷痢楸ＷC導(dǎo)管出口有一定的埋深，在混凝土灌筑順利時(shí)盡量 不提升導(dǎo)管；需要提導(dǎo)管時(shí)，采用浮吊或吊機(jī)慢慢提升，提升高

14、度控制在導(dǎo)管底口在 混凝土面以下100cm,提升點(diǎn)處的混凝土高度要勤量勤測，杜絕提漏導(dǎo)管的現(xiàn)象發(fā)生， 嚴(yán)格以實(shí)際測量深度為提管依據(jù)。灌筑過程中，加強(qiáng)測量，正常灌筑時(shí)每隔 30分鐘測量一次，接近封底混凝土標(biāo)高時(shí)，每15分鐘測量一次，正在灌筑導(dǎo)管附近測點(diǎn)隨灌隨測，防止超灌或欠灌過 多。水下混凝土灌筑不得中途間歇，已灌筑著的導(dǎo)管最長不宜超過半小時(shí)須灌入一次混凝土，避免停滯時(shí)間過長造成堵管。導(dǎo)管的轉(zhuǎn)移：每根導(dǎo)管口灌筑到設(shè)計(jì)高程后，根據(jù)封底混凝土灌筑頂高程情況，轉(zhuǎn)移至較低位置，導(dǎo)管底口距離混凝土頂面 15cm20cm,按照首批混凝土灌筑要求 進(jìn)行導(dǎo)管二次封口。抽水待封底混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)的強(qiáng)度以后，關(guān)閉

15、連通管，準(zhǔn)備抽水。采用高壓水泵抽水。在抽水過程中，采用固定水準(zhǔn)儀觀察鋼吊箱、鋼護(hù)筒的變形情況，一但變形超過設(shè)計(jì)計(jì)算值，立即停止抽水，待問題解決后，方可繼續(xù)施工。內(nèi)支撐安裝圍堰內(nèi)支撐由圍楝、對(duì)撐和斜撐組成，內(nèi)支撐安裝順序一般為抽水逐層安裝，特殊情況下也可采用事先安裝好后與圍堰一起整體下放。抽水至內(nèi)支撐高程下50cm處時(shí)，從上至下依次安裝各道內(nèi)支撐，先安裝圍楝（若 有），再安裝內(nèi)支撐，圍楝與內(nèi)支撐間用型鋼或鋼墊塊支墊密實(shí)。鋼吊箱拆除水中承臺(tái)施工完成后，進(jìn)行鋼吊箱拆除工作，鋼吊箱拆除前，箱內(nèi)應(yīng)無任何人員、 材料和設(shè)備。勞動(dòng)組織勞動(dòng)力組織方式采用架子隊(duì)組織模式。人員配置施工人員應(yīng)根據(jù)所編制的專項(xiàng)施工方

16、案和工期要求進(jìn)行合理配置。一個(gè)鋼吊箱圍堰施工工地人員配置見表 1。表i 一個(gè)鋼吊箱圍堰施工工地人員配置表負(fù)責(zé)人1人專業(yè)工程師1人專職安全員1人測量員2人質(zhì)檢員、試驗(yàn)員2人工班長1人電焊工（圍堰加工、組拼、接高）1020人起重工（含圍堰下放、吊安）6人起重駕駛員5混凝土工6-10 人潛水工12人（按需要臨時(shí)配制）機(jī)械工、電工、普工1020人材料要求鋼吊箱圍堰所用的鋼材、焊接材料、螺栓均應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。封底混凝土配合比、初凝時(shí)間、坍落度、擴(kuò)展度和和易性應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。圍楝及內(nèi)支撐材料規(guī)格型號(hào)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求設(shè)備機(jī)具配置鋼吊箱主要施工機(jī)械設(shè)備配置見表 2表2主要施工機(jī)械設(shè)備配置表拌合機(jī)2臺(tái)CO2氣體保

17、護(hù)焊24臺(tái)混凝土運(yùn)輸車6臺(tái)平板車1臺(tái)鉆床1臺(tái)運(yùn)輸船12臺(tái)等離子切割機(jī)1臺(tái)水泵48臺(tái)鏈條葫蘆10臺(tái)導(dǎo)管（套）48臺(tái)卷揚(yáng)機(jī)2臺(tái)料斗48臺(tái)交流電焊機(jī)1020臺(tái)搗固器10臺(tái)10浮吊或汽車吊1臺(tái)地泵1臺(tái)千斤頂412臺(tái)質(zhì)量控制及檢驗(yàn)質(zhì)量控制鋼吊箱加工質(zhì)量控制分塊結(jié)構(gòu)尺寸檢查。拼裝前壁板塊件的驗(yàn)收：出廠的塊件按設(shè)計(jì)圖要求需對(duì)結(jié)構(gòu)焊縫進(jìn)行檢查； 檢查橫豎肋間距和分塊塊件幾何尺寸，分塊的各構(gòu)件接口偏差在i5mm以內(nèi)焊接前焊縫周圍不得有油污、水漬、氧化渣等雜物，所有焊縫焊渣需清除。鋼吊箱為大型焊（栓）接結(jié)構(gòu)構(gòu)件，應(yīng)在焊接胎具體上，嚴(yán)格按組拼焊接順序, 分步、分序、分次進(jìn)行焊接，重要結(jié)構(gòu)焊縫應(yīng)進(jìn)行焊接工藝評(píng)定。焊接

18、完成分塊的壁板出廠前焊縫應(yīng)進(jìn)行煤油滲透試驗(yàn)合格后方可出廠。所有承重結(jié)構(gòu)主梁的接頭位置應(yīng)錯(cuò)開布置，不應(yīng)位于同一平面上。設(shè)計(jì)要求利用螺栓連接的壁板及接頭眼孔嚴(yán)禁采用氣割割孔。鋼吊箱拼裝質(zhì)量控制所有構(gòu)件出廠時(shí)都應(yīng)編號(hào)，現(xiàn)場按照編號(hào)逐一安裝?，F(xiàn)場拼接的壁板焊縫必須做煤油滲透試驗(yàn)，以保證鋼吊箱的整體密水性。吊點(diǎn)焊縫需制作樣品做破壞拉斷試驗(yàn)，驗(yàn)證焊縫抗拉力滿足設(shè)計(jì)要求。鋼吊箱臨時(shí)拼裝成整節(jié)后，應(yīng)進(jìn)行平面尺寸、軸線偏差、垂直度檢查。應(yīng)按實(shí)際鋼護(hù)筒偏位尺寸在鋼吊箱底板開孔。鋼吊箱下放質(zhì)量控制下放前應(yīng)測量鋼護(hù)筒偏位，按偏位尺寸安裝鋼吊箱水平定位措施。下放前應(yīng)檢查鋼吊箱下放范圍內(nèi)是否有障礙。11下放前檢查圍堰各構(gòu)

19、件安裝是否齊全。檢查下放系統(tǒng)安裝是否安全、可靠。下放前作好刻度標(biāo)示，便于下放過程中吊箱同步性觀察，吊箱一次下放距離不大于15cm o吊箱在提升和下降過程中各吊點(diǎn)應(yīng)保持基本同步升降，保持受力基本均勻，防止吊箱扭曲變形。鋼吊箱封底混凝土質(zhì)量控制嚴(yán)格做好混凝土的配合比試驗(yàn)，尤其要控制好混凝土的初凝時(shí)間、坍落度和擴(kuò)展度。及時(shí)測量混凝土標(biāo)高，控制好導(dǎo)管的埋深和提升。勤檢混凝土的坍落度。每根導(dǎo)管的首批混凝土灌筑時(shí)要求連續(xù)、不能間斷?；炷恋捻斆娓叱桃罂刂圃?0+10cm,測量人員加大測量的頻率及 測點(diǎn)的數(shù)量。質(zhì)量檢驗(yàn)2.1吊箱圍堰整體拼裝質(zhì)量檢驗(yàn)：內(nèi)側(cè)平面尺寸（長、寬）：長、寬的1/700檢驗(yàn)方法：尺量

20、檢查每邊不少于2處。內(nèi)側(cè)對(duì)角線尺寸偏差：對(duì)角線的1/500檢驗(yàn)方法：尺量上、下口。圍堰傾斜度：w箱體高的1/50,且用于模板施工不大于50mm,其它不大于100mm。檢驗(yàn)方法：測量檢查。12高度偏差：0, -30mm檢驗(yàn)方法：尺量檢查每邊不少于2處。拼裝完成后吊箱軸線偏差：=t30mm,作承臺(tái)外模板時(shí)土5mm。檢驗(yàn)方法：測量檢查。2.2吊箱圍堰側(cè)板、底板焊縫檢查檢驗(yàn)方法：煤油滲透試驗(yàn)和觀察。2.3水下封底混凝土擴(kuò)展度大于60cm,初凝時(shí)間大于12h,坍落度1822cm具有良好的和易性，滿 足泵送功能。檢驗(yàn)方法：試驗(yàn)檢測。1.10安全及環(huán)保要求安全要求施工現(xiàn)場安全要求施工現(xiàn)場的布置符合防火、防爆、防洪、防雷電等安全規(guī)定及文明施工的要求。施工區(qū)域應(yīng)設(shè)警示標(biāo)志，嚴(yán)禁非工作人員進(jìn)入。操作人員上崗按規(guī)定穿戴防護(hù)用品。施工現(xiàn)場的臨時(shí)用電，嚴(yán)格按照施工現(xiàn)場臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范的規(guī)定執(zhí) 行。嚴(yán)格遵守施工機(jī)械操作規(guī)程，嚴(yán)禁非專職人員上機(jī)，對(duì)機(jī)械設(shè)備進(jìn)行定期檢查、 養(yǎng)護(hù)和維修。路口、河道設(shè)置醒目警示燈、標(biāo)牌。特殊工種必須持證上崗。航道及水上作業(yè)安全要求13施工前，與當(dāng)?shù)睾降啦块T聯(lián)系，商定有關(guān)航運(yùn)和施工的安全事項(xiàng)定時(shí)與當(dāng)?shù)貧庀?、水文站?lián)系。當(dāng)六級(jí)以上大風(fēng)時(shí)，停止工作，并檢查加固水面上的船只和錨纜等設(shè)施。按航道管理部門要求，設(shè)置水上施工和航道標(biāo)志、標(biāo)示，并備有救生設(shè)備。水上施工設(shè)專用救生船，