10鋼吊箱圍堰施工作業(yè)指導(dǎo)書

1、1鋼吊箱圍堰施工作業(yè)指導(dǎo)書適用范圍適用于鐵路橋梁工程河床面低于承臺底標高一定距離的高樁承臺。作業(yè)準備內(nèi)業(yè)技術(shù)準備根據(jù)樁基及承設(shè)計施工圖紙、水文地質(zhì)資料、基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)形式、交通條件、歷年 最高水位和最低水位、施工期水位等確定鋼吊箱圍堰施工方案（含鋼吊箱圍堰結(jié)構(gòu)設(shè) 計圖、各工況檢算書、鋼結(jié)構(gòu)加工場、運輸方案等），制定針對性的質(zhì)量、安全保證 措施。鋼吊箱圍堰施工前，對項目部主要管理人員及班組技術(shù)人員（含領(lǐng)工員）進行 施工方案技術(shù)交底，對現(xiàn)場管理人員及施工班組作業(yè)人員進行作業(yè)指導(dǎo)書交底，明確 施工過程的施工工藝、質(zhì)量標準、安全保障措施和安全注意事項。對參加施工的人員進行上崗前技術(shù)培訓(xùn)，考核合格后持證上崗。

2、對鋼護筒平面位置進行測量、放出墩柱中軸線及吊箱輪廓線，并對鋼護筒平面偏位及傾斜度的檢查。每個鋼護筒均檢測 4個方向的尺寸，傾斜度按每米一個斷面進 行檢測。根據(jù)檢測結(jié)果優(yōu)化底板設(shè)計。鋼吊箱圍堰施工前，必須對鋼吊箱下放范圍的鋼護筒、鋼管樁偏位及橫向連接 系等障礙物進行勘探、調(diào)查，以確保圍堰順利下放。外業(yè)技術(shù)準備 結(jié)合現(xiàn)場實際條件，修建鋼結(jié)構(gòu)臨時加工場。 拆除影響墩位處圍堰拼裝和下放的鉆機平臺。除整體浮運方案需在岸邊設(shè)置拼裝場，其余均可在墩位處搭設(shè)臨時拼裝平臺， 拼裝平臺應(yīng)有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性。 確定水下封底混凝土配合比設(shè)計。技術(shù)要求箱體頂部高程要超過施工期最高水位（包括浪高） 0.5m0.7

3、m。平面尺寸應(yīng) 滿足施工操作空間的需要，內(nèi)側(cè)距承臺邊緣凈距不小于 1m；若圍堰作為承臺外模時 應(yīng)比承臺平面尺寸大 100 mm200mm。 圍堰支撐體系應(yīng)滿足在吊裝、整體下放、灌筑封底混凝土、抽水、施工承臺 混凝土各個工況結(jié)構(gòu)整體受力要求；必須進行設(shè)計高水位時抗浮和低水位時施工承臺 的抗下滑穩(wěn)定性驗算、封底混凝土強度驗算。 鋼吊箱圍堰整體具有防漏水功能。吊箱圍堰拼裝及就位允許偏差應(yīng)滿足設(shè)計和相關(guān)規(guī)范要求。水下封底混凝土配置應(yīng)滿足擴展度大于600mm,初凝時間大于12h,具有良好的和易性，滿足泵送功能。施工程序與工藝流程鋼吊箱圍堰施工工藝流程見圖1。圖i鋼吊箱圍堰施工工藝流程施工要求鉆孔平臺拆除

4、鉆孔平臺在樁基完成以后拆除，利用鉆機平臺承重梁作為鋼吊箱底板的拼裝平臺。根據(jù)鋼吊箱底板設(shè)計，結(jié)合鉆孔平臺承重梁布置，可做局部調(diào)整和優(yōu)化。鋼吊箱圍堰加工鋼吊箱結(jié)構(gòu)具體由底板、壁板、內(nèi)支撐、懸吊系統(tǒng)、下放系統(tǒng)等結(jié)構(gòu)組成。采取在工廠內(nèi)分塊（分塊原則按運輸能力）加工制作，按順序通過運輸車運至現(xiàn)場?？紤]鋼護筒在插打過程中存在偏差，在鋼護筒對應(yīng)位置處設(shè)置有封堵板，用于 后期現(xiàn)場鋼護筒處的封堵，圍堰下放到位后，由潛水工安裝。對底板吊梁等主要接長構(gòu)件均需嚴格按照設(shè)計圖進行等強度接長，接長的方式符合鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計構(gòu)造要求。吊箱圍堰加工完畢后，應(yīng)在加工場地分節(jié)進行試拼裝，按制作精度和水密試 驗進行驗收。鋼吊箱圍堰拼裝

5、（以杭黃鐵路進賢溪大橋鋼吊箱為例）若原樁基鋼護筒不夠高，需要根據(jù)第一節(jié)圍堰拼裝高度，接長作為起吊下放受 力的鋼護筒。在施工期最高水面以上0.5m1 m位置的鋼護筒上焊接牛腿，搭設(shè)圍堰拼裝平 臺。在底板拼裝平臺上放鋼吊箱結(jié)構(gòu)輪廓及十字中心線樣，依次安裝底板主梁、次 梁、吊點分配梁，再分塊拼裝底板，焊接成整體。拼裝第一節(jié)鋼吊箱圍堰側(cè)壁板，側(cè)壁板拼裝時先安裝靠中間鋼護筒位置的壁 板，臨時與鋼護筒連接牢固，再依次向兩側(cè)拼裝，至形成矩形圍堰。圍堰各塊拼裝時， 均臨時連接整體，待經(jīng)檢查長、寬和對角線平面尺寸、軸線偏差和壁板傾斜度均滿足 要求后方可進行焊接和栓接連接0整節(jié)圍堰加工完成后，對側(cè)壁板焊縫進行煤油

6、滲透試驗，檢查焊縫，補漏。組織對整節(jié)圍堰加工尺寸、焊接（栓接）質(zhì)量、焊縫水密性全面檢查驗收，合 格后在第一節(jié)上同理安裝第二節(jié)。安裝底板吊桿，在底板上放置底板封堵板。在側(cè)壁板設(shè)計位置安裝內(nèi)、外聯(lián)通 管，外圍肋及內(nèi)臨時斜撐、內(nèi)支撐圍楝托架。鋼吊箱圍堰下放（以杭黃鐵路進賢溪大橋鋼吊箱為例）對組拼好的吊箱圍堰進行全面檢查、加固和調(diào)整；在鋼護筒上安裝下放系統(tǒng)， 導(dǎo)向定位系統(tǒng)。圍堰下放采用千斤頂落頂，精軋螺紋鋼筋作吊桿下放。精軋螺紋鋼筋 接長點不得在同一斷面。吊箱下放系統(tǒng)吊點按設(shè)計要求進行。下放前應(yīng)事先在鋼吊箱加工平臺周圍的鋼管樁上塔設(shè)不影響鋼吊箱下放的臨 時作業(yè)平臺，以便觀測人員檢查。下放前檢查：向上提

7、高鋼吊箱離開加工平臺2cm,檢查鋼吊箱整體結(jié)構(gòu)是否變 形，懸吊系統(tǒng)有無異常，靜吊30分鐘，無異常后繼續(xù)向上提高30cm,靜吊30分鐘無異常且經(jīng)測量鋼吊箱的結(jié)構(gòu)變形與設(shè)計相符后，錨固好鋼吊箱圍堰。施工人員才能 至鋼吊箱底板下方拆除拼裝平臺。下放：通過50t油壓（或穿心式）千斤頂進行整體下放。下放吊點數(shù)量和位置 按設(shè)計要求進行。下放前，派專人對吊箱進行檢查，確定鋼吊箱安裝無疏漏，螺栓連 接緊密，密封墊圈完整，檢查確認所有障礙物均拆出后，才能指揮下放鋼吊箱。在鋼 吊箱四角平面交叉設(shè)置四個10t倒鏈用于下放中調(diào)整鋼吊箱的水平偏位。 下放由專人統(tǒng)一指揮，操作人員每次下放10cm左右，指揮人員應(yīng)隨時觀察吊

8、 箱頂部是否水平及底部有無障礙情況，若發(fā)現(xiàn)吊箱下沉不均勻或傾斜時，應(yīng)及時找出 問題，調(diào)整水平后方可繼續(xù)下放鋼吊箱圍堰接高及下放第一、二節(jié)圍堰整體下放至要求位置后，錨固下放吊桿，臨時鎖定鋼吊箱圍堰。 在第二節(jié)內(nèi)壁板上布設(shè)臨時橫撐固結(jié) 12處，臨時橫撐與鋼護筒焊接牢固。在第二節(jié)圍堰頂上拼裝第三節(jié)圍堰， 檢查合格后，拆除臨時錨固，以每次10cm 為一個循環(huán)逐步下放鋼吊箱整體至設(shè)計高程。鋼吊箱水平及豎向定位鋼吊箱下放至設(shè)計標高后，對圍堰高程及平面位置進行精確調(diào)整。若平面位置 有偏差利用10t倒鏈調(diào)整圍堰平面至正確位置。錨固各起吊和混凝土懸吊吊桿，臨時 鎖定鋼吊箱圍堰（上口用型鋼將圍堰與鋼護筒反壓焊接，

9、下口將臨時斜撐與護筒間塞 牢）。為了保證鋼吊箱下沉入水時不受流水壓力的影響，下沉后位置準確，偏差滿足 要求。導(dǎo)向定位系統(tǒng)采用在靠近吊箱外側(cè)鋼護筒上焊接牛腿，牛腿伸出鋼護筒長度通 過測量準確放樣，稍比理論小 35cm,下放時，鋼吊箱沿著定位牛腿下滑，達到設(shè) 計位置后。圍堰下放到位后，在鋼圍堰壁板頂面焊接反壓牛腿，防止?jié)q落水位時，圍堰上 浮，最后完成圍堰豎向和水平定位。鋼吊箱堵漏吊箱底板在鋼護筒位置開孔間隙較大， 與鋼護筒的間隙采取另行加工的分塊封堵 板進行封堵。封堵板與鋼護筒間的間隙可用棉絮或小袋水泥塞緊。封堵板的安裝及封 堵板與鋼護筒的間隙填塞均由潛水工完成。護筒及圍堰內(nèi)清理派潛水工入水用特制

10、大型鋼絲刷刷洗護筒，主要對封底混凝土部位的鋼護筒和圍 堰壁作重點刷除，以確保封底混凝土與護筒之間的粘結(jié)效果，水下清理工作應(yīng)由潛水 工確認。封底混凝土施工施工準備灌筑封底混凝土前，要確保各聯(lián)通管是通的，保證內(nèi)外水位平衡。利用第一道內(nèi)支撐或搭設(shè)獨立灌筑平臺。在灌筑封底混凝土之前，要充分檢查平臺、導(dǎo)管、集料槽工作前狀況，確保安全?；炷恋脑O(shè)計采用雙摻技術(shù)，增大砂率，增加膠凝材料用量，使配置的混凝土具有很好的和易性和流動性，具有自流平、自密實的特點。具體性能指標要求如下：坍落度18? 22cm。（可以根據(jù)需要選定）初凝時間不小于通過計算所得的混凝土最終灌筑完成需要的時間。7d強度不小于28d強度的90

11、%。導(dǎo)管的布設(shè)導(dǎo)管的布置原則：導(dǎo)管遠離護筒 50cm以上，確保護筒周圍混凝土厚度。導(dǎo)管布置半徑按3m6 m,以此確定導(dǎo)管的數(shù)量。封底導(dǎo)管采用 200mm-300mm扣接式 導(dǎo)管，底節(jié)導(dǎo)管長度應(yīng)不小于2.5m并且管內(nèi)壁光滑。導(dǎo)管使用前應(yīng)進行密水性檢查， 不漏水。若鋼吊箱內(nèi)鋼護筒較多，在各鋼護筒及混凝土不易流到的死角都應(yīng)布置導(dǎo)管。測點布置測錘采用鋼板焊接成三角錐形。測繩使用前要在水中浸泡48小時，校核其長度?；炷凉嘀埃販y點逐點量測初始長度，并在平臺固定位置做出標記，測出平 臺高程，作為控制封底混凝土頂面高程的依據(jù)。為了全面、準確掌握和控制水下混凝土高度和流動情況， 為導(dǎo)管移位提供依據(jù)， 除了

12、在導(dǎo)管、護筒四周、套箱邊角布設(shè)測點外，其余范圍也須布設(shè)測量網(wǎng)格，網(wǎng)格問 距不宜大于3m,在接近封底混凝土頂面時，測點應(yīng)加密至 1m,以防欠封和超灌對鋼 吊箱封底混凝土整體受力產(chǎn)生影響?；炷凉嘀獾谆炷敛捎脤?dǎo)管法進行水下混凝土灌筑。灌筑時從中間向上、下游方向、 分層、均勻灌筑。初灌時坍落度宜偏小，以保證導(dǎo)管的埋入深度；在接近封底混凝土 頂面時，坍落度適當加大，以增加混凝土流動性，使封底混凝土表面更趨于平整。封底混凝土灌筑順序按照導(dǎo)管編號依次對稱灌筑。單根導(dǎo)管混凝土的灌筑盡量 一次灌筑到位，若發(fā)現(xiàn)導(dǎo)管周圍混凝土的流動不能滿足設(shè)計的擴展半徑，則需移動導(dǎo) 管，對欠灌處進行補灌。首盤混凝土封口前，用

13、測錘從導(dǎo)管內(nèi)測出導(dǎo)管下口與套箱底板的距離，調(diào)整為 20cm左右。首盤混凝土采用8m3大料斗。首先通過導(dǎo)管旁大料斗將導(dǎo)管上方 2m3小 料斗裝滿混凝土，關(guān)閉大料斗閥門，開始在大料斗內(nèi)注滿混凝土。大料斗快裝滿混凝 土時，打開大料斗閥門，同時打開小料斗閥門，泵管不斷放料，完成首盤封底混凝土 灌筑。封底混凝土下放完后，要求導(dǎo)管埋深 0.4? 0.6m。在導(dǎo)管口及附近布設(shè)測點， 及時測量其埋深與流動范圍。首盤封底成功后，即進入正常灌筑階段，此時可將大料斗提走，直接采用小料 斗或?qū)Ч苤苯庸嘀炷?。為保證導(dǎo)管出口有一定的埋深，在混凝土灌筑順利時盡量 不提升導(dǎo)管；需要提導(dǎo)管時，采用浮吊或吊機慢慢提升，提升高

14、度控制在導(dǎo)管底口在 混凝土面以下100cm,提升點處的混凝土高度要勤量勤測，杜絕提漏導(dǎo)管的現(xiàn)象發(fā)生， 嚴格以實際測量深度為提管依據(jù)。灌筑過程中，加強測量，正常灌筑時每隔 30分鐘測量一次，接近封底混凝土標高時，每15分鐘測量一次，正在灌筑導(dǎo)管附近測點隨灌隨測，防止超灌或欠灌過 多。水下混凝土灌筑不得中途間歇，已灌筑著的導(dǎo)管最長不宜超過半小時須灌入一次混凝土，避免停滯時間過長造成堵管。導(dǎo)管的轉(zhuǎn)移：每根導(dǎo)管口灌筑到設(shè)計高程后，根據(jù)封底混凝土灌筑頂高程情況，轉(zhuǎn)移至較低位置，導(dǎo)管底口距離混凝土頂面 15cm20cm,按照首批混凝土灌筑要求 進行導(dǎo)管二次封口。抽水待封底混凝土強度達到設(shè)計的強度以后，關(guān)閉

15、連通管，準備抽水。采用高壓水泵抽水。在抽水過程中，采用固定水準儀觀察鋼吊箱、鋼護筒的變形情況，一但變形超過設(shè)計計算值，立即停止抽水，待問題解決后，方可繼續(xù)施工。內(nèi)支撐安裝圍堰內(nèi)支撐由圍楝、對撐和斜撐組成，內(nèi)支撐安裝順序一般為抽水逐層安裝，特殊情況下也可采用事先安裝好后與圍堰一起整體下放。抽水至內(nèi)支撐高程下50cm處時，從上至下依次安裝各道內(nèi)支撐，先安裝圍楝（若 有），再安裝內(nèi)支撐，圍楝與內(nèi)支撐間用型鋼或鋼墊塊支墊密實。鋼吊箱拆除水中承臺施工完成后，進行鋼吊箱拆除工作，鋼吊箱拆除前，箱內(nèi)應(yīng)無任何人員、 材料和設(shè)備。勞動組織勞動力組織方式采用架子隊組織模式。人員配置施工人員應(yīng)根據(jù)所編制的專項施工方

16、案和工期要求進行合理配置。一個鋼吊箱圍堰施工工地人員配置見表 1。表i 一個鋼吊箱圍堰施工工地人員配置表負責人1人專業(yè)工程師1人專職安全員1人測量員2人質(zhì)檢員、試驗員2人工班長1人電焊工（圍堰加工、組拼、接高）1020人起重工（含圍堰下放、吊安）6人起重駕駛員5混凝土工6-10 人潛水工12人（按需要臨時配制）機械工、電工、普工1020人材料要求鋼吊箱圍堰所用的鋼材、焊接材料、螺栓均應(yīng)符合設(shè)計要求。封底混凝土配合比、初凝時間、坍落度、擴展度和和易性應(yīng)符合設(shè)計要求。圍楝及內(nèi)支撐材料規(guī)格型號應(yīng)符合設(shè)計要求設(shè)備機具配置鋼吊箱主要施工機械設(shè)備配置見表 2表2主要施工機械設(shè)備配置表拌合機2臺CO2氣體保

17、護焊24臺混凝土運輸車6臺平板車1臺鉆床1臺運輸船12臺等離子切割機1臺水泵48臺鏈條葫蘆10臺導(dǎo)管（套）48臺卷揚機2臺料斗48臺交流電焊機1020臺搗固器10臺10浮吊或汽車吊1臺地泵1臺千斤頂412臺質(zhì)量控制及檢驗質(zhì)量控制鋼吊箱加工質(zhì)量控制分塊結(jié)構(gòu)尺寸檢查。拼裝前壁板塊件的驗收：出廠的塊件按設(shè)計圖要求需對結(jié)構(gòu)焊縫進行檢查； 檢查橫豎肋間距和分塊塊件幾何尺寸，分塊的各構(gòu)件接口偏差在i5mm以內(nèi)焊接前焊縫周圍不得有油污、水漬、氧化渣等雜物，所有焊縫焊渣需清除。鋼吊箱為大型焊（栓）接結(jié)構(gòu)構(gòu)件，應(yīng)在焊接胎具體上，嚴格按組拼焊接順序, 分步、分序、分次進行焊接，重要結(jié)構(gòu)焊縫應(yīng)進行焊接工藝評定。焊接

18、完成分塊的壁板出廠前焊縫應(yīng)進行煤油滲透試驗合格后方可出廠。所有承重結(jié)構(gòu)主梁的接頭位置應(yīng)錯開布置，不應(yīng)位于同一平面上。設(shè)計要求利用螺栓連接的壁板及接頭眼孔嚴禁采用氣割割孔。鋼吊箱拼裝質(zhì)量控制所有構(gòu)件出廠時都應(yīng)編號，現(xiàn)場按照編號逐一安裝?，F(xiàn)場拼接的壁板焊縫必須做煤油滲透試驗，以保證鋼吊箱的整體密水性。吊點焊縫需制作樣品做破壞拉斷試驗，驗證焊縫抗拉力滿足設(shè)計要求。鋼吊箱臨時拼裝成整節(jié)后，應(yīng)進行平面尺寸、軸線偏差、垂直度檢查。應(yīng)按實際鋼護筒偏位尺寸在鋼吊箱底板開孔。鋼吊箱下放質(zhì)量控制下放前應(yīng)測量鋼護筒偏位，按偏位尺寸安裝鋼吊箱水平定位措施。下放前應(yīng)檢查鋼吊箱下放范圍內(nèi)是否有障礙。11下放前檢查圍堰各構(gòu)

19、件安裝是否齊全。檢查下放系統(tǒng)安裝是否安全、可靠。下放前作好刻度標示，便于下放過程中吊箱同步性觀察，吊箱一次下放距離不大于15cm o吊箱在提升和下降過程中各吊點應(yīng)保持基本同步升降，保持受力基本均勻，防止吊箱扭曲變形。鋼吊箱封底混凝土質(zhì)量控制嚴格做好混凝土的配合比試驗，尤其要控制好混凝土的初凝時間、坍落度和擴展度。及時測量混凝土標高，控制好導(dǎo)管的埋深和提升。勤檢混凝土的坍落度。每根導(dǎo)管的首批混凝土灌筑時要求連續(xù)、不能間斷?；炷恋捻斆娓叱桃罂刂圃?0+10cm,測量人員加大測量的頻率及 測點的數(shù)量。質(zhì)量檢驗2.1吊箱圍堰整體拼裝質(zhì)量檢驗：內(nèi)側(cè)平面尺寸（長、寬）：長、寬的1/700檢驗方法：尺量

20、檢查每邊不少于2處。內(nèi)側(cè)對角線尺寸偏差：對角線的1/500檢驗方法：尺量上、下口。圍堰傾斜度：w箱體高的1/50,且用于模板施工不大于50mm,其它不大于100mm。檢驗方法：測量檢查。12高度偏差：0, -30mm檢驗方法：尺量檢查每邊不少于2處。拼裝完成后吊箱軸線偏差：=t30mm,作承臺外模板時土5mm。檢驗方法：測量檢查。2.2吊箱圍堰側(cè)板、底板焊縫檢查檢驗方法：煤油滲透試驗和觀察。2.3水下封底混凝土擴展度大于60cm,初凝時間大于12h,坍落度1822cm具有良好的和易性，滿 足泵送功能。檢驗方法：試驗檢測。1.10安全及環(huán)保要求安全要求施工現(xiàn)場安全要求施工現(xiàn)場的布置符合防火、防爆、防洪、防雷電等安全規(guī)定及文明施工的要求。施工區(qū)域應(yīng)設(shè)警示標志，嚴禁非工作人員進入。操作人員上崗按規(guī)定穿戴防護用品。施工現(xiàn)場的臨時用電，嚴格按照施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范的規(guī)定執(zhí) 行。嚴格遵守施工機械操作規(guī)程，嚴禁非專職人員上機，對機械設(shè)備進行定期檢查、 養(yǎng)護和維修。路口、河道設(shè)置醒目警示燈、標牌。特殊工種必須持證上崗。航道及水上作業(yè)安全要求13施工前，與當?shù)睾降啦块T聯(lián)系，商定有關(guān)航運和施工的安全事項定時與當?shù)貧庀?、水文站?lián)系。當六級以上大風時，停止工作，并檢查加固水面上的船只和錨纜等設(shè)施。按航道管理部門要求，設(shè)置水上施工和航道標志、標示，并備有救生設(shè)備。水上施工設(shè)專用救生船，