工業(yè)爐襯里砌筑施工方案

1、歡迎下載歡迎下載工業(yè)爐襯里筑爐施工方案編制說明和依據(jù)編制說明為了保證施工質(zhì)量和施工進(jìn)度按正確的施工程序進(jìn)行施工，提高工藝水平，降低施工成本而編制本施工方案。由于方案的編制受技術(shù)資料的局限，不足以指導(dǎo)現(xiàn)場施工， 僅供投標(biāo)使用，若中標(biāo)應(yīng)根據(jù)詳細(xì)的文獻(xiàn)資料進(jìn)行補充和完善。編制依據(jù)工程招標(biāo)文件；工業(yè)爐砌筑工程施工及驗收規(guī)范（GBJ211-87）；石油化工筑爐工程施工及驗收規(guī)范（SHG3534-2001）；工業(yè)爐硅酸鋁耐火纖維爐襯技術(shù)條件（72B102）；隔熱耐磨混凝土襯里技術(shù)規(guī)范SH3531-94；石油化工管式爐輕質(zhì)澆注料襯里工程技術(shù)條件SH3515-2000。工程概況本工程一聯(lián)合裝置中有多臺工業(yè)爐，

2、其中催化重整裝置有四臺加熱爐：預(yù)加氫爐F3101、四合一重整爐 F3201、熱載體加熱爐 F3601、分子篩再生爐 F3202。預(yù)加氫爐 F3101 爐墻、爐底、爐頂、對流段等均為輕質(zhì)耐熱襯里。四合一重整爐F3201，爐墻爐頂為普硅纖維+高鋁纖維可塑料，爐底為輕質(zhì)耐熱襯里+耐火磚，對流段襯輕質(zhì)耐熱襯里，爐膛隔墻為輕質(zhì)高鋁磚。熱載體加熱爐爐墻、爐底、爐頂、對流段等襯里為輕質(zhì)耐熱襯里。分子篩再生爐爐墻、爐頂、對流段襯里為輕質(zhì)耐熱襯里。筑爐襯里施工中根據(jù)爐子結(jié)構(gòu)及各部位要求使用的襯里結(jié)構(gòu)形式進(jìn)行相應(yīng)的施工組織和安排。施工前的準(zhǔn)備工序及注意事項施工前場地應(yīng)“三通一平”，臨時設(shè)施安裝完畢，所用工、機具必

3、須經(jīng)過試運行合格。筑爐前應(yīng)仔細(xì)審閱圖紙及與筑爐有關(guān)的技術(shù)文件，了解及掌握施工的要求，特別是新的施工工藝。筑爐施工應(yīng)待基礎(chǔ)工程和鋼結(jié)構(gòu)工程完工，工業(yè)爐整體檢驗合格。耐火材料及保溫材料應(yīng)堆放在倉庫內(nèi)，并分別堆放，注好標(biāo)記，禁止露天堆放。工業(yè)爐筑爐前應(yīng)對安裝工程進(jìn)行下列檢查：凡對筑爐工作有影響且筑爐后無法拆除的臨時安裝設(shè)施工應(yīng)全部清除。砌入磚墻內(nèi)的框架零件，應(yīng)安裝及焊接完畢。爐墻上的金屬件應(yīng)按爐墻金屬件圖固定完畢，其位置應(yīng)符合設(shè)計要求。管子的不平整度及管間距離檢查合格。辦理經(jīng)檢查部門認(rèn)定的爐體框架水冷壁管安裝的中間交接手續(xù)。筑爐前應(yīng)對爐墻所需耐火材料進(jìn)行質(zhì)量檢查，首先核對產(chǎn)品合格證，再對外觀檢查，最

4、后取樣進(jìn)行試驗?；瘜W(xué)分析鑒定材質(zhì)物理試驗檢查強度、耐火度及熱穩(wěn)定性。外觀檢查幾何尺寸，發(fā)現(xiàn)缺角、缺棱、渣穴超過定值時不得使用。凡失效變質(zhì)的材料不合格的材料不得使用。耐火磚的檢查：利用角尺進(jìn)行檢查，量磚時檢查每個面的中間部位，允許誤差2.5mm。扭曲的檢查是將被檢查面放在平板上，保持平整，然后將塞尺沿著板面平滑地插入平板與磚面間構(gòu)成的縫隙內(nèi)，塞尺插入的深度不超過 10mm 為宜， 允許誤差2.5mm。缺角、缺棱的檢查缺角、缺棱的檢查，使用專門制造的可緊密套在制品棱角上帶有沿規(guī)定方向滑動的刻度測角器進(jìn)行檢查，允許誤差5mm。裂紋的檢查直角裂紋可用鋼尺直接測量彎曲裂紋可用軟線隨其彎曲程度來測量，然后

5、伸直用鋼尺量出具體數(shù)據(jù)。爐襯的材料、厚度、結(jié)構(gòu)形式及錨固件材料應(yīng)于圖示設(shè)計一致。磚結(jié)構(gòu)膨脹縫的設(shè)置、磚墻的支撐與牽拉，耐火纖維和澆注料的錨固等的設(shè)計應(yīng)符合 SHJ36石油化工管式爐設(shè)計規(guī)范規(guī)定。澆注料與燃燒器火嘴轉(zhuǎn)的膨脹縫的結(jié)合處應(yīng)設(shè)置膨脹縫。不被路觀遮蔽的耐火纖維的金屬錨固件應(yīng)采用纖維塊或陶瓷帽保護(hù)。用耐火纖維做爐襯的爐壁板內(nèi)表面及錨固件應(yīng)栓防銹漆。磚砌筑結(jié)構(gòu)爐襯的施工按照 GB211工業(yè)爐砌筑工程施工及驗收規(guī)范；耐火澆注料施工應(yīng)符合石油化工筑爐工程施工及驗收規(guī)范（SHG3534-2001)；耐火纖維爐襯符合 72B102工業(yè)爐硅酸鋁耐火纖維爐襯技術(shù)條件。施工采用的技術(shù)措施及質(zhì)量保證措施澆注

6、施工澆注前，基層按設(shè)計標(biāo)高找平，澆注斜坡時應(yīng)放線，其坡度符合設(shè)計要求。耐火澆注料的施工：耐火澆注料施工前應(yīng)按設(shè)計規(guī)定的配合比制成試塊，經(jīng)有資格的檢驗部門檢驗合格，方可施工。耐火澆注料在施工中應(yīng)在現(xiàn)場取樣進(jìn)行常溫耐壓強度等級和殘余抗壓強度等級的試驗，以鑒定施工質(zhì)量。耐火燒注料配比允許偏差應(yīng)符合下列規(guī)定要求： 水泥和摻和料2%；粗、細(xì)骨料5%。耐火澆注料采用的鋼筋材質(zhì)和規(guī)格應(yīng)嚴(yán)格符合設(shè)計要求，鋼筋和埋入澆注料中的鐵件應(yīng)清除油污及灰漬并涂瀝青，厚度 3mm。拌制澆注料時一定要用潔凈水，嚴(yán)格按設(shè)計要求控制用水量。攪好的耐火澆注料應(yīng)盡快使用，并要在初凝前澆注完畢，不得超過30 分鐘。澆注后的澆注料在 2

7、-3 小時應(yīng)灑水養(yǎng)護(hù)。施工后的澆注料表面應(yīng)平整，不得有蜂窩麻面等。爐墻的施工4.2.1 耐火磚墻的施工爐墻砌筑用灰漿應(yīng)符合表中要求：粘土質(zhì)耐火泥粒中粒耐火熟料（%）7580耐火生料（%）2025灰漿的最大粒徑應(yīng)小于磚縫的 50%。人工拌制耐火泥應(yīng)先用水浸泡 1 晝夜?；覞{應(yīng)保持潔凈，不得摻有雜質(zhì)及易燃物。爐墻中的耐火磚不得使用磚長 1/3 及以下的斷磚，每層磚長大于 1/3 的斷磚數(shù)量一般不得超過三塊。斷磚時應(yīng)使用專用工具或機械，不得用手錘直接斷磚，斷磚后的表面應(yīng)加工磨平，耐火磚的破面、缺角處不得砌于向火面。砌磚時留岔一般應(yīng)是臺階形，不允留垂直和齒形的接口，只有當(dāng)組合砌磚時， 才允許留出尺寸為

8、 1/4-1/2 磚長的齒形接口。在橫梁、托架或耐火混凝土上砌筑耐火磚時，允許用少量耐火可塑料找平，不得用松軟材料填底。砌磚時，灰縫必須錯開并壓縫，上下層不得有垂直縫，多層砌磚不得有里外通縫，磚縫的灰漿必須飽滿均勻。耐火磚內(nèi)墻與保溫磚外墻，除特別要求外，一般不允許牽連砌筑。托磚板上下的耐火磚面應(yīng)在同一平面上，如是組合砌磚墻面，托磚上下墻面的錯位應(yīng)不大于 10mm。耐火澆注料的施工同上所述。耐火纖維、陶瓷纖維爐襯的施工敷管爐墻的抓釘?shù)绕渌饘贅?gòu)件施工時應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定，管子彎頭處禁止布置固定鐵件。敷管爐墻的鐵絲網(wǎng)與燃燒裝置、孔、門等應(yīng)連接牢靠，鐵絲網(wǎng)之間應(yīng)連成一體。敷管爐墻掛砌硅酸鋁纖維

9、板時，必須打灰漿或用纖維填縫，灰漿應(yīng)飽滿均勻。施工時應(yīng)至下而上，錯縫掛砌（上下層，內(nèi)外層）隨后掛上鐵絲網(wǎng)，防止纖維板脫落。組合的敷管爐墻四周的鐵絲網(wǎng)應(yīng)留有連接余量。敷管爐墻抓釘?shù)膲荷w應(yīng)壓緊，抓釘不得高于外保溫層。抓釘?shù)闹睆?、長度和布置密度應(yīng)符合設(shè)計要求?？伤芰系氖┕た伤芰媳仨毐３炙?，施工前應(yīng)按現(xiàn)行的國家標(biāo)準(zhǔn)檢查可塑料的可塑性指數(shù)?？伤芰吓麂伵艖?yīng)錯縫靠緊，每層鋪料厚度不應(yīng)超過100mm 。支模法搗打可塑料時，模板應(yīng)具有一定的剛度和強度，并防止在施工過程中位移。吊掛磚的端面與模板之間的間隙4 6mm，搗打后不應(yīng)大于 10mm 。如供料單位的施工方法說明書中沒有具體規(guī)定，則搗錘應(yīng)采用橡膠錘頭，搗錘

10、風(fēng)壓不應(yīng)小于 0.5MPa 。搗打應(yīng)從坯間接縫處開始。錘頭在前進(jìn)方向移動宜重疊 2/3 。行與行重疊 1/2 ，反復(fù)搗打三遍以上，搗固體應(yīng)平整、密實、均一。搗打爐墻和爐頂可塑料時，搗打方向應(yīng)平行于受熱面。搗打爐底時，搗打方向可垂直于受熱面?？伤芰鲜┕ひ诉B續(xù)進(jìn)行。施工間歇時，應(yīng)用塑料布將搗固體覆蓋。如施工中斷較長時，接縫應(yīng)留在同一排錨固磚或吊掛磚的中心線處。當(dāng)繼續(xù)搗打時，應(yīng)將已搗實的接槎面刮去 10 20mm 厚，表面應(yīng)刮毛。氣溫較高，搗固體干燥太快時，其表面應(yīng)噴霧狀水潤濕。爐墻可塑料應(yīng)逐層鋪排搗打，其施工面應(yīng)保持同一高度。安設(shè)錨固磚或吊掛磚前，宜用與此磚同齒形的木模磚打入可塑料，形成凹凸面后，

11、再將錨固磚嵌入固定。燒嘴和孔洞下半圓處應(yīng)退臺鋪排可塑料坯，退臺處應(yīng)徑向搗打。上半圓應(yīng)在安設(shè)木模后按耐火磚砌拱方式鋪排，并應(yīng)沿切線方向搗打?！芭_門”處應(yīng)做成楔形，填入可塑料，并應(yīng)按垂直方向分層搗實。爐頂可塑料可分段進(jìn)行搗打，斜坡爐頂應(yīng)由其下部轉(zhuǎn)折處開始，達(dá)到一定長度(約600mm)后，才可拆下?lián)醢鍝v打另一側(cè)。爐頂“合門”宜選在水平爐頂段障礙物較少的位置?！昂祥T”處應(yīng)搗打成窄條倒梯形狀空檔，寬度不應(yīng)大于 600mm 。“合門”口應(yīng)搗打成漏斗狀，并應(yīng)盡量留小， 分層鋪料，分層搗實?？伤芰蟽?nèi)襯的膨脹縫，應(yīng)按設(shè)計要求留設(shè)。爐墻膨脹縫、爐頂縱向膨脹縫的兩側(cè)，應(yīng)均勻搗打，使膨脹縫成一直線。在爐墻與爐頂?shù)慕唤?/p>

12、處，應(yīng)留水平膨脹縫與垂直膨脹縫。膨脹縫內(nèi)應(yīng)填入耐火纖維等材料。爐頂“合門”處模板，必須在施工完畢停置 24h 以后才可以拆除。用熱硬性可塑料搗打的孔洞，其拱胎宜在臨烘爐時拆除?？伤芰蟽?nèi)襯的修整，應(yīng)在脫模后及時進(jìn)行，修整前，錨固磚或吊掛磚端面周圍的可塑料，應(yīng)用木槌輕輕地敲打。使咬合緊密。修整時，以錨固磚或吊掛磚端面為基準(zhǔn)削除多余部分，未削除的表面應(yīng)刮毛?？伤芰蟽?nèi)襯受熱面，應(yīng)開設(shè)直徑為 4 6mm 的通氣孔，孔的間距宜為 150 230mm ，位置宜在兩個錨固磚中間，深度宜為搗固體厚度的 1/2 2/3 ?？伤芰蟽?nèi)襯受熱面的膨脹線，應(yīng)按設(shè)計位置切割，寬宜為5mm ，深宜為 50 80mm ?？伤芰?/p>

13、內(nèi)襯修整后如不能及時烘爐，應(yīng)用塑料布覆蓋。烘爐前可塑料內(nèi)襯裂縫大于下列尺寸時應(yīng)進(jìn)行挖補：燒嘴、各孔洞處3mm ； 高溫或重要部位 5mm ；其他部位 12mm 。裂縫處應(yīng)挖成里大外小的楔形口，噴灑霧狀水潤濕，用可塑料仔細(xì)填實。裂縫寬度在燒嘴、各孔洞處為 1 3mm ，高溫或重要部位 1 5mm ，其他部位 2 12mm 時，可在裂縫處噴霧狀水潤濕，用木槌輕敲，使裂縫閉合，或填泥漿、可塑料、耐火纖維等。爐墻保護(hù)層施工鐵絲網(wǎng)的施工爐墻使用的鐵絲網(wǎng)，應(yīng)符合設(shè)計要求，如無要求時一般應(yīng)采用直徑 1.6mm，網(wǎng)孔 20mm20mm 的活口鍍鋅鐵絲網(wǎng)，以利于爐墻熱膨脹。兩塊鐵絲網(wǎng)應(yīng)對接。鐵絲網(wǎng)與構(gòu)釘緊固牢靠

14、，并保證緊貽在保溫層上。施工完畢后，鐵絲網(wǎng)表面不應(yīng)有鐵絲斷頭露出，也不應(yīng)有鼓包和空層等現(xiàn)象。爐墻抹面施工抹面層應(yīng)分兩次進(jìn)行，待第一次稍干后，再進(jìn)行第二次，第一次要求找平和壓擠嚴(yán)實，第二次要壓光壓平。補抹、接口或第二層施工離上次施工時間較長時，應(yīng)將原有的面層找毛，并稍灑水濕潤，方可繼續(xù)施工。抹面層應(yīng)平整光滑，棱角整齊，其平面度不大于 3mm/m，在冷態(tài)無裂紋。抹面結(jié)束后，敷管爐墻的固定鐵件不得露出，框架磚砌爐墻的抹面層不得妨礙護(hù)板的安裝。敷管爐墻采用抹面作保護(hù)層時，應(yīng)在抹面層初干后刻劃出 1.5m 左右方格或工字式的膨脹縫。冬季施工凡晝夜室外平均氣溫低于 5和最低氣溫低于-3時，稱為冬季施工，但

15、水泥膠結(jié)料耐火混凝土在氣溫低于 7時也按冬季施工處理。耐火制品和配制耐火混凝土的粉料、骨料應(yīng)予熱加至 0以上，耐火灰漿和保溫灰漿應(yīng)不低于 5，加熱各種材料時防止防止材料變質(zhì)。冬季施工應(yīng)采取防寒保暖措施，確保施工部位及周圍的平均溫度達(dá)到5方可施工。普通水泥和礦渣水泥耐火混凝土和保溫混凝土不大于 60，采用蒸氣養(yǎng)護(hù)時不大于 8590。水泥膠結(jié)料耐火混凝土抹面灰漿和砌筑灰漿不應(yīng)摻化學(xué)促凝劑。耐火混凝土、保溫混凝土養(yǎng)生結(jié)束和抹面完工后尚未干燥前嚴(yán)禁受凍。冬季施工時，應(yīng)作專門的施工記錄，說明室外氣溫、施工地點和砌筑周圍的溫度、加熱材料溫度、水溫以及耐火澆注料和泥漿的攪拌、使用和養(yǎng)護(hù)溫度，并每隔四小時測量一次。安全注意事項及防火措施安全注意事項。幾參加筑爐人員，在施工前進(jìn)行安全知識教育。施工現(xiàn)場做到“三通一平”，危險區(qū)域設(shè)置警戒標(biāo)記。進(jìn)入現(xiàn)場作業(yè)人員，應(yīng)經(jīng)過身體檢查后沒有毛病的才能上崗，凡有高血壓、心臟病及其它一些不適應(yīng)高空作業(yè)者不得登高作業(yè)。進(jìn)入現(xiàn)場的施工人