物料需求計劃與看板

1、物料需求計劃Material Requirements Planning（MRP）2022/7/19庫存管理獨立性需求問題獨立性需求庫存是指將被消費者消費或使用的最終產(chǎn)品或服務(wù)的庫存。從屬性需求問題從屬性需求庫存是指將被用來制造最終產(chǎn)品的原材料或零部件的庫存。物料需求計劃（MRP）MRP是一個計算機信息系統(tǒng)，用來輔助對從屬性需求的庫存進行管理，是用來計算物料需求和制定生產(chǎn)計劃的有效方法。什么情況下使用MRP？從屬性和離散性的物料需求復(fù)雜的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)中小批量生產(chǎn)訂貨組裝的生產(chǎn)環(huán)境需求計劃的計算需要什么部件？需要多少？什么時候需要？什么時候需要訂貨或生產(chǎn)？MRP的基本思想按所需要的時間，在所需要的地

2、點，按所需數(shù)量提供所需要的物料。MRP圍繞物料轉(zhuǎn)化過程來組織生產(chǎn)資源，實現(xiàn)按需準(zhǔn)時生產(chǎn)。MRP的好處增加產(chǎn)品的銷售降低成本減少庫存（40%）改進用戶服務(wù)水平對市場需求作出較快的反應(yīng)具有改變主生產(chǎn)進度計劃的能力減少非生產(chǎn)時間停工損失減少空閑時間MRP的好處（續(xù)）給管理人員在訂貨和發(fā)出生產(chǎn)指令之前能事先看到生產(chǎn)進度計劃的情況可推延或取消訂單更改訂貨數(shù)量輔助生產(chǎn)能力計劃MRP的原理與構(gòu)成MRP的基本部分是一個記錄有關(guān)原材料、裝配件、制成品、在制品、其它必需品、提前期和各組裝件之間關(guān)系的數(shù)據(jù)庫。該系統(tǒng)經(jīng)過計算得到滿足總生產(chǎn)計劃的生產(chǎn)方案。MRP定期運行，通常每周一次，以使最近的生產(chǎn)需求計劃、有關(guān)當(dāng)前的

3、庫存狀態(tài)和最新物料的到貨趨于平衡。MRP的輸入和輸出主生產(chǎn)進度計劃發(fā)出經(jīng)計劃的訂單生產(chǎn)批量工作單采購單重新計劃的通知產(chǎn)品結(jié)構(gòu)文件庫存狀態(tài)文件MRPMRP的輸入總生產(chǎn)進度計劃 （Master Production Schedule，MPS）產(chǎn)品結(jié)構(gòu)清單（Bill of Material, BOM)庫存狀態(tài)文件(Inventory File)總生產(chǎn)進度計劃（MPS）根據(jù)最終產(chǎn)品生產(chǎn)的進度計劃來驅(qū)動MRP 的計劃過程數(shù)量表示生產(chǎn)而不是需求數(shù)量可能是客戶訂單和需求預(yù)測合并而得到數(shù)量表示需要生產(chǎn)的數(shù)量，而不是能夠生產(chǎn) 的數(shù)量總生產(chǎn)進度計劃（MPS）產(chǎn)品結(jié)構(gòu)清單（Bill of Material,BOM)

4、BOM是產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的明細單，表示產(chǎn)品是如何組成的。所需零部件數(shù)目制造提前期3-抽屜文件柜的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)3-抽屜文件柜鐵鎖 (1)級別 0級別 1級別 2級別 3抽屜滑軌 (6)鐵皮外殼組裝 (1)拉手 (1)滑輪 (2)抽屜組裝 (3)鐵殼成型 (1)鐵板 (60 in)鐵殼成型 (1)鐵板 (25 in)1周3周2周4周1周3周2周3周2周3周產(chǎn)品結(jié)構(gòu)文件（BOM）級別項目計量單位數(shù)量0 - - - -3-抽屜文件柜個1- 1 - - -文件柜外殼組裝個1- - 2 - -鐵皮成型個1- - - 3 -鐵板英寸60- - 2 - -滑軌組裝個6- 1 - - -鐵鎖個1- 1 - - -抽屜組裝個

5、3- - 2 - -鐵皮成型個1- - - 3 -鐵板英寸25- - 2 - - 拉手個1- - 2 - - 滑輪個2庫存狀態(tài)文件（Inventory File)當(dāng)前庫存量計劃入庫量（在途量）提前期訂購（生產(chǎn)）批量安全庫存量庫存的精確性1. 保持整齊有序的倉庫2. 控制進入倉庫的通道3. 建立和執(zhí)行有效的庫 存的取貨制度4. 保證及時和準(zhǔn)確的倉 庫進貨的記錄5. 對物質(zhì)庫存定期進行點數(shù)6. 及時糾正庫存差錯 (使用 循環(huán)點數(shù)的方法）MRP 輸出表項目 物品名稱或編號LLClow-level-code; 項目在產(chǎn)品結(jié)構(gòu)中出現(xiàn)的最低層編碼MRP 輸出表的組成批量（Lot size）可多次重復(fù)發(fā)出的

6、訂貨數(shù)量提前期 (lead time，LT)從發(fā)出訂單到收到訂貨的時間PD (past-due)超出計劃范圍的訂貨，不可行的訂貨 毛需求（Gross requirements, GR ）上層（父項）的計劃下達的物料需求量在途的訂貨（Scheduled receipts，SR）以前已經(jīng)發(fā)出的并在計劃期內(nèi)應(yīng)該到貨的訂貨預(yù)計庫存（Projected on hand）每計劃時期末可供使用的庫存量 ，It凈需求量（Net requirements，NR）為平衡毛需求的不足而需要補充的需求量計劃應(yīng)受到的訂貨（Planned receipts, PR）經(jīng)訂貨批量調(diào)整的凈需求量計劃應(yīng)發(fā)出的訂貨（Planned

7、 releases）提前期時應(yīng)發(fā)出的訂貨MRP 輸出表的組成（續(xù)）幾者之間的關(guān)系It = It-1 + SRt + PRt - GRtNRt = GRt - SRt - It-1XYZ公司的例子 項目 當(dāng)前庫存 在途的訂貨 訂貨批量 總生產(chǎn)進度計劃A 1001100, 第 8周B 5 01200, 第 6周C 1400150- - -D200250, 第 2周250- - -ALT=3C(3)LT=4D(2)LT=2D(3)LT=2BLT=2A和B的MRP輸出C和D的MRP輸出XYZ公司的訂貨計劃報告周次項目訂貨批量1C1502D2503D2504B1955A90報告主要內(nèi)容通知發(fā)出訂單計劃的

8、訂單更改通知新計劃通知取消或暫停訂單通知MRP的實施管理決策人員的作用使用者的參與教育和培訓(xùn)軟件的選擇數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性比較現(xiàn)實的MPS產(chǎn)能需求計劃Capacity Requirements Planning (CRP)由物料需求計劃對生產(chǎn)負荷進行計劃的計算機系統(tǒng)生成負荷分布識別負荷不足和負荷過多產(chǎn)能需求計劃（CRP）MRP 計劃應(yīng)發(fā)出的訂貨工作安排文件產(chǎn)能需求計劃（CRP）已開始的工作狀態(tài)文件每一設(shè)備中心的負荷分布初始負荷分布1 2 3 4 5 6時間 (周)正常生產(chǎn)能力生產(chǎn)能力（小時）調(diào)整后的負荷分布1 2 3 4 5 6時間 (周)加班工作拖后拖后提前加點工作生產(chǎn)能力（小時）負荷不足的補救措施

9、1. 獲取更多的工作2. 將工作提前進行3. 降低正常生產(chǎn)能力負荷超載的補救措施1. 消除多余的需求2. 重新安排工作以便重新選擇設(shè)備或工作中心3. 在兩臺或多臺設(shè)備之間分離批量進行加工4. 增加正常生產(chǎn)能力5. 轉(zhuǎn)包6. 提高作業(yè)的生產(chǎn)效率7. 將工作滯后進行8. 修改主生產(chǎn)進度計劃制造資源計劃Manufacturing Resource Planning (MRP II) MRP的延伸對經(jīng)營一個企業(yè)的所有資源進行計劃MRP II 的不同形式：Service Requirements Planning (SRP)Business Requirements Planning (BRP)Dist

10、ribution Requirements Planning (DRP)配送需求計劃(DRP)DRP是使用MRP的原理對不同地點的倉庫或零售店進行補充的計劃。它將不同地點倉庫的補充計劃傳送給配送中心，配送中心在將其需求計劃轉(zhuǎn)變成工廠的總生產(chǎn)進度計劃。DRP的例子ABC公司有兩個地區(qū)倉庫，它們從工廠的同一個配送中心接受產(chǎn)品。配送中心往第一個倉庫送貨的LT=1周，Q=50單位，SS=10單位配送中心往第二個倉庫送貨的LT=2周，Q=60單位，SS=15單位組裝產(chǎn)品并將其送到配送中心的LT=1周，生產(chǎn)批量Q=200單位，SS=40單位MRP II 模塊預(yù)測顧客訂單錄入生產(chǎn)計劃 /總生產(chǎn)進度計劃（MP

11、S）產(chǎn)品結(jié)構(gòu)/ BOM處理庫存控制MRP生產(chǎn)能力計劃車間控制采購會計財務(wù)分析MRP的問題物料需求計劃在先; 生產(chǎn)能力其后考慮MRP 假設(shè)提前期是固定的精益生產(chǎn)(Lean Production)2022/7/19精益生產(chǎn)方式的主要特征采用準(zhǔn)時生產(chǎn)制（JIT）采用多品種混流生產(chǎn)培養(yǎng)員工成為多面手采用團隊(Team)組織形式和并行工程的工作方式進行新產(chǎn)品研制開發(fā)與供應(yīng)商建立穩(wěn)定的合作伙伴關(guān)系精益生產(chǎn)的基本思想消除一切形式的浪費一切不產(chǎn)生附加價值的活動都是無效勞動精益求精追求盡善盡美口號：零缺陷、零庫存、零故障、零調(diào)整把調(diào)動人的積極性、創(chuàng)造性放在首位人本管理人具有能動作用，在生產(chǎn)力諸要素中人的作用居首

12、位準(zhǔn)時生產(chǎn)制(Just in Time,JIT)Continuous Flow manufacture(IBM)Stockless Production(HP)Management by Sight(GE)Lean Manufacturing(Boeing)Short Cycle Manufacturing(Motorola)Toyota System(some Japanese firms)Time-Based CompetitionJIT 系統(tǒng)JIT系統(tǒng)最基本的目標(biāo)是使用最小數(shù)量的資源，以最有效的方法，在需要的時間，按需要的數(shù)量和質(zhì)量，生產(chǎn)或提供所需要的物品或服務(wù)。浪 費除了為增加產(chǎn)品價值

13、而提供所需要的最小數(shù)量的原材料、部件、場地和工時等之外的任何事物。浪費的例子觀看設(shè)備運行(Watching a machine run)等待零部件(Waiting for parts)點數(shù)部件(Counting parts)超量生產(chǎn)(Overproduction)長距離搬運物品(Moving parts over long distances)庫存(Storing inventory)查找工具(Looking for tools)機器故障(Machine breakdown)返工(Rework)什么是JIT ?物料的加工是在它們需要之前的很短的時間內(nèi)進行,以保持低水平的庫存是一種管理的思想是一

14、個整體的管理系統(tǒng)JIT的訓(xùn)令: 消除所有浪費.JIT的目標(biāo)零殘次(zero defects)最短調(diào)整準(zhǔn)備時間(zero set-up time)零庫存(zero inventory)最低搬運量(zero handling)最低的故障率(zero breakdowns)最短生產(chǎn)提前期(zero lead time)最小生產(chǎn)批量(lot size of one)JIT的基本要素1.平穩(wěn)式生產(chǎn)（Uniform production）2.單元式的生產(chǎn)系統(tǒng)布置（Cellar layouts)3.牽引式生產(chǎn)系統(tǒng)（Pull system）4.看板生產(chǎn)控制（Kanban production control）

15、5.小批量生產(chǎn)（Small-lot production）6.快速調(diào)整準(zhǔn)備（Quick setups）7.柔性的生產(chǎn)系統(tǒng)資源(Flexible resources)8.質(zhì)量從源頭開始（Quality at the source）9.全面的設(shè)備維修保養(yǎng)（Total maintenance）10.供應(yīng)商網(wǎng)絡(luò)（Supplier networks）1.平穩(wěn)式生產(chǎn)JIT的目標(biāo)是取得從公司的供應(yīng)商到顧客的整個過程的物料的平穩(wěn)流動，這一過程的物料流動除了維持生產(chǎn)過程的最低需要外不應(yīng)有延誤（積壓）和中斷。需求與生產(chǎn)率時間周需求生產(chǎn)率1 2 3 4生產(chǎn)率與生產(chǎn)頻率生產(chǎn)率-單位時間內(nèi)的產(chǎn)出量。生產(chǎn)頻率-單位時間內(nèi)

16、（月、天等）進行同一產(chǎn)品生產(chǎn)的次數(shù)。需求量轉(zhuǎn)換為生產(chǎn)量產(chǎn)品型號月需求量 產(chǎn)量（臺/天）冰箱A40016冰箱B30012冰箱C2008冰箱D100425個工作日，7小時/天1000臺/25天=40臺/天40臺/7小時=5.71臺/小時60分鐘/5.71臺=10.5分鐘/臺混合模式生產(chǎn)（Mixed-Model Sequencing）A(400)-B(300)-C(200)-D(100)A(16臺/天)-B(12臺/天)-C(8臺/天) -D(4臺/天)AAAA-BBB-CC-DA-B-C-A-B-C-A-B-A-D混合模式生產(chǎn)的優(yōu)點改進對顧客服務(wù)和對市場較快的反應(yīng)使工人更容易熟練，利于提高生產(chǎn)效率

17、降低庫存技術(shù)：使用電子指標(biāo)顯示板及時提供信息2. 單元式布置(Cellular Layouts)2022/7/19設(shè)施布置的目的使物料搬運成本最小化空間的有效利用勞動力的有效利用消除瓶頸環(huán)節(jié)便于員工和員工之間、員工與管理者之間、員工與用戶之間信息溝通縮短制造周期和顧客服務(wù)時間 減少浪費或多余的移動有利于物料、產(chǎn)品和人員的進入、退出和擺放安全設(shè)備和安全措施一體化提高產(chǎn)品和服務(wù)的質(zhì)量方便正常的維修活動有利于作業(yè)和活動的可視控制提高靈活性以適應(yīng)變化的條件設(shè)施布置的目的（續(xù)）布置的基本類型工藝式布置（Process Layout）設(shè)備按功能進行分組產(chǎn)品式布置（Product Layout）為生產(chǎn)某種產(chǎn)

18、品而將工作中心按流水線形式安排定位式布置（Fixed Position Layout）用于產(chǎn)品不能移動的項目混合式布置（Hybrid Layouts）單元布置（Cellular layouts）將設(shè)備按加工單元進行分組柔性制造系統(tǒng)（Flexible manufacturing systems，F(xiàn)MS）自動化的加工和物料搬運系統(tǒng)混合模式的組裝線（Mixed-model assembly lines）在一條生產(chǎn)線上生產(chǎn)多種模式產(chǎn)品式和工藝式布置特性比較 產(chǎn)品式布置 工藝式布置1. 描述設(shè)備連續(xù)安排 設(shè)備按功能分組2. 加工類型連續(xù), 大量生產(chǎn) 間斷式生產(chǎn), 車間批量主要是組裝產(chǎn)品生產(chǎn),主要是制造產(chǎn)

19、品3. 產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)化的 多變的,生產(chǎn)儲存型訂貨生產(chǎn)型4. 需求穩(wěn)定變動5. 數(shù)量高低6. 設(shè)備專用設(shè)備通用設(shè)備7. 工人有限技能多技能產(chǎn)品式和工藝式布置特性比較 產(chǎn)品式布置 工藝式布置 8. 庫存低在制品,高在制品, 高產(chǎn)成品庫存低產(chǎn)成品庫存 9. 儲存場地小大10. 物料搬運固定路線（傳送帶）變化的路線（鏟車）11. 過道窄小寬大12. 進度安排部分平衡動態(tài)的13. 規(guī)劃決策生產(chǎn)線平衡法設(shè)備位置14. 目的使每一工作中心使物料搬運成本最小化 的工作負荷平衡15. 優(yōu)點效率高柔性單元式布置(Cellular Layouts)對相似功能的設(shè)備進行分組（制造單元），用以加工不同的零部件族工作流程按一

20、個方向通過制造單元周期時間通過改變工人行走路線來調(diào)整3. 拉式生產(chǎn)系統(tǒng)（Pull System)2022/7/19拉式生產(chǎn)系統(tǒng)JIT是由顧客訂單開始，根據(jù)訂單上的需求按產(chǎn)品結(jié)構(gòu)自上而下展開。由最后一道加工工序開始，反工藝順序逐級地“牽引”前面的工序按需進行生產(chǎn)。4. 看板生產(chǎn)控制系統(tǒng)(Kanban Production Control)2022/7/19看板生產(chǎn)控制系統(tǒng)看板（Kanban）在日文中是卡片的意思，是用來控制生產(chǎn)系統(tǒng)中的物料流動和授命生產(chǎn)看板卡片顯示要求生產(chǎn)的標(biāo)準(zhǔn)數(shù)量起源于雙箱庫存系統(tǒng)看板系統(tǒng)是一個牽引式生產(chǎn)系統(tǒng)生產(chǎn)看板授權(quán)生產(chǎn)移動看板授權(quán)貨物的移動看板的例子設(shè)備車間M-2組裝車間

21、A-4零件編號.: 7412零件名稱: 齒輪從 :到:容器容量 25容器類型 A看板的作用是生產(chǎn)活動的取送貨和生產(chǎn)指令的信號是聯(lián)系廠內(nèi)外有關(guān)單位之間和各工序之間的動脈能經(jīng)濟合理地控制生產(chǎn)活動，防止浪費是實現(xiàn)可視管理的一種工具是實現(xiàn)準(zhǔn)時生產(chǎn)的重要工具5. 小批量生產(chǎn) （Small-Lot Production）2022/7/19小批量生產(chǎn)較少占用空間和資金投入使工序銜接更加緊密減小提前期使得更容易發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題使工序之間更加互相依賴減小搬運成本提高柔性和質(zhì)量多批次，小批量生產(chǎn)800400200生產(chǎn)批量與在制品量的關(guān)系小批量生產(chǎn)(續(xù)) 生產(chǎn)小批量使用標(biāo)準(zhǔn)容器進行控制，容易檢查、點數(shù)和搬運進貨和傳送小

22、批量傳送小批量可以增加物料順利流動，縮短排隊等待時間在制品向零進軍大野耐一提出的口號在制品可能等于零嗎？在制品等于零合適嗎？在制品的種類工藝在制品運輸在制品流動在制品保險在制品產(chǎn)生流動在制品的原因上下工序生產(chǎn)率不等上下工序生產(chǎn)不銜接實現(xiàn)同步化生產(chǎn)，流動在制品可等于零同步化生產(chǎn)上下工序生產(chǎn)率相等上下工序生產(chǎn)上緊密銜接要求單件運輸（運輸批量=1）或稱一個流組織同步化生產(chǎn)需要的條件？上下工序的空間距離上下工序間的運輸方式工件的體積與重量安全在制品的作用討論：安全在制品該不該等于零？6. 快速調(diào)整準(zhǔn)備(Quick setups) 2022/7/19減小調(diào)整準(zhǔn)備的原則1. 區(qū)分內(nèi)部調(diào)整準(zhǔn)備和外部調(diào)整準(zhǔn)備

23、活動2. 將內(nèi)部調(diào)整準(zhǔn)備轉(zhuǎn)為外部調(diào)整準(zhǔn)備3. 使調(diào)整準(zhǔn)備的各種活動或操作盡量流暢4. 以并行的形式去完成調(diào)整準(zhǔn)備的各項工作或者盡量排除這些活動5. 對員工進行培訓(xùn)6. 對設(shè)備和工藝進行改造減小調(diào)整準(zhǔn)備使用的技術(shù)將整個調(diào)整作業(yè)錄下來進行分析，檢查不必要的作業(yè)，如果有工程師、管理人員和一線員工一起參與，將會很成功。減少調(diào)整準(zhǔn)備時間的方法預(yù)先調(diào)整所要求的設(shè)定使用快速扣件使用插件預(yù)防偏誤的措施盡量減少使用工具使動作容易7.柔性的生產(chǎn)系統(tǒng)資源(Flexible resources)2022/7/19柔性的生產(chǎn)系統(tǒng)資源多面手的工人（Multifunctional workers）通用設(shè)備（General

24、purpose machines）研究作業(yè)人員和改進作業(yè)（Study operators & improve operations）8.質(zhì)量從源頭開始（Quality At The Source） 2022/7/19質(zhì)量從源頭開始Jidoka 是指停止生產(chǎn)線的權(quán)力Andon 顯示不同質(zhì)量問題的光電信號適當(dāng)放寬的生產(chǎn)進度計劃使得員工能夠規(guī)劃工作，解決問題和對設(shè)備進行維修保養(yǎng)可視控制容易暴露問題Poka-yoke 錯誤預(yù)防措施JIT中的質(zhì)量管理連續(xù)不斷地改進需要全體員工的參與JIT基本思想是鼓勵員工自覺做到：發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題當(dāng)需要時停止生產(chǎn)提出改進的意見分析問題履行不同的職責(zé)9.全面的設(shè)備維修保養(yǎng)體系(Total Productive Maintenance, TPM)2022/7/19全面的設(shè)備維修保養(yǎng)體系故障維修（Breakdown maintenance）修理故障設(shè)備使其恢復(fù)正常功能預(yù)防保養(yǎng)（Preventive maintenance）定期檢查和保養(yǎng)體系，使設(shè)備保持正常運轉(zhuǎn)TPM 將全面質(zhì)量的思想與預(yù)防保養(yǎng)相結(jié)合TPM 要求管理職能做到：設(shè)計的產(chǎn)品能夠使用已有的設(shè)備容易地進行生產(chǎn)設(shè)計的機器應(yīng)該容