筏板基礎(chǔ)混凝土技術(shù)交底!

1、筏板基礎(chǔ)混凝土技術(shù)交底一、施工準備1、各種專業(yè)管線已埋設完畢，辦理完隱檢手續(xù)，鋼筋的隱檢、模板 的預檢已經(jīng)通過。2、施工人員的通道架設、泵管的架子已搭設完畢。3、放料處與澆筑點的對講機已準備好。4、檢查墻、柱插筋位置、數(shù)量、預埋件的位置、數(shù)量，預留洞的位 置、數(shù)量，及模板接縫是否嚴密，支撐系統(tǒng)強度、剛度是否滿足要求。 5、底板鋼筋上的雜物必須清理干凈，并用空壓機將基底層上的灰、 砂等吹干凈。二、工藝要求1、基礎(chǔ)底板厚度為650nlm,因此可以一次性澆筑到位，混凝土澆 筑方向由遠及近，由東向西依次連續(xù)澆筑，不準留施工縫。2、為了防止溫度裂縫及收縮裂縫的出現(xiàn)，在施工時要嚴格控制混 凝土的澆筑厚度，

2、底板厚度為650mm,可一次進行施工，再澆筑過程 中隨時檢查混凝土的溫度，并通過測溫記錄與保溫覆蓋使內(nèi)外溫差控 制在25以內(nèi)。3、澆筑時由東向西進行澆筑，澆筑到電梯基坑附近時，先澆筑深 的基坑，澆筑高度為1200mm,然后停止基坑混凝土澆筑，進行底板 混凝土澆筑，1小時左右再將基坑上一半澆筑到與大面底板相平時再 澆筑大面積底板。4、根據(jù)泵送澆筑混凝土時，自然形成一個坡度的實際情況，在混 凝土的坡腳處及出料口均有振搗棒進行振搗，以確保上部和下部混凝 土密實，以及混凝土接槎局部能有個很好的銜接。5、除了鋼筋稠密處采用斜向振搗外，其它局部均采用垂直振搗，振 搗點的距離為300400nlm,插點距離模

3、板不大于200mm。6、當?shù)谝粚訚仓筋A定厚度時，澆筑的混凝土已形成斜面，再澆筑 第二層，直到板頂設計要求標高，隨著斜面不斷延伸，底板混凝土將 筑連續(xù)向前進行，邊澆筑邊分層振搗，振動棒要快插慢拔，并呈梅花 形移動，振搗上層混凝土時應插入下層混凝土約5cm,不得漏振，振 搗時間直到混凝土外表不再出現(xiàn)氣泡為宜?；觽?cè)壁較深，應分層澆 筑，分層振搗，每層澆筑高度不準超過100cm。7、混凝土振搗時間不能過長，一般控制在外表振出浮漿且不再下 沉為止。8、當?shù)装寤炷翝仓揭话牒?，隨即進行到墻混凝土的澆筑，因 為墻體與底板混凝土硬化時，收縮的方向不一致，在接縫處容易產(chǎn)生裂縫。10、混凝土在澆筑過程中要嚴

4、格控制混凝土的溫度不低于12, 入模溫度不低于6,如果溫度低于10時及時通知攪拌站。11、泵送混凝土排除泌水和浮漿后，外表仍有較厚的水泥漿，在 混凝土澆筑后一定要認真處理，按標高用長刮桿刮平，用木抹子搓平、 拍實，在接近終凝前，用木抹子再搓平一次，使收縮裂縫閉合。12、混凝土澆筑過程中，鋼筋、模板、水、電等工種必須設專人 看護，同時設專人做好測溫點布置。13、澆筑完畢，試驗員立刻開始測溫工作。現(xiàn)場做好保溫覆蓋。三、質(zhì)量要求1、混凝土的強度等級必須符合設計要求，用于檢查結(jié)構(gòu)構(gòu)件混凝 土強度等級的試件，應在混凝土的澆筑地點隨機抽取。2、混凝土輸送、澆筑及間歇的全部時間不應超過混凝土的初凝時 間。底板混凝土應連續(xù)澆筑，并應在底層混凝土初凝前將上一層混凝 土澆筑完畢。3、對于到場的混凝土應進行抽檢，將混凝土的坍落度控制在18 2cnio4、底板混凝土澆筑面的標高，嚴格按放線人員測定的標高來控制。5、混凝土不得有過振、漏振現(xiàn)象，在澆筑混凝土導墻時，確保 墻體混凝土高度，到達鋼板止水帶一半位置。墻體混凝土澆筑完畢不 得出現(xiàn)漲模，蜂窩麻面現(xiàn)象。四、考前須知：1、振搗工必須戴好絕緣手套，穿膠鞋等防護用品。2、在底板混凝土澆筑過程中要派23人看模、看筋，發(fā)現(xiàn)問題 及時解決。3、在混凝土泵送過程中，泵管架子的搭設要與鋼