IE資料(基礎(chǔ)IE概論)ppt課件

1、1基礎(chǔ)IE概論系列培訓(xùn)(ie01):DT(II) IEExt.77504 77678.2基礎(chǔ)IE概論一. 基礎(chǔ)工業(yè)工程概述二. 現(xiàn)場(chǎng)IE改善三. IE活動(dòng)的導(dǎo)入與推進(jìn)四. 基礎(chǔ)IE改善手法.31.什么是工業(yè)工程(IE)?工業(yè) INDUSTRIAL工程 ENGINEERING一.基礎(chǔ)工業(yè)工程概述20年代后期來源于美國80年代初期引進(jìn)我國大陸.4定義一:“工業(yè)工程的目標(biāo)就是設(shè)計(jì)一個(gè)生產(chǎn)系統(tǒng)及該系統(tǒng)的控制方法,使它以最低的本錢生產(chǎn)具有特定質(zhì)量程度的某種或幾種產(chǎn)品,並且這種生產(chǎn)必須是在保證工人和最終用戶的安康和平安的條件下進(jìn)行. -著名的工業(yè)工程專家 P.?？怂?(PHILIP E. HICKS)2.

2、IE的定義.5定義二:“工業(yè)工程是對(duì)一個(gè)組織中人、物料和設(shè)備的運(yùn)用及其費(fèi)用作詳細(xì)分析研討,這種任務(wù)由工業(yè)工程師完成,目的是使組織能夠提高生產(chǎn)率、利潤率和效率.-美國大百科全書1982年版2.IE的定義.6定義三:“工業(yè)工程,是對(duì)人員、物料、設(shè)備、能源和信息所組成的集成系統(tǒng),進(jìn)行設(shè)計(jì)、改善和設(shè)置的一門學(xué)科.它綜合運(yùn)用數(shù)學(xué)、物理學(xué)和社會(huì)科學(xué)方面的專門知識(shí)和技術(shù),以及工程分析和設(shè)計(jì)的原理與方法,對(duì)該系統(tǒng)所獲得的成果進(jìn)行確定、預(yù)測(cè)和評(píng)價(jià).-美國工業(yè)工程師學(xué)會(huì)(AIIE)1995年2.IE的定義.7我們的定義:“工業(yè)工程是通過規(guī)劃/改善/創(chuàng)新/診斷等手段發(fā)展先進(jìn)制造生產(chǎn)力整合企業(yè)之工程技術(shù)/管理技術(shù)/制

3、造系統(tǒng),使任務(wù)流程標(biāo)準(zhǔn)化高效化提升企業(yè)經(jīng)營績(jī)效 -DT(II)IE 2003年2.IE的定義.83.IE的根本意識(shí)本錢和效率改善和變革簡(jiǎn)化和標(biāo)準(zhǔn)化系統(tǒng)和人本意識(shí).9掌握真實(shí)和業(yè)確的數(shù)據(jù)進(jìn)行分析不放過細(xì)少的浪費(fèi)和改善點(diǎn)遵守解決問題的程序錯(cuò)了只需求馬上矯正不求完美提升到50分也可以馬上行動(dòng)改善與學(xué)習(xí)無盡頭4.IE的改好心識(shí)(1).107) 兩人的知識(shí)大于一人的智慧全員參與才可以共同進(jìn)步8) 改善不應(yīng)大量投資9) 積極尋找解決問題的方法而不是不可行的理由10)不要為現(xiàn)狀辯解實(shí)事求是4.IE的改好心識(shí)(2).115.傳統(tǒng)的工業(yè)工程應(yīng)用(任務(wù)研討)方法研討程序分析動(dòng)作分析流程經(jīng)濟(jì)原則動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則簡(jiǎn)化任務(wù)

4、並設(shè)計(jì)更經(jīng)濟(jì)的方法和程序,之后設(shè)定標(biāo)準(zhǔn)任務(wù)方法.1:方法,程序 2:資料3:工具與設(shè)備 4:環(huán)境與條件時(shí)間研討客觀公平準(zhǔn)確地製定工站標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間設(shè)定標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間設(shè)定任務(wù)標(biāo)準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)法+標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間+其他工作=任務(wù)標(biāo)準(zhǔn)實(shí)施任務(wù)標(biāo)準(zhǔn),提高生產(chǎn)率,產(chǎn)生效益,持續(xù)這種循環(huán),並對(duì)其進(jìn)行客觀公正的評(píng)價(jià).12二.現(xiàn)場(chǎng)IE活動(dòng)1) 提高生產(chǎn)力,為顧客提供滿意的質(zhì)優(yōu)價(jià)廉的服務(wù);2) 使資源組合最優(yōu)化提高資源價(jià)值;3) 推廣IE理念全員參與改善共同進(jìn)步;1.活動(dòng)的意義.132.活動(dòng)的內(nèi)容1) 對(duì)象 效率4MQDCS 庫存任務(wù)環(huán)境2) 手段 線平衡快速切換產(chǎn)能提升; 目視化管理作業(yè)價(jià)值提升TQMTPMTQA物流3) 目標(biāo) 生產(chǎn)

5、力.143.衡量指數(shù)平衡率操作效率稼動(dòng)率,(OPE/OEE)WIP切換時(shí)間DPPM勞動(dòng)生產(chǎn)力設(shè)備缺點(diǎn)率價(jià)值率本錢改善率.15從來沒有這樣做過;人家已經(jīng)用過了不行;這個(gè)方法已經(jīng)用了10年;我們現(xiàn)在已經(jīng)做的夠好;這個(gè)方法不適合我們;老板不會(huì)感興趣他們都說不能夠4.現(xiàn)場(chǎng)IE活動(dòng)的21種抵抗情緒(1).16個(gè)個(gè)方法行不通沒有預(yù)算那是件遙遠(yuǎn)的事情這事情超過我們的權(quán)限不是我的任務(wù)沒有時(shí)間客戶不會(huì)接受4.現(xiàn)場(chǎng)IE活動(dòng)的21種抵抗情緒(2).17這違反公司的戰(zhàn)略我們沒有準(zhǔn)備好我們會(huì)虧本的現(xiàn)在也不錯(cuò)再研討研討不能夠太理想化了4.現(xiàn)場(chǎng)IE活動(dòng)的21種抵抗情緒(3).185.普通活動(dòng)程序(1)根本程序程序內(nèi)容項(xiàng)目手

6、法(方法)製定改善計(jì)劃1找尋查證改善問題1設(shè)定改善目標(biāo)2製定推進(jìn)3現(xiàn)在及將來的競(jìng)爭(zhēng)中存在什么樣的問題,問題的程度,對(duì)此進(jìn)行評(píng)價(jià)的比較和選題方針,目標(biāo)的確認(rèn)發(fā)現(xiàn)問點(diǎn)題深化分析整理評(píng)價(jià)推進(jìn)日程小組組成對(duì)決定的題目能夠在什么程度上進(jìn)行改進(jìn)設(shè)定目標(biāo),上級(jí)確認(rèn)對(duì)解決問題的實(shí)施事項(xiàng)程序協(xié)作體製,日程及負(fù)責(zé)人等計(jì)劃編製管理圖,管理資料(效率,工時(shí),產(chǎn)量,質(zhì)量特別性列舉法,問題列舉法,期望列舉法,特別性列舉法,問題列舉法,期望列舉法,緣由特效魚骨圖,直方圖)5W1H法,檢查表各種圖表工藝分析,層折圖柏拉圖,直方圖甘特圖,網(wǎng)絡(luò)圖.19實(shí)施改善計(jì)劃2詳細(xì)調(diào)查問題點(diǎn)4工廠的佈局運(yùn)用IE手法及相應(yīng)統(tǒng)計(jì)分析方法對(duì)問題進(jìn)

7、行深化調(diào)查分析,要特別留意對(duì)結(jié)果的整理分析過程的科學(xué)性工程搬運(yùn)工藝路線分析(圖)搬運(yùn)分析Layout分析相互關(guān)連分析設(shè)備工裝作業(yè)者,作業(yè)方法零件及資料工藝流程分析物流分析停滯分析拉平衡分析運(yùn)轉(zhuǎn)率分析(連續(xù),瞬間)人機(jī)聯(lián)合分析設(shè)備可靠性分析,工裝設(shè)計(jì)的操作性(IE原則)動(dòng)作分析時(shí)間分析,PTS比較法共同作業(yè)分析配置分析疲勞,熟練度研討工程分析5.普通活動(dòng)程序(2).20對(duì)改善結(jié)果給予評(píng)價(jià)3製定改善方案5改善方案立案集中全員智慧,製定改善方案5W1H法創(chuàng)新智慧應(yīng)用現(xiàn)有原理,(動(dòng)作經(jīng)濟(jì))方案比較DA流程實(shí)施改善6改善結(jié)果的確認(rèn)與評(píng)價(jià)7計(jì)劃性地推進(jìn)改善方案的實(shí)施,要有貫徹究竟的決心和毅力對(duì)照活動(dòng)目標(biāo)對(duì)

8、結(jié)果進(jìn)行確認(rèn)並對(duì)方案的優(yōu)劣進(jìn)行評(píng)比和評(píng)價(jià)檢討選擇改善方案標(biāo)準(zhǔn)化新方法的培訓(xùn)成果的確認(rèn)經(jīng)濟(jì)課題的研討大腦風(fēng)暴集團(tuán)討論5.普通活動(dòng)程序(3).21三.IE活動(dòng)的導(dǎo)入與推進(jìn)(1)TPM 目視化管理產(chǎn)能提升生產(chǎn)線平衡作業(yè)價(jià)值提升快速切換TQA物流改善衡量指數(shù)生產(chǎn)力培訓(xùn)MISTIE.22三.IE活動(dòng)的導(dǎo)入與推進(jìn)(2)庫存最少化作業(yè)周期縮短柔性對(duì)應(yīng)才干持續(xù)改善杰出的現(xiàn)場(chǎng)管理活動(dòng)(IE).23四.基礎(chǔ)IE改善手法 “基礎(chǔ)IE手法是以人的活動(dòng)為中心以事實(shí)為依據(jù)用科學(xué)的分析方法對(duì)生產(chǎn)系統(tǒng)進(jìn)行觀察記錄分析並對(duì)系統(tǒng)問題進(jìn)行合理化改善最后對(duì)結(jié)果進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)化的方法1何謂基礎(chǔ)IE手法.24準(zhǔn)確掌握生產(chǎn)活動(dòng)的實(shí)際狀態(tài)盡快地發(fā)

9、現(xiàn)浪費(fèi)不合理不可靠的地方對(duì)生產(chǎn)活動(dòng)的改善和標(biāo)準(zhǔn)化進(jìn)行系統(tǒng)的管理2IE手法的目的.25不同的人能得到同樣的分析結(jié)果 客觀性是現(xiàn)狀的定量衡量容易檢討 定量性一樣圖表和符號(hào)語言信息共享通用性3IE手法的特征.4IE手法的體系任務(wù)研討方法研討時(shí)間研討程序分析操作分析動(dòng)作分析作業(yè)測(cè)定預(yù)定標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間工藝程序圖流程程序圖路線圖聯(lián)合操作分析雙手操作分析人機(jī)操作分析動(dòng)素分析動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則秒表測(cè)時(shí)任務(wù)抽查標(biāo)準(zhǔn)動(dòng)作標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間時(shí)間分析損失分析.27方法研討是定性的分析方法研討是通過對(duì)標(biāo)準(zhǔn)方法的定性規(guī)定,對(duì)實(shí)際動(dòng)作與流程作差異分析,消除無效的動(dòng)作與作業(yè),提升作業(yè)價(jià)值;時(shí)間研討是定量的分析時(shí)間研討是通過標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間制定,量化作業(yè)內(nèi)

10、容,分析實(shí)際增值時(shí)間(量)與標(biāo)準(zhǔn)定量間的差異,有效利用時(shí)間;方法研討與時(shí)間研討.28*方法研討方法研討的主要內(nèi)容:程序分析程序是任何個(gè)人、機(jī)構(gòu)完成任何任務(wù)所需經(jīng)過的路線和行為;分析是對(duì)路線和行為的研討.操作分析分析以人為主體的工序,使操作者、操作對(duì)象、工具三者間合理地規(guī)劃和配合.動(dòng)作分析研討人在進(jìn)行各種操作時(shí)的身體動(dòng)作,以排除多餘動(dòng)作、減輕疲勞和提高效率.29標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間*通常情況下的標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間主要任務(wù)時(shí)間*準(zhǔn)備時(shí)間輔助時(shí)間淨(jìng)時(shí)間*輔助時(shí)間淨(jìng)時(shí)間人手操作時(shí)間機(jī)器運(yùn)作時(shí)間新概念標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間定義:就是主要任務(wù)時(shí)間內(nèi)的淨(jìng)時(shí)間* 因?yàn)槠渌麜r(shí)間都是可以減少的!.30主要任務(wù)時(shí)間*準(zhǔn)備時(shí)間輔助時(shí)間淨(jìng)時(shí)間*輔助時(shí)間淨(jìng)時(shí)間操作