集氣站壓力容器維修及內(nèi)防腐技術(shù)方案

1、PAGE 1 普光氣田集氣站壓力容器維修及內(nèi)防腐技術(shù)方案中原油田普光分公司二一五年三月目 錄 TOC o 1-3 h z u HYPERLINK l _Toc414283524 一、基本概況 PAGEREF _Toc414283524 h 3 HYPERLINK l _Toc414283525 二、編制原則及依據(jù) PAGEREF _Toc414283525 h 3 HYPERLINK l _Toc414283526 （一）編制原則 PAGEREF _Toc414283526 h 3 HYPERLINK l _Toc414283527 （二）編制依據(jù) PAGEREF _Toc414283527

2、h 4 HYPERLINK l _Toc414283525 三、組織機(jī)構(gòu)及職責(zé)5 HYPERLINK l _Toc414283528 （一）組織機(jī)構(gòu) PAGEREF _Toc414283528 h 5 HYPERLINK l _Toc414283529 （二）工作職責(zé) PAGEREF _Toc414283529 h 6 HYPERLINK l _Toc414283525 四、總體思路8 HYPERLINK l _Toc414283530 五、實(shí)施步驟 PAGEREF _Toc414283530 h 8 HYPERLINK l _Toc414283531 （一）作業(yè)準(zhǔn)備工作 PAGEREF _T

3、oc414283531 h 8 HYPERLINK l _Toc414283532 （二）物資及車輛準(zhǔn)備 PAGEREF _Toc414283532 h 13 HYPERLINK l _Toc414283533 （三）安全技術(shù)交底及作業(yè)條件確認(rèn) PAGEREF _Toc414283533 h 15 HYPERLINK l _Toc414283534 （四）檢修施工 PAGEREF _Toc414283534 h 15 HYPERLINK l _Toc414283535 （五）安全條件確認(rèn) PAGEREF _Toc414283535 h 15 HYPERLINK l _Toc414283536

4、（六）恢復(fù)生產(chǎn) PAGEREF _Toc414283536 h 17 HYPERLINK l _Toc414283537 六、風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)及消減措施 PAGEREF _Toc414283537 h 17 HYPERLINK l _Toc414283538 （一）硫化氫中毒 PAGEREF _Toc414283538 h 17 HYPERLINK l _Toc414283539 （二）硫化亞鐵自燃 PAGEREF _Toc414283539 h 17 HYPERLINK l _Toc414283540 （三）火災(zāi)、爆炸 PAGEREF _Toc414283540 h 18 HYPERLINK l _

5、Toc414283541 （四）拆卸作業(yè)傷人 PAGEREF _Toc414283541 h 18 HYPERLINK l _Toc414283542 （五）高空墜落 PAGEREF _Toc414283542 h 19 HYPERLINK l _Toc414283543 七、QHSE管理 PAGEREF _Toc414283543 h 19 HYPERLINK l _Toc414283544 （一）監(jiān)護(hù)、警戒安全管理措施 PAGEREF _Toc414283544 h 19 HYPERLINK l _Toc414283545 （二）消、氣防器具安全管理措施 PAGEREF _Toc41428

6、3545 h 19 HYPERLINK l _Toc414283546 （三）其它安全措施 PAGEREF _Toc414283546 h 20 HYPERLINK l _Toc414283547 （四）安全管理要求 PAGEREF _Toc414283547 h 21 HYPERLINK l _Toc414283548 （五）施工現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境保護(hù)措施 PAGEREF _Toc414283548 h 21 HYPERLINK l _Toc414283549 （六）質(zhì)量管理 PAGEREF _Toc414283549 h 22 HYPERLINK l _Toc414283550 八、應(yīng)急預(yù)案 PAG

7、EREF _Toc414283550 h 23 HYPERLINK l _Toc414283551 （一）硫化氫中毒應(yīng)急處置預(yù)案 PAGEREF _Toc414283551 h 23 HYPERLINK l _Toc414283552 （二）硫化亞鐵自燃應(yīng)急處置預(yù)案 PAGEREF _Toc414283552 h 24 HYPERLINK l _Toc414283553 （三）火災(zāi)、爆炸事故應(yīng)急處置預(yù)案 PAGEREF _Toc414283553 h 24一、基本概況依據(jù)達(dá)州市特種設(shè)備監(jiān)督檢驗(yàn)所提供壓力容器安全性能全面檢驗(yàn)報(bào)告，集氣站火炬分液罐存在內(nèi)防腐涂層破損、脫落造成罐體腐蝕加劇情況，部分

8、站場(chǎng)計(jì)量分離器發(fā)現(xiàn)局部腐蝕問(wèn)題。完成P201站火炬分液罐、P301站計(jì)量分離器修復(fù)，P201及P301站火炬分液罐和P102、P201及P301計(jì)量分離器內(nèi)防腐。站場(chǎng)容器修復(fù)、內(nèi)防腐與集氣站全面檢修同步進(jìn)行。普光201集氣站于2012年6月8日進(jìn)行法定檢測(cè)，法檢時(shí)發(fā)現(xiàn)計(jì)量分離器、火炬分液罐罐體存在局部壁厚嚴(yán)重減薄現(xiàn)象，為保證氣田安全平穩(wěn)生產(chǎn)，現(xiàn)決定更換各集氣站壓力容器進(jìn)行維修及內(nèi)防腐作業(yè)。二、編制原則及依據(jù)1#水處理站壓力容器內(nèi)防腐方案的編制，主要依據(jù)有關(guān)國(guó)家、行業(yè)、企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，集團(tuán)公司下發(fā)文件，參考高酸氣田檢測(cè)相關(guān)技術(shù)規(guī)范，設(shè)計(jì)文件和設(shè)備說(shuō)明書，依據(jù)中原油田、普光分公司以及采氣廠相關(guān)安全管理規(guī)

9、定。（一）編制原則為保證此次污水罐全面內(nèi)防腐順利完成，根據(jù)1#水處理站的特點(diǎn)，將編制原則確定為：停運(yùn)一臺(tái)污水罐、運(yùn)行一臺(tái)污水罐。設(shè)備內(nèi)防腐與正常生產(chǎn)同時(shí)進(jìn)行，內(nèi)防腐過(guò)程中風(fēng)險(xiǎn)因素分析全面，安全措施落實(shí)到位，內(nèi)防腐作業(yè)全程受控。（二）編制依據(jù)1、標(biāo)準(zhǔn)石油化工施工安全技術(shù)規(guī)程 （SH3505-1999）金屬和其它無(wú)機(jī)覆蓋層熱噴涂鋅鋁及其合金（GB/T979-1997）金屬覆蓋層鋼鐵制品熱鍍鋅層技術(shù)要求（GB/T 139121992）石油化工企業(yè)設(shè)備與管道防腐蝕設(shè)計(jì)與施工規(guī)范（SH3022-99）涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)及除銹等級(jí)（GB8923-88）環(huán)氧樹脂砂漿技術(shù)規(guī)程 （ DLT 5193-200

10、4）2、文件特種設(shè)備安全監(jiān)察條例(國(guó)務(wù)院令第549號(hào))三、組織機(jī)構(gòu)及職責(zé)（一）組織機(jī)構(gòu)為保障集氣站計(jì)量分離器、火炬分液罐更換、維修及內(nèi)防腐工作順利進(jìn)行，成立相應(yīng)的領(lǐng)導(dǎo)小組，統(tǒng)一組織，協(xié)調(diào)指揮現(xiàn)場(chǎng)的施工工作。領(lǐng)導(dǎo)小組組織機(jī)構(gòu)如下圖所示：集氣站壓力容器維修及內(nèi)防腐作業(yè)領(lǐng)導(dǎo)小組現(xiàn)場(chǎng)操作組現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)護(hù)組安全監(jiān)督組工藝自控組現(xiàn)場(chǎng)指揮組1、領(lǐng)導(dǎo)小組組 長(zhǎng)：尹琦嶺副組長(zhǎng)：徐新波成 員：劉方檢 劉海濱 王弘杰 趙 平2、現(xiàn)場(chǎng)指揮組組 長(zhǎng)：馮 逍成 員：申乃鋒3、安全監(jiān)督組組 長(zhǎng)：陳 剛成 員：楊華偉 董海彬4、工藝自控組組 長(zhǎng)：寧海春成 員：向 戀5、現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)護(hù)組組 長(zhǎng)：各站管理工程師成 員：各站崗位職工6、現(xiàn)場(chǎng)操

11、作組組 長(zhǎng)：各站管理工程師成 員：施工隊(duì)伍施工人員（二）工作職責(zé)1、領(lǐng)導(dǎo)小組職責(zé)（1）領(lǐng)導(dǎo)和組織集氣站壓力容器更換、維修及內(nèi)防腐工作。（2）組織人員編寫更換施工方案，負(fù)責(zé)對(duì)更換施工方案進(jìn)行審查、審批，督促施工方案的實(shí)施。（3）對(duì)各專業(yè)組和各單位工作進(jìn)行監(jiān)督。2、現(xiàn)場(chǎng)指揮組職責(zé)（1）全面負(fù)責(zé)施工現(xiàn)場(chǎng)指揮、組織和調(diào)度。（2）負(fù)責(zé)施工各方的協(xié)調(diào)，協(xié)調(diào)解決更換過(guò)程中的各類問(wèn)題。（3）負(fù)責(zé)監(jiān)督現(xiàn)場(chǎng)施工，保障施工安全順利運(yùn)行。3、安全監(jiān)督組職責(zé)（1）檢查確認(rèn)現(xiàn)場(chǎng)施工的安全條件，監(jiān)督施工前的技術(shù)交底，對(duì)施工過(guò)程的安全進(jìn)行監(jiān)督。（2）檢查現(xiàn)場(chǎng)更換施工的氣防器具，保障施工安全順利進(jìn)行。（3）檢查現(xiàn)場(chǎng)施工采取的安

12、全措施落實(shí)情況。4、工藝自控組職責(zé)（1）負(fù)責(zé)站場(chǎng)流程切換及設(shè)備、閥門狀態(tài)的確認(rèn)工作。（2）負(fù)責(zé)指揮按照施工方案進(jìn)行更換施工。（3）負(fù)責(zé)站場(chǎng)作業(yè)條件的落實(shí)。5、現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)護(hù)組職責(zé)（1）負(fù)責(zé)對(duì)現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)進(jìn)行危害分析和風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)，對(duì)作業(yè)票據(jù)進(jìn)行審核。（2）負(fù)責(zé)檢查現(xiàn)場(chǎng)施工的安全工具，氣防器具到位情況。（3）負(fù)責(zé)整過(guò)施工的安全監(jiān)護(hù)工作。（4）負(fù)責(zé)配合施工其他方面工作。6、現(xiàn)場(chǎng)操作組職責(zé)（1）負(fù)責(zé)壓力容器更換、維修及內(nèi)防腐工作。（2）負(fù)責(zé)配合壓力容器更換、維修及內(nèi)防腐施工其他方面工作。四、總體思路本次壓力容器更換、維修及內(nèi)防腐工作總體思路按照先關(guān)井、放空、氮?dú)庵脫Q、堿水浸泡，后流程隔斷的工作思路，確保整個(gè)更換工

13、作安全、高質(zhì)、高效完成。五、實(shí)施步驟為確保普光集氣站壓力容器更換、維修及內(nèi)防腐工作的安全、順利實(shí)施，嚴(yán)格把握施工進(jìn)度、質(zhì)量，將施工過(guò)程分為六個(gè)階段：作業(yè)準(zhǔn)備安全技術(shù)交底、作業(yè)條件確認(rèn)更換施工站場(chǎng)氣密、試壓、調(diào)試恢復(fù)生產(chǎn)安全條件確認(rèn)恢復(fù)生產(chǎn)（一）作業(yè)準(zhǔn)備工作1、集氣站關(guān)井按照關(guān)井安全技術(shù)操作規(guī)程，關(guān)集氣站所有氣井和采氣樹11號(hào)鎳基閘閥；將地面安全閥屏蔽閥手柄打到水平位置，并將SCADA界面ESD-3井口壓力高高低低報(bào)警超馳狀態(tài)。將過(guò)站ESDV閥的氣缸排氣口球閥關(guān)閉，將過(guò)站ESDV閥手動(dòng)打至全開狀態(tài)。2、壓力泄放（1）、關(guān)閉出站ESDV（SQ-1）下游的球閥（SQ-2）；（2）、將SCADA系統(tǒng)E

14、SD-2出站壓力高高低低報(bào)警超馳；（3）、打開計(jì)量分離器排污至火炬分液罐閘閥（JF-P8）和截止閥（JF-P9），將計(jì)量分離器內(nèi)殘液全部排至火炬分液罐后全關(guān)排污截止閥（JF-P9）和閘閥（JF-P8）；（4）、打開計(jì)量分支管排污閘閥（JH-P1）和截止閥（JH-P2）及生產(chǎn)分支管排污閘閥（SH-P1）和截止閥（SH-P2），將計(jì)量及生產(chǎn)分支管內(nèi)積液全部排至火炬分液罐后全關(guān)排污截止閥和閘閥；（5）、打開匯管放空區(qū)BDV旁通閘閥（HGF-12）和截止閥（HGF-13）對(duì)普光201站全站進(jìn)行放空。3、凈化氣吹掃、置換（1）、連接各井井口燃料氣吹掃流程；（2）、關(guān)閉匯管放空區(qū)BDV旁通閘閥（HGF-1

15、2）和截止閥（HGF-13）；（3）、打開井口燃料氣吹掃閘閥，進(jìn)行燃料氣吹掃、置換，從發(fā)球筒手動(dòng)放空進(jìn)行放空，直至收球筒處理壓力表放空口檢測(cè)顯示H2S氣體濃度為20ppm；（4）、硫化氫氣體濃度檢測(cè)合格后，斷開所有氣井井口燃料氣吹掃流程。4、氮?dú)庵脫Q為確保集氣站檢修工作的順利進(jìn)行，在施工前對(duì)應(yīng)該具備的條件進(jìn)行檢查確認(rèn)，檢查確認(rèn)條件具備后進(jìn)行氮?dú)庵脫Q施工。氮?dú)庵脫Q施工前應(yīng)具備的條件見安全條件確認(rèn)表一：（1）、氮?dú)庵脫Q整體思路集氣站氮?dú)庵脫Q從各井井口吹掃口開始，分別經(jīng)過(guò)加熱爐、計(jì)量分離器、外輸管線，氮?dú)庾罱K進(jìn)入火炬放空。（2）、氮?dú)庾⑷肟诘倪x擇選擇從井口節(jié)流閥后氮?dú)獯祾呖谧鳛榈獨(dú)庵脫Q注入口。（3）

16、、氮?dú)庵脫Q實(shí)施步驟第一步：站內(nèi)設(shè)備流程閥門狀態(tài)檢查確認(rèn)；第二部：對(duì)集氣站各氣井井口至外輸管線進(jìn)行置換。參與置換設(shè)備：井口流程、加熱爐、計(jì)量分離器、外輸管線等；氮?dú)庾⑷肟谖恢茫壕诠?jié)流閥后氮?dú)獯祾呖谧鳛榈獨(dú)庵脫Q注入口；氮?dú)庾罱K去向：從發(fā)球筒手動(dòng)放空流程和匯管放空區(qū)生產(chǎn)/計(jì)量分支管BDV閥手動(dòng)放空流程進(jìn)入集氣站火炬放空。硫化氫及甲烷含量檢查點(diǎn)4個(gè)，見下表。序號(hào)檢測(cè)位置檢測(cè)人備注1各加熱爐二級(jí)加熱出口放空處值班人員2生產(chǎn)分支管壓力表放空處值班人員3計(jì)量分離器壓力表放空處值班人員4發(fā)球筒壓力表放空處值班人員操作順序：各井口分支管流程氮?dú)庵脫Q（1）站內(nèi)裝置區(qū)壓力表和溫度計(jì)處于正常工作狀態(tài)；（2）關(guān)閉外輸

17、總計(jì)量上游及旁通閘閥，關(guān)閉計(jì)量分支管至計(jì)量分離器球閥，關(guān)閉計(jì)量分離器至外輸球閥；（3）井口分支管流程氮?dú)庵脫Q，逐井進(jìn)行，關(guān)閉其余氣井的XV閥及下游閘閥。（4）由值班人員對(duì)本步氮?dú)庵脫Q流程進(jìn)行確認(rèn)；（5）由值班人員通知氮?dú)庵脫Q施工隊(duì)伍開始進(jìn)行氮?dú)庵脫Q；（6）5分鐘后，由值班人員對(duì)除發(fā)球筒壓力表放空處外3個(gè)檢查點(diǎn)依次檢測(cè)硫化氫和甲烷含量，連續(xù)檢測(cè)3次，每次間隔5分鐘，若連續(xù)3次檢測(cè)硫化氫和甲烷濃度均為0PPm，說(shuō)明置換合格；（7）關(guān)閉氣井井口氮?dú)庾⑷肟陂l閥，關(guān)閉生產(chǎn)/計(jì)量分支管BDV旁通閥門。井口發(fā)球筒流程及排污流程進(jìn)行氮?dú)庵脫Q（1）關(guān)閉其它井的XV閥及下游閘閥；（2）打開外輸總計(jì)量上游及旁通閘閥

18、，打開計(jì)量分支管至計(jì)量分離器球閥，打開計(jì)量分離器至外輸球閥；（3）導(dǎo)通井口計(jì)量分離器外輸ESDV閥發(fā)球筒排污火炬分液罐的流程；（4）主流程置換完成后，分別導(dǎo)通計(jì)量分離器至外輸、計(jì)量分離器至火炬分液罐、生產(chǎn)/計(jì)量分支管火炬分液罐的排污流程，并分別進(jìn)行置換；（5）由值班人員對(duì)本步氮?dú)庵脫Q流程進(jìn)行確認(rèn)；（6）由值班人員通知氮?dú)庵脫Q施工隊(duì)伍開始進(jìn)行氮?dú)庵脫Q；（7）5分鐘后，由值班人員對(duì)4個(gè)檢查點(diǎn)依次檢測(cè)硫化氫和甲烷含量，連續(xù)檢測(cè)3次，每次間隔5分鐘，若連續(xù)3次檢測(cè)硫化氫和甲烷濃度均為0PPm，說(shuō)明置換合格；（8）關(guān)閉氣井井口氮?dú)庾⑷肟陂l閥。5、流程隔斷作業(yè)期間流程隔斷位置為：（1）、井口隔斷：關(guān)閉井口

19、鎳基閘閥和籠套式節(jié)流閥，掛禁止操作牌。拆卸井口鎳基短接，靠近采氣樹端安裝盲板，掛禁止操作牌。（2）、燃料氣隔斷：將進(jìn)站燃料氣管道處DN80、300LB的8字盲板調(diào)換方向。6、集輸流程的堿液清洗、鈍化劑浸泡集氣站集輸流程氮?dú)庵脫Q合格后，需要對(duì)集輸流程進(jìn)行堿洗、鈍化，以達(dá)到清除管道、容器內(nèi)的腐蝕物、沉積物及硫化亞鐵等雜質(zhì)，確保拆卸管道、進(jìn)入壓力容器進(jìn)行檢測(cè)時(shí)人員的安全，拆卸清理前按照安全條件確認(rèn)表二進(jìn)行作業(yè)條件確認(rèn)。主要分為堿液浸泡清洗、鈍化劑浸泡兩個(gè)步驟。（1）、堿液浸泡清洗利用配置好的濃度為0.5%的堿液通過(guò)井口向集輸流程加注，分酸分離器、計(jì)量分離器通過(guò)加注口加入堿液。浸泡24小時(shí)后，通過(guò)井口

20、進(jìn)行氮?dú)饧訅海瑢⒐艿?、容器?nèi)的堿液排至火炬分液罐，通過(guò)吸污車?yán)\(yùn)至趙家壩污水站處理回注。（2）、鈍化劑浸泡完成上述清洗后，通過(guò)加熱爐出口管線取樣口對(duì)集輸管道、容器加入鈍化劑浸泡，浸泡12小時(shí)后，通過(guò)井口進(jìn)行氮?dú)饧訅?，將管道、容器?nèi)的堿液排至火炬分液罐，通過(guò)吸污車?yán)\(yùn)至趙家壩污水站處理回注。7、流程隔斷（1）、外輸隔斷：關(guān)閉出站ESDV后，將ESDV閥和出口球閥用鐵絲綁住手輪，掛禁止操作牌。拆卸高級(jí)孔板閥下游發(fā)閘閥及旁通發(fā)閘閥，下游流程安裝盲板并掛禁止操作牌。（2）、過(guò)站放空隔離：關(guān)閉過(guò)站ESDV閥前后放空的閘閥和截止閥，拆卸截止閥下法蘭并安裝盲板隔離；關(guān)閉收（發(fā)）球筒安全閥上下游閘閥和旁通閘閥

21、，拆卸收（發(fā)）球筒安全閥下游閘閥和旁通閘閥的下法蘭并安裝盲板；關(guān)閉收（發(fā)）球筒放空手動(dòng)的球閥和截止閥，拆卸手動(dòng)放空球閥下法蘭并安裝盲板；關(guān)閉集氣站出站放空閘閥和截止閥，拆卸截止閥下法蘭并安裝盲板隔離。（3）、排污隔離：關(guān)閉收（發(fā)）球筒至火炬分液罐的排污截止閥，拆卸截止閥的下法蘭并安裝盲板隔離；關(guān)閉火炬分液罐至外輸?shù)那蜷y，拆卸球閥下法蘭，并安裝盲板隔離；關(guān)閉計(jì)量分離器至外輸管線單流閥后的球閥，并安裝盲板隔離。8、拆卸、更換壓力容器（1）、容器進(jìn)、出口，排液流程、放空流程拆除；（2）、更換容器并恢復(fù)進(jìn)、出口，排液流程、放空流程安裝。（二）物資及車輛準(zhǔn)備1、物資準(zhǔn)備（1）消防、氣防用具：正壓式空氣呼

22、吸器9臺(tái)，便攜式硫化氫監(jiān)測(cè)儀9個(gè)（500ppm），8Kg滅火器兩臺(tái)、35Kg推車式滅火器一臺(tái)。（2）工用具：防爆對(duì)講機(jī)5臺(tái)，防爆風(fēng)扇2臺(tái)，活動(dòng)扳手1套，開口扳手1套，螺絲刀1套，鐵絲10米，注水泵。鋼絲刷，砂紙，萬(wàn)用表，鉛封鉗，200mm防爆F(xiàn)扳手1把，250mm防爆F(xiàn)扳手1把，儀表組合工具1套，配套敲擊扳手2把，毛巾紗4條，鉛封數(shù)個(gè)，孔板閥專用搖柄2個(gè)，內(nèi)六角扳手一套，剪刀1把，驗(yàn)漏噴壺5個(gè)，棉紗5 Kg，硫化氫中和液5Kg，黃油0.2 Kg，專用密封脂0.5 Kg，肥皂水1L，防酸手套2副、塑料桶1個(gè)，法蘭擴(kuò)張器1套、液壓扳手2套。（3）方木塊若干；空桶；密封鋼管；堿水15方、鈍化劑15方

23、。（4）檢測(cè)設(shè)備準(zhǔn)備1）硫化氫檢測(cè)儀5臺(tái)型號(hào)：GASALERT H2S檢測(cè)對(duì)象：硫化氫氣體2）可燃?xì)怏w檢測(cè)儀3臺(tái)型號(hào)： XP-311檢測(cè)對(duì)象氣體：可燃性氣體 3）含氧量檢測(cè)儀2臺(tái)型號(hào)：OX2000檢測(cè)范圍：030%（5）集氣站檢修備品備件需求見下表：普光201檢維修需求統(tǒng)計(jì)表序號(hào)位 置備件需求規(guī) 格數(shù)量備 注1火炬分液罐人孔11米石棉墊子DN5002塊檢測(cè)2計(jì)量分離器人孔11米石棉墊子DN7002塊檢測(cè)3采氣樹井口盲板DN100 2500#5塊隔離4外輸高級(jí)孔板閥下游及旁通盲板DN100 900#2塊隔離5進(jìn)出站管線放空盲板DN50 150#3塊隔離6收球筒放空盲板DN50 150#1塊隔離7

24、DN25 150#2塊隔離8發(fā)球筒放空盲板DN50 150#1塊隔離9DN80 150#2塊隔離10收發(fā)球筒排污盲板DN25 150#2塊隔離11計(jì)量分離器至外輸排污盲板DN50 900#1塊隔離12火炬分液罐至外輸排污盲板DN50 900#1塊隔離2、應(yīng)急監(jiān)護(hù)車輛準(zhǔn)備消防車1臺(tái)、強(qiáng)風(fēng)車1臺(tái)、救護(hù)車1臺(tái)。（三）安全技術(shù)交底及作業(yè)條件確認(rèn)作業(yè)準(zhǔn)備工作完成后，更換組織協(xié)調(diào)辦公室組織各組對(duì)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行作業(yè)前的技術(shù)交底及作業(yè)條件確認(rèn)，普光采氣區(qū)負(fù)責(zé)配合更換作業(yè)達(dá)到應(yīng)具備的條件。（四）檢修施工更換人員按照審核通過(guò)的方案對(duì)負(fù)責(zé)的設(shè)備開始更換施工，施工時(shí)間預(yù)計(jì)為5天，更換操作組每日將計(jì)劃與實(shí)際施工進(jìn)度對(duì)比表反饋

25、至現(xiàn)場(chǎng)指揮組，未能按計(jì)劃完成更換工作的需提交書面材料說(shuō)明。（五）安全條件確認(rèn)在檢修過(guò)程中燃料氣置換、流程堿液浸泡、氣密及投產(chǎn)前均需要進(jìn)行安全條件確認(rèn)，確認(rèn)合格后方可進(jìn)行下一步施工，見下表。表一：燃料氣置換安全條件確認(rèn)表序號(hào)檢查內(nèi)容確認(rèn)意見負(fù)責(zé)人簽名一流程內(nèi)壓力已放空完畢；二集輸流程已完成凈化氣置換；三參與施工人員已到位；四安全防護(hù)措施已到位；五置換流程完好并已連接安裝就緒六更換儀器已配置到更換人員手中七HSE措施管理落實(shí)到位八通信設(shè)備已落實(shí)九氣防、消防等應(yīng)急救援力量已經(jīng)布防到位，實(shí)施了警戒表二：氣密安全條件確認(rèn)表序號(hào)檢查內(nèi)容確認(rèn)意見負(fù)責(zé)人簽名一更換作業(yè)已完成，設(shè)備更換合格二設(shè)備、儀表等均安裝及

26、設(shè)備單體調(diào)試完畢三氣密性試驗(yàn)實(shí)施方案通過(guò)審批，建立試壓組織機(jī)構(gòu)，人員到位，職責(zé)明確四保運(yùn)工作已落實(shí)五盲板隔斷已恢復(fù)六通信聯(lián)絡(luò)運(yùn)行可靠七氣密性檢漏確認(rèn)表，泄漏標(biāo)識(shí)方法已制定八安全、氣防、消防、急救系統(tǒng)已完善九氣防、消防等應(yīng)急救援力量已經(jīng)布防到位，實(shí)施了警戒表三：投產(chǎn)安全條件確認(rèn)表序號(hào)檢查內(nèi)容確認(rèn)意見負(fù)責(zé)人簽名一更換作業(yè)已完成，設(shè)備更換合格二單體設(shè)備調(diào)試已完成三流程氣密已完成，無(wú)泄漏四保運(yùn)工作已落實(shí)五儀表風(fēng)系統(tǒng)運(yùn)行正常六通信聯(lián)絡(luò)運(yùn)行可靠七安全、氣防、消防、急救系統(tǒng)已完善八氣防、消防等應(yīng)急救援力量已經(jīng)布防到位，實(shí)施了警戒（六）恢復(fù)生產(chǎn)安全條件確認(rèn)合格后，集氣站壓力容器投用。六、風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)及消減措施（一

27、）硫化氫中毒硫化氫屬于類劇毒物質(zhì)，在對(duì)含硫管線、設(shè)備拆除過(guò)程中，可能會(huì)發(fā)生硫化氫泄漏，對(duì)人的身體健康產(chǎn)生傷害。消減措施：1、施工人員必須經(jīng)過(guò)硫化氫防護(hù)技術(shù)培訓(xùn)，取得硫化氫防護(hù)證書。2、進(jìn)入站場(chǎng)作業(yè)人員，個(gè)人勞動(dòng)保護(hù)用品及氣防器具要配備使用到位。3、含硫管線、設(shè)備在拆除或開啟前，要對(duì)內(nèi)部硫化氫進(jìn)行置換處理，經(jīng)檢驗(yàn)管線、設(shè)備內(nèi)的硫化氫含量合格后方可對(duì)其實(shí)施拆除或開啟工作。4、涉硫作業(yè)經(jīng)過(guò)許可，安全措施條件經(jīng)過(guò)確認(rèn)。（二）硫化亞鐵自燃管道內(nèi)可能存在硫化亞鐵，在開啟涉硫管道、容器時(shí)，很可能會(huì)出現(xiàn)硫化亞鐵遇空氣發(fā)生自燃的現(xiàn)象。消減措施：1、在開啟涉硫管道、容器前對(duì)其內(nèi)部實(shí)施防硫化亞鐵自然鈍化處理。2、對(duì)

28、管道、容器開啟后及時(shí)用大量消防水進(jìn)行噴淋。3、對(duì)從管道、容器內(nèi)清理出的可能含有硫化亞鐵雜質(zhì)，選擇合適地方進(jìn)行深埋。（三）火災(zāi)、爆炸天然氣中的烴類、H2S、站內(nèi)甲醇均屬于易燃物質(zhì)，與空氣混合后遇明火易發(fā)生火災(zāi)或爆炸事故。消減措施：1、作業(yè)前對(duì)可燃?xì)怏w含量進(jìn)行更換。在作業(yè)環(huán)境無(wú)法防止可燃?xì)怏w可能發(fā)生火災(zāi)或爆炸的情況下，所有管道、設(shè)備可能出現(xiàn)泄漏可燃?xì)怏w的點(diǎn)，更換出的可燃?xì)怏w含量不得超過(guò)其爆炸下限的12.5%。2、在可能出現(xiàn)可燃?xì)怏w泄漏處作業(yè)施工時(shí)，要使用防爆工具作業(yè)。3、在出現(xiàn)可燃?xì)怏w聚集或擴(kuò)散處，嚴(yán)禁動(dòng)火作業(yè)。（四）拆卸作業(yè)傷人在拆卸閥門作業(yè)中，可能出現(xiàn)交叉作業(yè)，或使用敲擊工具、液壓工具不慎等，

29、造成人員受到傷害。消減措施：1、盡可能避免交叉作業(yè)。如果不能避免交叉作業(yè)，安全交底一定要清晰到位；相互作業(yè)之間要有一定的防護(hù)距離或采取一定的防護(hù)措施；監(jiān)護(hù)人員必須到位。2、做好使用工具安全性能的檢查，避免作業(yè)使用的工具或設(shè)備存在缺陷或“帶病運(yùn)行。3、個(gè)人勞保穿戴整齊。（五）高空墜落在高空作業(yè)過(guò)程可能造成人員墜落傷亡事故或工具墜落造成人員傷亡、傷害事故。消減措施：1、按照規(guī)定辦理作業(yè)許可票證，并落實(shí)相關(guān)安全措施。七、QHSE管理（一）監(jiān)護(hù)、警戒安全管理措施1、集氣站計(jì)量分離器更換期間，應(yīng)有消防車、強(qiáng)風(fēng)車、救護(hù)車各一輛全程監(jiān)護(hù)，確保施工作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)的安全；2、在站場(chǎng)作業(yè)區(qū)域設(shè)置警戒帶，實(shí)行區(qū)域管制，實(shí)

30、行準(zhǔn)入證制度，無(wú)關(guān)人員嚴(yán)禁入內(nèi)；3、進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)車輛要使用防火罩，進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)人員禁止攜帶手機(jī)、煙火等違禁物品。（二）消、氣防器具安全管理措施1、加強(qiáng)監(jiān)測(cè)報(bào)警系統(tǒng)的管理?，F(xiàn)場(chǎng)設(shè)置的H2S固定更換探頭、其它氣體監(jiān)測(cè)探頭和安全儀表報(bào)警系統(tǒng)等全面投用，確保監(jiān)測(cè)報(bào)警系統(tǒng)100可靠、安全儀表系統(tǒng)100可靠。2、消防器材的配備到位，并按標(biāo)準(zhǔn)附加50%配備到現(xiàn)場(chǎng)。3、對(duì)空氣呼吸器、氣體更換儀、干粉滅火器等氣、消防設(shè)施要進(jìn)行認(rèn)真檢查，確保處于良好狀態(tài)。4、集氣站計(jì)量分離器更換期間，在完成集輸流程清洗前及閥門、管道拆卸過(guò)程中，施工人員應(yīng)配戴防護(hù)器具及硫化氫檢測(cè)儀，以確保施工人員安全。（三）其它安全措施1、進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)人

31、員必須佩帶硫化氫檢測(cè)儀。2、施工單位、生產(chǎn)單位作業(yè)前進(jìn)行詳細(xì)的技術(shù)交底和安全條件確認(rèn)，生產(chǎn)單位、施工單位安全人員全過(guò)程監(jiān)督。3、作業(yè)過(guò)程中使用防爆工具、防爆設(shè)備設(shè)施等有效措施，避免火花產(chǎn)生。4、應(yīng)急救援中心布署應(yīng)急救援力量，發(fā)生突發(fā)硫化氫泄漏事件后，立即到現(xiàn)場(chǎng)實(shí)施救援。5、拆卸前，強(qiáng)風(fēng)措施落實(shí)到位，并且確定應(yīng)急作業(yè)人員就位。6、發(fā)生硫化氫泄漏事件，生產(chǎn)辦公室及時(shí)匯報(bào)，經(jīng)分公司應(yīng)急指揮中心領(lǐng)導(dǎo)同意后，啟動(dòng)緊急疏散廣播系統(tǒng)，疏散周邊群眾。7、檢測(cè)H2S濃度，超過(guò)20ppm采取措施吹散；超過(guò)100PPm,停止作業(yè)，查找原因，采取措施降低至20ppm后再作業(yè)，密切關(guān)注拆卸周邊管道溫度上升情況，出現(xiàn)異常

32、，立即采取噴水降溫，采取防止空氣進(jìn)入管道措施。8、施工時(shí)需接臨時(shí)電源時(shí)，需由電工接通或撤除，并有專人監(jiān)護(hù)，嚴(yán)禁私自亂拉、亂接、電源線；設(shè)備檢查或維修時(shí)，要先斷掉電源線然后再維修，嚴(yán)禁帶電作業(yè)。（四）安全管理要求1、嚴(yán)格執(zhí)行涉硫作業(yè)管理規(guī)定，認(rèn)真落實(shí)放空、截?cái)?、檢測(cè)的安全措施。2、嚴(yán)格入站教育，安全教育填寫確認(rèn)書，禁止施工單位開關(guān)任何閥門，生產(chǎn)單位全過(guò)程監(jiān)督。3、現(xiàn)場(chǎng)更換設(shè)備必須防爆，防止火花產(chǎn)生。涉及可能產(chǎn)生火花的作業(yè)，必須辦理用火作業(yè)票，落實(shí)防火防爆措施。需要吊裝車作業(yè)時(shí)，則辦理好相關(guān)票據(jù)，才允許施工。 4、為了保證安全確認(rèn)的可追溯性、嚴(yán)肅性，安全確認(rèn)實(shí)行“誰(shuí)操作誰(shuí)確認(rèn)，先確認(rèn)后操作”制度。

33、作業(yè)人員按照安全確認(rèn)表，逐項(xiàng)進(jìn)行簽字確認(rèn)，達(dá)不到安全條件，不準(zhǔn)進(jìn)行施工。5、拆卸過(guò)程中，作業(yè)人員和監(jiān)護(hù)人員，必需勞保穿戴，使用穿戴便攜式硫化氫檢測(cè)儀，并且對(duì)無(wú)關(guān)人員進(jìn)行清場(chǎng)。（五）施工現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境保護(hù)措施1、認(rèn)真貫徹執(zhí)行國(guó)家和地方環(huán)境保護(hù)法規(guī)，并教育職工自覺遵守環(huán)保、環(huán)境衛(wèi)生管理?xiàng)l例，做文明職工。施工現(xiàn)場(chǎng)嚴(yán)格落實(shí)環(huán)境保潔責(zé)任制，嚴(yán)禁在隨地丟棄生活垃圾等。2、施工現(xiàn)場(chǎng)的垃圾要集中管理，分類存放，統(tǒng)一回收。施工完成后要統(tǒng)一運(yùn)送到指定的垃圾處理場(chǎng)所。3、施工時(shí)產(chǎn)生的污水用污液回收桶盛接，以免意外泄漏。4、施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備布局要合理，在保證施工安全和操作的前提下，應(yīng)盡量集中在一個(gè)地方運(yùn)行，以減少對(duì)施工場(chǎng)地的損害。5、在施工完畢后，要對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)統(tǒng)一進(jìn)行清掃和恢復(fù)，并經(jīng)驗(yàn)收合格后方可撤離。（六）質(zhì)量管理1、質(zhì)量控制管理組織中原油田普光分公司建立以工程項(xiàng)目管理組、監(jiān)理、施工單位及其它承包商為主體的，各負(fù)其責(zé)的質(zhì)量控制管理層次（體系）；中國(guó)石化工程質(zhì)量監(jiān)督總站中原油田分站依法獨(dú)立行使質(zhì)量監(jiān)督職能，對(duì)各參建單位的質(zhì)量行為和實(shí)體工程實(shí)行強(qiáng)制性質(zhì)量監(jiān)督。2、質(zhì)量控制總目標(biāo)（1）設(shè)計(jì)必須遵循國(guó)家、行業(yè)等有關(guān)法規(guī)、規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)的要求，滿足使用功能和技術(shù)要求，確保設(shè)計(jì)的合理性、安全性、經(jīng)濟(jì)性、技術(shù)先進(jìn)性。（2）設(shè)計(jì)單位應(yīng)嚴(yán)格按ISO9