公差第四章課件

1、第四章第一節(jié)軸套類零件測繪基礎(chǔ)第一節(jié)軸套類零件測繪基礎(chǔ)一、軸套類零件的功能及結(jié)構(gòu)圖4-1軸套類零件的常見結(jié)構(gòu)(1)軸類零件的功能支承傳動件；傳遞運動和動力；第一節(jié)軸套類零件測繪基礎(chǔ)承受載荷，并保證裝在軸上的零件具有一定的位置精度和運動精度。(2)套類零件的功能定位、導向、支承、傳動和連接等。(3)軸套類零件的結(jié)構(gòu)二、軸套類零件的視圖表達及尺寸標注1.視圖表達1)軸套類零件的主體為回轉(zhuǎn)體，常用一個基本視圖來表達。2)對于軸套上的孔、槽等結(jié)構(gòu)，一般輔以斷面圖、局部剖視圖、局部視圖作補充表達，如圖4-2所示。第一節(jié)軸套類零件測繪基礎(chǔ)3)重要的退刀槽、圓角等細小結(jié)構(gòu)，常用局部放大圖表達，如圖4-2所示

2、。4)外形簡單，且以表達內(nèi)部形狀為主時，可采用全剖視圖、半剖視圖或局部剖視圖表達。2.尺寸標注1)回轉(zhuǎn)軸線是軸套類零件寬度、高度方向的主要基準，端面是長度方向的主要基準，如圖4-2所示。2)主要尺寸必須直接標注出來，其余尺寸按加工順序標注。第一節(jié)軸套類零件測繪基礎(chǔ)3)孔、鍵槽等結(jié)構(gòu)的定形尺寸和定位尺寸應(yīng)標注齊全，如圖中8+0015的定位尺寸為148.5，內(nèi)退刀槽30.5的定位尺寸4)已標準化的結(jié)構(gòu)，如倒角、倒圓、退刀槽、越程槽、鍵槽等，應(yīng)按標準化尺寸標注。5)為了清晰和便于讀圖，在剖視圖上，內(nèi)外結(jié)構(gòu)形狀的尺寸應(yīng)盡量分開標注。表4-1軸套類零件常見的結(jié)構(gòu)表達方法及尺寸標準結(jié)構(gòu)名稱表達方法標準代號

3、倒角、倒圓GB/T 640341986第一節(jié)軸套類零件測繪基礎(chǔ)第一節(jié)軸套類零件測繪基礎(chǔ)07TZ4a3.eps第一節(jié)軸套類零件測繪基礎(chǔ)07TZ4a4.eps第一節(jié)軸套類零件測繪基礎(chǔ)07TZ4a5.eps第一節(jié)軸套類零件測繪基礎(chǔ)圖 4-3第一節(jié)軸套類零件測繪基礎(chǔ)表4-2平鍵及鍵槽各部尺寸(摘自GB/T 109510962003)(單位：mm)標記示例：GB/T 1096鍵1610100(圓頭普通平鍵，b=16、h=10、L=100)GB/T 1096鍵B1610100(平頭普通平鍵，b=16、h=10、L=100)GB/T 1096鍵C1610100(單圓頭普通平鍵，b=16、h=10、L=100

4、)第一節(jié)軸套類零件測繪基礎(chǔ)07TZ4a8.eps第一節(jié)軸套類零件測繪基礎(chǔ)三、軸套類零件的技術(shù)要求1)有配合關(guān)系的外圓和內(nèi)孔應(yīng)標注出直徑尺寸的極限偏差。2)重要階梯軸的軸向位置尺寸或長度尺寸應(yīng)標注出極限偏差值，如參與裝配尺寸鏈的長度和軸向位置尺寸等。3)有配合關(guān)系的軸孔和端面應(yīng)標注出必要的形狀和位置公差。第一節(jié)軸套類零件測繪基礎(chǔ)表4-3安裝滾動軸承的軸公差帶內(nèi)圈工作條件應(yīng)用舉例深溝球軸承和角接觸球軸承圓柱滾子軸承和圓錐滾子軸承調(diào)心滾子軸承公差代號旋轉(zhuǎn)狀態(tài)載荷軸承公稱直徑/mm圓柱孔軸承內(nèi)圈相對于載荷方向旋轉(zhuǎn)或載荷方向擺動輕載荷電氣儀表、機床(主軸)、精密機械、泵、通風機、傳送帶181810010

5、0200404010010020040040100100200h5jkm第一節(jié)軸套類零件測繪基礎(chǔ)表4-3安裝滾動軸承的軸公差帶正常載荷一般通用機械、電動機、渦輪機、泵、內(nèi)燃機、變速箱、木工機械1818100100140140200200280 404010010014014020020024040406565100100140140280280500500j5kmm6n6p6r6r7第一節(jié)軸套類零件測繪基礎(chǔ)表4-3安裝滾動軸承的軸公差帶重載荷鐵路車輛和電力機車的軸箱、牽引電動機、軋機、破碎機等重型機械5014014020020050100100140140200200nprr第一節(jié)軸套類零件測

6、繪基礎(chǔ) 凡對精度有較高要求的場合，應(yīng)用j5、k5代替j6、k6等。 圓錐滾子軸承和角接觸球軸承，因內(nèi)部游隙的影響不太重要，可用k6和m6代替k5和m5。 應(yīng)選用軸承徑向游隙大于基本組的滾子軸承。 凡有較高的精度或轉(zhuǎn)速要求的場合，應(yīng)選用h7；IT5為軸頸形狀公差。 尺寸大于500mm時，其形狀公差為IT7。第一節(jié)軸套類零件測繪基礎(chǔ)表4-4安裝滾動軸承的外殼孔公差帶外圈工作條件應(yīng)用舉例公差代旋轉(zhuǎn)狀態(tài)載荷軸向位移的限度其他情況外圈相對于載荷方向靜止輕、正常和重載荷軸向容易移動軸處于高溫場合烘干筒、有調(diào)心滾子軸承的大電動機G7部分式外殼一般機械、鐵路車輛軸箱H沖擊載荷軸向能移動整體式或部分式外殼鐵路車

7、輛軸箱軸承J載荷方向擺動輕和正常載荷第一節(jié)軸套類零件測繪基礎(chǔ) 凡對精度有較高要求的場合，應(yīng)用P6、N6、M6、K6、J6和H6分別代替P7、N7、M7、K7、J7和H7，并應(yīng)同時選用整體式外殼。 對于輕鋁合金外殼應(yīng)選擇比鋼或鑄鐵外殼較緊的配合。4)所有表面應(yīng)提出相適應(yīng)的表面粗糙度要求。5)必要的熱處理要求、檢驗要求以及其他技術(shù)要求。第二節(jié)軸套類零件的測繪方法第二節(jié)軸套類零件的測繪方法一、大尺寸或不完整孔、軸直徑的測量方法1.弦長弓高法例1已知游標卡尺的卡爪端面到尺身的距離為22mm，尺身緊貼圓弧表面，測出的弦長讀數(shù)為122mm，求圓弧半徑R或圓柱直圖4-4弦長弓高法測量直徑示意圖第二節(jié)軸套類零

8、件的測繪方法解2.量棒測量法圖4-5量棒測量孔徑示意圖第二節(jié)軸套類零件的測繪方法1)將三個等直徑量棒按圖4-5所示放置，用深度游標卡尺測出三量棒上素線間的高度差H，用下式計算孔的直徑或內(nèi)圓弧的半徑R，即例2已知三個等直徑量棒的直徑d=20mm，深度游標卡尺測得的讀數(shù)H=2.3mm，求內(nèi)圓弧半徑R。解d(d+H)/20(20+23)/23mm=96.96mm圖4-6量棒測量軸徑示意圖第二節(jié)軸套類零件的測繪方法2)將兩個等直徑量棒按圖4-6所示放置，用游標卡尺測出兩量棒的外側(cè)跨距L，用下式計算軸徑D或外圓弧半徑R，即例3已知兩等直徑量棒的直徑d=25.4mm，游標卡尺測出兩量棒外側(cè)跨距L=158.

9、699mm，求外圓弧半徑R。解（d/d（158699254/254mm87.444mm二、內(nèi)、外圓錐的測繪方法1.用正弦規(guī)測量外圓錐第二節(jié)軸套類零件的測繪方法圖4-7正弦規(guī)測量外圓錐示意圖第二節(jié)軸套類零件的測繪方法圖4-8量棒等高塊測量外圓錐示意圖第二節(jié)軸套類零件的測繪方法2.用量棒、等高塊測量外圓錐3.用鋼球測量內(nèi)圓錐圖4-9鋼球測量內(nèi)圓錐孔示意圖第二節(jié)軸套類零件的測繪方法例4用直徑分別為S20mm、S12mm的鋼球測一錐孔時，深度游標卡尺的讀數(shù)分別為24.5mm和2.2mm，試計算錐孔的錐度c及錐孔大端直徑D孔。解/arcsind/（h）d三、凸輪的測繪方法圖4-10軸套類零件上的凸輪結(jié)構(gòu)

10、a)圓盤凸輪b)圓柱凸輪第二節(jié)軸套類零件的測繪方法1.圓盤凸輪的測繪(1)分度頭測繪法1)將凸輪裝在心軸上，用分度頭夾持心軸并進行分度，在凸輪端面上劃出若干徑向射線，如圖4-11所示。圖4-11凸輪分度示意圖第二節(jié)軸套類零件的測繪方法2)用游標卡尺測出各射線的長度，再加上孔的半徑值，即為凸輪工作面上對應(yīng)點到凸輪軸中心的距離。3)根據(jù)草圖，按比例繪出凸輪上各點的位置并光滑連接，即得凸輪的實際輪廓圖樣。(2)拓印法1)把凸輪清洗干凈，在其端面涂上紅丹粉(特別是輪廓部分)，然后放上一張白紙并用手按壓，拓印出完整的輪廓印跡，如圖4-12所示。2)在內(nèi)孔的拓印上任選三點A、B、C，連接AB、BC，分別作

11、AB、BC的垂直平分線，交點O即為凸輪的回轉(zhuǎn)中心。第二節(jié)軸套類零件的測繪方法3)以O(shè)為圓心，以適當?shù)耐赜“霃疆嫵隹缀屯鈭A的輪廓線。4)以O(shè)為圓心，以凸輪的基圓半徑(圓心到凸輪拓印最小距離)畫弧，弧線與凸輪拓印重合的部分E到F為定半徑圓弧。圖 4-12第二節(jié)軸套類零件的測繪方法圖4-13第二節(jié)軸套類零件的測繪方法5)對升、降程部分進行適當分度，并作徑向射線與凸輪拓印相交，各交點即為凸輪面上的點，測出各點到圓心的距離并記錄在拓印圖的對應(yīng)點上。6)測出其他部分尺寸，并記錄在草圖上。7)根據(jù)測繪數(shù)據(jù)，繪制凸輪零件圖樣，如圖4-13所示。圖4-14圓盤凸輪的局部視圖第二節(jié)軸套類零件的測繪方法2.圓柱凸輪

12、的測繪圖4-15圓柱凸輪測繪方法a)圓柱凸輪測量安裝示意圖b)圓柱凸輪測量示意圖第二節(jié)軸套類零件的測繪方法圖4-16套筒端面凸輪展開圖第三節(jié)花鍵軸的測繪第三節(jié)花鍵軸的測繪一、花鍵的類型、特點及應(yīng)用1.矩形花鍵07TZ4a11.eps第三節(jié)花鍵軸的測繪2.漸開線花鍵第三節(jié)花鍵軸的測繪表4-6漸開線花鍵的基本尺寸計算項目代號公式或說明分度圓直徑DD=mz基圓直徑=mzcos齒距pp=m內(nèi)花鍵大徑基本尺寸30平齒根=m(z+15)30圓齒根=m(z+18)45圓齒根=m(z+12)(見注1)內(nèi)花鍵大徑下偏差0內(nèi)花鍵大徑公差從IT12、IT13或IT14選取第三節(jié)花鍵軸的測繪表4-6漸開線花鍵的基本尺

13、寸計算內(nèi)花鍵漸開線終止圓直徑最小值30平齒根和圓齒根=m(z+1)+245圓齒根=m(z+08)+2內(nèi)花鍵小徑基本尺寸=+2(見注2)基本齒槽寬(內(nèi)花鍵分度圓上弧齒槽寬)EE=05m第三節(jié)花鍵軸的測繪2.對所有花鍵齒側(cè)配合類別,均按H/h配合類別取DFemax值。3.本公式是按齒條形刀具加工原理推導的。4.對基準齒形，齒形裕度CF均等于0.1m；對花鍵，除H/h配合類別外，其他各種配合類別的齒形裕度均有變化。二、矩形花鍵的測繪1.矩形花鍵的畫法及尺寸標注1)在平行于花鍵軸線的投影面的視圖中，外花鍵的大徑用粗實線繪制，小徑用細實線繪制，并在斷面圖中畫出一部分或全部齒形，如圖4-17a所示。第三節(jié)

14、花鍵軸的測繪2)在平行于花鍵軸線的投影面的剖視圖中，內(nèi)花鍵的大徑及小徑均用粗實線繪制，并在局部視圖中畫出一部分或全部齒形，如圖4-17b所示。3)外花鍵工作長度的終止端和尾部長度的末端均用細實線繪制，并與軸線垂直，尾部則畫成斜線，其斜角一般與軸線成30，如圖4-17a所示，必要時可按實際情況繪制。4)外花鍵局部剖視圖的畫法按圖4-17c所示繪制；垂直于花鍵軸線的投影面的視圖按圖4-17d所示繪制。第三節(jié)花鍵軸的測繪5)花鍵的大徑、小徑及鍵寬尺寸的一般標注方法如圖4-17a、b所示；采用標準規(guī)定的花鍵標記標注，如圖4-17d所示。6)花鍵長度應(yīng)采用圖4-17所示的幾種形式中的任一種。2.矩形花鍵

15、的測繪步驟1)數(shù)出鍵數(shù)N。2)測量花鍵的大徑D、小徑d及鍵(槽)寬B的實際尺寸。3)確定花鍵的定心方式。第三節(jié)花鍵軸的測繪圖4-17第三節(jié)花鍵軸的測繪07TZ4a13.eps第三節(jié)花鍵軸的測繪07TZ4a14.eps第三節(jié)花鍵軸的測繪4)確定花鍵聯(lián)接的公差與配合。5)確定花鍵的形位公差。6)確定花鍵的表面粗糙度。7)確定材料及熱處理方法。第三節(jié)花鍵軸的測繪表4-9矩形內(nèi)花鍵型式及長度系列(摘自GB/T 100811988) (單位：mm)花鍵小徑d111316212332365256627292102112花鍵長度l或系列105010802212032200孔的最大長度L50801202002

16、50300第三節(jié)花鍵軸的測繪表4-9矩形內(nèi)花鍵型式及長度系列(摘自GB/T 100811988)花鍵長度l或+系列10，12，15，18，22，25，28，30，32，36，38，42，45，48，50，56，60，63，71，75，80，85，90，95，100，110，120，130，140，160，180，200第三節(jié)花鍵軸的測繪圖4-18第三節(jié)花鍵軸的測繪例5圖4-18所示為某機床變速箱中的花鍵軸。對其花鍵部分測繪的步驟如下：1)數(shù)出鍵數(shù)N=6。2)測出大徑、小徑、鍵寬尺寸分別為：D=28mm、d=23mm、B=6mm。3)根據(jù)GB/T 11442001規(guī)定選用小徑d定心。4)確定花鍵

17、尺寸的公差與配合。5)確定花鍵的形位公差。6)確定花鍵的表面粗糙度。7)確定材料及熱處理方法。三、漸開線花鍵的測繪第三節(jié)花鍵軸的測繪圖4-19漸開線花鍵的畫法和標注第三節(jié)花鍵軸的測繪1.漸開線花鍵的畫法及尺寸標注1)漸開線花鍵比矩形花鍵多出分度圓和分度線。2)漸開線花鍵的標注。07TZ4a16.eps第三節(jié)花鍵軸的測繪表4-11漸開線花鍵標注示例示例標記方法1花鍵副，齒數(shù)24、模數(shù)25，30圓齒根、公差等級為5級、配合類別為H/h花鍵副INT/EXT 24z25m30R5H5hGB 347811995內(nèi)花鍵INT24z25m30R5HGB 347811995外花鍵EXT24z25m30R5hG

18、B 347811995第三節(jié)花鍵軸的測繪表4-11漸開線花鍵標注示例2花鍵副，齒數(shù)24、模數(shù)25，內(nèi)花鍵為30平齒根，其公差等級為6級，外花鍵為圓齒根，其公差等級為5級，配合類別為H/h花鍵副INT/EXT24z25m30P/R6H/5hGB 347811995內(nèi)花鍵INT24z25m30P6HGB 347811995外花鍵EXT24z25m30R5hGB 347811995第三節(jié)花鍵軸的測繪表4-11漸開線花鍵標注示例3花鍵副，齒數(shù)24、模數(shù)25、45標準壓力角，內(nèi)花鍵公差等級為6級，外花鍵公差等級為7級，配合類別為H/h花鍵副INT/EXT24z25m456H/7hGB 347811995

19、內(nèi)花鍵INT24z25m456HGB 347811995外花鍵EXT24z25m457hGB 347811995第三節(jié)花鍵軸的測繪2.漸開線花鍵的測繪步驟1)數(shù)出齒數(shù)z。2)測量花鍵的大、小徑尺寸。3)確定模數(shù)m。第三節(jié)花鍵軸的測繪表4-12標準壓力角為30、齒數(shù)為30時，不同模數(shù)，比例為11的花鍵齒形(單位:mm)齒形模數(shù)m齒距p基本齒槽寬E和基本齒厚S第1系列第2系列=3005157107850785075235611781178131421571157112539271963196315471223562356第三節(jié)花鍵軸的測繪表4-12標準壓力角為30、齒數(shù)為30時，不同模數(shù)，比例為1

20、1的花鍵齒形(單位:mm)1755498274927492628331423142257854392739273942547123510996549841256662835157087854第三節(jié)花鍵軸的測繪表4-12標準壓力角為30、齒數(shù)為30時，不同模數(shù)，比例為11的花鍵齒形(單位:mm)618850942582513312566103141615708第三節(jié)花鍵軸的測繪表4-13漸開線花鍵模數(shù)m(摘自GB/T 3478.11995)(單位：mm)第一系列025051152253510第二系列07512517535468第三節(jié)花鍵軸的測繪4)確定漸開線花鍵的公差等級和齒側(cè)配合。5)確定制造

21、花鍵時所需的其他全部尺寸、公差和參數(shù)，按照表4-10、表4-6進行計算和確定。第三節(jié)花鍵軸的測繪表4-14漸開線外花鍵大徑基本尺寸系列(單位：mm)z=30z=45mm115225351152111218243036601616825233642121319526325396520208312416521314212835427024248372496621415225303745752828843257672151624324048803232849265682第三節(jié)花鍵軸的測繪2.當本表不能滿足產(chǎn)品結(jié)構(gòu)需要時，允許齒數(shù)不按本表規(guī)定，但必須保持標準中規(guī)定的幾何參數(shù)關(guān)系及公差配合，以便采用標準

22、滾刀和插刀。第三節(jié)花鍵軸的測繪表4-15漸開線外花鍵小徑和大徑的上偏差e/tan分度圓直徑D/mm標準壓力角3030304530和453030和45defhjske/tan(m)6523517100610694323130101887552816018301136935200305013987432505080173104523008012020812562360第三節(jié)花鍵軸的測繪表4-15漸開線外花鍵小徑和大徑的上偏差e/tan12018025114774430+(T+)/2tan+(T+)/tan18025029417387500250315329191975603154003642171

23、07620400500398234118680500630450251132760630800502277139800第三節(jié)花鍵軸的測繪表4-15漸開線外花鍵小徑和大徑的上偏差e/tan8001000554294149860第三節(jié)花鍵軸的測繪 對于大徑，取值為零。第三節(jié)花鍵軸的測繪表4-16漸開線內(nèi)花鍵小徑極限偏差和外花鍵大徑公差(單位:m)直徑和/mm內(nèi)花鍵小徑極限偏差外花鍵大徑公差模數(shù)m02507511752100250751175210H10H11H12IT10IT11IT126484806105890580010187011018070110000第三節(jié)花鍵軸的測繪表4-16漸開線內(nèi)花

24、鍵小徑極限偏差和外花鍵大徑公差(單位:m)183084130210841302100003050100160250100160250000第三節(jié)花鍵軸的測繪表4-17漸開線花鍵總公差(T)、綜合公差、周節(jié)累積公差和齒形公差(單位:m)z公差等級4567T+Tm=1113113171250192419782733301244148471231131712501924197928343012642494713321318125119251979283530127425047143213181251202619802936301284351471532141812522026198129373012

25、94352471632141912522027198129383013044544817331419125220271982303830131455548第三節(jié)花鍵軸的測繪表4-18漸開線花鍵作用齒槽寬下偏差和作用齒厚上偏差(單位:m)分度圓直徑D/mm基本偏差Hdefhjsk作用齒槽寬下偏差作用齒厚上偏差e第三節(jié)花鍵軸的測繪表4-18漸開線花鍵作用齒槽寬下偏差和作用齒厚上偏差(單位:m)603020-100(T)61004025-130101805032-160183006540-200305008050-2505080010060-30080120012072-360120180014585-4301802500170100-5002503150190110-5603154000210125-6204005000230135-6805006300260145-7606308000290160-80080010000320