冷拔過(guò)程中常見(jiàn)問(wèn)題

1、1、折迭：拔制后，現(xiàn)在鋼管上。鋼管內(nèi)外表面呈現(xiàn)直線或螺旋方向的折迭，局部或通長(zhǎng)的出產(chǎn)生的原因：管料表面有折迭或平雜物，有嚴(yán)重擦傷和裂紋，管料磨修處有 棱角或深寬比（H / b）不夠。預(yù)防和消除方法：嚴(yán)格按照規(guī)程要求對(duì)管料進(jìn)行修磨。不合格管料不投產(chǎn)， 防患于未然。嚴(yán)格把好穿孔熱序的質(zhì)量關(guān)。2、尺寸超差（包括壁厚超差，壁厚不均，直徑超差，橢圓）直徑超過(guò)了標(biāo)準(zhǔn)的偏差范圍，在同一截面上管壁一邊薄，厚，直徑不等，長(zhǎng)短軸之差超出標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。產(chǎn)生的原因:1、拔制模 具選擇 不光，或蕊棒（內(nèi)模）調(diào)整不當(dāng)。2、拔模內(nèi)模設(shè)計(jì)制造不合理或磨損嚴(yán)重，或硬度不夠造成變形磨損。3、熱處理時(shí)間長(zhǎng)，溫度高?；驘崽幚硇阅懿痪鶆?。

2、4、空拔時(shí)增減壁的規(guī)律控制不當(dāng)，拔制表編制不合理。5、鋼管矯直時(shí)被壓扁，工卡量具未校零，誤差大O預(yù)防和消除方法：1、正確設(shè)計(jì)制造和選配拔管模具。2、正確執(zhí)行熱處理制 度，均勻加熱。3、正確調(diào)整矯直機(jī)，經(jīng)常校對(duì)拔管機(jī)各部件位置和量具。4、正確合理 出格，編判制拔制表，掌握不同鋼種、不同規(guī)格 矯直，鋼局管部的增減壁規(guī)律。出格可切5、除橢圓度不O為合格品，橢圓度出格可重新橢圓度3、劃道:鋼管表面上呈現(xiàn)縱向直線形的劃痕稱(chēng)為劃道。劃道長(zhǎng)短不一，寬穿窄不等，多為溝狀，可見(jiàn)溝底。產(chǎn)生的原因：1、拔模內(nèi)表不光滑，有裂紋或結(jié)金屬。2、錘頭過(guò)渡部分有棱角，磨損工具O 3欠酸洗或毛管上殘存氧化鐵皮。4、在涂潤(rùn)滑油時(shí)

3、，磷化、皂化工序操作不當(dāng)O 5、內(nèi)外模巳損傷或磨損嚴(yán)重。6、中間退火不均，變形量不足。預(yù)防和消除方法：1、提高拔管模具的表面質(zhì)量。2、氧化皮要酸洗，沖洗干 凈，涂層要均勻牢固。3、錘頭過(guò)渡部分要圓滑無(wú)棱角。4、勤檢查模具和鋼管表面，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理。4、抖紋:鋼管表面沿長(zhǎng)度方向呈高低不平的環(huán)形波浪或波浪逐個(gè)相同排列，局部的或通長(zhǎng)的出現(xiàn)在鋼管內(nèi)外表面上。產(chǎn)生的原因：1、熱處理后的性能不均，潤(rùn)滑不良，皂化不均。3、蕊桿細(xì)，拔制時(shí)蕊桿產(chǎn)生彈性變形引起抖動(dòng)。4、拔模形狀不合理，入口錐角太大，使鋼管與?？椎慕佑|面積過(guò)小，使拔制變形不穩(wěn)定面抖動(dòng)。預(yù)防和消除方法：1、按規(guī)程要求進(jìn)行處理達(dá)到軟化，性能均勻。2

4、、要把好酸洗、磷化、皂化的質(zhì)量關(guān)。3、按規(guī)定的變霰量拔制。4正確選用蕊桿尺寸。5、拔凹：在鋼管縱向上，管壁向內(nèi)呈條狀凹陷，其長(zhǎng)短無(wú)規(guī)則。產(chǎn)生的原因：1、無(wú)蕊棒拔制（空拔）薄鋼管時(shí)，減徑量過(guò)大。2、鋼管錘頭端部有棱角，過(guò)渡部分有皺折。3、管料局部薄壁（如磨修點(diǎn)）預(yù)防和消除方法：1、空拔薄壁管時(shí)，要合理分配減經(jīng)量。2、錘頭端部應(yīng)無(wú)棱角和皺折。3、對(duì)管料表面的局部缺陷,清理,深寬比要合理O6、開(kāi)裂（縱裂）:鋼管呈現(xiàn)穿透管壁的縱向裂開(kāi)有通長(zhǎng)局部開(kāi)裂。產(chǎn)生的原因：1、壓下量過(guò)大,連拔道次過(guò)多管料加工硬化嚴(yán)重，空拔尤甚O2、熱處理不當(dāng)，造面管料塑性不一至功加工硬化未全部消除O3、鋼管拔制后未及時(shí)熱處理。4

5、、塑性低的鋼種較易開(kāi)裂O預(yù)防和消除方法：1、合理編制拔制表O2、合金鋼管和連拔鋼管拔后要及時(shí)熱八、處理O 3、按工藝要求進(jìn)行熱八、處理冷卻速度要合理控制,使其性能均勻，消除加工硬化。7、過(guò)酸洗：鋼管表面呈現(xiàn)孔狀、芝麻狀裂口輕重程度不同一般外表面比內(nèi)表嚴(yán)重。產(chǎn)生的原因：1、鋼管表面氧化皮厚薄不均,疏松與牢固不同O2、酸洗時(shí)間過(guò)長(zhǎng)O3、酸洗濃度低,硫酸亞鐵含量高在酸洗溫度高的情況下,容易過(guò)酸洗。4、酸液濃度不均,溶液不流動(dòng),腐蝕不均O預(yù)防和消除方法：1、正確執(zhí)行酸洗技術(shù)操作規(guī)程O(píng)2、掌握好 熱處理 操作，防止鋼管表面氧化鐵皮厚薄不均。3、嚴(yán)格S-貫徹勤吊勤看、勤檢查防止過(guò)酸洗。8、麻點(diǎn)：（麻面、麻

6、坑)鋼管表面成片的細(xì)點(diǎn)狀凹坑局部或連續(xù)的出現(xiàn)在鋼管表面上。產(chǎn)生的原因：1、熱八、處理造成氧化鐵皮過(guò)厚在矯直時(shí)氧化鐵皮壓入剝落后產(chǎn)生麻點(diǎn)。2、酸洗后殘留氧化鐵皮或皂化液中有臟物,拔后產(chǎn)生麻點(diǎn)o 3、管子酸 點(diǎn)做洗在不后加預(yù)到,熱八、防過(guò)停時(shí)和洗放質(zhì)消、時(shí)成除不間 麻 方 欠過(guò)面法洗長(zhǎng)O:生裝酸銹造成麻面爐時(shí)正確執(zhí)洗后及時(shí)拔o 4、管子表面行熱處理制度。制。有2油、污堅(jiān),持熱八、快處速理周時(shí)轉(zhuǎn)聚O結(jié)3、成油酸洗9、拉拔斷裂：拉拔產(chǎn)生怪叫聲，缺少潤(rùn)滑效果,模心心拉毛,管內(nèi)拉傷,拉拔機(jī)負(fù)荷增大,成品率降低等。產(chǎn)生原因:1、前道工序不符合操作規(guī)程，在某一環(huán)節(jié)上出現(xiàn)問(wèn)題,如酸洗碳化(氫脆)、鋼管拉拔時(shí)造成

7、斷裂O 2、磷化不達(dá)標(biāo),過(guò)渡(太老)造成拉拔時(shí)磷化膜脫落,未完成皂化目的，即產(chǎn)生冷拔時(shí)怪叫聲不斷。3、皂化溫度太低或太高濃度不足,皂化吸附量不足或皂液被酸化失去潤(rùn)滑效果。4、磷化不足造成模心心和管內(nèi)壁損傷,拉拔時(shí)負(fù)荷增大。預(yù)防和消除方法:1、各道工序嚴(yán)格把關(guān)，控制酸洗濃度、溫度、時(shí)間,勤沖洗、換水O2、經(jīng)常檢查磷化液的總酸度，游離酸度形成足量的磷化膜O 3、控制皂化溫度、濃度,保持槽內(nèi)皂液清潔，免除酸化。4、檢查變形量模具、模心心是否達(dá)標(biāo)O要想提高質(zhì)量只有嚴(yán)格把關(guān)，按工J序要求操作，在生產(chǎn)中尋找規(guī)律,總結(jié)經(jīng)驗(yàn)，解除磷化后的工件，根據(jù)其用途，對(duì)其質(zhì)量指標(biāo)進(jìn)行分項(xiàng)檢驗(yàn)O主要質(zhì)量控制指標(biāo)，包括磷化膜

8、外觀、磷化膜厚度或膜重、磷化膜或后處理以后的耐蝕性三大共性指標(biāo)O根據(jù)磷化用途有時(shí)還要檢測(cè):磷化與漆膜配套性、磷化膜硬度、摩擦系數(shù)、抗擦傷性等指標(biāo)O關(guān)于磷化的三共性指標(biāo)，可參照如下標(biāo)準(zhǔn)及方法O磷化膜外觀:采用目測(cè)法，相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)GB113 76 -8 9金屬的磷酸鹽轉(zhuǎn)化膜和GB680 7-86鋼1鐵工件涂漆前-磷化處理技術(shù)條件O磷化膜厚度或膜重:膜厚度測(cè)量采用GB6 46 2金屬的氧化覆蓋層橫斷面厚度顯微鏡測(cè)量法，也可采用測(cè)厚儀，按照GB495 6磁性金屬基體上非磁性覆蓋層厚度測(cè)量磁性方法或GIB49 !5 7非磁性金屬基體上非導(dǎo)電覆蓋層測(cè)量渦流2磷化質(zhì)量控制及檢測(cè)方法方法。膜重測(cè)量采用重量法，可依

9、照GB 6 8 0 7鋼鐵工件涂漆前磷化處理技術(shù) 條件或GB 9 7 9 2金屬材料上的轉(zhuǎn)化膜單位面積上膜層質(zhì)量的測(cè)定。耐蝕性：檢測(cè)磷化膜本身的耐蝕性可采用硫酸銅點(diǎn)滴法，氯化鈉鹽水浸泡法 和鹽霧試驗(yàn)法。點(diǎn)滴法和鹽水浸泡法可依照GB 6 8 0 7 - 8 6鋼鐵件涂漆前磷化處理 技術(shù)條件，磷化膜經(jīng)過(guò)后處理如涂油，涂蠟，涂漆后一般進(jìn)行鹽霧試驗(yàn)檢驗(yàn)。 鹽霧試驗(yàn)可依照GB 1 7 7 1 - 7 9漆膜耐鹽霧測(cè)定法或GB 6 4 5 8金屬覆蓋層中性 鹽霧性試驗(yàn)。涂漆前打底用磷化用于漆前打底的磷化處理，其主要目的是提高漆膜的附著力和涂層系統(tǒng)的耐蝕性，因此重點(diǎn)在于與漆膜的配合性能方面。一般對(duì)磷化質(zhì)量檢

10、測(cè)指標(biāo)包括膜外觀、膜厚度和與漆膜配套后的性能。膜外觀應(yīng)為均勻細(xì)密完整的磷化膜，對(duì)輕鐵系磷化，其外觀應(yīng)為均勻 細(xì)密完整的磷化膜，對(duì)輕鐵系磷化，其外觀應(yīng)為完整的紅藍(lán)彩色膜O磷化膜不宜過(guò)厚，一般膜重應(yīng)小于7 . 5 g / m 2,最佳為1.53.0g/m2,對(duì)于輕鐵系磷化膜重 0 . 5 1 . 0 g/m2為宜，過(guò)厚和粗糙的磷化膜是不利涂漆的。耐蝕性指標(biāo)包括磷化膜本身的耐蝕性和涂漆前不應(yīng)出現(xiàn)泛黃生銹現(xiàn)象。磷化與漆配合后的耐蝕性是最為重要的，它體現(xiàn)了磷化膜與漆協(xié)同后的整體耐蝕能力。磷化膜與涂漆配合后除檢測(cè)耐蝕性外，一般還需測(cè)定其漆膜的機(jī)械物理性能，如：附著力、沖擊強(qiáng)度、抗彎能力（柔韌性）等。涂漆刖

11、打底用磷化的質(zhì)量指標(biāo)及檢測(cè)方法一般應(yīng)參照國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)GB 6 8 0 7 - 8 6鋼鐵工件涂漆前磷化處理技術(shù)條件，該標(biāo)準(zhǔn)對(duì)磷化膜的各項(xiàng)質(zhì)量指標(biāo)及檢測(cè)評(píng)價(jià)方法都有較詳細(xì)的規(guī)定，其主要內(nèi)容如下：(1）磷化膜外觀應(yīng)為結(jié)晶致密、連續(xù)均勻的淺灰到深灰色膜，對(duì)于輕鐵系磷化應(yīng)為連續(xù)彩色膜O允許出現(xiàn)下述缺陷；輕微的水跡，銘酸鹽痕跡、輕微掛灰現(xiàn)象，由于熱八、處理焊接及加工等表面狀態(tài)不同造成的磷化膜缺陷。對(duì)于下述則是不允許出現(xiàn)的缺陷：磷化膜出現(xiàn)泛黃生銹、磷化膜疏松、磷化露底局部無(wú)膜，嚴(yán)重掛灰。涂漆用磷化膜重應(yīng)低于7. 5克/m2。磷化膜的耐蝕性采用鹽水浸泡法，磷化工件在3%NaC l水溶液中，在1 5 2 5 C溫

12、度下，浸泡1 h不應(yīng)出現(xiàn)銹蝕。磷化與漆膜配合后的耐蝕性檢測(cè)是將磷化 工件涂覆2535um的A04-9白氨基漆，劃痕后進(jìn)行鹽霧試驗(yàn)(按GB 1 7 7 1 - 7 9 ) 經(jīng)2 4 h鹽霧試驗(yàn)(鐵系磷化是8 h鹽霧試驗(yàn))漆膜應(yīng)無(wú)起泡、生銹、脫落現(xiàn)象。GB 6 8 0 7 - 8 6對(duì)硫酸銅點(diǎn)滴法沒(méi)有作為必須檢測(cè)的項(xiàng)目，認(rèn)為可作為工序間磷 化質(zhì)量的快速檢驗(yàn)方法，而對(duì)磷化與涂漆配合后的耐蝕性作為必檢項(xiàng)目。對(duì)于漆前磷化的檢驗(yàn)指標(biāo)及方法也可參照GB 1 1 3 7 6 - 8 9金屬的磷酸鹽轉(zhuǎn)化 膜。因此，從標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定檢驗(yàn)項(xiàng)目看，漆前打底用磷化應(yīng)該是致密、均勻、薄層 磷化膜，應(yīng)著重檢驗(yàn)磷化與油漆配套后的

13、耐蝕性及機(jī)械物理性能。對(duì)防銹、耐蝕用磷化對(duì)于這類(lèi)磷化，其主要目的是為了耐蝕防護(hù)，其耐蝕性是最為重要的指標(biāo)。 一般的質(zhì)量檢測(cè)指標(biāo)包硫酸銅點(diǎn)滴要大于1min，耐鹽水大于2h，鹽霧試驗(yàn)大于 1 . 5 h。有關(guān)涂油或涂蠟后的耐蝕性檢測(cè)，最好采用鹽霧試驗(yàn)，具體應(yīng)達(dá)到的耐鹽 霧時(shí)間，可由供需雙方商定。潤(rùn)滑、耐磨減摩磷化載荷起潤(rùn)摩擦滑作用 運(yùn)動(dòng)的的磷化主要規(guī)用在 冷加工 方面，一般是鋅系。耐磨減摩磷化是用于工件，常的是錳系磷化。對(duì)于起潤(rùn)滑作用的磷化，主要檢驗(yàn)外觀、膜重、耐蝕性以及皂化后的滑潤(rùn)性，有時(shí)要測(cè)定摩擦系數(shù)。要求磷化膜外觀應(yīng)均勻完整，一般膜重大于5 ,g / m 2 ,以保證有一定的膜厚，經(jīng)皂化后，

14、明顯降低摩擦力，減少模具損傷，減少工件冷作時(shí)的開(kāi)裂。對(duì)于耐磨減摩磷化，一般為錳系磷化，其磷化膜外觀應(yīng)為均勻完整深灰或黑八、色膜。對(duì)于配合間隙小的零部件，其膜重應(yīng)在 1 3 g / m 2，動(dòng)配合間隙大的工件，其膜重應(yīng)在5g/m2以上。要求這類(lèi)磷化有較高的硬度和抗擦傷性能，具體指標(biāo)可由供需雙方商定。同時(shí)耐磨減摩磷化應(yīng)有較好的耐蝕性，通常耐鹽霧應(yīng)在1 . 5h以上。對(duì)于潤(rùn)滑、耐磨減摩磷化同樣可參照GB 11976-89O其它用途的磷化磷化除了用上述三個(gè)領(lǐng)域外，還可用于電絕緣方面，裝飾性方面。其常規(guī)質(zhì) 量檢測(cè)指標(biāo)為外觀、膜重和耐蝕性。對(duì)電絕緣磷化，要求檢測(cè)單位面積上的表面電阻。對(duì)裝飾性磷化要根據(jù)不同

15、的要求進(jìn)行染色處理，要求不O同的顏色色度和耐蝕性，這些指標(biāo)的檢測(cè)方法和控制范圍一般由供需雙方商定磷化質(zhì)量指標(biāo)的檢測(cè)和控制,是根據(jù)其用途的不同要有各種不同的要求，除常規(guī)的外觀、膜重,某些磷化的耐蝕性有標(biāo)準(zhǔn)可遵循外,大部分指標(biāo)及檢測(cè)方法都是由供需雙方商定。涂裝前的磷化缺陷及調(diào)整方法涂裝前的磷化缺陷及調(diào)整方法工件生銹引發(fā)劑的含量太低添加引發(fā)劑總酸度太低補(bǔ)加磷化液游離酸度太高用純堿或燒堿來(lái)調(diào)整工件掛灰磷化槽內(nèi)的沉渣太多除渣沖洗水污染更換沖洗水引發(fā)劑含量高稀釋工作液或暫停使用引發(fā)劑溫度太高降溫噴淋壓力低提高壓力游離酸度低用磷酸來(lái)調(diào)整磷化膜疏松清洗效果差提高清洗效果進(jìn)磷化槽前生銹改進(jìn)磷化前處理工藝噴嘴堵塞

16、清理噴嘴磷化液成分不對(duì)調(diào)整工作液產(chǎn)品中心：鋼管冷拔磷化潤(rùn)滑系列一XL-2000鋼管冷拔專(zhuān)用磷化劑、特點(diǎn)及適用范圍：XL-2000鋼管冷拔磷化劑是一種磷酸鋅系中溫磷化處理劑。磷化膜為深灰色，膜重4 -8ig / m 2.,膜，層：結(jié)!晶 :致du 、均勻與:基體1附：著,力弓強(qiáng)，O一該;瞬，化:劑:是！較先：進(jìn)、具有高科技含量的磷化產(chǎn)品使用該產(chǎn)品進(jìn)行磷化處理可使金屬表面轉(zhuǎn)換成非金屬表面生成磷酸鋅膜結(jié)構(gòu)并且有吸附潤(rùn)滑劑性能有利于金屬塑性加工處理。本產(chǎn)品適用于鋼鐵制品進(jìn)行壓縮、拉伸、冷擠壓、塑性加工刖的中溫磷化，磷化后配合潤(rùn)滑劑使用可減輕金屬與金屬之間的接觸,延長(zhǎng)模具的使用壽命，降低材料的破損減少?gòu)U

17、品產(chǎn)生OXL-2000鋼管冷拔磷化處理是鋼鐵冷壓、拉伸工藝中不可缺少的一道中間工序,經(jīng)過(guò)磷化后的鋼鐵坯料成形后表面質(zhì)量好,模具壽命長(zhǎng)是因?yàn)樵摿谆幚淼牧?化模具 備以下 特點(diǎn)：1、磷化膜層能牢固地吸附在金屬表面，其結(jié)晶空隙能極強(qiáng)的吸附大量潤(rùn)滑 劑（比未磷化處理的表面吸收量大1 3倍之多），當(dāng)金屬受擠壓時(shí)微孔中潤(rùn) 滑劑擠出，從而減少了變形金屬與模具間摩擦力。2、磷化膜可塑性強(qiáng)，能隨變形金屬基體一起變形，甚至用尖角模具冷擠壓 時(shí)，磷化膜也完好地覆蓋在尖角處。3、磷化膜的抗熱粘性好。4、在冷擠壓拉伸工藝中，一定溫度條件下磷化膜與潤(rùn)滑劑發(fā)生化學(xué)反應(yīng)， 生成潤(rùn)滑性極強(qiáng)的脂肪酸鋅，加強(qiáng)了潤(rùn)滑作用。二、技術(shù)

18、參數(shù)：A劑B劑外觀無(wú)色透明液體無(wú)色透明液體相對(duì)密度1.49-1.511.60-1.62總酸度（點(diǎn)）23.3-24.736.6-38.6游離酸度（點(diǎn)）3.4-4.06.6-7.4三、技術(shù)指標(biāo)：1、處理方式：采用浸漬式中溫磷化處理2、使用設(shè)備：磷化處理槽，可采用低碳鋼內(nèi)襯防腐襯里，防腐介質(zhì)為弱酸性。3、使用條件：(1)按6%與水稀釋?zhuān)?2)游離酸度0 . 8 - 3 .0 p t。(3)總酸度:10-18 pt ；(4)促進(jìn)劑濃度：1-3p t ；(5)處理時(shí)間:5 - 1 5 mi n ；(6)處理溫度:55-65C。4、推薦工藝:酸洗一水洗一高壓水洗一熱水洗一磷化一潤(rùn)滑一干燥一冷擠壓拉伸四、XL-2000磷化液檢測(cè)方法：取產(chǎn)品60克，配成一升溶液。1、游離酸度：取10m l該溶液，置于2 5 0 m l錐形瓶中，加入2-3滴漠酚藍(lán)指 示劑，用0. 1NNaOH標(biāo)準(zhǔn)溶液滴定由黃色變?yōu)樗{(lán)紫色即為終點(diǎn)，所消耗的0. 1NNaOH 標(biāo)準(zhǔn)溶液的毫升數(shù)即為游離酸度的點(diǎn)數(shù)。2、總酸度：取10m l該溶液，置于2 5 0 m l錐形瓶中，加入2-3滴酚酞指示劑， 用0. 1NNaOH標(biāo)準(zhǔn)溶液滴定由無(wú)色變?yōu)榉奂t色即為終點(diǎn)，所消耗的0. 1NNaOH標(biāo)準(zhǔn) 溶液的毫升數(shù)即為總酸度的點(diǎn)數(shù)。3、促進(jìn)劑點(diǎn)數(shù)：取120m l磷化工作液加入發(fā)酵管中，然后加入氨基磺酸1g， 使其與磷化液反應(yīng)