圖書(shū)館屋頂鋼結(jié)構(gòu)施工方案（61頁(yè)）

1、圖書(shū)館屋頂鋼結(jié)構(gòu)施工方案目 錄 TOC o 1-4 h z u 一、總體概述 PAGEREF _Toc325789472 h 11、編制依據(jù) PAGEREF _Toc325789473 h 11.1、施工圖紙 PAGEREF _Toc325789474 h 11.2、國(guó)家及行業(yè)的有關(guān)技術(shù)、驗(yàn)收的標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范 PAGEREF _Toc325789475 h 12、工程概況 PAGEREF _Toc325789476 h 1二、工程項(xiàng)目實(shí)施總體部署 PAGEREF _Toc325789477 h 41、工程項(xiàng)目實(shí)施總體概況 PAGEREF _Toc325789478 h 41.1、安裝內(nèi)容 PAGE

2、REF _Toc325789479 h 41.2、安裝工期 PAGEREF _Toc325789480 h 41.3、安裝質(zhì)量目標(biāo) PAGEREF _Toc325789481 h 52、工程項(xiàng)目組織機(jī)構(gòu)設(shè)置 PAGEREF _Toc325789482 h 52.1、工程項(xiàng)目組織機(jī)構(gòu)部署原則 PAGEREF _Toc325789483 h 52.2、工程項(xiàng)目組織機(jī)構(gòu) PAGEREF _Toc325789484 h 62.3、項(xiàng)目部主要成員職責(zé) PAGEREF _Toc325789485 h 63、現(xiàn)場(chǎng)勞動(dòng)力投入計(jì)劃 PAGEREF _Toc325789486 h 84、工程現(xiàn)場(chǎng)安裝主要機(jī)械設(shè)備投

3、入計(jì)劃 PAGEREF _Toc325789487 h 9三、鋼結(jié)構(gòu)安裝方案 PAGEREF _Toc325789488 h 101、工程施工難點(diǎn)分析 PAGEREF _Toc325789489 h 102、安裝方法及總體施工流程 PAGEREF _Toc325789490 h 103、施工準(zhǔn)備 PAGEREF _Toc325789491 h 113.1、軸線(xiàn)的交接與復(fù)測(cè) PAGEREF _Toc325789492 h 113.2、安裝輔助材料的準(zhǔn)備 PAGEREF _Toc325789493 h 123.3、施工前期交接準(zhǔn)備工作 PAGEREF _Toc325789494 h 124、鋼結(jié)構(gòu)

4、安裝 PAGEREF _Toc325789495 h 134.1、鋼結(jié)構(gòu)安裝順序 PAGEREF _Toc325789496 h 134.2、鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件重量分析 PAGEREF _Toc325789497 h 134.3、鋼結(jié)構(gòu)安裝施工工藝、技術(shù)措施 PAGEREF _Toc325789498 h 154.3.1、鋼構(gòu)件的場(chǎng)內(nèi)水平運(yùn)輸 PAGEREF _Toc325789499 h 154.3.2、預(yù)埋件安裝 PAGEREF _Toc325789500 h 164.3.3、主梁安裝 PAGEREF _Toc325789501 h 174.3.4、次梁安裝 PAGEREF _Toc3257895

5、02 h 224.3.5、吊裝工況分析 PAGEREF _Toc325789503 h 234.3.6、主梁安裝用抱箍施工驗(yàn)算 PAGEREF _Toc325789504 h 254.3.7、次梁安裝用吊裝支架驗(yàn)算 PAGEREF _Toc325789505 h 334.3.8、現(xiàn)場(chǎng)施工焊接與質(zhì)量控制 PAGEREF _Toc325789506 h 36四、質(zhì)量保證措施 PAGEREF _Toc325789507 h 441、項(xiàng)目質(zhì)量組織機(jī)構(gòu) PAGEREF _Toc325789508 h 442、質(zhì)量控制要點(diǎn) PAGEREF _Toc325789509 h 44五、安全文明施工措施 PAGE

6、REF _Toc325789510 h 461、施工安全管理體系 PAGEREF _Toc325789511 h 462、主要工種安全操作規(guī)程 PAGEREF _Toc325789512 h 463、鋼結(jié)構(gòu)安裝安全防范措施 PAGEREF _Toc325789513 h 493.1、吊裝工程安全隱患的主要表現(xiàn)形式： PAGEREF _Toc325789514 h 493.2、施工前安全設(shè)施準(zhǔn)備 PAGEREF _Toc325789515 h 493.3、吊裝過(guò)程安全防護(hù)措施 PAGEREF _Toc325789516 h 493.4、預(yù)防高處墜物的措施 PAGEREF _Toc32578951

7、7 h 503.5、預(yù)防高空墜落的措施 PAGEREF _Toc325789518 h 503.6、預(yù)防電氣傷害的措施 PAGEREF _Toc325789519 h 513.7、防火安全措施 PAGEREF _Toc325789520 h 523.8、雨季施工防護(hù)措施 PAGEREF _Toc325789521 h 523.9、安全事故的應(yīng)急處理方案 PAGEREF _Toc325789522 h 53六、文明施工措施 PAGEREF _Toc325789523 h 561、加強(qiáng)場(chǎng)容場(chǎng)貌管理 PAGEREF _Toc325789524 h 562、加強(qiáng)環(huán)境管理 PAGEREF _Toc325

8、789525 h 56七、施工進(jìn)度計(jì)劃及保障措施 PAGEREF _Toc325789526 h 571、施工進(jìn)度計(jì)劃保障措施 PAGEREF _Toc325789527 h 572、工程進(jìn)度計(jì)劃 PAGEREF _Toc325789528 h 58一、總體概述1、編制依據(jù)1.1、施工圖紙本工程建筑施工圖。本工程鋼結(jié)構(gòu)深化設(shè)計(jì)圖。1.2、國(guó)家及行業(yè)的有關(guān)技術(shù)、驗(yàn)收的標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范序號(hào)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)名稱(chēng)編號(hào)或文號(hào)1鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范GB50017-20032優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼GB/T699-19993碳素結(jié)構(gòu)鋼GB/T700-20064低合金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼GB/T1591-20085建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范GB50009

9、-2001(2006年版)6建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程JGJ81-20027鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50205-20018鋼結(jié)構(gòu)超聲波探傷及質(zhì)量分級(jí)法JG/T203-20079建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)GB50300-200110施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范JGJ46-200511建筑工程施工現(xiàn)場(chǎng)供用電安全規(guī)范GB50194-9312建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范JGJ80-9113建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)程JGJ33-200114建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)JGJ59-992、工程概況XXX工程位于山東省XXX,施工內(nèi)容為圖書(shū)館屋頂鋼結(jié)構(gòu)。屋蓋鋼結(jié)構(gòu)為空間鋼結(jié)構(gòu)，覆蓋面積1620。屋蓋鋼結(jié)構(gòu)設(shè)在五層

10、樓上空，主要由周邊環(huán)梁和三榀主梁及相應(yīng)的次梁組成，五層樓面頂標(biāo)高31.20m，環(huán)梁頂標(biāo)高31.900m。鋼結(jié)構(gòu)正下方有錯(cuò)層混凝土結(jié)構(gòu)樓層，形成多層不同結(jié)構(gòu)體系。屋面鋼結(jié)構(gòu)和混凝土結(jié)構(gòu)樓位置關(guān)系見(jiàn)下圖：屋面鋼結(jié)構(gòu)和混凝土結(jié)構(gòu)樓位置關(guān)系圖圖書(shū)館鋼屋蓋布置圖二、工程項(xiàng)目實(shí)施總體部署1、工程項(xiàng)目實(shí)施總體概況1.1、安裝內(nèi)容鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件安裝。1.2、安裝工期在合同工期內(nèi)完成本工程鋼結(jié)構(gòu)安裝任務(wù)。1.3、安裝質(zhì)量目標(biāo)達(dá)到現(xiàn)行國(guó)家驗(yàn)收規(guī)范合格標(biāo)準(zhǔn)。2、工程項(xiàng)目組織機(jī)構(gòu)設(shè)置2.1、工程項(xiàng)目組織機(jī)構(gòu)部署原則以項(xiàng)目經(jīng)理為首的管理層全權(quán)組織施工生產(chǎn)，運(yùn)用科學(xué)的管理手段，采用一系列先進(jìn)生產(chǎn)工藝，按“質(zhì)量、安全、工期、文

11、明、效益、服務(wù)”六個(gè)第一流的要求，完成本鋼結(jié)構(gòu)制安工程的施工。原 則說(shuō) 明目的性原則明確施工項(xiàng)目管理總目標(biāo)，建立一套完整的目標(biāo)體系。各部門(mén)、層次、崗位的設(shè)置，上下左右關(guān)系的安排，都必須服從各自的目標(biāo)和總目標(biāo)，做到與目標(biāo)相一致，與任務(wù)相統(tǒng)一。效率性原則盡量減少機(jī)構(gòu)層次、簡(jiǎn)化機(jī)構(gòu)，各部門(mén)、層次、崗位的職責(zé)分明，分工協(xié)作。要避免業(yè)務(wù)量不足，人浮于事或相互推脫，效率低下。通過(guò)考核選聘素質(zhì)高、能力強(qiáng)、稱(chēng)職敬業(yè)的人員。要力求工作人員精干，一專(zhuān)多能，一人多職，工作效率高。固定動(dòng)態(tài)結(jié)合原則項(xiàng)目施工是一個(gè)動(dòng)態(tài)過(guò)程，工期的提前或推后、變更設(shè)計(jì)、合同工程數(shù)量的增減、人工、材料、機(jī)車(chē)臺(tái)班價(jià)格的漲跌、各種獎(jiǎng)勵(lì)與索賠的獲

12、取等，都會(huì)引起項(xiàng)目責(zé)任成本的變化，因此，對(duì)項(xiàng)目要實(shí)行動(dòng)態(tài)管理，定期予以調(diào)整，確保項(xiàng)目責(zé)任成本制度對(duì)所有施工項(xiàng)目都體現(xiàn)出公平和合理性。管理跨度與管理層次的統(tǒng)一原則根據(jù)施工項(xiàng)目的規(guī)模確定合理的管理跨度和管理層次，設(shè)計(jì)切實(shí)可行的組織機(jī)構(gòu)系統(tǒng)。使整個(gè)組織機(jī)構(gòu)的管理層次適中，減少設(shè)置、節(jié)約經(jīng)費(fèi)、加快信息傳遞速度和效率。使各級(jí)管理者都擁有適當(dāng)?shù)墓芾碇贫?，能在職?zé)范圍內(nèi)集中精力、有效領(lǐng)導(dǎo)，同時(shí)還能調(diào)動(dòng)下級(jí)人員的積極性、主動(dòng)性。與企業(yè)組織一體化的原則施工項(xiàng)目組織機(jī)構(gòu)是企業(yè)組織的有機(jī)組成部分，項(xiàng)目組織形式、結(jié)構(gòu)與企業(yè)母體相協(xié)調(diào)，以便于企業(yè)對(duì)其進(jìn)行領(lǐng)導(dǎo)和管理。在管理業(yè)務(wù)上，施工項(xiàng)目組織機(jī)構(gòu)接受企業(yè)有關(guān)部門(mén)的指導(dǎo)。

13、2.2、工程項(xiàng)目組織機(jī)構(gòu)項(xiàng)目總指揮項(xiàng)目副總指揮項(xiàng)目經(jīng)理質(zhì)量員施工員安全員資料員2.3、項(xiàng)目部主要成員職責(zé)1、項(xiàng)目經(jīng)理職責(zé)1.1、與甲方、總包、監(jiān)理關(guān)系協(xié)調(diào)，創(chuàng)造安全的工作面及良好的工作環(huán)境。1.2、負(fù)責(zé)對(duì)監(jiān)理、總包、甲方月度工程量的審報(bào)，并按計(jì)劃回收進(jìn)度款。1.3、負(fù)責(zé)施工隊(duì)日常管理和月度考評(píng)，對(duì)施工隊(duì)月度完成工程量的審核，并申請(qǐng)安裝費(fèi)。1.4、控制支配項(xiàng)目費(fèi)的使用。1.5、組織每周的質(zhì)量、安全大檢查。組織每?jī)芍芤淮蔚馁|(zhì)量、進(jìn)度、安全評(píng)審會(huì)、督促和幫助項(xiàng)目部員工完成崗位工作，每周對(duì)各崗位工作進(jìn)行檢查。1.6、組織召開(kāi)每日例會(huì)，組織每周一次的質(zhì)量、安全、文明施工大檢查。1.7、組織工程竣工驗(yàn)收及

14、竣工資料的整理、交接。1.8、組織項(xiàng)目部每周一次的培訓(xùn)、學(xué)習(xí)教育工作，做培訓(xùn)記錄。1.9、項(xiàng)目重大問(wèn)題與公司協(xié)調(diào)解決。2、施工員職責(zé)2.1、對(duì)項(xiàng)目施工工序管理負(fù)責(zé)，嚴(yán)格執(zhí)行工藝規(guī)程和工序管理制度。2.2、參與編制項(xiàng)目質(zhì)量保證計(jì)劃、施工組織設(shè)計(jì)（施工方案）、作業(yè)指導(dǎo)書(shū)。2.3、參與圖紙會(huì)審，并作記錄。負(fù)責(zé)向班組作技術(shù)、安全、質(zhì)量交底。2.4、熟悉施工標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范、規(guī)程，并嚴(yán)格執(zhí)行。負(fù)責(zé)工程圖紙、設(shè)計(jì)變更、建筑規(guī)程、規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)圖集的使用管理。2.5、負(fù)責(zé)對(duì)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行勘察，對(duì)現(xiàn)場(chǎng)水、電、道路、臨建設(shè)施等方面進(jìn)行控制，為施工總平面布置提供依據(jù)。2.6、負(fù)責(zé)制定施工過(guò)程控制計(jì)劃，明確關(guān)鍵過(guò)程、特殊過(guò)程，并對(duì)

15、特殊過(guò)程進(jìn)行連續(xù)監(jiān)控。負(fù)責(zé)處理施工方案更改事宜。2.7、負(fù)責(zé)向項(xiàng)目班組下達(dá)施工任務(wù)并檢查施工任務(wù)、質(zhì)量目標(biāo)完成情況，填寫(xiě)施工日志。2.8、認(rèn)真填寫(xiě)施工過(guò)程各種記錄，并收集、整理、填寫(xiě)編目，送交審核。3、質(zhì)檢員職責(zé)3.1、負(fù)責(zé)對(duì)每道工序施工前的技術(shù)交底。3.2、組織工序樣板制作安裝，并驗(yàn)收。3.3、過(guò)程檢驗(yàn)：在施工過(guò)程中，質(zhì)量員每天不少于2次、每次不少于2小時(shí)的巡檢，發(fā)現(xiàn)小問(wèn)題現(xiàn)場(chǎng)解決，比較大的質(zhì)量問(wèn)題下發(fā)質(zhì)量整改通知單，限期整改，并負(fù)責(zé)質(zhì)量處罰單的簽發(fā)；每道工序的每一驗(yàn)收批在巡檢完成后填寫(xiě)相關(guān)質(zhì)量抽檢單，記錄質(zhì)量情況。每日例會(huì)對(duì)當(dāng)天發(fā)現(xiàn)的質(zhì)量問(wèn)題的評(píng)判。3.4、檢查驗(yàn)收施工隊(duì)的工序報(bào)驗(yàn)，并簽署

16、意見(jiàn)。3.5、組織向總包、監(jiān)理的工序質(zhì)量報(bào)驗(yàn)，并填寫(xiě)相關(guān)報(bào)驗(yàn)單等。3.6、參加項(xiàng)目經(jīng)理主持的每?jī)芍艿馁|(zhì)量評(píng)審會(huì)，描述質(zhì)量計(jì)劃的執(zhí)行狀況，評(píng)判質(zhì)量問(wèn)題，改進(jìn)質(zhì)量管理。3.7、回復(fù)總包、監(jiān)理有關(guān)質(zhì)量問(wèn)題的發(fā)文并負(fù)責(zé)落實(shí)整改有關(guān)質(zhì)量問(wèn)題。3.8、解決圖紙技術(shù)問(wèn)題，審核加工單，參加各種質(zhì)量技術(shù)會(huì)，牽頭與各協(xié)助單位有關(guān)質(zhì)量問(wèn)題的處理。3.9、各種技術(shù)資料的整理、編制、歸檔。4、安全員職責(zé)4.1、進(jìn)場(chǎng)安全教育，并進(jìn)行“安全教育試卷”考核，留檔。4.2、編制職工花名冊(cè)，及時(shí)進(jìn)行動(dòng)態(tài)管理。4.3、編制現(xiàn)場(chǎng)安全管理制度并負(fù)責(zé)貫徹。4.4、每道工序施工前的安全交底，檢查每個(gè)施工班組的日安全上崗記錄，負(fù)責(zé)與總包的安

17、全負(fù)責(zé)人有關(guān)安全方面的協(xié)調(diào)。4.5、現(xiàn)場(chǎng)安全檢查：安全帽、安全帶的正確配戴、施工安全用電、機(jī)械操作、電器設(shè)備的安全檢查，消防設(shè)施、文明施工、高空作業(yè)的檢查，填寫(xiě)安全檢查記錄。4.6、參加每周質(zhì)量、安全大檢查并對(duì)安全做評(píng)定。4.7、對(duì)違反安全要求的處罰權(quán)。4.8、相關(guān)安全資料的收集、整理。4.9、定期組織安全培訓(xùn)（工人）。5、資料員職責(zé)5.1、做好文件收、發(fā)工作。5.2、對(duì)文件及資料進(jìn)行整理，保證工程資料齊全、整齊。5.3、做好文件的歸檔發(fā)放工作。5.4、統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)正確，不弄虛作假。5.5、負(fù)責(zé)隨時(shí)提供各類(lèi)文件資料。3、現(xiàn)場(chǎng)勞動(dòng)力投入計(jì)劃我們?cè)谑┕がF(xiàn)場(chǎng)配備充足的勞動(dòng)力進(jìn)場(chǎng)施工，保證工程按期完工，工

18、程開(kāi)工前，我們將組織人員進(jìn)場(chǎng)，安排職工生活，進(jìn)行技術(shù)、安全、文明施工交底。具體人員安排如下：工程現(xiàn)場(chǎng)安裝勞動(dòng)力計(jì)劃表序號(hào)工 種單 位數(shù) 量1安裝隊(duì)長(zhǎng)人12班組長(zhǎng)人23安裝工人104電焊工人75油漆工人56起重工人47后勤人28食堂人29值班人24、工程現(xiàn)場(chǎng)安裝主要機(jī)械設(shè)備投入計(jì)劃工程現(xiàn)場(chǎng)安裝主要機(jī)械、設(shè)備投入計(jì)劃表序號(hào)機(jī)械或設(shè)備名稱(chēng)型號(hào)規(guī)格數(shù)量1塔吊1臺(tái)2120t汽車(chē)吊1臺(tái)3直流電焊機(jī)6臺(tái)4CO2焊機(jī)CPXS-5002臺(tái)5角向砂輪機(jī)JB1193-716臺(tái)6電焊條烘箱YGCH-X-4002臺(tái)7保濕筒2只8焊疤鉗10把9電源線(xiàn)900m10活動(dòng)扳手6把11扭矩扳手1把12手拉葫蘆2t、3t、5t各6

19、13手拉葫蘆10t、20t各414全站儀1臺(tái)16經(jīng)緯儀2臺(tái)17水準(zhǔn)儀1臺(tái)18千斤頂5t、10t、20t各5只19超聲波探傷儀1臺(tái)20鋼卷尺5米、10米各10把30米5把50米3把注：現(xiàn)場(chǎng)施工機(jī)械在具體施工時(shí)根據(jù)實(shí)際需要進(jìn)行調(diào)整，確保施工順利進(jìn)行。三、鋼結(jié)構(gòu)安裝方案1、工程施工難點(diǎn)分析1、圖書(shū)館鋼結(jié)構(gòu)正下方結(jié)構(gòu)復(fù)雜，有錯(cuò)層的混凝土結(jié)構(gòu)樓層，形成多層不同結(jié)構(gòu)體系，而且屋面鋼結(jié)構(gòu)在建筑物的中間位置，鋼梁自身最大跨度有38.0m、安裝標(biāo)高有33.0m,周邊的混凝土結(jié)構(gòu)標(biāo)高有31.2m。待我們屋面鋼結(jié)構(gòu)施工時(shí)，土建已施工好，施工過(guò)程受到現(xiàn)場(chǎng)條件的限制，汽吊不能直接進(jìn)入場(chǎng)內(nèi)吊裝，給鋼結(jié)構(gòu)安裝、吊裝等增加了

20、難度。2、由于鋼梁尺寸過(guò)大，限于現(xiàn)場(chǎng)條件和運(yùn)輸超限。3、構(gòu)件吊裝上的難度，土建的現(xiàn)場(chǎng)塔吊是不可能投入鋼結(jié)構(gòu)吊裝的，而且起重量又不能滿(mǎn)足要求。再裝幾個(gè)塔吊也不現(xiàn)實(shí)。4、工程安裝質(zhì)量與作業(yè)人員的安全是關(guān)鍵問(wèn)題，是重中之重。2、安裝方法及總體施工流程針對(duì)以上本工程特點(diǎn)分析和以往類(lèi)似工程的安裝經(jīng)驗(yàn)，我們的安裝方法是：1、我們將派具有豐富的類(lèi)似工程施工經(jīng)驗(yàn)的項(xiàng)目班組和施工隊(duì)伍進(jìn)行施工，建立以項(xiàng)目經(jīng)理為首，由專(zhuān)職安全員、技術(shù)員、測(cè)量員、資料員的質(zhì)量管理組織機(jī)構(gòu)，將嚴(yán)格按照公司的規(guī)定例行崗位職責(zé)，認(rèn)真進(jìn)行事前質(zhì)量控制、事中質(zhì)量控制的全面質(zhì)量管理方針，嚴(yán)格執(zhí)行規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)程，按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行控制施工，把施工質(zhì)

21、量放在施工首位，精心管理，精心施工，保證質(zhì)量目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。在工程施工過(guò)程中做好鋼結(jié)構(gòu)的現(xiàn)場(chǎng)安裝與土建工程的進(jìn)度配合及與其他兄弟單位的技術(shù)配合工作。2、并將挑選本公司優(yōu)秀焊工進(jìn)行施焊，所有焊工應(yīng)持有焊工上崗證書(shū)。焊工進(jìn)場(chǎng)后針對(duì)本工程現(xiàn)場(chǎng)焊接施工的各種焊接節(jié)點(diǎn)，對(duì)焊工進(jìn)行培訓(xùn)、考試，讓每個(gè)焊工熟練掌握結(jié)構(gòu)中各種接點(diǎn)的焊接施工。選擇合理的焊接施工工藝及順序并采取有效措施，控制焊接變形及焊接應(yīng)力，并嚴(yán)格按焊接作業(yè)方案和焊接工藝指導(dǎo)書(shū)的操作程序進(jìn)行焊接施工管理，確保焊接強(qiáng)度滿(mǎn)足設(shè)計(jì)要求和規(guī)范要求。3、鋼梁采用由工廠(chǎng)分段加工后發(fā)至現(xiàn)場(chǎng)，用汽吊吊至五層樓面上拼裝完成后單榀滑移至安裝位置后就位、固定，分部鋼梁滑

22、移到安裝位置附近然后用專(zhuān)用吊架吊裝就位的安裝方法。3、加大日常的安全生產(chǎn)、質(zhì)檢的檢查力度和相關(guān)資料的結(jié)存。4、制訂專(zhuān)項(xiàng)焊接工藝，現(xiàn)場(chǎng)嚴(yán)格執(zhí)行工藝規(guī)程，對(duì)稱(chēng)施焊減少應(yīng)力集中與變形。5、鋼結(jié)構(gòu)總體安裝施工流程總體安裝施工流程圖3、施工準(zhǔn)備3.1、軸線(xiàn)的交接與復(fù)測(cè)1、對(duì)提供的定位軸線(xiàn)，會(huì)同建設(shè)單位、監(jiān)理單位、總包單位及其他有關(guān)單位一起對(duì)定位軸線(xiàn)進(jìn)行交接驗(yàn)線(xiàn)，做好記錄，對(duì)定位軸線(xiàn)進(jìn)行標(biāo)記，并做好保護(hù)。2、根據(jù)提供的水準(zhǔn)點(diǎn)(二級(jí)以上)，用水準(zhǔn)儀進(jìn)行閉合測(cè)量，并將水準(zhǔn)點(diǎn)測(cè)設(shè)到附近建筑物不宜損壞的地方，也可測(cè)設(shè)到建筑物內(nèi)部，但要保持視線(xiàn)暢通，同時(shí)應(yīng)加以保護(hù)。3、復(fù)測(cè)完成后，測(cè)放支座節(jié)點(diǎn)的軸線(xiàn)位置與標(biāo)高及鋼梁

23、定位軸線(xiàn)和定位標(biāo)高。3.2、安裝輔助材料的準(zhǔn)備1、主材準(zhǔn)備鋼結(jié)構(gòu)安裝工程的主材為螺栓、油漆等，所有的結(jié)構(gòu)用材，都必須在材料進(jìn)場(chǎng)前做好必要的材料復(fù)驗(yàn)和技術(shù)參數(shù)確認(rèn)工作。2、輔材準(zhǔn)備鋼結(jié)構(gòu)安裝工程輔材為臨時(shí)連接螺栓、動(dòng)力用料、安全維護(hù)設(shè)施及吊裝索具等。、動(dòng)力用料準(zhǔn)備：動(dòng)力用料主要是指所采用的各類(lèi)安裝設(shè)備的燃料和維護(hù)用料，將有專(zhuān)職的機(jī)械員配合材料部門(mén)做好設(shè)備用料的采購(gòu)，確保機(jī)械設(shè)備的完好率，確保整個(gè)工程的進(jìn)度。、安全維護(hù)設(shè)施準(zhǔn)備：安全維護(hù)主要包括安全操作架，安全維護(hù)網(wǎng)，安全警戒線(xiàn)等，將根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際施工的需要和安裝施工措施的要求，確定用量，按統(tǒng)一的行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行準(zhǔn)備和采購(gòu)。、吊索具準(zhǔn)備：根據(jù)各個(gè)主要吊裝

24、的工藝，確定吊索具的規(guī)格和數(shù)量，在吊裝設(shè)備進(jìn)場(chǎng)前做好準(zhǔn)備，嚴(yán)格按照安裝審核制度，對(duì)吊索具進(jìn)行檢查，確保吊裝的安全。3.3、施工前期交接準(zhǔn)備工作1、進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)布置：如鋼結(jié)構(gòu)材料及機(jī)具堆放場(chǎng)地合理，行車(chē)通道平整、結(jié)實(shí)、暢通，水源、電源位置靠近。2、生活、辦公條件：如食、宿、水、電、行。食宿環(huán)境安全適宜，能保證水、電使用，辦公室及庫(kù)房應(yīng)緊靠施工現(xiàn)場(chǎng)。3、對(duì)與安裝施工有關(guān)的前道工序進(jìn)行復(fù)核，確保前道工序如埋件或基坑質(zhì)量、標(biāo)高、中心線(xiàn)、幾何尺寸、平整度等準(zhǔn)確，做好施工交接手續(xù)。4、與甲方及相關(guān)施工單位進(jìn)行施工工序、工期及交叉作業(yè)協(xié)調(diào)計(jì)劃。5、安全施工設(shè)施檢查由項(xiàng)目經(jīng)理、現(xiàn)場(chǎng)安全施工管理小組、安全員等人員組

25、成施工安全檢查小組，對(duì)前期準(zhǔn)備的各項(xiàng)施工設(shè)施包括：操作架操作平臺(tái)、吊裝設(shè)備、吊索、安全網(wǎng)、主要施工機(jī)具等等進(jìn)行全面的檢查，從根本上杜絕安全隱患的存在。4、鋼結(jié)構(gòu)安裝4.1、鋼結(jié)構(gòu)安裝順序鋼結(jié)構(gòu)安裝順序4.2、鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件重量分析1、本工程主梁采用焊接箱型截面，截面規(guī)格為100016007002530，次梁采用焊接箱型截面和焊接H型截面，截面規(guī)格分別為10004502020，H h 4501620。為了便于運(yùn)輸和安裝，我們對(duì)主梁在深化設(shè)計(jì)時(shí)進(jìn)行分段。2、分段原則：（1）根據(jù)結(jié)構(gòu)本身的特性；（2）考慮結(jié)構(gòu)單元的地面拼裝；（3）根據(jù)所選吊機(jī)的起吊能力；（4）減少高空對(duì)接；（5）綜合考慮經(jīng)濟(jì)、安全等因素

26、。3、對(duì)主梁進(jìn)行分段，具體構(gòu)件平面布置和重量如下：鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件平面布置圖鋼構(gòu)件重量統(tǒng)計(jì)表構(gòu)件編號(hào)重量（t）構(gòu)件編號(hào)重量（t）構(gòu)件編號(hào)重量（t）GL-17.8GL-213.4GL-415.9GL-28.6GL-225.7GL-425.2GL-36.3GL-234.8GL-434.7GL-43.1GL-245.8GL-443.9GL-58.3GL-257.7GL-453.2GL-613.2GL-263.8GL-4612.5GL-710GL-273.8GL-4712GL-811.7GL-285.7GL-4816.6GL-96.2GL-295.2GL-4911.1GL-105.5GL-305.5GL-5

27、013.7GL-116.2GL-313.5GL-5115.8GL-124.2GL-325.6GL-524.9GL-137.2GL-336.5GL-534.8GL-146.6GL-346.7GL-546GL-158.4GL-3510.2GL-554.4GL-163.3GL-363GL-177.7GL-374.3GL-187.2GL-386.6GL-197.5GL-395.1GL-206.7GL-4074.3、鋼結(jié)構(gòu)安裝施工工藝、技術(shù)措施4.3.1、鋼構(gòu)件的場(chǎng)內(nèi)水平運(yùn)輸1、圖書(shū)館鋼結(jié)構(gòu)在建筑物的中間位置，鋼梁自身最大跨度有38.0m、安裝標(biāo)高有33.0m,周邊的混凝土結(jié)構(gòu)標(biāo)高有31.2m。待我們屋

28、面鋼結(jié)構(gòu)施工時(shí)，土建已施工好，施工過(guò)程受到現(xiàn)場(chǎng)條件的限制，汽吊不能直接進(jìn)入場(chǎng)內(nèi)吊裝，給鋼結(jié)構(gòu)安裝、吊裝等增加了難度。2、為此我們采取120t汽吊在建筑外圍將鋼構(gòu)件吊運(yùn)至5層樓面的貝雷架上，并在鋼梁構(gòu)件下方布置拖排及滾筒。3、拖排及滾筒分前后兩點(diǎn)布置，如下圖構(gòu)件場(chǎng)內(nèi)水平運(yùn)輸示意圖水平運(yùn)輸通道及拼裝場(chǎng)地示意圖4、滾筒必須在貝雷架上滾動(dòng)，貝雷架與砼層之間必須加木板或枕木，不能直接壓墊砼層。5、砼梁的地下層空間必須加設(shè)撐桿加固，以減少梁的跨距，增加強(qiáng)度和剛度，保障安全。6、構(gòu)件在場(chǎng)內(nèi)進(jìn)行水平拖運(yùn)時(shí)采用慢速移動(dòng)，速度不宜過(guò)每分鐘6m。7、構(gòu)件與拖排之間應(yīng)墊放平整、可靠安全，并且在拖運(yùn)的過(guò)程中隨時(shí)檢查，加

29、以穩(wěn)定，避免翻倒傷人。8、構(gòu)件在牽引拖運(yùn)的過(guò)程中應(yīng)設(shè)專(zhuān)人指揮，作業(yè)人員分工分崗，集中精神、協(xié)同作業(yè)，保障安全。4.3.2、預(yù)埋件安裝1、預(yù)埋件作為鋼結(jié)構(gòu)施工的第一環(huán)節(jié)，預(yù)埋件的安裝精度直接決定了下一環(huán)節(jié)施工的精度，且預(yù)埋件的安裝精度決定了上部桿件總體安裝精度和整體結(jié)構(gòu)的最終精度，因此控制支座埋件的安裝精度也是本工程的重點(diǎn)。2、施工前我單位將會(huì)同總包單位、監(jiān)理單位、土建單位一起對(duì)支座預(yù)埋件軸線(xiàn)、標(biāo)高進(jìn)行復(fù)測(cè)、交接驗(yàn)收，做好記錄，確保符合相關(guān)規(guī)范和設(shè)計(jì)要求。3、預(yù)埋時(shí)，保證其埋設(shè)質(zhì)量的關(guān)鍵是固定支架的牢固度。為了防止在澆灌砼時(shí)產(chǎn)生移動(dòng)和變形，除了保證該框架應(yīng)有一定的強(qiáng)度以外，還必須采取相應(yīng)的措施。

30、4、在預(yù)埋件定位之后，用鋼筋將預(yù)埋件和周?chē)摻詈附永喂?。澆注混凝土之前，?yīng)對(duì)預(yù)埋件進(jìn)行復(fù)測(cè)，出現(xiàn)位置和標(biāo)高偏差應(yīng)即使校正。在澆注混凝土?xí)r派專(zhuān)人看護(hù)，防止混凝土下落時(shí)沖擊預(yù)埋件豎向型鋼，造成預(yù)埋件偏位，做好預(yù)埋件的保護(hù)工作。預(yù)埋件圖 1預(yù)埋件圖 15、錨桿預(yù)埋完成后，可以澆筑基層混凝土，在澆筑時(shí)由專(zhuān)業(yè)人員現(xiàn)場(chǎng)檢查錨桿的位置。6、錨栓保護(hù)錨栓安裝好后，需采取如下保護(hù)措施：（1）錨栓絲扣處涂上潤(rùn)滑油，用塑料膜或其他防水材料包裹扎緊；（2）混凝土支座面敷設(shè)遮蓋物，保證支撐面的清潔干凈；（3）在支座混凝土臺(tái)周?chē)O(shè)置臨時(shí)圍擋，并附有警示，不得碰撞錨桿等。4.3.3、主梁安裝1、本工程主梁為大截面箱型鋼梁，

31、箱型截面最大為100016007002530。共有三榀主梁，主梁1分3段、主梁2分2段、主梁3分3段加工制作，分段后主梁?jiǎn)渭畲笾亓?6.6噸。具體分段位置如下圖布置：主梁平面布置圖2、用120t汽吊將主梁1第1、2段分別吊運(yùn)至5層樓面的貝雷架上，并將其分別水平運(yùn)輸?shù)街付ㄎ恢眠M(jìn)行對(duì)接，然后向安裝位置方向滑移（滑移前在周邊砼梁上鋪設(shè)好軌道），滑移時(shí)設(shè)2個(gè)牽引點(diǎn)，牽引設(shè)備采用20t千斤頂，如下圖：3、當(dāng)主梁1的第1、2段滑移至一定位置后將第3段對(duì)接完成，然后滑移至安裝位置就位、固定。4、主梁1安裝完后進(jìn)入主梁2安裝程序。先在主梁1上安裝好抱箍平臺(tái)，如下圖：抱箍三維軸側(cè)圖抱箍圖5、主梁2安裝前對(duì)抱箍

32、進(jìn)行檢查、驗(yàn)收，符合設(shè)計(jì)和安裝要求后用120t汽吊將主梁2第1段吊運(yùn)至5層樓面的貝雷架上，并將其分別水平運(yùn)輸?shù)街付ㄎ恢?，接著向安裝位置方向滑移（滑移前在周邊砼梁上鋪設(shè)好軌道），滑移時(shí)設(shè)2個(gè)牽引點(diǎn)，牽引設(shè)備為20t千斤頂，如下圖：6、當(dāng)主梁2的第1段滑移至一定位置后將第2段對(duì)接完成，然后滑移至安裝位置就位、固定。7、主梁3采用同樣方法進(jìn)行安裝。主梁3第1、2段分別吊運(yùn)至5層樓面的貝雷架上，并將其分別水平運(yùn)輸?shù)街付ㄎ恢眠M(jìn)行對(duì)接，然后向安裝位置方向滑移。8、當(dāng)主梁3的第1段滑移至一定位置后將第2段對(duì)接完成，然后繼續(xù)向安裝位置滑移。9、當(dāng)主梁的第1、2段滑移至一定位置后將第3段對(duì)接完成，然后滑移至安裝

33、位置，最后固定。10、主梁2、3安裝完成后便可拆除抱箍。4.3.4、次梁安裝1、次梁采用焊接箱型截面和焊接H型截面，單件最大重量為8.0t，最小重量為3.0t。2、在塔吊起重作業(yè)范圍內(nèi)的次梁由塔吊來(lái)完成吊裝,其余次梁構(gòu)件則采用專(zhuān)用吊裝支架抬吊的方法進(jìn)行吊裝。3、次梁安裝方向由內(nèi)向外逐步進(jìn)行。次梁安裝方向示意圖4、專(zhuān)用吊裝支架裝設(shè)在相應(yīng)次梁兩端頭的主梁和周邊圈梁上。如下圖：吊裝支架示意圖1 吊裝支架示意圖24、吊裝支架底部分別與主梁和周邊圈梁進(jìn)行焊接固定，并在吊裝支架后方拉設(shè)纜風(fēng)繩，確保其穩(wěn)定性。5、吊裝技術(shù)：5.1、等次梁兩端頭的吊架安裝好且符合要求后，將次梁的兩端頭處用吊索捆扎牢固可靠并用5

34、t手拉葫蘆收緊。5.2、吊裝前應(yīng)先試吊，后吊裝，使指揮、操作人員在經(jīng)過(guò)試吊后，能熟練掌握各吊架在吊降過(guò)程中的配合程序。對(duì)吊架、吊索等情況進(jìn)行全面檢查，各崗位的人員檢查后向指揮匯報(bào)安檢情況，指揮者全面了解情況并確認(rèn)一切正常、安全后，再發(fā)出起吊命令。5.3、進(jìn)行吊裝前必須全面的分工、交底、統(tǒng)一指揮信號(hào)，必須詳細(xì)地檢查每一環(huán)節(jié)的工作狀態(tài)，并向指揮者匯報(bào)。5.4、吊裝過(guò)程中設(shè)一名總指揮（由項(xiàng)目經(jīng)理?yè)?dān)任），兩個(gè)吊架各設(shè)一名副指揮（由安裝隊(duì)長(zhǎng)和班組長(zhǎng)擔(dān)任），要隨時(shí)監(jiān)視、觀(guān)察各吊架在作業(yè)過(guò)程中是否有異常情況。5.4、吊裝過(guò)程中，副指揮隨時(shí)觀(guān)測(cè)鋼梁抬吊吊裝的速度，將信息反饋給正指揮，正指揮根據(jù)兩支吊架吊裝的速

35、度隨時(shí)做出調(diào)整，保證兩支吊架吊裝過(guò)程中的同步性。4.3.5、吊裝工況分析1、120t汽車(chē)吊工況分析：圖書(shū)館屋頂鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件單件最大重量為16.6t，采用120t汽吊吊運(yùn)至5層樓面上。當(dāng)120t汽車(chē)吊作業(yè)工作幅度10.0m，吊臂長(zhǎng)度39.7m時(shí)，起重量達(dá)到20.8t，而鋼構(gòu)件最重16.6t，安全、滿(mǎn)足要求。1200t汽車(chē)吊額定起重量如下：2、主梁吊裝用吊索計(jì)算：主梁?jiǎn)渭畲笾亓繛?6.6t，采用2根 637 直徑為39.0的鋼絲繩進(jìn)行吊裝。計(jì)算吊索時(shí)考慮吊索受力動(dòng)力系數(shù)1.2，16.6t1.2=19.92t，吊裝角度按60度考慮，則每根鋼絲繩吊索吊裝時(shí)承受最大拉力為11.50t，即為115kN。查

36、建筑施工計(jì)算手冊(cè)，公稱(chēng)抗拉強(qiáng)度 滿(mǎn)足要求。Fg鋼絲繩的允許拉力 Fg鋼絲繩的鋼絲破斷拉力總和，查表得：959.5kN換算系數(shù)，637鋼絲繩，取0.82 K鋼絲繩的安全系數(shù)，作吊索用時(shí)取63、次梁吊裝用吊索計(jì)算：次梁?jiǎn)渭畲笾亓繛?.0t，采用2根 637 直徑為28.0的鋼絲繩進(jìn)行吊裝。計(jì)算吊索時(shí)考慮吊索受力動(dòng)力系數(shù)1.2，最大起重量為8.0t1.2=9.6t，吊裝角度按60度考慮，則每根鋼絲繩吊索吊裝時(shí)承受最大拉力為5.54t，即為55kN。查建筑施工計(jì)算手冊(cè)，公稱(chēng)抗拉強(qiáng)度 滿(mǎn)足要求。Fg鋼絲繩的允許拉力 Fg鋼絲繩的鋼絲破斷拉力總和，查表得：550.5kN換算系數(shù)，637鋼絲繩，取0.82

37、 K鋼絲繩的安全系數(shù)，作吊索用時(shí)取64、卸扣卡環(huán)主梁吊裝用卸扣：D型型號(hào)為D-1 3/8，額定荷載為13.5t11.5t 滿(mǎn)足要求。次梁吊裝用卸扣：D型型號(hào)為D-7/8，額定荷載為6.5t5.5t 滿(mǎn)足要求。4.3.6、主梁安裝用抱箍施工驗(yàn)算一、概要相比較與正常使用狀態(tài)，施工過(guò)程中結(jié)構(gòu)構(gòu)件的受荷狀態(tài)與正常使用狀態(tài)下有很大的不同，不利的受力狀況有可能在施工過(guò)程中出現(xiàn)，因此，施工驗(yàn)算，首先必須要保證結(jié)構(gòu)構(gòu)件在施工過(guò)程中的安全；另外，為了完成施工過(guò)程，需要采取一些措施，這些措施所采用的構(gòu)件，其安全性同樣非常重要，不僅要保證施工的安全、順利進(jìn)行，還要有良好的經(jīng)濟(jì)性，降低施工費(fèi)用，這些必須通過(guò)施工驗(yàn)算來(lái)

38、實(shí)現(xiàn)。二、施工階段分析應(yīng)用的工具本次施工分析應(yīng)用MIDAS GEN有限元分析軟件進(jìn)行計(jì)算。三、計(jì)算中參數(shù)的取值及構(gòu)件截面設(shè)計(jì)施工過(guò)程中的荷載主要是恒載及活載，風(fēng)載及溫度作用對(duì)本工程施工影響較小，可不考慮。考慮到施工時(shí)“抱箍”上的小構(gòu)件及臨時(shí)走道構(gòu)件，將主梁及“抱箍”的自重乘以1.2的系數(shù)放大；活載主要是滑移梁自重及摩擦力產(chǎn)生，滑移梁在滑移軌道上產(chǎn)生的豎向荷載按照Fz=1.5x200=300KN取值，其中，1.5為動(dòng)力系數(shù)；與此豎向荷載伴隨產(chǎn)生的是兩個(gè)方向的水平荷載，按照Fx=Fy=0.2x200=40KN取值，其中，0.2為摩擦系數(shù)，200KN為豎向壓力。根據(jù)施工驗(yàn)算的結(jié)果，“抱箍”各構(gòu)件的截

39、面如下，以圖3.0來(lái)說(shuō)明：豎桿水平桿1拉桿滑道梁水平桿2圖3.0 抱箍模型水平桿1: 口100 x100 x8；豎桿： 口100 x100 x8；拉桿： 圓管60 x3.5；水平桿2： 口300 x150 x16x16；滑道梁： 250 x550 x18x16。四、本工程施工過(guò)程中注意的問(wèn)題實(shí)際施工狀況和計(jì)算模型總會(huì)有些差別，為了實(shí)現(xiàn)施工驗(yàn)算，必須做一些假定，而這些假定又需要在實(shí)際施工過(guò)程中采取措施來(lái)實(shí)現(xiàn)，而這些問(wèn)題關(guān)系到計(jì)算與實(shí)際是否相符的問(wèn)題，非常重要，應(yīng)當(dāng)引起重視，并且嚴(yán)格按照要求進(jìn)行：1、作為“抱箍”支撐架的主梁，為了防止扭轉(zhuǎn)，影響施工安全，在兩端支撐位置，必須采取措施，限制端部繞主軸

40、的扭轉(zhuǎn)以及端部的位移；2、組成“抱箍”的桿件之間的連接，在驗(yàn)算中，采取的是“等強(qiáng)”假定，實(shí)際應(yīng)當(dāng)采用熔透坡口焊等實(shí)現(xiàn)等強(qiáng)；3、由于“抱箍”與主梁并不是固定連接，但是在施工過(guò)程中，須采取措施保證兩者之間不能發(fā)生相對(duì)位移，“抱箍”由于兩端受力不平衡產(chǎn)生的繞主梁的扭轉(zhuǎn)也應(yīng)當(dāng)被限制；4、滑移過(guò)程中，必須要密切觀(guān)察“抱箍”、主梁的構(gòu)件變形，遇到異常狀況應(yīng)當(dāng)立即停止滑移，并采取措施，保證安全；5、滑移過(guò)程中，“滑移梁”應(yīng)當(dāng)與主梁采用安全繩連接，防止滑移過(guò)程中滑移梁掉落；6、滑移過(guò)程中，滑移梁的滑移速度應(yīng)當(dāng)嚴(yán)格控制，滑移路線(xiàn)可在軌道梁上提前做好標(biāo)記，遇到偏移路線(xiàn)的情況，應(yīng)及時(shí)調(diào)整。五、計(jì)算結(jié)果為了實(shí)現(xiàn)假定與

41、實(shí)際盡量吻合，保證結(jié)果的可靠性，分別采用兩種模型進(jìn)行施工過(guò)程驗(yàn)算：剛性系桿圖5.0 假定1剖面剛性系桿圖5.1 假定2剖面圖5.3 計(jì)算模型、假定1模型計(jì)算結(jié)果1、最不利狀態(tài)，選擇臨近“就位”的位置，而這里又分為兩種情況，一種是荷載位于“抱箍”與滑道交點(diǎn)位置（圖5.4），稱(chēng)為最不利狀況11,；另一種是荷載位于“就位”附近兩“抱箍”中間的滑道梁上（圖5.5），稱(chēng)為最不利狀況12。為各構(gòu)件受力的最不利狀態(tài)。圖5.4 假定1最不利狀況11（荷載位于節(jié)點(diǎn)）圖5.5 假定1最不利狀況12（荷載位于滑道梁）2、最不利狀態(tài)11驗(yàn)算結(jié)果。圖5.6 最不利狀況11 x向位移（最大5.8mm）圖5.7 最不利狀況

42、11 z向位移（最大35.8mm）圖5.8 最不利狀況11應(yīng)力（最大165.6N/mm2）3、最不利狀態(tài)12驗(yàn)算結(jié)果。圖5.9 最不利狀況12 x向位移（最大5.7mm）圖5.10 最不利狀況12 z向位移（最大34.8mm）圖5.11 最不利狀況12應(yīng)力（最大139.7N/mm2）、假定2模型計(jì)算結(jié)果1、最不利狀態(tài)，選擇臨近“就位”的位置，而這里又分為兩種情況，一種是荷載位于“抱箍”與滑道交點(diǎn)位置（圖5.14），稱(chēng)為最不利狀況21；另一種是荷載位于“就位”附近兩“抱箍”中間的滑道梁上（圖5.15），稱(chēng)為最不利狀況22。為各構(gòu)件受力的最不利狀態(tài)。圖5.12 假定2最不利狀況21（荷載位于節(jié)點(diǎn)）

43、圖5.13 假定2最不利狀況22（荷載位于滑道梁）2、最不利狀態(tài)21驗(yàn)算結(jié)果。圖5.14 最不利狀況21 x向位移（最大3.9mm）圖5.15 最不利狀況21 z向位移（最大26.5mm）圖5.16 最不利狀況21應(yīng)力（最大128.9N/mm2）3、最不利狀態(tài)22驗(yàn)算結(jié)果。圖5.17 最不利狀況22 x向位移（最大3.8mm） 圖5.18 最不利狀況22 z向位移（最大26.2mm）圖5.19 最不利狀況22應(yīng)力（最大129.8N/mm2）圖5.20 最不利狀況22 變形六、結(jié)果分析對(duì)于本工程施工驗(yàn)算，模型1主要是對(duì)抱箍受力及變形的驗(yàn)證，與抱箍實(shí)際受荷狀況較符合；而模型2是主要是對(duì)主梁的驗(yàn)證，

44、與主梁實(shí)際受荷情況交吻合，根據(jù)以上結(jié)果可做如下分析：1.根據(jù)圖5.6圖5.13圖示計(jì)算結(jié)果，模型1兩種不利狀況下變形均較小，最大值為35.8mm，滿(mǎn)足結(jié)構(gòu)施工階段剛度的要求。根據(jù)圖5.16圖5.23圖示計(jì)算結(jié)果，模型2兩種不利狀況下變形均較小，最大值為26.5mm，同樣滿(mǎn)足結(jié)構(gòu)施工階段剛度的要求。2.根據(jù)圖5.6圖5.13圖示計(jì)算結(jié)果，模型1中最不利狀況下，最大應(yīng)力比為0.53，小于1.0，并且最大應(yīng)力產(chǎn)生的位置是滑移梁對(duì)應(yīng)的下水平系桿的位置，屬于“抱箍”構(gòu)件，因此，“抱箍”構(gòu)件滿(mǎn)足安全的要求；根據(jù)圖5.16圖5.23圖示計(jì)算結(jié)果，模型2中最不利狀況下，最大應(yīng)力比為0.44，小于1.0，并且最

45、大應(yīng)力產(chǎn)生的位置是主梁的端部，主梁在施工過(guò)程中滿(mǎn)足安全要求，但是，施工中必須滿(mǎn)足本計(jì)算書(shū)中第四項(xiàng)中對(duì)主梁端部固定的要求。七、誤差原因分析在建立計(jì)算模型時(shí)，均假定主梁和“抱箍”構(gòu)件“剛接”，“抱箍”的變形從受力初始階段就受到主梁的限制，這與實(shí)際不符，實(shí)際施工過(guò)程中，采取措施，使“抱箍”與主梁盡量靠緊，防止“抱箍”滑動(dòng)，能使誤差在可接受的范圍內(nèi)?；屏涸诨七^(guò)程中，“抱箍”與主梁之間產(chǎn)生了相對(duì)位移，但是，本次驗(yàn)算直接考慮最不利位置的狀況，沒(méi)有考慮過(guò)程中的變形影響，因此會(huì)產(chǎn)生一定的誤差。八、結(jié)論及施工建議根據(jù)以上計(jì)算分析結(jié)果，本工程鋼結(jié)構(gòu)主體采用本施工組織設(shè)計(jì)確定的安裝方案及加固方案進(jìn)行施工是安全、

46、可行的。具體實(shí)施過(guò)程中應(yīng)嚴(yán)格按照“注意問(wèn)題”及施工組織要求進(jìn)行施工。4.3.7、次梁安裝用吊裝支架驗(yàn)算一、施工階段分析應(yīng)用的工具本次施工分析應(yīng)用MIDAS GEN有限元分析軟件進(jìn)行計(jì)算。二、計(jì)算中參數(shù)的取值及構(gòu)件截面設(shè)計(jì)施工過(guò)程中的荷載主要是恒載及活載，風(fēng)載及溫度作用對(duì)本工程施工影響較小，可不考慮。根據(jù)分析，吊裝支架承受的最大荷載為70KN，考慮動(dòng)力系數(shù)1.5，最終吊裝支架承受豎向荷載為1.5x70=105KN，另外，在提升過(guò)程中考慮到構(gòu)件的擺動(dòng)因素，在提升點(diǎn)同樣施加水平荷載，按照豎向荷載的1/20，即50.25KN考慮，如圖2.1-2.2。圖2.1 吊裝支架1模型 圖2.2 吊裝支架2模型根

47、據(jù)驗(yàn)算的結(jié)果，吊裝支架各構(gòu)件的截面如下，以圖2.3-2.4來(lái)說(shuō)明：水平主梁撐桿2撐桿1豎桿圖2.3 吊裝支架架1截面編號(hào)豎桿撐桿2撐桿1水平主梁圖2.4 吊裝支架架2截面編號(hào)截面規(guī)格如下：鋼材材質(zhì)為Q235B。水平主梁： H300 x150 x12x16；豎桿： H300 x150 x12x16；撐桿1： 圓管140 x4； 撐桿2： 圓管89x4。四、本工程施工過(guò)程中注意的問(wèn)題實(shí)際施工狀況和計(jì)算模型總會(huì)有些差別，為了實(shí)現(xiàn)施工驗(yàn)算，必須做一些假定，而這些假定又需要在實(shí)際施工過(guò)程中采取措施來(lái)實(shí)現(xiàn)，而這些問(wèn)題關(guān)系到計(jì)算與實(shí)際是否相符的問(wèn)題，非常重要，應(yīng)當(dāng)引起重視，并且嚴(yán)格按照要求進(jìn)行：1、限于實(shí)際

48、施工條件，吊裝支架平面內(nèi)僅靠豎桿自身剛度抵抗變形，因此，在提升時(shí)，務(wù)必要控制提升瞬間的速度，防止產(chǎn)生超過(guò)設(shè)計(jì)時(shí)所加荷載，影響施工安全；2、吊裝支架水平桿與豎桿交接節(jié)點(diǎn)位置應(yīng)當(dāng)在平面外拉鋼絲繩，增大平面外剛度。3、組成吊裝支架的桿件之間的連接，在驗(yàn)算中，采取的是“等強(qiáng)”假定，實(shí)際應(yīng)當(dāng)采用熔透坡口焊等實(shí)現(xiàn)等強(qiáng)；4、施工過(guò)程中，盡量使提升點(diǎn)與支撐架位于豎向一條線(xiàn)時(shí)再提升，減小構(gòu)件擺動(dòng)對(duì)支撐架的不利影響。五、計(jì)算結(jié)果、吊裝支架1計(jì)算結(jié)果圖5.1 吊裝支架1豎向位移（最大20.4mm）圖5.2 吊裝支架1應(yīng)力（最大252.1N/mm2）、吊裝支架2計(jì)算結(jié)果圖5.3 吊裝支架2豎向位移（最大19.9mm）

49、圖5.4 吊裝支架2應(yīng)力（最大250.8N/mm2）4.3.8、現(xiàn)場(chǎng)施工焊接與質(zhì)量控制本工程鋼結(jié)構(gòu)的焊接工作量大部分在工廠(chǎng)內(nèi)完成，現(xiàn)場(chǎng)焊接主要為主梁拼裝焊接、次結(jié)構(gòu)與主梁焊接等焊接。1、焊接質(zhì)量控制要求（1）、所有構(gòu)件的拼接節(jié)點(diǎn)均為等強(qiáng)連接，采用坡口全熔透焊，焊縫質(zhì)量等級(jí)為一級(jí)。（2）、在中厚板（20mm以上）的焊接中，應(yīng)注意采取一切必要措施，防止在厚度方向出現(xiàn)層狀撕裂。（3）、焊縫質(zhì)量檢查：焊接施工過(guò)程中，必須做好記錄，施工結(jié)束時(shí)，應(yīng)準(zhǔn)備一切必要的資料以備檢查。焊縫表面缺陷應(yīng)100檢查，檢查標(biāo)準(zhǔn)按照現(xiàn)行國(guó)家有關(guān)規(guī)范進(jìn)行。焊縫內(nèi)部缺陷檢查：要求全焊透的一、二級(jí)焊縫應(yīng)采用超聲波探傷進(jìn)行內(nèi)部缺陷的

50、檢驗(yàn)，超聲波探傷不能對(duì)缺陷作出判斷時(shí)，應(yīng)采用射線(xiàn)探傷。2、焊前準(zhǔn)備2.1、人員準(zhǔn)備本工程從事焊接作業(yè)的人員，從工序負(fù)責(zé)人到作業(yè)班長(zhǎng)仍至具體操作的施焊技工、配合工以及負(fù)責(zé)對(duì)焊接接頭進(jìn)行無(wú)損檢測(cè)的專(zhuān)業(yè)人員，均為資格人員和曾從事過(guò)配合作業(yè)的人員，既便是輔助工，也須通曉焊接作業(yè)平臺(tái)的具體搭設(shè)及作業(yè)順序和作業(yè)所須時(shí)間，從而準(zhǔn)備好焊前工作，包括工完場(chǎng)清的具體要求及焊材的分類(lèi)，首先從人員組織上杜絕質(zhì)量事故發(fā)生。2.2、主要設(shè)備機(jī)具本工程準(zhǔn)備主要采用手工電弧焊，所以應(yīng)配備完好的數(shù)量足夠的設(shè)備以及機(jī)具，具體設(shè)備機(jī)具見(jiàn)主要設(shè)備機(jī)具計(jì)劃表。焊接設(shè)備示意焊接設(shè)備示意2.3、技術(shù)準(zhǔn)備焊接管理人員在焊接施工前應(yīng)認(rèn)真閱讀本

51、工程的設(shè)計(jì)文件，熟悉圖紙規(guī)定的施工工藝和驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)。認(rèn)真做好技術(shù)準(zhǔn)備工作，根據(jù)建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程JGJ81-2002的規(guī)定編制符合本工程情況的焊前工藝評(píng)定計(jì)劃書(shū)，完成同有關(guān)部門(mén)及工程監(jiān)理單位的報(bào)批程序，組織好工藝評(píng)定的場(chǎng)地、材料、機(jī)具試驗(yàn)單位聯(lián)系、檢測(cè)器具及評(píng)定記錄表格。根據(jù)本工程焊接工藝評(píng)定的結(jié)果編制作業(yè)指導(dǎo)書(shū)，完成人、機(jī)、料的計(jì)劃及組織。根據(jù)本工程的具體情況，完成焊接施工前的準(zhǔn)備工作，及本工序的施工技術(shù)交底和施工安全交底工作。3、焊接施工(1)、焊前檢查選用的焊材強(qiáng)度和母材強(qiáng)度應(yīng)相符，焊機(jī)種類(lèi)、極性與焊材的焊接要求相匹配。焊接部位的組裝和表面清理的質(zhì)量，如不符合要求，應(yīng)修磨補(bǔ)焊合格后方能施焊

52、。各種焊接法焊接坡口組裝允許偏差值應(yīng)符合建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程JGJ81-2002第四章4.2.24.2.7表中之規(guī)定。(2)、焊前清理認(rèn)真清除坡口內(nèi)和墊于坡口背部的襯板表面油污、銹蝕、氧化皮，水泥灰渣等雜物。(3)、墊板、引弧板，引出板的裝配墊板、引弧板、引出板的裝配要求：.墊板、引弧板，引出板其材質(zhì)應(yīng)和被焊母材相同，坡口型式應(yīng)與被焊焊縫相同，禁止使用其它材質(zhì)的材料充當(dāng)引弧板、引出板和墊板。.焊接完成后，應(yīng)用火焰切割去除引弧板和引出板，并修磨平整，不得用錘擊落。(4)、焊接環(huán)境焊接作業(yè)區(qū)域設(shè)置防雨、防風(fēng)及防火花墜落措施。鋼柱、鋼梁連接部位及柱間支撐節(jié)點(diǎn)連接處焊接專(zhuān)門(mén)設(shè)置供2名焊工同時(shí)同臺(tái)作業(yè)

53、的焊接操作方形平臺(tái)。高空焊接懸掛架平臺(tái)上除密鋪腳手板外，還采用石棉布鋪墊于腳手板上，以防止焊接火花墜落燙傷他人，并在平臺(tái)四周和頂部固定防風(fēng)帆布，杜絕棚外風(fēng)力對(duì)棚內(nèi)焊接環(huán)境的侵?jǐn)_。對(duì)于柱與梁，主梁與次梁節(jié)點(diǎn)連接處焊接設(shè)置防風(fēng)、防高溫熔滴飛濺箱籠式防護(hù)架，嚴(yán)密防護(hù)。(5)、定位焊定位焊必須由持相應(yīng)合格證的焊工施焊。所有焊材應(yīng)與正式施焊相同。定位焊焊縫應(yīng)與最終的焊縫有相同的質(zhì)量要求。鋼襯墊的定位焊宜在接頭坡口內(nèi)焊接，定位焊焊縫厚度不宜超過(guò)設(shè)計(jì)焊縫厚度的2/3定位焊焊縫長(zhǎng)度不宜大于40，間距宜為500600，并應(yīng)填滿(mǎn)弧坑。4、焊接工藝流程嚴(yán)格按“焊接工藝評(píng)定試驗(yàn)”焊接工藝參數(shù)和作業(yè)順序施焊。焊接工藝流

54、程圖5、焊接的質(zhì)量保證措施（1）焊接質(zhì)量控制內(nèi)容焊接質(zhì)量控制表控制階段質(zhì)量控制內(nèi)容焊接前質(zhì)量控制母材和焊接材料的確認(rèn)與必要復(fù)驗(yàn)焊接部位的質(zhì)量和合適的夾具焊接設(shè)備和儀器的正常運(yùn)行情況焊接規(guī)范的調(diào)整和必要的試驗(yàn)評(píng)定焊工操作技術(shù)水平的考核焊接中質(zhì)量控制焊接工藝參數(shù)是否穩(wěn)定焊條、焊劑是否正常烘干焊接材料選擇是否正確焊接設(shè)備運(yùn)行是否正常焊接熱處理是否及時(shí)焊接后質(zhì)量控制焊接外形尺寸、缺陷的目測(cè)焊接接頭的質(zhì)量檢驗(yàn)破壞性試驗(yàn)理化試驗(yàn)金相試驗(yàn)其它非破壞性試驗(yàn)無(wú)損檢測(cè)強(qiáng)度及致密性試驗(yàn)焊接區(qū)域的清除工作（2）焊接工藝焊接工藝表焊接工藝內(nèi)容焊接順序1、以控制應(yīng)力、應(yīng)變?yōu)闇?zhǔn)則，詳細(xì)制定焊接順序，嚴(yán)禁將合攏焊口布置在桿件

55、應(yīng)力集中的地方2、焊接時(shí)應(yīng)根據(jù)桿件的對(duì)稱(chēng)布置的特點(diǎn)，選好自由端，避免焊接誤差的積累。3、焊接順序一旦確定，一定要嚴(yán)格遵守，否則將造成返工和隱患。減少收縮量1、在保證焊透的前提下采用小角度，窄間隙焊接坡口，以減少收縮量；2、提高構(gòu)件制作精度，構(gòu)件長(zhǎng)度按正偏差驗(yàn)收；3、盡量擴(kuò)大拼裝塊，減少桁架高空拼裝接口的數(shù)量；4、采用小熱輸入量，小焊道，多道多層焊接方法以減少收縮量。（3）現(xiàn)場(chǎng)焊后缺陷的返修措施焊接缺陷返修措施表序號(hào)返修措施1焊縫表面缺陷超標(biāo)時(shí)對(duì)氣孔、夾渣、焊瘤、余高過(guò)大等缺陷應(yīng)用砂輪打磨、鏟鑿、鉆、銑等方法去除，必要時(shí)進(jìn)行補(bǔ)焊，對(duì)焊縫尺寸不足、咬邊、弧坑未填滿(mǎn)等進(jìn)行補(bǔ)焊。2經(jīng)NDT檢查的內(nèi)部超

56、標(biāo)缺陷進(jìn)行返修時(shí)應(yīng)先編寫(xiě)返修方案，然后確定位置，用砂輪和碳弧氣刨清除缺陷，缺陷為裂紋時(shí)，氣刨前應(yīng)在裂紋兩端鉆止裂孔，并清除裂紋兩端各50mm長(zhǎng)焊縫或母材。3清除缺陷時(shí)刨槽加工成四側(cè)邊斜面角大于10的坡口，必要時(shí)用砂輪清除滲碳層，用MT、PT 檢查裂紋是否清除干凈。4補(bǔ)焊時(shí)應(yīng)在坡口內(nèi)引弧，熄弧時(shí)應(yīng)填滿(mǎn)焊坑，多層焊的焊層之間接頭應(yīng)錯(cuò)開(kāi)。當(dāng)焊縫長(zhǎng)度超過(guò)500mm時(shí)，應(yīng)采用分段退焊法。5返修部位應(yīng)連續(xù)焊成，如中斷焊接時(shí)應(yīng)采取后熱、保溫措施，再次施焊時(shí)應(yīng)用 MT、PT確認(rèn)無(wú)裂紋時(shí)方可焊接。6補(bǔ)焊預(yù)熱溫度應(yīng)比正常預(yù)熱高。根據(jù)工程節(jié)點(diǎn)決定焊接工藝，如：低氫焊接，后熱處理等。7焊縫正反面各作一個(gè)部位，同一部位

57、返修不能超過(guò)兩次。8對(duì)兩次返修仍不合格的部位應(yīng)重新編寫(xiě)返修方案，經(jīng)工程技術(shù)負(fù)責(zé)人審核并報(bào)監(jiān)理認(rèn)可后方可執(zhí)行。9返修焊接應(yīng)填報(bào)施工記錄及返修前后無(wú)損檢測(cè)報(bào)告，作為工程驗(yàn)收及存檔資料。（4）雨季施工措施焊接雨季施工措施表序號(hào)焊接雨季施工措施1雨季施工前,根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)和工程進(jìn)度情況制訂雨季階段性計(jì)劃,并提交業(yè)主和監(jiān)理工程師，審批后實(shí)施。2雨季施工時(shí)，現(xiàn)場(chǎng)排水系統(tǒng)由專(zhuān)人進(jìn)行疏通，保證排水暢通，施工道路不積水；潮汛季節(jié)隨時(shí)收聽(tīng)氣象預(yù)報(bào)，配備足夠的抽水設(shè)備及防臺(tái)防汛的應(yīng)急材料。3嚴(yán)禁雨天露天焊接，若要焊接必須搭設(shè)防雨棚，做好除濕、保溫設(shè)施。4雨季來(lái)臨之前組織有關(guān)人員對(duì)現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)設(shè)施、腳手架、機(jī)電設(shè)備、臨時(shí)線(xiàn)路等

58、進(jìn)行檢查，針對(duì)檢查出的具體問(wèn)題，立即制訂整改方案，及時(shí)落實(shí)。5對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)的履帶吊、腳手架等其它一些機(jī)械設(shè)備必須檢查避雷裝置是否完好可靠，大風(fēng)大雨時(shí)吊車(chē)應(yīng)停止使用，大風(fēng)過(guò)后，對(duì)機(jī)械設(shè)備、腳手架進(jìn)行復(fù)查，有破損及時(shí)加固措施。6雨季期間安排施工計(jì)劃，應(yīng)集中人力、分段突出，本著當(dāng)日進(jìn)度當(dāng)日完成的原則，不可在雨季貪進(jìn)度、趕工期。7因降雨等原因使母材表面潮濕（相對(duì)濕度）80%或大風(fēng)天氣，不得進(jìn)行露天焊接，但焊工及被焊接部分如果被充分保護(hù)且對(duì)母材采取適當(dāng)處置（如預(yù)熱、取潮等）時(shí)，可進(jìn)行焊接。8雨季來(lái)臨之前，應(yīng)掌握月、旬的降雨趨勢(shì)的預(yù)報(bào)，尤其是近期預(yù)報(bào)的降雨時(shí)間和雨量，以便安排施工。9在高空作業(yè)施焊時(shí)，除作好

59、以上幾點(diǎn)的防雨措施外，還須作好防風(fēng)措施，腳手架一定要搭穩(wěn)固，經(jīng)得起大風(fēng)。施焊時(shí)注意清理干凈周?chē)囊兹嘉?，以免發(fā)生火災(zāi)，在大風(fēng)天氣應(yīng)停止施工。（5）高空拼裝的焊接工藝措施高空拼裝焊接工藝措施表序號(hào)具體措施1焊接前必須編制合理的焊接工藝和焊接順序；嚴(yán)格按焊接工藝進(jìn)行焊接。2焊接前對(duì)組裝焊縫進(jìn)行檢驗(yàn)，根據(jù)焊接工藝方案的要求，選用對(duì)應(yīng)的焊材。3組裝焊接時(shí)，實(shí)施多人對(duì)稱(chēng)反向焊接，最大限度減少焊接變形。4嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行焊縫尺寸控制，不任意加大或減小焊縫的高度和寬度。5焊接前將焊接區(qū)邊緣3050mm內(nèi)的鐵銹、毛刺、污垢等清除干凈，以減少產(chǎn)生焊接氣孔等缺陷的因素。6焊后應(yīng)清理焊縫表面的溶渣及兩側(cè)飛濺物，檢

60、查焊縫外觀(guān)質(zhì)量，檢查合格后，在工藝規(guī)定的焊縫及部位打上鋼印。7焊工必須持有效證件上崗，施焊前應(yīng)進(jìn)行相應(yīng)的培訓(xùn)。6、現(xiàn)場(chǎng)焊接的質(zhì)量檢驗(yàn)焊接完成后，應(yīng)清理表面的溶渣及兩側(cè)飛濺物，進(jìn)行焊縫檢驗(yàn)，檢驗(yàn)方法按照DBJ08-216-95及JGJ81-2002進(jìn)行。外觀(guān)檢查現(xiàn)場(chǎng)焊接外觀(guān)檢查表序號(hào)焊縫外觀(guān)檢查措施1所有焊縫需由焊接工長(zhǎng)100進(jìn)行目視外觀(guān)檢查，并記錄成表2焊縫表面嚴(yán)禁有裂紋、夾渣、焊瘤、焊穿、弧坑、氣孔等缺陷3對(duì)焊道尺寸，焊腳尺寸，焊喉進(jìn)行檢查4焊縫外形尺寸應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)鋼結(jié)構(gòu)焊縫外形尺寸的規(guī)定5焊接接頭外形缺陷分級(jí)應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)焊接質(zhì)量保證，鋼熔化焊接頭的要求和缺陷分級(jí)的規(guī)定2） 無(wú)損