水泥攪拌樁施工方案（精品格式已調整好）

1、XXXXXXXXXXXXXXXX工程水泥攪拌樁專項施工方案中國中鐵編制人：審核人：審批人：XXXXXXXXXXXXXXXXXXX公司XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX項目經理部XXXX年XX月目錄一、編制依據(jù)1二、工程概況1三、施工安排4四、施工進度計劃6五、施工準備與資源配置7六、施工工藝技術8七、季節(jié)性施工措施13八、施工安全保證措施14九、施工質量保證措施16十、附件19水泥攪拌樁專項施工方案一、編制依據(jù)1、圖紙和規(guī)范性文件、標準、規(guī)范；建筑地基處理規(guī)范GB50007-2011城市軌道交通工程項目建設標準(建標104-2008)城市地鐵工程質量檢驗標準(DB29-5

2、4-2003)大畢莊車輛段地基處理施工資料2、施工組織設計；二、工程概況1、工程概況本工程水泥攪拌樁總量為1255625延米，分為三個部分，分別為三區(qū)咽喉區(qū)雙軸水泥攪拌樁；停車列檢庫、聯(lián)合檢修庫和綜合樓區(qū)單軸水泥攪拌樁；擋墻下單軸水泥攪拌樁。三區(qū)咽喉區(qū)水泥攪拌樁分為出入段線路基段加固、堆場地基加固、試車線路基加固、咽喉區(qū)地基加固以及庫前平過道地基加固。釆用雙軸深層水泥攪拌樁加固，樁徑0.7m,咬合0.2m,樁長13m,樁間距1.8m,正方形布置，總樁長544074m停車列檢庫、聯(lián)合檢修庫和綜合樓區(qū)的水泥攪拌樁為單軸水泥攪拌樁，直徑(00.6m,樁長為10m和7m。停車列檢庫總樁長389931m

3、,聯(lián)合檢修庫總樁長173696m,綜合樓區(qū)總樁長23394m,合計587021m。擋墻下水泥攪拌樁為直徑O0.5m,樁長10m水泥攪拌樁，總樁長124530m。2、工程數(shù)量表水泥攪拌樁工程項目單位總數(shù)量備注1區(qū)0600mm樁m389931單軸水泥攪拌樁2區(qū)0600mm樁m173696單軸水泥攪拌樁3區(qū)Q700mm樁m544074雙軸水泥攪拌樁(咬合200mm)4區(qū)（D600mm樁m23394單軸水泥攪拌樁擋墻下500mm樁m124530單軸水泥攪拌樁全區(qū)共計樁數(shù)量m12556253、地質概況根據(jù)初步地質勘察文件，該場地埋深25.0m深度范圍內地基土按成因年代可分為以下7層，按力學性質可進一步劃

4、分為13個亞層，自上而下分別為：（3）人工填土層（CU）厚度為0.402.50m,底板標高為2.79一1.02m,主要由耕土、素填土（地層編號2）組成，呈褐色，可塑狀態(tài)，粘土、粉質粘土質，含磚渣、灰渣、有機質、腐植物等，屬高中壓縮性土。因為耕土常年受擾動，素填土填墊年限小于十年，本層土質結構性差、欠均勻。（4）全新統(tǒng)上組陸相沖積層（CU3Nsi）主要分布于坑底,本次勘察僅在6DC124、6DC37、6DC98號孔揭示，厚度為0.200.50m,底板標高為0.181.16,主要由坑底淤泥（地層編號）組成呈黑色，流塑狀態(tài)，無層理，含大量有機質、腐植物，屬高壓縮性土。本層土質軟，強度低，分布不穩(wěn)定。

5、（5）全新統(tǒng)上組陸相沖積層（Cal）厚度為0.503.8m,頂板標高為2.79-0.32m,該層從上而下可分為2個亞層。第一亞層，粉質粘土（地層編號1）：厚度一般為0.303.50m,呈灰黃色，可塑狀態(tài)，無層理，含鐵質，屬中壓縮性土，局部為粘土。局部夾粘土透鏡體。其中在那6DC38、6DC98號孔附近缺失該層。第二亞層，粘質粉土（地層編號2）：主要分布于場地東側，厚度為0.502.00m,呈灰黃色，稍密狀態(tài)，無層理，含鐵質，屬中（偏低）壓縮性土。局部夾粉砂，砂質粉土透鏡體。本層土各亞層總體上土質較均勻，粉質粘土（1）分布總體較穩(wěn)定，粘質粉土（2）分布不穩(wěn)定。（6）全新統(tǒng)中組海相沉積層（Cm）厚

6、度為7.8010.50m,頂板標高為-0.50-1.95m,該層從上而下可分為4個亞層。第一亞層，粉質粘土（地層編號1）,主要分布于場地西側，厚度一般為1.505.60m,呈灰色，流塑軟塑狀態(tài)，有層理，含貝殼，屬中壓縮性土。局部夾粉砂、砂質粉土、粘質粉土、粘土及淤泥質土透鏡體。第二亞層，粘質粉土（地層編號3），主要分布于場地東側，厚度一般為1.805.30m,呈灰色，稍密中密狀態(tài)，無層理，含貝殼，屬中（偏低）壓縮性土，局部夾粉砂透鏡體。第三亞層，粉質粘土（地層編號4）：厚度為1.007.50m,呈灰色，流塑軟塑狀態(tài)，有層理，含貝殼，屬中壓縮性土。局部夾粉砂、粘質粉土、砂質粉土、粘土及淤泥質土透

7、鏡體。第四亞層，砂質粉土（地層編號4a）：總體以透鏡體狀分布，厚度為0.504.00m,呈灰色，稍密中密狀態(tài)，無層理，含貝殼，屬中（偏低）壓縮性土。局部夾粉砂、粘質粉土透鏡體。本層各亞層土土質尚均勻，粉質粘土（4）水平方向上分布較穩(wěn)定，其它亞層水平方向上分布不穩(wěn)定。（7）全新統(tǒng)下組沼澤相沉積層（Chh）厚度為0.62.5m,頂板標高為-8.95-11.59m,主要由粉質粘土（地層編號）組成，呈黑灰淺灰色，可塑狀態(tài)，無層理，含有機質、腐植物，屬中壓縮性土。局部夾砂質粉土，粘土透鏡體。本層土水平方向上土質較均勻，分布較穩(wěn)定。（8）全新統(tǒng)下組陸相沖積層（Qjal）厚度為5.2011.70m,頂板標高

8、為-10.34-13.37m,該層從上而下可分為3個亞層。第一亞層,狀態(tài)，無層理,粉質粘土（地層編號】），厚度為1.005.90m,呈灰黃色，可塑含鐵質，屬中壓縮性土。局部夾粉砂、砂質粉土、粘土透鏡體。第二亞層，砂質粉土（地層編號la）：主要以透鏡體狀分布于】層上部，厚度為0.503.80m,呈灰黃色、密實狀態(tài)，無層理，含鐵質，屬中（偏低）壓縮性土。第三亞層，粉砂（地層編號2）：厚度為1.508.30m,呈灰黃色、密實狀態(tài),無層理，含鐵質，屬中（偏低）壓縮性土。局部夾粘質粉土、細砂及粉質粘土透鏡體。本層各亞層土土質較均勻，粉質粘土（】）、粉砂（2）水平方向上總體分布較穩(wěn)定、砂質粉土（la）局部

9、以透鏡體狀分布。（9）上更新統(tǒng)第五組陸相沖擊（必洛1）本次勘察埋深25.00m范圍內揭示最大厚度5.8m,頂板標高為-16.85-21.86m,主要由粉質粘土（地質編號1）組成，呈黃褐黃褐色，可塑狀態(tài)，無層理，含鐵質，屬中壓縮性土。局部夾粉砂、砂質粉土、粘質粉及粘土透鏡體。4、水文概況根據(jù)地基土的巖性分層、室內滲透試驗結果，場地埋深25.00m以上可劃分為2個含水層：（1）潛水含水層主要指人工填土（Qmi）、上組陸相沖積層（Vai）及海相沉積層（Q42m）,視為潛水含水層。含水介質顆粒較細，水力坡度小，地下水徑流十分緩慢。排泄方式主要有蒸發(fā)、人工開釆和下部承壓水、地表水體滲透?？辈炱陂g測得場地

10、地下潛水水位如下：初見水位埋深1.102.80m,相當于標高1.500.40m。靜止水位埋深0.302.00m,相當于標高2.051.40m。表層地下水屬潛水類型，主要由大氣降水補給，以蒸發(fā)形式排泄，水位隨季節(jié)有所變化。一般年變幅在0.501.00m左右。（2）承壓含水層下組陸相沖積砂質粉土（la）、粉砂（2）透水性好，為承壓含水層。地下水的溫度，埋深在5.00m范圍內隨氣溫變化，5.00以下隨深度略有遞增，一般為1416C。5、地質勘察建議水泥攪拌樁施工范圍內總體土質較均勻，土層分部較穩(wěn)定，其中人工填土層（厚度0.402.50m）結構性差、欠均勻。全新統(tǒng)上組陸相沖積層，厚度為0.200.50

11、m,主要由坑底淤泥流塑狀態(tài)，無層理，含大量有機質、腐植物，屬高壓縮性土，對攪拌樁施工有一定的影響，需嚴格控制水泥摻量，確保施工質量。三、施工安排1、施工目標（1）安全目標：必須堅持“安全第一，預防為主”的方針，以確保施工安全為重點，確保施工安全并創(chuàng)建天津市安全文明標準工地。消滅一切責任事故的發(fā)生,確保生命財產不受損害。（2）工期目標：本工程擬于2014年7月15日開工，2014年9月20日竣工,總工期：105天。（3）質量目標：工程質量等級確保達到合格標準，所有工程一次驗收合格率100%o（4）環(huán)境目標：施工污水排放達標率100%；施工噪聲排放0投訴；施工固體廢棄物排放達標率100%;降低揚塵

12、；運輸土方覆蓋率100%；減少運輸遺灑，達到文明施工要求。（5）文明目標：環(huán)境整潔、設備完好、物流有序、信息準確、生產均衡，達到天津市文明工地標準，取得“市級文明施工稱號”。2、施工部署（1）水泥攪拌樁：210m/天/臺，擬投入水泥攪拌樁機械57臺。（2）劃分為四個分區(qū)：一區(qū)（停車列檢庫）20臺樁機；二區(qū)（聯(lián)合檢修庫）8臺樁機；三區(qū)（咽喉區(qū)）25臺樁機；四區(qū)（綜合樓）4臺樁機。四個分區(qū)同時開工，從中心向周邊逐步平推，為鉆孔樁施工創(chuàng)造條件。（3）擋土墻地基處理的攪拌樁計劃在四個分區(qū)施工完成后連續(xù)進行。（4）優(yōu)先組織施工便道下水泥攪拌樁，為便道貫通提供條件。3、重難點分析與應對措施根據(jù)施工進度安排

13、，施工組織是本項工程的難點之一，特別是四個區(qū)段同時施工會導致現(xiàn)場機械交叉作業(yè)頻繁，主要表現(xiàn)在：鉆孔樁原材與攪拌樁水泥等物資或廢料的車輛在現(xiàn)場便道上出入頻繁，需做好場內交通導行；單塊作業(yè)區(qū)域內攪拌樁機與鉆孔樁施工等設備集中交叉作業(yè)，需合理安排設備布局。施工用水是本工程的另一個難點，因為工期緊，投入的機械多，同時需要的施工用水量大。本工程計劃采用打井取水和河水導引相結合的方式供水，周邊河水己做水質檢測，滿足施工需要，同時配置移動式蓄水箱，保證施工用水。4、施工平面布置5、組織機構計劃投入的項目部管理人員見下表：崗位數(shù)量崗位數(shù)量項目經理1財務部3項目書記1綜合部5副項目經理7試驗室6工程部12一工區(qū)

14、40物資部4二工區(qū)35安質部8三工區(qū)40合同部6四工區(qū)35總計202四、施工進度計劃（1）進度計劃：計劃工期105天，擬于2014年7月15日開工，2014年9月20日完工。（2）進度指標：水泥攪拌樁平均作業(yè)速度210m/天/臺，擬投入水泥攪拌樁機械57臺。（3）進度計劃說明：57臺樁機每天平均完成11970延米水泥攪拌樁，水泥攪拌樁總延米數(shù)量為1255625m,所以需要105天。但實際作業(yè)時間和作業(yè)速度總體上前期因為現(xiàn)場條件限制會較慢，后期場地條件順暢后就會相對較快，確?？偣て谟媱?。水泥攪拌樁施工進度橫道圖項目，工期I旺獎10水泥攪拌樁I105q7.5-7.157.16-10.31I起止肘間

15、2014年9月：10月：7月！8月五、施工準備與資源配置1、施工準備提前安排項目駐地建設，至少滿足水泥攪拌樁和鉆孔樁施工基本的管理需求。全面熟悉設計標準、規(guī)范要求、技術條件及要求，對設計文件進行核查并做好核查記錄。熟悉工程地質勘察報告和相關資料。進行交接樁及樁點復測工作。交接樁應按有關規(guī)定辦理書面交接手續(xù)；樁點復測應做好復測記錄，并根據(jù)復測成果形成復測報告，將復測成果報監(jiān)理工程師。在施工調查基礎上，根據(jù)施工組織設計、工程特點、實際工程數(shù)量、工期要求編寫施工方案。提前安排施工人員的安全培訓及技術交底工作，并做書面記錄，特殊工種必須持證上崗。按建設單位提供名錄選定試驗委托機構，并上報監(jiān)理工程師審批

16、。2、勞動力計劃水泥攪拌樁施工主要根據(jù)機械設備安排勞動力，圍繞設備正常運轉安排每班勞力，按每天兩班輪流作業(yè)考慮，具體勞動力投入計劃見下表：施工人員一覽表序號工作內容單位數(shù)量備注1樁機操作人1142水泥漿制做人2283其他配合施工人1144共計456人3、物資計劃按施工進度計劃安排，結合主要物資供求狀況、交通運輸條件等因素，籌劃水泥的供應方案；按建設單位合格名錄提前選定供應商，并報監(jiān)理工程師審批；具體材料供應計劃見下表：材料數(shù)量表水泥攪拌樁材料名稱單位總數(shù)量備注水泥PO42.5噸36580庫內水泥PSA32.5噸37757庫外攪拌樁共計水泥量噸74337隨實際進度陸續(xù)進場周轉料計劃表序號名稱規(guī)格

17、材質型號單位數(shù)量1枕木木枕，長2.5m根13822鋼管DN48(6m)根8003鋼管DN48(3.2m)根1104鋼管DN48(2.8m)根1105模板lxl.5m個10916苫布m267277卡扣個12374、機械設備計劃機械設備計劃表序號設備名稱單位數(shù)量備注1單軸水泥攪拌樁機臺322雙軸水泥攪拌樁機臺253泵漿機臺575水泥漿罐個576發(fā)電機臺207起重機臺12六、施工工藝技術1、設計要求水泥攪拌樁施工前應根據(jù)設計進行工藝試樁。按規(guī)范建筑地基處理技術規(guī)JGJ79-2012中的7.3.5第二條規(guī)定，單軸樁工藝性試樁數(shù)量為3根，雙軸樁工藝性試樁數(shù)量為3組。成樁后3d內，用輕型動力觸探檢查每米樁

18、身的均勻性。樁位偏差不得大于50mm；成樁的樁直徑和長度不得小于設計值。2、技術參數(shù)（1）三區(qū)咽喉區(qū)水泥攪拌樁技術參數(shù)釆用32.5級礦渣硅酸鹽水泥。水灰比為0.5,水泥摻入比不小于12%,樁身水泥土設計強度28d齡期不小于1.2MPa,單樁容許承載力為300kN,復合地基承載力不小于120kPao（2）擋墻水泥攪拌樁技術參數(shù)水泥攪拌樁所用固化料品種、規(guī)格及質量應符合要求。水泥采用32.5級礦渣硅酸鹽水泥，水泥漿配合比0.5,制備好的漿液應均勻不得離析，單樁噴漿量應符合要求。水泥摻量為被加固土體的12%。（3）停車列檢庫、聯(lián)合檢修庫和綜合樓技術參數(shù)水泥攪拌樁所用固化料品種、規(guī)格及質量應符合要求。

19、水泥采用P.O42.5級普通硅酸鹽水泥，水泥摻入比不小于15%,漿液水灰比控制為0.55.要求攪拌樁體90天材料強度標準值達到1600kpao停車列檢庫fspk160kpa聯(lián)合檢修庫要求復合地基承載力fspk170kpa,綜合樓要求復合地基承載力fspk110kpao（4）攪拌樁成樁長度、復攪長度及咬合尺寸200mm必須符合要求。（5）攪拌樁施工允許偏差：復合地基單樁的樁位施工允許偏差：樁位偏差小于50mm,樁身的垂直度允許偏差為1%O（6）庫內水泥攪拌樁的施工質量檢驗：成樁3d內檢查上部樁身的均勻性，檢測數(shù)量為施工總樁數(shù)的1%,且很多于3根。成樁7d后，檢查攪拌的均勻性，量測成樁直徑，檢查數(shù)

20、量很多于總樁數(shù)的5%。靜載試驗在成樁后28d后進行，水泥土攪拌樁符合地基承載力應釆用復合地基靜載試驗和單樁靜載試驗，驗收檢驗數(shù)量很多于總數(shù)量的1%,復合地基靜載試驗數(shù)量很多于3個。（7）庫外水泥攪拌樁的施工質量檢驗：成樁28天后按全樁長每米1個樣品抽芯取樣進行無側限抗壓強度試驗，抽檢數(shù)為0.2%,很多于2根，無側限抗壓強度不小于1.2Mpao抽芯的樁孔用混凝土填塞。地基加固后，復合地基承載力不小于120KPa,靜載荷檢驗應在鋪設碎石墊層前完成，檢驗數(shù)為樁總數(shù)的0.2%,且很多于3處。3、檢測計劃根據(jù)規(guī)范規(guī)定和設計要求及設計技術參數(shù)，擬定如下檢測計劃：（1）對同一水泥廠生產的同期出廠的同品種、同

21、標號的水泥，以一次運進的同一岀廠編號的水泥為一批，但一批的總量不超過200to隨機地從很多于20袋中各取等量水泥，經拌和均勻后，再從中稱取很多于12kg水泥作為檢驗試樣。（2）對己運進的每批水泥，視存放情況應重新采集試樣復驗其強度和安定性。存放期超過3個月的水泥，使用前必須復驗，檢測合格后方可使用。（3）水泥攪拌樁檢測水泥攪拌樁復合地基檢測明細咽喉區(qū)擋土墻綜合樓聯(lián)合檢修庫停車列檢庫樁型雙軸單軸單軸單軸單軸樁徑（m）0.7(咬合0.2)0.50.60.60.6樁長（m）131071010布莊方式正方形長方形正方形正方形正方形樁間距（m）1.80.9X1.11.51.5(1.0)1.5(1.0)總

22、樁數(shù)（根）167311175633421754639555復合地基承載力（kPa）120120110170160總樁數(shù)（根）167311175633421754639555靜載試復合地基檢測比例0.2%0.2%1%1%1%復合地基檢測（根）342434178402驗單樁檢測比例1%1%1%單樁檢測（根）34170395抽芯試驗一抽芯檢測比例0.2%0.2%抽芯檢測（根）3424動力觸探動探檢測比例1%1%1%動探檢測（根）34170395樁徑測量樁徑測量比例5%5%5%樁徑測量（根）16787819784、基本工藝流程施工程序為：施工準備一測量放線一鉆機就位一攪拌鉆進至設計深度一噴漿至停漿面一

23、重復一次一鉆機移位。5、施工方法和工藝要求5.1施工方法本工程水泥攪拌樁分為三種樁徑，采用兩種樁機施工，分三片區(qū)域施工：（1）三區(qū)咽喉區(qū)雙軸水泥攪拌樁；（2）停車列檢庫、聯(lián)合檢修庫和綜合樓區(qū)單軸水泥攪拌樁；（3）擋墻下單軸水泥攪拌樁。三區(qū)咽喉區(qū)水泥攪拌樁分為出、入段線部分路基段加固，堆場地基加固，試車線路基加固，咽喉區(qū)和地基加固以及庫前平過道的地基加固。攪拌樁地基釆用雙軸深層水泥攪拌樁加固，樁徑0.7m,咬合距0.2m,樁長13m,樁間距1.8m,呈正方形布置。停車列檢庫、聯(lián)合檢修庫和綜合樓單軸水泥攪拌樁為單軸水泥攪拌樁，直徑為600mm,樁長為10m和7m。擋墻下水泥攪拌樁為直徑0.5m,樁

24、長10m水泥攪拌樁。5.2施工工藝（1）測量放線按照設計的平面圖放出四周的控制樁，再依據(jù)控制樁分別放出其余各樁位并編號，在樁位處用白灰和小木桿標記，方便在施工中迅速確定樁位。（2）鉆機就位采用水泥攪拌機，將鉆機安置在設計的孔位上。使鉆桿頭對準孔位的中心，樁位對中偏差不超過50mm；鉆機就位后對鉆機進行水平校正，使其鉆桿軸線垂直對準鉆孔中心位置，施工時鉆桿的傾斜度不得大于1%。鉆桿上用紅色反光型PVC寬膠帶標記水泥攪拌樁的長度，確保樁機操作人員晝夜都方便觀察。（3）水泥攪拌樁鉆進、攪拌噴漿作業(yè)攪拌樁施工釆用四攪兩噴工藝。第一次下鉆時為避免堵管需帶漿下鉆，嚴禁帶水下鉆。第一次下鉆和提鉆時一律釆用低

25、檔操作，復攪時提高一個檔位。待攪拌機鉆進到設計深度后開始噴漿，水泥漿嚴格按設計要求的水灰比的配制。在壓漿前將水泥漿倒入集料斗中準備噴漿，為防止水泥漿離析，放漿前必須攪拌30秒再倒入存漿罐。注漿壓力應在5MPa以上，并安裝流量計監(jiān)測統(tǒng)計用漿量，嚴格控制水泥用量，比重儀隨時檢查水泥漿的比重。為使軟土和水泥漿攪拌均勻，必須進行第二次攪拌，至設計深度后再將攪拌機提升出地面。土體充分攪拌，嚴格控制鉆孔下沉、提升速度，使原狀土充分破碎，有利于水泥漿與土均勻拌和。雙軸攪拌樁機作業(yè)時應嚴密監(jiān)控注漿壓力、注漿量、攪拌速度的匹配性，水泥漿注入速度應與攪拌機提升速度相配合，確保攪拌質量。當單軸水泥攪拌樁完成時，也可

26、施工雙軸攪拌樁，但必須嚴格按雙樁咬合距離控制樁距，確保滿足設計要求。（4）水泥攪拌樁水灰比說明根據(jù)設計參數(shù)要求和試驗室配比試驗結果，并依據(jù)水泥土配合比設計規(guī)程（JGJ/T233-2011）的要求，確定每種攪拌樁的每延米的水泥用量，詳細數(shù)據(jù)如下表：部位區(qū)域水灰比水泥摻量每米水泥摻量kg備注庫內停車列檢庫（P6000.5515%84試驗土體密度為1.97g/cm3,按摻量配比要求測算具體水泥摻量。聯(lián)合檢修庫06000.5515%84綜合樓6000.5515%84庫外咽喉區(qū)0700雙軸0.5012%166擋墻05000.5012%46（5）鉆機移位上組樁施工完畢，清理鉆頭及噴漿管后，鉆機移位至下一樁

27、位繼續(xù)重復上述步驟進行施工。5、常見問題及處理措施（1）遇到塊石、樹根等不明障礙物時，鉆頭無法通過，這時能夠采用人工拉孔排除障礙物。但挖孔盡量不要影響周圍的樁，挖的孔要用土分層回填窮實后方可繼續(xù)施工。（2）土質過粘、自重輕，難以下鉆，此時可適當增加配重。（3）電流量過高使電機跳閘這種情況多發(fā)生在二次下沉過程中，其主要是因為第一次嘖漿后，水泥土粘性增大，這次再下沉攪拌時，鉆翅被粘泥和水泥漿包圍抱成一團，阻力過大，電流量過高，電機跳閘。此時，應停止下沉，適量噴漿原地空轉，再向上提升一段，待電流恢復正常后，再繼續(xù)下沉。（4）水泥漿量不足、不勻，計劃每臺樁機都設置水泥漿流量計，監(jiān)測每根樁的注漿量，同時

28、現(xiàn)場檢查每罐水泥漿量的消耗情況，采取雙控措施確保水泥注漿量，并隨時檢測水泥漿的比重，確保水泥漿質量。七、季節(jié)性施工措施1、成立以項目經理為組長的汛期領導小組，提前安排現(xiàn)場抗洪防汛值班人員，負責安排、落實汛期管理措施。2、加強組織，有針對性的進行抗洪防汛安全教育，提高廣大職工的抗洪防汛意識和警覺性。3、組成應急突擊隊，提高快速反應能力。明確責任，落實到人。堅持值班制度，遇有險情及時組織力量搶修，并及時與當?shù)卣〉寐?lián)系。4、定期開展抗洪防汛大檢查，重點檢查抗洪防汛方案是否可行，職工住房環(huán)境、設備停放地點、材料儲存場所等是否安全可靠，排水、防水設施是否齊備等。5、加強與相鄰標段的聯(lián)系，互相配合，確

29、保安全度汛。6、工地預備充足的防洪物資及設備，如草袋、蓬布、大功率抽水機械等，并嚴禁挪用防洪物資和設備。7、配備一定的自發(fā)電能力，以確保汛期突然停電情況下的防排水需要。8、在便道邊設置排水溝，并定期檢查排水管網及抽水設備的可靠性，提高快速反應能力。9、作好遮蓋防水工作，使任何應避水的材料、產品、半成品免于浸泡淋濕，材料場地作好排水。10、注意氣象部門的天氣預報，暴雨來臨之前做好以下工作：施工機械設備停放在地形較高、排水順暢的地方；疏通排水溝，增加排泄水通道。按預報雨量的大小，必要時增設臨時排水溝槽。11、降雨過程擬釆用措施（1）雨天禁止焊接作業(yè)，若需焊接，則必須在專門保護棚內進行，確保焊接質量

30、。焊接前清理干凈被焊接頭處，焊接后未冷卻的接頭應避免碰到雨水。（2）停止露天作業(yè)，設專人巡回檢查并形成檢查記錄，發(fā)現(xiàn)異常情況及時匯報、搶修。（3）疏通施工道路、料庫、機修區(qū)段、生活區(qū)內明溝暗渠，引水至排水口。（4）基坑內及其他低洼處用大功率抽水機隨時抽至排水管網。（5）必要時，用沙袋圍蔽受洪水影響較大的地區(qū)。（6）在配電設備和防雷裝置處設專人看守，對異常情況及時匯報、搶修。八、施工安全保證措施1、安保體系與措施為確保施工安全，首先要建立健全各項安全規(guī)章制度，并嚴格落實到位；加強安全教育，提高廣大職工的安全意識和防范安全事故的能力；及時開展安全生產大檢查，消除事故隱患；建立高效、精干的安全組織機

31、構，制定切實可行的安全技術措施，在施工中嚴格執(zhí)行；從技術角度入手，針對實際情況，及時解決施工中的安全問題，以保證實現(xiàn)安全目標。創(chuàng)建天津市安全標準化工地。針對上述情況，本標段施工本著”抓生產必須抓安全，以安全促生產的指導思想建立安全保證體系。安全保證體系制度保證國家安全法律、法規(guī)各項安全生產標準、規(guī)程十二項安全生產制度：安全生產責任制；班前安全講話制；安全應急預案制；施工方案審批制；安全標準工地建設制;安全教育制；安全技術交底制；安全交接班制；安全操作掛牌制；安全生產檢查制；安全事故報告制；安全生產獎懲制。施工保證施 工 過 程 檢 查收尾過程檢查開工前檢查經濟兌現(xiàn)安全生產目標安全保證體系框圖2

32、、組織措施成立以項目經理為組長、項目安全總監(jiān)為副組長的安全領導小組。由安質環(huán)保部專職安全工程師具體負責本標段工程項目的全部安全監(jiān)察和管理工作，各工班設兼職安全員，從而形成一個健全的安全保證體系。安全管理組織機構見下圖。安全管理組織機構圖安全生產領導小組主要負責貫徹執(zhí)行國家有關安全施工的方針政策、法令、規(guī)章制度和上級有關規(guī)定，組織和推動施工中的安全工作。專職安全員的職責是認真貫徹執(zhí)行上級有關安全施工的規(guī)定，推動和組織安全工作，在業(yè)務上接受上一級安全管理部門的領導。工班兼職安全員協(xié)助工班長組織安全活動，進行現(xiàn)場安全檢查，組織學習安全規(guī)程、制度及上級頒發(fā)的有關文件，模范遵章守紀，對違章作業(yè)者進行批評教育，指導班組人員正確使用個人防護用品等。安全保證體系見下圖。3、技術措施（1）施工前對施工技術人員及施工人員進行安全培訓、技術交底。（2）樁機就位后，應對樁機及配套設備進行全面檢查，樁機安設必須平穩(wěn)、牢固。（3）電纜線要定期檢查，接頭必須綁扎牢固，確保不透水、不漏電；對經常處于水、泥漿浸泡處架空搭設。挪移樁機時，不得擠壓電纜線。（4）吊裝作業(yè)應指派專人統(tǒng)一指揮，參加吊裝的起重工要掌握作業(yè)安全要求,其他人員要有明確分工。（5）