沖壓基礎(chǔ)知識(shí)及常見缺陷培訓(xùn)ppt課件

1、0沖壓根底知識(shí)及缺陷培訓(xùn)教材.1第一部分 沖壓開展歷程.第五階段五個(gè)階段 第一階段第二階段第三階段第四階段示 例.3 人工沖壓消費(fèi)線 50年代以前；采用一臺(tái)雙動(dòng)拉伸壓力機(jī)打頭和數(shù)臺(tái)單動(dòng)壓力機(jī)組成沖壓流水線；手工上、下料完成大型覆蓋件的沖壓消費(fèi)；消費(fèi)效率低，人身平安環(huán)境差，沖壓制件質(zhì)量差。 1 第一階段.4 半自動(dòng)化消費(fèi)線 60年代；還是采用一臺(tái)雙動(dòng)拉伸壓力機(jī)打頭和數(shù)臺(tái)單動(dòng)壓力機(jī)組成沖壓流水線；但為了降低膂力勞動(dòng)，減少操作人員人數(shù)，每臺(tái)壓力機(jī)都配備了下料機(jī)械手。 2 第二階段.5 全自動(dòng)化沖壓消費(fèi)線 70年代；為全自動(dòng)沖壓消費(fèi)線，即多臺(tái)壓力機(jī)配備拆垛安裝，上、下料機(jī)器人，壓機(jī)中間翻轉(zhuǎn)或穿越傳送安

2、裝等，再加上電控系統(tǒng)，就組成了1至2人操作的全自動(dòng)沖壓消費(fèi)線； 3 第三階段.6 多工位自動(dòng)化沖壓消費(fèi)線 4 第四階段.7柔性多工位自動(dòng)化沖壓消費(fèi)線 5 第五階段.8第二部分 沖壓板材根底知識(shí).91 力學(xué)性能目的.10 1 力學(xué)性能目的1.1 強(qiáng)度 金屬資料在外力作用下抵抗變形和斷裂的才干。屈服強(qiáng)度、抗拉強(qiáng)度是極為重要的強(qiáng)度目的，是金屬資料選用的重要根據(jù)。強(qiáng)度的大小用應(yīng)力來表示，即用單位面積所能接受的載荷(外力)來表示，常用單位為MPa。1.2 屈服強(qiáng)度 金屬試樣在拉力實(shí)驗(yàn)過程中，載荷不再添加，而試樣仍繼續(xù)發(fā)生變形的景象，稱為“屈服。產(chǎn)生屈服景象時(shí)的應(yīng)力，即開場(chǎng)產(chǎn)生塑性變形時(shí)的應(yīng)力，稱為屈服點(diǎn)

3、，用符號(hào)s表示，單位為MPa。普通的，資料到達(dá)屈服強(qiáng)度就開場(chǎng)伴隨著永久的塑性變形，因此其是非常重要的目的。.11 1 力學(xué)性能目的1.3 抗拉強(qiáng)度 金屬試樣在拉力實(shí)驗(yàn)時(shí)，拉斷前所能接受的最大應(yīng)力，用符號(hào)b表示，單位為MPa。1.4 延伸率 金屬在拉力實(shí)驗(yàn)時(shí)，試樣拉斷后，其標(biāo)距部分所添加的長(zhǎng)度與原始標(biāo)距長(zhǎng)度的百分比，稱為延伸率。用符號(hào)表示。延伸率反映了資料塑性的大小，延伸率越大，資料的塑性越大。.12 2 板料對(duì)沖壓的影響2.1 鋼板的厚度公差2.1.1 鋼板厚度公差超差是指鋼板的實(shí)踐厚度超越規(guī)范允許的偏向，它不僅影響零件沖壓開裂，外表起皺，零件回彈，甚至能夠呵斥艱苦的模具事故。2.1.2 鋼板

4、厚度公差動(dòng)搖的大小，實(shí)踐上影響模具對(duì)零件施加壓力的大小，金屬流動(dòng)的難易，從而影響零件沖壓開裂和起皺。2.1.3 目前我公司運(yùn)用鋼材厚度多為負(fù)公差，約為料厚的1-2。.13 2 板料對(duì)沖壓的影響2.2 鋼板的外表缺陷 2.2.1 按規(guī)定，熱軋鋼板的外表不得有裂紋、結(jié)疤、折疊、氣泡、分層和夾層等對(duì)運(yùn)用有害的缺陷。但允許有深度或高度不超越厚度公差一半的麻點(diǎn)、凹陷、劃痕等細(xì)微、部分的缺陷，并保證鋼板的最小厚度。2.2.2 冷軋和熱軋鋼板的任何外表缺陷的存在，特別是超出規(guī)范允許的外表缺陷，都會(huì)成為影響零件沖壓開裂、涂漆質(zhì)量和車身外觀質(zhì)量的直接緣由。 .14 2 板料對(duì)沖壓的影響2.3 鋼板的化學(xué)成分 2

5、.3.1 碳-碳是鋼中的一種最根本的元素，它提高鋼板的強(qiáng)度，特別是抗拉強(qiáng)度。2.3.2 硅-硅能提高冷軋鋼板的強(qiáng)度。2.3.3 錳-可防止鋼過氧化和冷軋鋼板邊部防止產(chǎn)生龜裂的有利作用。2.3.4 磷-具有良好的冷軋退火功能。但磷有冷脆性，對(duì)焊接性能也有不利影響。2.3.5 硫-對(duì)沖壓有害無益的元素。2.3.6 鋁-防止鋼板時(shí)效、作為強(qiáng)脫氧劑、有利于深沖性能.15 3 板料的質(zhì)量要求3.1 良好的外表質(zhì)量 資料的外表應(yīng)光潔平整，無分層和機(jī)械性質(zhì)的損傷，無銹斑、氧化皮及其它附著物。 3.2 嚴(yán)厲的厚度尺寸公差 資料的厚度公差應(yīng)符合國(guó)家規(guī)定規(guī)范。 .16 4 鋼種的牌號(hào)及命名4.1 通用牌號(hào)：DC系

6、列DC01、DC03、DC04、DC06、SPHC、SPHE、SAPH370等)。4.2 其他牌號(hào)：用英文字母、拼音字母、數(shù)字表示。 加磷鋼：B170P1P即為磷元素的英文第一個(gè)字母， B-寶鋼；170-屈服強(qiáng)度級(jí)別為170MPa；1-超低碳碳含量0.01； 烘烤硬化鋼：B180H1(寶鋼用，H為烘烤的拼音第一個(gè)字母，其他同上；H180B武鋼用，H-高強(qiáng)鋼第一個(gè)英文字母，B-烘烤的第一個(gè)英文字母Bake ； .17 5 車身常用鋼材.18第三部分 沖壓工藝根底知識(shí).191 沖壓工藝道路.202 沖壓工藝設(shè)置.212 沖壓工藝設(shè)置 冷沖壓定義冷沖壓是指在常溫下，利用安裝在壓力機(jī)上的沖模對(duì)資料施加

7、壓力，使其產(chǎn)生分別或塑性變形，從而獲得所需求零件的一種壓力加工方法。 冷沖壓特點(diǎn)產(chǎn)品尺寸穩(wěn)定，精度高，分量輕，剛度好，互換性好，高效低耗，操作簡(jiǎn)單，易于實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化。.222 沖壓工藝設(shè)置.232 沖壓工藝設(shè)置.24第四部分 沖壓件檢驗(yàn).25外觀件外表質(zhì)量檢驗(yàn)觸摸檢查用干凈的紗布將外覆蓋件的外表擦干凈。檢驗(yàn)員需戴上紗手套沿著零件縱向緊貼零件外表觸摸，這種檢驗(yàn)方法取決于檢驗(yàn)員的閱歷，必要時(shí)可用油石打磨被探知的可疑區(qū)域并加以驗(yàn)證，但這種方法不失為一種行之有效的快速檢驗(yàn)方法。.261 外觀件外表質(zhì)量檢驗(yàn)油石檢查 用干凈的紗布將外覆蓋件的外表擦干凈。打磨用油石2013100mm或更大。有圓弧的地方和難以

8、接觸到的地方用相對(duì)較小的油石打磨例如：8100mm的半圓形油石油石粒度的選擇取決于外表情況如粗糙度，鍍鋅等。建議用細(xì)粒度的油石。油石打磨的方向根本上沿縱向進(jìn)展，并且很好地貼合零件的外表，部分特殊的地方還可以補(bǔ)充橫向的打磨。.272 外觀件外表質(zhì)量檢驗(yàn)2.3 柔性紗網(wǎng)的打磨 用干凈的紗布將外覆蓋件的外表擦干凈。用柔性砂網(wǎng)緊貼零件外表沿縱向打磨至整個(gè)外表，任何麻點(diǎn)、壓痕會(huì)很容易地被發(fā)現(xiàn)不建議用此方法檢驗(yàn)癟塘、波浪等缺陷。.282 外觀件外表質(zhì)量檢驗(yàn)涂油檢查 用干凈的紗布將外覆蓋件的外表擦干凈。用干凈的刷子沿著同一個(gè)方向均勻地涂油至零件的整個(gè)外外表。把涂完油的零件放在高強(qiáng)度的燈光下檢查，建議把零件豎

9、在車身位置上。用此法可很容易地發(fā)現(xiàn)零件上的微小的麻點(diǎn)、癟塘、波紋。.29沖壓件R角、孔數(shù)檢查 檢查規(guī)格檢查制件輪廓棱線能否有裂紋、縮頸缺陷；孔數(shù)能否正確、孔能否有變形檢查手段目視/手檢R角檢驗(yàn)先將零件內(nèi)部向上放置于檢驗(yàn)臺(tái)上，再將外部向上放置檢驗(yàn)臺(tái)上，點(diǎn)漆檢驗(yàn)間隔為10020MM.30沖壓件R角、孔數(shù)檢查質(zhì)量要求角開裂、縮頸為不合格角疊料、起皺為不合格孔數(shù)檢驗(yàn)按制件外形區(qū)域?qū)讛?shù)確認(rèn)，運(yùn)用白板筆按照從上到下，從 左到右的順序依次數(shù)孔，并在旁邊標(biāo)注數(shù)據(jù)。將樣件總孔數(shù)與封樣件規(guī)范件對(duì)比。.313 沖壓件R角、孔數(shù)檢查.324 尺寸檢驗(yàn) 運(yùn)用檢具對(duì)沖壓件料邊、型面、孔徑和孔位進(jìn)展丈量，記錄在，并與封樣

10、件對(duì)比。.33第五部分 沖壓件常見缺陷.341 開裂、縮頸開裂.351 開裂、縮頸艱苦質(zhì)量缺陷縮頸、開裂 縮頸、開裂多產(chǎn)生于拉延工序，也有少量產(chǎn)生于翻邊或整形工序。拉延開裂的緣由有：模具壓邊力過大或拉延筋配合不好，呵斥資料流動(dòng)過慢；模具R角過大或過小，妨礙資料流動(dòng)；由于資料的緣由呵斥開裂，那么是由于資料成型性不好，即資料的抗拉強(qiáng)度缺乏。假設(shè)是整形開裂，那么是由于凹凸模配合不好呵斥。.362 褶皺起皺.372 褶皺褶皺重疊 此缺陷產(chǎn)生的緣由與縮頸、開裂正好相反，是由于模具壓邊力過小，拉延過程中資料流動(dòng)過快所致；但當(dāng)壓邊力過大導(dǎo)致拉延面開裂時(shí)也會(huì)產(chǎn)生起皺。嚴(yán)重的起皺甚至?xí)?dǎo)致零件疊料、開裂或模具型

11、面損壞。另外翻邊、整形也會(huì)產(chǎn)生起皺景象。.383 拉毛拉毛.393 拉毛拉毛 此缺陷主要產(chǎn)生于拉延或整形工序。構(gòu)成的緣由：模具外表有異物、模具外表有裂紋或接口縫隙、模具外表有毛刺。這里的異物主要是打磨后留下的粉末顆粒，或由于資料本身不清潔，呵斥模具型面受損傷。處置拉毛的方法是進(jìn)展模具外表拋光或打磨。.404 坑包坑包.414 坑包坑包 此缺陷多產(chǎn)生于拉延工序，由資料和模具兩方面緣由導(dǎo)致。資料的緣由主要是外表清潔度差；模具的緣由大致可分為：一是由于模具型面長(zhǎng)期加工后部分產(chǎn)生變形，或是由于異物導(dǎo)致型面變形；二是由于拉延筋配合間隙過小，導(dǎo)致資料拉延時(shí)鋅粉零落在模具外表；或是模具外表本身不清潔。.425 變形變形.435 變形變形 此缺陷產(chǎn)生的緣由較為復(fù)雜。在拉延、翻邊、沖孔、整形等工序都有能夠產(chǎn)生。但拉延工序產(chǎn)生的能夠性較高，比例約占90%左右。通常都是由于壓邊力過小或凹凸模配合不良導(dǎo)致。但當(dāng)壓邊力過大導(dǎo)致拉延面開裂時(shí)也會(huì)產(chǎn)生變形或起皺。另外裝箱不當(dāng)也會(huì)產(chǎn)生變形，處理