元旦前反事故演習(xí)方案最終版

1、二一四年元旦節(jié)前反事故演習(xí)方案#電廠2013年12月批準(zhǔn)： 審核： 編制： 二一四年元旦節(jié)前反事故演習(xí)方案為確保元旦節(jié)日期間機組穩(wěn)定運行和糾正以往事故處理中的不足，提高運行、檢修人員的事故處理能力和緊急情況下的應(yīng)變能力，特制定本次演習(xí)方案。一、演習(xí)時間及地點演習(xí)時間：2013年12月26日9-9:50 演習(xí)地點：主廠房、脫硫和燃料輸煤區(qū)域二、組織機構(gòu)及職責(zé) （一）組織機構(gòu)1.領(lǐng)導(dǎo)小組組 長： 成 員： 2.技術(shù)組組 長： 成 員： 3.評價組組 長： 成 員： （二）職責(zé)1.領(lǐng)導(dǎo)小組1.1確定本次反事故演習(xí)的故障點和故障前運行方式。1.2組織協(xié)調(diào)本次反事故演習(xí)的各項準(zhǔn)備工作。1.3審批本次反事

2、故演習(xí)方案是否可行。1.4審批本次反事故演習(xí)的評價和考核是否合情合理。2.技術(shù)組2.1根據(jù)既定的故障點和故障前運行方式編制故障現(xiàn)象和處理方法。2.2負(fù)責(zé)演習(xí)現(xiàn)場的故障點布置工作。2.3負(fù)責(zé)演習(xí)過程中的疑問解答。2.4負(fù)責(zé)演習(xí)過程中的演練記錄和演習(xí)后的評價打分。3.評價組3.1編制演習(xí)注意事項和評價標(biāo)準(zhǔn)。3.2負(fù)責(zé)反事故演習(xí)的組織管理工作。3.3負(fù)責(zé)反事故演習(xí)的評價總結(jié)工作。3.4負(fù)責(zé)監(jiān)督演習(xí)部門存在問題的整改封閉情況。三、演習(xí)組織程序（一） 評價組組長陳濤宣讀本次反事故演習(xí)的注意事項、評價標(biāo)準(zhǔn)和故障前運行方式，宣讀完后匯報領(lǐng)導(dǎo)小組組長（電話）。（與技術(shù)組同步進行）1. 12月26日，運行甲班人

3、員完成交班后（8:30）立即到各自集控室旁會議室集合并在反事故演習(xí)簽名表中簽名。2.演習(xí)人員進入會議室后關(guān)閉手機。3.認(rèn)真聽取本次反事故演習(xí)的注意事項、評價標(biāo)準(zhǔn)和故障前運行方式。4.在會議室待命期間不得相互交流。5.檢修部各班組在各自工作崗位待命，接到電話通知后必須10分鐘內(nèi)到場。（二）技術(shù)組組長#確認(rèn)各故障現(xiàn)象和故障點布置完畢后，匯報領(lǐng)導(dǎo)小組組長#（電話）。（與評價組同步進行）1.#負(fù)責(zé)布置集控室內(nèi)的故障現(xiàn)象，布置完畢后匯報組長#（電話）。2.各就地故障點布置人員在故障點附近就位后匯報組長（電話）。（三）領(lǐng)導(dǎo)小組組長#電話通知#（電話）“演習(xí)開始”。（四）演習(xí)人員快速進入集控室開始演習(xí)。1.

4、本次演習(xí)力求到位而不操作。2.需要就地檢查必須就地檢查。3.找到故障點后，布置故障點人員立即告知“故障內(nèi)容”。4.布置故障點人員要記錄好演習(xí)人員的處理過程。5.運行當(dāng)值人員認(rèn)真做好監(jiān)護工作，發(fā)現(xiàn)誤操作立即制止。（五）領(lǐng)導(dǎo)小組組長#宣布“演習(xí)結(jié)束”。1.演習(xí)值長匯報省調(diào)（#電話）“故障已經(jīng)排除，恢復(fù)正常運行”。2.領(lǐng)導(dǎo)小組組長#電話通知#（電話）“演習(xí)結(jié)束”。3.技術(shù)組或評價組一經(jīng)發(fā)現(xiàn)違章操作、故障點判斷不準(zhǔn)確、發(fā)生誤操作、違章指揮、演習(xí)過程中出現(xiàn)吵架之一者立即終止演習(xí)，匯報領(lǐng)導(dǎo)小組組長#“本次反事故演習(xí)結(jié)束”，并不再進行評價程序。（六）評價組組長組織演習(xí)評價工作。1.演習(xí)人員和相關(guān)人員立即到會

5、議室集合，演習(xí)主值、機組長、值長依次進行自我評價。2.監(jiān)護值值長進行評價。3.評價組人員進行評價。4.評價組形成評價總結(jié)上報領(lǐng)導(dǎo)小組簽發(fā)。附件一：演習(xí)注意事項和評價標(biāo)準(zhǔn)附件二：故障現(xiàn)象和處理方法2013年12月24日附件一： 演習(xí)注意事項和評價標(biāo)準(zhǔn)一、演習(xí)注意事項1演習(xí)通話時必須先通報“反事故演習(xí)”。2當(dāng)班人員要做好監(jiān)護工作，避免人為誤操作事件發(fā)生。3在演習(xí)過程中，若出現(xiàn)異常情況，演習(xí)立即停止，由當(dāng)班人員進行處理。4演習(xí)要嚴(yán)肅且逼真（但不得操作設(shè)備），保證人身設(shè)備安全。二、反事故演習(xí)評價標(biāo)準(zhǔn)1.反事故演習(xí)滿分100分，實際得分90分及以上為優(yōu)秀；實際得分80分及以上90分以下為良；實際得分60

6、分及以上80分以下為及格；實際得分60分以下為不及格。演習(xí)領(lǐng)導(dǎo)小組有權(quán)根據(jù)演習(xí)的實際情況提出適當(dāng)?shù)奶幜P。2.評價細(xì)則詳見下表序號評價項目評價內(nèi)容評價標(biāo)準(zhǔn)滿分實際得分1安全管理是否使用專用工器具；是否正確佩戴安全帽；有無違章操作。未使用專用工器具扣5分；沒有正確佩戴安全帽扣5分；有違章操作扣40立即終止反事故演習(xí)。402事故處理故障點判斷是否準(zhǔn)確；處理是否果斷；處理方法是否正確；有無誤操作；是否就地檢查；考慮問題是否全面；處理過程是否漏項等。應(yīng)該就地檢查而未檢查扣5分；考慮問題不全面扣5分；處理過程漏項扣10分；處理不果斷扣10分；故障點判斷不準(zhǔn)確扣40分；發(fā)生誤操作扣40分。403組織協(xié)調(diào)組織

7、協(xié)調(diào)是否有序；事故處理流程是否清晰。組織協(xié)調(diào)亂扣5分；事故處理流程不清晰扣5分；聲音不洪亮扣5分；演習(xí)過程中嬉戲扣5分；演習(xí)過程中說臟話扣5分；聯(lián)系匯報不及時扣5分；演習(xí)人員沒有動起來扣5分；演習(xí)過程中不聽指揮扣10分；違章指揮扣20分；演習(xí)過程中出現(xiàn)吵架者扣20分立即終止演習(xí)。20附件二： 故障現(xiàn)象和處理方法一、演習(xí)題目2號機中壓缸排氣蝶閥安全門脈沖安全門入口管斷裂，2號機組被迫停運。二、故障前運行方式（一）主廠房集控1220KV、母并聯(lián)運行，2號發(fā)變組、熱金線運行于220KV母；1號發(fā)變組、1號啟備變、熱石線運行220KV母；2號主變中性點刀閘在合位。21#機組負(fù)荷220MW，機組協(xié)調(diào)方式

8、運行，主蒸汽壓力17MPa，再熱蒸汽壓力2.7MPa，給水流量780t/h，給煤量165 t/h，真空-98KPa，鍋爐B、C、D、E磨運行；2#機組負(fù)荷230MW，機組協(xié)調(diào)方式運行，主蒸汽壓力17.85MPa，再熱蒸汽壓力2.75MPa，給水流量802t/h，給煤量178 t/h，真空-99KPa，鍋爐B、C、D、E磨運行。雙臺機組熱網(wǎng)加熱器全部投入運行，1#機組A熱網(wǎng)循環(huán)水泵運行，B熱網(wǎng)循環(huán)水泵備用, 2#機組A、B熱網(wǎng)循環(huán)水泵運行，供水溫度88。其它各參數(shù)正常，各輔機運行正常，機組無重大缺陷。31、2號機組協(xié)調(diào)投入、AGC及一次調(diào)頻投入。 4啟動爐備用中。（二）脫硫集控1號和2號脫硫裝置

9、各運行參數(shù)正常。（三）燃料集控燃料A翻車機運行，進行翻車作業(yè)。三、故障現(xiàn)象（一）主廠房集控2號機中壓缸排氣蝶閥安全門脈沖安全門入口管斷裂，蒸汽外噴，無法靠近。（二）燃料集控值班員發(fā)現(xiàn)2A皮帶斷裂。四、處理方法（一）主廠房集控第一階段1、值長通知檢修人員，聯(lián)系處理。2、檢修人員現(xiàn)場查看后，認(rèn)為需要停機才能處理，3、值長及檢修人匯報領(lǐng)導(dǎo)相關(guān)情況。4、生技部召集檢修部和發(fā)電部主管領(lǐng)導(dǎo)及專業(yè)技術(shù)人員，現(xiàn)場查看，并探討處理方法，經(jīng)一致認(rèn)為需要申請停機處理，匯報主管廠長。5、主管廠長同意，利用供熱調(diào)峰期間停機處理，并要求做好與省調(diào)度和供熱公司聯(lián)系，并按供熱應(yīng)急預(yù)案2級響應(yīng)執(zhí)行，最大限度提高供水溫度。6、生

10、技部與省調(diào)溝通2#機組停運申請，為了保證供暖，申請1#機組按上限運行，同時通知供熱辦、熱力公司，一臺機組故障，需要停運檢修，檢修時間約8個小時，做好向用戶告知工作。發(fā)電部及時進行網(wǎng)上申請事宜，并做好停機準(zhǔn)備工作，完成停機前各項試驗，做好啟動爐點火準(zhǔn)備工作。同時調(diào)整熱網(wǎng)首站運行方式，啟動1#機組B熱網(wǎng)循環(huán)水泵，停止2#機組B熱網(wǎng)循環(huán)水泵運行，減少2#機組采暖抽汽量，加大1#機組采暖抽汽量。檢修部做好缺陷處理的物資、材料、人員、工作票等準(zhǔn)備工作。第二階段1、待省調(diào)批復(fù)2#機組停機申請后，值長通知相關(guān)領(lǐng)導(dǎo)及各生產(chǎn)單位，開始執(zhí)行停機操作。并聯(lián)系啟動爐點火。 2、逐步停止2#機組采暖抽汽，加大1#機組采

11、暖抽汽。 3、待2#機組采暖抽汽解列后，按正常停機操作步驟執(zhí)行。 4、待減負(fù)荷至約20MW時，同步減小機組無功功率至約10MVar，匯報值長發(fā)電機準(zhǔn)備解列。在最低負(fù)荷期間，應(yīng)進行機組停爐熱備用的準(zhǔn)備工作。5、隨著有功負(fù)荷減至最小(接近于零)，將無功負(fù)荷減至2MVar左右。啟動主機交流潤滑油泵運行，檢查運行正常，潤滑油壓正常。6、降發(fā)電機無功接近于零，汽輪機打閘，保持鍋爐密閉。檢查高、中壓主汽閥、調(diào)閥關(guān)閉，各級抽汽逆止閥、高排逆止閥關(guān)閉，BDV閥、VV閥開啟。7、汽輪機打閘后,熱工保護或發(fā)電機逆功率保護動作，發(fā)電機解列，發(fā)電機出口開關(guān)、勵磁開關(guān)自動跳閘。8、發(fā)電機解列后，檢查汽輪機轉(zhuǎn)速開始下降，

12、注意記錄汽機惰走時間。9、轉(zhuǎn)速2850r/min，檢查頂軸油泵、盤車自啟動，檢查頂軸油母管及各軸承頂軸油壓力正常。10、在汽輪機轉(zhuǎn)速降至2700r/min以下，開啟真空破壞門。在惰走過程中應(yīng)注意監(jiān)視汽輪機各軸承金屬溫度，潤滑油壓力、溫度變化應(yīng)正常；11、凝汽器真空到零，停運軸封系統(tǒng)，關(guān)閉軸封供汽門；12、停EH 油泵，根據(jù)需要維持EH 油循環(huán)泵及再生系統(tǒng)運行；13、檢查汽輪機盤車電流正常，偏心正常，汽輪機內(nèi)部無異音。14、通知檢修，機組停運，完成工作票辦理，并同時做好2#機組再啟動的相關(guān)準(zhǔn)備工作。15、檢修開始管路更換工作。第三階段1. 檢修部完成管路更換后，并經(jīng)驗收合格，封票，值長匯報相關(guān)領(lǐng)

13、導(dǎo)，缺陷處理完畢，具備啟動條件，向調(diào)度申請機組啟動。2.接到2#機組啟動的指令后，開始機組熱態(tài)啟動工作。鍋爐啟動各轉(zhuǎn)機，等離子拉弧，啟動一次風(fēng)機，A磨通風(fēng)暖磨準(zhǔn)備點火。3.鍋爐點火后，調(diào)整好爐膛負(fù)壓，汽機盡量提高鍋爐給水溫度，同時鍋爐疏水回收至凝汽器。4.稍開低旁，投入高旁，主蒸汽管道進行暖管，逐漸提升主汽壓力。5.投入本體疏水?dāng)U容器、事故疏水?dāng)U容器減溫水調(diào)節(jié)門投入自動。6.緩慢增加磨煤機出力，為加快機組啟動速度，第一臺磨啟動運行正常20分鐘后，準(zhǔn)備啟動第二臺磨。7.鍋爐點火后根據(jù)汽溫、汽壓上升速度逐漸調(diào)整高、低壓旁路開度，最終保持高壓旁路開度在70%左右，低壓旁路開度根據(jù)再熱蒸汽壓力確定，保證再熱蒸汽壓力不低于1.2MPa，既要保證再熱蒸汽流量，又要保證輔助蒸汽用汽量。8.當(dāng)運行兩臺磨煤量均加至30t/h以上時，啟動第三臺磨運行。9.鍋爐根據(jù)汽溫情況投入一、二級減溫水，保證屏過壁溫、主汽溫度不超限。10.具備汽輪機掛閘條件后，汽輪機掛閘，檢查高排逆止門及其旁通閥關(guān)閉，檢查高排通風(fēng)閥開啟。11.檢查開啟汽輪機本體、高/中壓導(dǎo)汽管、主/再熱蒸汽管、高缸排汽逆止門前、后疏水、各段抽汽管道疏水門、小機本體蒸汽管道及軸封疏水門開啟