元旦前反事故演習(xí)方案最終版

1、二一四年元旦節(jié)前反事故演習(xí)方案#電廠2013年12月批準(zhǔn)： 審核： 編制： 二一四年元旦節(jié)前反事故演習(xí)方案為確保元旦節(jié)日期間機(jī)組穩(wěn)定運(yùn)行和糾正以往事故處理中的不足，提高運(yùn)行、檢修人員的事故處理能力和緊急情況下的應(yīng)變能力，特制定本次演習(xí)方案。一、演習(xí)時(shí)間及地點(diǎn)演習(xí)時(shí)間：2013年12月26日9-9:50 演習(xí)地點(diǎn)：主廠房、脫硫和燃料輸煤區(qū)域二、組織機(jī)構(gòu)及職責(zé) （一）組織機(jī)構(gòu)1.領(lǐng)導(dǎo)小組組 長： 成 員： 2.技術(shù)組組 長： 成 員： 3.評(píng)價(jià)組組 長： 成 員： （二）職責(zé)1.領(lǐng)導(dǎo)小組1.1確定本次反事故演習(xí)的故障點(diǎn)和故障前運(yùn)行方式。1.2組織協(xié)調(diào)本次反事故演習(xí)的各項(xiàng)準(zhǔn)備工作。1.3審批本次反事

2、故演習(xí)方案是否可行。1.4審批本次反事故演習(xí)的評(píng)價(jià)和考核是否合情合理。2.技術(shù)組2.1根據(jù)既定的故障點(diǎn)和故障前運(yùn)行方式編制故障現(xiàn)象和處理方法。2.2負(fù)責(zé)演習(xí)現(xiàn)場(chǎng)的故障點(diǎn)布置工作。2.3負(fù)責(zé)演習(xí)過程中的疑問解答。2.4負(fù)責(zé)演習(xí)過程中的演練記錄和演習(xí)后的評(píng)價(jià)打分。3.評(píng)價(jià)組3.1編制演習(xí)注意事項(xiàng)和評(píng)價(jià)標(biāo)準(zhǔn)。3.2負(fù)責(zé)反事故演習(xí)的組織管理工作。3.3負(fù)責(zé)反事故演習(xí)的評(píng)價(jià)總結(jié)工作。3.4負(fù)責(zé)監(jiān)督演習(xí)部門存在問題的整改封閉情況。三、演習(xí)組織程序（一） 評(píng)價(jià)組組長陳濤宣讀本次反事故演習(xí)的注意事項(xiàng)、評(píng)價(jià)標(biāo)準(zhǔn)和故障前運(yùn)行方式，宣讀完后匯報(bào)領(lǐng)導(dǎo)小組組長（電話）。（與技術(shù)組同步進(jìn)行）1. 12月26日，運(yùn)行甲班人

3、員完成交班后（8:30）立即到各自集控室旁會(huì)議室集合并在反事故演習(xí)簽名表中簽名。2.演習(xí)人員進(jìn)入會(huì)議室后關(guān)閉手機(jī)。3.認(rèn)真聽取本次反事故演習(xí)的注意事項(xiàng)、評(píng)價(jià)標(biāo)準(zhǔn)和故障前運(yùn)行方式。4.在會(huì)議室待命期間不得相互交流。5.檢修部各班組在各自工作崗位待命，接到電話通知后必須10分鐘內(nèi)到場(chǎng)。（二）技術(shù)組組長#確認(rèn)各故障現(xiàn)象和故障點(diǎn)布置完畢后，匯報(bào)領(lǐng)導(dǎo)小組組長#（電話）。（與評(píng)價(jià)組同步進(jìn)行）1.#負(fù)責(zé)布置集控室內(nèi)的故障現(xiàn)象，布置完畢后匯報(bào)組長#（電話）。2.各就地故障點(diǎn)布置人員在故障點(diǎn)附近就位后匯報(bào)組長（電話）。（三）領(lǐng)導(dǎo)小組組長#電話通知#（電話）“演習(xí)開始”。（四）演習(xí)人員快速進(jìn)入集控室開始演習(xí)。1.

4、本次演習(xí)力求到位而不操作。2.需要就地檢查必須就地檢查。3.找到故障點(diǎn)后，布置故障點(diǎn)人員立即告知“故障內(nèi)容”。4.布置故障點(diǎn)人員要記錄好演習(xí)人員的處理過程。5.運(yùn)行當(dāng)值人員認(rèn)真做好監(jiān)護(hù)工作，發(fā)現(xiàn)誤操作立即制止。（五）領(lǐng)導(dǎo)小組組長#宣布“演習(xí)結(jié)束”。1.演習(xí)值長匯報(bào)省調(diào)（#電話）“故障已經(jīng)排除，恢復(fù)正常運(yùn)行”。2.領(lǐng)導(dǎo)小組組長#電話通知#（電話）“演習(xí)結(jié)束”。3.技術(shù)組或評(píng)價(jià)組一經(jīng)發(fā)現(xiàn)違章操作、故障點(diǎn)判斷不準(zhǔn)確、發(fā)生誤操作、違章指揮、演習(xí)過程中出現(xiàn)吵架之一者立即終止演習(xí)，匯報(bào)領(lǐng)導(dǎo)小組組長#“本次反事故演習(xí)結(jié)束”，并不再進(jìn)行評(píng)價(jià)程序。（六）評(píng)價(jià)組組長組織演習(xí)評(píng)價(jià)工作。1.演習(xí)人員和相關(guān)人員立即到會(huì)

5、議室集合，演習(xí)主值、機(jī)組長、值長依次進(jìn)行自我評(píng)價(jià)。2.監(jiān)護(hù)值值長進(jìn)行評(píng)價(jià)。3.評(píng)價(jià)組人員進(jìn)行評(píng)價(jià)。4.評(píng)價(jià)組形成評(píng)價(jià)總結(jié)上報(bào)領(lǐng)導(dǎo)小組簽發(fā)。附件一：演習(xí)注意事項(xiàng)和評(píng)價(jià)標(biāo)準(zhǔn)附件二：故障現(xiàn)象和處理方法2013年12月24日附件一： 演習(xí)注意事項(xiàng)和評(píng)價(jià)標(biāo)準(zhǔn)一、演習(xí)注意事項(xiàng)1演習(xí)通話時(shí)必須先通報(bào)“反事故演習(xí)”。2當(dāng)班人員要做好監(jiān)護(hù)工作，避免人為誤操作事件發(fā)生。3在演習(xí)過程中，若出現(xiàn)異常情況，演習(xí)立即停止，由當(dāng)班人員進(jìn)行處理。4演習(xí)要嚴(yán)肅且逼真（但不得操作設(shè)備），保證人身設(shè)備安全。二、反事故演習(xí)評(píng)價(jià)標(biāo)準(zhǔn)1.反事故演習(xí)滿分100分，實(shí)際得分90分及以上為優(yōu)秀；實(shí)際得分80分及以上90分以下為良；實(shí)際得分60

6、分及以上80分以下為及格；實(shí)際得分60分以下為不及格。演習(xí)領(lǐng)導(dǎo)小組有權(quán)根據(jù)演習(xí)的實(shí)際情況提出適當(dāng)?shù)奶幜P。2.評(píng)價(jià)細(xì)則詳見下表序號(hào)評(píng)價(jià)項(xiàng)目評(píng)價(jià)內(nèi)容評(píng)價(jià)標(biāo)準(zhǔn)滿分實(shí)際得分1安全管理是否使用專用工器具；是否正確佩戴安全帽；有無違章操作。未使用專用工器具扣5分；沒有正確佩戴安全帽扣5分；有違章操作扣40立即終止反事故演習(xí)。402事故處理故障點(diǎn)判斷是否準(zhǔn)確；處理是否果斷；處理方法是否正確；有無誤操作；是否就地檢查；考慮問題是否全面；處理過程是否漏項(xiàng)等。應(yīng)該就地檢查而未檢查扣5分；考慮問題不全面扣5分；處理過程漏項(xiàng)扣10分；處理不果斷扣10分；故障點(diǎn)判斷不準(zhǔn)確扣40分；發(fā)生誤操作扣40分。403組織協(xié)調(diào)組織

7、協(xié)調(diào)是否有序；事故處理流程是否清晰。組織協(xié)調(diào)亂扣5分；事故處理流程不清晰扣5分；聲音不洪亮扣5分；演習(xí)過程中嬉戲扣5分；演習(xí)過程中說臟話扣5分；聯(lián)系匯報(bào)不及時(shí)扣5分；演習(xí)人員沒有動(dòng)起來扣5分；演習(xí)過程中不聽指揮扣10分；違章指揮扣20分；演習(xí)過程中出現(xiàn)吵架者扣20分立即終止演習(xí)。20附件二： 故障現(xiàn)象和處理方法一、演習(xí)題目2號(hào)機(jī)中壓缸排氣蝶閥安全門脈沖安全門入口管斷裂，2號(hào)機(jī)組被迫停運(yùn)。二、故障前運(yùn)行方式（一）主廠房集控1220KV、母并聯(lián)運(yùn)行，2號(hào)發(fā)變組、熱金線運(yùn)行于220KV母；1號(hào)發(fā)變組、1號(hào)啟備變、熱石線運(yùn)行220KV母；2號(hào)主變中性點(diǎn)刀閘在合位。21#機(jī)組負(fù)荷220MW，機(jī)組協(xié)調(diào)方式

8、運(yùn)行，主蒸汽壓力17MPa，再熱蒸汽壓力2.7MPa，給水流量780t/h，給煤量165 t/h，真空-98KPa，鍋爐B、C、D、E磨運(yùn)行；2#機(jī)組負(fù)荷230MW，機(jī)組協(xié)調(diào)方式運(yùn)行，主蒸汽壓力17.85MPa，再熱蒸汽壓力2.75MPa，給水流量802t/h，給煤量178 t/h，真空-99KPa，鍋爐B、C、D、E磨運(yùn)行。雙臺(tái)機(jī)組熱網(wǎng)加熱器全部投入運(yùn)行，1#機(jī)組A熱網(wǎng)循環(huán)水泵運(yùn)行，B熱網(wǎng)循環(huán)水泵備用, 2#機(jī)組A、B熱網(wǎng)循環(huán)水泵運(yùn)行，供水溫度88。其它各參數(shù)正常，各輔機(jī)運(yùn)行正常，機(jī)組無重大缺陷。31、2號(hào)機(jī)組協(xié)調(diào)投入、AGC及一次調(diào)頻投入。 4啟動(dòng)爐備用中。（二）脫硫集控1號(hào)和2號(hào)脫硫裝置

9、各運(yùn)行參數(shù)正常。（三）燃料集控燃料A翻車機(jī)運(yùn)行，進(jìn)行翻車作業(yè)。三、故障現(xiàn)象（一）主廠房集控2號(hào)機(jī)中壓缸排氣蝶閥安全門脈沖安全門入口管斷裂，蒸汽外噴，無法靠近。（二）燃料集控值班員發(fā)現(xiàn)2A皮帶斷裂。四、處理方法（一）主廠房集控第一階段1、值長通知檢修人員，聯(lián)系處理。2、檢修人員現(xiàn)場(chǎng)查看后，認(rèn)為需要停機(jī)才能處理，3、值長及檢修人匯報(bào)領(lǐng)導(dǎo)相關(guān)情況。4、生技部召集檢修部和發(fā)電部主管領(lǐng)導(dǎo)及專業(yè)技術(shù)人員，現(xiàn)場(chǎng)查看，并探討處理方法，經(jīng)一致認(rèn)為需要申請(qǐng)停機(jī)處理，匯報(bào)主管廠長。5、主管廠長同意，利用供熱調(diào)峰期間停機(jī)處理，并要求做好與省調(diào)度和供熱公司聯(lián)系，并按供熱應(yīng)急預(yù)案2級(jí)響應(yīng)執(zhí)行，最大限度提高供水溫度。6、生

10、技部與省調(diào)溝通2#機(jī)組停運(yùn)申請(qǐng)，為了保證供暖，申請(qǐng)1#機(jī)組按上限運(yùn)行，同時(shí)通知供熱辦、熱力公司，一臺(tái)機(jī)組故障，需要停運(yùn)檢修，檢修時(shí)間約8個(gè)小時(shí)，做好向用戶告知工作。發(fā)電部及時(shí)進(jìn)行網(wǎng)上申請(qǐng)事宜，并做好停機(jī)準(zhǔn)備工作，完成停機(jī)前各項(xiàng)試驗(yàn)，做好啟動(dòng)爐點(diǎn)火準(zhǔn)備工作。同時(shí)調(diào)整熱網(wǎng)首站運(yùn)行方式，啟動(dòng)1#機(jī)組B熱網(wǎng)循環(huán)水泵，停止2#機(jī)組B熱網(wǎng)循環(huán)水泵運(yùn)行，減少2#機(jī)組采暖抽汽量，加大1#機(jī)組采暖抽汽量。檢修部做好缺陷處理的物資、材料、人員、工作票等準(zhǔn)備工作。第二階段1、待省調(diào)批復(fù)2#機(jī)組停機(jī)申請(qǐng)后，值長通知相關(guān)領(lǐng)導(dǎo)及各生產(chǎn)單位，開始執(zhí)行停機(jī)操作。并聯(lián)系啟動(dòng)爐點(diǎn)火。 2、逐步停止2#機(jī)組采暖抽汽，加大1#機(jī)組采

11、暖抽汽。 3、待2#機(jī)組采暖抽汽解列后，按正常停機(jī)操作步驟執(zhí)行。 4、待減負(fù)荷至約20MW時(shí)，同步減小機(jī)組無功功率至約10MVar，匯報(bào)值長發(fā)電機(jī)準(zhǔn)備解列。在最低負(fù)荷期間，應(yīng)進(jìn)行機(jī)組停爐熱備用的準(zhǔn)備工作。5、隨著有功負(fù)荷減至最小(接近于零)，將無功負(fù)荷減至2MVar左右。啟動(dòng)主機(jī)交流潤滑油泵運(yùn)行，檢查運(yùn)行正常，潤滑油壓正常。6、降發(fā)電機(jī)無功接近于零，汽輪機(jī)打閘，保持鍋爐密閉。檢查高、中壓主汽閥、調(diào)閥關(guān)閉，各級(jí)抽汽逆止閥、高排逆止閥關(guān)閉，BDV閥、VV閥開啟。7、汽輪機(jī)打閘后,熱工保護(hù)或發(fā)電機(jī)逆功率保護(hù)動(dòng)作，發(fā)電機(jī)解列，發(fā)電機(jī)出口開關(guān)、勵(lì)磁開關(guān)自動(dòng)跳閘。8、發(fā)電機(jī)解列后，檢查汽輪機(jī)轉(zhuǎn)速開始下降，

12、注意記錄汽機(jī)惰走時(shí)間。9、轉(zhuǎn)速2850r/min，檢查頂軸油泵、盤車自啟動(dòng)，檢查頂軸油母管及各軸承頂軸油壓力正常。10、在汽輪機(jī)轉(zhuǎn)速降至2700r/min以下，開啟真空破壞門。在惰走過程中應(yīng)注意監(jiān)視汽輪機(jī)各軸承金屬溫度，潤滑油壓力、溫度變化應(yīng)正常；11、凝汽器真空到零，停運(yùn)軸封系統(tǒng)，關(guān)閉軸封供汽門；12、停EH 油泵，根據(jù)需要維持EH 油循環(huán)泵及再生系統(tǒng)運(yùn)行；13、檢查汽輪機(jī)盤車電流正常，偏心正常，汽輪機(jī)內(nèi)部無異音。14、通知檢修，機(jī)組停運(yùn)，完成工作票辦理，并同時(shí)做好2#機(jī)組再啟動(dòng)的相關(guān)準(zhǔn)備工作。15、檢修開始管路更換工作。第三階段1. 檢修部完成管路更換后，并經(jīng)驗(yàn)收合格，封票，值長匯報(bào)相關(guān)領(lǐng)

13、導(dǎo)，缺陷處理完畢，具備啟動(dòng)條件，向調(diào)度申請(qǐng)機(jī)組啟動(dòng)。2.接到2#機(jī)組啟動(dòng)的指令后，開始機(jī)組熱態(tài)啟動(dòng)工作。鍋爐啟動(dòng)各轉(zhuǎn)機(jī)，等離子拉弧，啟動(dòng)一次風(fēng)機(jī)，A磨通風(fēng)暖磨準(zhǔn)備點(diǎn)火。3.鍋爐點(diǎn)火后，調(diào)整好爐膛負(fù)壓，汽機(jī)盡量提高鍋爐給水溫度，同時(shí)鍋爐疏水回收至凝汽器。4.稍開低旁，投入高旁，主蒸汽管道進(jìn)行暖管，逐漸提升主汽壓力。5.投入本體疏水?dāng)U容器、事故疏水?dāng)U容器減溫水調(diào)節(jié)門投入自動(dòng)。6.緩慢增加磨煤機(jī)出力，為加快機(jī)組啟動(dòng)速度，第一臺(tái)磨啟動(dòng)運(yùn)行正常20分鐘后，準(zhǔn)備啟動(dòng)第二臺(tái)磨。7.鍋爐點(diǎn)火后根據(jù)汽溫、汽壓上升速度逐漸調(diào)整高、低壓旁路開度，最終保持高壓旁路開度在70%左右，低壓旁路開度根據(jù)再熱蒸汽壓力確定，保證再熱蒸汽壓力不低于1.2MPa，既要保證再熱蒸汽流量，又要保證輔助蒸汽用汽量。8.當(dāng)運(yùn)行兩臺(tái)磨煤量均加至30t/h以上時(shí)，啟動(dòng)第三臺(tái)磨運(yùn)行。9.鍋爐根據(jù)汽溫情況投入一、二級(jí)減溫水，保證屏過壁溫、主汽溫度不超限。10.具備汽輪機(jī)掛閘條件后，汽輪機(jī)掛閘，檢查高排逆止門及其旁通閥關(guān)閉，檢查高排通風(fēng)閥開啟。11.檢查開啟汽輪機(jī)本體、高/中壓導(dǎo)汽管、主/再熱蒸汽管、高缸排汽逆止門前、后疏水、各段抽汽管道疏水門、小機(jī)本體蒸汽管道及軸封疏水門開啟