電廠斗輪機安裝作業(yè)指導書

1、目的為標準和加強斗輪機安裝作業(yè)，加強平安文明施工，明確作業(yè)步驟和要求，特制定此作業(yè)指導書。適用范圍適用于*電廠工程DQ1600/1600.30折返式斗輪堆取料機的安裝作業(yè)。編制依據(jù)斗輪機隨機機械圖紙；斗輪機安裝技術條件及調(diào)試、試驗規(guī)程?電力建設施工及驗收技術標準?鍋爐機組篇；?火電施工質(zhì)量檢驗及評定標準?；?電力建設平安工作規(guī)程?火力發(fā)電廠篇。DLS009.1-2002A作業(yè)工程概述本期工程煤場布置1臺型號為DQ16030的折返式斗輪堆取料機。斗輪堆取料機由斗輪機構、上部金屬機構、懸臂膠帶機、主機梯子平臺、俯仰液壓系統(tǒng)、回轉(zhuǎn)機構、轉(zhuǎn)盤、門座、行走機構、中部料斗、尾車、尾車梯子平臺、灑水裝置、電

2、氣室、司機室、電氣系統(tǒng)、配重組等組成。其中懸臂膠帶機帶寬1400mm，帶速3.15m/s；斗輪轉(zhuǎn)速6.65r/s，取料、堆料生產(chǎn)能力為1600t/h；堆取料高度，軌上8.5m、軌下1.5m；回轉(zhuǎn)角度堆料110、取料165。作業(yè)準備人員配備施工負責1人技術負責1人安裝鉗工 6人起重工 4人電火焊工7人電工 2人平安員 1人測量 1人機具配備50t履帶吊 一輛90t汽車吊 一輛斯太爾貨車 一輛10t叉車 一輛電焊機 4臺工器具配備鋼絲繩19.5-637+1-170-14m 2對鋼絲繩24-637+1-170-14m 2對鋼絲繩26-637+1-170-14m 2對鏈條葫蘆2t 4只鏈條葫蘆3t 4

3、只鏈條葫蘆5t 4只八股頭 10根道木 30根 卸扣12t、6.8t、3.6t、2.7t 各4只白棕繩1540m 1根鉗工常用工器具 2套氣割工具 2套電、火焊工具 2套吊線錘 2只水平儀 一臺50m卷尺 1把5m卷尺 1把1m鋼直尺 1把其它小型工具銼刀、螺絲刀等假設干作業(yè)條件施工圖紙已會審，設計文件和廠家提供的技術文件已齊全，施工組織設計和施工方案已獲批準，已進行技術交底；設備和材料具有質(zhì)保資料和質(zhì)保書，符合質(zhì)量要求；斗輪機軌道已安裝結(jié)束并驗收合格，記錄完善，并辦理交接驗收簽證；土建和上道工序安裝的剩余材料和雜物已去除干凈,墊層回填土結(jié)束并夯實，場地平整，道路暢通；設備材料堆放整齊，標識齊

4、全，以防誤用；施工區(qū)域通道清理完畢，道路暢通，地面平整，滿足設備倒運及吊車停位要求；作業(yè)場所應配置二氧化碳干粉滅火器假設干。作業(yè)順序設備清點檢查-根底檢查、安裝位置確定-行走機構安裝-門座安裝-回轉(zhuǎn)機構安裝-門柱安裝-前臂架安裝-膠帶機安裝-中部料斗安裝-斗輪機構安裝-配重架安裝-平衡配重安裝-俯仰機構安裝-尾車局部安裝-除塵及潤滑系統(tǒng)安裝作業(yè)方法設備清點檢查作業(yè)人員應熟悉相關的圖紙、設備技術資料、施工作業(yè)指導書和技術交底，了解施工技術標準、質(zhì)量及工藝標準，掌握設備安裝要求。檢查設備外觀有無裂紋、砂眼、漏焊等缺陷。檢查設備各部尺寸是否與圖紙相符。檢查各部潤滑、連接及開關指示是否符合要求。嚴格按

5、照制造廠的組裝編號進行設備編號，如有問題應查明，不可相互替換安裝。清點過程中發(fā)現(xiàn)的問題應及時作好標記，并有詳細的記錄，填寫設備缺陷單，上報主管技術員。根底檢查劃線選擇好斗輪堆取料機的安裝位置，確定標準軌道作為安裝根底，其標準軌道作為安裝根底，其標準軌道的精度要求應到達如下技術要求：軌道直線度旁彎30mm軌頂全程上下差 10mm軌道橫向水平度 1/100軌寬軌道二次灌漿 符合?驗標?機7-1-8規(guī)定軌頂面應水平，在門座架軸距6m的范圍內(nèi)，其上下差1mm同一斷面兩鋼軌面的上下差2mm軌道中心距 3mm兩軌道應平行，車輪停置處兩軌道平行度允差4mm軌道接頭處間隙應5mm，軌道上下及水平錯位允差均應0

6、.5mm行走機構安裝行走機構主要由630主動臺車組、630從動臺車組、平衡梁、夾軌器液壓單彈簧式、錨定裝置、鋼軌清掃器、銷軸、卡板、鉸座等組成。組裝時要注意不要混入灰塵和異物，并涂以油脂。將主從動臺車組就位于標準軌道上，在軌道內(nèi)側(cè)面用道木抄墊防止臺車組重心 偏移，并按圖樣的技術要求進行調(diào)整。同一側(cè)軌道上各車輪滾動圓的中心應在同一平面上，其中間一臺車架兩個車輪偏差不大于2mm，同一支腳下的三個以上車輪偏差不大于3mm，同側(cè)軌道上的全部車輪偏差不大于5mm。同軸線上一對車輪的偏斜方向相反，上邊向外偏，車輪的垂直偏斜值不得大于測量長度的四百分之一。同軸線上一對車輪水平偏斜不得大于測量長度的千分之一。

7、軸距兩鉸軸中心偏差不大于5mm，水平度偏差不大于5mm裝配時軸承和齒輪應均勻的涂上黃油，涂油量為軸承空腔1/3脹收縮環(huán)套未套于軸徑上，禁止擰緊鎖緊螺釘。減速器采用收縮盤與中間軸連接，減速器空心軸套到中間軸之前，必須仔細清洗軸的外徑及空軸內(nèi)徑，保證連接面無任何潤滑劑。收縮環(huán)套到空心軸外外表之前必須清洗外表，并涂上一層薄潤滑油，收縮盤準確地安裝在減速器空心軸頭之后即可用手擰緊3-4個等間距的螺栓，擰緊時要保證兩個法蘭盤相互平行，隨后用手擰緊其余的螺栓，使用力矩扳手順時針或逆時針均勻地擰緊所有螺栓，各個螺栓每次約擰90o，直到每個螺栓的擰緊力矩達300N.m；油管的安裝以能夠方便加油為準；同軸線上一

8、對車輪的偏斜方向相反，上邊向外偏，車輪的垂直偏斜值不得大于測量長度的四百分之一；水平偏斜不得大于測量長度的千分之一。進行平衡梁安裝，平衡梁水平度兩鉸軸中心上下差不得大于5mm，軌距不得大于5mm，對角線偏差不大于8mm。安裝夾軌器支架和鋼軌清掃器。門座安裝門座主要由門座架、銷軸、卡板、連接桿、鉸座等組成。按照圖紙要求在地面平臺上組裝門座架。門座安裝就位前，將同軸線的一對臺車組用槽鋼支撐連接起來，四組臺車組車輪固定死。門座架在地面平臺上組裝好后，用三點捆綁，并用5t鏈條葫蘆配合調(diào)平起吊，整體吊裝于平衡梁上。門座架加吊具重量約為21.4t，起吊鋼絲繩選用2614m，卸扣選用6.8t，由50t履帶吊

9、吊裝就位。 將門座架安裝于走行裝置上，門座架圈上面調(diào)整水平前方可按全部扭矩擰緊高強度螺栓。門座高強螺栓聯(lián)接，先用橄欖銃定位后聯(lián)接，螺栓采用定扭矩扳手擰緊。回轉(zhuǎn)機構安裝吊裝下座圈于門座上，調(diào)整好下座圈位置使下座圈與門座同心。在地面平臺上組裝三排列滾子軸承，并將上座圈吊裝于三排列滾子軸承上，裝上與上座圈連接螺栓。整體吊裝三排列滾子軸承與上座圈，調(diào)整吊車的起吊高度，與下座圈對好孔的位置后，緩慢落鉤，穿上與下座圈之間的連接螺栓。安裝時將回轉(zhuǎn)支承水平吊放在支座上用塞尺檢查支承平面與支座安裝面的接觸情況；回轉(zhuǎn)支承安裝螺栓應采用高強螺栓；安裝螺栓墊圈應選用調(diào)質(zhì)平墊圈，禁止使用彈簧墊圈；安裝螺栓應有足夠的預緊

10、力；安裝后，回轉(zhuǎn)支承座圈上平面水平度偏差不得大于4mm；座圈對門座中心的位置度不得大于5mm。在地面平臺上組裝轉(zhuǎn)盤、油泵的支撐平臺和回轉(zhuǎn)驅(qū)動裝置，整體吊裝于上座圈上。安裝齒輪以及擋板。安裝好后小齒輪與大齒輪的嚙合側(cè)隙小于0.9mm。齒輪罩由4局部組成，在地面進行焊接組裝，周邊焊要求焊高3mm，外露局部只需要保證外觀要求，焊縫無強度要求。安裝齒輪罩。門柱安裝在地面裝配好支承鉸座，吊裝至轉(zhuǎn)盤上，調(diào)整好與轉(zhuǎn)盤焊接的位置。用高強螺栓連接之前，連接面必須清理油污、焊點，浮銹及氧化皮等一切減少摩擦系數(shù)的雜物，螺栓采用雙墊圈，用力矩扳手擰緊。在地面組裝門柱。用4只3t鏈條葫蘆配合吊裝門柱，門柱重24.3t，

11、加鏈條葫蘆、吊具約26t。吊裝時采用90t汽車吊直接吊裝就位，調(diào)整鏈條長度，到達安裝位置。吊裝門柱，門柱的后端與支承鉸座連接，前端落在支撐架上。汽車吊回轉(zhuǎn)中心距斗輪機中心7米，起吊高度20米，吊車臂長30.48米，此幅度90t汽車吊起重能力為45.6t。前臂架安裝在地面的平臺上拼焊前臂架，連接前要去除浮銹、焊疤、油污等影響摩擦系數(shù)的物質(zhì)，解體處連接板上安裝孔焊后與角鋼配制。吊裝前臂架，使臂架前端稍高于后端，到達安裝高度，穿上與門柱的連接銷，緩慢落鉤，將前端放置在支撐架上。地面組裝前拉桿，整體吊裝前拉桿。懸臂膠帶機安裝懸臂膠帶機主要由膠帶機驅(qū)動裝置、菱形膠面?zhèn)鲃訚L筒、排渣改向滾筒、垂直拉緊裝置、

12、槽型托輥組、槽型緩沖托輥組、可逆自動上調(diào)心托輥、平行下托棍組、清掃器、聚脂運輸帶、膠帶機保護裝置及傳輸局部等組成。架體上裝軸承座的兩個對應平面應在同一平面上，對應平面的平面度為1.5mm，對應孔間距偏差2mm，孔的對角線差4mm。軸承座緊固后，回轉(zhuǎn)部件用手盤車，應輕松自如，無卡阻現(xiàn)象。機架中心線直線度10mm。任意25m的直線度5mm。改向滾筒支座與門柱橫梁現(xiàn)場焊接，焊縫為連續(xù)焊縫，焊高為互焊件薄者厚度。防偏裝置現(xiàn)場與前臂架焊接。清掃器現(xiàn)場調(diào)整時，要使其上的刮片與膠帶外表完全接觸，接觸長度不小于85%，具體安裝位置可根據(jù)現(xiàn)場實際情況確定。所有的托輥組中心線應與前臂架中心線重合，其直線度為2mm

13、。托輥地腳孔間距的偏差不應超過1.5mm，同截面托輥座底架相對標高不應超過2mm。相鄰兩組托輥中心距允差3mm，任意兩組托輥中心距允差5mm。驅(qū)動滾筒軸線對臂架中心線的垂直度應小于4mm，滾筒、托輥的橫向中心線與臂架中心線的重合度不應超過3mm。中部料斗安裝中部料斗主要由落煤斗、支架、擋煤裝置、導料槽、料斗、堵塞檢測器等組成。依次安裝支架和支架，落煤斗和落煤斗，中間料斗，支架，落煤斗。各局部組裝方法參照中部料斗裝備圖。安裝后要求落煤斗和落煤斗接口中心與回轉(zhuǎn)中心同心；現(xiàn)場調(diào)整擋板，保證擋板動作靈活，限位準確。斗輪機構安裝在地面平臺上組裝斗輪機構。斗輪機構安裝順序：斗輪軸及軸承座安裝-溜導料斗支架

14、及斗體安裝-圓弧擋板及其他支架安裝-斗輪輪體安裝-驅(qū)動裝置安裝裝配時端蓋與軸承座接觸面要涂密封膠，裝配時應涂2/3內(nèi)腔的潤滑脂；迷宮密封處應涂滿潤滑脂，裝配后要求軸轉(zhuǎn)動靈活無卡阻現(xiàn)象。裝配時軸承應均勻的涂上黃油，涂油量為軸承內(nèi)腔的1/3；馬達用脹緊套與斗輪軸聯(lián)結(jié)，在馬達輸出軸套在斗輪軸上之前，用酒精或丙酮清洗軸的外徑及馬達輸出軸內(nèi)孔，并保證連接面上無任何潤滑物或其他雜物，脹套的收縮環(huán)套到馬達輸出軸前，要清洗該外表。脹套就位后立即用手擰緊4-5個等間距的螺栓，擰緊時要保證兩個法蘭盤相互平行，隨后用手擰緊其余的螺栓，最后用力矩扳手順時針或逆時針均勻的擰緊所有的螺栓，每個螺栓每次約擰緊90o，一直到

15、達每個螺栓的擰緊力矩值。圓弧擋板與輪體內(nèi)側(cè)間隙510mm。軸承外圈與端蓋每側(cè)留1.5mm間隙。安裝后保證斗輪軸與前臂架上平面夾角為7 o配重架安裝在地面拼焊配重架及后拉桿，解體處角鋼現(xiàn)場焊接。起重裝置軌道安裝到配重架，接口要對齊，不得錯位；安裝電動葫蘆焊接支座吊裝配重架，穿上與門柱的連接銷。吊裝后拉桿，穿上連接銷。平衡配重安裝測定著地力的傳感器或彈簧秤必須經(jīng)有關部門核準。總配重重量按照懸臂頭部斗輪中心處在水平狀態(tài)時著地力到達設計要求計。吊裝配重時分次增加配重塊并測量斗輪著地力，并做好記錄。配重塊全部安裝結(jié)束，用隔板墊配重之間的間隙，并將墊板與結(jié)構點焊。液壓仰俯機構安裝安裝液壓油缸，嚴禁強行安裝

16、連接軸銷。液壓管路連接。調(diào)試前應由廠家先進行液壓系統(tǒng)的檢查和調(diào)試。尾車安裝尾車主要由單輪從動臺車組、主梁、橫梁、前后支腿、頭部落煤斗、連桿裝配等組成。尾車靠連桿裝配與主機相連。在地面平臺上拼焊尾車橫梁，裝上單輪從動臺車組。整體吊裝至軌道上。安裝前、后支腿，動力、控制電纜卷筒、灑水系統(tǒng)的水源裝置、電氣室、拉桿配件等部件。電纜卷筒與軌道的平行度偏差不得大于5mm。地面組裝尾車主梁、加固架等。整體安裝尾車主梁，安裝尾車膠帶機以及頭部落煤斗。除塵及潤滑系統(tǒng)的安裝注意小管道的施工工藝進行合理的布置。工藝質(zhì)量及計量要求 計量要求作業(yè)所有施工用的計量器具必須經(jīng)計量部門鑒定合格且在有效期內(nèi)；使用的計量器具精度

17、應符合設備安裝測量過程的計量要求；計量結(jié)果的偏差應符合現(xiàn)行國家標準規(guī)定；每次測量作業(yè)應至少重復進行兩次；重要的測量過程應由施工負責人進行，并設一名數(shù)據(jù)監(jiān)核人，一名記錄人?，F(xiàn)場焊接所有焊接應根據(jù)圖樣及有關連接技術要求進行；連接中不允許存在附加力，嚴禁強制裝配；為減少高空作業(yè)量，應盡量在地面上進行焊接。不準在非焊接部位上引弧和試電流，焊縫藥皮應清理干凈，焊瘤要鏟除。高強度螺栓連接鋼結(jié)構用高強度螺栓連接，要清理連接外表的油漆、油污及氧化皮等減少摩擦系數(shù)的雜物，并用鋼絲刷去浮銹，不準用砂輪打磨；嚴禁強行穿入螺栓如用錘敲打。如不能自由穿入時，應用鉸刀進行修整，修整后孔的最大直徑應小于1.2倍螺栓直徑。修

18、孔時，鉸孔前將四周螺栓全部擰緊，以防止鐵屑落入板縫隙中。嚴禁氣割擴孔。安裝高強度螺栓時，構件的摩擦面應保持枯燥不得在雨中作業(yè)；大六角頭高強度螺栓施工所用的扭矩扳手使用前要進行校正，其扭矩誤差不得大于5%，校正用的扭矩扳手扭矩誤差不得大于3%；大六角頭高強度螺栓的擰緊應分為初擰、終擰，對于大型節(jié)點應分為初擰、復擰、終擰。初擰扭矩為施工扭矩的50%左右，復擰扭矩等于初擰扭矩。大六角頭高強度螺栓擰緊時，只準在螺母上施加扭矩。在初擰、復擰和終擰時，應按照由中央向外擰緊的順序進行。初擰、復擰和終擰應在同一天完成。作業(yè)質(zhì)量標準回轉(zhuǎn)支承軌道上平面度允差6mm，局部1000mm弧長平面允差3mm。回轉(zhuǎn)支承軌道

19、半徑偏差不大于5mm。回轉(zhuǎn)側(cè)向軌道半徑偏差不大于3mm。機架、臂架尾車梁拼裝及安裝后水平方向直線度5mm，上平面平面度10mm。門座、門柱、配重架、臂架拉桿，尾車梁相連接兩局部對稱度12mm，中心偏移6mm。臂架配重架連接鍍軸中心垂直度2mm。臂架配重架，門柱聯(lián)接鉸孔軸的同軸度2mm?；喗M對機架中心線的位置偏度10mm?；喍嗣鎸C架的垂直度不得大于2mm。在任意變幅位置，卷筒上應繞有不少于3-5圈鋼絲繩。膠帶機各種架體上裝軸承座的兩個對稱平面，應在同一平面上，其平面度為1.5mm，對應孔間距偏差為2.0mm，孔的對角線差4.0mm，架體中心線直線度10mm任意25米的直線度5mm。托輥地腳

20、孔間距的偏差不應超過1.5mm，同一截面托輥座底架相對標高不應超過2mm，相效兩組托輥中心距允差3mm，任意二組托輥中心距允差5mm驅(qū)動滾筒軸線對臂架中心線的垂直度、應小于4mm，滾筒托輥的橫向中心線與臂架中心線的重合度不應超過3mm。滾筒軸中心線水平度應在2mm。托輥輥子應在同一平面上，在相鄰三組托輥之間其上下差不大于2mm。清掃器與皮帶接觸長度不小于85%，在10米長度上的直線度為20mm。尾車局部膠帶機局部安裝要求同懸臂膠帶機安裝要求一致。電纜盤的安裝平行度即卷筒與軌道偏差不大于5mm。尾車變幅機械滑輪組中心對尾車梁中心線的位置允差10mm?；喍嗣鎸Φ装宓拇怪倍?mm。在尾車處于任意變

21、幅位置時，卷筒上應繞有不少于3-5圈的鋼絲繩并能平穩(wěn)可靠的制動。質(zhì)量工程劃分表工程編號工程名稱性質(zhì)施工檢驗監(jiān)理公司管理公司籌建處控制點質(zhì)量驗評標準編號單位分部分項分段一級二級三級6輸煤設備安裝8斗輪堆取料機安裝1斗輪堆取料機安裝主要W爐10-62斗輪堆取料機分部試運主要H爐10-6平安管理、文明施工及環(huán)境保護平安管理作業(yè)活動：高處作業(yè)危險因素：施工人員注意力不集中、未正確使用平安用品、用具。可能導致的事故：高處墜落、人員傷亡事故預防措施所有作業(yè)人員接受平安技術交底，明確施工程序；認真做好每天的“三交 、“三查 工作；正確使用工器具，高處作業(yè)工具應有尾繩，工具放入工具袋，上下傳遞物件禁止拋擲；

22、高處作業(yè)系好平安帶，并將平安帶掛在上方牢固可靠處，水平活動在以垂直線為中心的1.5m半徑范圍內(nèi)作業(yè)時，必須使用速差自控器；5級或以上大風、大雨、大霧天氣禁止作業(yè)；作業(yè)活動：起重機械作業(yè)危險因素：油管爆裂，制動器失靈，鋼絲繩磨損超限，機械帶病作業(yè)可能導致的事故：設備構件突降，人員傷亡、設備損壞事故預防措施作業(yè)前對起重機械進行檢查，確認機械性能完好，確保機械制動、限位等保護裝置齊全，靈敏可靠；作業(yè)前對起重機械液壓局部進行檢查確認，確保管件、接頭無滲漏，液壓油清潔；操作要嚴格按照吊車的操作規(guī)程，禁止吊車超載；作業(yè)時嚴禁任何人員在吊臂下通過；施工區(qū)域拉設警戒繩，掛警示牌；作業(yè)活動：運輸機械作業(yè)危險因素

23、：運超長、超寬、超高物件，駕駛?cè)藛T違章，制動系統(tǒng)失控，捆綁繩松動、物品顛散、構件擺放不穩(wěn)可能導致的事故：翻車、損壞設備、人員傷亡事故預防措施運輸機械性能完好，廠內(nèi)行駛速度不超過15km/h，設備要捆綁牢靠，并用鏈條葫蘆收緊；駕駛?cè)藛T在駕駛過程中注意力集中，遵守各項交通規(guī)那么；作業(yè)活動：腳手架作業(yè)危險因素：未按標準要求搭設、拆卸，碰撞可能導致的事故：腳手架傾倒，人員傷亡事故的預防措施：委托專業(yè)架子工進行施工，并對搭設好的架子作可靠性檢查作業(yè)活動：起重吊裝作業(yè)危險因素：無技術措施或措施不當、未按措施執(zhí)行，物件捆綁不牢、吊索、吊具平安系數(shù)不夠，個人防護不當、起重機械有隱患，指揮失誤可能導致的事故：機

24、械設備事故、高處墜落、人員傷亡事故預防措施雙機抬吊的工程要單獨辦理平安作業(yè)票；吊具選擇要滿足最大件起吊；專人采用對講機指揮，杜絕誤指揮、誤操作；起重作業(yè)時無關人員禁止進入吊車操作室；起吊設備時，捆綁要牢靠，有棱角處應加包箍保護。作業(yè)活動：焊接、切割作業(yè)危險因素：未使用防護用品，氧、乙炔擺放不符合要求，漏氣，未嚴格執(zhí)行安規(guī)可能導致的事故：電弧灼傷，火災、爆炸事故的預防措施作業(yè)時作業(yè)人員應穿戴專業(yè)護目鏡、工作服、絕緣鞋、皮手套等專用勞動防護用品；作業(yè)結(jié)束時要清理場地、消除焊件余熱、切斷電源，確認無起火危險方可離開；氣瓶使用時應直立放置，不得臥放，氧氣瓶和乙炔瓶放置不得少于5m的平安距離；氣瓶閥及管

25、接頭處不得漏氣，發(fā)現(xiàn)損壞立即更換；氣瓶應存放在通風良好的場所，禁止日光曝曬；大雨、大霧等特殊天氣，無平安措施不得進行焊接作業(yè)；作業(yè)活動：施工用電危險因素：配電盤內(nèi)漏電保護器失靈、設備防護套不全導體裸露可能導致的事故：觸電、人員傷亡事故的預防措施用電設備的電源引線長度大于5m時應設便攜式電源箱或卷線軸；開關柜或配電箱應鞏固，其結(jié)構應具備防火、防雨的功能，盤面操作部位不得有帶電體明露；配電箱必須裝設漏電保護器，做到一機一閘一保護；嚴禁將電線直接勾掛在閘刀或直接插入插座內(nèi)使用；電氣設備附近配備干粉滅火器，發(fā)生電氣火災時，應首先切斷電源；手動操作開啟式空氣開關、閘刀開關及管形熔斷器時，應戴絕緣手套或使

26、用絕緣工具。文明施工作業(yè)區(qū)域?qū)Ｈ吮O(jiān)護，高處作業(yè)下方禁止人員走動；正確佩戴平安防護用品，嚴禁穿拖鞋、高跟鞋等進入施工場地，酒后嚴禁進入施工現(xiàn)場；施工現(xiàn)場嚴禁抽煙；設備要用道木墊好，并放至平安區(qū)域堆放整齊；每次作業(yè)后產(chǎn)生的廢棄物、廢液應分類倒入指定地點，禁止亂倒亂放，做到“工完、料盡、場地清。環(huán)境保護 環(huán)境因素分析序號作業(yè)活動環(huán)境因素環(huán)境影響類別標識采取措施1機械設備作業(yè)噪音、油料消耗、尾氣排放噪聲、資源浪費、大氣污染三級三、四類起吊順序合理，節(jié)省油料2焊接作業(yè)廢氣廢氣污染大氣三級三類及時回收處理3防腐、油漆油漆揮發(fā)大氣污染三級三類剩余油漆收回處理4 機械設備清洗、保養(yǎng)廢水、廢油排放污染水體、土壤

27、二級三類按規(guī)定及時處理重大環(huán)境因素 一般環(huán)境因素附錄斗輪堆取料機安裝流程圖測量要求、計量要求轉(zhuǎn)換及能力分析表斗輪機設備檢查表斗輪堆取料機金屬構架組合檢查表斗輪堆料機分部試運檢查表斗輪堆取料機安裝檢查表斗輪機設備性能及主要技術參數(shù)斗輪機安裝檢測記錄斗輪機安裝流程圖結(jié)束電纜托架安裝前臂架保安裝置平衡架安裝俯仰液壓系統(tǒng)安裝變幅信號發(fā)生器安裝平衡配重安裝俯仰液壓系統(tǒng)調(diào)試配重架安裝立桿、拉桿安裝斗輪潤滑系統(tǒng)安裝斗輪安裝圓弧擋板及其支架安裝斗輪驅(qū)動裝置安裝溜導料斗支架及料斗體安裝斗輪軸及軸承座安裝跑偏報警及拉繩開關等安裝輸送帶安裝托輥安裝張緊裝置安裝驅(qū)動滾筒組安裝分流液壓系統(tǒng)安裝回轉(zhuǎn)限位安裝信號發(fā)送器安裝

28、水平輪組安裝回轉(zhuǎn)中心支架安裝回轉(zhuǎn)臺車組安裝下料斗安裝環(huán)形軌道安裝平衡梁安裝主動從動臺車安裝電氣房安裝電纜卷筒安裝涂油漆水纜卷筒及除塵系統(tǒng)安裝司機室安裝尾車安裝俯仰機構安裝配重架安裝斗輪機構安裝膠帶機安裝技術交底中部料斗安裝前臂架及附屬結(jié)構安裝門柱安裝回轉(zhuǎn)機構安裝門座安裝行走機構安裝附錄一：設備清點檢查、安裝位置確定門架附屬結(jié)構安裝回轉(zhuǎn)驅(qū)動裝置安裝驅(qū)動裝置安裝附錄二： 測量要求、計量要求轉(zhuǎn)換及能力分析表序號測量要求計量要求測量設備配備能力分析評價工序名稱測量參數(shù)名稱范圍及精度選擇測量設備名稱、型號測量范圍準確度或分度值應配數(shù)實配數(shù)能力指數(shù)或確認狀況能力評價備注1行走機構輪距W5mm鋼卷尺7500

29、mm1mm22確認合格滿足要求軌距S5mm鋼卷尺7500mm1mm22確認合格滿足要求對角線A-B8mm鋼卷尺7500mm1mm22確認合格滿足要求水平度5mm框式水平儀200mm0.02mm/m21確認合格滿足要求2回轉(zhuǎn)機構回轉(zhuǎn)支撐座圈上平面水平偏差4mm框式水平儀200mm0.02mm/m21確認合格滿足要求座圈對門座中心的位置度5mm鋼卷尺5000mm1mm44確認合格滿足要求3金屬結(jié)構前臂架安裝后水平方向直線度10mm經(jīng)緯儀、鋼板尺1000m1mm11確認合格滿足要求配重架安裝后水平方向直線度10mm經(jīng)緯儀、鋼板尺1000m1mm11確認合格滿足要求尾車主梁安裝后水平方向直線度10mm

30、經(jīng)緯儀、鋼板尺1000m1mm11確認合格滿足要求測量要求、計量要求轉(zhuǎn)換及能力分析表序號測量要求計量要求設備配備能力分析評價工序名稱測量參數(shù)名稱范圍及精度選擇測量設備名稱、型號測量范圍準確度或分度值應配數(shù)實配數(shù)能力指數(shù)或確認狀況能力評價備注3金屬結(jié)構前臂架與門柱聯(lián)接鉸軸中心線對前臂架中心線的垂直度2mm線錘、鋼板尺1000mm1mm22確認合格滿足要求配重架與門柱聯(lián)接鉸軸中心線對配重架中心線的垂直度2mm線錘、鋼板尺1000mm1mm22確認合格滿足要求4電纜卷筒卷筒與軌道的平行度5mm線錘、鋼卷尺5000mm1mm22確認合格滿足要求5膠帶機同一截面托輥座底架相對標高2mm鋼卷尺5000mm

31、1mm44確認合格滿足要求相鄰兩組托輥中心距允差3mm鋼卷尺5000mm1mm44確認合格滿足要求任意兩組托輥中心距允差5mm鋼卷尺5000mm1mm44確認合格滿足要求滾筒軸中心線水平度2mm框式水平儀200mm0.02mm/m21確認合格滿足要求驅(qū)動滾筒軸線對臂架中心線的垂直度4mm線錘、鋼板尺1000mm1mm22確認合格滿足要求測量要求、計量要求轉(zhuǎn)換及能力分析表序號測量要求計量要求測量設備配備能力分析評價工序名稱測量參數(shù)名稱范圍及精度選擇測量設備名稱、型號測量范圍準確度或分度值應配數(shù)實配數(shù)能力指數(shù)或確認狀況能力評價備注5膠帶機滾筒、托輥的橫向中心線與臂架中心線的重合度3mm線錘、鋼琴弦

32、、鋼板尺1000mm1mm22確認合格滿足要求相鄰三組托輥之間的上下差2mm經(jīng)緯儀、鋼琴弦、鋼板尺1000mm1mm11確認合格滿足要求膠帶直線度20mm經(jīng)緯儀、鋼琴弦、鋼板尺1000mm1mm11確認合格滿足要求附錄三 斗輪機設備檢查表工序檢驗指標性 質(zhì)單 位質(zhì)量標準檢驗方法和器具合格優(yōu)良驅(qū)動臺車減速機符合設備設計文件規(guī)定注油泵注油良好觀察夾軌鉗與軌道接觸嚴密、操作靈活轉(zhuǎn)盤回轉(zhuǎn)機構回轉(zhuǎn)齒圈軸承無裂紋、銹痕觀察蝸輪減速箱符合設備設計文件規(guī)定斗輪俯仰油泵泵體油室清潔，各部間隙符合設備技術文件規(guī)定斗輪俯仰缸液壓馬達符合設備設計文件規(guī)定斗輪及懸臂輸送機斗輪軸承座滾動軸承無銹蝕、裂紋等缺陷電動滾筒油室

33、清理油室清潔齒輪嚙合齒面接觸符合設備技術文件要求油位計嚴密不漏輸送機托輥轉(zhuǎn)動靈活，軸承無銹蝕，密封良好附錄四： 斗輪堆取料機金屬構架組合檢查表工序檢驗指標性質(zhì)單位質(zhì)量標準檢驗方法和器具合格優(yōu)良門座架座圈水平度偏差mm2用水平儀測中心線偏差0.5總長度用鋼尺檢測對角線偏差回轉(zhuǎn)盤中心線偏差mm0.5回轉(zhuǎn)盤直徑用鋼尺檢測水平度偏差mm2用水平儀檢測回轉(zhuǎn)軸承與上下座圈組合回轉(zhuǎn)軸承與座圈裝置螺栓緊固，接觸嚴密用塞尺檢測座圈接觸面間隙mm0.1在90o弧長范圍內(nèi)，在200mm區(qū)間塞試上座圈平面傾斜度0.5上座圈外徑用玻璃水平管測門架組合寬度偏差0.5寬度用鋼尺檢測垂直度偏差0.5門架長度吊線錘，用鋼尺測平

34、行度偏差臂架組合對角線差mm5用鋼尺測根部鉸座中心偏差mm2附錄五： 斗輪堆料機分部試運檢查表工序檢驗指標性質(zhì)單位質(zhì)量標準檢驗方法和器具合 格優(yōu) 良行車機構一般要求符合輔機分部試運規(guī)定觀 察驅(qū)動臺車運轉(zhuǎn)兩側(cè)驅(qū)動臺車正、反轉(zhuǎn)，動作同步、運轉(zhuǎn)平穩(wěn)，無撞擊摩擦車輪行走車輪轉(zhuǎn)動靈活，與軌道接觸平整不卡邊，不跑偏、不翹角行走速度快、慢車速符合設備技術文件規(guī)定制動器動作兩側(cè)制動器動作同步夾軌鉗與軌道夾持嚴密，操作靈活回轉(zhuǎn)、變幅機構回轉(zhuǎn)角度堆料110o，取料165o觀 察俯仰缸兩側(cè)俯仰缸活塞升降同步、高度一致、動作平穩(wěn)，操作指示正確，不漏油動作試驗變幅上仰、下俯角度及變幅速度均符合設計技術性能皮帶機試運轉(zhuǎn)運

35、轉(zhuǎn)平穩(wěn)、不跑偏，各軸承聲響、溫度正常整機試運轉(zhuǎn)符合設備技術文件規(guī)定附錄六： 斗輪堆取料機安裝檢查表工序檢驗指標性質(zhì)單位質(zhì)量標準檢驗方法和器具合格優(yōu)良驅(qū)動臺車從動臺車同側(cè)車輪直線性偏差mm2用鋼尺檢測臺車標高差mm3用玻璃水平管檢測臺車與門架接觸端面中心偏差0.5全長用鋼尺檢測對角線差門座架回轉(zhuǎn)軸承門座架與臺車中心偏差mm2水平度偏差mm1.5用水平儀檢測焊接門座架支腿、臺車、上下座圈符合?驗標?焊接篇回轉(zhuǎn)軸承中心與門座架中心偏差mm5吊線錘、用鋼尺測量轉(zhuǎn)盤回轉(zhuǎn)機構安裝傳動齒輪嚙合接觸面齒寬主要65%色印檢查齒高50%嚙合間隙主要符合設備技術文件規(guī)定壓保險絲或塞尺檢測聯(lián)軸節(jié)找中心回轉(zhuǎn)油泵符合聯(lián)軸節(jié)安裝規(guī)定用鋼尺、塞尺檢測斗輪油泵俯仰油泵門柱俯仰油缸安裝門柱與回轉(zhuǎn)中心距偏差主要符合設備技術文件規(guī)定用鋼尺檢測，以門