現(xiàn)澆圓形混凝土沉淀池的施工細節(jié)控制

1、現(xiàn)澆圓形混凝土沉淀池施工細節(jié)控制何秀麗 （中鐵四局市政工程分公司）摘要：本文以信陽城東污水處理廠二沉池工程施工為例進行總結，對可能引起質量缺陷的細節(jié)進行分析，針對性的提出對現(xiàn)澆圓形混凝土沉淀池施工細節(jié)進行控制的方法，使圓形沉淀池的尺寸偏差嚴格滿足規(guī)范和設計要求，減少細部修整工作量，從而在一定程度上達到降低造價的目的。關鍵詞：沉淀池 混凝土 細節(jié)控制Abstract： . Key words： 1.工程概況信陽城東污水處理廠二沉池內徑50m，底板厚50cm，呈倒錐形，周邊比中心高0.75m，底板一次澆注成型，沒有后澆帶及加強帶。池壁高5m，厚30cm，池壁立筋深入底板，與底板是一個整體。倒錐形底

2、板表面的平整度要求為20mm，池壁橢圓度20mm，走道板平整度要求10mm。圓形沉淀池是大中型污水廠或凈水廠處理工藝中不可或缺的組成部分，采用常規(guī)方法即可施工完成，本文主要對施工的細節(jié)進行控制，使施工盡可能簡便，減少成本，同時使尺寸偏差嚴格滿足設計要求。2.主要細節(jié)分析圓形沉淀池從基坑開挖直至滿水試驗，主要有以下幾個細節(jié)可能引起質量缺陷，需要著重控制。序號施工細節(jié)偏差引起的結果1基坑土方開挖坡度造成超挖，增加墊層混凝土量2底板混凝土坡度平整度偏差，刮泥機運行不平穩(wěn)3池壁鋼筋保護層保護層厚度偏差超過規(guī)范允許值4池壁腋角混凝土澆注腋角混凝土“爛根”5池壁模板支設橢圓度、垂直度偏差超過規(guī)范允許值走道

3、板平整度偏差，刮泥機運行不平穩(wěn)6池壁混凝土澆注順序表面蜂窩麻面，挑梁根部上部孔洞3.細節(jié)控制對策根據(jù)細節(jié)偏差引起的結果進行原因分析，對施工細節(jié)進行優(yōu)化控制，從源頭控制引起偏差的因素，達到減小偏差的目的。3.1 基坑土方開挖坡度控制。基坑使用挖掘機開挖時，若預留人工清底的厚度偏大，人工清底工作量增大；若預留人工清底的厚度偏小，容易造成超挖，增加混凝土墊層的工程量。信陽污水處理廠土質為黏土，降水以后硬度大，用羊角鎬人工清底，每次只能清除拳頭大一塊，效率很底。同時因為是倒錐形底，挖掘機不容易控制開挖深度，預留土層厚度以30cm為標準進行控制，剩余土方比較多。根據(jù)現(xiàn)場土質堅硬的實際情況，采用人工配合小

4、型推土機清底。具體操作如下：開挖標高控制溝槽。確定好中心點和底板墊層圓周線，使用白灰撒線，以線為準使用人工開挖到設計標高，再做幾條輻射線，以中心點和圓周線上標高為準人工清底到設計標高。平面布置形式如圖一所示。 在挖好的溝槽內灑石灰水。 石灰水干后，推土機履帶掛橡膠塊推土。推土深度以不推到石灰水面為原則，人工清土。采用此方法，大大減少人工清土量，可以很快清至設計標高，澆注墊層混凝土，減少基坑裸露時間。3.2 底板混凝土坡度控制。引起底板混凝土坡度不符合要求除施工人員責任心以外，還有控制措施的原因。 中心筒處的標高控制樁使用鋼筋焊接在中心筒鋼管上，高度比設計混凝土面高20cm，在比設計混凝土面高頂

5、端標高10cm處使用油漆做標記。沿池壁內側間隔5m設置一圈控制樁，控制樁要焊接在馬鐙鐵上，確保不會因為鋼筋網(wǎng)的變形引起標高樁產(chǎn)生位移，和中心筒處標高樁一樣在比設計混凝土面高10cm處使用油漆做標記。中心筒標高樁和池壁內側標高樁之間帶線，線的高度高于混凝土設計標高10cm（此線要保留好，澆注混凝土時還要使用），在底板鋼筋網(wǎng)上層鋼筋上焊標高控制樁，樁頂齊設計混凝土面，間隔5m布置。 澆注底板混凝土時要從低向高澆注，避免混凝土向低處流動，使混凝土不密實，引起滲水。從低向高澆注又會出現(xiàn)另一個問題，先澆注部分混凝土按照標高樁已經(jīng)達到設計標高，后澆注部分混凝土在振搗時會使先澆注部分涌起，表面會起伏不平。這

6、時暫時不管，繼續(xù)澆注混凝土，待先澆注部分初凝后使用寬10cm刮板沿帶的標高線刮平，同時使用抹子抹平。3.3 池壁鋼筋保護層控制。池壁鋼筋保護層的控制不能在鋼筋綁扎后進行，而在鋼筋綁扎前就要統(tǒng)籌考慮，以控制池壁立筋為主。 在底板鋼筋綁扎之前,先在混凝土墊層上用墨線標記出內外池壁的邊線。 使用直徑20的鋼筋制作四根作為綁扎池壁立筋鋼筋依據(jù)的鋼筋。為方便描述，假定池壁保護層為35mm，水平鋼筋在立筋的外側，水平鋼筋和立筋的直徑均為16mm。控制鋼筋的長度為：3.14159（50+0.0352+0.0164）=157.500m （圓周率取3.14159是為減小偏差，按照通常取3.14，會有79mm的偏

7、差），控制鋼筋的長度為：3.14159（50+0.32-0.0352-0.0164）=158.543m。號號鋼筋各制作兩根，使用閃光對焊接長，為方便施工，每根可制作成三根，在施工現(xiàn)場再使用電弧焊連接，搭接長度要事先確定好，確保鋼筋焊接完成后的長度符合計算長度。號號鋼筋綁扎位置見圖二。 搭設支撐池壁鋼筋腳手架。采用雙排腳手架，支設在底板外側，同時作為池壁模板支設時的操作腳手架和池壁腋角吊模定位腳手架。布置形式見圖二。底板上的號號鋼筋定位。按照計算長度把號號鋼筋在底板上焊接完成，使用線墜把池壁邊線引測到底板鋼筋上層鋼筋上，使用油漆標記。號鋼筋的內邊，號鋼筋的外邊距離邊線的距離為35+16+16=6

8、7mm，根據(jù)標記把底板上的號號固定在底板上層筋上，間隔1m使用點焊，其余點采用綁扎。3.3.5腳手架上的號號鋼筋定位。同樣使用線墜把池壁邊線引測到腳手架鋼管上，按照底板上號號鋼筋固定方法把號號鋼筋固定在腳手架鋼管上。 池壁鋼筋綁扎。池壁立筋按照設計間距直接綁扎在號號鋼筋上，要保證立筋垂直。在池壁腋角范圍內的水平鋼筋和池壁上口處的4圈水平鋼筋綁扎完成。同時在池壁上口間距1.5m綁扎撐鐵。這時就可以支設池壁腋角模板了。采用這種綁扎池壁鋼筋的方法，可以很好的保證水池的橢圓度和鋼筋的保護層。3.4池壁腋角混凝土澆注 腋角混凝土澆注時機掌握不好，在池壁腋角混凝土振搗時，水泥漿從腋角模板下沿外翻，造成腋角

9、底部大量出現(xiàn)蜂窩麻面，造成“爛根”。為避免出現(xiàn)這種情況，從混凝土澆注時間和澆注順序上進行控制是很有效的方法。在澆注混凝土是先澆注底板混凝土，澆注到腋角部位時，混凝土振搗完成后保持腋角內混凝土比外側高23cm。暫停澆注腋角混凝土，待腋角部位底板混凝土已經(jīng)接近終凝時再澆注腋角混凝土，振搗密實。接近終凝時間的判斷依據(jù)是混凝土已經(jīng)部分硬化，但使用鋼筋或鐵錘在一個部位反復敲擊，表面又變軟。3.5池壁模板支設為保證池壁的橢圓度和垂直度，雖然在鋼筋綁扎時就已經(jīng)采取一定的措施了，但模板支設加固不好，在澆注混凝土是仍然會有大的偏差。在澆注底板混凝土時，在混凝土表面收光時，距離池壁4m，間隔3m在底板混凝土中插入

10、長20cm，直徑20mm的鋼筋樁，露出混凝土表面約10cm。注意鋼筋要插在底板鋼筋網(wǎng)格的中間，不能接觸底板鋼筋。這些鋼筋樁只是起固定池壁模板的作用，在池壁模板拆除后要割除。3.5.2 圓形池壁通常采用竹膠模板和腳手架鋼管配合支設，減少使用木材的數(shù)量。對拉螺栓可按照施工手冊進行計算，為便于描述，假定使用12間距600的對拉螺栓，1220mm2440mm的竹膠模板，對拉螺栓中間要焊接止水鋼片。模板支設見圖三。 為控制走道板的平整度，在支模時就要計算好模板的高度，是池內壁模板和走道板外側模板的上口剛好和走道板頂設計標高相同，澆注混凝土時以模板上口作為依據(jù)，進行混凝土表面找平壓光。特別注意圖三中的鋼管

11、下端一定要傾斜支設在底板混凝土上，這樣可以保證混凝土澆注時走道板模板不會產(chǎn)生下沉。 3.6池壁混凝土澆注順序池壁鋼筋之間的距離扣除保護層及鋼筋的厚度為300-352-164=166mm，采用溜槽或串通下料難度比較大。雖然一般施工手冊都說明混凝土自由傾落高度不宜大于3m，但在實際施工中，通常采用泵送混凝土，塌落度比較大，可以采取自由傾落入模，分層澆注。采用自由傾落入模要注意以下幾點： 在混凝土終凝前澆注完成混凝土。采用自由傾落入?；炷敛豢杀苊獾囊吃阡摻钌希敺謱訚沧⒌匠乇谧钌弦粚踊炷習r，在澆注最底下一層混凝土時粘到池壁最上端鋼筋上的混凝土已經(jīng)初凝，這時通過振搗棒的振動，可以重新獲得流動性。假如已經(jīng)終凝，再振動也不行獲得流動性，不能密實，便會出現(xiàn)蜂窩麻面。 池壁混凝土和池壁挑梁同時澆注，這就產(chǎn)生一個問題，澆注池壁混凝土時，混凝土會從挑梁模板開口處溢出，造成挑梁根部上部產(chǎn)生孔洞。為避免這個問題，可采取澆注混凝土中間加模板的方法處理。具體操作是先把池壁混凝土澆注的挑梁的上表面處，把此平面以下的池壁混凝土和挑梁混凝土完全振搗密實，在挑梁上表面跟部固定一塊長50cm的模板，在澆注挑梁頂面以上的混凝土時阻止混凝土溢出。安裝方式見圖