小橋大橋預(yù)制T梁冬季施工組織設(shè)計及對策

1、-PAGE 1. z.延伸段橋梁預(yù)制T梁冬季施工方案一、工程概況1、工程位置與主要技術(shù)指標普定循環(huán)經(jīng)濟基地工業(yè)大道位于省地區(qū)境，為貫穿普定城區(qū)與工業(yè)園的道路。該橋梁上部結(jié)構(gòu)一覽表中心里程橋梁名稱上部跨徑（m）橋梁全長（m）上部構(gòu)造K1+286工業(yè)大道延伸段橋梁3040部分預(yù)應(yīng)力T梁2、地形地貌延伸段橋梁主要是為跨越河道設(shè)置，橋址處于地勢相對平緩，地勢起伏不大。二、預(yù)應(yīng)力T型梁冬季施工原因1、現(xiàn)已進入十一月份，室外日平均氣溫已明顯下降，雖然未連續(xù)5天以上穩(wěn)定地低于5，但考慮到為保證工程質(zhì)量，按冬季施工處理。2、按照業(yè)主要求計劃，在春節(jié)前將梁板安裝完畢，這就要求盡快完成梁體預(yù)制。3、需預(yù)制的梁為延

2、伸段橋1跨的T梁。三、水電供應(yīng)1.生產(chǎn)用水從河接一條10cm供水管道，為保證生活及施工用水的需要. 2.生產(chǎn)用電梁場設(shè)一個500KVA變壓器，在考慮使用電網(wǎng)供電的同時，擬配備一定數(shù)量的燃發(fā)電機，在電網(wǎng)供電電力不足的情況下，自發(fā)電提供施工使用。四、勞力安排預(yù)制梁的施工由我集團具有豐富施工經(jīng)驗的橋一隊承擔(dān)，該隊共有38人。其中：橋梁工程師：2人 技術(shù)員： 2人鋼筋工： 6人 砼 工： 5人 模板工： 5人 移梁工： 8人 拉工： 4人 電工： 2人 雜 工： 4人五、機械配備 合理配備機械，充分發(fā)揮機械性能?，F(xiàn)有的機械：30T吊車兩臺,1000型砼拌合站一座、10m3砼輸送車3輛、鋼筋彎曲機、鋼筋

3、切斷機、電焊機、拉設(shè)備、注漿泵、100千瓦發(fā)電機等。六、時間安排預(yù)制延伸段橋T梁施工時間安排：1、9月10日修整臺座，同時準備各種原材料和加熱設(shè)施。2、9月12日修整模板。3、12月1日3日綁扎鋼筋、鋼絞線下料。4、12月4日5日支模。5、12月5日6日搭設(shè)簡易暖棚。6、12月7日報檢。7、12月8日開始澆注砼。8、12月8日1月7日養(yǎng)護。七、質(zhì)檢人員配備質(zhì)檢負責(zé)人：戈明八、具體施工方案延伸段橋右幅1跨30mT梁先預(yù)制，再預(yù)制左幅1跨30mT梁。30mT梁下寬0.5m，上寬1.7m，高2m,頂面按1.5%坡度預(yù)制，30mT梁中梁N1采用12股鋼絞線，N2、N3采用11股鋼絞線，邊梁N1采用12

4、股鋼絞線,N2、N3采用12股鋼絞線。臺座修整對預(yù)制梁場進行檢查，為確保9個臺座完好，做好了如下工作：1、重新對臺座抄平，檢查臺座上鋼板是否翹曲、鋼板之間是否有錯臺。若存在此類問題，通過清除臺座上鋼板下面的砼殘渣、更換鋼板、重新焊接鋼板等方法確保臺座的平整。2、通過打磨掉鋼板上的鐵銹。3、重新清除臺座邊緣的砼、安裝模板與底座之間的橡膠條，防止漏漿。4、恢復(fù)支座上預(yù)埋鋼板的預(yù)留槽。5、加固臺座周圍的地基。原材料使用1、材料供應(yīng)儲備（1）砼采用經(jīng)四方考察認可的鴻鑫商混攪拌站提供的商品砼。（2）鋼筋采用市場訂購的水城鋼鐵集團鋼材，現(xiàn)大量儲存于材料堆放場并復(fù)試合格。（3）錨具采用索利達預(yù)應(yīng)力機械提供的

5、材料。（4）T梁模板采用必勝鋼模設(shè)計并制作的活動鋼模板。（5）支座采用百威工程橡膠的材料（6）鋼絞線采用景鵬預(yù)應(yīng)力鋼絞線提供的材料2、拌和用水施工用水加熱。制作21.51m的鐵水箱，架空距地30cm，下面點燃煤炭進行加熱。熱水溫度控制。在骨料不加熱的情況下，且考慮到砼在拌和和運輸過程中的熱量損失，熱水（6080）能保證砼拌和物的出機溫度不低于10,入模溫度不低于5。熱水加熱場地周圍設(shè)置隔熱裝置。投料前，先用熱水沖洗攪拌機。3、石子、砂嚴格按照設(shè)計及規(guī)要求選用。投料及攪拌過程中檢查有無凍結(jié)團塊，若發(fā)現(xiàn)立即解決。4、水泥對水泥保溫。投料順序:由于熱水溫度低于80，骨料、水、水泥可以同時摻合、攪拌。

6、5、鋼筋由于近日白天室外溫度最低均在10左右，且鋼筋綁扎、焊接都在的白天進行，能減小焊件的溫差，滿足施工需要。直接在臺座上綁扎鋼筋，先綁扎腹板筋及骨架筋，待波紋管固定后再綁扎其它鋼筋，焊接鋼筋時要在附近波紋管上蓋薄膠皮，以防止焊渣損壞波紋管。鋼筋籠底面和側(cè)面安放鋼筋墊塊，以確保鋼筋保護層厚度。6、鋼絞線鋼絞線必須符合設(shè)計及規(guī)要求。鋼絞線下料長度應(yīng)嚴格按設(shè)計控制。鋼絞線采用切割機或砂輪鋸切斷，切割前在距切口3050mm處用鐵絲綁扎。7、波紋管在骨架筋綁扎成型后，開始固定波紋管。波紋管按圖紙所示坐標位置，用U型鋼筋卡固定牢固，防止在砼澆注時波紋管位置上浮。模板就位前，檢查波紋管是否完好，以防止水泥

7、漿進入管。波紋管與波紋管的接頭用直徑大一號的波紋管套接，并用膠帶紙粘貼密封。波紋管與錨墊板套接，并用扎絲綁緊連接端。模板及支模1、T梁模板采用定型加工的鋼模板，模板制作要求見附表。2、板為砼臺座，兩側(cè)包L63/63/5鋼板，再上面鋪焊6mm鋼板，預(yù)留側(cè)模固定鋼筋孔（20硬塑料管），側(cè)模每節(jié)2.5m面板為6mm鋼板，后部加固為L70/70/7角鋼，后部支架為8號槽鋼。3、認真清除模板上的鐵銹和兩個模板法蘭間的雜物。4、填實模板間的縫隙。砼配合比設(shè)計及坍落度1、原砼配合比滿足冬季施工要求，因此，可用原配合比。2、水泥用量為498kg/m3。3、坍落度為1012cm。攪拌1、按上述順序投料，設(shè)專職人

8、員用溫度計檢查骨料和拌和水裝入攪拌機時的溫度、砼自攪拌機傾出時的溫度。2、隨外界溫度變化隨時檢查。3、攪拌時間必須大于3分鐘。運輸 1、商混拌和站拌料，采用12m3混凝土運輸車運至現(xiàn)場。2、運輸?shù)缆吠旰?，滿足要求。3、由吊車調(diào)運至T梁模板。澆注1、由專人檢查砼澆注時的溫度。2、采用簡易暖棚蓄熱及加熱法。搭設(shè)支架，邊澆注邊用寬為7m的彩條布覆蓋，下端用土壓實，彩條布與梁體用方木隔開，上面再用草簾覆蓋，達到保溫蓄熱的作用。3、在棚設(shè)置16個煤球爐，周圍可用傳熱介質(zhì)阻隔直接照射砼，同時保證大棚溫度不小于18。4、溫度由安放在大棚四周的六個溫度計確定，專人定時讀數(shù)。根據(jù)溫度計讀數(shù)隨時調(diào)整煤球爐。5、砼

9、澆注應(yīng)從T梁上風(fēng)向的一側(cè)向另一側(cè)澆注，按照三步走的原則，先馬蹄口部位澆注5m，再肋板，而后頂板，其之間距離為35 m。6、振搗以插入式振動器為主，附著式為輔的原則，肋板4臺插入式振動器。7、頂板砼在初凝后進行拉毛，以保證與橋面砼的連接。拆模1、通過砼試件抗壓試驗，當砼強度高于20MP，才開始拆模。2、砼強度達到一定強度后，將肋板間連接螺栓松開，用導(dǎo)鏈和平板小車分節(jié)拆除。3、拆除的肋板模板應(yīng)立即清理干凈，以備存放。4、按規(guī)要求的時間拆除外模，拆模后不應(yīng)對梁體灑水。養(yǎng)生1、用暖棚加熱養(yǎng)護砼，暖棚要堅固、不透風(fēng)，靠墻采用非易燃性材料。暖棚氣溫不得低于18。若達不到，可增加煤球爐。2、梁體砼終凝前覆蓋

10、，防止棚頂蒸汽水滴造成T梁頂板麻面。（十）鋼絞線穿束鋼絞線編束時，每隔11.5m綁扎一道鐵絲，絲扣向里，綁扎好的鋼絞線編號掛牌堆放。鋼絞線采用人工穿束，為方便鋼絞線在波紋管中穿束，整條鋼絞線的端部可采用d=2mm厚的夾片固定。穿束時先用高壓空氣清孔，再穿束。穿束結(jié)束后，應(yīng)檢查整個鋼束能否在孔道自由滑動。（十一）預(yù)應(yīng)力拉砼強度達到設(shè)計強度的85%時，且選在午后氣溫度較高時進行預(yù)應(yīng)力拉。鋼束采用兩端拉，按設(shè)計的順序依次對稱進行。拉設(shè)備使用前必須進行工作校驗，根據(jù)圖紙設(shè)計應(yīng)力以確定初應(yīng)力、con（錨下控制應(yīng)力）時千斤頂?shù)膶嶋H作用力與油壓表讀數(shù)之間的對應(yīng)關(guān)系，校驗時，千斤頂及配套使用的油泵、油壓表一起

11、配套進行。拉程序按設(shè)計要求進行。鋼絞線拉采用雙控法，即以控制應(yīng)力拉，以伸長值校核。實際伸長值與理論伸長值之差應(yīng)控制在6%以，否則應(yīng)暫停施工，待查明原因采取措施調(diào)整后，再進行拉。鋼絞線平均拉力按下式計算： Pp=P（1-e-k*-）/（k*+）式中：Pp鋼絞線平均拉力（N）P鋼絞線拉端的拉力（N）*從拉端至計算截面的孔道長度（N）從拉端至計算截面曲線孔道部分的夾角之和（rad）k孔道每米局部偏差對摩擦的影響系數(shù)（預(yù)埋金屬螺旋管道： k=0.0015）鋼絞線與孔道壁的摩擦系數(shù)（鋼絞線：=0.20.25）理論伸長值計算公式為：L=PpL / EAL為鋼絞線伸長段長度，E為彈性模量，A為單根面積。（十

12、二）孔道壓漿在鋼束拉后24小時且選在午后氣溫度較高時進行壓漿。水泥漿的水灰比控制在0.35，為減少水泥漿的收縮可摻入適當膨脹劑。壓漿順序為先下后上。壓漿前確認管道積水全部沖凈，壓漿應(yīng)緩慢、均勻地進行，不得中斷，宜盡量先連續(xù)壓漿完成，不能連續(xù)壓漿時后壓漿的孔道應(yīng)在壓漿前用壓力水沖洗通暢。（十三）封錨對需封錨的錨具，壓漿后先將周圍沖洗干凈，并對梁端砼鑿毛，然后設(shè)置鋼筋網(wǎng)澆注封錨砼。封錨砼的強度應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定，不低于C50。必須嚴格控制封錨后的梁體長度。對于封錨的砼也要采取有效的保溫措施。（封錨溫度不低于10）（十四）架梁預(yù)制梁體按生產(chǎn)日期及安裝部位編號。壓漿及封端完成，達到設(shè)計強度后，用2臺100

13、T吊車將梁架上橋上。九、保證措施1、組織保證制定質(zhì)量目標，建立組織保證機構(gòu)，包括所有與質(zhì)量有關(guān)的部門和人員，配備專職質(zhì)量檢查員，施工班組配備兼職質(zhì)量檢查員，形式自上而下的質(zhì)量檢查監(jiān)督工作網(wǎng)絡(luò)，各級質(zhì)量管理人員由會管理、懂技術(shù)、熟知施工規(guī)和質(zhì)量檢驗評定標準、有豐富施工經(jīng)驗的人員擔(dān)任。2、思想保證在職工中開展廣泛的思想教育，使全體職工樹立百年大計，質(zhì)量第一，質(zhì)量是企業(yè)的生命”的思想，針對預(yù)制T梁的特點，組織職工學(xué)習(xí)施工技術(shù)規(guī)及技術(shù)操作規(guī)程，舉辦培訓(xùn)班，進行崗前培訓(xùn)，提高職工的業(yè)務(wù)素質(zhì)。3、技術(shù)保證在施工過程中，嚴格按照設(shè)計圖紙、公路施工規(guī)及質(zhì)量檢驗評定標準要求進行標準化施工，以施工操作質(zhì)量保證工序

14、質(zhì)量，進而保證梁體預(yù)制的質(zhì)量。4、設(shè)備保證 保證施工機械的完好率，提高機械的生產(chǎn)效率。5、施工過程保證開工前,根據(jù)施工現(xiàn)場情況,編制好實施性施工組織設(shè)計,嚴格按照確定的施工方案、施工方法進行施工。對于梁體預(yù)制、吊裝、砼拌和、砼振搗等，加強質(zhì)量管理工作。堅持工前技術(shù)交底工作，使施工人員施工有依據(jù)、操作有方法、質(zhì)量有標準，同時做到上一道工序達不到質(zhì)量要求不得進入下道工序施工，保證每一道工序的質(zhì)量。6、物資保證 施工材料進場前，首先由工地試驗室進行檢驗，不合格的材料不能進入現(xiàn)場。每一批材料進場，必需證件齊全，質(zhì)量合格，按照規(guī)要求的檢驗批頻率進行抽檢，合格并經(jīng)監(jiān)理工程師認可后才能使用。各種材料的貯存堆

15、放要按規(guī)進行，防止材料失效和混用。存在時間過長的材料要進行檢驗或按規(guī)定進行處理，不合格的材料堅決不使用。7、質(zhì)量監(jiān)督保證堅持質(zhì)量管理的各種制度，如質(zhì)量評定制度、質(zhì)量檢查制度、質(zhì)量責(zé)任掛牌制度、質(zhì)量驗收簽證制度、關(guān)鍵工序質(zhì)量把關(guān)制度，做到質(zhì)量管理工作規(guī)化、標準化、制度化。質(zhì)量檢查貫穿于整個施工過程的每一道工序中，堅持三檢”制度，上道工序不合格，不進入下道工序，確保梁體預(yù)制質(zhì)量。加工鋼筋的允許偏差序號項目允許偏差(mm)1受力鋼筋加工后的全長102彎起鋼筋各部分尺寸203箍筋、螺旋筋各部分尺寸5鋼模板制作時的允許偏差序號項 目允許偏差（mm）1外形尺寸長和高0，-1肋高52面板端傾斜0.53連接配

16、件的孔眼位置孔中心與板面的間距0.3板端中心與板端的間距0，-0.5沿板長寬方向的孔0.64板面局部不平1.05板面和板端的撓度1.0加工鋼筋的檢查項目項次檢查項目規(guī)定值或允許偏差檢查方法1受力鋼筋順長度方向加工后的全長10按受力鋼筋總數(shù)的50%抽查2彎起鋼筋各部分尺寸20抽查30%3箍筋、螺旋筋各部分尺寸5每構(gòu)件檢查510個間距鋼筋安裝的檢查項目項次檢查項目規(guī)定值或允許偏差檢查方法1受力鋼筋間距(mm)兩排以上排距5每構(gòu)件檢查2個斷面，用尺量同排梁板、拱肋10基礎(chǔ)、墩臺、柱20灌注樁202箍筋，橫向水平鋼筋、螺旋筋間距(mm)0，-20每構(gòu)件檢查510個間距3鋼筋骨架尺寸(mm)長10按骨架

17、總數(shù)30%抽查高、寬或直徑54彎起鋼筋位置(mm)20每骨架抽查30%5保護層厚度(mm)柱、梁、拱肋5每構(gòu)件沿模板周邊檢查8處基礎(chǔ)、墩、臺10板3后預(yù)應(yīng)力筋斷絲、滑移限制類別檢查項目控制數(shù)鋼絲束或鋼絞線束每束鋼絲斷絲或滑絲1根每束鋼絞線斷絲或滑絲1絲每個斷面斷絲之和不超過該斷面鋼絲總數(shù)的1%后預(yù)應(yīng)力筋制作安裝允許偏差項次項 目允許偏差（mm）1管道坐標梁長方向30梁高方向102管道間距同排10上下層103 拉伸長率6%后法預(yù)制T梁 冬季施工方案（延伸段橋梁）編制人：審核人：太平洋建設(shè)集團2013年11月25日A3.1施工組織設(shè)計/方案報審表工程名稱：普定循環(huán)經(jīng)濟產(chǎn)業(yè)基地工業(yè)大道延伸段橋梁編號：A