雙塔單跨鋼箱梁懸索橋基礎(chǔ)施工組織設(shè)計(jì)

1、PAGE PAGE 88雙塔單跨鋼箱梁懸索橋基礎(chǔ)施工組織設(shè)計(jì)目錄 TOC o 1-3 第一章 項(xiàng)目背景 PAGEREF _Toc207027003 h 2第二章 項(xiàng)目管理機(jī)構(gòu)與人員組成 PAGEREF _Toc207027004 h 5第三章 工作內(nèi)容安排及進(jìn)度計(jì)劃 PAGEREF _Toc207027005 h 9第四章 施工方案 PAGEREF _Toc207027006 h 10第五章 質(zhì)量、工期和安全的保證措施 PAGEREF _Toc207027007 h 58第六章 監(jiān)控方案 PAGEREF _Toc207027008 h 67第七章 后續(xù)服務(wù)的安排與承諾 PAGEREF _Toc

2、207027009 h 86項(xiàng)目背景1 項(xiàng)目概況1.1 概況武漢*長江公路大橋位于武漢市東北郊，上距武漢關(guān)約30 公里，橋位左岸為武漢市新洲區(qū)*鎮(zhèn)，右岸為武漢市洪山區(qū)向家尾。它是武漢市繞城公路東北段跨越長江的重要通道，也是京珠國道主干線及滬蓉國道的重要組成部分。該橋?yàn)橹骺?280m 的雙塔單跨懸索橋，橋長約2330m，接線長7670m。項(xiàng)目全線按雙向6 車道高速公路標(biāo)準(zhǔn)建設(shè)，計(jì)算行車速主為120Km/h。1.2 技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)橋梁等級：雙向6 車道高速公路計(jì)算行車速度：120Km/h主橋及引橋橋面凈寬：33m接主線路基寬度：35m車輛荷載：汽車超20 級，掛車120地震基本烈度：六度，按七度設(shè)防設(shè)計(jì)

3、洪水頻率：1/300橋面最大縱坡：2.6%橋面橫坡：2%1.3 建設(shè)規(guī)模橋型布置250m+1280m+440m 雙塔單跨鋼箱梁懸索橋。大橋及其接線工程北岸起點(diǎn)連接武漢繞城公路東北段的施崗互通，南岸止點(diǎn)連接北湖互通，建設(shè)里程為10 公里，其中主、引橋合計(jì)長約2714m。1.4 錨碇結(jié)構(gòu)特征1.4.1 地下連續(xù)墻地下連續(xù)墻為內(nèi)徑70m，外徑73m，壁厚1.5m 的圓形鋼筋混凝土（C30）結(jié)構(gòu)。墻頂面標(biāo)高為21.0m，墻底面標(biāo)高為-39.0m，地下連續(xù)墻總深度為60m。1.4.2 內(nèi)襯內(nèi)襯厚度，從上向下依為：6m 深度為1.5m，621m 深度內(nèi)厚2.0m，2136m 深度內(nèi)厚2.5m，3645m

4、深度內(nèi)厚3.0m。內(nèi)襯為C30 鋼筋混凝土澆筑而成。1.4.3 錨錠基礎(chǔ)混凝土(1)錨碇基坑開挖至-24.0m 后澆筑8m 厚的C25 鋼筋混凝土底板。(2)錨碇基礎(chǔ)前半部設(shè)置26 個(gè)空隔倉，后半部為實(shí)體，均采用現(xiàn)澆C15 混凝土填芯。(3)在填芯混凝土上面澆筑68.5m 厚的鋼筋混凝土（C30）頂板。2 項(xiàng)目建設(shè)條件2.1 氣象橋位區(qū)位于中低緯度，屬副亞熱帶向北亞熱帶過渡的濕潤季風(fēng)氣候，具有四季分明、無霜期長、水源充沛等特征。春季天氣易變，氣溫上升劇烈、雨量集中、梅雨明顯；盛夏時(shí)節(jié)，天氣晴朗酷熱、多伏旱；秋季氣溫下降較快；冬季寒冷少雨，常有大風(fēng)雪，時(shí)有凍害。橋址區(qū)歷年最大風(fēng)速為29.7m/s

5、（1976 年1 月27 日），風(fēng)向?yàn)楸睎|向。大風(fēng)日以每年四月最多，九、十月最少。風(fēng)向除六、七月偏南風(fēng)較多外，其余季節(jié)則以偏北風(fēng)居多。橋址區(qū)主要災(zāi)害性氣候有冰雹、颮線。2.2 水文、地質(zhì)2.2.1 水文武漢地區(qū)長江枯期、汛期水位高差大，汛期持續(xù)時(shí)間長，汛期多在510 月，每年水位超過20m 的持續(xù)時(shí)間達(dá)半年左右，枯水期水位在10m 左右，汛期保護(hù)大堤、確保防洪安全是重中之重。2.2.2 地形、地貌橋址區(qū)的地貌形態(tài)屬長江沖積平原的高河漫灘，地勢相對平緩，利于施工場地的布設(shè)。南岸防洪堤堤頂高程在29.456m 左右。大堤內(nèi)外側(cè)地面標(biāo)高一般在1823m 之間，江底表現(xiàn)北深南淺，基本由北向南緩慢抬升，

6、江底標(biāo)高為8.515.3m，江底分布有*深槽，槽底最深處標(biāo)高為-8.5m。2.2.3 工程地質(zhì)條件橋址區(qū)自北向南基巖埋藏由淺到深，弱風(fēng)化巖頂板高程由北錨碇處的14.2m 變化到南錨碇處的-30m。向南過F2 斷層后，巖面又抬高至-20m 左右。北塔處第四系覆蓋層厚-4.4m8.2m?；鶐r完整性較好，為細(xì)砂巖。北岸巖石岸坡穩(wěn)定。2.3.4 地震特征根據(jù)地震危險(xiǎn)性評估報(bào)告，橋位處50 年超越概率為10%的基巖水平峰值加速度為58.4cm/s2，50 年超越概率為2%的基巖水平峰值加速度為96.4cm/s2。本橋地震基本烈度為六度，按七度設(shè)防。項(xiàng)目管理機(jī)構(gòu)與人員組成我聯(lián)合體若中標(biāo)，由聯(lián)合體成立武漢*

7、長江公路大橋*路橋鐵二院*聯(lián)合體項(xiàng)目經(jīng)理部，代表我聯(lián)合體負(fù)責(zé)該工程項(xiàng)目實(shí)施。我聯(lián)合體將派出精通長江水上施工技術(shù)、主持過宜昌長江公路大橋施工的，有豐富的管理經(jīng)驗(yàn)和協(xié)調(diào)能力、精通施工技術(shù)的*路橋建設(shè)股份有限公司經(jīng)營部經(jīng)理*高工擔(dān)任項(xiàng)目經(jīng)理，由*路橋建設(shè)股份有限公司大橋分公司總工程師*擔(dān)任本項(xiàng)目總工程師，由鐵二院組織精通該項(xiàng)設(shè)計(jì)的人員組成設(shè)計(jì)組，由參加過多座相似大型橋梁監(jiān)控的*大學(xué)組織人員成立監(jiān)控組。項(xiàng)目經(jīng)理部設(shè)立設(shè)計(jì)組、監(jiān)控組、工程處、質(zhì)檢處、行政辦公室、機(jī)料處、財(cái)務(wù)處、安全保衛(wèi)處、中心實(shí)驗(yàn)室等職能部門，負(fù)責(zé)工程項(xiàng)目的具體實(shí)施。為確保本項(xiàng)目工程施工的順利實(shí)施，中標(biāo)后，我部將聘請知名國家級專家成立專

8、家顧問組，每月定期到現(xiàn)場指導(dǎo)工作，解決施工難點(diǎn)問題，或適時(shí)到施工現(xiàn)場對本項(xiàng)目的重大施工專題施工難點(diǎn)進(jìn)行專題評審，以確保工程順利實(shí)施。1 項(xiàng)目經(jīng)理常駐工地全權(quán)代表本聯(lián)合體履行合同，主持項(xiàng)目全面工作。另設(shè)項(xiàng)目副經(jīng)理1 人，協(xié)助分管日常工作。2 設(shè)計(jì)組由鐵道部*勘察設(shè)計(jì)院派設(shè)計(jì)代表2 人，常駐工地現(xiàn)場，在項(xiàng)目經(jīng)理的領(lǐng)導(dǎo)下，隨時(shí)解決施工中出現(xiàn)的設(shè)計(jì)問題，持續(xù)作好后續(xù)服務(wù)工作。3 監(jiān)控組由*大學(xué)派監(jiān)控工程師2 人，常駐工地現(xiàn)場，在項(xiàng)目經(jīng)理的領(lǐng)導(dǎo)下，隨時(shí)作好南錨碇施工過程中的監(jiān)控工作，作好相應(yīng)資料的收集整理工作。4 總工程師由*路橋建設(shè)股份有限公司大橋分公司總工程師擔(dān)任項(xiàng)目總工程師，負(fù)責(zé)主持全橋技術(shù)管理工

9、作。5 工程處在總工程師領(lǐng)導(dǎo)下主管全橋施工組織設(shè)計(jì)、工程內(nèi)業(yè)、測量、施工現(xiàn)場技術(shù)、質(zhì)量、安全、施工計(jì)劃、統(tǒng)計(jì)報(bào)表、價(jià)款結(jié)算，中間驗(yàn)收、竣工資料整理等全橋施工技術(shù)管理的具體工作，設(shè)工程隊(duì)長、主任工程師各一人，專職工程師和專業(yè)技術(shù)人員若干人。6 機(jī)料處在項(xiàng)目副經(jīng)理領(lǐng)導(dǎo)下，主管全橋機(jī)具、設(shè)備、材料供應(yīng)計(jì)劃的編制和采購供應(yīng)、機(jī)料會計(jì)業(yè)務(wù)、編制機(jī)料統(tǒng)計(jì)報(bào)表、設(shè)備管理、維修等工作。設(shè)機(jī)料處長1 人，會計(jì)和采購人員各1 人，業(yè)務(wù)人員6 人。7 辦公室在項(xiàng)目副經(jīng)理的領(lǐng)導(dǎo)下主管經(jīng)理部和全橋的行政文秘、對外聯(lián)絡(luò)、接待、后勤事務(wù)、行政會計(jì)、工會等工作，設(shè)主任1 人，辦事人員4 人，會計(jì)1 人，小車司機(jī)3 人。8 財(cái)

10、務(wù)處在項(xiàng)目經(jīng)理直接領(lǐng)導(dǎo)下主管本工程的財(cái)務(wù)會計(jì)工作。編制財(cái)務(wù)收支計(jì)劃，組織資金供應(yīng)，財(cái)務(wù)會計(jì)決算，分?jǐn)傌?cái)務(wù)費(fèi)用，成本分析核算，資金使用管理等工作。設(shè)處長、會計(jì)、出納各1 人。9 質(zhì)檢處在總工程師領(lǐng)導(dǎo)下，負(fù)責(zé)工程內(nèi)部質(zhì)量監(jiān)督、中間工序驗(yàn)收、交工驗(yàn)收、中心試驗(yàn)室等質(zhì)量檢驗(yàn)管理工作。設(shè)處長、副處長（中心試驗(yàn)室主任）各1 人，專業(yè)技術(shù)人員若干人。10 安保處在項(xiàng)目副經(jīng)理的領(lǐng)導(dǎo)下負(fù)責(zé)施工安全、勞動人事、治安保衛(wèi)等工作，設(shè)處長、副處長各1 人，辦事人員4 人。11 分項(xiàng)工程施工班組施工班組在經(jīng)理部和業(yè)務(wù)主管部門的領(lǐng)導(dǎo)下，由各工種綜合組成，完成各分項(xiàng)工程施工任務(wù)。按經(jīng)理部的工期安排和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，實(shí)行工期、成本、

11、質(zhì)量、安全風(fēng)險(xiǎn)抵押承包。各業(yè)務(wù)科室人員，可分別參加分項(xiàng)工程勞務(wù)承包班組，或成為勞務(wù)承包負(fù)責(zé)人。工作內(nèi)容安排及進(jìn)度計(jì)劃1 地連墻及擋水帷幕的技術(shù)設(shè)計(jì)地連墻及擋水帷幕技術(shù)設(shè)計(jì)：2003 年5 月52003 年5 月25 日。地連墻及擋水帷幕技術(shù)設(shè)計(jì)的修編工作：2003 年6 月12003 年6 月30 日。2 地連墻及擋水帷幕的施工圖設(shè)計(jì)地連墻及擋水帷幕施工圖設(shè)計(jì)：2003 年7 月1 日2003 年7 月30 日。3 地連墻、擋水帷幕及南錨碇的施工根據(jù)大橋錨碇總體工期安排，南錨碇的計(jì)劃工期為20 個(gè)月。本工程計(jì)劃開工日期為2003 年8 月1 日，由于受到洪期的影響，必須于2004 年5 月1

12、日之前完成地連墻和基坑封底混凝土的施工，前期基礎(chǔ)施工工期非常緊張，南錨碇施工總體安排如下(見施工進(jìn)度計(jì)劃網(wǎng)絡(luò)圖和施工進(jìn)度總體計(jì)劃表)。(1)2003 年9 月1 日2003 年12 月15 日，地連墻施工，工期為105 天（3.5 個(gè)月）。同期完成基底的壓漿封水處理，擋水帷幕施工和地連墻接縫間的高壓懸噴注漿處理；(2)2003 年12 月16 日2004 年3 月30 日，基坑開挖和內(nèi)襯施工，工期105 天(3.5個(gè)月)；(3)2004 年4 月1 日2004 年4 月30 日,基坑底板混凝土施工，工期30 天(1 個(gè)月)；(4)2004 年5 月1 日2004 年7 月30 日,填芯混凝土施

13、工，工期90 天，為加快工期，分左右兩半對稱澆筑，組織流水作業(yè)；(5)2004 年8 月1 日2004 年9 月15 日, 頂板施工，工期45 天；(6)2004 年9 月16 日2004 年12 月15 日,錨體混凝土施工，工期90 天(3 個(gè)月)，散索鞍支墩、錨室底板與錨體組織平行作業(yè)，以縮短工期；(7)2004 年12 月16 日2005 年3 月15 日，工期90 天（3 個(gè)月）,完成錨室側(cè)墻、錨碇預(yù)應(yīng)力錨固系統(tǒng)張拉、錨碇配重砼施工等；(8)2005 年3 月15 日2004 年3 月30 日，交工驗(yàn)收。施工方案1 地下連續(xù)墻的施工1.1 地下連續(xù)墻設(shè)計(jì)概述南錨碇基礎(chǔ)施工采用地下連續(xù)墻

14、方案，地下連續(xù)墻設(shè)計(jì)圓形結(jié)構(gòu)，其內(nèi)徑為70m，壁厚1.5m；地下連續(xù)墻嵌入弱風(fēng)化礫巖3m，至標(biāo)高-39.0m；其頂面標(biāo)高為+21.0m，地下連續(xù)墻總高度為60.0m。在圓形地下連續(xù)墻的內(nèi)側(cè)沿高度方向設(shè)置了厚度不一的鋼筋砼內(nèi)襯，內(nèi)襯從上向下依次為：6m 深度內(nèi)厚1.5m，621m 深度內(nèi)厚2.0m，2136m 深度內(nèi)厚2.5m，3645m 深度內(nèi)厚3.0m。在-24.0m 標(biāo)高處設(shè)置有8.0m 厚的鋼筋砼底板，地下連續(xù)墻的頂面為6.0m8.5m 厚的鋼筋砼頂板,頂、底板間為填芯砼；在地下連續(xù)墻的外側(cè)距離10m 處采用自凝灰漿法設(shè)置擋水帷幕；地下連續(xù)墻及內(nèi)襯以及頂板均采用30 號砼，底板采用25

15、號砼，填芯為15 號砼。地下連續(xù)墻結(jié)構(gòu)見圖4-1。圖4-1 地下連續(xù)墻結(jié)構(gòu)示意圖1.2 地下連續(xù)墻施工主要工序及流程(1)主要工序1)工作面地表處理、粘土層水泥土攪拌樁加固；2)地下連續(xù)墻施工導(dǎo)墻澆筑；3)地下連續(xù)墻單元槽段的劃分、隔段開挖槽段；4)清基、下鋼筋籠、布置注漿管并澆筑墻體砼直至全部完成墻體施工；5)地下連續(xù)墻外擋水帷幕的施工；（與地下連續(xù)墻施工同時(shí)進(jìn)行）6)地下連續(xù)墻防滲壓漿施工；7)基坑開挖及內(nèi)襯澆筑施工直至完成全部基坑開挖。(2)施工工序流程(圖4-2)地表處理、水泥土攪拌樁加固地下連續(xù)墻導(dǎo)墻澆注擋水幃墓施工槽段開挖泥漿配制單元槽段劃分及開挖清基、下鋼筋籠、注漿管槽段墻本砼澆

16、注完成合部墻體砼澆注防滲壓漿施工基坑開挖內(nèi)襯施工墻體鋼筋籠制作圖4-2 地下連續(xù)墻施工工序流程圖1.3 地下連續(xù)墻施工工藝要點(diǎn)1.3.1 地表處理及粘土層加固(1)地表處理在錨碇施工區(qū)域采用推土機(jī)平整場地,并夯實(shí)地基土；在擋水帷幕以外開挖截水溝，同時(shí)在施工區(qū)域內(nèi)布置開挖排水溝，以便將施工區(qū)域內(nèi)的地表水和降水排出到施工區(qū)域以外保持其地表干燥無積水。(2)表層粘土的水泥土攪拌樁加固根據(jù)地質(zhì)資料顯示錨碇處覆蓋表層為15.0m 厚的粘土，中間夾雜部分淤泥質(zhì)亞粘土。為保證在淤泥質(zhì)亞粘土層中進(jìn)行地下連續(xù)墻槽段開挖時(shí)槽壁的穩(wěn)定，采用水泥土攪拌樁加固此地層。1.3.2 地下連續(xù)墻施工(1)槽孔劃分及導(dǎo)墻澆筑1

17、)槽孔劃分:根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙，圓形地下連續(xù)墻的槽孔平面劃分為46 孔，平均每孔長度為4.8m(墻體軸線弧長)。2)導(dǎo)墻澆筑：槽段放線后，在地連墻軸線兩側(cè)采用鋼筋砼構(gòu)筑導(dǎo)墻，以防地表土的坍塌和保證成槽的精度。導(dǎo)墻具有足夠的剛度和承載力；導(dǎo)墻橫斷面采用“”形，導(dǎo)墻砼厚度為20cm，導(dǎo)墻的高度為1.5m。導(dǎo)墻頂面高于地面20cm，并確保其頂面高于地下水位1.5m。3)導(dǎo)墻施工時(shí)首先按放樣邊線開挖基槽，（兩側(cè)導(dǎo)墻的內(nèi)間距為1.55m）綁扎鋼筋并立模澆筑30 號砼，在砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的70%后拆模,同時(shí)在兩片導(dǎo)墻間按一定的間距加設(shè)支撐；然后在導(dǎo)墻背后和內(nèi)側(cè)回填粘性土并夯實(shí)。(2)地下連續(xù)墻施工工藝1)地連

18、墻施工程序：按照總體施工進(jìn)度計(jì)劃和渡汛計(jì)劃安排，對圓形地連墻，首先施工近岸側(cè)半圓，再連續(xù)施工遠(yuǎn)岸側(cè)的半圓。2)地連墻施工工藝流程(見圖4-3)圖4-3 地下連續(xù)墻施工工藝流程圖3)施工工序與施工方法：上述施工流程中，槽孔開挖工序、清孔換漿工序、鋼筋籠工序、砼澆筑工序和墻下帷幕灌漿工序均屬于關(guān)鍵工序（單項(xiàng)工程），其中泥漿下砼澆筑、鋼筋籠焊接、高壓擺噴灌漿和墻下帷幕灌漿工序?qū)儆谔厥膺^程。施工中主要工序采用的主要施工方法和基本要求如下。槽孔開挖a.設(shè)備配置：地連墻槽孔開挖采用2 臺BC40 型液壓銑槽機(jī)、5 臺HS843HD 型鋼絲繩抓斗（配重鑿）、15 臺CZF-1500 型沖擊反循環(huán)鉆機(jī)進(jìn)行施工

19、。b.開挖方法：槽段采取跳段開挖方式，即間隔1 個(gè)槽段開挖。根據(jù)地連墻的設(shè)計(jì)寬度、深度及地層地質(zhì)特點(diǎn)在覆蓋層中采用“抓銑法”成槽，在進(jìn)入下覆基巖后采用“鉆劈法”和“鑿抓（銑）法”。c.開挖工藝：“抓銑法”成槽即直接采用機(jī)械式抓斗（或液壓式抓斗）三抓開挖槽孔上部的淤泥質(zhì)亞粘土；換用液壓銑槽機(jī)三銑開挖槽孔下部的粉細(xì)砂、爍砂層和軟弱的強(qiáng)風(fēng)化基巖層。“鑿抓（銑）法”主要適用于孔下部的弱、微風(fēng)化巖層,開挖程序如下：先采用沖擊反循環(huán)鉆機(jī)沿槽孔軸線鉆35 個(gè)主孔，繼續(xù)采用沖擊反循環(huán)鉆機(jī)劈打主孔間的副孔和小墻以形成連續(xù)的槽孔；換用圓形或方形重鑿配合液壓銑槽機(jī)或機(jī)械式抓斗進(jìn)行分層開挖，即用履帶吊車吊重鑿沖砸破碎

20、基巖后，換用液壓銑槽機(jī)或機(jī)械式抓斗撈出巖石碎塊。d.槽段開挖完畢，進(jìn)行槽位、槽深、槽寬及槽壁垂直度的檢驗(yàn)，各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)合格后方可進(jìn)行清槽換漿工作。槽段長度容許偏差2.0%；厚度容許偏差1.5%、-1.0%；垂直度容許偏差1/50。固壁泥漿：地連墻槽孔開挖施工時(shí)，全部采用優(yōu)質(zhì)膨潤土泥漿進(jìn)行護(hù)壁。泥漿液面距導(dǎo)墻頂面高差不超過50cm，不少于30cm。施工時(shí)定期觀測周圍地下水位。當(dāng)槽孔內(nèi)外水位差小于1.0m 時(shí)不得繼續(xù)進(jìn)行槽孔開挖施工；小于1.5m 時(shí)不宜施工。固壁泥漿塑性指數(shù)IP20，含砂率5%。清孔換漿a.清孔換漿：槽孔開挖至設(shè)計(jì)深度并檢驗(yàn)合格后即進(jìn)行清孔換漿;采用泵吸法清孔擬采用以下兩種方法。

21、第一，液壓銑槽機(jī)清孔，即將銑削頭置入孔底并保持銑輪旋轉(zhuǎn),銑頭中的泥漿泵將孔底的泥漿輸送至地面上的BE500 型泥漿凈化機(jī),由震動篩除去大顆粒鉆渣后進(jìn)入旋流器分離泥漿中的粉細(xì)砂。經(jīng)凈化后的泥漿流回到槽孔內(nèi),如此往復(fù)循環(huán)直至回漿達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)。在清孔過程中根據(jù)槽內(nèi)泥漿面和泥漿性能狀況加入適當(dāng)數(shù)量的新漿以補(bǔ)充和改善孔內(nèi)泥漿。第二，沖擊反循環(huán)鉆機(jī)清孔將空心鉆頭置入孔底，間斷沖擊，地面上的砂石泵將孔底泥漿抽出并送入泥漿凈化裝置，由震動篩除去大顆粒鉆渣后進(jìn)入旋流器分離泥漿中的粉細(xì)砂。經(jīng)凈化后的泥漿流回到槽孔內(nèi)，如此往復(fù)循環(huán)直至回漿達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)。清孔后距孔底0.21.0m 處的泥漿比重控制在1.1 左右。b.地連墻接

22、頭刷洗：為保證墻段間接縫的施工質(zhì)量，避免接縫夾泥等質(zhì)量缺陷，除采用優(yōu)質(zhì)膨潤土泥漿作為固壁泥漿外，還將采取刷洗措施清除“V”型接頭表面上吸附的泥皮與雜質(zhì)。鋼筋籠制作安裝a.槽段孔深60m，其鋼筋籠高度方向上分成5 段制作，每段長度12.0m，其主筋采用12 米定長鋼筋。鋼筋片段制作時(shí)在平整場地臥式制作，加設(shè)勁性骨架確保其具有足夠的剛度在起吊豎轉(zhuǎn)時(shí)不致變形；鋼筋節(jié)段間主筋連接采用等強(qiáng)度直螺紋連接接頭便于現(xiàn)場的快速對接，同一斷面上的主筋接頭數(shù)應(yīng)滿足相關(guān)設(shè)計(jì)施工規(guī)范的要求；鋼筋籠制作時(shí)預(yù)留插放砼導(dǎo)管的位置。地下連續(xù)墻鋼筋安裝見圖4-4。b.在槽段孔清槽換漿合格后立即進(jìn)行鋼筋籠的安裝工作。在待安裝槽段的

23、地面上拼裝鋼筋籠懸吊下放支架，將制作完成并檢驗(yàn)合格的首段鋼筋起吊放置于孔中并懸吊與支架上，使其頂面高出地面50cm，然后起吊上一節(jié)段鋼筋籠并與之對接，對接完成后通過懸吊系統(tǒng)緩慢下放鋼筋籠至其頂面高出地面50cm 止，再起吊上一節(jié)段鋼筋籠對接安裝，這樣往復(fù)直至完成全部鋼筋籠的安裝工作。圖4-4 地下連續(xù)墻鋼筋安裝示意圖墻段砼的澆筑施工a.鋼筋籠下放完畢經(jīng)檢驗(yàn)合格后下放砼澆筑導(dǎo)管，每槽段布置2 根導(dǎo)管，導(dǎo)管直徑為299mm，接段間采用雙螺紋方扣快速接頭形式。b.導(dǎo)管就位后，復(fù)測槽底沉渣厚度，在其達(dá)到設(shè)計(jì)要求時(shí)立即開始澆筑砼。水下砼澆筑時(shí)應(yīng)遵循如下規(guī)定：開灌前導(dǎo)管底端距孔底的距離控制在0.30.4m

24、；儲料斗內(nèi)必須有足以將導(dǎo)管的底端一次性埋入砼中0.8m 以上深度的砼儲量；砼澆筑的上升速度不小于2m/h；導(dǎo)管底端埋入砼面以下的深度控制在24m 之間；導(dǎo)管提升時(shí)應(yīng)避免碰撞鋼筋籠；墻段的澆筑標(biāo)高比墻頂設(shè)計(jì)標(biāo)高增加50cm。墻體砼澆筑示意見圖4-5。c.水下砼應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求的抗壓強(qiáng)度等級、抗?jié)B性能及彈性模量等指標(biāo)，水灰比應(yīng)為0.450.6 之間，水泥用量不少于370Kg/m3；砼應(yīng)有良好的和易性，入孔時(shí)的坍落度為80220mm。墻段連接及接頭處理：本地下連續(xù)墻墻段間接頭采用“V”型鋼板接頭，采用此種接頭優(yōu)點(diǎn)是接頭完整，墻體間結(jié)合面形狀規(guī)則，能夠有效地阻擋砼流入主孔內(nèi)?！癡”型鋼板接頭的水平方向斷

25、面結(jié)構(gòu)如圖所示，“V”型鋼板采用厚度為12mm 的熱扎鋼板加圖4-5 地下連續(xù)墻混凝土澆筑示意圖工，在加工車間完成切割彎折后拼裝焊接。地連墻墻段接頭如圖4-6。圖4-6 地下連續(xù)墻墻段接頭示意圖接頭“V”形鋼板在澆筑砼時(shí)起模板作用，水平鋼筋與“V”型板以搭接焊連接，焊縫長度為10d；在“V”形鋼板兩端用螺栓固定厚度1.0mm 的冷扎鋼板，作為防止墻段內(nèi)的砼繞流出V 形鋼板端頭的一項(xiàng)措施，以避免影響相鄰槽段的開挖。具體方法是在V 形鋼板上間距300mm（沿縱向）鉆孔（直徑為9mm），用M8 螺栓和303mm 的扁鋼板夾緊固定在V 形鋼板上，為防止砼由槽段底巖石或通過薄鋼板外側(cè)繞流至接頭孔內(nèi)，鋼筋

26、籠上下對接部位連接處的薄鋼板沿縱向重疊搭接1.0m，底部加長1.0m，鋼板寬度超過導(dǎo)管位置0.5m。1.3.3 地下連續(xù)墻質(zhì)量檢驗(yàn)與驗(yàn)收地下連續(xù)墻施工完成后應(yīng)及時(shí)對其施工質(zhì)量檢查驗(yàn)收，除對原材料、砼和鋼筋籠等項(xiàng)內(nèi)容按GBJ204-83、GB107-87 的有關(guān)規(guī)定檢驗(yàn)外，尚應(yīng)對導(dǎo)墻結(jié)構(gòu)、槽段尺寸、槽底標(biāo)高、槽底巖石土質(zhì)、入巖深度、終孔泥漿指標(biāo)、沉渣厚度、槽段垂直度、砼灌注量和灌注速度、墻頂及鋼筋籠標(biāo)高、墻頂中心線的平面位置等項(xiàng)目進(jìn)行檢驗(yàn)；當(dāng)基坑開挖后，對墻面平整度、實(shí)測墻身垂直度、墻身質(zhì)量及接縫質(zhì)量進(jìn)行檢驗(yàn)。地下連續(xù)墻墻身質(zhì)量的檢驗(yàn)采用鉆孔取芯或埋置聲測管進(jìn)行超聲波（射線）等無破損檢測方法。完

27、成檢測后，檢測孔采用等強(qiáng)度的水泥漿用壓漿法切實(shí)灌滿。1.4 高壓旋噴施工1.4.1 工程概況避免在地下連續(xù)墻的接頭處滲水，在48 個(gè)槽段接縫處外側(cè)土層中以及地連墻內(nèi)側(cè)壁處，采用高壓旋噴水泥漿樁進(jìn)行密水處理。1.4.2 施工方法根據(jù)工程地質(zhì)條件和工程需要采用鉆孔機(jī)械集中力量進(jìn)行鉆孔，采用旋噴機(jī)械對地連墻接縫進(jìn)行三重管擺噴施工。定位鉆孔下噴射裝置噴射擺動提升成墻沖洗 制漿漿液回收靜壓灌漿1.4.3 施工流程(見圖4-7)圖4-7 高壓旋噴施工工藝流程圖1.4.4 高壓旋噴施工(1)施工參數(shù)確定為有效阻隔地連墻接縫的滲水，高壓旋噴成墻的最小厚度不小于60cm，長度不小于100cm。為此旋噴孔距連續(xù)墻

28、60cm，旋噴鉆孔直徑13cm，并實(shí)行60的擺噴，布置形式見圖4-8。圖4-8 高壓旋噴施工示意圖根據(jù)施工機(jī)械、地質(zhì)條件、以往施工類似地層的類似經(jīng)驗(yàn)進(jìn)行旋噴施工參數(shù)的初步擬定：高壓灌漿38Mpa；漿量80L/min；風(fēng)壓0.7 Mpa；風(fēng)量1000L/min；提升速度810 cm/min；擺動速度810 次/min；進(jìn)漿比重1.41.5g/cm3。在施工現(xiàn)場進(jìn)行地面試噴、定向擺噴試驗(yàn)，最終確定能滿足在不同地層的施工參數(shù)。(2)旋噴鉆孔1)鉆孔準(zhǔn)備將地下連續(xù)墻接縫處的施工場地平整夯實(shí)，放樣定位、安裝鉆機(jī)和泥漿的制備。2)鉆孔采用泥漿護(hù)導(dǎo)管跟進(jìn)沖擊回轉(zhuǎn)鉆孔施工。在鉆進(jìn)之初，應(yīng)緩進(jìn)尺多量測，確保開鉆

29、的孔位正確，成孔鉛垂。并根據(jù)不同的地層采用合理的鉆進(jìn)工藝和鉆進(jìn)參數(shù)。鉆進(jìn)的過程中應(yīng)用自動測斜儀檢測孔的傾斜率，并將傾斜率控制在5內(nèi)。如發(fā)現(xiàn)傾斜率超限，應(yīng)及時(shí)采取措施糾斜。3)旋噴準(zhǔn)備首先對高壓噴射臺車的提升、制動、管路、換向等系統(tǒng)進(jìn)行檢查。在下注漿管以前，把各種壓力、流量加到噴射工藝要求的標(biāo)準(zhǔn)，進(jìn)行送水、送氣試噴。通過試噴可以檢測管路是否順暢，水嘴、風(fēng)嘴是否滿足要求。水射流過早離散、霧化和過小的水嘴不宜使用，待各種參數(shù)符合要求后才能下管準(zhǔn)備噴射。為了防止水、氣嘴被堵塞，下管前可用膠布將噴嘴封閉，邊下導(dǎo)管邊注漿。當(dāng)注漿管下放到設(shè)計(jì)孔深后，確定噴射方向和擺角，才可進(jìn)行噴射施工。先進(jìn)行水泥漿的配置，

30、測定漿液的各種參數(shù)，使其滿足設(shè)計(jì)要求。在現(xiàn)場拌制漿液時(shí)應(yīng)嚴(yán)格控制W/C。水泥漿應(yīng)經(jīng)過濾裝置過濾，嚴(yán)防發(fā)生堵管事故。高噴水泥漿存放的有效時(shí)間，應(yīng)符合下列規(guī)定：當(dāng)氣溫在10以下時(shí)，不宜超過5h；氣溫在10以上時(shí)，不宜超過3h；如超過規(guī)定時(shí)間，應(yīng)降低等級使用；如不能降級使用就應(yīng)廢棄。在漿液存放時(shí)間內(nèi)，漿液的溫度應(yīng)控制在540范圍內(nèi)，否則應(yīng)將其廢棄。(3)高壓旋噴注意事項(xiàng)施工中水泥漿、壓縮空氣、高壓水的輸送應(yīng)遵守：先送壓力小的，后送壓力大的；先送水泥漿，再送壓縮空氣，最后送高壓水。停止施工時(shí)則相反。一切準(zhǔn)備就緒后，送入符合要求的水、氣、漿。當(dāng)漿液冒出孔口時(shí)，可自下向上邊噴，邊擺動，邊提升，直到終孔。1

31、）施工中應(yīng)根據(jù)不同的地層采取不同的提升速度，并可根據(jù)反漿量確定提升速度，如果水、氣、漿未出現(xiàn)異常，反漿量過大，可適當(dāng)提高提升速率；反漿量過小，可降低提升速率；若不反漿，應(yīng)停止提升，及時(shí)采取措施處理。2）用自動記錄儀記錄檢測提升速度、高壓噴射壓力、漿液流量和回漿密度等參數(shù)的性能。若發(fā)現(xiàn)各種參數(shù)不合格應(yīng)立糾正處理。3）同時(shí)也要加強(qiáng)對施工機(jī)械的檢查，以防因機(jī)械事故引起質(zhì)量和安全事故。4）在拆接管時(shí)應(yīng)迅速，防止堵管或埋管。換管后，重新進(jìn)行高壓旋噴作業(yè)時(shí)，搭接長度度應(yīng)不小于0.3 米。因故恢復(fù)噴射時(shí)應(yīng)復(fù)噴0.5 米,保證漿體的連續(xù)性。當(dāng)停機(jī)時(shí)間超過3 小時(shí)時(shí)，應(yīng)對噴射機(jī)械重新清洗。1.4.5 漿液回收處

32、理水泥漿液采用綜合回收法進(jìn)行回收?？卓诿俺龅臐{液經(jīng)過回收坑，再經(jīng)過篩網(wǎng)過濾進(jìn)入沉淀池，在經(jīng)旋流器凈化處理后進(jìn)入攪拌槽。1.4.6 靜壓灌漿及清場噴射結(jié)束后，應(yīng)向孔內(nèi)進(jìn)行靜壓充填灌漿。回灌時(shí)間不小于30 分鐘，直到漿液不再下沉為止。在噴射完成后應(yīng)對所有的機(jī)械設(shè)備進(jìn)行清理、堆放。1.5 巖體和砂礫層高壓注漿(1)工程概述為了確保地下連續(xù)墻內(nèi)基坑開挖和防洪安全，對地下連續(xù)墻腳下10 米范圍風(fēng)化巖石進(jìn)行高壓注漿防水，共對巖石裂隙注漿6800 立方米。以及地連墻底板下6 米的砂礫層進(jìn)行高壓旋噴施工，共旋噴砂礫層30925 立方米。(2)施工方法地下連續(xù)墻腳的巖石裂隙和砂礫層土體注漿中，巖體用地質(zhì)鉆機(jī)鉆孔

33、、高壓滲透注漿；土體采用泥漿護(hù)壁套管跟進(jìn)地質(zhì)鉆機(jī)鉆孔、套閥式注漿。整體注漿次序?yàn)槿蚩鬃{，逐漸加密；每孔注漿順序?yàn)樽韵孪蛏?，穩(wěn)定漿液，純壓式注漿。(3)注漿參數(shù)確定先根據(jù)工程地質(zhì)和類似工程的注漿經(jīng)驗(yàn)分別確定巖體和砂礫石土體的注漿壓力、滲透半徑、注漿量、注漿孔間距和排距等參數(shù),然后在現(xiàn)場進(jìn)行試驗(yàn)，最終確定各參數(shù)。(4)注漿材料和配比設(shè)計(jì)強(qiáng)風(fēng)化礫巖、砂巖層和砂礫地層注漿可選普通水泥、水玻璃和各種外加劑配置高穩(wěn)定性漿液。漿液的W/C 不應(yīng)大于1：1，水泥強(qiáng)度等級不低于42.5Mpa，水泥細(xì)度要求為通過80m 方孔篩的篩余量不宜大于5%；水玻璃的模數(shù)宜為2.43.0，濃度宜為3045波美度。漿液的析

34、水率不大于5%，同時(shí)漿液的流動性、抗?jié)B性、凝結(jié)時(shí)間均應(yīng)滿足設(shè)計(jì)和施工要求。(5)水泥漿液拌制用高速攪拌機(jī)進(jìn)行漿液的拌制。制漿時(shí)必須嚴(yán)格控制W/C、投料順序和攪拌時(shí)間。材料計(jì)量的精度，最大誤差不大于5%，高速攪拌時(shí)間不小于30S，確保漿液攪拌均勻，然后測定漿液的密度。拌制的漿液應(yīng)通過細(xì)目篩網(wǎng)進(jìn)入儲漿池待用，池內(nèi)漿液的溫度應(yīng)控制在540之間。并且要求漿液自制備至用完的時(shí)間宜小于4 小時(shí)，同時(shí)應(yīng)將漿液不停的低速攪動，避免漿液泌水沉淀。(6)鉆孔1)土層中鉆孔因鉆孔將穿過粘土、砂層、砂礫層，為此選用泥漿護(hù)導(dǎo)管跟進(jìn)沖擊回轉(zhuǎn)鉆孔施工。當(dāng)鉆到砂礫層時(shí)應(yīng)用金剛石鉆具鉆進(jìn)。2)巖體鉆孔采用地質(zhì)回轉(zhuǎn)鉆機(jī)給水鉆進(jìn)成

35、孔。在鉆孔前先在連續(xù)墻體中預(yù)留直徑為150mm 的孔。在地連墻澆筑完，混凝土達(dá)到一定的強(qiáng)度后，在墻上安裝、固定鉆機(jī)，下放鉆桿鉆進(jìn)。3)鉆孔注意事項(xiàng)孔前必須將鉆機(jī)安裝平穩(wěn)、牢固，且鉆桿鉛垂。位偏差不應(yīng)大于10cm，傾斜率滿足設(shè)計(jì)要求。鉆孔的過程中必須用自動測斜儀進(jìn)行鉆孔測斜，若發(fā)現(xiàn)傾斜率超限必須立即處理。鉆具下孔時(shí)，先用低壓慢鉆掃孔到底，然后才能正常鉆近。鉆進(jìn)過程發(fā)生孔口不返漿（水）、坍孔等現(xiàn)象應(yīng)及時(shí)采取措施。進(jìn)中應(yīng)詳細(xì)地對地層、巖性、鉆孔情況等進(jìn)行記錄。(7)巖體鉆孔沖洗當(dāng)孔深達(dá)到設(shè)計(jì)高程后，先向孔內(nèi)加入大量的水然后用回轉(zhuǎn)鉆機(jī)將孔內(nèi)的殘?jiān)鼪_洗出來，以不多于20cm 厚為止。其后采用風(fēng)水聯(lián)合沖洗

36、法對孔內(nèi)裂隙進(jìn)行沖洗。沖洗壓力為灌漿壓力的80%，該值大于1Mpa 時(shí)采用1Mpa；直到從回水清凈為止。在沖洗時(shí)要及時(shí)向孔內(nèi)補(bǔ)充送水。(8)巖體壓水試驗(yàn)在具有代表性的地質(zhì)段選定12 個(gè)孔進(jìn)行壓水試驗(yàn)和地下水位測量。整個(gè)壓水試驗(yàn)采用專用壓水機(jī)械和自動記錄儀進(jìn)行單點(diǎn)壓水試驗(yàn)。在清孔完成，在地連墻腳向上50cm 的位置安裝隔水栓塞，然后進(jìn)行單點(diǎn)壓水試。壓水試驗(yàn)的壓力宜控制在注漿壓力的80%，但不大于1Mpa。在穩(wěn)定的壓力下，每35分鐘讀一次壓入流量，達(dá)到穩(wěn)定標(biāo)準(zhǔn)后取最終值進(jìn)行呂榮計(jì)算。試驗(yàn)時(shí)要求壓水管道的連接必須嚴(yán)密，避免在接頭處漏水，影響流量、壓力讀數(shù)的精度。(9)注漿施工1)巖體注漿在地連墻腳向

37、下5m 處和地連墻腳向上50cm 的部位分別設(shè)置注漿栓塞，將整個(gè)孔分成三段，安裝注漿管只對孔底兩段進(jìn)行純壓式、高穩(wěn)定漿液注漿。2)砂礫層注漿注漿準(zhǔn)備首先用清水或稀泥漿將原孔內(nèi)的泥漿稀釋，將套閥花管插到孔底，然后邊拔導(dǎo)管邊向孔內(nèi)輸送夾圈料，并在砂礫層的交界處設(shè)置專用的注漿栓塞將孔分成兩段，僅對砂礫層注漿。在填完夾圈料和下花管之后，待凝515 天后才能注漿。注漿開始壓漿前用泵壓清水或稀漿將橡皮箍和夾圈料壓破，然后將套閥管上的每排眼孔作為一個(gè)注漿段，分段進(jìn)行。每段從下向上進(jìn)行純壓式、高穩(wěn)定漿液注漿。3)注漿注意事項(xiàng)在注漿前需對所有的機(jī)械設(shè)備進(jìn)行調(diào)試，特別是壓力和流量計(jì)的精度滿足要求后，方可進(jìn)正式注漿

38、。所有的漿液必須經(jīng)過雙層細(xì)目濾網(wǎng)過濾后進(jìn)入注漿機(jī)。整個(gè)壓漿過程采用注漿自動記錄儀進(jìn)行時(shí)時(shí)記錄注漿流量和壓力。在注漿過程中必須保證注漿的壓力達(dá)到設(shè)計(jì)值。當(dāng)注漿過程中發(fā)生冒漿、漏漿、串漿或因故中斷注漿，應(yīng)及時(shí)處理盡早恢復(fù)注漿。當(dāng)不能恢復(fù)注漿的應(yīng)及時(shí)沖洗或掃孔。(10)注漿結(jié)束標(biāo)準(zhǔn)當(dāng)達(dá)到規(guī)定的注漿壓力下，注入率不大于0.4L/min 時(shí)，繼續(xù)注漿30min；或不大于1L/min 時(shí)，繼續(xù)注漿60min，即可結(jié)束注漿。(11)封孔當(dāng)注漿結(jié)束后，巖體中用水泥漿注漿封孔，土層中可用泥漿回填封孔。(12)注漿質(zhì)量檢驗(yàn)注漿完成14 天后應(yīng)進(jìn)行鉆孔壓水試驗(yàn)檢查注漿質(zhì)量。當(dāng)注漿質(zhì)量達(dá)不到設(shè)計(jì)要求時(shí)，必須加密重新鉆

39、孔注漿。2 擋水帷幕的施工2.1 工程概況自凝灰漿墻距地連墻10 米，整個(gè)墻為圓形直徑為93 米，墻深為60 米，墻寬0.8米。防滲墻的面積為17531 平方米。2.2 施工方法先將整個(gè)防滲墻分成112 個(gè)槽段，其中4 個(gè)槽段長為2.81 米，其余槽段長為2.6米。整個(gè)槽段分兩期槽段進(jìn)行施工整個(gè)帷幕采用液壓雙輪銑槽機(jī)施工。2.3 工藝流程(見圖4-9)建泥漿站拌制泥漿泥漿池拌制自凝泥漿儲漿池現(xiàn)場準(zhǔn)備導(dǎo)墻施工挖槽I清孔驗(yàn)收挖槽I挖二期槽圖4-9 擋水帷幕施工工藝流程圖2.4 自凝灰漿防滲墻施工2.4.1 施工準(zhǔn)備根據(jù)施工現(xiàn)場的地質(zhì)情況進(jìn)行地基換土填方或地基加固處理，使其滿足大型機(jī)械設(shè)備對地基承載

40、力的要求；建立完善的供排水設(shè)施和交通設(shè)施；依據(jù)測量控制網(wǎng)增設(shè)自凝灰漿墻施工放樣和監(jiān)控的測量控制點(diǎn)和建立一套自凝灰漿配置站。2.4.2 導(dǎo)墻施工導(dǎo)墻的橫段面采用形，導(dǎo)墻混凝土厚度20cm。導(dǎo)墻施工放樣后，用挖掘機(jī)開挖一條寬1.21.5 米，深1.22.0 米的槽段。安裝導(dǎo)墻模板澆筑混凝土，在導(dǎo)墻拆模必須將墻后分層回填密實(shí)，避免成墻時(shí)泥漿掏空后側(cè)造成孔壁坍塌。導(dǎo)墻凈空應(yīng)比設(shè)計(jì)地連墻墻體寬46cm；導(dǎo)向墻應(yīng)高于地面2030cm。導(dǎo)墻施工允許偏差：軸線偏差10mm；內(nèi)外墻凈距允許偏差10mm；導(dǎo)墻頂面平整度為30mm；墻體傾斜偏差不大于1/500。2.4.3 自凝灰漿配制(1)自凝灰漿參數(shù)的確定根據(jù)工

41、程地質(zhì)、工程水文、施工設(shè)備、施工條件確定所需的自凝灰漿的主要指標(biāo)如容重、PH 值、失水率、析水率、含水量、粘度、凝固時(shí)間、各種力學(xué)性能和滲透特性等參數(shù)。(2)自凝灰漿配比確定組成自凝灰漿的主要材料：水泥、膨潤土、緩凝劑和水。為了改善漿液和固結(jié)體的性能，減少水泥用量，往往還要摻入一些材料，如磨細(xì)礦渣、粉煤灰等。普通水泥用量控制在100300Kg/m3。膨潤土的用量可控制在060Kg/m3，在摻加膨潤土?xí)r必須嚴(yán)格控制泥漿的質(zhì)量，且膨潤土泥漿必須靜置（水化）24 小時(shí)再使用。為了保證漿體不被滲透水流溶蝕，其灰水比不得小于以下值：普通水泥C/W0.200.25 礦渣水泥C/W0.10.25。其后根據(jù)類

42、似工程的配合比進(jìn)行灰漿的試配、優(yōu)化調(diào)整使其能滿足本工程所需的自凝灰漿，使其質(zhì)量滿足設(shè)計(jì)的要求。(3)自凝灰漿配制順序自凝灰漿的配制共分二部份進(jìn)行。先配制膨潤泥漿，后把水泥放入靜置24 小時(shí)的膨潤泥漿中配制自凝灰漿。其制備泥漿的投料順序?yàn)椋核驖櫷猎稣硠┓稚┘捌渌饧觿╈o置24 小時(shí)水泥緩凝劑(4)自凝灰漿拌制用水和膨潤土拌制新鮮泥漿時(shí),攪拌時(shí)間控制在510 分鐘之間。當(dāng)加入難溶于水的外加劑應(yīng)延長攪拌時(shí)間。特別是在加入增粘劑時(shí)嚴(yán)禁一次性投入，應(yīng)分多次投入，以避免形成不易溶解的泥團(tuán)。在拌制自凝灰漿前應(yīng)將靜置24 小時(shí)后膨潤土泥漿充分?jǐn)噭雍?，再陸續(xù)加入水泥和緩凝劑進(jìn)行攪拌。在灰漿配制時(shí)必須嚴(yán)控制每

43、次投料的精度、投料順序、攪拌時(shí)間。同時(shí)應(yīng)按設(shè)計(jì)要求不定時(shí)對灰漿質(zhì)量進(jìn)行試驗(yàn)和控制。2.4.4 帷幕墻開挖(1)槽段開挖槽段的整體施工應(yīng)分成兩期槽孔進(jìn)行開挖。在進(jìn)行第二期槽孔施工時(shí)應(yīng)把一期墻體兩段各切除1520cm，以確保墻體的接縫質(zhì)量。在開挖前應(yīng)對導(dǎo)墻的寬度、垂直度以及挖槽機(jī)的刀頭尺寸等進(jìn)行檢測確定各種尺寸是否滿足設(shè)計(jì)和規(guī)范要求。安裝液壓雙輪銑槽機(jī)，確保銑槽輪的軸線與帷幕的軸線重合。開挖過程中應(yīng)隨挖槽進(jìn)度及時(shí)用泥漿泵補(bǔ)給自凝灰漿，使泥漿面不得低于導(dǎo)墻底，宜保證泥漿面不低于導(dǎo)墻頂2030cm，且泥漿面高于地下水位1.0 米以上。同時(shí)用專用機(jī)械將循環(huán)出的泥漿運(yùn)到泥漿站進(jìn)行泥漿處理。在銑槽機(jī)穿越砂土

44、層時(shí)宜放慢開挖速度使泥漿充分滲透，確保砂層成槽穩(wěn)定；在砂礫石層中容易發(fā)生泥漿流失現(xiàn)象，嚴(yán)重時(shí)可能導(dǎo)致槽段坍孔，對此地層宜在泥漿中加入堵漏材料或增加泥漿的粘度。當(dāng)有地下承壓水的地方容易發(fā)生坍槽，這時(shí)最好先將設(shè)置泄壓井以減少承壓水的壓力。(2)槽段開挖質(zhì)量控制槽段施工中應(yīng)用超聲波測定儀和用量卡形式的接觸型測定儀，進(jìn)行槽孔傾斜度、寬度和深度的測量；并不定期檢查挖槽機(jī)狀況、檢查排土量和核實(shí)地勘提供的地質(zhì)情況等。如發(fā)現(xiàn)異常必須查明原因，及時(shí)采取適當(dāng)措施處理，避免釀成大的質(zhì)量或安全事故。在達(dá)到設(shè)計(jì)槽深時(shí)也應(yīng)根據(jù)排除的土渣確認(rèn)持力層的情況，分析挖槽設(shè)計(jì)標(biāo)高處實(shí)際地質(zhì)與設(shè)計(jì)地質(zhì)是否相符，如不符應(yīng)采取措施確保質(zhì)

45、量。2.4.5 清孔對槽段的長、寬、深和傾斜度驗(yàn)收合格后，進(jìn)行清孔換漿工作，把槽內(nèi)不合格的泥漿和大于設(shè)計(jì)或規(guī)范要求的槽底淤積物清除。首先采用反循環(huán)鉆挖槽機(jī)直接清孔，當(dāng)?shù)谝淮吻謇聿缓细襁M(jìn)行第二次清空時(shí)，潛水泥漿泵法再次進(jìn)行孔底沉淀淤泥物和粘稠泥漿的清除。槽底的沉積物達(dá)到設(shè)計(jì)和規(guī)范要求后，應(yīng)檢測槽內(nèi)的自凝灰漿的質(zhì)量是否符合設(shè)計(jì)要求，特別是泥漿中的砂的含量。當(dāng)不滿足要求時(shí)應(yīng)用自凝灰漿進(jìn)行換漿處理。在整個(gè)清槽換漿中必須用合格的自凝灰漿及時(shí)補(bǔ)入槽孔內(nèi)，以防坍孔。當(dāng)進(jìn)行沉淀物測量時(shí)，應(yīng)在槽內(nèi)不同的三個(gè)部位進(jìn)行測量，避免因槽底的不平整造成測量錯(cuò)誤。2.4.6 土渣和廢漿處理在自凝灰漿墻的施工中應(yīng)對挖槽和清孔

46、所產(chǎn)生的廢渣和廢漿用專用機(jī)械運(yùn)到指定的地方進(jìn)行妥善處理，避免污染環(huán)境。2.4.7 驗(yàn)收及其他事項(xiàng)對該施工槽段的槽位、槽長、槽寬、槽深、帷幕嵌巖深度、槽的傾斜度和槽內(nèi)自凝灰漿的質(zhì)量等項(xiàng)目檢驗(yàn)合格后，即可進(jìn)行下一期槽孔施工。自凝灰漿墻達(dá)到一定的強(qiáng)度后可針對不同的槽段進(jìn)行鉆孔檢測其自凝灰漿墻的質(zhì)量，若發(fā)現(xiàn)有質(zhì)量缺陷應(yīng)根據(jù)情況及時(shí)處理。每段墻體完工后，應(yīng)經(jīng)常補(bǔ)充新鮮的自凝灰漿或在墻體上鋪設(shè)潮濕不透水的材料保護(hù)自凝灰漿墻頂不發(fā)生干燥脫水產(chǎn)生裂縫。3 南錨碇基坑土體開挖及內(nèi)襯體系施工3.1 基坑土方開挖施工3.1.1 概況(1)南錨碇位于長江南岸的I 級階地，地面標(biāo)高約為21m，覆蓋層為厚50.4m51.

47、6m的第四系沖擊亞粘土、淤泥質(zhì)亞粘土、亞砂土、粉砂、細(xì)砂、含礫細(xì)中砂及圓礫，下伏礫巖。弱、微風(fēng)化頂板高程為-30.3m-44.2m，該層厚度較大，完整性較好，為相對隔水層。覆蓋層表層為15m 厚的粘土，中間夾雜部分淤泥質(zhì)亞粘土。粘土層以下為厚約25m 的粉細(xì)砂層，然后為厚約59m 的卵石或圓礫。工程活動中由于施工降水使土體內(nèi)孔隙比減少，土體因主固接而沉降；同時(shí)，因土體骨架不斷被壓密，其顆粒組構(gòu)呈隨時(shí)間增長發(fā)展的粘彈性流變變形，次固接就是其中的壓縮流變。此外，圍護(hù)結(jié)構(gòu)墻體的變形位移，使坑外土體產(chǎn)生剪切流變，早期流變是與主固接藕和相互作用的。特別對粘土而言，其流變屬性明顯。(2)南錨碇南側(cè)K81+

48、830K81+865 處發(fā)育一正斷層，距錨碇邊緣47m 左右，從鉆芯分析，該斷層帶內(nèi)巖性受擠壓作用已糜棱巖化，根據(jù)現(xiàn)有的工作量判斷該斷層為非導(dǎo)水層，但斷層帶及影響帶裂隙較發(fā)育，而且與第四系孔隙承壓水巖組之間無隔水層，因此斷層帶及影響帶裂隙中的地下水與第四系孔隙承壓水的水力聯(lián)系密切，基坑開挖后，斷層帶及影響帶中裂隙水的靜水壓力有近50m，因此必須考慮該斷層及其影響帶對基坑坑底和止水帷幕的影響。3.1.2 基坑開挖施工工藝流程(見圖4-10)土方開挖準(zhǔn)備第一層中間區(qū)域土方開挖第一層四周土方開挖第二層中間區(qū)域土方開挖第二層四周土方開挖第三層中間區(qū)域土方開挖第十六層中間區(qū)域土方開挖第十六層四周土方開挖

49、基底清理第一層內(nèi)襯施工第二層內(nèi)襯施工第三層內(nèi)襯施工第三層四周土方開挖圖4-10 基坑開挖施工工藝流程圖3.1.3 基坑內(nèi)降排水(1)坑內(nèi)地表水排除為了使坑外雨水與施工用水不流入坑內(nèi)，基坑外路面外設(shè)外傾排水坡，并在路外側(cè)設(shè)排水溝與主干排水系統(tǒng)相連。(2)基坑內(nèi)降、排水使基坑開挖過程中保持良好的施工工作條件，在土方開挖前，基坑內(nèi)布置8 口600 降水管井降水，降低基坑內(nèi)的地下水位，降水管井與基巖排水減壓孔結(jié)合布置，管井深入基巖3m，平面布置如圖4-11 所示。同時(shí)，在土方開挖過程中在相關(guān)合適位置用挖掘機(jī)臨時(shí)挖出若干條排水溝和若干個(gè)集水坑，利用潛水泵排水。在基坑開挖過程中加強(qiáng)對降水管井的保護(hù)。圖4-

50、11 基坑管井降水平面布置圖3.1.4 基坑土方開挖、運(yùn)輸設(shè)備選型及布置（見圖4-12）為確?；雍烷L江大堤的安全，在2004 年5 月1 日前完成地連墻和基坑封底混凝土的總體施工要求，施工的工期極其緊張。根據(jù)工期安排，基坑開挖每天需完成約2000m3 的土方量開挖，施工現(xiàn)場布設(shè)和設(shè)備的投入，必須滿足總體工期的要求。(1)垂直運(yùn)輸設(shè)備采用6 臺起重量為80 或100t 履帶吊機(jī)配2m3(或1.5m3)抓斗為土方垂直運(yùn)輸機(jī)械?；娱_挖時(shí)控制履帶邊緣距基坑邊緣的距離不小于2m。另在基坑周圍距基坑邊緣8m處布置4 臺起重力矩130t.m 塔吊作為坑內(nèi)鋼筋混凝土施工的垂直運(yùn)輸設(shè)備，塔吊布置時(shí)在高度方向

51、上錯(cuò)開，每臺塔吊相差一個(gè)3m 高標(biāo)準(zhǔn)節(jié)，塔吊基礎(chǔ)采用4 根800，長24m 鋼管樁。塔吊布置結(jié)合錨碇混凝土施工考慮，塔吊在錨碇混凝土施工完成后拆除。(2)土方開挖及水平運(yùn)輸機(jī)械南錨基坑直徑70m，深45m，基坑開挖總方量181860m3，根據(jù)其結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，配備2臺斗容1.6m3 的反鏟挖掘機(jī)、2 臺斗容1.0m3 的反鏟挖掘機(jī)和1 臺D85 型推土機(jī)配合6臺履帶吊抓斗抓土吊運(yùn)出坑，1215 臺20t 自卸汽車進(jìn)行坑外水平運(yùn)輸，基坑開挖總工期為3.5 個(gè)月。圖4-12 基坑開挖設(shè)備平面布置圖3.1.5 基坑土方開挖方法及順序當(dāng)?shù)剡B墻施工完畢及基坑內(nèi)頂部軟土層加固滿足要求后，開始進(jìn)行基坑土方開挖。(

52、1)基坑開挖應(yīng)遵循的原則由于深基坑開挖過程中的時(shí)間和空間效應(yīng)，深基坑開挖要有計(jì)劃地對基坑中的土體進(jìn)行分層、分塊開挖施工，盡量縮短基坑的開挖卸載后無支撐暴露時(shí)間，且使開挖空間尺寸能最大限度地限制圍護(hù)墻體的變形和坑周土體的位移及沉降。開挖順序上要滿足對稱、均衡開挖的原則，使基坑受力均衡，并嚴(yán)格按照“先撐后挖、嚴(yán)禁超挖”原則進(jìn)行開挖?；娱_挖實(shí)施的工況與方案設(shè)計(jì)的工況必須一致，這是保證基坑安全的前提，當(dāng)基坑開挖至內(nèi)撐設(shè)計(jì)標(biāo)高處，應(yīng)及時(shí)施工內(nèi)撐滿足設(shè)計(jì)要求后，才能即時(shí)挖土，即要求遵循“先撐后挖”的原則?！皣?yán)禁超挖”是基坑開挖中必須遵循的又一重要原則，超挖的危害主要表現(xiàn)在：超挖增大了圍護(hù)結(jié)構(gòu)的暴露面積，

53、并且延誤內(nèi)撐施工時(shí)間，會明顯地增加圍護(hù)結(jié)構(gòu)墻體變形和相應(yīng)的地面位移與沉降。 (2)基坑土方開挖方法及順序基坑土方開挖采用逆作法施工，開挖一層土體，施工一層內(nèi)襯，如此循環(huán)，直至完成最后一段基坑內(nèi)土體的開挖和內(nèi)襯施工。每層先開挖中間區(qū)域土方，然后開挖周邊土方，周邊土方開挖完畢后，施工環(huán)型內(nèi)襯，同時(shí)開挖下一層中間區(qū)域土方，如此循環(huán)直至基底?；娱_挖順序見圖4-13。第一層土方開挖采用自卸汽車沿斜坡道直接開入基坑，反鏟挖土裝車，自卸汽車運(yùn)土至棄土場棄土。圖13 基坑開挖順序圖第二十六層土方開挖，基坑內(nèi)視履帶吊的起吊效率（隨基坑開挖深度變化）反鏟進(jìn)行開挖、倒運(yùn)至履帶吊范圍內(nèi)，用履帶吊配2m3(或1.5m

54、3)抓斗抓出坑外直接裝入自卸汽車運(yùn)至棄土場。3.1.6 棄土基坑開挖的土方運(yùn)到業(yè)主指定的棄土區(qū)。棄土?xí)r要考慮棄土車輛的行駛路線，同時(shí)棄土場區(qū)間配備2 臺推土機(jī)，自卸汽車卸土及時(shí)推平整理，形成自然排水坡，并在低洼處形成排水溝及集水井，雨天配潛水泵排水入長江，使雨天正常進(jìn)行挖土施工。3.1.7 挖土機(jī)械設(shè)備出坑當(dāng)坑內(nèi)機(jī)械需要檢修及基坑開挖完成后，設(shè)備出坑采用100t 履帶吊垂直吊運(yùn)出坑。3.2 基坑圓形地連墻支撐體系施工3.2.1 概況南錨地連墻內(nèi)側(cè)設(shè)厚1.5m3m 厚鋼筋混凝土內(nèi)襯，按設(shè)計(jì)沿高度方向分為16 層，前12 層分節(jié)高度為3.0m，余下4 層分節(jié)高度為2.0m。其施工與基坑土方同步進(jìn)行

55、，形成流水作業(yè)。3.2.2 內(nèi)襯施工流程內(nèi)襯施工流程見圖4-13。分層四周土方開挖地基基傾斜面整平、夯實(shí)鋪墊砂層鋪設(shè)枕木鋪設(shè)底模綁扎鋼筋安模并加固澆筑混凝土混凝土養(yǎng)護(hù)基底清理上層內(nèi)襯混凝土底面鑿毛清理上層內(nèi)襯混凝土底面鑿毛清理地連墻內(nèi)側(cè)鑿毛清理上層內(nèi)襯混凝土底面鑿毛清理圖4-13 內(nèi)襯施工流程圖3.2.3 主要施工方法(1)施工準(zhǔn)備分層土方開挖到位后，人工配合風(fēng)鎬修整地連墻體及上層內(nèi)襯混凝土底面，地連墻內(nèi)壁要求平整并鑿毛，鑿毛并清理預(yù)埋鋼筋。(2)模板施工因上下層內(nèi)襯間接縫處混凝土難以振搗密實(shí)，除最下一層內(nèi)襯外，其余將接縫設(shè)置為傾斜狀，與水平夾角為20 度，為方便混凝土下料，側(cè)模頂部作成喇叭口

56、。(3)混凝土施工混凝土泵布置于基坑外側(cè)，輸送混凝土入倉澆筑，采用階梯形分層澆筑?；炷? 天強(qiáng)度達(dá)到70%時(shí)拆除側(cè)模，底模在土方開挖完成后逐步拆除，為了不影響基坑內(nèi)土方開挖，采用塔吊將拆除模板吊出基坑，吊前要將模板清除干凈，吊運(yùn)時(shí)要防止模板墜物傷人。模板拆除后混凝土覆蓋灑水養(yǎng)護(hù)。4 底板、填芯及頂板施工4.1 施工工藝流程見圖4-15。基底處理排水系統(tǒng)布置底板鋼筋分層綁扎分層澆筑底板混凝土吊裝鋼筋混凝土箱填蕊施工溫度監(jiān)控頂板鋼筋分層綁扎、錨體鋼筋預(yù)埋分層澆筑頂板混凝土混凝圭養(yǎng)護(hù)基底清理溫度監(jiān)控圖4-15 底板、填芯及頂板施工工藝流程圖4.2 底板施工4.2.1 基底處理(1)用反鏟分區(qū)開挖基

57、坑內(nèi)最下一層土方，并完成最下一道內(nèi)襯；(2)檢驗(yàn)基底的地質(zhì)情況，特別是巖石性質(zhì)、承載力是否與設(shè)計(jì)相符；(3)基底圍護(hù)結(jié)構(gòu)是否穩(wěn)定，通過施工監(jiān)測，及時(shí)反饋信息；(4)坑分區(qū)開挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高后，為方便底板施工根據(jù)巖面實(shí)際高差和底板的底標(biāo)高，及時(shí)用20 號混凝土找平。(5)基底設(shè)置盲溝、集水井、排水系統(tǒng)，并通過排水減壓井將基巖裂隙滲水、施工廢水及降雨集水抽出。4.2.2 基底排水根據(jù)基底滲流量，在基底低洼、滲水密集區(qū)域布置六口400 的濾水鋼管集水井，每口配備一臺深井泵排水，集水井伸入基底150cm。同時(shí)沿基面開挖深度1.0m 的溝渠，內(nèi)埋150mm 鋼管，并將6 個(gè)排水減壓孔的滲水引入集水井。另在基

58、巖面每隔4.0m，開挖深度0.6m、底寬0.5m，內(nèi)置砂礫的排水盲溝，盲溝頂部蓋一層無防布澆混凝土。盲溝滲水及施工用水、雨水均引至集水井內(nèi)抽出。填芯混凝土施工至一定標(biāo)高后，將集水井封堵，并對集水井及盲溝進(jìn)行壓漿處理。4.2.3 鋼筋施工鋼筋在車間按尺寸下料，運(yùn)至現(xiàn)場后用塔吊吊入基坑內(nèi)綁扎。4.2.4 混凝土施工底板混凝土總方量28350m3，分3 層澆筑，每次澆筑高度為2.7m。為防止混凝土內(nèi)部溫升過大而造成溫度裂縫，需采用合理的溫控措施，確保不產(chǎn)生有害裂縫。(1)混凝土施工工藝混凝土由拌和樓集中拌制，混凝土泵垂直向下泵送，人工振搗?；炷练謱訚仓謱雍穸葹?0cm，每層澆筑量為1063m3

59、，有效澆筑強(qiáng)度按150m3計(jì)算，每層澆筑時(shí)間為7 小時(shí)，則混凝土初凝時(shí)間需15 小時(shí)以上，確保上層澆筑時(shí)，下層混凝土未初凝。(2)混凝土施工縫處理及養(yǎng)護(hù)施工縫處理：當(dāng)每層混凝土澆筑后，在混凝土表面涂緩凝劑。當(dāng)混凝土強(qiáng)度達(dá)到0.5Mpa 后，用高壓水沖毛和部分人工鑿毛清理至露石后，用高壓水沖洗，下次澆筑前混凝土表面先澆水濕潤，然后鋪23cm 標(biāo)號不低于20 號砂漿?；炷琉B(yǎng)護(hù)：應(yīng)加強(qiáng)混凝土的養(yǎng)護(hù)，每層澆筑完畢，外露混凝土灑水養(yǎng)護(hù)。(3)混凝土溫度控制措施摻加高效緩凝劑，有效降低水化熱溫升為保證混凝土施工質(zhì)量，避免冷縫的出現(xiàn)，底板混凝土摻加高效緩凝劑，延長混凝土初凝時(shí)間，延緩水泥的水化反映，避免混

60、凝土集中、迅速水化而達(dá)到降低溫峰的目的。優(yōu)化混凝土配合比a.水泥：采用礦渣32.5 級水泥。水泥使用溫度不得超過50；b.粉煤灰：采用II 級粉煤灰；c.砂：含泥量2%；d.石：采用531.5mm 石灰石碎石；e.膨脹劑：采用為膨脹混凝土，在四周有側(cè)限情況下，混凝土內(nèi)部產(chǎn)生一定的預(yù)壓應(yīng)力，有效抵消后期混凝土收縮造成的溫度拉應(yīng)力，避免混凝土開裂?；炷帘丶梆B(yǎng)護(hù)微膨脹混凝土在反映過程中需要較多的結(jié)合水，混凝土終凝后，在混凝土表面蓄水進(jìn)行保溫養(yǎng)護(hù)，潮濕養(yǎng)護(hù)時(shí)間不短于15 天?；炷潦┕るA段的控制為確保大體積混凝土施工質(zhì)量，提高混凝土的均勻性和抗裂能力，對混凝土的拌和、運(yùn)輸、澆筑、振搗到養(yǎng)護(hù)、保溫整