湖南工程學(xué)院制冷課程設(shè)計(jì)(共24頁(yè))

1、 目錄(ml) TOC o 1-3 h z u HYPERLINK l _Toc171747750 課程設(shè)計(jì)任務(wù)書 PAGEREF _Toc171747750 h 1 HYPERLINK l _Toc171747751 第一章 課程設(shè)計(jì)計(jì)算(j sun)說(shuō)明書2 1.1確定(qudng)制冷總量2 HYPERLINK l _Toc171747752 1.2確定制冷劑種類和系統(tǒng)型式2 HYPERLINK l _Toc171747753 1.3制冷系統(tǒng)的設(shè)計(jì)工況確定2 HYPERLINK l _Toc171747754 1.4制冷系統(tǒng)熱力計(jì)算 PAGEREF _Toc171747754 h 3 H

2、YPERLINK l _Toc171747755 1.5選配制冷壓縮機(jī)3 HYPERLINK l _Toc171747756 第二章 蒸發(fā)器與冷凝器的設(shè)計(jì)選型5 HYPERLINK l _Toc171747757 2.1臥式殼管式蒸發(fā)器的計(jì)算5 HYPERLINK l _Toc171747758 2.1.1傳熱系數(shù)的選擇5 HYPERLINK l _Toc171747759 2.1.2蒸發(fā)器傳熱面積的計(jì)算5 HYPERLINK l _Toc171747760 2.1.3冷凍水循環(huán)量的計(jì)算5 HYPERLINK l _Toc171747764 2.2冷凝器設(shè)計(jì)6 HYPERLINK l _Toc

3、171747765 2.2.1冷凝器的型式選擇6 HYPERLINK l _Toc171747766 2.2.2冷凝器的選擇計(jì)算7 HYPERLINK l _Toc171747767 2.2.3冷凝器的熱負(fù)荷的計(jì)算7 HYPERLINK l _Toc171747768 2.2.4傳熱的計(jì)算7 HYPERLINK l _Toc171747769 2.2.5冷凝器耗水量的計(jì)算7 HYPERLINK l _Toc171747770 2.2.6初步規(guī)劃冷凝器結(jié)構(gòu)8 HYPERLINK l _Toc171747771 2.2.7其他相關(guān)數(shù)據(jù)計(jì)算8 HYPERLINK l _Toc171747772 第三

4、章 制冷輔助設(shè)備選型10 HYPERLINK l _Toc171747773 3.1油分離器的選擇10 HYPERLINK l _Toc171747774 3.2貯液器的選擇11 HYPERLINK l _Toc171747775 3.3空氣分離器的選擇12 HYPERLINK l _Toc171747776 3.4緊急泄氨器的選擇13 HYPERLINK l _Toc171747777 3.5 氨液分離器的選擇13 HYPERLINK l _Toc171747778 3.6 集油器的選擇14 HYPERLINK l _Toc171747779 3.7制冷機(jī)械設(shè)備表14 HYPERLINK l

5、 _Toc171747780 第四章 冷凍站制冷設(shè)備布置14 HYPERLINK l _Toc171747781 4.1冷凍站位置選擇14 HYPERLINK l _Toc171747782 4.2制冷設(shè)備的布置15 HYPERLINK l _Toc171747783 第五章 制冷系統(tǒng)的管路設(shè)計(jì)16 HYPERLINK l _Toc171747784 5.1管路布置要點(diǎn)17 HYPERLINK l _Toc171747785 5.2 管路管徑的選擇18 HYPERLINK l _Toc171747788 參考文獻(xiàn)21課程設(shè)計(jì)任務(wù)書課程設(shè)計(jì)題目(tm)：某工廠(gngchng)空調(diào)用制冷機(jī)房設(shè)計(jì)

6、目的(md)：課程設(shè)計(jì)是培養(yǎng)學(xué)生運(yùn)用制冷技術(shù)的知識(shí)和技術(shù)解決實(shí)際問(wèn)題，構(gòu)架設(shè)計(jì)方案，提高運(yùn)算、制圖和使用資料的能力的重要環(huán)節(jié)通過(guò)設(shè)計(jì)掌握空調(diào)用制冷系統(tǒng)的設(shè)計(jì)內(nèi)容、程序個(gè)基本原則。鞏固所學(xué)的理論知識(shí)，并運(yùn)用這些知識(shí)解決實(shí)際問(wèn)題，逐步樹(shù)立正確的設(shè)計(jì)觀點(diǎn)。原始資料：該工廠空調(diào)所需要的冷凍水要求供水溫度為5，平均回水溫度為10。采用集中冷源，空調(diào)用房較多且分散，因此，冷凍水官網(wǎng)較長(zhǎng)，總耗冷量125萬(wàn)kcal/h（1453kw-第二組）。該廠附近有河流通過(guò)，可用河水或自來(lái)水作為冷卻水源；水源平均最高溫度為31。采用直流供水或循環(huán)水。該機(jī)房規(guī)定采用氨制冷活塞式制冷裝置。制冷機(jī)房可依工藝需要進(jìn)行確定。設(shè)計(jì)內(nèi)

7、容和要求：根據(jù)空調(diào)工藝確定制冷工藝。實(shí)際制冷量的確定要求要有一定的富余量。選擇制冷主要設(shè)備及附件。布置冷凍水和冷卻水管路，進(jìn)行水力計(jì)算。繪制空調(diào)制冷機(jī)房平面圖，剖面圖。繪制制冷系統(tǒng)原理圖。設(shè)計(jì)步驟：確定制冷系統(tǒng)的總制冷量;確定系統(tǒng)形式以及供冷方式；確定制冷系統(tǒng)的設(shè)計(jì)工況；選擇制冷的設(shè)計(jì)工況；選擇蒸發(fā)器和冷凝器；選擇輔助設(shè)備；布置冷凍機(jī)房；設(shè)計(jì)各種管道。第一章 課程設(shè)計(jì)計(jì)算(j sun)說(shuō)明書1.1確定(qudng)制冷總量： 由任務(wù)書知道該工廠所需制冷量為1453kw/h，但因沿途有冷損耗，所以這里(zhl)選擇=10附加制冷量，則總制冷量為=1453*10+1453=1598kw/h。1.2

8、確定制冷劑種類和系統(tǒng)型式：制冷劑為氨；活塞式單級(jí)蒸汽壓縮式制冷；供冷方式為直接供液；冷凝器的冷卻方式為水冷卻。1.3制冷系統(tǒng)的設(shè)計(jì)工況確定：蒸發(fā)溫度to：一般比冷凍水供水溫度低35，由所給條件知冷凍水 供水溫度為t1=5，所以to=5-5=0。 2.冷凝溫度tk：由冷卻水進(jìn)出口溫差為410，取t=8，而冷卻水進(jìn)水溫度為tw=31，可得冷卻水出水溫度為tn=31+8=39；則 3.吸氣溫度tx：氨制冷壓縮機(jī)吸氣的過(guò)熱度一般為58，取5， 故tx=0+5=54.過(guò)冷溫度tg：再冷度一般為35，取5，故tg=40-5=35蒸發(fā)溫度to冷凝溫度tk吸氣溫度tx過(guò)冷溫度tg040535 5.繪制制冷Lg

9、P-h圖并查出各點(diǎn)參數(shù)：查附表4氨（R717）飽和(boh)液體與飽和氣體物性表可得： h1=1467kJ/kg ,h2=1490kJ/kg ,h3=h4=200kJ/kg ,v1=0.243m3/kg ，冷凝(lngnng)壓力Pk=1.555MPa ,蒸發(fā)(zhngf)壓力Po=0.429MPa1.4制冷系統(tǒng)熱力計(jì)算 1、單位質(zhì)量制冷能力：qo=h1-h4=1467-200=1267kJ/kg2、單位容積制冷能力： qv= q0/v1=1267/0.243=5214kJ/m33、制冷劑的質(zhì)量流量：MR=Qo/qo=1453/1267=1.15kg/s4、制冷劑的體積流量：VR=MRv1=1

10、.150.243=0.279m3/s5、冷凝器的熱負(fù)荷：Qk=MR(h2-h3)=1.15(1490-200)=1483.5KW6、壓縮機(jī)的理論耗功率：Pth=MR(h2-h1)=1.15(1490-1467)=26.45KW7、理論制冷系數(shù)：th=Qo/Pth=1453/26.45=54.91.5選配制冷壓縮機(jī)設(shè)計(jì)工況下的輸氣系數(shù)：（1）余隙系數(shù) =1-C/1/m-1其中相對(duì)余隙容積C取0.035，膨脹系數(shù) m取1。p=0.27Mpa, =1.735Mpa=1-0.035（1.735/0.27-1）=0.81（2）節(jié)流系數(shù) =1-(1+C) p1/( p1)；一般氨制冷壓縮機(jī)p1/p1=0.

11、03到0.05 取0.04。其中, =0.81, C=0.035.所以 =1-（1+0.035）0.04/0.81=0.948（3）預(yù)熱系數(shù) =273+0=273 K ， t0=0；=273+40=313 K，=40；所以：=273/313=0.872（4）氣密系數(shù) 一般(ybn)取為0.950.98，取=0.96。輸氣(sh q)系數(shù)： （5）理論(lln)排氣量： =3658m3/h（6）總制冷量=1453*1.1=1598kw/h現(xiàn)選用四臺(tái)8AS17壓縮機(jī)，技術(shù)規(guī)格如下表所示：表11 8AS17壓縮機(jī)的技術(shù)規(guī)格項(xiàng) 目單 位 8AS17機(jī)組制冷量kW512軸功率kW142總質(zhì)量kg5932

12、壓縮機(jī)型式VV汽缸直徑mm170活塞行程mm140汽缸數(shù)個(gè)8主軸轉(zhuǎn)數(shù)r/min720活塞行程容積m3/h1100能量調(diào)節(jié)范圍0.1/4.1/2.3/4.1進(jìn)氣直徑mm150排氣直徑mm125曲軸箱裝油量kg50油冷卻器進(jìn)出水管徑in3/4壓縮機(jī)冷卻水進(jìn)出管徑in2*3/4,1冷卻水耗量kg4000壓縮機(jī)質(zhì)量kg3500電動(dòng)機(jī)型號(hào)JS2400M2功率kW190電壓V380轉(zhuǎn)數(shù)r/min750質(zhì)量kg1730電控減壓?jiǎn)?dòng)控制箱型號(hào)XQ01190450XQ01190質(zhì)量450氨壓縮機(jī)控制臺(tái)型號(hào)ZK3Z4ZK3Z質(zhì)量16驗(yàn)證(ynzhng)壓縮機(jī)：實(shí)際(shj)輸氣量=1100*4m3/h3658 m

13、3/h；=512*4=20481598kw/h；符合要求。第二章 蒸發(fā)器與冷凝器的設(shè)計(jì)(shj)選型2.1臥式殼管式蒸發(fā)器的計(jì)算采用滿液式臥式殼管蒸發(fā)器，傳熱管采用323.0mm的無(wú)縫鋼管，排列采用正三角形錯(cuò)排，冷凍水流速為1.5 。2.1.1傳熱系數(shù)的選擇 根據(jù)空氣調(diào)節(jié)用制冷技術(shù)表4-11蒸發(fā)器傳熱系數(shù)的概略值查得：氨-水傳熱系數(shù)為K=550-650W/(m2k），這里取K=600W/(m2k），熱流密度為2300-3500（W/m2),相關(guān)條件：，水速，v=1-1.5m/s2.1.2蒸發(fā)器的傳熱面積的計(jì)算式中：Q0蒸發(fā)器的熱負(fù)荷( kW)；K 蒸發(fā)器的傳熱系數(shù) W/(.K)tm制冷劑與載冷

14、劑的對(duì)數(shù)平均溫差（），選5。則：2.1.3冷凍(lngdng)水循環(huán)(xnhun)量的計(jì)算式中：載冷劑的比熱容，kJ/(kg.k)；,載冷劑在蒸發(fā)器進(jìn)出口處的溫度(wnd)，()；則：載冷劑的循環(huán)流量按容積來(lái)計(jì)算；查水溶液密度為=1000 kg/m3則=Q0/(-)=1598/4.2*1000*5=0.076采用3臺(tái)DWZ-180型冰山牌臥式蒸發(fā)器，型號(hào)如下： 表2-1型號(hào)蒸發(fā)面積（m2）容器類別 殼體尺寸（mm) 接管公稱直徑(mm) L1 D d d1 d2 d3DWZ-180 180 5000 1200 32 150 2002.2冷凝器設(shè)計(jì)2.2.1冷凝器的型式選擇 凝器的型式很多，目前

15、最常用的是立式殼管式冷凝器，臥式殼管式冷凝蒸發(fā)式冷凝器由于耗水量少，故被人們所重視。冷凝器的選擇取決于水質(zhì)，水溫，水源，氣候條件以及布置個(gè)的要求等。一般應(yīng)根據(jù)下列原則選擇：(1)在水質(zhì)較差，水溫較高，水源充足時(shí)，宜采用立式殼管式冷凝器。(2)在水質(zhì)(shu zh)較好，水溫較低，宜采用臥式殼管式冷凝器。(3)缺乏水源或夏季室外空氣含濕量較低時(shí)，宜采用蒸發(fā)式冷凝器；冷卻水質(zhì)(shu zh)較差時(shí)，宜進(jìn)行處理。2.2.2冷凝器的選擇(xunz)計(jì)算這里選擇采用立式殼管冷凝器，則根據(jù)空氣調(diào)節(jié)用制冷技術(shù)表4-4各種冷凝器的熱力性能查得：Kc=700-800W/(m2k），熱流密度為：3500-5000

16、（W/m2）平均傳熱溫差：5-7K. 2.2.3冷凝器傳熱熱負(fù)荷的計(jì)算：這里忽略壓縮機(jī)表面和排氣管的熱量損失，則冷凝器負(fù)荷k=0+Pe因此：k=1598+142=1740kw2.2.4傳熱的計(jì)算：一般，對(duì)于水冷式冷凝器冷凝溫度與冷卻水進(jìn)口溫度差取7-14，冷卻水進(jìn)出口溫差取4-10。這里取冷卻水進(jìn)出口溫度為5，則冷卻水出口溫度為：t2=t1+tw=32+4=36，這里取7。2.2.5冷凝器傳熱面積計(jì)算：式中：k-冷凝器的傳熱系數(shù)，這里取750W/(m2k）；t-冷凝的制冷劑液體與冷卻水之間的溫度差為7；2.2.6冷凝器耗水量的計(jì)算：式中：c-水的比熱；t1，t2冷卻水進(jìn)出(jnch)水溫度；G

17、冷凝器的耗水量。2.2.7初步規(guī)劃(guhu)冷凝器結(jié)構(gòu)因?yàn)?yn wi)采用立式殼管式冷凝器，傳熱管采用323.0mm的無(wú)縫鋼管。排列采用正三角形錯(cuò)排取管內(nèi)水流速v=2m/s，則每一流程的管子根數(shù)m為；m=/=83/(3.14/4) 0.026210002=78.2v=取m=78，則管內(nèi)水流速v=2.0m/s。由管內(nèi)流程數(shù)n與管子有效長(zhǎng)度l之間的關(guān)系： nl=經(jīng)布置v=2.0m/s，z=8，n=9，則l=而管子的總根數(shù)N=MN =789=702根。通常工程上為了檢修方便，冷卻水管希望設(shè)置在同一側(cè)，因此行程數(shù)n取偶數(shù)為宜。2.2.8其他相關(guān)數(shù)據(jù)計(jì)算=1.制冷劑側(cè)的冷凝放熱系數(shù)的計(jì)算：因?yàn)閠k=

18、40，查物性表可得：則系數(shù)(xsh)：=2.71710于是(ysh) ：=2.實(shí)際(shj)的傳熱系數(shù)的計(jì)算：根據(jù)空氣調(diào)節(jié)用制冷技術(shù)1，取污垢熱阻Rf=0.00035，根據(jù)課本，制冷劑為氨，偏于安全考慮取，取油垢熱阻Roil=0.0006則， = 3.實(shí)際的熱流密度的計(jì)算： |100=|100=與所設(shè)的值基本一致，故計(jì)算的K值適用。4.實(shí)際傳熱面積的計(jì)算：選用3臺(tái)煙機(jī)牌WNA-120型臥式冷凝器，規(guī)格如下： 表2-2 型號(hào)冷卻面積（m2） 外形尺寸（mm） 接管通徑（mm）重量（kg）DHLd1d2d3WNA-120120816152042901005012534605.浮球膨脹閥公稱直徑的計(jì)

19、算：G=式中A通道(tngdo)截面積 c截流閥前液體(yt)的密度 pv截流閥前后(qinhu)的壓力差 Co流量系數(shù) 取0.35；Pv=15.3-3.0=12.3bar=12.310Pa ；c=587kg/m3 Gmax=D又Gmaxq0Qo所以 D1088.4900 Dn8.9 mmA=選擇Dn時(shí)，一般考慮使Gmax在1.52.0Qo之間所以取Dn為9所以G=10525.1 D=10525.1（9）2=0.85kg/s=19.16m3/s由下表可確定浮球式膨脹閥的公稱直徑為32mm表2-3公稱直徑Dg（）1015202532流量（L/min）033.787.5611.31518.928.

20、4第三章 制冷輔助設(shè)備選型制冷裝置除了裝有必須具備的四大部件外,通常根據(jù)各種制冷系統(tǒng)的運(yùn)行特點(diǎn)和要求還設(shè)置了一些輔助設(shè)備和自控裝置,安裝這些附件的主要目的有以下幾個(gè)方面：1.使制冷裝置能更有效和安全地運(yùn)行;2.簡(jiǎn)化管理,節(jié)省操作人員,提高制冷裝置運(yùn)行的經(jīng)濟(jì)性;3.提高用戶的用冷質(zhì)量,穩(wěn)定用冷場(chǎng)合所需要的冷量和溫度.3.1油分離器的選擇(xunz)油分離器用以分離從壓縮機(jī)排出的氣體所帶的油氣，以防止冷凝器及蒸發(fā)器內(nèi)油過(guò)多而影響傳熱(chun r)效果。 油分離器現(xiàn)在較常用的有：慣性式、洗滌式、離心式、填料式和過(guò)濾式等幾種。洗滌式油分離器適用于氨制冷系統(tǒng)。潤(rùn)滑油的分離是依靠排汽減速(jin s)、

21、流動(dòng)方向改變、排汽在氨液中冷卻、和洗滌四種作用分離出來(lái)的。分出的潤(rùn)滑油沉淀在分離器底部，定期排入集油器，以防止冷凝器及蒸發(fā)器內(nèi)油過(guò)多而影響傳熱效果。油分離器一般可按接管直徑的大小來(lái)選擇。如排氣管管徑為89*4，則可選進(jìn)口直徑為Dg80的油分離器。下列公式計(jì)算其所需的筒身直徑，按直徑選擇適當(dāng)?shù)挠头蛛x器。 (m) 式中 ， 氨壓縮機(jī)理論排氣量， m2/h 氨壓縮機(jī)的容積效率， w氨氣流速，一般取0.60.8 m/s 取0.8則筒身直徑 ：現(xiàn)選用1臺(tái)煙機(jī)牌YF200tl型填料式油分離器1臺(tái)。 YF200型油分離器技術(shù)規(guī)格 表31 型號(hào)外徑（mm） 接管通徑及主要尺寸(mm）重量（kg)d1D0Hh1

22、H2YF-200TL1020200102026801584476960所以YF200TL型油分離器的筒身直徑D=1000與1270相差無(wú)幾，基本符合設(shè)計(jì)要求。3.2貯液器的選擇(xunz) 貯液器在制冷系統(tǒng)的流程中，位于冷凝器與蒸發(fā)器之間。它的功用是貯存和供應(yīng)制冷劑，以使工況變化時(shí)補(bǔ)償循環(huán)制冷劑數(shù)量的改變，使系統(tǒng)各設(shè)備(shbi)內(nèi)有均衡的氨液量，以保證壓縮機(jī)的正常運(yùn)轉(zhuǎn)。 貯液器容積一般可按下列原則確定：貯液器應(yīng)能貯藏(zhcng)工質(zhì)每小時(shí)循環(huán)量的1/3到1/2。 其計(jì)算公式如下： V= (m3)式中 冷凝溫度下氨液的比容，查得v=0.2m3/kg -系統(tǒng)總的氨液循環(huán)量 （kg/h） =1.

23、15kg/s=1.15*3600=4140kg/h 系數(shù)，50-100；冷量大選小，冷量小選大m3現(xiàn)選用煙機(jī)牌ZA型貯液器 表32 ZA3.5型氨貯液器的結(jié)構(gòu)參數(shù) 型 號(hào) 容 積外徑D 接管通徑及主要尺寸（mm） 重 量 (KG) d1 d2 DN LZA-3.5 3.5 1220 70 50 32 1400 13703.3空氣分離器的選擇在制冷系統(tǒng)中，空氣分離器用于排除系統(tǒng)中的不凝性氣體（主要是空氣）。一般壓縮機(jī)總制冷量在100萬(wàn)大卡/小時(shí)以下時(shí)，采用筒體直徑為108mm的放空氣器，總制冷量在100萬(wàn)大卡/小時(shí)以上時(shí)，采用筒體直徑為219mm的放空氣器。本設(shè)計(jì)要求的總制冷量為125萬(wàn)大卡/小

24、時(shí)，所以采用后者空氣分離器?，F(xiàn)在選用(xunyng)大連冷凍機(jī)廠生產(chǎn)的冰山牌KF50B型空氣(kngq)分離器一臺(tái)。 表33 KFA50型空氣(kngq)分離器主要尺寸（mm）型 號(hào)尺寸mm寸CUN寸 D L B B1 H h dKFA-50219292020026018037016 表3-4 KFA50型空氣分離器結(jié)構(gòu)參數(shù) 型 號(hào)冷卻面積（m2） 接管通徑（mm)重量（kg）進(jìn)液回氣放空氣混合氣節(jié)流閥KFA-50 1.7 50 50 15 20 15 1303.4緊急泄氨器的選擇為防止制冷設(shè)備在產(chǎn)生意外事故時(shí)引起爆炸，把制冷系統(tǒng)中有大量氨存在的容器（如貯氨器、蒸發(fā)器）用管路與緊急泄氨器聯(lián)接，

25、當(dāng)情況緊急時(shí)，可將緊急泄氨器的液氨排出閥和通往緊急泄氨器的自來(lái)水閥打開(kāi)排出。緊急泄氨器的作用是在緊急情況下，從系統(tǒng)中把氨液泄放。泄放時(shí)，每1公斤氨約需通入8升水。通常一個(gè)制冷系統(tǒng)設(shè)一個(gè)緊急泄氨器?，F(xiàn)在選用XA100型緊急泄氨器。3.5 氨液分離器的選擇氨液分離器桶身直徑Df=式中 V為蒸發(fā)(zhngf)壓力下氨飽和蒸汽的比容。查表得v1=0.289m3/kg G冷卻(lngqu)設(shè)備的供液量 W氨液分離器內(nèi)氨氣的流速(li s)，0.5m/s則 D=m氨液分離器桶身高度h=(3 4) Df現(xiàn)取h=3* 0.9=2.7m氨液分離器出液管面積為供液管面積的2倍。可選用AFA800型氨液分離器1臺(tái)表

26、36 AFA1000型氨液分離器的結(jié)構(gòu)參數(shù) 型號(hào)外徑D(mm） 接管通徑及主要尺寸（mm）重量（kg）d1d2d3HLAFA-1000101620040100330015568003.6 集油器的選擇在氨制冷系統(tǒng)中，除了油分離器以外，冷凝器、貯液器和蒸發(fā)器等設(shè)備的底部均積存潤(rùn)滑油，為了收集和放出這些潤(rùn)滑油，應(yīng)裝置集油器。當(dāng)時(shí)，采用D325mm筒體直徑集油器；當(dāng)時(shí)，采用D159mm筒體直徑集油器。參照制冷空調(diào)設(shè)備產(chǎn)品樣本，現(xiàn)選用大連冷凍機(jī)廠的JY-150型集油器。選用一臺(tái)JY-150型集油器氨液分離器符合要求.JY-150型集油器尺寸表 表3-7 型號(hào) 筒體尺寸（mm） 主要尺寸（mm）重量（k

27、g）DHH1H2H3JY-150159409647466350177303.7制冷(zhlng)機(jī)械設(shè)備表 制冷機(jī)械設(shè)備型號(hào)臺(tái)數(shù)壓縮機(jī)8AS174蒸發(fā)式冷凝器臥式WNA-1203臥式蒸發(fā)器DWZ-1803貯液器ZA-3.51油分離器YF-2001空氣分離器KFA501緊急泄氨器XA1001氨液分離器AFA10001集油器JY-1501 第四章 冷凍站制冷(zhlng)設(shè)備布置4.1冷凍(lngdng)站位置選擇冷凍站位置選擇時(shí)應(yīng)考慮下列因素：(1)冷凍站宜布置在全廠廠區(qū)夏季主導(dǎo)風(fēng)向下風(fēng)向，動(dòng)力區(qū)域內(nèi)。一般應(yīng)布置在鍋爐房和散發(fā)塵埃站房的上風(fēng)向。(2)力求靠近冷負(fù)荷中心，并盡可能縮短冷凍管路和冷卻

28、水管網(wǎng)。(3)氨冷凍站不應(yīng)設(shè)在食堂、托兒所等建筑物附近或人員集中的場(chǎng)所。其防火要求應(yīng)按現(xiàn)行的建筑設(shè)計(jì)防火規(guī)范執(zhí)行。(4)機(jī)器間夏季溫度較高，其朝向盡量選擇通風(fēng)較好，夏季不受陽(yáng)光照射的方向。(5)考慮發(fā)展的可能性。 要同時(shí)滿足上述條件是困難的，因此，必須根據(jù)具體情況，與建筑、結(jié)構(gòu)一起作綜合分析比較，最后確定冷凍站的位置。4.2制冷設(shè)備的布置一.制冷設(shè)備布置的原則 設(shè)備布置應(yīng)符合工藝流程及操作檢修的要求，并盡可能使設(shè)備布置緊湊，及節(jié)省建筑面積。 機(jī)房?jī)?nèi)的主要(zhyo)通道和操作走道寬度1.5米； 壓縮機(jī)突出部分(b fen)與配電盤或總調(diào)節(jié)站之間的距離1.5米； 二臺(tái)壓縮機(jī)突出部分(b fen)

29、之間距離1米； 機(jī)房?jī)?nèi)外主要通道的寬度0.8米； 壓縮機(jī)的高度，應(yīng)根據(jù)壓縮機(jī)的型號(hào)，考慮在檢修是便于抽出活塞所需的空間。壓縮機(jī)的一般高度不得低于4米。 為了安全，壓縮機(jī)要有兩個(gè)通向外面的門，冷凍站的門、窗均應(yīng)向外開(kāi)啟。 設(shè)備管路上的壓力表、溫度計(jì)及電動(dòng)機(jī)的電流表等，應(yīng)設(shè)置在便于觀察的地方。二. 壓縮機(jī)的布置 壓縮機(jī)的壓力表及其他操作儀表應(yīng)面向操作通道。 壓縮機(jī)的進(jìn)氣、排氣閥應(yīng)位于主要操作通道。 壓縮機(jī)進(jìn)氣、排氣閥的設(shè)置高度在1.21.5米之間，超過(guò)高度時(shí)應(yīng)在壓縮機(jī)旁設(shè)立操作臺(tái)?，F(xiàn)有4臺(tái)8AS17壓縮機(jī)，機(jī)組靠墻留有1.4m的空隙，排氣閥高度為1.8米，進(jìn)氣閥高度為1.6米。壓縮機(jī)布置在一層樓。

30、三.油分離器的布置 除了壓縮機(jī)附帶的油分離器外，油分離器應(yīng)設(shè)在室外。但當(dāng)采用臥式冷凝器時(shí)，油分離器可以一起放在室內(nèi)。 凡洗滌式油分離器，其進(jìn)液口必須較冷凝器出液口低200250毫米。該油分離器的進(jìn)液管應(yīng)從冷凝器出液管的底部接出。 油分離器上不必裝壓力表和安全閥?，F(xiàn)有1臺(tái)YF-200型油分離器，因選用臥式冷凝器，故設(shè)在室外，布置在一層樓。四. 冷凝器的布置 立式冷凝器布置在室外，離冷凍站外墻約為3米并離機(jī)房出入口較近的地方。應(yīng)設(shè)置操作平臺(tái)。 臥式冷凝器設(shè)在室內(nèi)，應(yīng)考慮其清洗和更換管子的可能。 蒸發(fā)式冷凝器一般設(shè)在室外或頂棚上，應(yīng)避免太陽(yáng)的直接照射。 冷凝器的安裝高度必須考慮其液體能自流入貯液器內(nèi)

31、。 冷凝器應(yīng)裝設(shè)(zhun sh)壓力表和安全閥。五.貯液器的布置(bzh) 貯液器一般設(shè)在室內(nèi)，如果要設(shè)在室外(sh wi)時(shí)，應(yīng)防止太陽(yáng)的直接照射。 貯液器應(yīng)布置在冷凝器近側(cè)，其安裝高度必須與冷凝器配合，使冷凝器冷凝的冷劑液體能借重力通暢地自流入貯液器。 設(shè)置兩個(gè)或兩個(gè)以上的貯液器時(shí)，必須利用其底部的接口用管子接通，連通管上應(yīng)裝關(guān)閉閥，以平衡各個(gè)貯液器的液位。 貯液器與冷凝器之間應(yīng)裝設(shè)均壓管。每個(gè)貯液器上應(yīng)裝設(shè)壓力表、安全閥和液面指示器?，F(xiàn)有1臺(tái)煙臺(tái)冷凍機(jī)廠生產(chǎn)的煙機(jī)牌ZA-5.0B型貯液器， 設(shè)在室外一樓六.蒸發(fā)器的布置 立式蒸發(fā)器安裝在設(shè)備間內(nèi)，三臺(tái)以下蒸發(fā)器可以靠墻安裝，多臺(tái)蒸發(fā)器可

32、以連成一片，臺(tái)數(shù)很多時(shí)亦可以分成二組，以便于通行。 立式蒸發(fā)器的基礎(chǔ)高度一般為200毫米，在箱底下均勻設(shè)置150*150或200*200毫米的枕木，枕木的長(zhǎng)度與水箱寬度相同，其中心距離約為8001000毫米，枕木之間用隔熱材料填實(shí)。 臥式蒸發(fā)器設(shè)在室內(nèi)，應(yīng)考慮其清洗和更換管子的可能性。 臥式蒸發(fā)器上必須裝設(shè)安全閥與壓力表。在封頭蓋上，和臥式冷凝器一樣，應(yīng)裝有放空氣及放水閥門?，F(xiàn)有1臺(tái)臥式DWZ-420蒸發(fā)器，設(shè)在室內(nèi)一樓。七.機(jī)房氨液分離器的布置 氨液分離器的設(shè)置高度，應(yīng)能保證其液體借液位差自流入低壓貯液器。在氨液分離器與低壓貯液器之間應(yīng)專設(shè)氣體均壓管。 當(dāng)氨液分離器兼作重力系統(tǒng)供液時(shí)，其設(shè)置

33、高度應(yīng)能保證其液體借液位差暢流入蒸發(fā)器（冷卻排管、冷風(fēng)機(jī)盤管）。 禁止在氨液分離器的氣體進(jìn)出管上另設(shè)旁通管。 氨液分離器上應(yīng)裝設(shè)壓力表和液位指示器?，F(xiàn)有一臺(tái)AFA800型氨液分離器，設(shè)置高度為2.5米。制冷系統(tǒng)的管路(un l)設(shè)計(jì)5.1管路布置(bzh)要點(diǎn)（1） 管路(un l)布置應(yīng)考慮操作和檢修方便，經(jīng)濟(jì)合理，阻力小，并適當(dāng)注意整齊。（2） 管路坡度方向，可按表6-1選擇。表5-1 系統(tǒng)管道坡度方向管道名稱傾斜方向傾斜度參考數(shù)值（%）壓縮排氣管至氨油分離器的水平管段向氨油分離器0.30.5與安裝在室外冷凝器相連結(jié)的排氣管向冷凝器0.30.5壓縮機(jī)吸氣管的水平管段向氨液分離器或低壓貯液器

34、0.10.3冷凝器至高壓貯液桶的出液管水平管段向高壓貯液桶0.30.5液體分配站至蒸發(fā)排管的供液水平管段向排管0.10.3蒸發(fā)排管至氣體分配站的回氣管水平管段向排管0.10.3（3） 管路布置時(shí)，供液管不應(yīng)有局部向上凸起的彎曲現(xiàn)象，氣體吸入管不應(yīng)有局部向下凹的彎曲現(xiàn)象。以避免產(chǎn)生“氣囊”和“液囊”，阻礙供液和氣體的通過(guò)。管路支、吊架的設(shè)置應(yīng)注意允許最大距離。并且管路支、吊架布置應(yīng)考慮熱膨脹，一般均利用管道彎曲部分自然補(bǔ)償。但當(dāng)?shù)蛪汗苤本€管段長(zhǎng)度超過(guò)100米和高壓管段執(zhí)行長(zhǎng)度超過(guò)50米時(shí)，應(yīng)適當(dāng)設(shè)置伸縮器。在金屬支、吊架上安裝低壓管路時(shí)，應(yīng)根據(jù)保溫層厚度設(shè)置木墊塊。吸入管與排氣管在一起敷設(shè)時(shí)，其

35、管壁間距不得小于250毫米，如布置在同一垂直面上，吸入管在排氣管下面。各種管路原則上采用煨制彎頭，彎曲半徑一般不小于4倍管道外徑(wi jn)，對(duì)管徑較大的管路，允許彎曲半徑不小于其外徑的2.5倍。管路(un l)穿墻時(shí)應(yīng)設(shè)套管，管子與套管之間應(yīng)留有10毫米左右的空隙，在空隙內(nèi)不填充材料。1）.管路連接(linji)和管路附件設(shè)置（1）除閥門之類的附件允許采用法蘭、絲扣連接外，其余管路的連接一律采用焊接。（2）法蘭連接用墊片，采用浸過(guò)甘油和冷凍油的石棉橡膠板，板厚度13毫米。絲扣連接應(yīng)涂料采用氧化鋁和甘油調(diào)拌的混合劑。（3）閥門裝設(shè)位置便于操作，閥門禁止朝下裝設(shè)。（4）節(jié)流閥及靜止閥等必須按介

36、質(zhì)的流向裝設(shè)。2）.設(shè)備部分安全閥口徑的選擇安全閥的直徑應(yīng)與容器上安全管的直徑相一致，自制容器按下表選用安全閥大小。 表52 安全閥選用表設(shè)備內(nèi)氨容量（kg）1000 2000 3000 4000 4000安全閥公稱直徑（mm）15 20 25 32 50設(shè)備的安全閥必須校正在下列壓力時(shí)自動(dòng)啟開(kāi)。5.2 管路管徑的選擇1）管路管徑的計(jì)算（1）氨系統(tǒng)的管路一律采用無(wú)縫鋼管，水系統(tǒng)的管路可采用焊接鋼管，鹽水管路一律采用鍍鋅鋼管。（2）管徑計(jì)算 D= 式中 G管路中介質(zhì)流量 Kg/hv介質(zhì)比容 m3/Kg w介質(zhì)在管路中的流速（m/s），可查表得表53 管道允許流速管 道 名 稱允 許 流 速（m/

37、s）吸入管 1016排氣管 1225氨壓縮機(jī)的（氣體）吸入管2025氨壓縮機(jī)的（氣體）排氣管2430冷凝器至高壓貯液器的液體管 0.6冷凝器至膨脹閥的液體管1.22.0高壓供液管1.01.5低壓供液管0.81.0膨脹閥至蒸發(fā)器的液體管0.81.4溢液管 0.2蒸發(fā)器至氨液分離器的回氣管1016（2）壓縮機(jī)出氣管(qgun)的直徑:D= 4*G*v/（*w*3600）1/2一臺(tái)壓縮機(jī)的介質(zhì)(jizh)的質(zhì)量流量G=0.2875*3600=1035kg/h介質(zhì)(jizh)比容v查表得0.12m3/kg介質(zhì)在管路中的流速w=24 m/sD=4*1035*0.12/(3.14*24*3600) 1/2

38、=0.043m因?yàn)?.043m小于125mm，所以8AS17型壓縮機(jī)出氣管的內(nèi)徑為170mm。 因?yàn)橛兴呐_(tái)壓縮機(jī)，一臺(tái)冷凝器和一臺(tái)油分離器，所以從壓縮機(jī)出口管道到油分離器的管道的直徑相同，采用50*3.5的熱扎鋼管。從油分離器到冷凝器的管道的直徑相同，采用70*4.5的熱扎鋼管。由此可得介質(zhì)在管路中的流速為w1=1035*0.12*4/（3.14*0.0432*3600）=23.77 m/sw2=1035*2*0.12*4/（3.14*0.0612*3600）=23.62 m/s（3）設(shè)計(jì)壓縮機(jī)到油分離器到冷凝器的最不利管長(zhǎng)度為L(zhǎng)1+L2=11m+16.5m=27.5m。再加上有10個(gè)焊接彎頭

39、（三節(jié)）,查空氣調(diào)節(jié)用制冷技術(shù)得Ld/df=20,得Ld=20*0.061*10=12.2m。,兩個(gè)直通截止閥Ld/d=340，Ld=340*0.061*2=41.48m。一個(gè)直通閘閥Ld/d=8，Ld=8*0.061=0.488m。一個(gè)漸縮變管徑Ld/df =11,得Ld=11*0.125=1.375m所以總計(jì)算長(zhǎng)度為L(zhǎng)=27.5+12.2+41.48+0.488+1.375=83.043m（4） 冷凝器到貯液器的管徑:D= 4*G*v/（*w*3600）1/2G=1035*2=2075 kg/h。介質(zhì)比容v查表得0.00169m3/kg；介質(zhì)在管路中的流速w=0.5m/s；D=4*2075

40、*0.00169/(3.14*0.5*3600) 1/2=0.049m。而冷凝器出口的接口直徑為外徑57mm，現(xiàn)在49mm小于60-9=51mm，所以用外徑為60mm的鋼管。所以選用60*4.5的熱扎鋼管符合要求。（5） 貯液器到膨脹閥的管徑： D= 4*G*v/（*w*3600）1/2總介質(zhì)(jizh)的質(zhì)量流量為G=2075 kg/h；介質(zhì)(jizh)比容v查表得0.00169 m2/kg；介質(zhì)在管路(un l)中的流速w=1.2 m/s。D=4*2075*0.00169/(3.14*1.2*3600) 1/2=0.032 m?，F(xiàn)選用42*4的熱扎鋼管。（6） 蒸發(fā)器至氨液分離器的回氣管：D= 4*G*v/（*w*3600）1/2總介質(zhì)的質(zhì)量流量為G=2075kg/h；介質(zhì)比容v查表得0.39 m3/kg ；介質(zhì)在管路中的流速w=12 m/s。D=4*2075*0.39/(3.14*12*36