鋼結(jié)構(gòu)制作方案（125頁）

1、鋼結(jié)構(gòu)制作方案1、工程概況湖南長沙黃花國際機(jī)場新航站樓位于長沙縣黃花鎮(zhèn)高岸村原機(jī)場航站樓西南側(cè)，是經(jīng)國家發(fā)改委、國家民航局、省人民政府批準(zhǔn)的機(jī)場擴(kuò)建工程重點建設(shè)項目之一。新航站樓工程由前端主樓、中間聯(lián)廊及候機(jī)廳組成，按滿足2015年高峰小時旅客吞吐量3940人次的要求設(shè)計。本航站樓為地下敞開式兩層，地上兩層加局部夾層，出發(fā)層樓面標(biāo)高一下為鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)，肋梁樓蓋、梁、板中均加設(shè)預(yù)應(yīng)力，部分梁采用鋼筋混凝土梁，柱采用混凝土柱或鋼管混凝土柱，出發(fā)層樓面以上為鋼結(jié)構(gòu)。新航站樓由前端主樓、中間聯(lián)廊、后側(cè)三個半島式候機(jī)廳等部分組成，總建筑面積約為157700.0平方米，是湖南省迄今為止最大的鋼構(gòu)桁架

2、結(jié)構(gòu)單體，建成后將通過聯(lián)廊與老航站區(qū)同時使用。屆時，黃花機(jī)場的機(jī)位數(shù)量與機(jī)位組合布局可以達(dá)到47個，其中75%為近機(jī)位，旅客最長步行距離不超過300米。新航站樓上部鋼結(jié)構(gòu)為湖南省建筑設(shè)計院設(shè)計，由前端主樓、中間聯(lián)廊、空側(cè)三個半島式候機(jī)廳等部分組成，總建筑高度為39.9米，采用空間鋼結(jié)構(gòu)桁架組成受力體系，設(shè)計分為A、B、C、D、E五個區(qū)域。A、B區(qū)標(biāo)高8m以上為大空間鋼結(jié)構(gòu)，柱為鋼管混凝土柱，屋頂為鋼管桁架結(jié)構(gòu)，且A、B區(qū)屋蓋、鋼柱以1/29軸為中軸對稱。C區(qū)標(biāo)高8.0m以上、D區(qū)標(biāo)高7.5m以上、E區(qū)7.0m以上均為鋼管混凝土柱屋頂鋼管桁架結(jié)構(gòu)。E區(qū)標(biāo)高7.0m以下，除底板為鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)外，

3、其他均為鋼管混凝土柱組合樓板結(jié)構(gòu)。各區(qū)房中房為全鋼結(jié)構(gòu)。新航站樓采用Q345B材質(zhì)的鋼管通過相貫線焊接，組成立體桁架，主桁架之間通過次結(jié)構(gòu)連接，組成穩(wěn)定的空間結(jié)構(gòu)體系。在焊縫重疊較多、受力集中區(qū)域的節(jié)點采用鋼鑄件，確保受力合理、結(jié)構(gòu)安全。本項目鋼構(gòu)件須拋丸除銹、涂防腐漆，受力構(gòu)件須按照設(shè)計要求做防火處理，并且按照設(shè)計要求做防雷措施。根據(jù)該工程的特點，為了確保工程的順利進(jìn)行，特編制鋼結(jié)構(gòu)制作方案。11 原材料供應(yīng)及品質(zhì)保證（1）原材料采購流程：（2）主要材料采購計劃基本模式材料采購計劃必須服從于整個加工制作工期和現(xiàn)場拼裝工期計劃，根據(jù)每批構(gòu)件出廠計劃、工廠的生產(chǎn)加工能力、速度等因素，推算出材料采

4、購的理論周期，同時考慮各種不確定因 素的情況下，下正式訂單給生產(chǎn)廠家，并明確材料的交貨期。1.2 本工程采用的主要材料規(guī)格材質(zhì)規(guī)格材質(zhì)100025Q345B30012Q345B100024Q345B29916Q345B80028Q345B29912Q345B80024Q345B27316Q345B80020Q345B27312Q345B70024Q345B24512Q345B60025Q345B21910Q345B60024Q345B18010Q345B60020Q345B1595Q345B60016Q345B1146Q345B60012Q345B895Q345B6006Q345B100080

5、024 錐管Q345B40216Q345B80060024錐管Q345B70060024錐管Q345BH8005004001224Q345BH4503001020Q345BH7004003501222Q345BH4503001016Q345BH7004001224Q345BH400300812Q345BH7503501224Q345BH4002001224Q345BH7003501224Q345BH350300812Q345BH6503001222Q345BH350250812Q345BH6003001222Q345BH3002001016Q345BH6002001016Q345BH30020

6、0610Q345BH5004001020Q345BH250175711Q345BH5003001020Q345BH25015069Q345BH5002501224Q345BH35015046Q345B60030012Q345B30025010Q345B30045010Q345B3002004Q345B30010Q345B2506Q345B38012068Q235B160905Q235B30012068Q235B904Q235B6、8、10、12、16、20、22、24、28等Q345B1.3原材料的檢驗1.3.1原材料檢驗流程1.3.2鋼板檢驗檢驗工具：萬能試驗機(jī)、半自動沖擊機(jī)、布氏硬度機(jī)、沖

7、擊試樣缺口手動拉床、微機(jī)CS分析儀、RB-1試塊、鋼尺、游標(biāo)卡尺等。檢驗內(nèi)容：核對材質(zhì)證書、爐批號、產(chǎn)品名稱、數(shù)量、規(guī)格、重量、品質(zhì)、技術(shù)條件、主要標(biāo)志等是否符合要求；檢查鋼板尺寸、厚度、鋼板標(biāo)記、表面質(zhì)量；每批爐號復(fù)驗一組機(jī)械性能和化學(xué)成份。當(dāng)產(chǎn)品合同及技術(shù)條件對材料檢驗無規(guī)定時，按批量抽檢，鋼材的性能檢驗數(shù)量：對于同一規(guī)格、批次、牌號的普碳鋼，當(dāng)厚度t30mm時，每50噸抽檢一個爐批號，當(dāng)t30mm時，每30噸抽檢一個爐批號，對于同一規(guī)格、牌號的低合金結(jié)構(gòu)鋼，每60噸抽檢一個爐批號，鋼材符合JGJ81-2002建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程和設(shè)計要求的標(biāo)準(zhǔn)。檢驗過程：鋼材到廠后，材料采購部提供一份

8、材料到貨清單及檢驗通知單給質(zhì)檢部。質(zhì)檢部接到通知單后，根據(jù)檢驗內(nèi)容逐項組織鋼材驗收；鋼材的復(fù)驗按爐批號分批進(jìn)行。合格產(chǎn)品：鋼材的各項指標(biāo)符合設(shè)計要求和國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定（各項指標(biāo)包括：抗拉強度、伸長率、屈服強度、冷彎試驗和碳、硫、磷的合格保證等）。不符合標(biāo)準(zhǔn)的鋼材不能使用。合格產(chǎn)品的資料整理、保管：鋼材外觀及復(fù)驗檢驗合格后，填寫鋼材驗收清單，對采購的材料需將產(chǎn)品證書、材料來貨報驗單、復(fù)驗報告及材料驗收清單由質(zhì)檢部一并整理成冊，以便備查。材料來貨驗收確認(rèn)后，由倉庫管理員作好驗收標(biāo)記，并按規(guī)定進(jìn)行材料保管和發(fā)放。1.3.3鋼管的檢驗按照設(shè)計要求，對于鋼管材質(zhì)的檢驗應(yīng)結(jié)合鋼管廠對鋼板的檢驗進(jìn)行，

9、鋼管進(jìn)廠檢驗項如下：1）鋼管的訂貨技術(shù)條件，應(yīng)符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計要求，直縫焊管應(yīng)符合GB/T13793-1992直縫電焊鋼管標(biāo)準(zhǔn)。檢驗方法：檢查質(zhì)量合格證明文件、中文標(biāo)識及檢驗報告等。2）鋼管進(jìn)廠復(fù)驗：鋼管應(yīng)成批驗收，對于首批進(jìn)廠鋼管一般60為一檢驗批（同一鋼廠生產(chǎn)、同一質(zhì)量等級、同一交貨狀態(tài)、同一版號、同一厚度規(guī)格）進(jìn)行抽樣復(fù)驗。3）鋼管表面外觀質(zhì)量應(yīng)按GB/T13793-1992直縫電焊鋼管中有關(guān)要求執(zhí)行。4）圓鋼管的尺寸偏差如下：a.外直徑：1000mm，且最小值0.5，最大值10b.壁厚：焊管10；無縫管10，但周長的25范圍內(nèi)容許為-12.5。c.重量：6d.平直度：0.2e

10、.長度：150，-01.3.4焊接材料的檢驗1）焊接材料的品種、規(guī)格、性能等應(yīng)符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計要求。焊接材料對焊接質(zhì)量的影響重大，因此，鋼結(jié)構(gòu)工程中所采用的焊接材料應(yīng)按設(shè)計要求選用，同時產(chǎn)品應(yīng)符合相應(yīng)的國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)要求；本條為強制性條文。2）重要鋼結(jié)構(gòu)采用的焊接材料應(yīng)進(jìn)行抽樣復(fù)驗，復(fù)驗結(jié)果應(yīng)符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計要求。由于不同的生產(chǎn)批號質(zhì)量往往存在一定的差異，對用于重要的鋼結(jié)構(gòu)工程的焊接材料的復(fù)驗作出了明確規(guī)定。該復(fù)驗應(yīng)為見證取樣、送樣檢驗項目?！爸匾笔侵福篴.建筑結(jié)構(gòu)安全等級為一級的一、二級焊縫。b.建筑結(jié)構(gòu)安全等級為二級的一級焊縫。c.大跨度結(jié)構(gòu)中一級焊縫。d.重級工作制吊

11、車梁結(jié)構(gòu)中一級焊縫。e.設(shè)計要求。3）焊條外觀不應(yīng)有藥皮脫落、焊芯生銹等缺陷；焊劑不應(yīng)受潮結(jié)塊。檢查數(shù)量：按量抽查1%，且不應(yīng)少于10包。焊條、焊劑保管不當(dāng)，容易受潮，不僅影響操作的工藝性能，而且會對接頭的理化性能造成不利影響。對于外觀不符合要求的焊接材料，不應(yīng)在工程中采用。1.3.5涂裝材料的驗收1）鋼結(jié)構(gòu)防腐涂料、稀釋劑和固化劑等材料的品種、規(guī)格、性能等應(yīng)符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計要求。檢驗方法：檢查產(chǎn)品的質(zhì)量合格證明文件、中文標(biāo)志及檢驗報告等。2）鋼結(jié)構(gòu)防火涂料的品種和技術(shù)性能應(yīng)符合設(shè)計要求，并應(yīng)經(jīng)過具有資質(zhì)的檢測機(jī)構(gòu)檢測符合國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。檢驗方法：檢查產(chǎn)品的質(zhì)量合格證明文件、

12、中文標(biāo)注及檢驗報告等。3）防腐涂料和防火涂料的型號、名稱、顏色及有效期應(yīng)與其質(zhì)量證明文件相符。開啟后，不應(yīng)存在結(jié)皮、結(jié)塊、凝膠等現(xiàn)象。檢查數(shù)量：按桶數(shù)抽查5，且不少于3桶。1.3.6 公司檢測工程原材料復(fù)驗由杭州法思特檢測有限公司進(jìn)行檢測。1.4原材料的保管使用1.4.1鋼材的識別方法：鋼材進(jìn)廠入庫驗收合格后需對鋼材進(jìn)行編號和貼標(biāo)，為保證下料后材料的識別，鋼材及切割后的部件應(yīng)按質(zhì)量管理要求作鋼印移植或用下列色標(biāo)進(jìn)行識別：鋼材色標(biāo)標(biāo)識標(biāo) 準(zhǔn)牌 號屈服強度等級色 標(biāo)備 注國標(biāo)Q235235B藍(lán)2道國標(biāo)Q345345B黃2道選取合適的場地或倉庫儲存本工程材料。1）鋼板、鋼管、型鋼按品種、按規(guī)格集中堆

13、放，加以標(biāo)識和防護(hù)，以防未經(jīng)批準(zhǔn)的使用或不適當(dāng)?shù)奶幹茫⒍ㄆ跈z查質(zhì)量狀況。2）焊接材料應(yīng)按牌號和批號分別存放在具有適溫或干燥的貯藏室內(nèi)，焊條和焊劑在使用之前按出廠證明書上的規(guī)定進(jìn)行烘焙和烘干。3）所有螺栓均按照規(guī)格、型號分類儲放，妥善保管，避免因受潮、生銹、污染而影響其質(zhì)量，開箱后的螺栓不得混放、串放，做到按計劃領(lǐng)用，施工未用完的螺栓及時回收。1.4.2材料的使用1）材料的使用嚴(yán)格按照排料圖和放樣資料進(jìn)行領(lǐng)料和號料，實行專料專用，嚴(yán)禁私自代用。2）材料排版及下料加工后的重要材料應(yīng)按質(zhì)量管理的要求作好編號。3）車間剩余材料應(yīng)加以回收管理，鋼材、焊材、螺栓應(yīng)按不同品種規(guī)格、材質(zhì)回收入庫。4）材料使

14、用流程詳見材料使用流程圖。原材料使用流程1.5原材料采購保證措施針對本鋼結(jié)構(gòu)工程中使用鋼材特點以及采購數(shù)量等指標(biāo)的綜合分析，我們認(rèn)為如何有效地按照工程材料性能要求，及時進(jìn)行采購并且材料能夠按時到貨是保證構(gòu)件加工制作順利開工，按時交貨的關(guān)鍵環(huán)節(jié)之一。從以前的采購經(jīng)驗和對市場調(diào)研得知，不同規(guī)格要求的無縫鋼管及直縫焊管的采購應(yīng)該是本次采購過程中的重點。為此，在這個環(huán)節(jié)上，各級領(lǐng)導(dǎo)都非常重視，并制定了以下幾個方面切實可行的材料保障措施。1）從公司最高層面上統(tǒng)一思想，調(diào)動公司所有的資源，從人力、物力、財力全面支持該工程；2）對工程的材料采購和加工制作進(jìn)行一元化管理，從而高效、統(tǒng)一地開展各項工作，有效杜絕

15、各種扯皮的現(xiàn)象；3）由項目總指揮部領(lǐng)導(dǎo)的材料設(shè)備部全面負(fù)責(zé)材料和設(shè)備的采購，合約財務(wù)部及時提供專項資金支持，綜合辦公室負(fù)責(zé)材料的運輸?shù)仁聞?wù)；4）由材料設(shè)備部協(xié)同計劃科制定詳細(xì)的采購和運輸方案及到貨進(jìn)度計劃，并經(jīng)指揮部有關(guān)人員論證后，認(rèn)真執(zhí)行；5）在投標(biāo)階段我們公司既和各大材料供應(yīng)商簽定合作意向書，確保中標(biāo)后，各項材料的按合同履約。詳細(xì)的內(nèi)容如合作意向書、各廠家生產(chǎn)資質(zhì)及產(chǎn)品性能特點請參閱鋼材的供貨廠家；6）項目總指揮每天對各項工作進(jìn)展情況進(jìn)行總結(jié)并通報，對過程中出現(xiàn)的各種問題及時協(xié)調(diào)和解決；對未能達(dá)到進(jìn)度要求的各子項，認(rèn)真調(diào)查原因，及時處理；7）實行“第一工程，第一保障”的財務(wù)管理制度，對本工

16、程的鋼材采購和設(shè)備購置資金，實行最高級別的保障準(zhǔn)則，并實行?？顚Ｓ?；8）對簽定供貨合同的廠家，我方將派駐工廠監(jiān)理或檢查人員，對材料的生產(chǎn)狀況、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)實時進(jìn)行監(jiān)控，確保到場的材料符合各種采購指標(biāo)；鋼材生產(chǎn)廠家的選擇我們在選擇供貨廠家時主要從以下幾個方面來考察：1）鋼材成分的控制保證：是否采用電爐精煉工藝，成分控制是否精確，鋼質(zhì)純凈,有害元素含量是否可達(dá)0.008%，0.012%，H2PPm；2）鋼板厚度精度是否采用了在線連續(xù)自動測厚的射線測厚儀；3）鋼板表面質(zhì)量是否有保證：立輥軋機(jī)是否設(shè)有高壓水除鱗裝置；4）厚板的平直度是否有保證：是否有大型液壓壓平機(jī)； 5）鋼板性能是否有保證：鋼板進(jìn)行正火、

17、回火等多種形式的熱處理工藝是否合理；是否有離線超聲波探傷系統(tǒng)；6）生產(chǎn)企業(yè)是否有完善的質(zhì)保體系 、ISO9001質(zhì)量體系認(rèn)證、先進(jìn)、齊全的產(chǎn)品檢驗手段、完善的在線質(zhì)量控制體系；7）企業(yè)可否按國標(biāo)、冶標(biāo)、美國ASME及ASTM、日本JIS、德國DIN、歐洲EN、國際ISO等標(biāo)準(zhǔn)供貨；8）提供產(chǎn)品鋼板規(guī)格可供選擇范圍應(yīng)達(dá)到厚度6mm-200mm,寬度1500mm-4020mm，長度3000mm-27000mm，根據(jù)需要,還應(yīng)該可供應(yīng)更大規(guī)格的鋼板；9）能否提供附加探傷要求、對有Z向性能要求的鋼板進(jìn)行厚度方向性能、高強度高韌性要求的檢測等； 1.6貨源保證措施本公司與國內(nèi)知名廠家和大的鋼材供應(yīng)商均有

18、良好的合作關(guān)系，在公司的一些重大項目上，其將優(yōu)先給予供貨保證。因此，我們將制定合理的采購計劃，并采取了在投標(biāo)期與部分鋼廠簽定合作意向書等措施，確保材料的按要求到貨。2加工制作準(zhǔn)備2.1加工制作流程本工程加工制作的構(gòu)件有圓管和鑄鋼件等，根據(jù)本工程構(gòu)件構(gòu)造特點和技術(shù)要求，結(jié)合適用于本標(biāo)段構(gòu)件加工制作的加工工藝，鋼結(jié)構(gòu)制作總流程如下：2.2加工制作綜述長沙黃花國際機(jī)場新航站樓工程鋼構(gòu)件工廠需加工構(gòu)件主要為鋼管、H型鋼及箱型構(gòu)件制作，本工程工廠加工制作主要類型構(gòu)件說明如下：編號構(gòu)件類型示意圖主要構(gòu)件規(guī)格（mm）1鋼管100025、100024、80028、80024、80020、70024、60025

19、、60024、60020、60016、60012、6006、40216、30012、29916、29912、27316、27312、24512、21910、18010、1595、1146、895、100080024 錐管、80060024錐管等2H型鋼 H8005004001224、H7004003501222H7004001224、H7503501224、H7003501224、H6503001222、H6003001222、H6002001016、H5004001020、H5003001020、H5002501224、H4503001020、H4503001016、H400300812、H

20、4002001224、H350300812、H350250812、H3002001016、H300200610、H250175711、H25015069、H35015046等等3箱型構(gòu)件60030012、30045010、30010、38012068、30012068、30025010、3002004、2506、160905、904等2.3鋼結(jié)構(gòu)公司先進(jìn)生產(chǎn)線介紹（1）鋼板矯正設(shè)備序號設(shè)備名稱規(guī)格型號數(shù)量國別產(chǎn)地用于生產(chǎn)部位備注1鋼板矯平機(jī)WC43-80 x22001臺山東泰安鋼板矯正自有2鋼板矯平機(jī)W43-2520002臺中國上海鋼板矯正自有序號用途設(shè)備簡介圖 片1板料校平1.設(shè)備名稱：鋼板

21、校平機(jī)2.型號：WC43-80 x2200mm 3.制造廠商：山東泰安華魯鍛壓機(jī)床公司4.功能：在冷態(tài)下對材料屈服極限在420Mpa（Q345）以下的金屬板材進(jìn)行矯平，可矯正板材厚度：16-80mm，矯平輥面寬度：2200mm，矯平精度：平面度1.5mm2板料校平1.設(shè)備名稱：鋼板校平機(jī)2.型號：W43-2520003.制造廠商：上海華蕓鍛壓設(shè)備廠4.功能：在冷態(tài)下對材料屈服極限在420Mpa以下的金屬板材進(jìn)行矯平。最大矯平厚度：25mm;矯平輥面寬度：2000mm;矯平速度：6m/min;矯平精度：1mm（2）下料設(shè)備序號設(shè)備名稱型號規(guī)格數(shù)量國別產(chǎn)地制造年份用于生產(chǎn)部位備注1多頭直條切割機(jī)C

22、G1-55004中國2002下料切割自有2數(shù)控切割機(jī)EXA6000200002德國1999下料切割自有3等離子切割機(jī)EXA-40002上海1999下料切割自有4雙面坡口切割機(jī)雙頭13上海2002制作坡口自有5銑邊機(jī)XBJ-121中國1999制作坡口自有6數(shù)控剪板機(jī)QC11Y-1280001中國2002下料自有7數(shù)控折彎機(jī)2-WE67K800/61001中國2002板料彎折自有部分設(shè)備圖片序號用途設(shè)備簡介圖 片1下料1.設(shè)備名稱：多頭直條切割機(jī)2.型號：CG1-55003.制造廠商：寧波金鳳焊割機(jī)械制造有限公司4.功能：鋼板下料，工作臺寬5500mm*長15000mm，切割厚度可達(dá)：150mm，

23、精度0.2mm，帶自動調(diào)高和跟蹤功能，確保在鋼板不平和存在誤差時，確保切割精度和表面質(zhì)量。2下料1.設(shè)備名稱：數(shù)控切割機(jī)2.型號：EXA6000200003.制造廠商：德國伊薩公司4.功能：自動切割各種幾何形狀的鋼板及坡口，導(dǎo)軌長：20米；軌距長：6米；配有火焰直線三割炬及單焰單割炬各一把，機(jī)器背面配10把直線割炬，帶自動點火，自動調(diào)高，自動穿孔噴粉劃線，自動沖打功能。有效切割：板厚8-100MM，500018000重復(fù)精度：0.4MM/10M3下料1.設(shè)備名稱：等離子切割機(jī)2.型號：EXA-40003.制造廠商：上海伊薩 4.功能：該設(shè)備主要用于切割各種幾何形狀的鋼板及坡口，切割板厚6-10

24、0mm，重復(fù)精度0.4mm/10m，有效切割5000mm18000mm，功率50KW， 4銑邊1.設(shè)備名稱：大型銑邊機(jī)2.型號：XBJ-123.制造廠商：錫山陽通成套焊接設(shè)備廠4.功能：可進(jìn)行鋼板焊前加工直邊、斜邊及V型坡口處理 ，加工板材寬度650mm；一次最大銑削斜邊寬度為15mm5下料1.設(shè)備名稱：數(shù)控剪板機(jī)2.型號：QC11Y-1280003.制造廠商：天水鍛壓機(jī)床廠4.功能：機(jī)器主要用于板料剪切、 型材剪切、沖孔及模剪。還可作特殊形狀的剪切、沖壓、彎曲板料90、V形缺口剪切，可剪板最大厚度12mm；可剪板最大寬度：8000mm6板料折彎1.設(shè)備名稱：數(shù)控折彎機(jī)2.型號：2-WE67K

25、-800/61003.制造廠商：天水鍛壓機(jī)床廠4.功能：大型板料折彎，由兩臺微機(jī)控制，可以單動也可以雙機(jī)聯(lián)動，雙機(jī)聯(lián)動壓力可達(dá)：1200噸。長度12m，可以加工較長構(gòu)件。數(shù)控系統(tǒng)的精密控制有效地保證了彎曲弧度。壓力：28000KN，可折板寬：12200mm，喉口深：1500mm，控制軸數(shù)：32軸，機(jī)床重復(fù)精度：0.01mm，雙扣定位精度：0.03mm（3）箱型構(gòu)件制作生產(chǎn)線1）縱向BOX生產(chǎn)線序號設(shè)備名稱型號規(guī)格數(shù)量國別產(chǎn)地用于生產(chǎn)部位備注1BOX組立機(jī)BA14002臺灣BOX構(gòu)件組裝自有2橋架式電渣焊機(jī)FS-2-12臺灣對稱隔板焊接自有3雙弧雙絲氣保打底焊機(jī)TSW30002臺灣氣保焊自有4三

26、弧三絲埋弧焊TSW3000BT2臺灣埋弧焊自有5翻轉(zhuǎn)機(jī)-4臺灣構(gòu)件翻轉(zhuǎn)自有6端面銑JXX1502浙江構(gòu)件端面加工自有7導(dǎo)軌鉆床Z30502浙江制孔自有8碳刨機(jī)ZX5-8005成都刨削自有部分設(shè)備圖片序號用途設(shè)備簡介圖 片1隔板組裝隔板組裝設(shè)備，工作平臺的尺寸可根據(jù)工件的大小進(jìn)行調(diào)節(jié)(圖中未顯示)，上面為8只鎖緊氣缸，工作平臺的翻轉(zhuǎn)由減速機(jī)驅(qū)動。2組立1.設(shè)備名稱：箱型組立機(jī)2.型號：BA14003.制造廠商：臺灣歐粹實業(yè)股份有限公司4.功能：采用液壓油缸，使箱型構(gòu)件組立時四周均可調(diào)節(jié)，又采用臺車移動及滾道傳動換工位，提高了組立速度及長度，所有機(jī)械與液壓傳動都采用PLC集中控制，使整機(jī)操作靈活、

27、性能穩(wěn)定。適用組合BOX尺寸：高度和寬度 350-1500mm， 厚度：6-65mm3構(gòu)件翻轉(zhuǎn)1.設(shè)備名稱：翻轉(zhuǎn)機(jī)2.型號：-3.制造廠商：臺灣歐粹實業(yè)股份有限公司4.功能：可翻轉(zhuǎn)重達(dá)30噸的箱型構(gòu)件，對各種構(gòu)件能平穩(wěn)翻轉(zhuǎn)，對構(gòu)件及機(jī)器無任何沖擊、損傷。由4臺減速電機(jī)驅(qū)動，可使截面積小于1500mm1500mm的箱型構(gòu)件平穩(wěn)翻轉(zhuǎn)。4打底焊接1.設(shè)備名稱：雙弧雙絲氣保打底焊機(jī)2.型號：TSW30003.制造廠商：臺灣歐粹實業(yè)股份有限公司4.功能：本機(jī)適用H型鋼及箱型構(gòu)件組立后進(jìn)行的氣保焊打底焊接，兩邊都采用雙絲同時啟動焊接或單邊焊接，焊接速度平穩(wěn)，并可根據(jù)工藝隨時調(diào)節(jié)速度，韓道成型飽滿，外觀漂亮

28、，前后都采用流水線作業(yè)，可加工箱型構(gòu)件最大截面15001500。5埋弧焊接1.設(shè)備名稱：三弧三絲埋弧焊機(jī)2.型號：TSW3000BT3.制造廠商：臺灣歐粹實業(yè)股份有限公司4.功能：本機(jī)適用H型鋼及箱型構(gòu)件組立后進(jìn)入埋弧焊接生產(chǎn)線時使用，雙邊焊道可同時或單邊焊接，并可選擇單極、雙極或三極六把槍同時焊接。焊接過程熔透力好，防龜裂，外觀成型漂亮，臺車平穩(wěn)，并可加裝焊粉回收裝置，降低成本，本機(jī)工序均采用流水線作業(yè)。加工箱型構(gòu)件截面積1500mmx1500mm，本機(jī)移動速度：145mm/min5654 mm/min6電渣焊接1.設(shè)備名稱：電渣焊機(jī)2.型號：FS-2-13.制造廠商：臺灣歐粹實業(yè)股份有限公

29、司4.功能：本機(jī)采用垂直熔填立焊法，在擺動裝置下焊接可達(dá)65mm板厚的垂直熔填立焊，以非消耗性導(dǎo)管感應(yīng)上升熔填立焊，自動化程度高，若先設(shè)定好電流量即可自動控制上升，操作簡單，可以一人操作多臺設(shè)備，大幅度減低人員負(fù)擔(dān)，降低工時。適用鋼板材質(zhì)：軟鋼及50kg高張力鋼品；熔填深度最長1500mm，非消耗性導(dǎo)管以細(xì)徑焊絲熔填，熔填量140g/min7鉆電渣焊孔1.設(shè)備名稱：搖臂鉆床2.型號：Z3050 x16/13.制造廠商：沈陽中捷搖臂鉆床廠4.功能：主要適用于在大中型零件鉆孔、鉸孔、锪平面及功螺紋等，最大鉆孔直徑50mm；板厚160mm；主軸轉(zhuǎn)速范圍252000r/min；主軸進(jìn)給量范圍0.043

30、.2mm/r；功率5kw。2)橫向BOX生產(chǎn)線序號設(shè)備名稱規(guī)格型號數(shù)量國別產(chǎn)地用于生產(chǎn)部位備注1箱型組立機(jī)JXZ1502中國箱型組立自有2橫向雙絲氣保焊機(jī)JXD1502中國打底焊接自有3橫向雙絲埋弧焊機(jī)JXH1502中國構(gòu)件焊接自有4導(dǎo)軌鉆床Z30502中國制孔自有5橫向熔嘴電渣焊機(jī)JXC1502中國電渣焊自有6端面銑床DX1461中國端面銑自有部分設(shè)備圖片序號用途設(shè)備簡介圖 片1組立1.設(shè)備名稱：箱型組立機(jī)2.型號：JXZ1503.制造廠商：中國4.功能：適用于BOX側(cè)板與底板的U型組立，蓋板組立。設(shè)備兩邊均設(shè)有操作控制箱，兩邊可同時操作，提高組立速度。適用組合BOX尺寸，長4-15m，寬4

31、00-1500mm，高400-1500mm，2打底焊接1.設(shè)備名稱：橫向雙絲氣保焊機(jī)2.型號：JXD-1503.制造廠商：中國4.功能：適用于薄形箱型構(gòu)件的焊接，工作時總體采用整機(jī)與工件共同換工位，焊接小車及導(dǎo)弧架運行完成焊接過程。主機(jī)結(jié)構(gòu)采用龍門架形式，使焊接過程平穩(wěn)，焊道成形美觀，達(dá)到理想的焊接要求。焊接平臺行程：5m了，焊接小車行走速度：0.15-2.5m/min；適用工件尺寸截面：400-1500mm；長度：12m31.設(shè)備名稱：橫向雙絲埋弧焊機(jī)2.型號：JXH1503.功能：主要用于H鋼及BOX柱組立后進(jìn)入埋弧焊接生產(chǎn)時使用，該機(jī)工作時采用整機(jī)與焊接小車換工位來提高焊接速度及工作效率

32、，焊接時熔透力好，焊道成形一次性完成，飽滿、平整、防龜裂，外觀漂亮。焊接平臺行走位移：5m焊接速度：0.15-2.5m/min范圍可按要求任意調(diào)節(jié)。；適用工件截面：400-1500mm；長度不大于：12m4鉆電渣焊孔1.設(shè)備名稱：搖臂鉆床2.型號：Z3050 x16/13.功能：主要適用于在大中型零件鉆孔、鉸孔、锪平面及功螺紋等，最大鉆孔直徑50mm；板厚160mm；主軸轉(zhuǎn)速范圍252000r/min；主軸進(jìn)給量范圍0.043.2mm/r；功率5kw。5電渣焊1.設(shè)備名稱：橫向熔嘴電渣焊機(jī)2.型號：JXC1503.功能：本機(jī)采用14m半門式龍門架行車，門架上安裝3臺小車，由齒輪減速機(jī)驅(qū)動，使整

33、機(jī)及小車行走平穩(wěn)，焊接時可采用單個或6個熔嘴同時啟動熔填，使熔填時的靈活性及效率大大提高。有效工作范圍：長度12m焊絲直徑：2.4mm、3.2mm6端面銑1.設(shè)備名稱：端面銑床2.型號：DX1463.制造廠商：無錫華聯(lián)焊割設(shè)備廠4.功能：該設(shè)備采用變頻及PLC控制技術(shù)，可加工箱型構(gòu)件、十字柱及H型鋼，進(jìn)刀量及銑頭速度可根據(jù)不同銑面、不同材質(zhì)、任意調(diào)節(jié)，銑面光滑、平整，最大端面銑截面：1400mm1600mm，進(jìn)刀量3mm（4）H型鋼加工設(shè)備H型鋼加工設(shè)備序號設(shè)備名稱型號規(guī)格數(shù)量國別產(chǎn)地用于生產(chǎn)部位備注1多頭直條切割機(jī)CG1-55002中國下料自有2半自動火焰切割機(jī)CG1-1005中國坡口加工、

34、下料自有3單弧雙絲自動埋弧焊機(jī)KJ-WH-12002美國焊接自有4H型鋼矯正機(jī)KY600BS1日本H型鋼矯正自有5H型鋼組立機(jī)HG-15001中國H型鋼組立自有6數(shù)控九軸三維鉆BDL1250/92美國H型鋼鉆孔自有7數(shù)控帶鋸機(jī)SHN38/18/MC2美國鋸切自有8數(shù)控鎖口機(jī)ABCM1250/32美國坡口加工自有9H 鋼加工生產(chǎn)線6BH10001日本鉆、鋸、鎖口自有10AMADA三維鉆GBH10002日本鉆孔自有11AMADA數(shù)控臥式帶鋸HK-700CNC2日本鋸切自有12鎖口機(jī)AB組合SHINX.MNV-1050W2日本鎖口自有13手工焊機(jī)ZX5-4005中國構(gòu)件組裝自有部分設(shè)備圖片序號用途設(shè)

35、備簡介圖 片1H組立1.設(shè)備名稱：H型組立機(jī)2.規(guī)格、型號：HG-15003.制造廠商：無錫華聯(lián)焊割設(shè)備廠4.功能：主要用于H鋼組立，翼板寬度90-800mm，腹板高度300-1500 mm2焊接1.設(shè)備名稱：門型自動埋弧焊機(jī)2.型號：MZ-1-1250A3.制造廠商：無錫華聯(lián)焊割設(shè)備廠4.功能：用于H型鋼組合焊接，可進(jìn)行構(gòu)件最大截面700mm1500mm的H型鋼焊接；3校正1.設(shè)備名稱：型鋼校正機(jī)2.型號：KY600BS3.制造廠商：日本久保株式會社4.功能：用于校正工字鋼或H型鋼翼緣板在焊接過程中的變形，精度3mm/10m。H鋼翼緣光潔，無壓痕，翼板寬度200-650mm翼板厚度6-55m

36、m,腹板高度250mm4鉆孔1.設(shè)備名稱：數(shù)控三維鉆床2.型號：BDL1250/93.制造廠商：美國Pandinghaus4.功能：主要對H型鋼的翼板腹板進(jìn)行高速度的自動鉆孔，擁有精密度測量系統(tǒng)及軟件和H鋼標(biāo)記系統(tǒng)，上、左、右各三個鉆頭，可以單動和聯(lián)動，極大地提高了加工效率?？杉庸型鋼最大6001250， 5鋸切1.設(shè)備名稱：數(shù)控帶鋸機(jī)2.型號：SHN38/18MC3.制造廠商：美國Pandinghaus4.功能：用H型鋼的自動測量（長度），打鋼印記、鋸切，可加工H型鋼最大6001250，鋸切角度為45-60-90自動調(diào)節(jié)鋸切速度：100-500mm/min6鎖口1.設(shè)備名稱：數(shù)控鎖口機(jī)2.

37、型號：ABCM1250/33.制造廠商：美國Pandinghaus4.功能：全自動送料、定位、夾緊、鎖口及端部坡口加工；腹板減輕孔、吊管過粱孔等能一次加工完成。對6001250以內(nèi)H型鋼進(jìn)行加工7鉆、鋸、鎖口1.設(shè)備名稱：6BH1000 H 鋼加工生產(chǎn)線2.制造廠商：SHINX（日本）3.功能：鉆孔、鋸切、鎖口全自動完成。加工范圍：H1050W750，生產(chǎn)線完全人性化設(shè)計，并配有各類專用卡具，消除了由于各類不定因素可能造成的加工偏差。8鉆孔1.設(shè)備名稱：AMADA三維鉆2.型號：GBH10003.功能：主要對H型鋼的翼板腹板進(jìn)行高速度的自動鉆孔，擁有精密度測量系統(tǒng)及軟件和H鋼標(biāo)記系統(tǒng)，可加工梁

38、腹寬度：148-1025mm，緣高：75-500mm，主軸數(shù)7軸，梁腹板厚4.5-30mm，緣板厚度7-50mm 搬送重量50KN，加工孔徑：連接孔14.5-32mm。9鋸切1.設(shè)備名稱：AMADA數(shù)控臥式帶鋸2.型號：HK-700CNC3.制造廠商：SHINX（日本）4.功能：電腦自動控制，定位、夾緊、鋸切。長度方向精度0.2mm，角度0.10，可加工口型、O型、H型鋼材，口型鋼材750-150mm，O型鋼材直徑800mm，H型鋼材：W1025H600-W150H75mm，鋸條速度20-80m/min，角度：0-45度，定位精度：0.05度10鎖口1.設(shè)備名稱：鎖口機(jī)AB組合2.型號：SHI

39、NX.MNV-1050W3.制造廠商：SHINX（日本）4.功能：可加工口型、H型鋼材，加工工件板厚度9-50mm，寬度：200-1000mm，高度：100-500mm，構(gòu)件最小長度400mm，全自動送料、定位、夾緊、鎖口及端部坡口加工；加工精度高，加工表面質(zhì)量優(yōu)。（5）管結(jié)構(gòu)加工設(shè)備序號設(shè)備名稱規(guī)格型號數(shù)量國別產(chǎn)地額定功率/KW生產(chǎn)能力用于生產(chǎn)部位備注1相貫線切割機(jī)HID-600EH1日本600EH相貫線切割自有2相貫線切割機(jī)HID-900MTS2日本900MTS相貫線切割自有3三軸輥圓機(jī)WZ-50*36001中國50*3600輥圓自有4自調(diào)式滾輪架HGZ-10型12中國加工自有5焊接操作機(jī)

40、CZ-441中國44焊接自有6管子坡口機(jī)GW5202中國坡口自有7液壓矯正機(jī)315T1中國315T矯正自有82000T油壓機(jī)ZU2000T1中國2000T矯正自有9圓管對接機(jī)YDJ25001中國2500圓管對接自有部分設(shè)備圖片序號用途設(shè)備簡介圖 片1管材相貫線切割1.設(shè)備名稱：相貫線切割機(jī)2.型號：HID-900MTS3.制造廠商：日本4.功能：擁有等離子和火焰兩種切割頭,進(jìn)行圓管端頭相貫線切割及圓管上切割各種形狀的空，并可根據(jù)管子的不同空間位置切割不同剖口,加工管徑65-900mm,加工管壁厚3-50mm,切割管長12000 mm,定位精度0.2-0.3mm2管材矯正1.設(shè)備名稱： 315T

41、矯正彎曲液壓機(jī)2.型號：315T3.制造廠商：中國4.功能：主要適用于金屬結(jié)構(gòu)件的矯正與彎曲，配用專用模具時，也可用于金屬制品的壓力成形；技術(shù)指標(biāo)：最大工稱壓力：3150KN；滑塊最大行程：550mm油壓最大工作壓力：32MPa3彎管1.設(shè)備名稱：大型彎管機(jī)2.型號：JXW-5003.制造廠商：中國 4.功能：進(jìn)行大型鋼管的彎曲校正，最大管材規(guī)格42616mm，最大管材的最小彎曲半徑15000mm，最小管材規(guī)格：20010mm，屈服極限：245MPA，最小管材的最小彎曲半徑3000mm，上下軋輥的外徑范圍：900-1100生產(chǎn)速度2-3m/min4管材相貫線切割1.設(shè)備名稱：數(shù)控火焰等離子相貫

42、線切割機(jī)2.型號：HID600EH3.制造廠商：日本4.功能：進(jìn)行圓管端頭相貫線切割及圓管上切割各種形狀的孔，并可根據(jù)管子的不同空間位置切割不同的剖口。技術(shù)指標(biāo)：加工管徑：50-600mm加工管壁厚：3-50mm；切割管長：12000mm；5軸聯(lián)動；定位精度：0.2-0.3mm5主材下料（坡口）1.設(shè)備名稱：數(shù)控切割機(jī)2.型號： EXA6000200003.產(chǎn)地：德國4.功能：自動切割各種幾何形狀的鋼板及坡口，導(dǎo)軌長：20米；軌距長：6米；配有火焰直線三割炬及單焰單割炬各一把，機(jī)器背面配10把直線割炬，帶自動點火，自動調(diào)高，自動穿孔噴粉劃線，自動沖打功能。有效切割：板厚8-100MM，5000

43、18000重復(fù)精度：0.4MM/10M6卷圓1.設(shè)備名稱：三軸輥圓機(jī)2.型號： WZ-50*36003.產(chǎn)地：中國4.功能：操作時，只要輸入材質(zhì)、板厚、寬度、彎曲半徑等參數(shù)，則卷板可以自動完成。加工范圍：50mm*3600mm。側(cè)面有擋軸，可以卷錐形。7預(yù)焊1.設(shè)備名稱：自動預(yù)焊機(jī)2.型號： 3.產(chǎn)地：中國4.功能：在8個方向同時加壓，確保各向同時受力相同，消除由于自重及應(yīng)力造成的橢圓。自動送料自動點焊。最大加工直徑3m。 8矯正1.設(shè)備名稱： 3000T矯圓機(jī)2.型號： 3.產(chǎn)地：中國4.功能：上下模具均可以調(diào)整直徑和錐度，油缸壓力達(dá)3000噸，對厚度在70以下的管柱進(jìn)行矯圓，確保圓度小于等

44、于D/500，且小于3mm。9對接預(yù)焊1.設(shè)備名稱：圓管對接機(jī)2功能：該設(shè)備為圓管對接專用設(shè)備，由兩臺對中翻轉(zhuǎn)機(jī)和可調(diào)試滾輪架組成，其中一臺對中翻轉(zhuǎn)機(jī)固定，一臺可以延管子軸線方向移動并鎖定。下部的可調(diào)滾輪架的調(diào)整，保證圓筒軸心的水平，確保管子的周邊對中。10檢查1.設(shè)備名稱：自調(diào)式滾輪架2.型號：HGZ-10型3.產(chǎn)地：中國4.功能：有平臺和滾輪組成，便于對管柱各個方向進(jìn)行檢查。（6）焊接設(shè)備序號設(shè)備名稱規(guī)格型號數(shù)量國別產(chǎn)地制造年份額定功率/KW設(shè)備功能備注1氣保焊機(jī)OTC-500250日本200320焊接自有2逆變焊機(jī)ZPT-50015中國200310焊接自有3小車埋弧焊機(jī)ZX5-12502

45、9中國200315焊接自有4電渣焊ZH-125012日本20045焊接自有5晶閘管控制二氧化碳弧焊電源YD-600KHZHGE2日本2004100焊接自有6冷卻水循環(huán)裝置YX-09KBA1HGE2日本200260焊接自有7栓釘氬弧焊機(jī)SLH-25C2中國200210焊接自有8埋弧焊機(jī)24美國20035焊接自有（7）拋丸、涂裝設(shè)備序號設(shè)備名稱規(guī)格型號數(shù)量國別產(chǎn)地制造年份額定功率/KW用于生產(chǎn)部位備注1板拋丸除銹機(jī)HDW-82臺中國200325馬力/臺拋丸除銹自有2噴漆烘干線1中國200260油漆自有3無氣噴漆機(jī)W33-704德國200115噴漆自有4無氣噴漆機(jī)KQ3256C4中國200020噴漆

46、自有5噴砂機(jī)15561中國200380噴砂自有部分設(shè)備圖片序號用途設(shè)備簡介圖 片1構(gòu)件拋丸1.設(shè)備名稱：八拋頭拋丸機(jī)2.型號：HDW-83.制造廠商：美國潘邦公司4.功能：可對H型鋼及其他型鋼和焊接件，鋼板進(jìn)行拋丸除銹工作，8拋頭，；門洞尺寸14002500,對于8001500的工件可一次通過，清潔度達(dá)Sa2.5；對于12002000，二次通過達(dá)Sa2.5。2構(gòu)件拋丸1.設(shè)備名稱：拋丸機(jī)2.型號：QGW30B3.制造廠商： 4.功能：主要適用于鋼管外壁的拋丸除銹。技術(shù)指標(biāo)：拋頭數(shù)量：2拋頭總功率: 2x15KW件長度：600010000mm工件規(guī)格：50700mm3構(gòu)件噴漆1.設(shè)備名稱：高壓無

47、氣噴漆室2.型號：33-70-S3.制造廠商：德國瓦格納爾公司4.功能：噴漆線的組成：噴漆室（水旋式）、流平室、烘干室。確保雨天不影響生產(chǎn)，壓力比: 33:1，最高壓力: 264Pa，流量:5.95L/Min（at 85ds/min）4構(gòu)件噴漆1.設(shè)備名稱：無氣噴漆機(jī)2.型號：KQ3256C3.制造廠商：重慶長江涂裝機(jī)械廠4.功能：主要適用于構(gòu)件的表面噴漆，壓力比：32：1，空載穩(wěn)態(tài)工作排量：56 L/min，空氣消耗量：501200 L/min。（8）構(gòu)件完整性沖砂間序號設(shè)備名稱規(guī)格型號數(shù)量制造年份用于生產(chǎn)部位備注1移動式?jīng)_砂廠房面積：20m*300m2臺行車：32t/10t1套2004沖砂

48、自有2涂裝廠房面積：20m*300m2臺行車：32t/10t1套2005涂裝自有4.2.4檢測設(shè)備配置計劃序號設(shè)備名稱規(guī)格型號數(shù)量國別產(chǎn)地制造年份額定功率設(shè)備功能備注1液壓式萬能試驗機(jī)WE-1000B1中國2002100機(jī)械性能檢測自有2扭矩扳手1中國2003機(jī)械性能檢測自有3布式硬度試驗機(jī)HB-3000B1中國200355機(jī)械性能檢測自有4軸力試驗機(jī)DZC-X1中國200350機(jī)械性能檢測自有5高強度螺栓電動扳手YJ-A241中國200380機(jī)械性能檢測自有6沖擊試驗機(jī)JB-30B1中國2004100機(jī)械性能檢測自有7拉床LC2001中國2002機(jī)械性能檢測自有80-500g架盤藥物天平1中

49、國2003試件測重自有9光學(xué)讀數(shù)分析天平TC328A1中國2004試驗檢測自有10可見分光光度機(jī)721型1中國2002化學(xué)成分檢測自有11磁粉探傷儀MT-20008中國2003焊縫檢測自有12錳磷、硅微機(jī)數(shù)顯自動分析HCA-3B1中國2004化學(xué)成分檢測自有13筆記本式數(shù)字探傷儀CTS-2000型3中國2004焊縫檢測自有14普通探傷儀CTS-22B5中國2002焊縫檢測自有15高強螺栓軸力智能檢測YJZ-5001中國200280機(jī)械性能檢測自有部分設(shè)備圖片序號用途設(shè)備簡介圖 片1機(jī)械性能測試1.設(shè)備名稱：拉伸萬能試驗機(jī)2.型號：600KN3.功能：測力分辨率：小于0.05KN；拉伸夾頭最大距

50、離：600mm；活塞上升速度：0150mm/min；試樣夾持范圍：040mm；油泵壓力：25MPa2機(jī)械性能測試1.設(shè)備名稱：高強螺栓軸力智能檢測儀2.型號：3.制造廠商：冶金工業(yè)部建筑研究總院4.功能：測量范圍：0500KN；系統(tǒng)分辨率：0.1KN；顯示方式：8位數(shù)字液晶顯示；測量數(shù)據(jù)：80組；數(shù)據(jù)輸出：RS-232接口3機(jī)械性能測試1.設(shè)備名稱：布氏硬度計2.型號：HB-3000B3.制造廠商：4.功能：試驗力級數(shù)：1839、2452、7355、9807、29420N；球直徑：2.5、5、10mm；試驗力保持時間：12、30、60秒；試樣最大高度：230mm；壓頭中心至機(jī)壁距離：120mm

51、4化學(xué)成份分析1.設(shè)備名稱：錳、磷、硅微機(jī)數(shù)顯自動分析儀2.功能：測量范圍：Mn:0.1002.00%P :0.01.0.600%Si:0.1005.00%采樣精度：優(yōu)于0.05%量程范圍：01.999A、099.99%T輸出方式：12位LCD數(shù)碼顯示3鋼結(jié)構(gòu)加工制作工藝3.1鋼結(jié)構(gòu)通用制作工藝措施3.1.1鋼材矯正鋼板校平機(jī)1）對要進(jìn)行加工的鋼材，應(yīng)在加工前檢查其有無對制作有害的變形（如局部下繞，彎曲等）。如存在此類變形，根據(jù)實際情況采用機(jī)械冷矯正或用加熱（線加熱，點加熱）矯正當(dāng)采用機(jī)械矯正時，采用七輥校平機(jī)進(jìn)行矯正，矯平機(jī)由泰安華魯鍛壓機(jī)床有限公司制造，設(shè)備型號為WC43-80*2200，

52、最大校平尺寸為80*2200 mm，根據(jù)鋼板寬度的不同，板厚可矯正到100mm，校平精度為平面度可達(dá)1.5mm以內(nèi)。當(dāng)采用熱矯正時，應(yīng)注意其熱校正加熱溫度不超過820，矯正過程中嚴(yán)禁用水冷卻。2）碳素結(jié)構(gòu)鋼在環(huán)境溫度低于-16、低合金結(jié)構(gòu)鋼在環(huán)境溫度低于-12時不應(yīng)進(jìn)行冷矯正。3）矯正后的鋼材表面，不應(yīng)有明顯的凹面或損傷，劃痕深度不得大于0.5mm，且不應(yīng)大于該鋼材厚度負(fù)允許偏差的1/2。4）鋼材矯正后的允許偏差應(yīng)符合鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB50205-2001）7.3.5條款的規(guī)定；（即下表）鋼材矯正后的允許偏差(mm)項 目允許偏差圖 例鋼板的局部平面度t 141.5T141.0型

53、鋼彎曲矢高1000且不應(yīng)大于5.0角鋼肢的垂直度b100雙肢栓接角鋼的角度不得大于90槽鋼翼緣對腹板的垂直度b80工字鋼、H型鋼翼緣對腹板的垂直度b100且不大于2.03.1.2放樣與號料（1）放樣1）放樣、切割、制作、驗收所用的鋼卷尺，經(jīng)緯儀等測量工具必須經(jīng)市、部級以上計量單位檢驗合格。測量應(yīng)以一把經(jīng)檢驗合格的鋼卷尺（100m）為基準(zhǔn)，并附有勘誤尺寸，以便與監(jiān)理及安裝單位核對。2）所有構(gòu)件應(yīng)按照細(xì)化設(shè)計圖紙及制造工藝的要求，進(jìn)行手工1：1放大樣或計算機(jī)的模擬放樣，核定所有構(gòu)件的幾何尺寸。如發(fā)現(xiàn)差錯需要更改，必須取得原設(shè)計單位簽具的設(shè)計更改通知單，不得擅自修改，放樣檢驗合格后，按工藝要求制作必

54、要的角度、槽口、制作樣板和胎架樣板。3）劃線公差要求：劃線公差表項 目允許偏差基準(zhǔn)線，孔距位置0.5mm零件外形尺寸0.5mm4）劃線后應(yīng)標(biāo)明基準(zhǔn)線、中心線和檢驗控制點。作記號時不得使用鑿子一類的工具，少量的樣沖標(biāo)記其深度應(yīng)不大于0.5mm，鋼板上不應(yīng)留下任何永久性的劃線痕跡。（2）號料1）號料前應(yīng)先確認(rèn)材質(zhì)和熟悉工藝要求，然后根據(jù)排版圖、下料加工單和零件草圖進(jìn)行號料。2）號料的母材必須平直無損傷及其它缺陷，否則應(yīng)先矯正或剔除。3.1.3原材料的對接（1）板材對接對接焊縫等級：一級，對接坡口形式如下圖所示：坡口加工采用半自動火焰切割加工，并打磨露出良好金屬光澤，所有切割缺陷應(yīng)修整合格后方允許進(jìn)

55、行組裝焊接；組裝對接錯邊不應(yīng)大于t/10且2mm；預(yù)熱及焊后處理：采用火焰加熱或電加熱，預(yù)熱溫度為鋼板背面溫度，測溫采用遠(yuǎn)紅外線測溫儀測溫。焊后應(yīng)立即采用保溫棉覆蓋焊道緩冷。對接焊縫焊后24小時進(jìn)行100%UT檢測，焊接質(zhì)量等級一級。（2）型鋼的對接需要焊透，并進(jìn)行探傷。接長段大于500mm，且錯開附近的節(jié)點板及孔群100mm。焊縫視安裝情況而定是否磨平。板制鋼梁原則上由整塊板下料。若允許對接，則在梁的上下翼板在梁端1/3范圍內(nèi)避免對接。上、下翼板與腹板三者的對接焊縫不設(shè)在同一截面上，應(yīng)相互錯開200mm以上，與加勁板的孔群應(yīng)錯開100mm以上，且分別對接后才能組裝成型。3.1.4切割和刨削加

56、工切割下料流程圖1）切割工具的選用項 目工 具火焰切割機(jī)半自動火焰切割機(jī)剪板機(jī)帶鋸，角鋼沖剪機(jī)t9mm的零件板t9mm的零件板H型鋼、角鋼、2）切割前應(yīng)清除母材表面的油污、鐵銹和潮氣；切割后氣割表面應(yīng)光滑無裂紋，熔渣和氣測物應(yīng)除去，剪切邊應(yīng)打磨。3）氣割的公差度要求：項目允許偏差零件的長度長度1.0mm零件的寬度板制H鋼的翼、腹板：寬度1.0mm零件板：寬度1.0mm切割面不垂直度et20mm，e1mm；t20，et/20且2mm割紋缺口深度0.2mm局部缺口深度對2mm打磨且圓滑過度。對2mm電焊補后打磨形成圓滑過渡4）切割后應(yīng)去除切割熔渣，對于組裝后無法精整的表面，如鎖口內(nèi)表面，應(yīng)在組裝前

57、進(jìn)行處理。H型鋼的對接若采用焊接，在翼腹板的交匯處應(yīng)開R=15mm的圓弧，以使翼板焊透。5）火焰切割后須自檢零件尺寸，然后標(biāo)上零件所屬的工作令號、構(gòu)件號、零件號，再由質(zhì)檢員專檢各項指標(biāo)，合格后才能流入下一道工序。6）需進(jìn)行銑削部位，每一銑削邊需放5mm加工余量；7）刨削加工的允許偏差序號項 目允許偏差（mm）1零件寬度、長度1.02加工邊直線度L/3000且不大于2.03相鄰兩邊夾角角度64加工面垂直度0.025t且0.55加工面粗糙度Ra0.0158）端部銑平和半自動氣割的允許偏差序號項 目半自動氣割銑削檢查內(nèi)容允許偏差（mm）允許偏差（mm）1加工后構(gòu)件兩端長度根據(jù)附圖公差2.02加工平面

58、平面度0.53兩端銑平時零件長度2.00.84加工平面軸線的垂直度1.5H/10001/1500且0.505表面粗糙度0.20.0159）放樣切割流程3.1.5坡口加工1）構(gòu)件的坡口加工，采用自動（半自動）火焰切割機(jī)或銑邊機(jī)加工。坡口形式應(yīng)符合焊接標(biāo)準(zhǔn)圖要求。2）坡口面應(yīng)無裂紋、夾渣、分層等缺陷。坡口加工后，坡口面的割渣、毛刺等應(yīng)清除干凈，并應(yīng)除銹露出良好金屬光澤。除銹可采用砂輪打磨及拋丸進(jìn)行處理。3）坡口加工的允許偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定：項目允許偏差坡口角度5坡口鈍邊1.0mm坡口面割紋深度0.3mm局部缺口深度1.0mm3.1.6焊接與矯正1）組裝前先檢查組裝用零件的編號、材質(zhì)、尺寸、數(shù)量和

59、加工精度等是否符合圖紙和工藝要求，確認(rèn)后才能進(jìn)行裝配。2）組裝用的平臺和胎架應(yīng)符合構(gòu)件裝配的精度要求，并具有足夠的強度和剛度，經(jīng)驗收后才能使用。3）構(gòu)件組裝要按照工藝流程進(jìn)行，板制BH型鋼四條縱焊縫處30mm范圍以內(nèi)的鐵銹、油污等應(yīng)清理干凈。勁板的裝配處應(yīng)將松散的氧化皮清理干凈。4）對于在組裝后無法進(jìn)行涂裝的隱蔽面，應(yīng)事先清理表面并刷上油漆。5）構(gòu)件組裝完畢后應(yīng)進(jìn)行自檢和互檢，準(zhǔn)確無誤后再提交專檢人員驗收，若在檢驗中發(fā)現(xiàn)問題，應(yīng)及時向上反映，待處理方法確定后進(jìn)行修理和矯正。6）構(gòu)件組裝精度構(gòu)件組裝精度表序號項 目簡 圖允許偏差（mm）1T形接頭的間隙ee1.52搭接接頭的間隙e長度Le1.5L

60、：5.03對接接頭的錯位eeT/10且3.04對接接頭的間隙e（無襯墊板時）-1.0e1.05根部開口間隙（背部加襯墊板）埋弧焊：-2.02.0手工焊、半自動氣保焊：-2.06隔板與梁翼緣的錯位eBtCt時：Bt20 eCt/2Bt20 e4.0BtCt時：Bt20 eBt/4Bt20 e5.07焊接組裝件端部偏差-2.0+2.08型鋼錯位1.0（連接處）2.0（其他處）9組合BH的外形-2.0b+2.0-2.0h+2.010BH鋼腹板偏移ee2mm11BH鋼翼板的角變形連接處eb/100且1mm非連接處e2b/100且2mm7）矯正a.鋼材的機(jī)械矯正，一般應(yīng)在常溫下用機(jī)械設(shè)備進(jìn)行，如鋼板的不