工作改善與 IE應用ppt課件

1、任務改善與IE運用 演示PPT裝測消費部：陳 飛2003-11如何參與培訓: 培訓是時機，培訓是享用 開放的心態(tài)，空杯原那么 記筆記，總結心得 遵守課堂紀律目錄 基層主管與改善的關系 任務改善的根本原那么 IE 的定義、根本思想 運用IE 技術需求具備的認識 IE 改善技術在現代制造企業(yè)的運用引見重點 任務改善的根本原那么 管理就是維持與改善。日本 今井正明 任務改善是一線消費管理的重要方面，沒有改善就 等于退步！ 秉承“改善無盡頭理念。 一線主管不僅是現場的運營者，還是任務改善的倡導者。 任務改善從質疑現行的任務方法、流程開場。 對既是不對，不對既是對，永遠不稱心現狀！ 不要等待十全十美的方

2、法，即使有50的勝利也要嘗試。 運用流程、圖表工具來發(fā)現問題，積極利用改善技術?；鶎又鞴芘c改善的關系1、我們的產品和其他公司的不一樣，所以2、上次曾經試過了，不行3、這個想象很好，但是在現場辦不到4、一定不行，這是明擺著的5、我想是可以的，但是上邊指點不會答應.6、我們在同行業(yè)是最好的，為什么要改？.您講過類似的話嗎？IE的定義、根本思想 IE的定義 IE是對一個組織中的人力、物料、設備的運用及其費用作出詳細分析研討，這種任務由工業(yè)工程師完成，目的是使組織可以提高消費率、利潤率和效率。 IE是對人員、物料、設備、能源和信息所組成的集成系統(tǒng)，進展設計、改善和設置的一門學科。 它綜合運用數學、物理

3、學和社會科學方面的專門知識和技術，以及工程分析和設計的原理與方法，對該系統(tǒng)所獲得的成果進展確定、預測和評價。 美國工業(yè)工程師協會 IE的定義、根本思想 對定義的幾點闡明 研討對象：組織或系統(tǒng)中的人力、物料、設備廣義 消費現場狹義，對我們消費部門而言！ 運用方法：分析研討動作分析、時間分析根本 涉及學科：、 、等 運用目的：最大限制減少浪費，提高消費率、利潤率和效率。還有什么學科？運用IE技術需求具備的認識1、本錢與效率認識2、問題與改革認識3、任務簡化與規(guī)范化認識4、全局與整體認識5、以人為中心的認識重 要 性IE技術在制造業(yè)的運用引見時間研討:規(guī)范工時 1、“ 產品規(guī)范工時與“工位規(guī)范時間有

4、何不同？ 2、批量消費的消費線用哪種 時間單位作為工時單位好？ 想一想，IE技術在制造業(yè)的運用引見時間研討:規(guī)范工時 產品規(guī)范工時： 單個合格產品所耗費的消費線人力本錢，也是消費本錢的工時耗費表現。 工位規(guī)范時間： 半廢品在各工位加工的作業(yè)時間，是計算產品規(guī)范工時、規(guī)范產能，平衡工位人力、設備布置的根底數據。 工時單位：秒 IE技術在制造業(yè)的運用引見時間研討:規(guī)范工時 工位規(guī)范時間的測定： 一、秒表實測法 二、模特Model法 在人體工程學實驗的根底上，根據人的動作級次，選擇以一個正常人的級次最低、速度最快、能量耗費最少的一次動作的時間耗費值，作為它的時間單位。 規(guī)范公式： 1Mod 0.12

5、9 Sec 1S 7.75 MODIE技術在制造業(yè)的運用引見時間研討:規(guī)范工時秒表實測規(guī)范測定環(huán)境： 1、 正常的消費節(jié)拍 2、 良好的消費設備 3、普通熟練的消費工人 4、不良DPHU在受控范圍內。IE技術在制造業(yè)的運用引見工時測定:模特法例如 在LCD壓焊機上松開3爪自定心卡盤將 PCB板取下,再夾緊下一個PCB。 利用模特法確定這一作業(yè)的 正常時間、規(guī)范時間。 IE技術在制造業(yè)的運用引見工時測定:模特法 模特法步驟： 1、 操作程序分解 2、 操作動作分解 3、 動作分析式 4、 確定正常時間 5、 確定規(guī)范時間 IE技術在制造業(yè)的運用引見工時測定:模特法例如 1、正常時間 14+31+

6、32+39116MOD 116*0.12914.96 S 2、規(guī)范時間 1161+0.22141.52 MOD 141.520.12918.26S 寬放率：22 寬放要素：等待、延遲、疲勞等 產能分析引見IE技術在制造業(yè)的運用引見 時間研討:規(guī)范工時、規(guī)范產能產品規(guī)范工時計算： 平衡工時B. T=平均時間 T/工位總人數 工時匯總=B. T 產品規(guī)范工時S. T消費線總人數MAXB. T IE技術在制造業(yè)的運用引見 時間研討:規(guī)范工時、規(guī)范產能 消費線規(guī)范產能計算： 工位平衡損失率 【S. T- C. T) / S. T】*100 規(guī)范平衡損失率 10消費線可接受的不平衡形狀 消費線規(guī)范產能核

7、定投入時數*3600/ 【 MAX B. T *1+10 】 規(guī)范人均產能消費線規(guī)范產能/消費線總人數IE技術在制造業(yè)的運用引見任務研討 定義： 任務研討是以系統(tǒng)為對象，在不添加投資或投資很少的情況下，經過對消費組織、勞動分工、工裝設計、操作方法、任務環(huán)境等要素的綜合分析與改良，使人、機、物、時間、空間、環(huán)境等遭到有效控制和充分利用。 從而保證任務質量，使整個系統(tǒng)處于受控形狀，以到達降低耗費，提高產質量量和消費效率，進而提高企業(yè)經濟效益和競爭才干的目的。IE技術在制造業(yè)的運用引見任務研討 任務研討的目的： 1、改良消費工藝、工序，提高勞動消費率、任務效率。 2、改善消費現場的設備規(guī)劃，優(yōu)化物流

8、道路。 3、經濟的利用人力，降低勞動強度。 4、改善任務環(huán)境，實現平安文明消費。IE技術在制造業(yè)的運用引見任務研討工序類型工序符號操作搬運檢驗 數量檢驗 質量檢驗停滯 停留 等待工序類型符號 備注 普通而言，除操作外，搬運，檢驗和停滯都會呵斥浪費， 應盡量減少一切不用要的搬運、檢驗和停滯等工程。IE技術在制造業(yè)的運用引見任務研討1、工藝程序分析 工藝程序圖2、流程程序分析 流程程序圖 3、布置與道路分析 線路圖或線圖4、閑余能量分析 人 機程序圖 結協作業(yè)程序圖 5、操作時兩手的挪動分析雙手操作程序圖6、動作經濟原理 8大原理程序分析及工具IE技術在制造業(yè)的運用引見任務研討任務研討根本原那么：

9、 1、盡能夠取消不用要的作業(yè) Elimination：取消 2、合并工序，減少搬運 Combination：合并 3、安排最正確順序 Rearrangement：重組4、使各工序盡能夠經濟化5、找出最經濟的挪動方法6、盡能夠地減少在制品的儲存Simplication：簡化 IE技術在制造業(yè)的運用引見任務研討操作 ECRS 思索要素搬運 ECRS 思索要素等待ECRS思索要素檢驗ECRS思索要素 改良前由清洗車間送入送清洗車間由清 洗車間105m本庫112m7m15m20m125m130m15m10m115m10m13m6m6m7m2m3m15m送清 洗車間送清洗車間由清洗車間送至資料存放713

10、43526911,8101211車、沖床線路圖分析線路圖分析 1、平面規(guī)劃問題 2、工藝流程問題 3、改良 IE技術在制造業(yè)的運用引見 線路圖分析由清洗車間送至abcdefgik由清洗車間送至送至清洗車間送至清洗車間105m105m115m5m5m3m110m3m5m3m3m3m8m車、沖床資料存放改良后線路圖分析 人 機操作圖分析改良前-SMT割板機 人 機操作圖分析改良后- SMT割板機分析內容 操作員任務時間：25S 割板機空閑時間：6S 操作員空閑時間：35S 割板機裝卸料時間：19S 割板機任務時間：35S 循環(huán)時間：60S 操作員負荷率25/60*10041.7 割板機負荷率35/

11、60*10058.3 割板機閑余能量：6+1925S 操作員閑余能量：35S 根據目前人 機作業(yè)的實踐情況，該操作員實踐可操作割板機數N25+35252.4 因此，該操作員可利用空閑時間再多操作一臺割板機。 IE技術在制造業(yè)的運用引見 人 機操作圖分析割板機改善后 操作員任務時間：50S比原任務時間提高一倍 操作員空閑時間：10S比原空閑時間降低了71 割板機A任務時間割板機B任務時間6S 割板機A裝卸料時間割板機B裝卸料時間19S 循環(huán)時間60S 操作員負荷率為50/60*83.3較原負荷率提高一倍 割板機A的負荷率割板機B的負荷率35/60*100 58.3 假設思索割板機取裝PCB時間，

12、那么割板機的負荷率為90%。經過改善，在一樣循環(huán)時間內，任務效率比原任務方法提高了一倍！ IE技術在制造業(yè)的運用引見 人 機操作圖分析割板機 IE技術在制造業(yè)的運用引見 5W1H 分析現狀 提出問題改進建議What：做什么？為何需要做有無其它方法代替Why：為什么需要那個？不用那個行嗎有無其它代替Who：誰做？為何需此人做有無其它更適合的人When：什么時候做？為何需此時做有無其它更適合的時間Where：什么地方做？為何需此處做有無其它更適合的地點How： 如何做？為何需如此做有無其它更適合的方法在ECRS過程中：調查與提問1、資料 5、空 間2、機械 6、動 作3、設備、工具 7、安 全4、

13、設計 8、環(huán) 境5W1H的反問點8個方面 IE技術在制造業(yè)的運用引見 5W1HIE技術在制造業(yè)的運用引見 動作經濟原那么 1、重心不變 2、容易取放 3、方向不變 4、位置不移 5、伸手可及 6、借用重力 7、雙手并用 8、利用夾具 八大原那么 IE技術在制造業(yè)的運用引見 動作經濟原那么：人體關于人體的運用關于任務地布置關于工具、設備日本制造業(yè)的神話制程改善的目的 繼續(xù)改善消費制造方式，最大限制控制浪費，全員參與，在企業(yè)內部產生效益。 堅持繼續(xù)改善就是企業(yè)內部利潤提高 IE技術在制造業(yè)的運用引見 全面現場改善：內部效益消費現場根本本錢 1、人力投入-工時損耗反映 2、設備投入-設備增減、設備單

14、件產品加工工時等反映 3、原資料投入- 原資料數量及利用率反映 4、消費損耗-設備折舊、消費性備品備件損耗等反映 IE技術在制造業(yè)的運用引見 全面現場改善：現場本錢IE工程師的職責 1、協助上級主管，擔任推進 “制程合理化團隊 建立 2、擔任選定消費線 “制程合理化團隊 成員 3、擔任受理改善案件，培訓團隊成員自評效益及提交流程，計算、預估內部效益額 4、案件執(zhí)行期內追蹤鑒定自評效益的實現情況 5、季/年度匯總各團隊實現內部效益額，評優(yōu)宣傳并制 定下階段效益額目的 IE技術在制造業(yè)的運用引見 全面現場改善：IE“制程合理化團隊 推行步驟 1、 由IE與本錢核算人員計算消費線工資率 2、成立團隊

15、，IE、團隊Leader、專業(yè)處理技術人員定期交流。 3、 由各團隊按月/季度向IE提交制程改善提案并自評效益，由IE預估效益后提交上級主管 IE技術在制造業(yè)的運用引見 全面現場改善：推行步驟“制程合理化團隊 推行步驟續(xù)前頁 4、IE跟蹤考核規(guī)定期限內的實踐效益，填寫“提案追蹤考核確認表 5、按季度/年度召開獎勵會議，按效益大小確定獎勵金額。 6、由IE進展年度制程改善實現總結，提交報告，建議下年度制成改善目的金額。 IE技術在制造業(yè)的運用引見 全面現場改善：推行步驟效益額計算公式月預估效益： 【(實踐投入人工本錢新投入設備每月折舊本錢/實踐產能*1-實踐PPM值/1,000,000)-(改善

16、前人工本錢原設備每月折舊/規(guī)范產能*1-改善前PPM值/1，000，000】年預估效益： 【月制造工時節(jié)省月資料節(jié)省月設備折舊費用節(jié)省月設備維修備品節(jié)省月質量本錢】*min訂單量，規(guī)范產能*12月 IE技術在制造業(yè)的運用引見 全面現場改善：效益公式 IE技術在制造業(yè)的運用引見 全面現場改善：提案表案例分析 安裝測試線X制程改善小組由在線質量、測試、工藝等技術人員及領班、各工位熟練工組成，目前整機測試工位存在以下問題：共八臺測試架，操作員1人2機，人機利用率不高；測試夾具為自制組件， 預期報廢期限為8個月，每月攤銷170元， 且工人操作較不方便；目前入庫不良 PPM值為6500，規(guī)范產能1400

17、PCS/班/日。 IE技術在制造業(yè)的運用引見 全面現場改善：案例案例分析 經小組成員討論，并征得Leader贊同，上報制程改善提案如下： 由測試技術員修正測試程序，縮短單機測試工時，調整測試機架位置，操作員1人4機；改換夾具緊固件，提高運用報廢期限，每月攤銷55元；入庫不良PPM估計降低為1000；估計實踐產能1880PCS/班/日企業(yè)本錢計算工資率為60。改善前后月投入任務日分別是22、18；每任務日1班12h )；Leader審定后提交IE工程師預估月效益。 IE技術在制造業(yè)的運用引見 全面現場改善：案例分析案例分析改善前每月人工本錢？改善后每月人工本錢？原設備每月折舊？改良后設備每月折舊？月效益計算？ 年效益計算？ IE技術在制造業(yè)的運用引見 全面現場改善：效益計算根據公式自行計