工程PIE絲網(wǎng)印刷培訓(xùn)教材ppt課件

1、工程部絲網(wǎng)印刷培訓(xùn)教材 主講：溫滿龍 時間：07.01.18.一、絲網(wǎng)印刷的原理 利用感光材料通過照相制版的方法制作絲網(wǎng)印版，使絲網(wǎng)印版上圖文部分的絲網(wǎng)控為通透孔，而非圖文部分的絲網(wǎng)網(wǎng)孔被堵住，將絲網(wǎng)印刷用油墨放入網(wǎng)框內(nèi)，用橡皮刮墨板在網(wǎng)框內(nèi)加壓刮動，這時油墨通過圖文部分的網(wǎng)孔轉(zhuǎn)移到承印物上，形成與原稿一樣的圖文，印刷時在絲網(wǎng)印版的一端倒入油墨，油墨在無外力的作用下不會自行通過網(wǎng)孔漏在承印物上，當(dāng)用刮刀以一定的角度斜度及壓力刮動油墨時，油墨通過網(wǎng)版轉(zhuǎn)移到網(wǎng)版下的承印物上，從而實現(xiàn)圖象復(fù)制。 . 1、墨層厚，覆蓋力強； 2、可使用各種油墨印刷； 3、版面柔軟，印壓??； 4、承印物的形狀和大小無限

2、制； 5、耐光性強； 6、印刷方式靈活多樣。 二、絲網(wǎng)印刷的特點 .三、絲網(wǎng)印刷的方式分類 1、平面絲網(wǎng)印刷 2、曲面絲網(wǎng)印刷 3、輪轉(zhuǎn)絲網(wǎng)印刷 4、間接絲網(wǎng)印刷 5、靜電絲網(wǎng)印刷.四、絲網(wǎng)印刷的承印物分類 絲網(wǎng)印刷應(yīng)用于各個領(lǐng)域，絲網(wǎng)印刷無論在哪個行業(yè)應(yīng)用，印刷原理是基本相同的。但是，由于各種承印物的化學(xué)性質(zhì)和物理性質(zhì)的不同，以及行業(yè)的不同要求，所以，各行業(yè)的絲網(wǎng)印刷又有其特殊，因此，絲網(wǎng)印刷按承印物不同劃分為：紙張類印刷、塑料類印刷、陶瓷類印刷、玻璃類印刷、線路板類印刷、金屬類印刷、紡織品類印刷等幾大類。這樣在實際應(yīng)用中就形成了各自的相對獨立的絲網(wǎng)印刷系統(tǒng)。.五、印刷機的準(zhǔn)備 1、關(guān)于印刷

3、條件的準(zhǔn)備 2、對印臺平整度的檢查 3、印版的安裝 4、間隙的調(diào)整 5、刮板的安裝.六、關(guān)于印刷條件的準(zhǔn)備 1、進(jìn)行穩(wěn)定印刷的第一要點，是將承印物準(zhǔn)確 地放置在定位上，在刮版運動時，承印物不能微動，一般許多人都比較謹(jǐn)慎地放置承印物，而忽略了微動這一問題。 2、決定印刷位置的關(guān)鍵是X軸Y軸調(diào)整機構(gòu)的精度和調(diào)整能否準(zhǔn)確地同步進(jìn)行。如果因印刷機的振動而產(chǎn)生活動，那么所有的安裝條件都將無效。 3、絲網(wǎng)印刷適性的基礎(chǔ)是離版。其臺面和模版膜面間的調(diào)整及移動量可用計量器進(jìn)行測定記錄。.六、關(guān)于印刷條件的準(zhǔn)備 4、根據(jù)印刷機的不同種類，印版式的運動分上下運動或扇形運動。運動停止時的影響越小越好。因為刮板通過振

4、動的印面時容易產(chǎn)生針孔及斑點。 5、印刷臺移動時，要在制動閥上裝上緩沖器減小機器的振動，以便在印刷臺上 準(zhǔn)確地進(jìn)行印刷。 .六、關(guān)于印刷條件的準(zhǔn)備 6、刮板的印壓通過標(biāo)尺決定，刮動的位置和印壓之間的數(shù)據(jù)可以標(biāo)出，這樣可準(zhǔn)確地掌握刮板的功能和圖紋的精度的關(guān)系。 7、模版內(nèi)的油墨量必須保持不變，刮板刮動時的回墨量的多少與填壓時油墨通過網(wǎng)孔壓力 的大小有關(guān)。 8、運動必須是等速運動，為此需要對刮板運動進(jìn)行控制。 .六、關(guān)于印刷條件的準(zhǔn)備 9、工作環(huán)境和印刷材料溫、濕度的調(diào)節(jié)。5565的相對濕度是最合適的；室內(nèi)溫度1821；通常的做法是，在第一個印刷行程之前，把未印刷的材料進(jìn)行干濕度處理。 10、網(wǎng)印

5、的首要原則是網(wǎng)印機的平臺必須平整。這意味著網(wǎng)印平臺必須平整,網(wǎng)框的平面必須平衡于網(wǎng)印平臺,如果網(wǎng)印平臺不平,就不可能產(chǎn)生精確的印品。 .七、絲網(wǎng)印刷的基本常識 1、絲網(wǎng)印刷的六大基本要素為：環(huán)境，機器，網(wǎng)版，刮刀，油墨，人（技術(shù)）2、我司印刷常用的網(wǎng)版目數(shù)有：420目、350目、300目、250目、200目、100目、70目；3、印刷常用的刮刀有：黃刀80度，蘭刀70度，綠刀60度；4、離版目的：使刮印油墨附于被印物后，馬上使網(wǎng)布分離印墨回彈，離版高度為34mm刮刀不銳利，版距過大，易造成字體變大不清或刮不著，網(wǎng)版易被拉長、5、刮刀一般比印刷面積單片大23cm，刮刀比網(wǎng)框單邊小45cm；.七、

6、絲網(wǎng)印刷的基本常識6、刮刀印刷角度的要求：字版1820，按鍵色2022，度色和二次白2225，銀膠，碳膠2022，絕緣，透明油，耐酸2022度；7、選擇刮刀長短，氣壓所需調(diào)整： 總氣壓為6kg，刮刀長度65cm或55cm時，刮刀氣壓需調(diào)整到2kg，覆墨刀氣壓應(yīng)調(diào)整到2kg；刮刀長度在45cm或35cm時，刮刀氣壓應(yīng)調(diào)整到1.52kg，如果印刷的圖案過大選用最長的刮刀時，字體較小印不下來時，可調(diào)整印壓至3kg。.七、絲網(wǎng)印刷的基本常識 8、測試油墨硬度的方法用2H鉛筆斜45 度角，來回畫35次，看油墨有無脫落； 測試油墨附著力用刀片在測試材料上畫“#”字型傷口，再用測試膠帶緊貼反方向拉，測試工具

7、為：2H鉛筆，刀片和測試膠帶，寫出哪些類型的油墨須測試 硬度附著力：導(dǎo)電膠，消光，絕緣，透明油，透明，彩色油墨。 .七、絲網(wǎng)印刷的基本常識 9、LAB系統(tǒng)中：L代表亮度；A代表 色度坐標(biāo)； B代表色度坐標(biāo)；E代表總色樣，一般機種E控制在1范圍內(nèi)，彩色油墨E控制在2范圍內(nèi)，以目測參考。 七、印刷前應(yīng)做哪些準(zhǔn)備工作： 1、核對工程規(guī)格書和標(biāo)準(zhǔn)樣品；2、核對網(wǎng)版的正確性；3、核對材料的尺寸，規(guī)格；4、核對油墨型號；5、核對對刮刀的規(guī)格 。.八、印刷時應(yīng)注意的事項 1、在印刷之前必須認(rèn)真的熟讀工程 規(guī)格書；2、印刷前三張，必須核對標(biāo)準(zhǔn)樣品做好首件，方可印刷；3、機手和助手應(yīng)隨時隨刻的做好自檢工作，出現(xiàn)

8、質(zhì)量問題必須馬上停機處理，如機手解決不了，應(yīng)立即反映給帶班班干部或制程品管。 .九、油墨的組成及種類 1、油墨是由：色料、舒展劑，助劑組成2、它的種類有：GV、十條、精工、PY3、導(dǎo)電膠的種類有：銀膠501-725A、501-820B 碳膠有502-423SS 、FC-15、FC-3、4、絕緣油墨有：503-452SS、503-PF455 以上是薄膜常用導(dǎo)電油墨； ITO常用銀膠有：801-001印刷在FILM上，800-001、800-003印刷在GLASS上 ITO常用絕緣有：830-8400G、830-8400C； ITOGLASS透明油墨有：CR-100C-29 ITO耐酸有：PER-

9、194B-2 .十、印刷現(xiàn)場的問題與改善 1、印刷圖案左右不對稱，應(yīng)如何改善； 主要是從印刷技術(shù)上去調(diào)整，調(diào)到最 佳狀態(tài)；如果是離版過高或刮刀壓力過大造成的就調(diào)整離版高度和刮刀壓力；但是在印刷耐酸和銀膠版時必須要靠準(zhǔn)，否則后面版次就難以控制。.十、印刷現(xiàn)場的問題與改善 2、出現(xiàn)印刷套版偏移，應(yīng)如何改善； 在印刷時把印刷套版偏移調(diào)準(zhǔn)為最佳狀態(tài)，確保印刷的準(zhǔn)確度能達(dá)到要求；如果是前面版次沒有靠準(zhǔn)那后面版次就很難控制，只有封版印刷去改善或定位孔印刷。3、一可黑色油墨印刷出現(xiàn)油墨收縮，應(yīng)該如何改善？ 第一更改油墨型號，改為精工油墨印刷；第二把材料拿去清洗后再印刷。 .十、印刷現(xiàn)場的問題與改善4、印刷中

10、字體長毛，應(yīng)如何改善； 把印刷速度調(diào)慢或離版高度適當(dāng)調(diào)高；如果是油墨粘度過大造成的，就把油墨粘度降低到適合為止再進(jìn)行印刷。5、印刷中出現(xiàn)左上角或右下角不對稱，應(yīng)如何改善； 第一如果是網(wǎng)版張力不均勻?qū)е虏粚ΨQ的就把網(wǎng)版退版重做一塊符合張力的網(wǎng)版來印刷；第二是調(diào)整離版高度或刮刀壓力去控制，用印刷技術(shù)的角度去調(diào)整，調(diào)到最佳狀態(tài)，確保四邊的角度對稱。.十、印刷現(xiàn)場的問題與改善6、印刷面版比較細(xì)的字體時，應(yīng)如何改善； 一是油墨黏度過小造成滲透，就將油墨退回調(diào)墨組重調(diào)，二是減輕印刷壓力，把印刷速度放慢或?qū)㈦x版高度適當(dāng)調(diào)高來避免滲透。7、印刷面版時出現(xiàn)氣泡，應(yīng)如何改善； 應(yīng)將油墨退回調(diào)墨組添加適當(dāng)比例的消泡

11、劑攪拌均勻后再進(jìn)行印刷。.十、印刷現(xiàn)場的問題與改善8、粘膠印刷時滲透，應(yīng)如何改善； 找出原因如果是粘膠粘度過低就把粘膠粘度過調(diào)整為適當(dāng)為止再進(jìn)行印刷。 如果是印刷壓力造成滲透的就要減輕印刷壓力。 9、粘膠印刷不出來，應(yīng)如何改善； 一是感光膠太厚造成的，就把網(wǎng)版退版重做一塊符合感光膠厚度的網(wǎng)版來印刷；二是線條太細(xì)造成粘膠印不下來的，換刀或者調(diào)整刮刀的斜度和壓力。 .十、印刷現(xiàn)場的問題與改善10、印刷圖案偏大，應(yīng)如何改善？ 第一是網(wǎng)版張力偏小，就重做一塊符合張力的網(wǎng)版印刷；第二是離版過高，就將離版降低到適合為止；第三是刮刀壓力過大，就把刮刀壓力調(diào)整刀適合為止。11、印刷時字體干版，應(yīng)如何改善？ 應(yīng)

12、將油墨退回調(diào)墨組適當(dāng)調(diào)稀，攪拌均勻厚進(jìn)行印刷，確保印刷效果。.十、印刷現(xiàn)場的問題與改善12、銀膠線路印刷出現(xiàn)收縮，應(yīng)如何改善？ 只有把材料拿去清洗后再印刷，才能確保印刷效果。13、在印刷時出現(xiàn)粘版導(dǎo)致滲透，應(yīng)如何改善？ 首先要了解粘版的原因，如果時油墨粘度過高造成的就油墨適當(dāng)調(diào)??；要時離版過低或印刷速度過塊造成的就要將離版高度和印刷速度調(diào)到合適為止。.十、印刷現(xiàn)場的問題與改善14、在印刷ITO下線透明油時出現(xiàn)附著力不好應(yīng)如何改善？ 先了解原由再進(jìn)行改善，如果時UV能量所造成的就將UV能量調(diào)整到最佳狀態(tài)；如果時材料上油油漬或者污漬那就將材料拿去清洗后再印刷，確保印刷質(zhì)量；15、在印刷ITO玻璃時

13、出現(xiàn)銀膠附著力不好，應(yīng)如何改善？ 了解事出原因，如果是時間或者溫度不夠那就在烘烤條件上適當(dāng)提高；要是材料上有油漬和污漬，那就將材料拿去清洗后再印刷，確保印刷質(zhì)量。 .十、印刷現(xiàn)場的問題與改善16、印刷ITO玻璃保護(hù)膠時出現(xiàn)收縮，應(yīng)如何改善？ 分析收縮原因，找出收縮的問題是蝕刻線后段送料滾輪所致，當(dāng)時改善方法就是拿去過堿才能確保保護(hù)膠不會收縮。17、銀膠、透明油、絕緣出現(xiàn)印刷收縮，應(yīng)如何改善？ 查明收縮原因，判斷是否保護(hù)膠煙霧造成的油污導(dǎo)致收縮，如果是改善方法就將材料進(jìn)行過UV光清洗把油污清洗干凈再進(jìn)行印刷。.十、印刷現(xiàn)場的問題與改善18、雙層料縮水后有收縮現(xiàn)象，應(yīng)如何改善？ FILM背面保護(hù)膠

14、在縮水前表面沒有完全干燥縮水中保護(hù)膠粘和在網(wǎng)車上造成材料變形，主要在印刷保護(hù)膠時控制好UV的能量，確保保護(hù)膠的干燥程度。19、當(dāng)發(fā)現(xiàn)耐酸油墨印在下線GLASS非導(dǎo)電面時，應(yīng)如何處理； 首先把耐酸表面干燥，再把材料拿到蝕刻線過堿洗，將耐酸洗掉后再印刷，在無法判定印刷面的情況下，請用萬用表或絕緣表進(jìn)行測量材料的導(dǎo)電面，避免材料再次印反。 .十、印刷現(xiàn)場的問題與改善20、印刷時出現(xiàn)上下線張力偏差方向不一致，應(yīng)如何處理； 首先查明張力偏差的原因，經(jīng)常造成張力偏大有兩種原因，一是網(wǎng)版張力不均勻或張力不夠，二是印刷壓力過大或壓力不均勻，如果是網(wǎng)版張力不均勻就將網(wǎng)版退回工程部重做一塊張力符合要求的網(wǎng)版，如果

15、是印刷壓力過大就用技術(shù)方面將印刷壓力調(diào)到適當(dāng)為止。21、組合出現(xiàn)上下線對位偏移，應(yīng)如何處理； 主要是印刷時控制好印刷壓力，上下線應(yīng)同一方向印刷，印刷出來的上下張力方向要一致，否則會影響組合對位偏移。 .十、印刷現(xiàn)場的問題與改善22、目前印刷常常出現(xiàn)套版不準(zhǔn)，應(yīng)如何在印刷時做好預(yù)防措施； 據(jù)了解原因在于機手疏忽忘記把印刷臺板鎖緊所造成的套版不準(zhǔn)，所以在正常印刷前必須要檢查臺板和網(wǎng)版是否已鎖緊，避免套版不準(zhǔn)的發(fā)生。23、印刷GLASS面版時出現(xiàn)字體有鋸齒，應(yīng)如何處理； 一是調(diào)整刮刀斜度要將刮刀斜度打斜印刷，二是查看網(wǎng)版是否曬好，如果網(wǎng)版有問題就將網(wǎng)版退回工程部重做網(wǎng)版，三是油是否上適合，如果油墨有

16、問題就更換適合印刷的油墨，避免字體出現(xiàn)鋸齒。.十、印刷現(xiàn)場的問題與改善24、當(dāng)印刷時出現(xiàn)尺寸公差偏大，應(yīng)如何處理； 通常印刷出現(xiàn)尺寸偏大都是離版高度或印刷壓力沒控制好造成，在適當(dāng)條件下將離版降低或減輕印刷壓力來控制尺寸偏大的問題。25、做為一名好的印刷手，必須要做好以下幾點，如果以下幾點都做不好怎樣去保證產(chǎn)品質(zhì)量呢？ （1）設(shè)備的維護(hù)和保養(yǎng)； （2）操作者的心態(tài)要平衡，做事要細(xì)心謹(jǐn)慎 不馬虎； （3）穿著要整齊干凈； （4）工作的協(xié)調(diào)，機手和助手的合作，印刷技 術(shù)要不斷提高。.十一、絲網(wǎng)印刷的六大要素 人（技術(shù)） 1.清潔（機臺、材料、刮刀、網(wǎng)版、手）； 2.細(xì)心； 3.提高技術(shù)； 4.指揮助

17、手，分派工作； 5.控制質(zhì)量； 6.檢查材料的規(guī)格、型號； 7.了解規(guī)格書及樣品，底片對照網(wǎng)版圖案； 8.注意材料的正反面及縮水條件，烘烤條件；.十一、絲網(wǎng)印刷的六大要素 9.注意分清材料是否已烘烤，印好與烘烤好的材料要分清； 10.材料正反印刷時注意靠角的方向性； 11.檢查空網(wǎng)車是否有材料； 12.放材料要注意方向性； 13.各版次套版需準(zhǔn)確； 14.根據(jù)不同的材料選用不同的靠角； 15.拿放材料姿勢要正確； 16.注意安全。.十一、絲網(wǎng)印刷的六大要素 網(wǎng)版 1.檢查網(wǎng)版張力是否符合要求； 2.是否穿孔、網(wǎng)絲斷； 3.版次是否正確； 4.網(wǎng)版是否曬反； 5.網(wǎng)版目數(shù)是否正確； 6.網(wǎng)版是否

18、干凈； 7.共用網(wǎng)版要注意版次；.十一、絲網(wǎng)印刷的六大要素 8.各版次印刷的方向性； 9.注意網(wǎng)版的離版高度及印刷順序； 10.印刷每版次要注意核對標(biāo)準(zhǔn)樣品或工程圖； 11.在印刷時網(wǎng)版要夾緊； 12.洗版及撕封版膠帶的方法。.十一、絲網(wǎng)印刷的六大要素 刮刀 1.根據(jù)不同的版次選用的不同的刮刀； 2.根據(jù)不同的圖案大小選用適當(dāng)?shù)墓蔚叮?3.刮刀刀口是否有缺口或不鋒利； 4.印刷前檢查刮刀、覆墨刀是否干凈或缺口毛刺； 5.有缺口的刮刀要用磨刀機磨好再印刷； 6.對刮刀和覆墨刀要擺放整齊； 7.對一些特殊機種刮刀可特殊選用； 8.刮刀和覆墨刀不要停在印刷圖案上；.十一、絲網(wǎng)印刷的六大要素 機器 1.印刷前檢查機器運行是否正常； 2.檢查氣壓是否正常； 3.網(wǎng)版須架在機臺中間； 4.印刷時網(wǎng)版同材料套準(zhǔn)后須鎖緊機臺兩邊的兩個螺母； 5.根據(jù)印刷圖案大小的不同須調(diào)整好行程； 6.根據(jù)版次的不同調(diào)整好刮刀、覆墨刀的速度； 7.每個機種在印第一版時微調(diào)旋鈕應(yīng)調(diào)至為0； 8.對不同的版次刮刀角度要調(diào)整好；.十一、絲網(wǎng)印刷的六大要素 9.網(wǎng)版架好后要用量規(guī)尺量好離版高度，離版高度量好后要把跳版開關(guān)打起來； 10.印刷時刮刀、覆墨刀、印刷臺板、網(wǎng)版須鎖緊； 11.機器在運行時禁止把手放在定位刀的座位上及刮刀和覆墨刀的行程上； 12.根據(jù)網(wǎng)版大小的不